JPH10202696A - Hopper hole structure of injection molding machine - Google Patents
Hopper hole structure of injection molding machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のホッ
パ孔構造の改良に関する。The present invention relates to an improvement in a hopper hole structure of an injection molding machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形機のホッパ孔構造の従来例を図
５に示す。なお、図５（ｂ）は射出成形機のホッパ孔５
の周辺を計量シリンダ１の中心軸を含む平面で垂直に割
って示す側断面図、また、図５（ａ）は図５（ｂ）の矢
視Ｘ−Ｘに沿って示す正断面図である。図５の例ではス
クリュー・イン・ライン式の横型射出成形機を例に取っ
て示してるので計量シリンダ１は射出シリンダを兼ね、
また、計量スクリュー２は射出スクリューを兼ねている
ことになる。2. Description of the Related Art FIG. 5 shows a conventional example of a hopper hole structure of an injection molding machine. FIG. 5B shows a hopper hole 5 of the injection molding machine.
5 (a) is a front sectional view taken along the line XX of FIG. 5 (b). FIG. 5 (a) is a sectional view taken along a line XX of FIG. 5 (b). . In the example of FIG. 5, a horizontal injection molding machine of a screw-in-line type is shown as an example, so that the measuring cylinder 1 also serves as an injection cylinder,
The measuring screw 2 also serves as an injection screw.
【０００３】計量シリンダ１の基部上面には円形の樹脂
投入孔３が穿設され、更に、計量シリンダ１の基部外周
面を包み込むようにして箱型のウォータージャケット４
が環装されている。図５においては詳述しないが、ウォ
ータージャケット４の中には水通し穴が縦横に設けられ
ており、この水通し穴の中に冷却液または温湯等を循環
させることによって樹脂投入孔３の近傍の温度を調整す
るようになっている。A circular resin injection hole 3 is formed in the upper surface of the base of the measuring cylinder 1, and a box-shaped water jacket 4 is formed so as to surround the outer peripheral surface of the base of the measuring cylinder 1.
Is installed. Although not described in detail in FIG. 5, water holes are provided vertically and horizontally in the water jacket 4, and a coolant or hot water is circulated through the water holes so that the vicinity of the resin inlet hole 3 is formed. The temperature is adjusted.
【０００４】また、ウォータージャケット４には計量シ
リンダ１の樹脂投入孔３と連絡するホッパ孔５が穿設さ
れ、ウォータジャケット４の上面４ａに設置したホッパ
または計量器からの樹脂ペレットを樹脂投入孔３に導く
ようになっている。A hopper hole 5 communicating with the resin charging hole 3 of the measuring cylinder 1 is formed in the water jacket 4 so that resin pellets from a hopper or a measuring device installed on the upper surface 4a of the water jacket 4 can be filled with the resin charging hole. It leads to 3.
【０００５】樹脂ペレットを貯溜する漏斗状のホッパ、
または、乾燥機（調湿機）から送給される樹脂ペレット
を少量蓄える計量器は、ウォータジャケット４の上面４
ａにボルト等によって着脱可能に固定され、ホッパまた
は計量器の底から落下する樹脂ペレットが、樹脂通路を
構成するホッパ孔５および樹脂投入孔３を通って計量シ
リンダ１と計量スクリュー２との間の間隙に侵入し、計
量スクリュー２の回転による剪断圧縮発熱作用によって
溶融され、更に、計量スクリュー２の回転による送り作
用で計量シリンダ１の先端に蓄えられるか（スクリュー
・イン・ライン式の場合）、または、計量シリンダ１の
先端から逆流防止弁を介して射出シリンダの側に移送さ
れる（プリプラ式の場合）。A funnel-shaped hopper for storing resin pellets,
Alternatively, a measuring device for storing a small amount of resin pellets fed from a dryer (humidifier) is provided on the upper surface 4 of the water jacket 4.
a, the resin pellets detachably fixed by bolts or the like and falling from the bottom of the hopper or the weighing device pass between the weighing cylinder 1 and the weighing screw 2 through the hopper hole 5 and the resin charging hole 3 constituting the resin passage. Is melted by the shear compression heat generated by the rotation of the measuring screw 2 and further stored at the tip of the measuring cylinder 1 by the feeding operation by the rotation of the measuring screw 2 (in the case of a screw-in-line type). Alternatively, it is transferred from the tip of the measuring cylinder 1 to the injection cylinder side via a check valve (in the case of a pre-plastic type).
【０００６】樹脂ペレットがホッパ孔５や樹脂投入孔３
の周辺で不用意に溶融してブリッジを形成するなどして
樹脂ペレットの円滑な落下を阻害したり、または、剪断
された樹脂ペレットの粉末が計量シリンダ１の基部に充
満して新たな樹脂ペレットの侵入を阻害したりすると、
溶融樹脂の計量が不能となり、成形作業に支障を来たす
場合がある。[0006] Resin pellets are filled with hopper holes 5 and resin input holes 3.
Inadvertently melting around the area to form bridges, etc., to prevent the resin pellets from dropping smoothly, or to fill the base of the measuring cylinder 1 with the resin resin powder that has been sheared and add new resin pellets. Or the intrusion of
In some cases, it becomes impossible to measure the molten resin, which may hinder the molding operation.
【０００７】ブリッジの発生は計量シリンダ１の基部温
度の上昇によるものであるから、前述したウォータージ
ャケット４の温調機能によって比較的容易に解消するこ
とが可能であるが、樹脂ペレットの粉末が計量シリンダ
１の基部に充満することによって生じる計量不能状態
は、専ら樹脂ペレット自体の機械的な破壊特性、例え
ば、ガラスの含有量等によるものであるため、単純な温
度調整だけでは解消することが困難で、樹脂ペレットの
投入条件や計量スクリュー２に樹脂ペレットが巻き込ま
れる時の剪断条件等を機械的に変化させて最良の計量条
件を得ることが望まれる。Since the occurrence of the bridge is caused by the rise in the base temperature of the measuring cylinder 1, it can be relatively easily eliminated by the temperature control function of the water jacket 4 described above. The non-measurable state caused by filling the base of the cylinder 1 is mainly due to the mechanical destructive characteristics of the resin pellet itself, for example, the content of glass, etc. Therefore, it is desired to obtain the best measuring conditions by mechanically changing the input conditions of the resin pellets, the shearing conditions when the resin pellets are rolled into the measuring screw 2, and the like.
【０００８】従来の射出成形機においては、ホッパ孔５
等がウォータージャケット４に対して一体的に作り付け
られていたため、樹脂ペレットの投入条件や剪断条件等
を機械的に変化させることはできなかった。In a conventional injection molding machine, a hopper hole 5
And the like were integrally formed with the water jacket 4, so that the conditions for charging the resin pellets, the shearing conditions, and the like could not be mechanically changed.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の不都合を解消し、樹脂ペレットの投入条件や
剪断条件等を任意に変化させることのできる射出成形機
のホッパ孔構造を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hopper hole structure of an injection molding machine which can solve the above-mentioned disadvantages of the prior art and can arbitrarily change conditions for charging resin pellets and conditions for shearing. Is to do.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、形状または大
きさの異なる貫通孔を備えたブロックを予め複数種準備
しておき、ホッパ孔と計量シリンダの樹脂投入孔との間
の樹脂通路に前記ブロックを選択的に取り付けることに
よって、前記樹脂通路の実質的な断面形状または大きさ
を変化させるようにしたことを特徴とする構成により前
記課題を達成した。According to the present invention, a plurality of types of blocks having through holes having different shapes or sizes are prepared in advance, and a resin passage between a hopper hole and a resin charging hole of a measuring cylinder is provided. The above object has been attained by a configuration in which a substantial cross-sectional shape or size of the resin passage is changed by selectively attaching the block.
【００１１】また、ホッパ孔と計量シリンダの樹脂投入
孔との間の樹脂通路に前記各孔の径方向に対して摺動自
在なブロックを突入させて設け、該ブロックを前記各孔
の径方向に対して摺動させることによって、前記樹脂通
路の実質的な断面形状および大きさを変化させる構成に
より同様の課題を達成した。更に、端面形状の異なるブ
ロックを予め複数種準備しておき、該ブロックを選択的
に取り付けるようにすることにより、樹脂通路の断面形
状の選択肢を広げることができる。In addition, a block slidable in the radial direction of each of the holes is provided so as to protrude into a resin passage between the hopper hole and the resin charging hole of the measuring cylinder. The same problem was achieved by a configuration in which the substantial cross-sectional shape and size of the resin passage were changed by sliding with respect to. Further, by preparing a plurality of types of blocks having different end face shapes in advance and selectively attaching the blocks, it is possible to expand the options of the cross-sectional shape of the resin passage.
【００１２】また、ホッパ孔と計量シリンダの樹脂投入
孔との間の樹脂通路に、貫通孔を有し前記各孔の径方向
に対して摺動自在なブロックを貫通させて設け、該ブロ
ックを前記各孔の径方向に対して摺動させることによっ
て、前記樹脂通路の実質的な断面形状および大きさを変
化させるようにしてもよい。貫通孔の形状または大きさ
の異なるブロックを予め複数種準備しておき、該ブロッ
クを選択的に取り付けることによって、前記と同様、樹
脂通路の断面形状の選択肢を広げることができる。Further, a block having a through hole and slidable in a radial direction of each hole is provided in a resin passage between the hopper hole and the resin charging hole of the measuring cylinder, and the block is provided. The substantial cross-sectional shape and size of the resin passage may be changed by sliding in the radial direction of each hole. By preparing a plurality of types of blocks having different shapes or sizes of through holes in advance and selectively attaching the blocks, it is possible to expand the options of the cross-sectional shape of the resin passage as described above.
【００１３】摺動自在なブロックを用いて樹脂通路の断
面形状や大きさを変化させるようにした場合は、ブロッ
クの摺動位置を固定するための固定手段を設け、成形作
業中の振動等によってブロックが不用意に移動するのを
防止する。When the cross-sectional shape and size of the resin passage are changed by using a slidable block, a fixing means for fixing the sliding position of the block is provided, and vibrations or the like during molding work are provided. Prevents blocks from accidentally moving.
【００１４】樹脂通路の断面形状や大きさを変化させる
ためのブロックは計量シリンダのウォータージャケット
に配備することができる。A block for changing the cross-sectional shape and size of the resin passage can be provided in the water jacket of the measuring cylinder.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態の幾つかに付いて具体的に説明する。図１は、形
状または大きさの異なる貫通孔を備えたブロックを予め
複数種準備しておき、射出成形機のホッパ孔５と計量シ
リンダ１の樹脂投入孔３との間の樹脂通路にブロックを
選択的に取り付けることによって樹脂通路の実質的な断
面形状または大きさを変化させるようにした構造の一例
を示す図であり、図５に示した従来例の場合と同様、図
１（ｂ）においてホッパ孔５の周辺の側断面図を、ま
た、図１（ａ）の正断面図によって図１（ｂ）の矢視Ｘ
−Ｘの部分を示している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. In FIG. 1, a plurality of types of blocks having through-holes having different shapes or sizes are prepared in advance, and the blocks are inserted into a resin passage between a hopper hole 5 of an injection molding machine and a resin injection hole 3 of a measuring cylinder 1. FIG. 6 is a diagram showing an example of a structure in which a substantial cross-sectional shape or a size of a resin passage is changed by selectively attaching the resin passage. As in the case of the conventional example shown in FIG. 5, FIG. A side sectional view of the periphery of the hopper hole 5 and a front sectional view of FIG.
The -X portion is shown.
【００１６】従来のスクリュー・イン・ライン式射出成
形機と同様、計量シリンダ１の基部上面には円形の樹脂
投入孔３が穿設され、更に、計量シリンダ１の基部外周
面を包み込むようにして箱型のウォータージャケット４
が環装されている。射出スクリューを兼ねる計量スクリ
ュー２の機能および構造に関しては既に“従来の技術”
の項で述べた通りである。As in the conventional screw-in-line type injection molding machine, a circular resin injection hole 3 is formed in the upper surface of the base of the measuring cylinder 1, and further, wraps around the outer peripheral surface of the base of the measuring cylinder 1. Box type water jacket 4
Is installed. Regarding the function and structure of the metering screw 2 which also serves as an injection screw, it has already been "conventional technology".
As described in the section.
【００１７】更に、この実施形態においては、ウォータ
ージャケット４のホッパ孔５の部分が上面の開口部側か
ら大きく拡径されてブロック埋設部５ａとして構成さ
れ、その内部に、貫通孔７を備えたブロック６が嵌合さ
れている。図１（ａ）および図１（ｂ）に示す通り、ブ
ロック６の外形は単純な直方体であり、その略中央部
に、ウォータージャケット４の上面４ａに設置されるホ
ッパや計量器の樹脂ペレット送出部と計量シリンダ１の
樹脂投入孔３との間を連絡して樹脂通路の一部を構成す
る貫通孔７が穿設されている。Further, in this embodiment, the portion of the hopper hole 5 of the water jacket 4 is greatly enlarged from the opening side of the upper surface to form a block buried portion 5a, and a through hole 7 is provided therein. The block 6 is fitted. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the outer shape of the block 6 is a simple rectangular parallelepiped, and approximately at the center thereof, resin pellets are sent out from a hopper or a measuring device installed on the upper surface 4a of the water jacket 4. A through-hole 7 is formed to communicate between the section and the resin injection hole 3 of the measuring cylinder 1 and constitute a part of the resin passage.
【００１８】ブロック６はウォータージャケット４の上
方に引き抜いて取り外すことができ、ブロック６の上面
６ａには、この引き抜き操作を容易に行うための雌ネジ
（図示せず）が刻設されている。取り外し時には、この
雌ネジに見合ったボルト等を螺合させてブロック６を上
方に引くことにより、容易に取り外すことができる。The block 6 can be removed by pulling it out above the water jacket 4. A female screw (not shown) is provided on the upper surface 6a of the block 6 to facilitate this pulling-out operation. At the time of removal, a bolt or the like corresponding to the female screw is screwed together, and the block 6 can be easily removed by pulling the block 6 upward.
【００１９】図１（ａ）および図１（ｂ）に示す通り、
ブロック６をウォータージャケット４に取り付けた状態
では、ブロック６の上面６ａとウォータージャケット４
の上面４ａとの高さが面一となり、ブロック６は、ウォ
ータージャケット４の上面４ａに設置されるホッパや計
量器の底面によって上方から押し付けられるようにして
ウォータージャケット４に一体的に固定される。なお、
ホッパや計量器の底面には、取り付け板を構成するフラ
ンジ状のプレートが一体的に設けられ、該プレートの四
隅に通したボルトをウォータージャケット４の上面四隅
のネジ穴に螺合させることにより、ホッパや計量器を固
定するようになっている。As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b),
When the block 6 is attached to the water jacket 4, the upper surface 6 a of the block 6 is
Is flush with the upper surface 4a of the water jacket 4, and the block 6 is integrally fixed to the water jacket 4 by being pressed from above by a bottom surface of a hopper or a weighing device installed on the upper surface 4a of the water jacket 4. . In addition,
On the bottom surface of the hopper or the measuring instrument, a flange-like plate constituting a mounting plate is integrally provided, and a bolt passed through the four corners of the plate is screwed into screw holes at the four upper corners of the water jacket 4, The hopper and the measuring instrument are fixed.
【００２０】ブロック６は、使用する樹脂ペレットの特
性等に合わせて自由に選択できるように、例えば、テー
パ穴状の貫通孔７を備えたもの（図２（ａ）参照）やス
トレートの貫通孔７を備えたもの（図２（ｂ）参照）、
更には、同じ穴形状であってもその径が相違するもの等
を予め複数種準備しておき、使用する樹脂ペレットの特
性等に応じて任意に選択できるようにする。どういった
種類の樹脂に対してどのような形状または大きさの貫通
孔７を備えたブロック６が最適であるのかは明らかでな
い場合も多いので、必要に応じて実験を繰り返して最適
な形状の貫通孔７を備えたブロック６を使用するように
する。The block 6 is provided with, for example, a tapered through hole 7 (see FIG. 2A) or a straight through hole so that the block 6 can be freely selected in accordance with the characteristics of the resin pellet to be used. 7 (see FIG. 2B),
Further, a plurality of holes having the same hole shape but different diameters are prepared in advance so that they can be arbitrarily selected according to the characteristics of the resin pellets to be used. In many cases, it is not clear what kind or shape of the block 6 having the through-hole 7 is optimal for what kind of resin. Therefore, the experiment is repeated as necessary to obtain the optimal shape. The block 6 having the through hole 7 is used.
【００２１】図３は、ホッパ孔５と計量シリンダ１の樹
脂投入孔３との間の樹脂通路にブロック１１を突入させ
て設け、該ブロック１１を孔５および孔３の径方向に対
して摺動させることによって、樹脂通路の実質的な断面
形状および大きさを変化させるようにした構造の一例を
示す図である。In FIG. 3, a block 11 is provided so as to protrude into a resin passage between the hopper hole 5 and the resin injection hole 3 of the measuring cylinder 1, and the block 11 is slid in the radial direction of the hole 5 and the hole 3. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a structure in which a substantial cross-sectional shape and a size of a resin passage are changed by moving the resin passage.
【００２２】ブロック１１は、図３（ａ）および図３
（ｂ）に示されるような角柱状に形成され、ウォーター
ジャケット４の側方に穿設された角穴９に摺動自在に内
嵌されている。つまり、ブロック１１はホッパ孔５およ
び樹脂投入孔３の径方向に対して移動自在であり、ブロ
ック１１の先端面１１ａをホッパ孔５と計量シリンダ１
の樹脂投入孔３との間の樹脂通路内に大きく突入させれ
ば、樹脂通路の実質的な断面積が減少し、また、その突
入量を減少させれば、樹脂通路の実質的な断面積が増大
する。FIG. 3A and FIG.
It is formed in a prismatic shape as shown in (b), and is slidably fitted in a square hole 9 formed in the side of the water jacket 4. That is, the block 11 is movable in the radial direction of the hopper hole 5 and the resin injection hole 3, and the tip surface 11 a of the block 11 is
If the resin passage is largely projected into the resin passage between the resin passage 3 and the resin passage, the substantial cross-sectional area of the resin passage is reduced. Increase.
【００２３】また、図３（ａ）に示すようにブロック１
１の先端面１１ａを樹脂投入孔３の中央部近傍まで突出
させた状態では、ブロック１１の先端面１１ａの下端部
と計量スクリュー２の外周面との間の間隙が著しく小さ
くなり、また、ブロック１１の突入量を減らせばブロッ
ク１１の先端面１１ａの下端部と計量スクリュー２の外
周面との間の間隙が増大するので、樹脂ペレットの剪断
に関する条件も、ある程度は調整することが可能であ
る。Further, as shown in FIG.
1, the gap between the lower end of the tip surface 11a of the block 11 and the outer peripheral surface of the metering screw 2 is significantly reduced, and If the amount of plunge 11 is reduced, the gap between the lower end of the distal end surface 11a of the block 11 and the outer peripheral surface of the measuring screw 2 increases, so that the conditions relating to the shearing of the resin pellets can be adjusted to some extent. .
【００２４】図３（ｂ）に示す例では図３（ａ）におけ
る計量スクリュー２の時計回りの回転によって計量作業
が行われるので、ブロック１１の突入量の調整によって
樹脂ペレットの剪断条件を変えるためには、図３（ａ）
における計量スクリュー２の位置を基準としてその右側
にブロック１１を配備する必要がある。同じ条件下で図
４（ａ）に示すように計量スクリュー２の位置を基準と
してその左側にブロック１１を配備した場合は、ブロッ
ク１１の移動によって樹脂通路の実質的な断面積が変化
するだけで、樹脂ペレットの剪断条件に関する変化はな
い（図４（ａ）において計量スクリュー２が時計方向に
回転するため）。In the example shown in FIG. 3 (b), the measuring operation is performed by clockwise rotation of the measuring screw 2 in FIG. 3 (a). Figure 3 (a)
It is necessary to dispose the block 11 on the right side of the position of the measuring screw 2 in the above. Under the same conditions, when the block 11 is provided on the left side with respect to the position of the measuring screw 2 as shown in FIG. 4A, the movement of the block 11 only changes the substantial sectional area of the resin passage. There is no change in the shearing condition of the resin pellet (because the measuring screw 2 rotates clockwise in FIG. 4A).
【００２５】ブロック１１の先端面１１ａの形状はホッ
パ孔５および樹脂投入孔３の形状に倣って円錐斜面の内
側のようなテーパ形状（図３（ａ）および図４（ａ）参
照）に仕上げるのが一般的であるが、完全な平面や楔型
のテーパ形状等に仕上げてもよい。無論、先端面１１ａ
の部分を様々な形状に仕上げたブロック１１を予め複数
種準備しておき、使用する樹脂ペレットの特性等に応じ
て交換して装着することも可能である。The shape of the front end surface 11a of the block 11 is finished to a tapered shape (see FIGS. 3 (a) and 4 (a)) like the inside of a conical slope, following the shapes of the hopper hole 5 and the resin injection hole 3. In general, it may be finished in a completely flat surface or a wedge-shaped tapered shape. Of course, the tip surface 11a
It is also possible to prepare a plurality of types of blocks 11 in which the above-mentioned portions are finished in various shapes, and replace them according to the characteristics of the resin pellets to be used.
【００２６】ブロック１１の摺動位置を固定するための
固定手段はウォータージャケット４の上面４ａ側から角
穴９に貫通して螺合されたボルト１０によって構成さ
れ、該ボルト１０の先端でブロック１１の上面を押さえ
付けることにより、射出成形作業中の振動等によってブ
ロック１１に不用意な位置ずれが生じるのを防止する。The fixing means for fixing the sliding position of the block 11 is constituted by a bolt 10 which is screwed through the square hole 9 from the upper surface 4a side of the water jacket 4 and the tip of the bolt 10 By pressing the upper surface of the block 11, it is possible to prevent the block 11 from being inadvertently displaced due to vibration or the like during the injection molding operation.
【００２７】図４（ｂ）は、ホッパ孔５と計量シリンダ
１の樹脂投入孔３との間の樹脂通路に貫通孔１２を備え
たブロック１５を径方向に貫通させて設け、該ブロック
１５をホッパ孔５および樹脂投入孔３の径方向に対して
摺動させることによって樹脂通路の実質的な断面形状お
よび大きさを変化させるようにした構造の一例を示す図
である。図３（ａ）および図４（ａ）で示した実施形態
と相違するのは、ブロック１５自体に閉じた貫通孔１２
が穿設されている点、および、ブロック１５を装着して
摺動させるための角穴９がホッパ孔５と計量シリンダ１
の樹脂投入孔３との間の樹脂通路を完全に横切って穿設
されている点である。FIG. 4B shows a block 15 having a through-hole 12 penetrating the resin passage between the hopper hole 5 and the resin injection hole 3 of the measuring cylinder 1 in the radial direction. FIG. 4 is a diagram showing an example of a structure in which a substantial cross-sectional shape and a size of a resin passage are changed by sliding in a radial direction of a hopper hole 5 and a resin charging hole 3. The difference from the embodiment shown in FIGS. 3A and 4A is that the block 15 itself has a closed through-hole 12.
And a square hole 9 for mounting and sliding the block 15 are formed in the hopper hole 5 and the measuring cylinder 1.
Is formed in such a manner as to completely cross the resin passage between the resin injection hole 3 and the resin injection hole 3.
【００２８】図４（ｂ）の実施形態においては、ブロッ
ク１５の摺動位置を固定するための固定手段として、ウ
ォータージャケット４の上面４ａ側から角穴９に貫通し
て通された位置決めピン１３と、ブロック１５の上面側
に設けられた複数の盲穴１４とを採用し、位置決めピン
１３を持ち上げてブロック１５の摺動位置を調整した
後、近傍の盲穴１４に位置決めピン１３の先端を突入さ
せることでブロック１５の位置ずれを防止するようにし
ているが、図３（ａ）に示す実施形態のようにボルトに
よる固定手段を採用することも可能である。In the embodiment shown in FIG. 4B, as a fixing means for fixing the sliding position of the block 15, a positioning pin 13 passed through the square hole 9 from the upper surface 4a side of the water jacket 4 is used. And a plurality of blind holes 14 provided on the upper surface side of the block 15. After adjusting the sliding position of the block 15 by lifting the positioning pin 13, the tip of the positioning pin 13 is inserted into the nearby blind hole 14. Although the block 15 is prevented from being displaced by being pushed in, it is also possible to adopt fixing means using bolts as in the embodiment shown in FIG.
【００２９】更に、図１および図２で説明した実施形態
の場合と同様に、形状や大きさの異なる貫通孔１２を備
えたブロック１５を予め複数種準備しておき、使用する
樹脂ペレットの特性等に応じて任意に選択できるように
してもよい。この場合、ブロック１５の摺動によって樹
脂通路の実質的な断面形状および大きさを変化させる
他、ブロック１５自体の交換による樹脂通路の断面形状
および大きさの調整が可能となる。Further, as in the case of the embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2, a plurality of types of blocks 15 having through holes 12 having different shapes and sizes are prepared in advance, and the characteristics of the resin pellets to be used are determined. It may be possible to select arbitrarily according to the above. In this case, in addition to changing the substantial cross-sectional shape and size of the resin passage by sliding the block 15, the cross-sectional shape and size of the resin passage can be adjusted by replacing the block 15 itself.
【００３０】以上に述べた通り、図１（ａ），図３
（ａ），図４（ａ），図４（ｂ）で示したいずれの実施
形態によっても樹脂通路の実質的な断面形状および大き
さの調整が可能であるが、作用および効果の点に付いて
細かく見ると、以下に示すような相違がある。As described above, FIGS. 1 (a) and 3
In any of the embodiments shown in FIGS. 4A, 4A, and 4B, the substantial cross-sectional shape and size of the resin passage can be adjusted. A closer look reveals the following differences:
【００３１】まず、図３（ａ）に示した実施形態では、
既に述べた通り、ブロック１１の先端面１１ａの下端部
と計量スクリュー２の外周面との間の間隙の大きさの調
整が可能であるので、樹脂ペレットの剪断に関する条件
をある程度調整することが可能である。但し、この操作
には、樹脂通路の実質的な断面形状および大きさの変化
が伴う。つまり、ブロック１１の先端面１１ａの下端部
と計量スクリュー２の外周面との間の間隙を小さくすれ
ば樹脂通路の実質的な断面形状がスクリュー軸方向に相
対的に縦長となり樹脂通路の実質的な断面積が減少す
る。First, in the embodiment shown in FIG.
As described above, the size of the gap between the lower end portion of the front end surface 11a of the block 11 and the outer peripheral surface of the measuring screw 2 can be adjusted, so that the conditions relating to the shearing of the resin pellets can be adjusted to some extent. It is. However, this operation involves a substantial change in the cross-sectional shape and size of the resin passage. That is, if the gap between the lower end of the tip end surface 11a of the block 11 and the outer peripheral surface of the measuring screw 2 is reduced, the substantial cross-sectional shape of the resin passage becomes relatively elongated in the screw axial direction, and the substantial resin passage is formed. Cross-sectional area is reduced.
【００３２】図４（ａ）に示した実施形態でも似たよう
な現象が生じるが、図４（ａ）の実施形態の場合は、計
量スクリュー２の回転方向と逆の位置にブロック１１が
配備されているので（図４（ａ）において計量スクリュ
ー２の回転方向は時計回り）、ブロック１１を摺動させ
てブロック１１の先端面１１ａの下端部と計量スクリュ
ー２の外周面との間の間隙を変化させたとしても樹脂ペ
レットの剪断に関する条件に大きな変化はなく、専ら、
樹脂通路の実質的な断面形状とその大きさが変化するだ
けである。Although a similar phenomenon occurs in the embodiment shown in FIG. 4A, in the embodiment shown in FIG. 4A, the block 11 is provided at a position opposite to the rotation direction of the measuring screw 2. 4 (the rotation direction of the measuring screw 2 is clockwise in FIG. 4A), the block 11 is slid, and the gap between the lower end of the front end surface 11a of the block 11 and the outer peripheral surface of the measuring screw 2 is adjusted. Even if was changed, there was no significant change in the conditions relating to the shearing of the resin pellets.
Only the substantial cross-sectional shape and the size of the resin passage change.
【００３３】これに対し、図４（ｂ）に示した実施形態
ではブロック１５自体に閉じた貫通孔１２が穿設されて
いるので、少なくとも、計量シリンダ１の樹脂投入孔３
の付近では樹脂通路の実質的な断面形状や大きさの変化
といったものはなく、ブロック１５の摺動移動によっ
て、専ら、貫通孔１２の下端開口部の両側のエッジと計
量スクリュー２の外周面との間の間隙の大きさ、つま
り、樹脂ペレットの剪断に関する条件が調整されること
になる。On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 4B, since the closed through hole 12 is formed in the block 15 itself, at least the resin injection hole 3 of the measuring cylinder 1 is formed.
There is no substantial change in the cross-sectional shape or size of the resin passage in the vicinity of, and the sliding movement of the block 15 causes only the edges on both sides of the lower end opening of the through hole 12 and the outer peripheral surface of the measuring screw 2. , That is, the conditions relating to the shearing of the resin pellets are adjusted.
【００３４】また、図１（ａ）に示した実施形態では貫
通孔７を設けたブロック６自体を差し替えるようにして
いるので、図３（ａ），図４（ａ），図４（ｂ）で述べ
た実施形態のどの作用効果も達成することができるが、
そのためには貫通孔７の形状や大きさおよび穴位置の異
なるブロック６を予め複数種取り揃えておく必要があ
る。In the embodiment shown in FIG. 1A, the block 6 provided with the through-hole 7 is replaced, so that FIGS. 3A, 4A and 4B are used. Although any of the effects of the embodiment described in can be achieved,
For this purpose, it is necessary to prepare a plurality of types of blocks 6 having different shapes and sizes of through holes 7 and different hole positions in advance.
【００３５】また、図３（ａ），図４（ａ），図４
（ｂ）の各実施形態で説明したもののようにホッパ孔５
と異なる位置に孔を設けてブロック１１，１５を取り付
けるようにした構造のものでは、樹脂ペレットの剪断が
行われる計量シリンダ１の基部を挟んで該計量シリンダ
１に連絡する２つの孔が形成されることになるので、ブ
ロック１１，１５を取り外して一方の孔からエアを吹き
込むことにより、計量シリンダ１の基部に溜まったペレ
ットのパウダー等を容易に排出して除去することができ
る。FIG. 3A, FIG. 4A, FIG.
The hopper hole 5 as described in each embodiment of FIG.
In a structure in which holes are provided at positions different from the above and blocks 11 and 15 are attached, two holes communicating with the measuring cylinder 1 are formed across the base of the measuring cylinder 1 where the resin pellets are sheared. Therefore, by removing the blocks 11 and 15 and blowing air from one of the holes, it is possible to easily discharge and remove the powder or the like of the pellets accumulated at the base of the measuring cylinder 1.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明のホッパ孔構造によれば、樹脂通
路の実質的な断面形状または大きさを変化させることに
よって樹脂ペレットの投入条件や計量時における樹脂ペ
レットの剪断条件等を様々に変化させ、使用する樹脂ペ
レットの特性に応じた計量条件を得ることができる。According to the hopper hole structure of the present invention, by changing the substantial cross-sectional shape or size of the resin passage, the conditions for charging the resin pellet and the conditions for shearing the resin pellet at the time of measurement can be variously changed. As a result, measurement conditions according to the characteristics of the resin pellet used can be obtained.
【００３７】また、ブロックを取り外してその部分また
はホッパ孔の部分からエアを吹き込むことにより、計量
シリンダの基部に溜まったペレットのパウダー等を容易
に排出して除去することができる。Further, by removing the block and blowing air from the portion or the portion of the hopper hole, it is possible to easily discharge and remove the powder or the like of the pellets accumulated at the base of the measuring cylinder.
【図１】本発明の一実施形態のホッパ孔構造を示す断面
図である。FIG. 1 is a sectional view showing a hopper hole structure according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施形態で使用するブロックの構成例を示す
断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a configuration example of a block used in the embodiment.
【図３】本発明の他の一実施形態のホッパ孔構造を示す
断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a hopper hole structure according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の一実施形態のホッパ孔構造を
示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a hopper hole structure according to still another embodiment of the present invention.
【図５】従来の射出成形機のホッパ孔構造を示す断面図
である。FIG. 5 is a sectional view showing a hopper hole structure of a conventional injection molding machine.
１ 計量シリンダ ２ 計量スクリュー ３ 樹脂投入孔 ４ ウォータージャケット ４ａ ウォータージャケットの上面 ５ ホッパ孔 ５ａ ブロック埋設部 ６ ブロック ６ａ ブロックの上面 ７ 貫通孔 ８ ブロック ９ 角穴 １０ ボルト １１ ブロック １１ａ ブロックの先端面 １２ 貫通孔 １３ 位置決めピン １４ 盲穴 １５ ブロック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Measuring cylinder 2 Measuring screw 3 Resin charging hole 4 Water jacket 4a Upper surface of water jacket 5 Hopper hole 5a Block burying part 6 Block 6a Upper surface of block 7 Through hole 8 Block 9 Square hole 10 Bolt 11 Block 11a Tip end surface of block 12 Penetration Hole 13 Locating pin 14 Blind hole 15 Block
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤岡 修 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 (72)発明者 白石 亘 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Osamu Fujioka 3580, Kobaba, Oshino-mura, Oshino-mura, Minamitsuru-gun Yamanashi Prefecture Inside FANUC Co., Ltd. Inside FANUC CORPORATION
Claims (7)
たブロックを予め複数種準備しておき、ホッパ孔と計量
シリンダの樹脂投入孔との間の樹脂通路に前記ブロック
を選択的に取り付けることによって、前記樹脂通路の実
質的な断面形状または大きさを変化させるようにしたこ
とを特徴とする射出成形機のホッパ孔構造。1. Preparing a plurality of types of blocks having through holes of different shapes or sizes in advance, and selectively attaching the blocks to a resin passage between a hopper hole and a resin charging hole of a measuring cylinder. The hopper hole structure of an injection molding machine, wherein the substantial cross-sectional shape or size of the resin passage is changed.
の間の樹脂通路に前記各孔の径方向に対して摺動自在な
ブロックを突入させて設け、該ブロックを前記各孔の径
方向に対して摺動させることによって、前記樹脂通路の
実質的な断面形状および大きさを変化させるようにした
ことを特徴とする射出成形機のホッパ孔構造。2. A slidable block is provided in a resin passage between a hopper hole and a resin injection hole of a measuring cylinder so as to be slidable in a radial direction of each hole, and the block is provided in a radial direction of each hole. Characterized by changing the substantial cross-sectional shape and size of the resin passage by sliding with respect to the hopper hole structure of the injection molding machine.
準備しておき、該ブロックを選択的に取り付けられるよ
うにしたことを特徴とする請求項２記載の射出成形機の
ホッパ孔構造。3. A hopper hole structure for an injection molding machine according to claim 2, wherein a plurality of types of blocks having different end faces are prepared in advance, and said blocks can be selectively attached.
の間の樹脂通路に、貫通孔を有し前記各孔の径方向に対
して摺動自在なブロックを貫通させて設け、該ブロック
を前記各孔の径方向に対して摺動させることによって、
前記樹脂通路の実質的な断面形状および大きさを変化さ
せるようにしたことを特徴とする射出成形機のホッパ孔
構造。4. A resin passage between a hopper hole and a resin injection hole of a measuring cylinder, a block having a through hole and being slidable in a radial direction of each hole is provided so as to penetrate the block. By sliding in the radial direction of each hole,
A hopper hole structure of an injection molding machine, wherein a substantial sectional shape and a size of the resin passage are changed.
ックを予め複数種準備しておき、該ブロックを選択的に
取り付けられるようにしたことを特徴とする請求項４記
載の射出成形機のホッパ孔構造。5. A hopper for an injection molding machine according to claim 4, wherein a plurality of types of blocks having different shapes or sizes of through holes are prepared in advance, and said blocks can be selectively attached. Hole structure.
定手段を備えたことを特徴とする請求項２，請求項３，
請求項４または請求項５記載の射出成形機のホッパ孔構
造。6. The apparatus according to claim 2, further comprising fixing means for fixing a sliding position of the block.
A hopper hole structure for an injection molding machine according to claim 4 or 5.
ャケットに設けられた樹脂通路に前記ブロックを取り付
けるようにしたことを特徴とする請求項１，請求項２，
請求項３，請求項４，請求項５または請求項６記載の射
出成形機のホッパ孔構造。7. The block according to claim 1, wherein said block is attached to a resin passage provided in a water jacket mounted on a measuring cylinder.
A hopper hole structure for an injection molding machine according to claim 3, claim 4, claim 5, or claim 6.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09023121A JP3130821B2 (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Hopper hole structure of injection molding machine |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09023121A JP3130821B2 (en) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | Hopper hole structure of injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202696A true JPH10202696A (en) | 1998-08-04 |
| JP3130821B2 JP3130821B2 (en) | 2001-01-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3130821B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069319A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Canon Electronics Inc | Material feeder and injection molding apparatus |
| CN111376462A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 发那科株式会社 | Heating charging barrel for melting resin of forming machine |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP09023121A patent/JP3130821B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069319A (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Canon Electronics Inc | Material feeder and injection molding apparatus |
| CN111376462A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 发那科株式会社 | Heating charging barrel for melting resin of forming machine |
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| JP3130821B2 (en) | 2001-01-31 |
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