JPH10195504A - Titanium hydride powder and its production - Google Patents
Titanium hydride powder and its productionInfo
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- JPH10195504A JPH10195504A JP9013442A JP1344297A JPH10195504A JP H10195504 A JPH10195504 A JP H10195504A JP 9013442 A JP9013442 A JP 9013442A JP 1344297 A JP1344297 A JP 1344297A JP H10195504 A JPH10195504 A JP H10195504A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金法により
焼結チタン製品を製造する際の原料となる水素化チタン
粉末およびその製造方法に関する。The present invention relates to a titanium hydride powder used as a raw material when producing a sintered titanium product by powder metallurgy and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、粉末冶金法により製造された焼結
チタン製品が、耐熱部材を初めとする各種の分野に使用
されてるようになっており、その用途が拡大されてい
る。その原料としては高品位で成形性に優れる水素化脱
水素法により得られるチタン粉末および水素化チタン粉
末（以下、「チタン系粉末」ということがある。）の利
用が図られている。この焼結チタン部材には優れた機械
的特性が要求されるが、その特性には酸素含有量が大き
く影響し、チタン系焼結部材中の酸素含有量が0.3重量
％を越えると伸びなどの機械的特性が著しく低下するこ
とが知られている。焼結プロセスにおける不可避な酸素
汚染を考慮すると、原料となるチタン系粉末の酸素含有
量は0.15重量％以下に維持することが望ましい。2. Description of the Related Art Recently, sintered titanium products manufactured by powder metallurgy have been used in various fields including heat-resistant members, and the applications thereof have been expanded. Titanium powder and titanium hydride powder (hereinafter sometimes referred to as "titanium-based powder") obtained by a hydrodehydrogenation method having high quality and excellent moldability are used as the raw materials. Although excellent mechanical properties are required for this sintered titanium member, the oxygen content has a large effect on the characteristics. If the oxygen content in the titanium-based sintered member exceeds 0.3% by weight, elongation and the like will increase. It is known that mechanical properties are significantly reduced. In consideration of unavoidable oxygen contamination in the sintering process, it is desirable to maintain the oxygen content of the titanium-based powder as the raw material at 0.15% by weight or less.
【０００３】チタン粉末の製造方法のうち、チタンまた
はチタン合金の水素脆性を利用して、チタンまたはチタ
ン合金を水素化させたのち任意の粒度に粉砕して水素化
チタン粉末とする方法、これを真空加熱により脱水素し
てチタン粉末に転化させる水素化脱水素法は、原料の品
位を高めることにより高品質の粉末を得ることが可能
で、かつ粉体粒径を容易に調整することができる利点が
あることから、チタン系粉末の製造方法として注目され
ている。[0003] Among the methods for producing titanium powder, a method of hydrogenating titanium or a titanium alloy by utilizing the hydrogen embrittlement of titanium or a titanium alloy and then pulverizing the titanium or titanium alloy to an arbitrary particle size to obtain a titanium hydride powder. In the hydrodehydrogenation method in which dehydrogenation is performed by vacuum heating to be converted to titanium powder, high quality powder can be obtained by improving the quality of the raw material, and the powder particle size can be easily adjusted. Because of its advantages, it has attracted attention as a method for producing titanium-based powder.
【０００４】この方法は、詳細には、チタンまたはチタ
ン合金原料を、高温下、水素ガス雰囲気中で水素化する
水素化工程、得られた水素化チタン塊状体を所定の粒度
に粉砕する粉砕工程を経て水素化チタン粉末を製造し、
粉砕後の水素化チタン粉末を高温下、真空中で脱水素す
る脱水素工程、脱水素時に焼結したチタン塊状体を解砕
する解砕工程を経てチタン系粉末を製造することからな
る。[0004] Specifically, this method comprises a hydrogenation step of hydrogenating a titanium or titanium alloy raw material in a hydrogen gas atmosphere at a high temperature, and a pulverization step of pulverizing the obtained titanium hydride mass to a predetermined particle size. To produce titanium hydride powder,
The method comprises producing a titanium-based powder through a dehydrogenation step of dehydrogenating the pulverized titanium hydride powder in a vacuum at a high temperature and a pulverization step of pulverizing a sintered titanium mass at the time of dehydrogenation.
【０００５】チタン系粉末は、粒径が小さい微細な粉末
が多くなるほど粉末全体の酸素含有量が増加するので、
粉末中の酸素含有量を低減する方法として、例えば水素
化チタン粉末の粒度分布を、予め粒径が63μm 以下の微
粒を所定割合以下に制限するよう篩別、除去することに
よって粒度調整したのち、脱水素処理してチタン系粉末
を得る方法が提案されている（特開平5-247503号公
報）。しかしながら、この方法では細粒粉末のうちの多
くを除去するために製品歩留りが大きく低下するため、
コスト高になるという難点がある。[0005] In the titanium-based powder, the oxygen content of the entire powder increases as the number of fine powders having a small particle diameter increases.
As a method of reducing the oxygen content in the powder, for example, the particle size distribution of titanium hydride powder, after sieving to limit the fine particles having a particle size of 63μm or less to a predetermined ratio or less, after adjusting the particle size by removing, A method of obtaining a titanium-based powder by a dehydrogenation treatment has been proposed (JP-A-5-247503). However, in this method, the product yield is greatly reduced to remove most of the fine powder,
There is a disadvantage that the cost is high.
【０００６】一方、粉末冶金原料用のチタン系粉末には
流動性および成形性も重要であるから、これらの特性を
も満足するものでなければならず、微細な粒子性状と流
動性を兼備するチタン系粉末として、粒子径範囲が5 〜
74μm で、平均粒子径が20μm 以下の粒子性状を有する
ものが提案されている( 特開平7-278601号公報) が、こ
のチタン系粉末においては、粒径が微細であるため酸素
含有量の低減には限度があり、例えば酸素含有量が2000
〜3000ppm(0.2 〜0.3 重量％）程度のものしか得ること
ができない。On the other hand, fluidity and moldability are important for titanium-based powders used as powder metallurgy raw materials. Therefore, these properties must be satisfied, and both fine particle properties and fluidity are required. As titanium-based powder, the particle size range is 5 to
A powder having a particle property of 74 μm and an average particle diameter of 20 μm or less has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-278601) .However, in this titanium-based powder, the oxygen content is reduced due to its fine particle diameter. Have a limit, for example, an oxygen content of 2000
Only about 3000 ppm (0.2-0.3% by weight) can be obtained.
【０００７】ところで、クロール法によって製造された
スポンジチタンは、製造工程で副生される塩化物の影響
で通常０．０８重量％程度の塩素を含有している。この
塩素は水素化脱水素後のチタン粉末に完全に除去しきれ
ずに不純物として残留し、結果として最終製品である焼
結チタン部材の疲労強度等の機械的特性の低下を招くこ
とから忌避されている。そこで特開平１−139706号公報
においては、原料チタンを水素化後粉砕して得られた水
素化チタン粉末を、水洗することによって塩素分を除去
した後、脱水乾燥することにより低塩素チタン粉末を製
造する方法が開示されている。By the way, titanium sponge produced by the Kroll method usually contains about 0.08% by weight of chlorine due to chloride produced as a by-product in the production process. This chlorine remains as an impurity because it cannot be completely removed from the titanium powder after hydrodehydrogenation and remains as an impurity, resulting in a decrease in the mechanical properties such as the fatigue strength of the sintered titanium member as the final product. I have. Therefore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-139706, a titanium hydride powder obtained by hydrogenating and pulverizing the raw material titanium is washed with water to remove chlorine, and then dehydrated and dried to obtain a low chlorine titanium powder. A method of making is disclosed.
【０００８】しかしながら、上記の方法によれば水素化
チタン粉末の水洗に用いる水は、実質的に塩素を含有し
ないイオン交換水を用いることが必須要件となる上、水
洗による酸素汚染も無視できないため、乾燥に要するエ
ネルギーコストや品質の面で新たな課題が残されてい
る。However, according to the above method, it is essential to use ion-exchanged water substantially free of chlorine as water used for washing titanium hydride powder, and oxygen contamination due to washing cannot be ignored. However, new problems remain in terms of energy cost and quality required for drying.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、クロー
ル法によって製造されたスポンジチタンを出発原料と
し、水素化工程を経て製造される粉末冶金用高品位水素
化チタン粉末を提供するに際し、上記の従来技術に残さ
れた課題を解決することを目的として種々検討を重ねた
結果、水素化工程後粉砕された水素化チタン粉末の粒度
調整を工夫することにより、酸素含有量や塩素含有量を
可及的に減少させると共に、製品歩留りを犠牲にせずに
低コストで且つ簡便な操作で所期の目的を達成し得ると
の知見を得、本発明を完成するに至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION In order to provide a high-grade titanium hydride powder for powder metallurgy produced by a hydrogenation step using titanium sponge produced by the Kroll method as a starting material, As a result of various studies aimed at solving the problems left in the above-mentioned conventional technology, the oxygen content and the chlorine content were improved by devising the particle size adjustment of the titanium hydride powder pulverized after the hydrogenation process. As far as possible, the inventors have found that the desired object can be achieved with low cost and simple operation without sacrificing the product yield, and have completed the present invention.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による水素化チタン粉末は、クロール法によ
って製造されたスポンジチタンを水素脆化させる工程を
経て生成される水素化チタン粉末であって、平均粒径が
30μm 以下、粒径が５μm 以下の粉末割合が10重量％以
下であり、酸素含有量が0.15重量％以下、塩素含有量が
0.05重量％以下の水素化チタン粉末であることを構成上
の特徴とする。Means for Solving the Problems The titanium hydride powder according to the present invention for achieving the above object is a titanium hydride powder produced through a process of hydrogen embrittlement of titanium sponge produced by the Kroll method. And the average particle size is
The proportion of powder having a particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm or less is 10% by weight or less, the oxygen content is 0.15% by weight or less, and the chlorine content is
It is a structural feature that the titanium hydride powder is 0.05% by weight or less.
【００１１】また、本発明による上記水素化チタン粉末
の製造方法は、クロール法によって製造されたスポンジ
チタンを水素脆化させて得られる水素化チタン塊を、機
械的粉砕処理したのち、分級および／または篩別処理す
ることにより平均粒径が30μm 以下、粒径が５μm 以下
の粉末割合を10重量％以下に粒度調整することを特徴と
する。[0011] In the method for producing titanium hydride powder according to the present invention, the titanium hydride mass obtained by subjecting titanium sponge produced by the Kroll method to hydrogen embrittlement is subjected to mechanical pulverization treatment, followed by classification and / or classification. Alternatively, the ratio of powder having an average particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm or less is adjusted to 10% by weight or less by sieving.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明による水素化チタン粉末
は、クロール法によって製造されたスポンジチタン原料
を水素脆化する水素化工程を経て得られる水素化チタン
塊を、機械的に粉砕処理したのち、得られた水素化チタ
ン粉末を例えば気流分級および／または篩別によって粒
度調整して、平均粒径が30μm 以下、粒径５μm 以下の
粉末割合を１０重量％以下としたものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The titanium hydride powder according to the present invention is obtained by mechanically pulverizing a titanium hydride lump obtained through a hydrogenation step of hydrogen embrittlement of a titanium sponge raw material produced by the Kroll method. The particle size of the obtained titanium hydride powder is adjusted by, for example, airflow classification and / or sieving to reduce the proportion of powder having an average particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm or less to 10% by weight or less.
【００１３】また、本発明の水素化チタン粉末において
は、酸素含有量を0.15重量％以下および塩素含有量を0.
05重量％以下にすることにより、粉末冶金用の水素化チ
タン粉末として好適に用いられることはもとより、チタ
ン粉末の原料として許容しうる酸素含有量と塩素含有量
となり、要求される流動性および成形性も満足する水素
化チタン粉末を得ることができる。粒径５μm 以下の粉
末割合が10重量％を越えると、微粉末の粉体割合が多く
なるため酸素含有量が多くなり、流動性、成形性も低下
し易い。また、粉末中に含有される塩素は、成形焼結体
に空孔を生じる原因となり、その機械的特性を損うた
め、その含有量は極力低減することが好ましい。0.15重
量％以下の酸素並びに0.05重量％以下の塩素含有量は、
当該粉末を原料として、粉末冶金法により製造された焼
結チタン製品の機械的特性を十分に満足できる範囲であ
り、所望の範囲に酸素含有量や塩素含有量を低減させる
ために、粒径５μm 以下の粉末割合は、１０重量％を限
度に目的とする焼結製品に要求される粉末性状に応じて
調整される。The titanium hydride powder of the present invention has an oxygen content of 0.15% by weight or less and a chlorine content of 0.1% by weight.
By adjusting the content to 05% by weight or less, not only is it suitable for use as a titanium hydride powder for powder metallurgy, but also the oxygen content and chlorine content that are acceptable as a raw material for titanium powder, Titanium hydride powder that also satisfies the properties can be obtained. When the proportion of powder having a particle size of 5 μm or less exceeds 10% by weight, the proportion of fine powder increases, so that the oxygen content increases and the fluidity and moldability tend to decrease. Further, chlorine contained in the powder causes voids in the molded sintered body and impairs its mechanical properties. Therefore, it is preferable to reduce the content as much as possible. 0.15% by weight or less oxygen and 0.05% by weight or less chlorine content,
Using the powder as a raw material, the sintered titanium product manufactured by powder metallurgy is in a range that can sufficiently satisfy the mechanical properties, and in order to reduce the oxygen content and the chlorine content to a desired range, the particle size is 5 μm. The following powder proportions are adjusted according to the powder properties required for the sintered product aimed at up to 10% by weight.
【００１４】本発明の水素化チタン粉末は、クロール法
によって製造されたスポンジチタン塊を、真空置換可能
な水素化炉に装入し、100 〜1000℃の高温下、水素ガス
雰囲気中で水素脆化させて水素化処理し、水素化チタン
の塊状体を得、次いで、この塊状体を機械粉砕したの
ち、分級および／または篩別して微粉を除去し、平均粒
径が30μm 以下、粒径５μm 以下の粉末割合を10重量％
以下となるよう粒度調整する。機械的粉砕には、ボール
ミル、振動ミルなどの粉砕装置が使用でき、粒度調整に
は円形振動篩、気流分級機などの篩別分級装置が用いら
れる。The titanium hydride powder of the present invention is prepared by charging a sponge titanium lump produced by the Kroll method into a hydrogenation furnace capable of vacuum replacement and subjecting it to hydrogen embrittlement in a hydrogen gas atmosphere at a high temperature of 100 to 1000 ° C. To obtain a mass of titanium hydride, and then mechanically pulverize the mass, classify and / or screen to remove fine powder, and have an average particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm or less. 10% by weight of powder
Adjust the particle size as follows. For mechanical pulverization, a pulverizing device such as a ball mill or a vibration mill can be used, and for particle size adjustment, a classifying device such as a circular vibrating sieve or an airflow classifier is used.
【００１５】上記クロール法とは、四塩化チタンを金属
マグネシウムで還元する金属チタンの精錬法であり、上
記スポンジチタンとは、クロール法によって製造された
多孔質の金属チタン塊を意味する。The above-mentioned Kroll method is a method for refining titanium metal in which titanium tetrachloride is reduced with magnesium metal, and the above-mentioned titanium sponge means a porous mass of titanium metal produced by the Kroll method.
【００１６】本発明の水素化チタン粉末を原料とするチ
タン粉末の製造は、上記の水素化チタン粉末を容器に充
填して、真空加熱型の脱水素炉に装入し、例えば10-3To
rr以下の真空中で、500 〜900 ℃程度の温度に加熱して
脱水素し、得られたチタンの塊状体を機械的に解砕処理
することにより行われる。その結果として得られるチタ
ン粉末は、平均粒径30μm 以下、粒径５μm 以下の粉体
割合は10重量％以下とするのが好ましい。In the production of titanium powder using the titanium hydride powder of the present invention as a raw material, the above-mentioned titanium hydride powder is filled in a container, and charged into a vacuum heating type dehydrogenation furnace, for example, 10 -3 To
This is performed by heating at a temperature of about 500 to 900 ° C. in a vacuum of rr or less to dehydrogenate, and mechanically pulverizing the obtained titanium mass. The resulting titanium powder preferably has an average particle size of 30 μm or less, and the proportion of powder having a particle size of 5 μm or less is 10% by weight or less.
【００１７】本発明による水素化チタン粉末および該水
素化チタン粉末を原料として製造されるチタン粉末は、
粉末全体に対する特定粒径範囲の粉末割合を調整するこ
とにより、酸素含有量や塩素含有量の低減が可能となる
とともに、流動性および成形性にも優れ、要求される諸
特性についてバランスのとれた高品質の粉末冶金用原料
として機能することができる。The titanium hydride powder according to the present invention and the titanium powder produced using the titanium hydride powder as a raw material include:
By adjusting the ratio of the powder in the specific particle size range to the whole powder, it is possible to reduce the oxygen content and the chlorine content, as well as excellent fluidity and moldability, and balance the required properties. It can function as a raw material for high quality powder metallurgy.
【００１８】また、上記酸素含有量の測定は、不活性ガ
ス融解赤外線吸収法(JIS H 1620)により行い、上記塩素
含有量は硝酸銀滴定法(JIS H 1615)により測定し、求め
ることができる。The oxygen content can be measured by an inert gas melting infrared absorption method (JIS H 1620), and the chlorine content can be determined by a silver nitrate titration method (JIS H 1615).
【００１９】[0019]
【実施例】以下、実施例により、本発明を比較例と対比
して説明する。 実施例１及び２ 粒径１／２インチ以下のスポンジチタンを、水素化炉に
装入して水素化し、水素含有量約4 ％の水素化スポンジ
チタンを製造したのち、得られた水素化スポンジチタン
の塊状体をボールミルで粉砕処理したのち、最大粒径が
100 μm 以下の水素化チタン粉末とした。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples. Examples 1 and 2 Titanium sponge having a particle size of 1/2 inch or less was charged into a hydrogenation furnace and hydrogenated to produce hydrogenated sponge titanium having a hydrogen content of about 4%. After crushing a lump of titanium with a ball mill, the maximum particle size
Titanium hydride powder of 100 μm or less was used.
【００２０】ついで、気流分級機を用いて、水素化チタ
ン粉末中に含まれる粒径５μm 以下の粉末割合が10重量
％以下になるように微細粉末を除去したのち、平均粒径
が30μm 以下となるように粒度調製した。得られた水素
化チタン粉末における平均粒径、粒径５μm 以下の粉末
割合、酸素含有量、塩素含有量および流動性、成形性の
評価結果を表１に示す。Then, fine particles are removed using a gas flow classifier so that the proportion of powder having a particle size of 5 μm or less contained in the titanium hydride powder is 10% by weight or less, and then the average particle size is reduced to 30 μm or less. The particle size was adjusted to be as follows. Table 1 shows the average particle diameter, the proportion of powder having a particle diameter of 5 μm or less, the oxygen content, the chlorine content, the flowability, and the moldability of the obtained titanium hydride powder.
【００２１】比較として、粒径５μm 以下の微細粉末の
除去を行わなかった水素化チタン粉末（比較例１）につ
いても、酸素含有量と塩素含有量を測定し、流動性およ
び成形性を評価した。その結果を併せて表１に示す。As a comparison, for a titanium hydride powder (Comparative Example 1) from which fine powder having a particle size of 5 μm or less was not removed, the oxygen content and the chlorine content were measured to evaluate the fluidity and moldability. . Table 1 also shows the results.
【００２２】なお、粒径５μm 以下の粉末割合と平均粒
子径の測定はレーザー回折法により行い、流動性はJIS
Z 2505に準拠して行い、必要に応じてハリを使用した。
成形性は、JSPM4-69( ラトラー試験) に準拠し、該粉末
を３トン/cm2の成形圧でプレスしたペレット状成形体の
重量減少率により評価した。The ratio of powder having a particle size of 5 μm or less and the average particle size are measured by a laser diffraction method.
Performed in accordance with Z 2505, using tension as needed.
The moldability was evaluated in accordance with the JSPM4-69 (Rutler test), based on the weight loss rate of a pellet-shaped compact obtained by pressing the powder at a compaction pressure of 3 ton / cm 2 .
【００２３】表１に示すように、本発明による水素化チ
タン粉末の実施例１は、酸素含有量と塩素含有量が少な
く、流動性に優れ、ラトラー試験による成形性も著しく
向上していることが実証されている。また、製品歩留り
も９０％以上であった。これに対して、微細粉末を含む
比較例１の粉末は、粒径５μm 以下の粉末割合が10重量
％を越え、塩素含有量も0.05重量％以上であり、製品歩
留りは100 ％であったが、流動性も実用に耐えないもの
である。実施例２では、製品歩留りは７０％以下であっ
たが、酸素含有量と塩素含有量はさらに少なく、流動
性、成形性も良好であった。As shown in Table 1, in Example 1 of the titanium hydride powder according to the present invention, the oxygen content and the chlorine content were low, the fluidity was excellent, and the moldability by the rattling test was significantly improved. Has been demonstrated. The product yield was 90% or more. On the other hand, in the powder of Comparative Example 1 containing fine powder, the proportion of powder having a particle size of 5 μm or less exceeded 10% by weight, the chlorine content was 0.05% by weight or more, and the product yield was 100%. Also, the fluidity is not practical. In Example 2, the product yield was 70% or less, but the oxygen content and the chlorine content were even lower, and the fluidity and moldability were good.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】参考例 実施例の水素化チタン粉末を、脱水素炉に装入し、真空
下で高温に加熱して脱水素することにより製造されたチ
タンの塊状体をボールミルで粉砕して、最大粒径100 μ
m 以下のチタン粉末を得た。得られたチタン粉末につい
て、実施例１と同様の方法により酸素含有量を測定し、
流動性、成形性の評価を行った。結果は、酸素含有量0.
19％、塩素含有量0.01％、流動性108sec/gr 、成形性評
価における重量減少率は1 ％未満であり、優れた特性を
示した。REFERENCE EXAMPLE The titanium hydride powder of the example was charged into a dehydrogenation furnace, heated to a high temperature under vacuum and dehydrogenated. Particle size 100 μ
m or less titanium powder was obtained. For the obtained titanium powder, the oxygen content was measured by the same method as in Example 1,
Fluidity and moldability were evaluated. The result is an oxygen content of 0.
19%, a chlorine content of 0.01%, a flowability of 108 sec / gr, and a weight reduction rate of less than 1% in evaluation of moldability showed excellent characteristics.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、生成水素化チタン粉末
の粒度調整を任意に制御することにより酸素含有量と塩
素含有量が低減され、優れた流動性および成形性を兼備
したチタン粉末原料用の水素化チタン粉末が低コストで
簡便な操作で且つ製品歩留り良好にして提供され、当該
粉末は、粉末冶金法による焼結チタンの粉末原料として
好適に利用することができる。According to the present invention, a titanium powder raw material having both excellent fluidity and moldability by reducing the oxygen content and chlorine content by arbitrarily controlling the particle size adjustment of the produced titanium hydride powder. Titanium hydride powder for use is provided at low cost, with simple operation and with good product yield, and the powder can be suitably used as a powder raw material for sintered titanium by powder metallurgy.
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成９年２月１０日[Submission date] February 10, 1997
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
Claims (2)
チタンを水素脆化させる工程を経て生成される水素化チ
タン粉末であって、平均粒径が30μm 以下、粒径が５μ
m 以下の粉末割合が10重量％以下であり、酸素含有量が
0.15％以下、塩素含有量が0.05重量％以下であることを
特徴とする水素化チタン粉末。1. A titanium hydride powder produced through a step of hydrogen embrittlement of titanium sponge produced by the Kroll method, having an average particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm.
m is 10% by weight or less and the oxygen content is
A titanium hydride powder having a content of 0.15% or less and a chlorine content of 0.05% by weight or less.
チタンを水素脆化させて得られる水素化チタンの塊を、
機械的粉砕処理したのち分級および／または篩別するこ
とにより、平均粒径が30μm 以下、粒径５μm 以下の粉
末割合を10重量％以下に粒度調整することを特徴とする
水素化チタン粉末の製造方法。2. A mass of titanium hydride obtained by hydrogen embrittlement of titanium sponge produced by the Kroll method,
Production of titanium hydride powder characterized by adjusting the particle size of the powder having an average particle size of 30 μm or less and a particle size of 5 μm or less to 10% by weight or less by mechanical classification and / or sieving. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013442A JPH10195504A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Titanium hydride powder and its production |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP9013442A JPH10195504A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Titanium hydride powder and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195504A true JPH10195504A (en) | 1998-07-28 |
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ID=11833262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013442A Pending JPH10195504A (en) | 1997-01-09 | 1997-01-09 | Titanium hydride powder and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195504A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726817B1 (en) | 2006-09-07 | 2007-06-11 | 한국생산기술연구원 | Manufacturing method for titanium hydride powders |
| CN102554242A (en) * | 2012-02-09 | 2012-07-11 | 西安宝德粉末冶金有限责任公司 | Method for manufacturing micro-fine spherical titanium powder |
| RU2507150C1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр-Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ") | Method of obtaining powder-like titanium hydride |
| CN108217596A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 吉林大学 | Niobium hydride and the method for tantalum hydride are prepared using non-hydrogen source solwution method |
| CN109202090A (en) * | 2018-10-23 | 2019-01-15 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | A kind of production method of hypoxemia hydrogenation dehydrogenation titanium powder |
-
1997
- 1997-01-09 JP JP9013442A patent/JPH10195504A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100726817B1 (en) | 2006-09-07 | 2007-06-11 | 한국생산기술연구원 | Manufacturing method for titanium hydride powders |
| WO2008030029A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Korea Institute Of Industrial Technology | Manufacturing method for titanium hydride powders |
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| CN108217596A (en) * | 2018-01-29 | 2018-06-29 | 吉林大学 | Niobium hydride and the method for tantalum hydride are prepared using non-hydrogen source solwution method |
| CN109202090A (en) * | 2018-10-23 | 2019-01-15 | 朝阳金达钛业股份有限公司 | A kind of production method of hypoxemia hydrogenation dehydrogenation titanium powder |
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