JPH10199386A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い絶縁性を有し、かつ、床面積の小さい薄
型の電磁継電器を提供することにある。 【解決手段】 ベース１０を巾方向に２分割した形状の
第１ベース２０および第２ベース６０で、前記接点機構
３０および前記電磁石ブロック４０を挾持する。そし
て、前記第１ベース２０の対向面に、接点機構３０およ
び電磁石ブロック４０の間に位置する中央絶縁溝２２ａ
を形成する。さらに、第２ベースの対向面に前記中央絶
縁溝２２ａに嵌合する中央絶縁壁６２を突設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器、特に、
高い絶縁性を有し、かつ、床面積の小さい薄型の電磁継
電器に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、高
い絶縁性を確保できる電磁継電器としては、例えば、実
開平４−１２３０４９号公報に記載の電磁継電器があ
る。すなわち、一端を閉鎖した成形樹脂製の筒状ベース
１０の開口部から電磁石ブロック２０を軸心方向に挿入
して収納する一方、前記筒状ベース１０の一端側に接点
機構５０を配置した電磁継電器である。

【０００３】しかしながら、前述の電磁継電器では、電
磁石ブロック２０のコイル２４を覆うために筒状ベース
１０が必要であり、巾広となりやすい。このため、床面
積の小さい薄型の電磁継電器、例えば、巾寸法５ｍｍ以
下の電磁継電器を製造しようとすると、コイル２４の巻
線スペースが狭くなり、所定量のコイル２４を巻回でき
ないので、所望の吸引力が得られない。また、前述の筒
状ベース１０を製造しようとすると、成形金型としてサ
イドコアが必要となり、筒状ベース１０の製造コストが
高くなるという問題点がある。

【０００４】一方、薄型化を実現した電磁継電器として
は、例えば、特開平１−３０２６３１号公報に記載のも
のがある。すなわち、鉄芯３１及びアマチュア３５を平
板状に形成して固定板ばね２３及び可動板ばね２４と共
にこれらを積層するように配列し、また、固定板ばね２
３及び可動板ばね２４を鉄芯３１の内側に配置したもの
である。

【０００５】しかしながら、前述の電磁継電器では、コ
イル３４と、固定板ばね２３および可動板ばね２４との
間を仕切る絶縁壁がなく、絶縁距離が短いので、所望の
絶縁特性が得られないという問題点がある。

【０００６】本発明は、前記問題点に鑑み、高い絶縁性
を有し、かつ、床面積の小さい薄型の電磁継電器を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁継電
器は、前記目的を達成するため、電磁石ブロックの励
磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片でカードを往復移
動し、このカードで接点機構を駆動する電磁継電器にお
いて、ベースを巾方向に２分割した形状の第１ベースお
よび第２ベースで、前記電磁石ブロックおよび前記接点
機構を挾持するとともに、前記第１ベースおよび第２ベ
ースのいずれか一方の対向面に、接点機構および電磁石
ブロックの間に位置する第１絶縁溝を形成する一方、残
る他方の対向面に前記第１絶縁溝に嵌合する第１絶縁壁
を突設した構成としてある。

【０００８】前記第１絶縁壁は、正面略Ｌ字形または略
Ｔ字形であってもよい。

【０００９】前記第１ベースおよび第２ベースで、前記
接点機構を構成する可動接触片および固定接触片を挾持
するとともに、前記第１ベースおよび第２ベースのいず
れか一方の対向面に、前記可動接触片の基部と固定接触
片の基部との間に位置する第２絶縁溝を形成する一方、
残る他方の対向面に前記第２絶縁溝に嵌合する第２絶縁
壁を突設した構成であってもよい。

【００１０】前記第２絶縁壁は、正面略Ｌ字形または略
Ｔ字形であってもよい。

【００１１】前記第１ベースおよび第２ベースのうち、
いずれか一方を残る他方に弾性係合してベースを形成し
てもよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる実施形態を
図１ないし図１３の添付図面に従って説明する。本実施
形態にかかる電磁継電器は、図１に示すように、巾方向
に係合，分離可能な第１，第２ベース２０，６０からな
るベース１０、接点機構３０、電磁石ブロック４０、可
動鉄片５０、カード７０およびケース８０から構成され
ている。

【００１３】前記第１ベース２０は、第１正面壁部２１
のほぼ中央に中央絶縁部２２を突設し、その両側に側面
壁部２３，２４をそれぞれ突設している。前記中央絶縁
部２２には接点機構３０と電磁石ブロック４０とを仕切
る中央絶縁溝２２ａが形成されている。さらに、前記中
央絶縁部２２の一方の外側面に嵌合用凹部２２ｂが形成
されているとともに、その他方の外側面に略Ｌ字形の突
条２２ｃが突設されている。また、前記中央絶縁部２２
の上端には位置規制用突部２２ｄが形成されている。

【００１４】前記側面壁部２３の外側に第２ベース６０
に係合可能な係合受け部２５ａおよび端子溝２６ａが形
成されている一方、その内側基部に絶縁溝２３ａおよび
端子溝２６ｂが形成されている。また、前記中央絶縁部
２２と側面壁部２４との間に可動鉄片用凹所２７が形成
されている。この凹所２７の底面には浅溝２７ａが形成
され、この凹所２７を形成する第１正面壁部２１には位
置決め孔２１ａが形成されている。さらに、前記側面壁
部２４の下端部には圧入スリット２８が巾方向に形成さ
れている。この圧入スリット２８の天井面にはガイド溝
２８ａが形成されている（図３）。

【００１５】接点機構３０は固定接触片３１および可動
接触片３５から構成されている。そして、固定接触片３
１は屈曲した薄板状導電材からなるものであり、その上
端部に固定接点３２が設けられている一方、その下端部
に端子部３３が取り付けられている。また、可動接触片
３５は、前記固定接触片３１と同様、薄板状導電材から
なるものであり、その上端部に係合孔３６が設けられ、
この係合孔３６の下方近傍に可動接点３７が設けられて
いる一方、その下端部に端子部３８が取り付けられてい
る。

【００１６】そして、前記固定接触片３１および可動接
触片３５を前記第１ベース２０の端子溝２６ｂ，２６ａ
にそれぞれ圧入，固定することにより、固定接点３２お
よび可動接点３７が接離可能に対向する。なお、固定接
触片３１のうち、固定接点３２の下方近傍で前記側面壁
部２３の上端縁部２３ｂに当接可能となっている。この
ため、万一、固定接点３２と可動接点３７とが溶着した
場合であっても、復帰時に可動接触片３５が前記上端縁
部２３ａに当接して位置規制されるので、強制的に分離
できるという利点がある。

【００１７】電磁石ブロック４０は、略Ｌ字形の鉄芯４
１をインサート成形したスプール４２にコイル４３を巻
回し、その引き出し線を前記スプール４２の鍔部４２ａ
に圧入したコイル端子４４，４５のからげ部４４ａ，４
５ａにそれぞれからげてハンダ付けしたものである。前
記鉄芯４１の水平先端部４１ａの上面には一対の突き出
し突起４１ｂが設けられている。一方、前記スプール４
２の鍔部４２ｂから突出する鉄芯４１の上端部に略Ｌ字
形のヨーク４６がカシメ固定されている。このヨーク４
６の垂直下端部には一対の突起４６ａ，４６ｂが巾方向
に突出している。

【００１８】そして、前記鉄芯４１の水平先端部４１ａ
を前記第１ベース２０の圧入スリット２８に巾方向に沿
って挿入すると、その突起４１ｂが前記圧入スリット２
８のガイド溝２８ａにガイドされるとともに、前記水平
先端部４１ａが圧入スリット２８の天井面に圧接して抜
け止めされる（図４）。このとき、鉄芯４１の水平先端
部４１ａが凹所２７内に突出する。さらに、ヨーク４６
の突起４６ａが前記第１ベース２０の位置決め孔２１ａ
に圧入される。このため、前記電磁石ブロック４０が前
記第１ベース２０に２点で支持されることになり、ガタ
ツキが生じず、高い組立精度で組み付けられる。なお、
前記ヨーク４６の突起４６ａ，４６ｂは必要に応じてカ
シメ固定すればよい。

【００１９】可動鉄片５０は、図６に示すように、断面
長方形の棒状磁性材からなるものであり、その本体５１
の一端部に略Ｔ字形の係合用細首部５２が形成されてい
る。この細首部５２は、板厚方向に段差５２ａだけ平行
にずれるようにプレス加工が行われており、細首部５２
の厚さ寸法は本体５１の厚さ寸法とほぼ同一である。こ
のため、残留応力を除去するために加熱処理しても、細
首部５２だけが急激に冷却されて反り等を生じるという
ことがなく、可動鉄片５０の部品精度が低下しない。さ
らに、細首部５２が薄肉でないので、部品の輸送時ある
いはパーツフィーダによる部品供給時における細首部５
２の変形，損傷がなく、組立精度が高い。この結果、動
作特性にバラツキが生じず、無調整率が増大するので、
生産性が向上するという利点がある。

【００２０】また、前記細首部５２の基部にはテーパ面
５３が形成されている（図６（ｂ））。このため、細首
部５２を板厚方向に直角に曲げ降ろす必要がなくなり、
生産容易になるという利点がある。

【００２１】さらに、前記可動鉄片５０にはヒンジばね
５５がカシメ固定されている。このヒンジばね５５は、
図７（ａ）に示すように、弾性係止片５６を打ち抜いて
形成した略コ字形の固定部５７の端部に一対のカシメ孔
５８を設けるとともに、この固定部５７を略直角に曲げ
起こしたものである。また、前記弾性係止片５６は鈍角
に曲げ起こされている。そして、前記可動鉄片５０のカ
シメ用突起５４にヒンジばね５５のカシメ孔５８を嵌合
し、前記突起５４をカシメて一体化することにより、可
動鉄片５０が僅かに浮いた状態でヒンジばね５５に支持
される。

【００２２】また、前記ヒンジばね５５は前述のものに
限らず、例えば、図７（ｂ）に示すように、切り出した
固定部５７にカシメ孔５８を設けて略直角に曲げ起こす
一方、残る略コ字形の弾性係止片５６を鈍角に曲げ起こ
した形状であってもよい。なお、前述のいずれの実施形
態であっても、ばね材を切り起こして弾性係止片あるい
は固定部を形成するので、材料ロスが少ないという利点
がある。

【００２３】そして、前記第１ベース２０の凹所２７に
可動鉄片５０をスライドさせて挿入し、位置決め用浅溝
２７ａに前記ヒンジばね５５を位置決めすると、可動鉄
片５０の下端部が鉄芯４１の水平先端部４１ａの先端面
に当接する（図８）。さらに、ヒンジばね５５の水平先
端縁部が鉄芯４１の水平先端部４１ａに係止可能とな
る。また、弾性係止片５６の上端部が係止用突条２２ｃ
に係止可能となり、可動鉄片５０が上下方向に位置規制
される。

【００２４】第２ベース６０は、図１０に示すように、
前記第１ベース２０の第１正面壁部２１と略同一の正面
形状を有する第２正面壁部６１からなる樹脂成形品であ
る。この第２ベース６０は、前記第１ベース２０の中央
絶縁溝２２ａと対応する位置に中央絶縁壁６２が突出し
ているとともに、その両側端部から前記係合受け部２５
ａ，２５ｂに弾性係合する係合腕部６３，６４がそれぞ
れ突出している。前記中央絶縁壁６２が正面略Ｌ字形で
あるので、第１，第２ベース２０，６０の接合面間から
の絶縁破壊を防止でき、絶縁距離をより一層長くできる
という利点がある。

【００２５】前記係合腕部６３と中央絶縁壁６２との間
には、前記絶縁溝２３ａおよび嵌合用凹部２２ｂにそれ
ぞれ対応する正面逆Ｔ字形の絶縁壁６５および嵌合用凸
部６６が突出している。一方、前記係合腕部６４と中央
絶縁壁６２との間には、前記中央絶縁部２２の突条２２
ｃとでヒンジばね５５の弾性係止片５６を抜け止めする
突部６７が第２正面壁部６１から突出している。さら
に、第２正面壁部６１には、前記第１正面壁部２１の位
置決め孔２１ａと対応する位置に位置決め孔６１ａが設
けられている。

【００２６】したがって、第１ベース２０に第２ベース
６０を組み付けると、中央絶縁溝２２ａ，嵌合用凹部２
２ｂおよび絶縁溝２３ａに、中央絶縁壁６２，嵌合用凸
部６６および絶縁壁６５がそれぞれ挿入されるととも
に、係合腕部６３，６４が第１ベース２０の係合受け部
２５ａ，２５ｂにそれぞれ係合する。さらに、第２ベー
ス６０に設けた位置決め孔６１ａにヨーク４６の突起４
６ｂが圧入される。また、第２ベース６０に設けた突部
６７が第１ベース２０に設けた突条２２ｃとで平面略コ
字形となり、ヒンジばね５５の弾性係止片５６の上端部
が外れないように囲む。

【００２７】これにより、接点機構３０と、電磁石ブロ
ック４０および可動鉄片５０とが第２ベース６０の略Ｌ
字形の中央絶縁壁６２で仕切られ、長い絶縁距離を確保
できる。また、固定接触片３１の基部と可動接触片３５
の基部とが逆Ｔ字形の絶縁壁６５で仕切られ、絶縁距離
がより一層長くなり、絶縁特性が向上する。

【００２８】そして、第１ベース２０と第２ベース６０
とを組み付けて形成されるベース１０の底面の巾寸法が
電磁石ブロック４０の鍔部４２ａの巾寸法と同一である
（図１３（ｃ））。このため、ベース１０の底面と電磁
石ブロック４０の鍔部４２ａの外側面とで、電磁継電器
の底面部１１が形成され、後述するケース８０の開口部
を塞ぐ。さらに、第１，第２ベース２０，６０の底面と
電磁石ブロック４０の鍔部４２ａの外側面とからなる底
面部１１には段差がなく、面一であるので、シール材の
注入が容易である。

【００２９】カード７０は、図１１に示すように、両端
に嵌合孔７１，７２をそれぞれ有する板状樹脂成形品で
あり、その下面に位置規制用突部７３が突設されてい
る。そして、一方の嵌合孔７１には係合用突起７４が内
方に突出し、他方の嵌合孔７２の片側半分は抜け止めす
るために巾狭となっている。

【００３０】そして、カード７０の嵌合孔７１を可動接
触片３５の上端部から嵌合し、その突起７４を係合孔３
６に係止する一方、嵌合孔７２を可動鉄片５０の細首部
５２に嵌合して組み付けることにより、嵌合孔７２に細
首部５２が係合して抜け止めされる。さらに、カード７
０の突部７３が第１ベースの位置決め用突部２２ｄに当
接して位置規制される。この段階で所定の動作特性を有
するか否かの検査が行われ、所定の動作特性を有してい
ない場合には可動接触片３５等が調整される。

【００３１】ケース８０は、第１，第２ベース２０，６
０を組み付けて形成したベース１０および電磁石ブロッ
ク４０を収納可能な箱形状を有する樹脂成形品である。
そして、図１３（ｃ）に示すように、組み付けた第１，
第２ベース２０，６０および電磁石ブロック４０にケー
ス８０を嵌合した後、底面部１１にシール材（図示せ
ず）を注入，固化してシールする。さらに、ケース８０
の天井面に設けたガス抜き孔８１から内部ガスを抜いた
後、熱封止することにより、組立作業が完了する。

【００３２】次に、前述の内部構造を有する電磁継電器
の動作について説明する。まず、図１２に示すように、
電磁石ブロック４０のコイル４３に電圧が印加されず、
励磁されていない場合、可動接触片３５のばね力によ
り、カード７０を介して可動鉄片５０が図１２中の左側
に引っ張られている。このため、可動接点３７が固定接
点３２から開離している。ただし、カード７０の突部７
３が第１ベース２０の位置規制用突部２２ｄに当接し、
可動接触片３５が位置規制されている。

【００３３】そして、前記電磁石ブロック４０のコイル
４３に電圧を印加すると、磁束が生じ、ヨーク４６の垂
直先端部に可動鉄片５０が吸引される。このため、可動
接触片３５のばね力に抗し、可動鉄片５０が鉄芯４１の
水平先端部４１ａを支点に回動し、カード７０を介して
可動接触片３５を回動させる。この結果、可動接点３７
が固定接点３２に接触した後、可動鉄片５０がヨーク４
６の垂直先端部に吸着し、磁気回路を閉成する。

【００３４】ついで、電磁石ブロック４０のコイル４３
に対する電圧の印加を解除すると、磁束が消失する。こ
のため、可動接触片３５のばね力により、カード７０を
介して可動鉄片５０が引き戻され、可動鉄片５０が前述
と逆方向に回動する。この結果、可動接点３７が固定接
点３２から開離した後、カード７０の突部７３が第１ベ
ース２０の位置規制用突部２２ｄに当接して位置規制さ
れ、元の状態に復帰する。

【００３５】なお、前述の実施形態では、第１ベース２
０に中央絶縁溝２２ａおよび絶縁溝２３ａを設ける一
方、第２ベース６０に中央絶縁壁６２および絶縁壁６５
を設ける場合について説明したが、必ずしもこれに限ら
ず、逆に設けてもよいことは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本願発
明にかかる電磁継電器によれば、第１絶縁溝に第１絶縁
壁を嵌合することにより、接点機構および電磁石ブロッ
クを挾持すると共に、仕切って絶縁することになる。こ
のため、従来例よりも絶縁性および生産性の高い電磁継
電器が得られる。また、ベースが巾方向に分割可能であ
るので、第１，第２ベースのいずれか一方に内部構成部
品を位置決めした後、残る他方を組み付ければよい。こ
のため、床面積の小さい薄型の電磁継電器であっても、
組立が容易であり、生産性の高い薄型の電磁継電器が得
られる。さらに、ベースを巾方向に第１，第２ベースに
分割できるので、第１，第２ベースの成形が容易にな
る。このため、従来例のように成形金型として複雑なサ
イドコアを必要とせず、製造コストを低減できる。請求
項２によれば、接点機構および電磁石ブロックの対向面
だけでなく、いずれか一方の底面をも仕切って絶縁する
ので、絶縁距離がより一層長くなり、接合面間からの絶
縁破壊を効果的に防止できる。請求項３によれば、可動
接触片の基部と固定接触片の基部とが、第２絶縁溝およ
び第２絶縁壁の嵌合によって絶縁距離が長くなり、絶縁
特性がより一層向上する。請求項４によれば、可動接触
片の基部と固定接触片の基部との対向面だけでなく、い
ずれか一方の底面をも仕切って絶縁するので、前述と同
様、絶縁距離がより一層長くなり、更に絶縁特性が向上
する。請求項５によれば、第１，第２ベースが巾方向に
分離，係合できる。このため、第１，第２ベース相互の
組み立てが容易となり、生産性の高い電磁継電器が得ら
れるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる電磁継電器の一実施形態を
示す分解斜視図である。

【図２】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す分解斜視図である。

【図３】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す分解正面図である。

【図４】 図３の組立後を示す正面図である。

【図５】 図１に示した電磁継電器の電磁石ブロックを
組み付ける方法を示す異なる角度からの分解斜視図であ
る。

【図６】 図１に示した可動鉄片を示し、図（ａ）はヒ
ンジばねを取り付けた状態を示す斜視図であり、図
（ｂ）は可動鉄片単体の斜視図である。

【図７】 図（ａ）は図１に示したヒンジばねの斜視図
であり、図（ｂ）は他の変形例を示す斜視図である。

【図８】 図１に示した電磁継電器の第２ベースを組み
付ける方法を示す分解斜視図である。

【図９】 図１に示した第１ベースと第２ベースとの嵌
合方法を示す分解平面図である。

【図１０】 図１に示した電磁継電器の第２ベースを組
み付ける方法を示す異なる角度からの分解斜視図であ
る。

【図１１】 図１に示した電磁継電器のカードを組み付
ける方法を示す分解斜視図である。

【図１２】 図１０に示した電磁継電器のカードを組み
付けた後の正面図である。

【図１３】 図１に示した電磁継電器の底面図を示し、
図（ａ）は組み付け途中を示す分解底面図、図（ｂ）は
図（ａ）の組み付けた後を示す底面図、図（ｃ）はケー
スを組み付けた状態を示す底面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１…底面部、２０…第１ベース、２１
…第１正面壁部、２１ａ…位置決め孔、２２…中央絶縁
部、２２ａ…中央絶縁溝、２２ｃ…突条、２２ｄ…位置
規制用突部、２３，２４…側面壁部、２３ａ…絶縁溝、
２３ｂ…上端縁部、２５ａ，２５ｂ…係合受け部、２６
ａ，２６ｂ…端子溝、２７…凹所、２７ａ…浅溝、３０
…接点機構、３１…固定接触片、３２…固定接点、３５
…可動接触片、３６…係合孔、３７…可動接点、４０…
電磁石ブロック、４１…鉄芯、４１ａ…水平先端部、４
１ｂ…突起、４２…スプール、４２ａ，４２ｂ…鍔部、
４３…コイル、４６…ヨーク、４６ａ，４６ｂ…突起、
５０…可動鉄片、５１…本体、５２…細首部、５２ａ…
段差、５３…テーパ面、５５…ヒンジばね、５６…弾性
係止片、５７…固定部、６０…第２ベース、６１…第２
正面壁部、６１ａ…位置決め孔、６２…中央絶縁壁、６
３，６４…係合腕部、６５…絶縁壁、６６…嵌合用凸
部、６７…突部、７０…カード、７１，７２…嵌合孔、
７３…位置規制用突部、７４…係合用突起、８０…ケー
ス、８１…ガス抜き孔。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて
   回動する可動鉄片でカードを往復移動し、このカードで
   接点機構を駆動する電磁継電器において、 ベースを巾方向に２分割した形状の第１ベースおよび第
   ２ベースで、前記電磁石ブロックおよび前記接点機構を
   挾持するとともに、前記第１ベースおよび第２ベースの
   いずれか一方の対向面に、接点機構および電磁石ブロッ
   クの間に位置する第１絶縁溝を形成する一方、残る他方
   の対向面に前記第１絶縁溝に嵌合する第１絶縁壁を突設
   したことを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記第１絶縁壁が、正面略Ｌ字形または
   略Ｔ字形であることを特徴とする請求項１に記載の電磁
   継電器。
3. 【請求項３】 前記第１ベースおよび第２ベースで、前
   記接点機構を構成する可動接触片および固定接触片を挾
   持するとともに、前記第１ベースおよび第２ベースのい
   ずれか一方の対向面に、前記可動接触片の基部と固定接
   触片の基部との間に位置する第２絶縁溝を形成する一
   方、残る他方の対向面に前記第２絶縁溝に嵌合する第２
   絶縁壁を突設したことを特徴とする請求項１または２に
   記載の電磁継電器。
4. 【請求項４】 前記第２絶縁壁が、正面略Ｌ字形または
   略Ｔ字形であること特徴とする請求項１ないし３のいず
   れか１項に記載の電磁継電器。
5. 【請求項５】 前記第１ベースおよび第２ベースのう
   ち、いずれか一方を残る他方に弾性係合してベースを形
   成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１
   項に記載の電磁継電器。