JPH10199738A - High voltage ignition transformer for combustion jig - Google Patents
High voltage ignition transformer for combustion jigInfo
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- JPH10199738A JPH10199738A JP9004706A JP470697A JPH10199738A JP H10199738 A JPH10199738 A JP H10199738A JP 9004706 A JP9004706 A JP 9004706A JP 470697 A JP470697 A JP 470697A JP H10199738 A JPH10199738 A JP H10199738A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は燃焼器具用高圧点火
トランスに関する。更に詳しくはコア材として薄板状非
晶質金属を用いた燃焼器具用高圧点火トランスに関す
る。The present invention relates to a high-pressure ignition transformer for a combustion appliance. More specifically, the present invention relates to a high-pressure ignition transformer for a combustion appliance using a thin amorphous metal as a core material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】石油ストーブ、ガスコンロの点火装置
や、自動車の点火プラグ等の点火は高電圧による火花放
電により行われるので、着火装置には高電圧を得るため
のトランスを備えている。しかし火花放電には１万ボル
ト以上の高電圧が必要であり、またこれらの点火装置は
小型であるため、小型で高電圧を得るトランスが求めら
れている。従来このようなトランスとしては、コア材と
してフェライトまたはけい素鋼板が用いられている。2. Description of the Related Art An ignition device for an oil stove or a gas stove or an ignition plug for a vehicle is ignited by a high voltage spark discharge. Therefore, the ignition device is provided with a transformer for obtaining a high voltage. However, spark discharge requires a high voltage of 10,000 volts or more, and since these ignition devices are small in size, there is a need for a small-sized transformer capable of obtaining a high voltage. Conventionally, as such a transformer, a ferrite or silicon steel plate is used as a core material.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし近年燃焼器具は
用途が多様化し、例えばポータブルな小型燃焼器具等に
も応用が拡大することにより、点火装置のスペースに限
りがあり、また低温地や高温地、低酸素の高山での使用
等、過酷な使用環境での確実な点火が要求される等、小
型で信頼性のある点火装置が要求されるようになってき
ている。このような用途に対して従来使用されているト
ランスでは、小型にした場合、確実に点火できる充分な
エネルギーが得られないという問題があり、信頼性の高
いものとはいえなかった。However, in recent years, the use of igniters has been diversified, for example, the applications of portable igniters have been expanded, and the space for the igniter has been limited. In addition, a small and reliable ignition device has been demanded, for example, a reliable ignition is required in a severe use environment such as a use in a low oxygen high mountain. Conventionally used transformers for such applications have a problem that when they are miniaturized, there is a problem that sufficient energy for reliable ignition cannot be obtained, and they cannot be said to be highly reliable.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記の問題
点を解決でき、小型で過酷な使用環境においても信頼性
の高いトランスについて検討した結果、コア材として特
定の占積率を有する薄板状非晶質金属の積層体を用いる
ことにより、この問題を解決できることを見いだした。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have been able to solve the above-mentioned problems and have studied a transformer which is small and highly reliable even in a severe use environment. As a result, the core material has a specific space factor as a core material. It has been found that this problem can be solved by using a laminate of a sheet-like amorphous metal.
【０００５】すなわち本発明は、厚さ４０μ以下、占積
率７５〜９０％の薄板状非晶質金属を積層して得られ、
占積率６５〜９５％である非晶質金属積層体に導電性線
材を巻き回してなる燃焼器具用高圧点火トランスであ
る。また本発明は上記非晶質金属をその層間に電気絶縁
材を介在積層した非晶質金属・電気絶縁材積層体に導電
性線材を巻き回してなる燃焼器具用高圧点火トランスを
包含する。That is, the present invention is obtained by laminating thin plate-like amorphous metals having a thickness of 40 μm or less and a space factor of 75 to 90%,
This is a high pressure ignition transformer for a combustion appliance formed by winding a conductive wire around an amorphous metal laminate having a space factor of 65 to 95%. The present invention also includes a high-voltage ignition transformer for a combustion appliance formed by winding a conductive wire around an amorphous metal / electric insulating material laminate obtained by laminating the above-mentioned amorphous metal with an electric insulating material interposed between layers.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明において非晶質金属とは、
溶融した金属を急冷して得られる結晶構造を有しない金
属であり、その合金組成は遷移金属成分としてＦｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉの少なくとも１種、特にＦｅを必須成分とし、
非金属成分としてＢ，Ｃ，ＰまたはＳｉを含有する合金
が好ましく、例えばＦｅm Ｓｉn Ｂp Ｃq で表される非
晶質Ｆｅ合金（ｍ＝７０〜８５、ｎ＝０〜２０、ｐ＝５
〜２０、ｑ＝０〜１０）が低保磁力、低鉄損、高電気抵
抗、高飽和磁気密度の点で本発明のコア材料として適し
ている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, an amorphous metal is
A metal that does not have a crystal structure obtained by quenching a molten metal and has an alloy composition of Fe, C
at least one of o and Ni, particularly Fe, as an essential component;
B, C, an alloy containing P or Si preferably as non-metallic components, eg Fe m Si n B p C amorphous Fe alloy represented by q (m = 70~85, n = 0~20, p = 5
-20, q = 0-10) are suitable as the core material of the present invention in terms of low coercive force, low iron loss, high electric resistance, and high saturation magnetic density.
【０００７】本発明の燃焼器具用高圧点火トランスは、
薄板状非晶質金属の積層体からなるコア材に一次側コイ
ル及び二次側コイルとして導電性線材を巻き回した構造
であり、非晶質金属は厚さ４０μ以下、好ましくは３０
μ以下の薄板状のものが積層されたものであり、このよ
うな薄板状のものを使用することにより、渦電流の発生
が少なく、電力の損失が少ない小型の点火トランスの製
作が可能である。このような薄板状のシートは他の材料
では得られず、例えばフェライトはブロック状であり、
その飽和磁束密度は、非晶質金属が１５０００ガウス程
度であるのに対し５０００ガウス程度であり、この程度
の磁束密度では小型化は困難である。また、けい素鋼板
のトランスは薄板を積層して用いるが、けい素鋼板の薄
板は少なくとも厚さ５０μのものであり、本発明の非晶
質金属を用いたトランスに比べ、エネルギーの損失が大
きい。またパーマロイはそれよりも薄い薄板として使用
することができるが、薄板の加工性が悪く、また飽和磁
束密度は７０００ガウス程度であり、同じく小型化は困
難である。これに対し本発明の非晶質金属を用いたトラ
ンスはこれらの他のトランスに比べ、小型でかつエネル
ギーの損失の小さいものとすることができる。[0007] The high pressure ignition transformer for a combustion appliance of the present invention comprises:
It has a structure in which a conductive material is wound as a primary coil and a secondary coil around a core material made of a laminate of a thin plate-like amorphous metal, and the amorphous metal has a thickness of 40 μm or less, preferably 30 μm or less.
It is a stack of thin plates of μ or less, and by using such a thin plate, it is possible to produce a small ignition transformer with less eddy current and less power loss. . Such thin sheets cannot be obtained with other materials, for example, ferrite is block-shaped,
The saturation magnetic flux density of the amorphous metal is about 15000 gauss, while that of the amorphous metal is about 5,000 gauss, and it is difficult to reduce the size with this magnetic flux density. In addition, a silicon steel sheet transformer is used by laminating thin sheets, but the silicon steel sheet thin sheet has a thickness of at least 50 μ, and has a large energy loss as compared with the transformer using the amorphous metal of the present invention. . Permalloy can be used as a thinner thin plate, but the workability of the thin plate is poor, and the saturation magnetic flux density is about 7000 gauss, so that miniaturization is also difficult. On the other hand, the transformer using the amorphous metal of the present invention can be smaller and have less energy loss than these other transformers.
【０００８】また本発明で用いられるコア材料は、占積
率７５〜９０％の薄板状非晶質金属を積層して得られた
積層体であり、その占積率が、薄板状非晶質金属のみを
積層した場合は、占積率７５〜９５％、非晶質金属をそ
の層間に電気絶縁材を介在積層した場合は非晶質金属の
占積率が６５〜９５％のものである。The core material used in the present invention is a laminate obtained by laminating a sheet-like amorphous metal having a space factor of 75 to 90%. When only the metal is laminated, the space factor is 75 to 95%, and when the amorphous metal is laminated with an electric insulating material between the layers, the space factor of the amorphous metal is 65 to 95%. .
【０００９】ここに占積率とは、積層体の空隙部を含む
見かけの全容積に対する非晶質金属薄板のみの真の容積
の比率であり、表面が平滑なブロック形状では１００％
である。積層体の占積率ｒは下記式（１）によって計算
することができる。 ｒ＝Ｗ／Ｌ・ｂ・ｈ・ｄ （１） ここにＷ：積層体の全重量 Ｌ：積層体の長さ ｂ：積層体の幅 ｈ：積層体全体の厚み ｄ：非晶質金属薄板の密度 を表す。The space factor is the ratio of the true volume of only the amorphous metal sheet to the apparent total volume including the voids of the laminate, and is 100% for a block shape having a smooth surface.
It is. The space factor r of the laminate can be calculated by the following equation (1). r = W / L · b · h · d (1) where W: total weight of the laminate L: length of the laminate b: width of the laminate h: thickness of the entire laminate d: amorphous metal sheet Represents the density of.
【００１０】本発明では薄板状非晶質金属を積層して得
られた積層体の占積率を６５〜９５％とするが、薄板状
非晶質金属をそのまま積層した場合は、薄板状非晶質金
属の占積率より小さくならないので、７５〜９５％とす
るが、後述するような、非晶質金属薄板の層間にエポキ
シ樹脂等の電気絶縁体を介在させた積層体をコア材とす
る場合には、占積率は６５〜９５％とすることができ
る。In the present invention, the space factor of the laminate obtained by laminating the sheet-like amorphous metals is 65 to 95%. Since it does not become smaller than the space factor of the amorphous metal, it is set to 75 to 95%. However, a laminated body in which an electric insulator such as an epoxy resin is interposed between layers of an amorphous metal sheet as described later is used as a core material. If so, the space factor can be 65-95%.
【００１１】占積率が６５％未満ではコイルの容積が大
きくなり、小型化の目的が達成できない。一方、小型化
のために占積率を９５％より大きくするためには応力を
かける必要があり、応力により透磁率が低下し、そのた
め磁束密度が小さくなり、発生エネルギーが小さい。ま
た渦電流の発生が大きく、エネルギーロスが大きい。When the space factor is less than 65%, the volume of the coil becomes large, and the purpose of miniaturization cannot be achieved. On the other hand, it is necessary to apply a stress in order to increase the space factor to more than 95% for miniaturization, and the stress reduces the magnetic permeability, thereby reducing the magnetic flux density and generating energy. Further, eddy current is generated largely and energy loss is large.
【００１２】積層体の最適な占積率は発生電圧及びエネ
ルギーの大きさによって選択するのが望ましい。すなわ
ち、発生電圧及びエネルギーが大きい場合は、渦電流が
発生しやすいので、これを阻止するために占積率は小さ
くすることが重要であり、一方発生電圧及びエネルギー
が小さい場合は、渦電流の問題よりも、トランスの小型
化の方が重要課題であるので、占積率を上げてコンパク
トな構造とする。It is desirable that the optimum space factor of the laminate be selected according to the generated voltage and the magnitude of the energy. In other words, when the generated voltage and energy are large, eddy currents are likely to be generated. Therefore, it is important to reduce the space factor to prevent the eddy current. Since the downsizing of the transformer is more important than the problem, the space factor is increased to make the structure compact.
【００１３】また本発明においては、積層体を形成する
非晶質金属の薄板自体の占積率もコントロールすること
が重要であり、本発明では厚さ４０μ以下、占積率７５
〜９０％の薄板状非晶質金属を積層して形成する。薄板
自体の占積率は表面の粗さに由来するものであり、非晶
質金属薄板の占積率が大きいと、うず電流の発生による
エネルギーの損失が大きい。一方、金属薄板の占積率が
これより小さい、すなわち、表面の粗過ぎる薄板を用い
ると、得られるトランスは大型になり、巻線の長さが増
大して銅損が大きくなり、漏れ磁束も大きくなる。また
所望の占積率の積層体を得るために、圧力がかかり、そ
の応力によりエネルギー損失が大きくなり効率が悪くな
る。In the present invention, it is also important to control the space factor of the amorphous metal sheet forming the laminate. In the present invention, the thickness is 40 μm or less, and the space factor is 75%.
It is formed by laminating ９０90% of a thin plate-like amorphous metal. The space factor of the thin plate itself is derived from the surface roughness. When the space factor of the amorphous metal thin plate is large, energy loss due to generation of eddy current is large. On the other hand, if the space factor of the metal sheet is smaller than this, that is, if a thin sheet whose surface is too rough is used, the obtained transformer becomes large, the length of the winding increases, the copper loss increases, and the leakage magnetic flux also increases. growing. Further, in order to obtain a laminate having a desired space factor, pressure is applied, and the stress increases energy loss and lowers efficiency.
【００１４】非晶質金属薄板の占積率ｒは積層体の占積
率と同様に、下記式（２）によって計算することができ
る。 ｒ＝Ｗ／Ｌ・ｂ・ｈ・ｄ （２） ここにＷ：金属薄板の重量 Ｌ：金属薄板の長さ ｂ：金属薄板の幅 ｈ：金属薄板の厚みの最大値 ｄ：金属薄板の密度 を表す。The space factor r of the amorphous metal sheet can be calculated by the following equation (2), similarly to the space factor of the laminate. r = W / L · b · h · d (2) where W: weight of the metal sheet L: length of the metal sheet b: width of the metal sheet h: maximum value of the thickness of the metal sheet d: density of the metal sheet Represents
【００１５】コア材の形状は任意であるが、図１に示す
ような最も簡単な長方形で使用することができる。図１
において３は非晶質金属薄板２を積層したコア材であ
り、これに導電性線材を巻き回して一次側コイル４を形
成し、これを二次側コイル５の空間に挿入することによ
ってトランス１が形成される。このような長方形状のコ
イルは、非晶質金属をロール状に巻いたもの、いわゆる
トロイダル形状のコイルに比べて、多数の線材を巻く操
作が容易であり、また積層数を自由に変えることができ
る等の利点がある。Although the shape of the core material is arbitrary, it can be used in the simplest rectangle as shown in FIG. FIG.
In the figure, reference numeral 3 denotes a core material formed by laminating an amorphous metal thin plate 2, and a conductive wire is wound around the core material to form a primary coil 4, which is inserted into the space of the secondary coil 5 to form a transformer 1. Is formed. Such a rectangular coil is easier to wind a large number of wires than a so-called toroidal coil obtained by winding an amorphous metal into a roll, and the number of layers can be freely changed. There are advantages such as possible.
【００１６】本発明のコイルはコア材として非晶質金属
を用いたことにより、単位電流当たりの発生エネルギー
が大きく、コイルの巻数をそれほど大きくできない小型
のトランスでも確実な点火ができ、信頼性の高い点火装
置が得られる。また磁気ロスが少なく、更にコア材料が
厚さ４０μ以下の薄板を積層した占積率６５〜９５％の
積層体であるため、渦電流損失が少なく、これらの要因
により全体のエネルギー損失が非常に少なく、特に高周
波領域においてその効果が顕著である。Since the coil of the present invention uses an amorphous metal as the core material, it generates a large amount of energy per unit current, and can reliably ignite even a small transformer in which the number of turns of the coil cannot be increased so much. A high ignition device is obtained. In addition, since the magnetic material loss is small and the core material is a laminated body having a space factor of 65 to 95% by laminating thin plates having a thickness of 40 μ or less, the eddy current loss is small, and the overall energy loss is extremely large due to these factors. The effect is remarkable especially in a high frequency region.
【００１７】また非晶質金属は低温の環境、例えば−２
５℃という極低温でも充分使用可能であるという利点が
あり、更にキュリー温度が充分高いのでフェライトを用
いたトランスより高温での使用が可能である。更に電流
あたりの発生エネルギーが大きいので、酸素の希薄な高
山で使用した場合でも確実に点火することができる。The amorphous metal is used in a low-temperature environment, for example, -2.
It has the advantage that it can be used sufficiently even at an extremely low temperature of 5 ° C. Further, since the Curie temperature is sufficiently high, it can be used at a higher temperature than a transformer using ferrite. Furthermore, since the generated energy per electric current is large, ignition can be reliably performed even when used in a high mountain where oxygen is diluted.
【００１８】本発明において薄板状非晶質金属はそのま
ま積層したものでもよいが、非晶質金属薄板の間に電気
絶縁体を介在させた構造の積層体とすることもできる。
電気絶縁体としてはエポキシ樹脂、ポリエステルシー
ト、雲母等を用いることができる。エポキシ樹脂を電気
絶縁体として使用する場合は、硬化含浸させて一体化
し、ポリエステルシート、雲母等はシートを挿入する。
本発明において非晶質金属薄板の層間に電気絶縁体を介
在させた積層体をコア材とする場合、積層体中の非晶質
金属の占積率は６５〜９５％とする。In the present invention, the sheet-like amorphous metal may be laminated as it is, but it may be a laminate having a structure in which an electric insulator is interposed between the amorphous metal sheets.
As the electric insulator, an epoxy resin, a polyester sheet, mica, or the like can be used. When an epoxy resin is used as an electrical insulator, it is cured and impregnated and integrated, and a polyester sheet, mica or the like is inserted.
In the present invention, when a laminate in which an electric insulator is interposed between layers of an amorphous metal thin plate is used as a core material, the space factor of the amorphous metal in the laminate is 65 to 95%.
【００１９】絶縁体を介在させた非晶質金属積層体の占
積率とは、非晶質金属薄板と絶縁体の合計容積に対する
非晶質金属薄板のみの容積の比率であり、占積率ｒは下
記式（３）によって計算することができる。 ｒ＝Ｗ／Ｌ・ｂ・ｈ・ｄ （３） ここにＷは非晶質金属薄板の全重量 Ｌは積層体の長さ ｂは積層体の幅 ｈは積層体全体の厚み ｄは非晶質金属薄板の密度 を表す。The space factor of the amorphous metal laminate with the insulator interposed therein is the ratio of the volume of the amorphous metal thin plate alone to the total volume of the amorphous metal thin plate and the insulator. r can be calculated by the following equation (3). r = W / L · b · h · d (3) where W is the total weight of the amorphous metal sheet L is the length of the laminate b is the width of the laminate h is the thickness of the entire laminate d is amorphous It represents the density of thin metal sheets.
【００２０】このように絶縁体シートを挿入したり、エ
ポキシ樹脂を含浸させることにより、占積率のコントロ
ール及び透磁率のコントロールができるとともに、絶縁
作用、積層体の固定による安定化、作業性改善等の効果
がある。By inserting the insulating sheet or impregnating with the epoxy resin in this way, the space factor and the magnetic permeability can be controlled, and the insulating action, the stability by fixing the laminate, and the improvement of workability can be achieved. And so on.
【００２１】コア材に巻き回す導電性線材の巻き数は所
望の電圧によって任意に選択することができる。The number of turns of the conductive wire wound around the core material can be arbitrarily selected according to a desired voltage.
【００２２】本発明の高圧点火トランスは石油ストー
ブ、ガスコンロの点火装置、自動車の点火プラグ等、各
種の燃焼器具用点火トランスとして用いることができる
が、特に小型化が要求される携帯用バーナー、あるいは
低温や高山で使用されることが多い登山用バーナーなど
の点火装置用として好適である。The high-pressure ignition transformer of the present invention can be used as an ignition transformer for various kinds of combustion appliances, such as an oil stove, an ignition device for a gas stove, and an ignition plug for an automobile. It is suitable for an ignition device such as a mountain climbing burner that is often used at low temperatures or high altitudes.
【００２３】[0023]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。なお
実施例に用いた非晶質金属薄板の組成及び物性は下記の
とおりである。 日本非晶質金属（株）製、”メトグラス ” （１）組成：Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ及びＢを含有する非晶質
合金 （２）厚さ：２５μ 幅：１０ｍｍ 長さ：２０ｍｍ （３）占積率：９０％The present invention will be described below with reference to examples. The composition and physical properties of the amorphous metal sheet used in the examples are as follows. "Metgrass" manufactured by Nippon Amorphous Metal Co., Ltd. (1) Composition: amorphous alloy containing Fe, Ni, Si and B (2) Thickness: 25 μ Width: 10 mm Length: 20 mm (3) Moment: 90%
【００２４】［実施例１］上記非晶質金属薄板５９枚を
積層し、厚さ１．５ｍｍの積層体を得た。積層体の占積
率は９０％であった。この積層体をコア材とし、銅線を
一次側３０回、二次側２５００回巻き小型トランスを形
成した。このトランスを用いて、２０℃の雰囲気で高電
圧を発生させて放電試験を行った。その結果を表１に示
す。Example 1 Fifty-nine amorphous metal sheets were laminated to obtain a laminate having a thickness of 1.5 mm. The space factor of the laminate was 90%. Using this laminate as a core material, a small transformer was formed by winding a copper wire 30 times on the primary side and 2500 times on the secondary side. Using this transformer, a discharge test was performed by generating a high voltage in a 20 ° C. atmosphere. Table 1 shows the results.
【００２５】［比較例１］実施例１においてコア材とし
て、非晶質金属積層体の代わりにフェライトのブロック
（６ｍｍφ×２０ｍｍ）を用い、銅線を一次側２５回、
二次側４５００回巻いたトランスを用い、実施例１と同
様にして、２０℃の雰囲気で高電圧を発生させて放電試
験を行った。結果を表１に併せて示す。Comparative Example 1 In Example 1, a ferrite block (6 mmφ × 20 mm) was used as the core material instead of the amorphous metal laminate, and a copper wire was used 25 times on the primary side.
Using a transformer wound 4500 times on the secondary side, a high voltage was generated in a 20 ° C. atmosphere and a discharge test was performed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】表１の結果から明らかなように、占積率９
０％の非晶質金属薄板積層体をコア材として用いた本発
明の点火トランスは、コア材としてフェライトを用いた
トランスに比べ、体積が１／3.4 の小型のものであるに
も拘らず、約２．６倍のエネルギーを発生することがで
きる。As is clear from the results in Table 1, the space factor 9
The ignition transformer of the present invention using a 0% amorphous metal sheet laminate as a core material has a small volume of 1 / 3.4 compared to a transformer using ferrite as a core material. About 2.6 times as much energy can be generated.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明の高圧点火トランスは、電流当た
りの発生エネルギーが大きいので、巻数を少なくしても
高電圧を得ることができ、そのため小型でも確実な点火
ができ、信頼性の高い点火装置が得られる。また鉄損が
少ないため、エネルギーのロスが少なく、また極低温で
も使用可能なので、小型で、過酷な環境で使用される燃
焼器具用高圧点火トランスとして特に有用である。The high-voltage ignition transformer of the present invention can generate a high voltage even with a small number of windings because it generates a large amount of energy per current. A device is obtained. Further, since there is little iron loss, there is little energy loss, and since it can be used even at extremely low temperatures, it is particularly useful as a compact, high-pressure ignition transformer for combustion equipment used in severe environments.
【図１】本発明の燃焼器具用高圧点火トランスの見取り
図である。FIG. 1 is a schematic view of a high-pressure ignition transformer for a combustion appliance according to the present invention.
１ トランス ２ 非晶質金属薄板 ３ 非晶質金属積層体 ４ 一次側コイル ５ 二次側コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transformer 2 Amorphous metal thin plate 3 Amorphous metal laminated body 4 Primary coil 5 Secondary coil
Claims (2)
薄板状非晶質金属を積層して得られ、占積率６５〜９５
％である非晶質金属積層体に導電性線材を巻き回してな
る燃焼器具用高圧点火トランス。1. A laminate obtained by laminating thin plate-like amorphous metals having a thickness of 40 μm or less and a space factor of 75 to 90%.
% Of a high-voltage ignition transformer for a combustion appliance, in which a conductive wire is wound around an amorphous metal laminate having a percentage of 0.1%.
薄板状非晶質金属をその層間に電気絶縁材を介在積層し
て得られ、非晶質金属の占積率６５〜９５％である非晶
質金属・電気絶縁材積層体に導電性線材を巻き回してな
る燃焼器具用高圧点火トランス。2. A thin plate-shaped amorphous metal having a thickness of 40 μm or less and a space factor of 75 to 90% is obtained by laminating an electrical insulating material between the layers, and the space factor of the amorphous metal is 65 to 95%. % Of a high-voltage ignition transformer for a combustion appliance formed by winding a conductive wire around an amorphous metal / electrically insulating material laminate having a percentage of 100%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004706A JPH10199738A (en) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | High voltage ignition transformer for combustion jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004706A JPH10199738A (en) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | High voltage ignition transformer for combustion jig |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10199738A true JPH10199738A (en) | 1998-07-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004706A Pending JPH10199738A (en) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | High voltage ignition transformer for combustion jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10199738A (en) |
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| GB2575631A (en) * | 2018-07-16 | 2020-01-22 | Delphi Automotive Systems Lux | Ignition coil magnet |
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1997
- 1997-01-14 JP JP9004706A patent/JPH10199738A/en active Pending
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