JPH1019490A

JPH1019490A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH1019490A
Application number: JP17016896A
Authority: JP
Inventors: Ken Yamamoto; 山本　　憲; Osamu Kobayashi; 修小林
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ヘッダータンクにおける仕切り部の接合不良
の発見および接合不良の修理を容易に行うことができる
ようにする。【解決手段】ヘッダータンクの内部を複数の室３４、
３５、４４、４５に仕切って、この複数の室を介してチ
ューブに熱交換流体が流れる熱交換器において、ヘッダ
ータンクを、１枚の金属板１１０を曲げ加工して構成さ
れた周壁部材３０、４０と、この周壁部材の端部開口面
を閉塞するキャップとから構成し、周壁部材３０、４０
には、１枚の金属板１１０の途中部位に位置するＵ状曲
げ部からなる仕切り部３３、４３と、チューブ端部が挿
入される挿入穴３６、４６を有するチューブ支持部１１
４とを備え、仕切り部３３、４３の頂部が外部へ露出す
るようにして、端部１１２を仕切り部３３、４３の頂部
近傍に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、並列配置された多
数のチューブへの熱交換流体（例えば、水）の分配、各
チューブからの流体の集合を行う流路をヘッダータンク
により形成する熱交換器において、ヘッダータンク内を
複数の空間に仕切るための仕切り構造に関するもので、
例えば、ハイブリッド電気自動車用空調装置における水
−空気熱交換器に用いて好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱交換器のタンク内の仕切り構造
として、特開昭６２−１５３６８５号公報に記載された
ものがある。この公報記載のものは、チューブ端部が挿
入され、接合されるヘッダープレートと、このヘッダー
プレートに接合される箱状のタンクプレートとにより、
ヘッダータンクを構成している。

【０００３】そして、このヘッダータンク内に、別体で
成形された仕切り板を配設し、この仕切り板の端部をヘ
ッダープレートおよびタンクプレートの内壁面にろう付
けすることにより、ヘッダータンク内を複数の室に仕切
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、ヘッダータンク内に、別体で成形された仕切り
板を配設する構成であるので、仕切り板の端部と、ヘッ
ダープレートおよびタンクプレートの内壁面とのろう付
け箇所は、仕切り板の全長にわたってすべてヘッダータ
ンク内に位置している。

【０００５】上記仕切り板の接合部にろう付け不良が発
生すると、上記仕切り板部分に水等の熱交換流体のバイ
パス流れが発生して、正規の流路にてチューブ内に流体
が流れないので、熱交換性能が大幅に低下してしまう。
従って、上記仕切り板のろう付け不良は、熱交換器製造
時に容易に発見できることが望ましい。しかるに、上記
従来技術では、仕切り板のろう付け箇所がすべてヘッダ
ータンク内に収容され、外部から目視できないので、仕
切り板のろう付け箇所の適否を外部から検査することが
困難であった。

【０００６】また、仕切り板のろう付け箇所がヘッダー
タンク内に位置しているので、ろう付け不良が発生した
場合に、修理することもできない。上記仕切り板のろう
付け不良を未然に防止するためには、仕切り板およびタ
ンクプレートの寸法精度を高めることが有効であるが、
その反面、この寸法精度向上のために、加工工数が増加
し、これら部品の加工コストの上昇を招くので、実用的
な対策とは言えない。

【０００７】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
ヘッダータンクにおける仕切り部の接合不良の発見およ
び接合不良の修理を容易に行うことができる熱交換器を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、以下の技術的手段を採用する。請求項１〜６
記載の発明では、ヘッダータンク（３、４）の内部を複
数の室（３４、３５、４４、４５）に仕切って、この複
数に仕切られた室（３４、３５、４４、４５）を介して
チューブ（５）に熱交換流体が流れるようにした熱交換
器において、ヘッダータンク（３、４）を、１枚の金属
板（１１０）を曲げ加工して構成された周壁部材（３
０、４０）と、この周壁部材（３０、４０）の端部開口
面を閉塞するキャップ（３１、３２、４１、４２）とか
ら構成し、周壁部材（３０、４０）には、少なくとも、
途中部位に位置するＵ状曲げ部からなる仕切り部（３
３、４３）と、チューブ（５）の端部が挿入される挿入
穴（３６、４６）を有するチューブ支持部（１１４）と
を備え、周壁部材（３０、４０）の端部（１１２）を、
仕切り部（３３、４３）の頂部が外部へ露出するように
して、仕切り部（３３、４３）の頂部近傍に接合したこ
とを特徴としている。

【０００９】上記技術的手段によれば、周壁部材（３
０、４０）の仕切り部（３３、４３）の頂部が外部へ露
出するため、仕切り部（３３、４３）と端部（１１２）
とのろう付け箇所も外部より直接目視することが可能と
なる。そのため、このろう付け箇所でろう付け不良が発
生して、流体洩れが発生すれば、この流体洩れを直接目
視できるので、ろう付け不良の発見を容易に行うことが
できる。

【００１０】さらに、上記ろう付け箇所が外部に露出す
ることにより、ろう付け不良が発生した場合には、この
ろう付け不良を熱交換器外部から容易に修理することが
できる。さらに、１枚の金属板（１１０）を折り曲げ成
形して、仕切り部（３３、４３）を周壁部材（３０、４
０）に一体に成形しているから、ヘッダータンク（３、
４）の本体部分である周壁部材（３０、４０）の接合箇
所を最小限に減らすことができ、接合部洩れに対する信
頼性の高い構造とすることができる。

【００１１】特に、請求項３記載の発明では、端部（１
１２）と、仕切り部（３３、４３）との接合部位を、周
壁部材（３０、４０）において、チューブ支持部（１１
４）と対向する反対側の部位に設定したことを特徴とし
ている。これにより、仕切り部（３３、４３）の頂部
は、コア部（２）とは反対側の部位で外部へ露出するこ
とになるため、ろう付け箇所の修理を行う際に、修理作
業をコア部（２）に邪魔されることなく、外部から容易
に行うことができる。

【００１２】また、請求項４記載の発明では、端部（１
１２）を、タンク内方に向かって曲げられた曲げ形状と
し、この曲げ形状からなる端部（１１２）の外側面を仕
切り部（３３、４３）の頂部近傍に当接して接合したこ
とを特徴としている。これにより、端部（１１２）の接
合面積を増大させ、接合強度を向上できる。また、請求
項５記載の発明では、金属板（１１０）は、芯材の外側
面にろう材がクラッドされ、芯材の内側面に犠牲腐食材
がクラッドされた３層クラッド材からなり、端部（１１
２）を、金属板（１１０）の外側面のろう材により仕切
り部（３３、４３）の頂部近傍にろう付けしたことを特
徴としている。

【００１３】これにより、端部（１１２）と仕切り部
（３３、４３）とのろう付け機能を確保しつつ、水等の
流体に接する周壁部材内側面の耐食性を犠牲腐食材の犠
牲腐食作用により向上できる。また、請求項６記載の発
明では、チューブ（５）端部の接合、キャップ（３１、
３２、４１、４２）の接合および端部（１１２）の接合
を一体ろう付けにて同時に行うようにしたことを特徴と
している。

【００１４】この一体ろう付けにより、熱交換器の製造
を効率よく行うことができる。なお、上記各手段の括弧
内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対
応関係を示すものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１、２は本発明を適用する熱交換
器の全体形状を示すもので、図示の熱交換器１は、ハイ
ブリッド電気自動車用空調装置において水−空気熱交換
器として用いられるものである。熱交換器１は図示しな
い空調ユニットケース内に配置されて、このケース内に
て矢印Ａ方向に送風される空調空気と、熱交換器１内を
流通する冷水または温水との間で熱交換を行って、空調
空気を冷却または加熱する。

【００１６】また、図１の熱交換器１の各部材はアルミ
ニュウム合金にて形成されて、図１、２に示す状態に組
付られた後に、この組付状態を適宜の治具にて保持しな
がら、熱交換器組付体をろう付け炉内に搬入して、熱交
換器組付体の全体を一体ろう付けするようになってい
る。次に、熱交換器１の各部について具体的に説明する
と、熱交換器１は大別して、上記空調空気と熱交換器１
内を流通する水との間で熱交換を行うコア部２と、この
コア部２の上下両端部に配置されたヘッダータンク３、
４とから構成されている。コア部２は、その左右方向に
並列配置された多数の偏平チューブ５と、この偏平チュ
ーブ５の間に配置され接合されたコルゲートフィン６と
から構成されている。

【００１７】偏平チューブ５は周知の断面偏平状に成形
されたものであり、その偏平面が空気流れ方向Ａと平行
になるようにして配置されている。さらに、偏平チュー
ブ５は図２に示すように空気流れ方向Ａに沿って３列配
置されている。偏平チューブ５の具体的材質として、本
例では、Ａ３００３のようなアルミニュウム合金芯材の
内側面（水側の面）にＡｌ−Ｚｎ系の犠牲腐食材（Ａ７
０７２相当の材料）をクラッドし、外側面（空気側の
面）にＡｌ−Ｓｉ系のろう材（Ａ４３４３相当の材料）
をクラッドした、３層クラッド材を用いている。

【００１８】そして、この３層クラッド材を断面偏平状
（断面長円状）に曲げ成形し、その後に、曲げ端部を溶
接にて接合することにより、偏平チューブ５は形成され
ている。コルゲートフィン（フィン手段）６は、ろう材
をクラッドしてないアルミニュウムベア材（例えば、Ａ
３００３）をローラー等により斜め切り起こし片（ルー
バー）を有するコルゲート状に曲げ成形したものであ
り、偏平チューブ５の外側面（空気側の面）に前記チュ
ーブ外側面のろう材にてろう付けされる。また、偏平チ
ューブ５の両端部はヘッダータンク３、４の挿入穴３
６、４６（図３、４参照）に挿入され、接合されて、ヘ
ッダータンク３、４の内部空間と連通するようになって
いる。

【００１９】本発明は、ヘッダータンク３、４の内部空
間を複数の室に仕切るための仕切り構造を１枚の金属板
にてヘッダータンク３、４と一体成形した点に特徴を持
っている。ヘッダータンク３、４は図１の左右方向に延
びる（換言すると、コア部２の幅方向の全長にわたって
延びる）周壁部材３０、４０と、この周壁部材３０、４
０の端部開口面を閉塞するキャップ３１、３２、キャッ
プ４１、４２とから構成されている。

【００２０】周壁部材３０、４０は後述するように１枚
の金属板を曲げ加工して構成されたもので、その断面形
状は、図２、３、４に示すように、仕切り部３３、４３
を有する横長の長方形である。そして、この仕切り部３
３、４３は、ヘッダータンク３、４の内部空間を空気送
風方向Ａの３列の偏平チューブ５を２列分のチューブ群
と１列分のチューブ群とに仕切る位置に配置されてい
る。

【００２１】ここで、両周壁部材３０、４０はそれ単体
の状態では同一形状であるが、熱交換器組付状態では、
図２に示すように、両周壁部材３０、４０は、仕切り部
３３、４３の位置を左右、上下逆転させて、組付けられ
る。図３は、上側のヘッダータンク３の周壁部材３０の
端面開口形状を示し、図４は下側のヘッダータンク４の
周壁部材４０の端面開口形状を示している。周壁部材３
０においては、仕切り部３３により入口室３４と出口室
３５とに仕切っており、入口室３４は１列分のチューブ
群に対応する大きさになっており、空気流れ方向Ａの下
流側において１列分のチューブ挿入穴３６が開口してい
る。

【００２２】また、出口室３５は２列分のチューブ群に
対応する大きさになっており、空気流れ方向Ａの上流側
において２列分のチューブ挿入穴３６が開口している。
下側のヘッダータンク４の周壁部材４０においては、図
４に示すように、仕切り部４３により入口室４４と出口
室４５とに仕切っており、入口室４４は２列分のチュー
ブ群に対応する大きさになっており、空気流れ方向Ａの
下流側において２列分のチューブ挿入穴４６が開口して
いる。

【００２３】また、出口室４５は１列分のチューブ群に
対応する大きさになっており、空気流れ方向Ａの上流側
において１列分のチューブ挿入穴４６が開口している。
そして、図１に示すように、上側のヘッダータンク３の
周壁部材３０の右側開口面に接合されるキャップ３２に
は入口パイプ３８が接合されており、この入口パイプ３
８が入口室３４に開口しているので、入口パイプ３８か
らの水は入口室３４内に流入する。

【００２４】また、下側のヘッダータンク４の周壁部材
４０の左側開口面に接合されるキャップ４１には出口パ
イプ４８が接合されており、この出口パイプ４８が出口
室４５に開口しているので、出口室４５内の水は出口パ
イプ４８から流出するようにしてある。入口パイプ３８
と出口パイプ４８は、図示しない冷水源または温水源を
有する水循環回路に接続される。また、この両パイプ３
８、４８は、ろう材をクラッドしてないアルミニュウム
ベア材（例えば、Ａ３００３）にて形成されている。

【００２５】図５は上記キャップ３１、３２、４１、４
２を拡大図示するもので、これらのキャップを構成する
金属板は、本例ではアルミニュウム合金のクラッド材を
用いている。具体的には、金属板の芯材としてＡ３００
３のようなアルミニュウム合金を用い、この芯材の片側
面（水側となる内側面）にＡｌ−Ｚｎ系の犠牲腐食材
（Ａ７０７２相当の材料）をクラッドし、他の片側面
（空気側となる外側面）にＡｌ−Ｓｉ系のろう材（Ａ４
３４３相当の材料）をクラッドした、３層クラッド材を
用いている。

【００２６】また、キャップ３１、３２、４１、４２に
は、周壁部材３０の入口室３４および周壁部材４０の出
口室４５に対応した大きさに成形された第１膨出部１０
０と、周壁部材３０の出口室３５および周壁部材４０の
入口室４４に対応した大きさに成形された第２膨出部１
０１と、この両膨出部３９ａ、３９ｂの間に形成された
仕切り部１０３がプレス成形にて設けられている。この
仕切り部１０３は、周壁部材３０、４０の仕切り部３
３、４３と接合され、入口室３４、４４と出口室３５、
４５との間を仕切る。

【００２７】なお、キャップ３２では、第１膨出部１０
０に穴（図示せず）を開けて、この穴に入口パイプ３８
を嵌合し、キャップ３２外側面のろう材により接合して
いる。また、キャップ４１でも、同様に、第１膨出部１
００に穴（図示せず）を開けて、この穴に出口パイプ４
８を嵌合し、キャップ４１外側面のろう材により接合し
ている。

【００２８】次に、ヘッダータンク３、４の製造方法に
ついて詳述すると、周壁部材３０、４０を構成する金属
板は、本例ではアルミニュウム合金のクラッド材を用い
ている。具体的には、金属板の芯材としてＡ３００３の
ようなアルミニュウム合金を用い、この芯材の片側面
（折り曲げの内側面で、水側の面となる。）にＡｌ−Ｚ
ｎ系の犠牲腐食材（Ａ７０７２相当の材料）をクラッド
し、他の片側面（折り曲げの外側面で、空気側の面）に
Ａｌ−Ｓｉ系のろう材（Ａ４３４３相当の材料）をクラ
ッドした、３層クラッド材を用いている。

【００２９】なお、内側面の犠牲腐食材のクラッド率
は、金属板の全板厚の略１０％程度が好ましく、また、
外側面のろう材のクラッド率は、金属板の全板厚の略７
〜１０％程度が好ましい。金属板の全板厚は６ｍｍ程度
である。図６は、周壁部材３０、４０の加工工程を示す
もので、まず、最初に、図６（ａ）はブランク工程であ
って、上記３層クラッド材からなる金属素材を所定の大
きさの平板状の展開形状に切断する。符号１１０は、こ
のブランク工程後の金属板を示す。

【００３０】次に、図６（ｂ）に示すように、この金属
板１１０の所定の途中部位にＵ状曲げ部１１１をプレス
成形にて曲げ形成する。次に、図６（ｃ）に示すよう
に、Ｕ状曲げ部１１１をプレス成形にて圧着し、Ｕ形状
の中間の隙間が消滅する状態まで圧着整形することによ
り、前述した周壁部材３０、４０の仕切り部３３、４３
を形成する。

【００３１】次に、図６（ｄ）に示すように、金属板１
１０において、仕切り部３３、４３の左右両側の端部１
１２を直角方向に折り曲げ加工する。次に、図６（ｅ）
に示すように、金属板１１０のうち、左右両側の端部１
１２と、仕切り部３３、４３との間の中間部位から、端
部１１２側の部分１１３を直角方向に折り曲げる。この
直角折り曲げ部分１１３はタンク壁面部を構成する。

【００３２】次に、図６（ｆ）に示すように、金属板１
１０のうち、上記タンク壁面部１１３と、仕切り部３
３、４３との間の部分（チューブ支持部）１１４に、偏
平チューブ５の断面形状に沿った長円形の下穴１１５を
打ち抜き加工する。ここで、仕切り部３３、４３の右側
のチューブ支持部１１４では、１列に並んだ多数個（図
１の左右方向におけるチューブ配置数と同数）の下穴１
１５を打ち抜き、仕切り部３３、４３の左側のチューブ
支持部１１４では、２列に並んだ多数個の下穴１１５を
打ち抜く。

【００３３】次に、図６（ｇ）に示すように、上記長円
形の下穴１１５に対して、バーリング加工を行って、こ
の下穴１１５の周縁部を金属板１１０の板厚方向へ断面
円弧状の形状で打ち出す。これにより、図３、４にて既
述したチューブ挿入穴３６、４６が完成する。この断面
円弧状の滑らかな形状からなる打ち出し部をチューブ挿
入穴３６、４６に設けることにより、この挿入穴３６、
４６への偏平チューブ５の端部挿入を容易に行うことが
できる。

【００３４】次に、図６（ｈ）に示すように、上記タン
ク壁面部１１３をその途中から内方側（仕切り部３３、
４３側）へ所定角度（本例では、４５°）折り曲げる。
次に、図６（ｉ）に示すように、上記タンク壁面部１１
３の先端側の折り曲げ部分をさらに９０°の曲げ角度と
なる状態まで曲げて、端部１１２を、仕切り部３３、４
３の頂部近傍の側面に当接させる。これにより、１枚の
金属板１１０からなる周壁部材３０、４０の最終形状が
完成する。この周壁部材３０、４０を構成する仕切り部
３３、４３、チューブ支持部１１４、およびタンク壁面
部１１３の端面（図１の左右両端面）は、キャップ３
１、３２、４１、４２が接合される端部開口面となる。

【００３５】ここで、端部１１２の外側面（すなわち、
ろう材がクラッドされた面）が仕切り部３３、４３の頂
部近傍の側面に当接するので、金属板１１０の外側面の
ろう材を用いて、端部１１２と仕切り部３３、４３とを
ろう付けできる。このろう付けは、図１、２に示す熱交
換器の組付構造全体のろう付けと同時に、炉中にて行う
ことができる。

【００３６】次に、上記構成において本実施形態の作用
を説明すると、図２に示すように、入口パイプ３８から
の水は、まず、上側ヘッダータンク３の入口室３４内に
入り、ここから、空気流れ方向Ａの最下流の偏平チュー
ブ５群に分配され、この偏平チューブ５を下降して、下
側ヘッダータンク４の入口室４４内に入る。水は、この
入口室４４にてＵターンして、空気流れ方向Ａの中間の
偏平チューブ５群に分配され、この偏平チューブ５を上
昇して、上側ヘッダータンク３の出口室３５内に入る。

【００３７】水は、この出口室３５にてＵターンして、
空気流れ方向Ａの最上流の偏平チューブ５群に分配さ
れ、この偏平チューブ５を下降して、下側ヘッダータン
ク４の出口室４５内に入る。この出口室４５から出口パ
イプ４８を経て水は外部へ流出する。すなわち、熱交換
器１内における仕切り部３３、４３の流路仕切りによっ
て、水はＳ字状に蛇行しながら流れる。

【００３８】一方、空調空気は、各偏平チューブ５内で
の水の流れと直交する方向で、かつ、水の流れとは対向
流となる形態で流れて、コルゲートフィン６を介して偏
平チューブ５内の水との熱交換を行う。偏平チューブ５
内の水が冷水であるときは、空調空気を冷却でき、ま
た、偏平チューブ５内の水が温水であるときは、空調空
気を加熱できる。

【００３９】このように、空調空気と水との間で、直交
対向流方式の熱交換を行うことにより、熱交換器１の熱
交換性能を高めることができる。また、各偏平チューブ
５、キャップ３１、３２、４１、４２、およびヘッダー
タンク３、４の周壁部材３０、４０の内側面には、いず
れも犠牲腐食材が配置されているので、犠牲腐食材の犠
牲腐食作用により水に接する内側面の腐食が進行するの
を抑制して、水に接する内側面の耐食性を向上できる。

【００４０】また、前述したように、周壁部材３０、４
０の仕切り部３３、４３の頂部は外部へ露出するため、
ろう付け箇所も外部より直接目視することが可能とな
る。このため、このろう付け箇所でろう付け不良が発生
して、水洩れが発生すれば、この水洩れを直接目視でき
るので、ろう付け不良の発見を容易に行うことができ
る。また、タンク壁面部１１３の端部１１２と、仕切り
部３３、４３との接合部位を、周壁部材３０、４０にお
いて、チューブ支持部１１４と対向する部位に設定して
あるから、周壁部材３０、４０の仕切り部３３、４３の
頂部は、コア部２とは反対側の部位で外部へ露出するこ
とになる。そのため、ろう付け不良が発生した場合に
は、このろう付け不良を、コア部２に邪魔されることな
く、熱交換器外部から容易に修理することができる。

【００４１】なお、図１において、符号１１２で示す破
線部分は、仕切り部３３、４３の頂部にろう付けされる
端部１１２であり、図１の左右方向全長に及ぶろう付け
箇所について、すべてろう付け不良の発見、並びに修理
を熱交換器外部から容易に行うことができるという実用
上の利益は大である。一方、周壁部材３０、４０の仕切
り部３３、４３の側方端面と、キャップ３１、３２、４
１、４２の仕切り部１０３とのろう付け箇所は外部に露
出させることができないが、このろう付け箇所の長さ
は、図２に示すキャップ高さだけの寸法であり、上記端
部１１２とのろう付け箇所の長さに比して僅少である。
従って、キャップ３１、３２、４１、４２の仕切り部１
０３とのろう付け箇所に関する寸法精度を高めて、ろう
付け不良の発生を防止するようにしても、加工コストの
上昇は僅かであり、実用上問題とならない。

【００４２】また、図６に示すように、１枚の金属板を
折り曲げ成形して、仕切り部３３、４３を周壁部材３
０、４０に一体に成形しているから、ヘッダータンク
３、４の本体部分である周壁部材３０、４０の接合箇所
を最小限に減らすことができ、接合部洩れに対する信頼
性の高い構造とすることができる。（他の実施形態）なお、上記実施形態では、図５にキャ
ップ形状を拡大図示したように、キャップ３１、３２、
４１、４２を１枚の金属板にて一体成形しているが、キ
ャップ３１、３２、４１、４２をそれぞれ、仕切り部１
０３の中央位置で２分割して、第１膨出部１００側の部
分と第２膨出部１０１側の部分とを別体で形成してもよ
い。このようにすれば、各キャップにおいて、第１膨出
部１００側の部分と第２膨出部１０１側の部分との間か
ら、周壁部材３０、４０の仕切り部３３、４３の側端面
を外部に露出させることができ、各キャップと周壁部材
３０、４０の仕切り部３３、４３の側端面とのろう付け
不良の発見および修理が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の熱交換器の正面図であ
る。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の熱交換器における上側ヘッダータンクの
周壁部材の端面図である。

【図４】図１の熱交換器における下側ヘッダータンクの
周壁部材の端面図である。

【図５】（ａ）は図１の熱交換器におけるキャップの正
面図、（ｂ）は同キャップの側面図である。

【図６】図１の熱交換器における上下ヘッダータンクの
周壁部材の加工工程図である。

【符号の説明】

２…コア部、３、４…ヘッダータンク、５…偏平チュー
ブ、３０、４０…周壁部材、３１、３２、４１、４２…
キャップ、３３、４３…仕切り部、３４、３５、４４、
４５…室、３６、４６…チューブ挿入穴、１１０…金属
板、１１２…端部、１１３…タンク壁面部、１１４…チ
ューブ支持部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換流体が流れる多数のチューブ
（５）と、このチューブ（５）の端部が連通するように接合された
ヘッダータンク（３、４）とを備え、このヘッダータンク（３、４）の内部を複数の室（３
４、３５、４４、４５）に仕切って、この複数に仕切ら
れた室（３４、３５、４４、４５）を介して前記チュー
ブ（５）に熱交換流体が流れるようにした熱交換器にお
いて、前記ヘッダータンク（３、４）は、１枚の金属板（１１
０）を曲げ加工して構成された周壁部材（３０、４０）
と、この周壁部材（３０、４０）の端部開口面を閉塞す
るキャップ（３１、３２、４１、４２）とから構成され
ており、前記周壁部材（３０、４０）には、少なくとも、途中部
位に位置するＵ状曲げ部からなる仕切り部（３３、４
３）と、前記チューブ（５）の端部が挿入される挿入穴
（３６、４６）を有するチューブ支持部（１１４）が備
えられており、前記周壁部材（３０、４０）の端部（１１２）を、前記
仕切り部（３３、４３）の頂部が外部へ露出するように
して、前記仕切り部（３３、４３）の頂部近傍に接合し
たことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】熱交換流体が流れる多数のチューブ
（５）と、このチューブ（５）の端部が連通するように接合された
ヘッダータンク（３、４）とを備え、このヘッダータンク（３、４）の内部を複数の室（３
４、３５、４４、４５）に仕切って、この複数に仕切ら
れた室（３４、３５、４４、４５）を介して前記チュー
ブ（５）に熱交換流体が流れるようにした熱交換器にお
いて、前記ヘッダータンク（３、４）は、１枚の金属板（１１
０）を曲げ加工して構成された周壁部材（３０、４０）
と、この周壁部材（３０、４０）の端部開口面を閉塞す
るキャップ（３１、３２、４１、４２）とから構成され
ており、前記１枚の金属板（１１０）の途中部位にＵ状曲げ部か
らなる仕切り部（３３、４３）を形成し、前記１枚の金属板（１１０）において、前記仕切り部
（３３、４３）の両側に続く部位に、前記チューブ
（５）の端部が挿入される挿入穴（３６、４６）を有す
るチューブ支持部（１１４）を形成し、前記１枚の金属板（１１０）において、前記チューブ支
持部（１１４）に続く部位にタンク壁面部（１１３）を
形成し、このタンク壁面部（１１３）の端部（１１２）を、前記
仕切り部（３３、４３）の頂部が外部へ露出するように
して、前記仕切り部（３３、４３）の頂部近傍に接合
し、前記１枚の金属板（１１０）により、前記仕切り部（３
３、４３）、前記チューブ支持部（１１４）、および前
記タンク壁面部（１１３）を有する周壁部材（３０、４
０）を一体に構成したことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】前記端部（１１２）と、前記仕切り部
（３３、４３）との接合部位を、前記周壁部材（３０、
４０）において、前記チューブ支持部（１１４）と対向
する反対側の部位に設定したことを特徴とする請求項１
または２に記載の熱交換器。
【請求項４】前記端部（１１２）を、タンク内方に向
かって曲げられた曲げ形状とし、この曲げ形状からなる
端部（１１２）の外側面を前記仕切り部（３３、４３）
の頂部近傍に当接して接合したことを特徴とする請求項
１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項５】前記金属板（１１０）は、芯材の外側面
にろう材がクラッドされ、芯材の内側面に犠牲腐食材が
クラッドされた３層クラッド材からなり、前記端部（１１２）を、前記金属板（１１０）の外側面
のろう材により前記仕切り部（３３、４３）の頂部近傍
にろう付けしたことを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれか１つに記載の熱交換器。
【請求項６】前記チューブ（５）端部の接合、前記キ
ャップ（３１、３２、４１、４２）の接合および前記端
部（１１２）の接合を一体ろう付けにて同時に行うよう
にしたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
つに記載の熱交換器。