JPH10201971A - Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cutting - Google Patents
Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cuttingInfo
- Publication number
- JPH10201971A JPH10201971A JP2207497A JP2207497A JPH10201971A JP H10201971 A JPH10201971 A JP H10201971A JP 2207497 A JP2207497 A JP 2207497A JP 2207497 A JP2207497 A JP 2207497A JP H10201971 A JPH10201971 A JP H10201971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- length
- web
- pattern
- cutter
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カーテンの製造装
置及び製造方法に関するものであり、特に所定長さに裁
断されかつ天辺に芯地が縫着されたカーテン生地を製造
する装置(以下「丈決め装置」という。)及び丈決め装
置への原反の給送方法並びに丈決め装置における原反の
裁断位置の位置決め装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a curtain, and more particularly to an apparatus (hereinafter referred to as "length") for manufacturing a curtain cloth cut to a predetermined length and sewn with an interlining on a top. And a method for feeding the raw material to the length determining device, and a positioning device for the cutting position of the raw material in the length determining device.
【0002】[0002]
【従来の技術】通常のカーテン1は、図7に示すよう
に、幅T及び丈長さRが所定寸法に決められた矩形をし
ており、芯地が縫着された上辺2、下辺3、両側辺4、
4を備えており、必要により上辺2にヒダ5が設けられ
る。また、天地模様付きカーテン1にあっては、カーテ
ンの幅Tや丈長さRの他に、上辺2からの最初の模様6
の天側端部6aまでの距離Qが決められている。模様6
は織りや編み、捺染によって形成されており、模様はリ
ピート長さPを有している。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 7, an ordinary curtain 1 has a rectangular shape in which a width T and a length R are determined to predetermined dimensions, and an upper side 2 and a lower side 3 on which interlining is sewn. , Four sides,
4 and a fold 5 is provided on the upper side 2 if necessary. Further, in the curtain 1 with the top and bottom pattern, in addition to the width T and the length R of the curtain, the first pattern 6 from the upper side 2 is used.
The distance Q to the top end 6a is determined. Pattern 6
Is formed by weaving, knitting or printing, and the pattern has a repeat length P.
【0003】図8は芯付け縫い後の長さWのカーテン生
地25の裏面を示したものであり、天辺26に沿って幅
Sの芯地27が縫着されている。芯付け縫い後のカーテ
ン生地25は、図示の2つの鎖線位置で谷折りして裾辺
28を幅Xだけ折り返して本縫いミシンで裾縫いを行
い、芯地27を内側に折り畳んでヒダ取り縫いをして図
7のカーテンに仕上げている。カーテンの素材として
は、経緯糸の密度の高いドレープ地や透かし模様のレー
ス地が主に用いられている。天地模様6を有するドレー
プ地やレース地(以下「原反」という。)は、模様の天
側を引き出し側として紙管に巻回して縫製工場に搬入さ
れる。FIG. 8 shows the back surface of a curtain cloth 25 having a length W after the centering sewing, and an interlining 27 having a width S is sewn along a top side 26. The curtain cloth 25 after the centering sewing is valley-folded at two chain line positions shown in the drawing, the hem side 28 is turned back by the width X, the hem stitch is performed by a lockstitch sewing machine, and the interlining material 27 is folded inward to remove the folds. To finish the curtain of FIG. As a material for the curtain, a drape ground having a high density of warp yarns and a lace ground having an openwork pattern are mainly used. A drape ground or a lace ground having the top and bottom pattern 6 (hereinafter referred to as “raw cloth”) is wound around a paper tube with the top side of the pattern as a drawer side, and is carried into a sewing factory.
【0004】従来のカーテンの縫製工程は、図9に示す
ように、耳縫い、反転、検尺、裁断、芯付け縫い、裾縫
い、ヒダ取り縫いの各工程からなっており、耳縫いユニ
ット10は、図10に示すように、ロール状の原反7を
外周面で支持する支持ローラ8と、テーブル9の両側に
配置された耳縫いミシン11とを有している。耳縫い作
業は、原反7の天地模様6の模様面12を表側にしかつ
天側を先頭にして耳縫いミシン11に通し、両側の耳を
折り返しながら連続的に縫い上げて台車13上に振り落
とす。台車13に振り落とされた原反7は、その天地模
様6の天側が下方となってジグザグ状に折り畳まれる。
なお、カーテン幅Tが150又は200cmのものは、
片耳縫いをしたあと、耳縫いのない耳を縫合して所定幅
に製造している。この際、原反の模様が合うように注意
しなければならない。As shown in FIG. 9, the conventional sewing process of a curtain includes the steps of ear sewing, inversion, measuring, cutting, centering sewing, hem sewing, and fold removal sewing. Has a support roller 8 for supporting a roll-shaped raw material 7 on the outer peripheral surface, and ear sewing machines 11 arranged on both sides of a table 9 as shown in FIG. The ear stitching work is performed by passing through the ear stitch sewing machine 11 with the pattern surface 12 of the top and bottom pattern 6 of the raw material 7 facing up and the top side as the top, sewn continuously while turning both ears back, and swinging it down onto the cart 13. . The web 7 dropped on the cart 13 is folded in a zigzag shape with the top side of the top and bottom pattern 6 facing downward.
If the curtain width T is 150 or 200 cm,
After one ear stitching, ears without ear stitches are sewn to produce a predetermined width. At this time, care must be taken to match the pattern of the raw fabric.
【0005】次に図11に示すように、台車上の原反7
を反転して天地模様6の天側を引き出し側とし、台車を
丈決め装置14へ移動する。丈決め装置14は、模様の
パターン長さに合わせて原反から一定長さWのカーテン
生地25を得る装置であり、検尺、裁断及び芯付け縫い
の作業を行うものである。[0005] Next, as shown in FIG.
Is reversed and the top side of the top and bottom pattern 6 is set as the drawer side, and the carriage is moved to the length determination device 14. The length determining device 14 is a device that obtains a curtain fabric 25 having a fixed length W from a raw material in accordance with the pattern length of the pattern, and performs operations such as measuring, cutting, and core sewing.
【0006】図12に示されている丈決め装置14は、
片屋根形の滑り台15と滑り台の下辺に連接する水平な
載置台16とを有しており、滑り台15の稜線に沿って
送りローラ17が軸架されている。滑り台15の送りロ
ーラの近傍には滑り台15を横断する回転式のカッタ1
9が設けられており、このカッタの下流側で滑り台15
の手前側側辺には原反7の先端辺を検出するセンサ21
が移動自在に設けられている。センサ21は、所望のカ
ーテン生地の長さWに設定できるように、滑り台に沿っ
て移動かつ固定可能である。載置台16の先端(反滑り
台側辺)の奥側隅部には芯付けミシン22が配置されて
いる。原反はその模様面12を表側にしかつ天地模様の
天側を先頭にして、送りローラ17で間歇的に滑り台1
5及び載置台16に給送される。送りローラ17の間歇
駆動動作はコントローラ23によって制御されている。The length determining device 14 shown in FIG.
It has a single-roof slide 15 and a horizontal mounting table 16 connected to the lower side of the slide. A feed roller 17 is suspended along a ridgeline of the slide 15. In the vicinity of the feed roller of the slide 15, a rotary cutter 1 traversing the slide 15 is provided.
9, a slide 15 is provided downstream of the cutter.
A sensor 21 for detecting the leading edge of the web 7
Are provided movably. The sensor 21 is movable and fixed along the slide so that the desired curtain fabric length W can be set. A cored sewing machine 22 is disposed at the far corner at the tip of the mounting table 16 (on the side opposite to the slide). With the pattern surface 12 facing up and the top side of the top and bottom pattern at the top, the slide 1 is intermittently fed by the feed roller 17.
5 and the mounting table 16. The intermittent driving operation of the feed roller 17 is controlled by the controller 23.
【0007】まず、作業者は、モータ30を駆動して送
りローラ17を回転させて、目視で原反を滑り台15の
裁断位置24に位置決めする。このときの原反の位置
は、天地模様6から裁断位置24までの寸法が所定長さ
U(=S+Q)となる位置である。カッタ19を横行さ
せて裁断し、最初の余分長さを除去してカーテン生地の
天辺となる原反の先端辺を形成する。First, the operator drives the motor 30 to rotate the feed roller 17, and visually positions the raw material at the cutting position 24 of the slide 15. The position of the raw fabric at this time is a position where the dimension from the top and bottom pattern 6 to the cutting position 24 is a predetermined length U (= S + Q). The cutter 19 is traversed and cut, and the first excess length is removed to form the leading edge of the raw material that becomes the top side of the curtain fabric.
【0008】次にコントローラ23は、所望のカーテン
生地の長さWより若干短い距離だけ原反7を早送りし、
速度を緩めてセンサ21で原反の先端辺が検出されるの
を待つ。裁断位置24とセンサ21との距離は、カーテ
ンの丈長さRに後述する芯地27の折り返し代S及び裾
巻き込み代Xを見込んだ長さR+S+X=Wである。コ
ントローラはセンサ21からの検出信号に基づいて送り
ローラの回転動作を停止し、カッタ19で原反7を裁断
する。これにより、長さWのカーテン生地25を得るこ
とになる。カーテン生地25は、滑り台15を滑り落ち
てその天辺26が載置台16の先端に到達し、作業者が
芯付けミシン22を動作させてカーテン生地の天辺26
の裏面に幅Sの芯地27を縫い付ける。Next, the controller 23 fast-forwards the web 7 by a distance slightly shorter than the desired curtain fabric length W,
The speed is slowed and the sensor 21 waits until the leading edge of the web is detected. The distance between the cutting position 24 and the sensor 21 is a length R + S + X = W in consideration of the folding allowance S and the hem winding allowance X of the interlining 27 to be described later in addition to the length R of the curtain. The controller stops the rotation of the feed roller based on the detection signal from the sensor 21, and cuts the web 7 with the cutter 19. Thereby, the curtain fabric 25 having the length W is obtained. The curtain fabric 25 slides down the slide 15 and its top 26 reaches the tip of the mounting table 16, and the operator operates the centering sewing machine 22 to move the top 26 of the curtain fabric.
Is sewn to the back surface of the.
【0009】芯付け作業の間にコントローラ23は、ゆ
っくり送りローラ17を回転させて余分長さVだけ原反
を送り天地模様から裁断位置までの寸法が所定長さUに
なるようにして送りローラを停止させる。この状態でカ
ッタ19を横行させて余分長さVを切除する。第1枚目
のカーテン生地の芯付け作業が終了が完了したら、以
下、同様な操作を繰り返して、検尺、裁断及び芯付け縫
いの作業がなされる。During the centering operation, the controller 23 slowly rotates the feed roller 17 to feed the original fabric by an extra length V so that the dimension from the top and bottom pattern to the cutting position becomes a predetermined length U. To stop. In this state, the cutter 19 is traversed to cut off the extra length V. When the work of centering the first curtain fabric is completed, the same operation is repeated to perform the work of measuring, cutting, and centering sewing.
【0010】芯付け縫いの完了したカーテン生地25
は、台車に一枚毎積み重ねられて図示しない裾縫いユニ
ットに送られ、裾辺28を寸法Xだけ内側に折り返して
本縫いミシンで裾縫い作業が行われる。更にヒダ取りユ
ニットに送り、芯地27を内側に折り曲げて一定幅のヒ
ダを取りながら縫い付けて幅Tで丈長さRのカーテン1
が完成する。[0010] Curtain cloth 25 after completion of core sewing
Are stacked on a trolley and sent to a hem stitching unit (not shown). The hem side 28 is turned inward by the dimension X, and the hem sewing operation is performed by a lockstitch sewing machine. Further, the curtain 1 is sent to a fold removing unit, and the interlining 27 is bent inward and sewn while removing the folds of a fixed width.
Is completed.
【0011】以上のように、従来のカーテンの縫製工程
は、原反の天地模様の天側を先頭にし、しかも模様面を
表側にして各工程に給送するものであるから、耳縫い工
程と検尺、裁断、芯付け縫いの工程(以下「丈決め工
程」という)との間に反転工程を設けることが必須であ
った。したがって耳縫い及び反転の工程で一人の作業員
を要し、検尺および裁断の工程で一人の作業員を要し、
芯付け縫い工程で一人の作業員を要していた。即ち、従
来の丈決め工程では、2人の作業員を要していた。As described above, the conventional sewing process of the curtain is such that the top side of the top and bottom pattern of the raw fabric is fed to the respective steps with the top side of the pattern and the pattern surface facing the front side. It was essential to provide an inversion step between the steps of measuring, cutting, and centering and stitching (hereinafter, referred to as “length determining step”). Therefore, one worker is required for the ear stitching and reversing processes, and one worker is required for the measuring and cutting processes.
One workman was required for the core sewing process. That is, the conventional length determination process requires two workers.
【0012】以上のように従来のカーテンの縫製工程で
は多数の作業員を必要とするため、自動化が強く望まれ
ていた。このような要請にもとづき、耳縫い、反転、検
尺、裁断、芯付け縫い、裾縫いの作業を一連かつ自動的
に行うカーテン縫製装置が提唱されている(特開平6−
210084号公報)。この装置は、従来の各工程の間
に原反プールを設けたものである。原反プールは、原反
の反転作業の省略化と、各ユニットの加工速度差を緩和
して原反の安定供給を可能にしている。なお、上記装置
における原反の給送方法は、原反の模様面を表側にしか
つ天地模様の天側を先頭にして各工程に送るという従来
の給送方法と同じである。As described above, since a large number of workers are required in the conventional curtain sewing process, automation has been strongly desired. Based on such a request, a curtain sewing apparatus has been proposed which performs a series of automatic operations such as ear sewing, reversing, measuring, cutting, centering sewing and hem sewing (Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 6-1994).
No. 210084). In this apparatus, a raw material pool is provided between each conventional process. The raw material pool enables a stable supply of the raw material by omitting the reversing work of the raw material and reducing the difference in the processing speed of each unit. The method of feeding the raw material in the above-described apparatus is the same as the conventional feeding method in which the pattern surface of the raw material is turned to the front side and the top side of the top and bottom pattern is sent to each step with the top side as the head.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置は、カーテン幅が150又は200cm幅のもの
に使用することができない。また原反プールに過剰の原
反が載置されると、載置された原反がその引き出し部に
張力をかけるので、原反が長手方向に変形して模様ズレ
が起こるという問題がある。更に、上記公報記載の装置
は、作業時間の長い検尺作業によって前後の作業速度が
規制されることになり、自動化により生産能率が低下す
るという新たな問題が発生する。However, the apparatus described in the above publication cannot be used for a curtain having a width of 150 or 200 cm. Further, when an excessive material is placed on the material pool, the placed material exerts a tension on a drawer portion of the material pool, so that there is a problem that the material is deformed in the longitudinal direction and a pattern shift occurs. Further, in the apparatus described in the above-mentioned publication, the work speed before and after is restricted by the measuring operation having a long working time, and a new problem that the production efficiency is reduced by automation occurs.
【0014】本発明は、既存設備を有効かつ効率的に利
用することができ、しかも、生産能率を低下させること
なく、一部自動化を図ることができる、カーテンの丈決
め装置及びこの装置への原反の給送方法を提供すること
を課題としている。According to the present invention, there is provided a curtain length determining apparatus which can effectively and efficiently use existing facilities and can partially achieve automation without lowering production efficiency. It is an object to provide a method of feeding a raw material.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】請求項1記載のカーテン
の丈決め装置は、原反7を検尺したあと裁断して所定長
さのカーテン生地25を製造し、このカーテン生地25
の天辺26に沿って芯地27を縫いつけるカーテン生地
の丈決め装置において、丈決め装置に裁断されたカーテ
ン生地の裾辺28を折り返して縫う裾縫いミシン36を
付設し、原反7の天側を切断する第1のカッタ33と裾
側を切断する第2のカッタ35との2個の裁断用カッタ
を設け、原反を裁断位置に送る送りローラ17の後方に
第1のカッタ33と芯付けミシン22を配置し、第2の
カッタ35の下流側に裾縫いミシン36を配置したこと
を特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a curtain length determining apparatus for measuring a raw material 7 and cutting it to produce a curtain material 25 having a predetermined length.
In the apparatus for determining the length of the curtain fabric which sew the interlining 27 along the top 26 of the curtain fabric, a hem stitch sewing machine 36 for folding and sewing the hem 28 of the cut curtain fabric is attached to the length determining device. And a second cutter 35 for cutting the hem side, and the first cutter 33 and the core are provided behind the feed roller 17 for feeding the raw material to the cutting position. The sewing machine is characterized in that an attaching sewing machine 22 is arranged, and a hem sewing machine 36 is arranged downstream of the second cutter 35.
【0016】請求項2記載の裁断位置決め装置は、リピ
ート長さPの天地模様6を有する原反7を裁断位置24
に間歇的に送る送りローラ17と、送りローラ17を制
御するコンピュータ23とを備え、コンピュータ23
は、裁断位置24に設けたカッタを横行させて原反を裁
断してカーテン生地25の天辺26から一定距離Uに天
地模様6がくるように、原反7を裁断位置24に位置決
めする裁断位置決め装置において、裁断位置から距離B
隔たった位置に天地模様6を認識するテレビカメラ18
を配置し、このテレビカメラと前記コンピュータ23と
は接続されており、コンピュータ23は、設定されたカ
ーテン生地25の長さWから、前記一定距離Uを減算し
て得た値Aを記憶する記憶手段と、模様のリピート長さ
Pを整数倍したときに前記記憶値Aを超えない最大倍数
nを乗じた長さを得る演算手段とを備えており、テレビ
カメラ18が模様の天地模様6を認識したあと、送りロ
ーラ17でリピート長さPに最大倍数nを乗じた長さだ
け原反を裁断位置24に送り、更に前記一定長さUに距
離Bを加算又は減算した長さだけ送ることを特徴とする
ものである。In the cutting positioning device according to the second aspect, the raw material 7 having the top and bottom pattern 6 having the repeat length P is placed at the cutting position 24.
And a computer 23 that controls the feed roller 17 intermittently.
Is a cutting position in which the cutter provided at the cutting position 24 is traversed to cut the raw material, and the raw material 7 is positioned at the cutting position 24 so that the top and bottom pattern 6 comes at a fixed distance U from the top 26 of the curtain fabric 25. In the device, the distance B from the cutting position
A TV camera 18 that recognizes the top and bottom pattern 6 at a distance
The television camera is connected to the computer 23, and the computer 23 stores a value A obtained by subtracting the fixed distance U from the set length W of the curtain fabric 25. Means, and a calculating means for obtaining a length multiplied by a maximum multiple n which does not exceed the storage value A when the pattern repeat length P is multiplied by an integer, and the television camera 18 After the recognition, the feed roller 17 sends the raw material to the cutting position 24 by a length obtained by multiplying the repeat length P by the maximum multiple n, and further sends the same length U by adding or subtracting the distance B. It is characterized by the following.
【0017】請求項3記載の裁断位置決め装置は、リピ
ート長さPの天地模様6を有する原反7を裾側から裁断
位置24に間歇的に送る送りローラ17と、設定された
カーテン生地25の長さWに相当する距離だけ裁断位置
24から下流側に離隔した位置に配置されたセンサ41
と、送りローラ17を制御するコンピュータ23とを備
えており、コンピュータ23は設定されたカーテン生地
の長さWから、カーテン生地の天辺26から最初の天地
模様6があるまでの距離Uを減算して得た値Aを得る手
段と、模様のリピート長さPを整数倍したときに前記記
憶値を超える最小倍数値mを乗じた長さを得る演算手段
とを備えており、センサ41からの検知信号を受けたと
きにコンピュータは、リピート長さPに最小倍数mを乗
じた長さからカーテン生地の長さWを減じた余分長さV
だけ送ることを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a cutting positioning device comprising: a feed roller 17 for intermittently feeding a raw material 7 having a top and bottom pattern 6 of a repeat length P from a hem side to a cutting position 24; A sensor 41 disposed at a position spaced downstream from the cutting position 24 by a distance corresponding to the length W
And a computer 23 for controlling the feed roller 17. The computer 23 subtracts the distance U from the top 26 of the curtain fabric to the first vertical pattern 6 from the set curtain fabric length W. Means for obtaining the value A obtained by the calculation, and arithmetic means for obtaining a length obtained by multiplying the minimum multiple value m exceeding the stored value by multiplying the pattern repeat length P by an integer. Upon receiving the detection signal, the computer calculates the extra length V obtained by subtracting the curtain fabric length W from the repeat length P multiplied by the minimum multiple m.
It is characterized by only sending.
【0018】請求項4記載の丈決め装置への原反の給送
方法は、天地模様6のある原反7を天側から耳縫いミシ
ン11に供給し、耳縫いミシンで両耳が縫われた後、台
車上にジグザグ状に振り落とされた原反7を丈決め装置
14に給送する方法において、台車上の原反を裾側から
丈決め装置14に供給することを特徴とするものであ
る。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of feeding a raw material to a length determining device, wherein a raw material 7 having a top and bottom pattern 6 is supplied to an ear stitch sewing machine 11 from a top side, and both ears are sewn by the ear stitch sewing machine. The method of feeding the web 7 zigzag-shaped down onto a trolley after that to the length determining device 14 is characterized in that the web on the trolley is supplied to the length determining device 14 from the hem side. .
【0019】請求項5記載の丈決め装置への原反の給送
方法は、天地模様6のある原反7を天側から耳縫いミシ
ン11に供給し、この耳縫いミシンで両耳が縫われた
後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反7を丈決
め装置14へ供給する方法において、原反の裏面を表側
にして丈決め装置14に給送すると共に、原反の模様6
を認識するテレビカメラ18を給送される原反の裏側に
配置したことを特徴とするものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of feeding a raw fabric to a length determining device, wherein a raw fabric 7 having a top and bottom pattern 6 is supplied to an ear stitch sewing machine 11 from the top side, and both ears are sewn by the ear stitch sewing machine. In the method of feeding the raw material 7 which has been shaken in a zigzag shape onto a bogie to the length determining device 14, the raw material is fed to the length determining device 14 with the back side of the raw material facing up and the pattern of the raw material is 6
The television camera 18 for recognizing is arranged on the back side of the supplied web.
【0020】[0020]
【作用】請求項1記載の発明は、丈決め装置14に裾縫
いミシン36を付設し、裁断用のカッタを原反7の天側
を切断する第1のカッタ33と裾側を切断する第2のカ
ッタ35とで形成し、検尺ユニットの送りローラ17の
後方に第1のカッタ33と芯付けユニット22を配置
し、第2のカッタ35の下流側に裾縫いユニット36を
配置したので、検尺、裁断、芯付けの各工程を一連かつ
自動的に行うことができ、作業者を一人削減することが
できる。According to the first aspect of the present invention, a hem-sewing machine 36 is attached to the length determining device 14, and a cutting cutter for cutting the top side of the raw material 7 and a second cutter for cutting the hem side are provided. Since the first cutter 33 and the centering unit 22 are arranged behind the feed roller 17 of the measuring unit, and the hem sewing unit 36 is arranged downstream of the second cutter 35. In addition, the steps of measuring, cutting, and centering can be performed in series and automatically, and the number of workers can be reduced.
【0021】請求項2記載の発明は、裁断位置から距離
B隔たった位置に天地模様6を認識するテレビカメラ1
8を配置し、このテレビカメラに接続されたコンピュー
タ23が設定されたカーテン生地25の長さWから、芯
地幅Sと縫製完了後のカーテン1の上辺2から最初の模
様6までの距離Qとを合算した値Uを減算して得た値A
を記憶する記憶手段と、模様のリピート長さPを整数倍
したときに前記記憶手段の記憶値を超えない最大倍数n
を得る演算手段とを備えており、テレビカメラ18が模
様を認識したあと、送りローラ17でリピート長さPに
最大倍数nを乗した長さだけ原反を裁断位置24に送っ
たあと、更にテレビカメラ18から裁断位置までの距離
Bを前記Uから加算又は減算した距離だけ送るものであ
るから、従来と異なった原反の裁断位置の位置決め装置
を提供することができる。According to a second aspect of the present invention, there is provided a television camera for recognizing a top-and-bottom pattern at a position separated by a distance B from a cutting position.
8 from the length W of the curtain fabric 25 set by the computer 23 connected to the TV camera, the width S of the interlining and the distance Q from the upper side 2 of the curtain 1 after the sewing is completed to the first pattern 6 A obtained by subtracting the value U obtained by adding
And a maximum multiple n not exceeding the storage value of the storage means when the pattern repeat length P is multiplied by an integer.
After the television camera 18 recognizes the pattern, the feed roller 17 sends the raw material to the cutting position 24 by the length obtained by multiplying the repeat length P by the maximum multiple n. Since the distance B from the television camera 18 to the cutting position is added or subtracted from the above U, a positioning device for the cutting position of the raw material different from the conventional one can be provided.
【0022】請求項3記載の発明は、設定されたカーテ
ン生地25の長さWに相当する距離だけ、裁断位置24
から下流側に離隔した位置に配置されたセンサ41を設
け、このセンサに接続されたコンピュータ23は、設定
されたカーテン生地の長さWから、カーテン生地の天辺
26から最初の天地模様6があるまでの距離Uを減算し
て得た値Aを得る手段と、模様のリピート長さPを整数
倍したときに前記記憶値を超える最小倍数値mを乗じた
長さを得る演算手段とを備えており、センサ41からの
検知信号を受けたあと、リピート長さPに最小倍数mを
乗じた長さからカーテン生地の長さWを減じた余分長さ
Vだけ送るものであるから、天地模様の濃淡や形状に関
わらず、正確な裁断位置決めを行うことができる。な
お、請求項2の発明と請求項3記載の発明とを併用する
ことにより、ビデオカメラの消耗を抑えた確実性の高い
裁断位置決め装置を得ることができる。According to the third aspect of the present invention, the cutting position 24 is set at a distance corresponding to the length W of the set curtain cloth 25.
The computer 23 connected to this sensor is provided with a first top-and-bottom pattern 6 from the top 26 of the curtain fabric from the set top length W of the curtain fabric. Means for obtaining a value A obtained by subtracting the distance U to the control means, and calculating means for obtaining a length obtained by multiplying a minimum multiple value m exceeding the stored value by multiplying the pattern repeat length P by an integer. After receiving the detection signal from the sensor 41, the extra length V is obtained by subtracting the curtain fabric length W from the length obtained by multiplying the repeat length P by the minimum multiple m. Accurate cutting positioning can be performed irrespective of the density and shape of the cutting. In addition, by using the invention of claim 2 and the invention of claim 3 together, it is possible to obtain a highly reliable cutting and positioning device in which the consumption of the video camera is suppressed.
【0023】請求項4の発明は、台車上の原反7を裾側
から丈決め装置14に給送するものであるから、台車上
での原反の反転工程を省略することができる。According to the fourth aspect of the present invention, since the raw material 7 on the trolley is fed from the hem side to the length determining device 14, the step of reversing the raw material on the trolley can be omitted.
【0024】請求項5の発明は、原反の裏面を表側にし
て丈決め装置14に給送すると共に、原反の模様6を認
識するテレビカメラ18を原反の裏側に配置したもので
あるから、芯付ミシンの構造を簡単にすることができ
る。According to a fifth aspect of the present invention, the back side of the web is fed to the length determining device 14 with the back side facing up, and a television camera 18 for recognizing the pattern 6 of the web is arranged on the back side of the web. Therefore, the structure of the cored sewing machine can be simplified.
【0025】[0025]
【発明の実施の形態】図1はこの発明に係るカーテンの
縫製工程を示したものである。耳縫い工程のあとに検
尺、裁断、芯付け縫い及び裾縫いを一工程で行い、その
後ヒダ取り縫いを行っている。後述する本発明の丈決め
装置14を用い、原反の裏面を表側にしてかつ裾側から
供給することにより、耳縫いのあとの反転作業は不要と
なる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a sewing process of a curtain according to the present invention. After the ear stitching process, the scale measurement, cutting, centering stitching and hem stitching are performed in one step, and then fold removal sewing is performed. By using the length determining device 14 of the present invention described later and supplying the back side of the raw fabric from the front side and from the hem side, the reversal work after the ear stitching becomes unnecessary.
【0026】図2は耳縫いユニット10と、検尺、裁断
及び芯付け縫い作業を行う丈決め装置14と、裾縫いミ
シン36とを示したものである。耳縫いユニット10は
従来のものと同様の構造である。本発明の丈決め装置1
4は、片屋根形の滑り台15とその下辺に連接する水平
な載置台16とを備えている。滑り台15の稜線側には
幅狭の水平部31が連接されており、この水平部31上
を横断するように芯付けミシン(例えば極東産機株式会
社製のカーテン自動芯付機)22が設けられている。芯
付けミシン22は、水平部上で上下動するレール32に
移動自在に設けられており、レール端に設けられた走行
モータ30によってレール上を往復動する。芯付けミシ
ン22の上流側には回転式の第1のカッタ33が設けら
れており、第1のカッタで原反7を切断したあとすぐに
芯地の縫いつけを行う。この作業はインターロックミシ
ンで行われる。走行モータ30及び芯付けミシンのモー
タは滑り台の下方に配置されたコンピュータ(例えばキ
ーエンス株式会社製コントローラCV−100)23で
制御されている。FIG. 2 shows the ear stitching unit 10, the length determining device 14 for performing the measuring, cutting, and centering sewing operations, and the hem stitch sewing machine 36. The ear stitching unit 10 has the same structure as the conventional one. Length determining device 1 of the present invention
4 includes a single-roof slide 15 and a horizontal mounting table 16 connected to the lower side thereof. A narrow horizontal portion 31 is connected to the ridgeline side of the slide 15, and a centering sewing machine (for example, a curtain automatic centering machine manufactured by Kyokuto Sanki Co., Ltd.) 22 is provided so as to cross over the horizontal portion 31. Have been. The centering sewing machine 22 is movably provided on a rail 32 that moves up and down on a horizontal portion, and reciprocates on the rail by a traveling motor 30 provided at a rail end. A rotary first cutter 33 is provided on the upstream side of the centering sewing machine 22, and immediately after the raw material 7 is cut by the first cutter 33, the interlining is sewn. This operation is performed by an interlock sewing machine. The traveling motor 30 and the motor of the centering sewing machine are controlled by a computer (for example, a controller CV-100 manufactured by KEYENCE CORPORATION) 23 disposed below the slide.
【0027】水平部31の先端辺に沿って送りローラ1
7が装架されている。送りローラの駆動モータもコンピ
ュータ23で制御されている。送りローラの下方には原
反ガイド34が設けられており、この原反ガイドは台車
13から引き上げられた原反7を鉛直方向の面内に規制
している。原反の模様を識別するテレビカメラ(例えば
キーエンス株式会社製カメラCV−C1)18は水平部
31の下方で原反7の裏側に向けて配置されており、裁
断位置24からテレビカメラ18までの距離はBであ
る。テレビカメラ18の出力信号はコンピュータ23に
与えられている。The feed roller 1 extends along the leading edge of the horizontal portion 31.
7 are mounted. The drive motor of the feed roller is also controlled by the computer 23. A sheet guide 34 is provided below the feed roller, and this sheet guide regulates the sheet 7 pulled up from the carriage 13 in a vertical plane. A television camera (for example, a camera CV-C1 manufactured by KEYENCE CORPORATION) 18 for identifying the pattern of the raw material is arranged below the horizontal portion 31 toward the back side of the raw material 7, and extends from the cutting position 24 to the television camera 18. The distance is B. The output signal of the television camera 18 is given to the computer 23.
【0028】滑り台15の下部(下流側)には帯状の第
2のカッタ(バンドカッタ)35が位置変更自在に設け
られており、第2カッタを上下動するソレノイドはコン
ピュータ23で制御されている。第2カッタの位置は、
第1のカッタ33からカーテン生地の丈長さWだけ離れ
た位置である。カーテン生地の丈長さWを変更したいと
きは、変更長さだけ第2カッタを移動して移動後の位置
で固定する。載置台16の先端辺(反滑り台側の辺)の
奥側に裾縫いミシン36が固定されている。裾縫いミシ
ンとして移動式のものを用いてもよい。A band-shaped second cutter (band cutter) 35 is provided at the lower portion (downstream side) of the slide 15 so as to be freely changeable in position. A solenoid that moves the second cutter up and down is controlled by a computer 23. . The position of the second cutter is
It is a position away from the first cutter 33 by the length W of the curtain fabric. When it is desired to change the length W of the curtain fabric, the second cutter is moved by the changed length and fixed at the position after the movement. A hem stitch sewing machine 36 is fixed to the back side of the tip side (the side on the side opposite to the slide) of the mounting table 16. A movable hem stitch sewing machine may be used.
【0029】次に丈決め装置に対する原反の給送方法に
ついて説明する。原反は天地模様の天側を引出し側とし
て紙管に巻回されて提供されている。模様面が表側とな
って耳縫いユニットを通るようにして原反を支持ローラ
8に載せる。支持ローラ上の原反の先端辺を引き出し、
耳縫いユニット10のテーブル9の両側の耳縫いミシン
11で原反の両耳を三つ巻にして縫い、台車13にジグ
ザグに振り落とす。そのまま台車を丈決め装置14に移
動し、ジグザグ状の原反の後端辺を原反ガイド34を通
して送りローラ17に挟持させる。このとき原反の模様
面を裏側にする。Next, a method of feeding the raw material to the length determining device will be described. The web is provided wound around a paper tube with the top side of the top and bottom pattern as a drawer side. The web is placed on the supporting roller 8 so that the pattern surface faces the front side and passes through the ear stitching unit. Pull out the leading edge of the web on the support roller,
The two ears of the raw fabric are wound in three turns with the ear stitch sewing machine 11 on both sides of the table 9 of the ear stitching unit 10 and sewn. The carriage is moved to the length determining device 14 as it is, and the rear end side of the zigzag original sheet is passed through the original sheet guide 34 and held by the feed roller 17. At this time, the pattern surface of the raw fabric is set to the back side.
【0030】図3は原反の裁断位置決め装置を示す模式
図である。スタートのスイッチを入れると、コンピュー
タ23は送りローラ17のモータを駆動し、テレビカメ
ラ18が原反の最初の模様6を視認したときに停止す
る。コンピュータ23は、カーテン生地25の長さWか
ら、芯地27の幅Sと縫製完了後のカーテンの上辺から
最初の模様までの距離Qとを合算した値Uを減算した値
Aを演算し、模様のリピート長さPを整数倍したときに
前記値Aを超えない最大倍数nを乗じた長さだけ原反7
を送る。更にコンピュータ23は、送りローラを駆動し
て距離Bに合算値Uを加えた値だけ原反を送ったあと、
芯付けミシン22及び走行モータ30に駆動指令を与え
る。芯付けミシン22のレール32は、下動して原反7
を滑り台15に押さえ、芯付けミシン22は原反を第1
カッタ33で裁断しながら切断端のほつれ縫いと芯付け
縫いとを行う。この芯付け縫い作業中にコンピュータ2
3は、第2カッタ35に駆動指令を与えて余分な部分を
切除する。芯付け縫いが終わったら、レール32が上動
して芯付けミシン22がもとの位置に復帰する。FIG. 3 is a schematic diagram showing a cutting and positioning device for a raw material. When the start switch is turned on, the computer 23 drives the motor of the feed roller 17 and stops when the television camera 18 visually recognizes the first pattern 6 of the original web. The computer 23 calculates a value A obtained by subtracting a value U obtained by adding the width S of the interlining 27 and the distance Q from the upper side of the curtain after sewing is completed to the first pattern from the length W of the curtain cloth 25, When the repeat length P of the pattern is multiplied by an integer and multiplied by the maximum multiple n that does not exceed the value A, the original cloth 7
Send. Further, the computer 23 drives the feed roller to send the raw material by a value obtained by adding the sum value U to the distance B,
A drive command is given to the centering sewing machine 22 and the traveling motor 30. The rail 32 of the cored sewing machine 22 moves down to
On the slide 15 and the cored sewing machine 22
While cutting with the cutter 33, the cutting end is frayed and centered. During this core sewing operation, the computer 2
3 gives a drive command to the second cutter 35 to cut off an unnecessary portion. When the centering sewing is completed, the rail 32 moves upward, and the centering sewing machine 22 returns to the original position.
【0031】レール32の上動に伴ってカーテン生地2
5は解放され、滑り台15を滑り落ちてカーテン生地の
裾辺が載置台16の先端辺に到達する。作業者は、裾辺
を2回折り曲げて裾縫いミシン36で裾縫いを行う。以
後従来と同様の方法でヒダ取り縫いを行ってカーテンの
縫製作業が完了する。As the rail 32 moves upward, the curtain fabric 2
5 is released and slides down the slide 15 so that the skirt of the curtain fabric reaches the tip side of the mounting table 16. The operator performs the hem sewing with the hem sewing machine 36 by bending the hem side twice. Thereafter, the crease removing sewing is performed in the same manner as in the related art, and the sewing operation of the curtain is completed.
【0032】図4は丈決め装置の他の例を示したもので
ある。丈決め装置14は長手方向に2条の搬送ベルト3
7を有する作業台38を備えている。作業台にはその奥
側辺に沿って送りローラ17が装架されており、手前辺
の一隅に裾縫いミシン36が設置されている。搬送ベル
ト37と送りローラ17とは等しい搬送速度で個別に駆
動される。作業台の奥部中央には矩形の透明板39が装
着されており、その直下にテレビカメラ18が配置され
ている。FIG. 4 shows another example of the length determining device. The length determining device 14 includes two conveying belts 3 in the longitudinal direction.
7 is provided. A feed roller 17 is mounted on the workbench along its rear side, and a hem sewing machine 36 is installed at one corner of the front side. The transport belt 37 and the feed roller 17 are individually driven at the same transport speed. A rectangular transparent plate 39 is mounted in the center of the back of the workbench, and the television camera 18 is disposed immediately below the transparent plate.
【0033】作業者は、耳縫い作業完了後、台車13に
ジグザグ状に載置された原反7の裏面を表側にして、天
地模様の裾側を送りローラに挟持させる。スタートボタ
ンを押すとコンピュータにより検尺、裁断が行われる。
図5に示すように、コンピュータ23は送りローラ17
及び搬送ベルトのモータを駆動し、テレビカメラ18が
原反の最初の模様6の天側端部6aを視認したときに停
止する。そしてカーテン生地の長さWから、芯地27の
幅Sと縫製完了後のカーテンの上辺から最初の模様まで
の距離Qとを合算した値Uを減算して得た値Aを演算
し、模様のリピート長さPを整数倍したときに前記値A
を超えない最大倍数nを乗じた長さだけ原反を送り、更
に合算値Uから距離Bを減じた長さだけ送って、原反を
裁断位置に位置決めする。以後、搬送ベルトの駆動を除
き、前記実施例と同様である。カーテン生地の裾辺28
が作業台の手前辺にきたときにコンピュータは搬送ベル
トを自動的に停止させる。作業者は、裾縫いミシン36
で裾縫いを行い、ヒダ取り作業へと進む。After the completion of the ear stitching operation, the operator makes the back side of the web 7 placed on the carriage 13 in a zigzag shape the front side, and clamps the bottom side of the top and bottom pattern with the feed roller. When the start button is pressed, the computer performs measurement and cutting.
As shown in FIG.
Then, the motor of the conveyor belt is driven, and stops when the television camera 18 visually recognizes the top end 6a of the first pattern 6 of the raw material. Then, the value A obtained by subtracting the value U obtained by subtracting the width U of the interlining 27 and the distance Q from the upper side of the curtain after the sewing is completed to the first pattern from the length W of the curtain cloth is calculated. A is obtained by multiplying the repeat length P of
Is fed by a length multiplied by the maximum multiple n not exceeding the value, and further by a length obtained by subtracting the distance B from the sum U, to position the raw material at the cutting position. Hereinafter, the operation is the same as that of the above-described embodiment except for the driving of the transport belt. Curtain fabric hem 28
The computer stops the conveyor belt automatically when the robot comes to the front of the work table. The operator uses the hem stitch machine 36
Perform hem stitching and proceed to fold removal work.
【0034】図6は原反の裁断位置決め装置の更に他の
実施例を示したものであり、本実施例ではテレビカメラ
に替えて位置変更自在なセンサ41を滑り台の下方に設
けている。センサ41の位置は、裁断位置24からカー
テン生地の長さWだけ隔たった位置、即ち第2カッタ3
5がある位置に固定されている。作業者は、原反を裏面
を表側にしてかつ天地模様の裾側を引出側にして送りロ
ーラ17に挟持させ、モータ30を駆動して目視で原反
を滑り台15の裁断位置24に位置決めする。即ち、原
反の天地模様6が裁断位置24から距離が所定長さU
(=S+Q)に位置するように位置決めする。位置決め
が完了したら、コンピュータ23は、第1のカッタ33
を具備する芯付けミシン(インターロックミシン)22
及び第2カッタ35を作動させ、天辺に芯付けされた丈
長さWのカーテン生地と廃棄すべき最初の余分長さの生
地を得る。FIG. 6 shows still another embodiment of a cutting and positioning apparatus for a raw material. In this embodiment, a sensor 41 whose position can be changed is provided below a slide in place of a television camera. The position of the sensor 41 is a position separated from the cutting position 24 by the length W of the curtain cloth, that is, the second cutter 3.
5 is fixed in a certain position. The operator causes the feed roller 17 to be sandwiched by the feed roller 17 with the back side facing the back side and the bottom side of the top and bottom pattern drawn out, and drives the motor 30 to visually position the base sheet at the cutting position 24 of the slide 15. . That is, the distance from the cutting position 24 is a predetermined length U
(= S + Q). When the positioning is completed, the computer 23 sends the first cutter 33
Sewing machine (interlock sewing machine) 22 provided with
Then, the second cutter 35 is operated to obtain the curtain fabric of the length W centered on the top side and the fabric of the first extra length to be discarded.
【0035】次にコンピュータは、芯付け作業の完了を
確認してモータ30に駆動指令を与える。コンピュータ
は、設定されたカーテン生地の長さWから、カーテン生
地の天辺26から最初の天地模様6があるまでの距離U
を減算して記憶値Aを得て、模様のリピート長さPを整
数倍したときに前記記憶値を超える最小倍数値mを乗じ
た長さを得る。原反の先端辺(裾辺)がセンサ41を通
過したときの信号を受けたコンピュータは、リピート長
さPに最小倍数mを乗じた長さからカーテン生地の長さ
Wを減じた長さ(2回目以降の余分長さ)Vだけ送る。
この長さVは、送りロールの回転数を測定したり、図6
に示すようにセンサ41の下流側に距離V隔ててセンサ
42を設けて測定することができる。Next, the computer confirms the completion of the centering operation and gives a drive command to the motor 30. The computer calculates a distance U from the set curtain fabric length W to the first top-and-bottom pattern 6 from the top 26 of the curtain fabric.
Is subtracted to obtain a stored value A, and a length obtained by multiplying a minimum multiple value m exceeding the stored value by multiplying the pattern repeat length P by an integer is obtained. The computer receiving the signal when the leading edge (hem) of the raw material has passed the sensor 41 calculates the length obtained by subtracting the curtain fabric length W from the length obtained by multiplying the repeat length P by the minimum multiple m ( (Extra length after the second) V is sent.
This length V can be measured by measuring the number of rotations of the feed roll, or as shown in FIG.
As shown in (1), a sensor 42 can be provided downstream of the sensor 41 at a distance V and measurement can be performed.
【0036】このように、テレビカメラの代わりにセン
サ41を配置したものは、テレビカメラで読み取ること
ができない天地模様の場合にも裁断位置決めできるとい
う特徴がある。また、テレビカメラとセンサ41とを併
用してやれぱ、センサ41からの検知信号があったとき
にのみテレビカメラを作動させることができ、テレビカ
メラの消耗を防ぐことができる。更に、テレビカメラに
よって裁断位置決め速度を向上させることができると共
にテレビカメラによって読み取ることが困難な模様の場
合の誤動作を防止することができ、確実性の高い裁断位
置決め装置を提供することができる。As described above, the arrangement in which the sensor 41 is provided instead of the television camera has a feature that the cutting position can be performed even in the case of a top and bottom pattern which cannot be read by the television camera. Also, if the TV camera and the sensor 41 are used together, the TV camera can be operated only when a detection signal from the sensor 41 is received, and the consumption of the TV camera can be prevented. Furthermore, the cutting positioning speed can be improved by the television camera, and a malfunction in the case of a pattern that is difficult to be read by the television camera can be prevented, so that a highly reliable cutting positioning device can be provided.
【図1】本発明の丈決め工程を備えたカーテンの製造工
程を示す図FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of a curtain having a length determining process of the present invention.
【図2】耳縫いユニットと丈決め装置との側面図FIG. 2 is a side view of the ear stitching unit and the length determining device.
【図3】原反の第1の裁断位置決め装置を示す模式図FIG. 3 is a schematic diagram showing a first cutting positioning device of a raw material.
【図4】丈決め装置の他の例を示す斜視図FIG. 4 is a perspective view showing another example of the length determining device.
【図5】原反の第2の裁断位置決め装置を示す模式図FIG. 5 is a schematic view showing a second cutting positioning device of the raw material.
【図6】原反の第3の裁断位置決め装置を示す模式図FIG. 6 is a schematic view showing a third cutting positioning device of a raw material.
【図7】カーテンの斜視図FIG. 7 is a perspective view of a curtain.
【図8】芯付け後のカーテン生地の斜視図FIG. 8 is a perspective view of a curtain fabric after cored.
【図9】従来のカーテンの縫製工程を示す図FIG. 9 is a diagram showing a conventional curtain sewing process.
【図10】耳縫いユニットの斜視図FIG. 10 is a perspective view of an ear sewing unit.
【図11】反転工程を示す斜視図FIG. 11 is a perspective view showing a reversing step.
【図12】従来の丈決め装置の斜視図FIG. 12 is a perspective view of a conventional length determining device.
1 カーテン 2 上辺 3 下辺 6 模様 7 原反 11 耳縫いミシン 14 丈決め装置 17 送りローラ 18 テレビカメラ 22 芯付けミシン 23 コンピュータ 24 裁断位置 25 カーテン生地 26 天辺 27 芯地 28 裾辺 33 第1のカッタ 35 第2のカッタ 36 裾縫いミシン 41 センサ W カーテン生地の丈長さ B テレビカメラから裁断位置までの距離 U カーテン生地の天辺から模様の天側端部までの距離 P 天地模様のリピート長さ V 余分長さ 1 Curtain 2 Upper side 3 Lower side 6 Pattern 7 Raw material 11 Ear stitch sewing machine 14 Length determining device 17 Feed roller 18 TV camera 22 Core sewing machine 23 Computer 24 Cutting position 25 Curtain fabric 26 Top side 27 Interlining 28 Bottom side 33 First cutter 35 Second cutter 36 Hem stitch sewing machine 41 Sensor W Length of curtain fabric B Distance from TV camera to cutting position U Distance from top edge of curtain fabric to top edge of pattern P Repeat length of top and bottom pattern V Extra length
Claims (5)
さのカーテン生地(25)を製造し、このカーテン生地(25)
の天辺(26)に沿って芯地(27)を縫いつけるカーテン生地
の丈決め装置において、丈決め装置に裁断されたカーテ
ン生地の裾辺(28)を折り返して縫う裾縫いミシン(36)を
付設し、原反(7) の天側を切断する第1のカッタ(33)と
裾側を切断する第2のカッタ(35)との2個の裁断用のカ
ッタを設け、原反を裁断位置に送る送りローラ(17)の後
方に第1のカッタ(33)と芯付けミシン(22)を配置し、第
1のカッタ(33)の下流側に第2のカッタ(35)を配置し、
その更に下流側に裾縫いミシン(36)を配置したことを特
徴とする、カーテンの丈決め装置。An original fabric (7) is measured and cut to produce a curtain fabric (25) having a predetermined length.
A hem stitch sewing machine (36) that folds and cuts the hem (28) of the curtain fabric cut by the length deciding device to sew the interlining (27) along the top edge (26) Then, two cutters, a first cutter (33) for cutting the top side of the web (7) and a second cutter (35) for cutting the hem side, are provided, and the web is cut at the cutting position. A first cutter (33) and a centering sewing machine (22) are arranged behind a feed roller (17) that feeds the first cutter (33), and a second cutter (35) is arranged downstream of the first cutter (33),
A curtain length determining device, wherein a hem stitch sewing machine (36) is arranged further downstream.
る原反(7) を裁断位置(24)に間歇的に送る送りローラ(1
7)と、送りローラ(17)を制御するコンピュータ(23)とを
備え、コンピュータ(23)は、裁断位置(24)に設けたカッ
タを横行させて原反を裁断してカーテン生地(25)の天辺
(26)から一定距離(U) に天地模様(6)がくるように、原
反(7) を裁断位置(24)に位置決めする裁断位置決め装置
において、裁断位置から距離(B) 隔たった位置に天地模
様(6) を認識するテレビカメラ(18)を配置し、このテレ
ビカメラと前記コンピュータ(23)とは接続されており、
コンピュータ(23)は、設定されたカーテン生地(25)の長
さ(W) から、前記一定距離(U) を減算して得た値(A) を
記憶する記憶手段と、模様のリピート長さ(P) を整数倍
したときに前記記憶値(A) を超えない最大倍数(n) を乗
じた長さを得る演算手段とを備えており、テレビカメラ
(18)が模様(6) を認識したあと、送りローラ(17)でリピ
ート長さ(P) に最大倍数(n) を乗じた長さだけ原反を裁
断位置(24)に送り、更に前記一定長さ(U) に距離(B) を
加算又は減算した長さだけ送ることを特徴とする、裁断
位置決め装置。2. A feed roller (1) for intermittently feeding a web (7) having a top and bottom pattern (6) having a repeat length (P) to a cutting position (24).
7), a computer (23) for controlling the feed roller (17), the computer (23) cuts the raw fabric by traversing the cutter provided at the cutting position (24), curtain fabric (25) The top
In the cutting positioner that positions the raw material (7) at the cutting position (24) so that the top and bottom pattern (6) comes at a fixed distance (U) from (26), the cutting position is at a distance (B) away from the cutting position. A TV camera (18) for recognizing the top and bottom pattern (6) is arranged, and the TV camera and the computer (23) are connected,
The computer (23) has storage means for storing a value (A) obtained by subtracting the constant distance (U) from the set length (W) of the curtain fabric (25), and a pattern repeat length. Calculating means for obtaining a length multiplied by a maximum multiple (n) not exceeding the storage value (A) when the integer (P) is multiplied by an integer.
After (18) recognizes the pattern (6), the feed roller (17) sends the raw material to the cutting position (24) by the length obtained by multiplying the repeat length (P) by the maximum multiple (n). A cutting positioning device, characterized in that a length (B) is added to or subtracted from a predetermined length (U) and the length is sent.
る原反(7) を裾側から裁断位置(24)に間歇的に送る送り
ローラ(17)と、設定されたカーテン生地(25)の長さ(W)
に相当する距離だけ裁断位置(24)から下流側に離隔した
位置に配置されたセンサ(41)と、送りローラ(17)を制御
するコンピュータ(23)とを備えており、コンピュータ(2
3)は設定されたカーテン生地の長さ(W) から、カーテン
生地の天辺(26)から最初の天地模様(6) があるまでの距
離(U) を減算して得た値(A) を得る手段と、模様のリピ
ート長さ(P) を整数倍したときに前記記憶値を超える最
小倍数値(m) を乗じた長さを得る演算手段とを備えてお
り、センサ(41)からの検知信号を受けたときにコンピュ
ータは、リピート長さ(P) に最小倍数(m) を乗じた長さ
からカーテン生地の長さ(W) を減じた余分長さ(V) だけ
送ることを特徴とする、裁断位置決め装置。3. A feed roller (17) for intermittently feeding a web (7) having a top and bottom pattern (6) with a repeat length (P) from a hem side to a cutting position (24), and a set curtain fabric (25) Length (W)
And a computer (23) for controlling the feed roller (17) .The sensor (41) is disposed at a position spaced downstream from the cutting position (24) by a distance corresponding to
3) is the value (A) obtained by subtracting the distance (U) from the top (26) of the curtain fabric to the first vertical pattern (6) from the set curtain fabric length (W). Means for obtaining a length obtained by multiplying a minimum multiple value (m) exceeding the stored value by multiplying the repeat length (P) of the pattern by an integer, and obtaining a length from the sensor (41). When receiving a detection signal, the computer sends only the extra length (V), which is the length obtained by multiplying the repeat length (P) by the minimum multiple (m), minus the length of the curtain fabric (W). The cutting positioning device.
耳縫いミシン(11)に供給し、耳縫いミシンで両耳が縫わ
れた後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反(7)
を丈決め装置(14)に給送する方法において、台車上の原
反を裾側から丈決め装置(14)に供給することを特徴とす
る、丈決め装置への原反の給送方法。4. A raw cloth (7) having a top and bottom pattern (6) is supplied to an ear stitch sewing machine (11) from the top side, and both ears are sewn by the ear stitch sewing machine, and then are zigzag-shaped on a bogie. Fallen web (7)
Feeding the raw material to the length determining device (14), wherein the raw material on the trolley is supplied to the length determining device (14) from the hem side.
耳縫いミシン(11)に供給し、この耳縫いミシンで両耳が
縫われた後、台車上にジグザグ状に振り落とされた原反
(7) を丈決め装置(14)へ供給する方法において、原反の
裏面を表側にして丈決め装置(14)に給送すると共に、原
反の模様(6) を認識するテレビカメラ(18)を給送される
原反の裏側に配置したことを特徴とする、丈決め装置へ
の原反の給送方法。5. An original fabric (7) having a top and bottom pattern (6) is supplied to an ear stitch sewing machine (11) from the top side, and after both ears are sewn by the ear stitch sewing machine, a zigzag shape is formed on a bogie. The source rolled off
(7) is supplied to the length determining device (14) by feeding the raw material to the length determining device (14) with the back side of the raw material facing up, and a television camera (18) that recognizes the pattern (6) of the raw material. ) Is arranged on the back side of the web to be fed, wherein the web is fed to the length determining device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207497A JPH10201971A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cutting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2207497A JPH10201971A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cutting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10201971A true JPH10201971A (en) | 1998-08-04 |
Family
ID=12072751
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2207497A Pending JPH10201971A (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cutting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10201971A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129279A (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Kyokuto Sanki Co Ltd | Automatic original width measuring method for sewing curtain frill, original width data acquiring method and device structure of automatically measuring original width |
CN104089565A (en) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 苏州美山子制衣有限公司 | Measuring scale special for garment sewing process quality testing |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP2207497A patent/JPH10201971A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001129279A (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Kyokuto Sanki Co Ltd | Automatic original width measuring method for sewing curtain frill, original width data acquiring method and device structure of automatically measuring original width |
CN104089565A (en) * | 2014-07-18 | 2014-10-08 | 苏州美山子制衣有限公司 | Measuring scale special for garment sewing process quality testing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1976673B1 (en) | Apparatus for cutting a panel from a quilted material web | |
EP1727653B1 (en) | Quilted fabric panel cutter | |
MXPA06010864A (en) | Quilted fabric panel cutter | |
US7597059B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a sewing product | |
US4969410A (en) | Automatic roll to roll quilting machine for specialized quilting of patterns which can be controlled by a remote joystick and monitored on a video screen including pattern duplication through a reprogrammable computer and method | |
JP2007289586A (en) | Piping sawing machine | |
US7739972B2 (en) | Method and apparatus for producing a sewn product | |
US3896749A (en) | Automated sewing apparatus | |
CN100544907C (en) | The cutter sweep of quilted material band and cutting method | |
JPH10201971A (en) | Length determining device for curtain fabric, web feeding method, and positioning device for cutting | |
US6189470B1 (en) | Automatic pillow sham sewing machine | |
US4061096A (en) | Quilted material mending system | |
JP2007029357A (en) | Fringe sewing machine | |
US6082281A (en) | Automatic pillow sham sewing machine | |
US4714035A (en) | Placket lining machine | |
JP2017070503A (en) | sewing machine | |
JP2007195682A (en) | Sewing machine | |
JP4743682B2 (en) | Sewing machine | |
US4664046A (en) | Placket lining machine | |
JP4273192B2 (en) | Sewing machine | |
CA1230012A (en) | Placket lining machine | |
JPH0623173A (en) | Device for automatic attaching of elastic waist belt in closed condition | |
JPS59111785A (en) | Quilting stitching apparatyus for feather beddings | |
JP2739448B2 (en) | Sewing machine for both edges of long objects | |
KR20240036879A (en) | Auto Cutting and folding device for printing banner textile |