JPH10194354A - Package for food heated by microwave oven - Google Patents
Package for food heated by microwave ovenInfo
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- JPH10194354A JPH10194354A JP9012067A JP1206797A JPH10194354A JP H10194354 A JPH10194354 A JP H10194354A JP 9012067 A JP9012067 A JP 9012067A JP 1206797 A JP1206797 A JP 1206797A JP H10194354 A JPH10194354 A JP H10194354A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電子レンジを使
用して加熱調理される食品などを包装する包装袋や包装
容器などの包装体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a package such as a packaging bag or a packaging container for packaging foods cooked by using a microwave oven.
【0002】[0002]
【従来の技術】電子レンジは、マイクロ波(電磁波の1
種)を食品に照射し、食品を誘電発熱させて加熱する調
理器具である。この電子レンジによりそのまま加熱調理
することができるように、耐熱性を有する素材で形成さ
れた包装袋や包装容器内に食物を密封した食品が、電子
レンジの普及に伴い、また、その簡便さから、近年、生
産量を伸ばし種類も多様化しつつある。この種の食品で
は、工場で内容物を調製して袋詰め或いは容器詰めする
際に内容物を完全密封することにより、運搬や店頭陳列
中での雑菌の混入を防止するようにしているが、密封さ
れた食品をそのまま電子レンジで加熱すると、袋内或い
は容器内で水蒸気が発生して、その蒸気圧によって袋や
容器の覆蓋シート部が破裂し、内容物が電子レンジの庫
内に飛散して庫内を汚染するばかりでなく、甚だ危険で
もある。そこで、加熱する前或いは加熱の途中に袋に蒸
気抜きのための穴をあけたり覆蓋シート部の一部を容器
から剥がしたりしていた。しかしながら、一々袋に孔を
あけたり覆蓋シート部の一部を剥がしたりするのは面倒
であるため、電磁誘導現象を利用して、加熱時に袋面や
容器の覆蓋部などに自然に蒸気抜きの孔が形成されるよ
うな種々の工夫がなされている。2. Description of the Related Art Microwave ovens use microwaves (one of electromagnetic waves).
This is a cooking utensil that irradiates the food with the seed and causes the food to generate dielectric heat. As the microwave oven can be used for cooking as it is, food sealed in food in a packaging bag or packaging container made of a heat-resistant material, with the spread of microwave ovens, and because of its simplicity However, in recent years, the production amount has been increased and the types thereof have been diversified. In this type of food, when the contents are prepared at the factory and bagged or packed in containers, the contents are completely sealed to prevent the contamination of various bacteria during transportation and store display. When the sealed food is directly heated in a microwave oven, water vapor is generated in the bag or the container, and the vapor pressure ruptures the cover sheet of the bag or the container, and the contents are scattered in the microwave oven. It not only pollutes the inside of the chamber, but is also extremely dangerous. Therefore, before or during the heating, a hole is formed in the bag to release steam, and a part of the cover sheet portion is peeled off from the container. However, since it is troublesome to make a hole in each bag or peel off a part of the cover sheet part, it is necessary to use an electromagnetic induction phenomenon to naturally release steam on the bag surface or the cover part of the container during heating. Various attempts have been made to form holes.
【0003】例えば特開昭62−271864号公報、
特開昭62−54707号公報、特開昭61−6957
6号公報などには、熱可塑性樹脂からなる覆蓋シート部
によって密封された密閉容器において、覆蓋シート部の
外面に、金属粉末やカーボン粉等の導電性粉末を含む導
電性塗料により小円形状等の印刷膜を局部的に形成した
りアルミニウム、クロム、酸化錫、酸化インジウム等の
導電性蒸着膜を小円形状等に局部的に形成し、また、覆
蓋シート部の外面に、アルミニウム箔等の金属箔片、銅
や銀等の金属粉などの導電性材料からなる小片部を粘着
させ、さらにまた、覆蓋シート部の外面に、重合体など
の非金属性結合剤中に黒鉛やカーボンブラックなどの非
金属性粒子を分散させた付着物を付着させ、密閉容器を
電子レンジの中に入れたときに、マイクロ波の照射によ
り印刷膜や蒸着膜、小片部、付着物といった導電性の発
熱体が発熱して覆蓋シート部が局部的に急速に加熱さ
れ、その加熱部分の覆蓋シート部が溶融して、覆蓋シー
ト部に蒸気抜き用の穿孔部が形成されるようにした包装
体が開示されている。また、例えば特開平1−1822
77号公報などには、合成樹脂からなる密封包装袋の表
面に、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属蒸着
層をホットスタンピングにより取り付けて発熱体を形成
し、マイクロ波の照射により導電性の発熱体が発熱し
て、合成樹脂製の包装袋の一部が溶融し、蒸気を放出す
る小孔があけられるようにした包装体が開示されてい
る。[0003] For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-271864,
JP-A-62-54707, JP-A-61-6957
Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. 6 (1994) -1994 discloses a closed container sealed with a cover sheet portion made of a thermoplastic resin, in which the outer surface of the cover sheet portion is formed into a small circular shape with a conductive paint containing a conductive powder such as metal powder or carbon powder. Or a conductive vapor-deposited film of aluminum, chromium, tin oxide, indium oxide or the like is locally formed in a small circular shape or the like.Also, on the outer surface of the cover sheet portion, an aluminum foil or the like is formed. Adhesion of small pieces made of conductive material such as metal foil pieces, metal powders such as copper and silver, and further, on the outer surface of the cover sheet portion, a non-metallic binder such as a polymer such as graphite or carbon black. When a closed container is placed in a microwave oven, conductive heating elements such as printed films, vapor-deposited films, small pieces, and adhered substances are attached when the closed container is placed in a microwave oven. Fever Sheet portion is locally rapidly heated, its covering sheet portion of the heating portion is melted, package which is adapted perforations for venting is formed is disclosed in covering the seat portion. Further, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-1822
No. 77 discloses that a heating element is formed by attaching a metal vapor-deposited layer of aluminum, nickel, chromium, or the like to the surface of a sealed packaging bag made of synthetic resin by hot stamping, and the conductive heating element is irradiated by microwaves. However, there is disclosed a package in which a portion of a synthetic resin packaging bag is melted due to heat generation and a small hole for releasing steam is opened.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】マイクロ波の照射によ
る導電性の発熱体の発熱現象は、電磁誘導作用によって
発熱体に発生した渦電流(誘導電流)と発熱体の電気抵
抗とでジュール熱が発生する原理に基づいている。従っ
て、発熱体の発熱による包装袋や包装容器の覆蓋シート
部のシート材の溶融状態は、発熱体に発生する誘導電流
の大きさや発熱体の電気抵抗によって変化する。The heating phenomenon of a conductive heating element due to microwave irradiation is based on the fact that Joule heat is generated by eddy current (induction current) generated in the heating element by electromagnetic induction and electric resistance of the heating element. It is based on the principle that occurs. Therefore, the melting state of the sheet material of the cover sheet portion of the packaging bag or the packaging container due to the heat generated by the heating element changes depending on the magnitude of the induced current generated in the heating element and the electric resistance of the heating element.
【0005】発熱体としてカーボン材のように高電気抵
抗のものを用いると、発熱体に発生する誘導電流が小さ
いので、誘導電流を少しでも大きくするために、発熱体
の面積および/または厚みを大きくする必要があるが、
高電気抵抗の発熱体は、その全面が発熱する。このた
め、図16に示したように発熱体1が付着されたシート
材2は、発熱体1の付着部分の全体が溶融し、図17に
示すように、不定形の大きな断片3を生じて脱気孔4が
形成される。そして、断片3が包装袋内や包装容器内へ
混入して内部の食品を汚染し、また、形成された脱気孔
4の周縁部に不定形の溶融部分が残存して外観が見苦し
くなり消費者に不潔感を与えてしまう、といった問題点
がある。なお、図16の(A)および図17は、包装袋
や包装容器の覆蓋シート部を形成するシート材の部分拡
大縦断面図である。When a heating element having a high electrical resistance such as a carbon material is used, the induced current generated in the heating element is small. Therefore, the area and / or thickness of the heating element must be reduced in order to increase the induced current as much as possible. Need to be bigger,
A heating element having a high electrical resistance generates heat over its entire surface. For this reason, the sheet material 2 to which the heating element 1 is attached as shown in FIG. 16 melts the entire portion where the heating element 1 is attached, and forms large irregular-shaped fragments 3 as shown in FIG. Deaeration holes 4 are formed. Then, the fragments 3 are mixed into the packaging bag or the packaging container to contaminate the food therein, and an irregularly-shaped molten portion remains at the periphery of the formed deaeration hole 4 so that the appearance becomes unsightly and the consumer becomes unsightly. There is a problem such as giving a feeling of dirty. FIGS. 16A and 17 are partially enlarged longitudinal sectional views of a sheet material forming a cover sheet portion of a packaging bag or a packaging container.
【0006】一方、発熱体として銅材や銀材のように低
電気抵抗のものを用いると、低電気抵抗の発熱体では発
生するジュール熱が小さく、発熱体の周縁部が軽度に発
熱するだけであるため、シート材を溶融させるのには発
熱量が不十分であって、シート材が開孔しない。また、
ジュール熱の発生量を大きくするために、発熱体の面積
および/または厚みを大きくすると、電子レンジの庫内
でスパークが発生し、著しく危険である。そして、発熱
体の面積および厚みを適度に設定しようとしても、使用
する電子レンジの能力によって適正値が異なることにな
る。On the other hand, when a low-resistance electrical heating element such as copper or silver is used as the heating element, Joule heat generated by the low-resistance electrical heating element is small, and the peripheral portion of the heating element only generates light heat. Therefore, the calorific value is insufficient to melt the sheet material, and the sheet material does not open. Also,
If the area and / or thickness of the heating element is increased in order to increase the amount of Joule heat generated, sparks are generated in the microwave oven, which is extremely dangerous. Then, even if the area and thickness of the heating element are set appropriately, the appropriate values differ depending on the capacity of the microwave oven to be used.
【0007】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、内部に封入された食品などを電子レ
ンジによって加熱したときに、電子レンジの能力の如何
にかかわらず、電子レンジの庫内でスパークが発生した
りすることなく、包装袋や包装容器を形成しているシー
ト材または薄板材に確実に脱気孔を形成させることがで
き、かつ、シート材または薄板材に付着された発熱体の
全面が発熱して、シート材または薄板材の、発熱体の付
着部分の全体が溶融し、不定形の断片を生じてその断片
が包装袋内や包装容器内へ混入し内部の食品などを汚染
する、といったことが起こる心配が無く、形成される脱
気孔の周縁部の見栄えが良く、消費者に不潔感を与える
恐れも無い、電子レンジ加熱品の包装体を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and when food or the like enclosed inside is heated by a microwave oven, regardless of the capability of the microwave oven, It is possible to reliably form a deaeration hole in a sheet material or a sheet material forming a packaging bag or a packaging container without generating a spark in the refrigerator, and to adhere to the sheet material or the sheet material. The entire surface of the heating element generates heat, and the entire portion of the sheet or thin plate to which the heating element adheres is melted, resulting in irregular shaped fragments that are mixed into the packaging bag or packaging container and the food inside. The present invention aims to provide a package for a microwave-heated product, which does not have a risk of contaminating the product, has a good appearance of a peripheral portion of a formed deaeration hole, and does not have a risk of giving a consumer a dirty feeling. And
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1に係る発明は、
少なくとも一部が、熱によって溶融する素材からなるシ
ート材または薄板材で形成され、そのシート材または薄
板材の面に、マイクロ波の照射によって発熱しシート材
または薄板材の一部を溶融させてシート材または薄板材
に透孔を形成させる発熱体が付着され、内部に内容物が
封入される電子レンジ加熱品の包装体において、前記発
熱体を、面状の低電気抵抗部と、この低電気抵抗部に接
するように設けられた有端線状の高電気抵抗部とから形
成したことを特徴とする。The invention according to claim 1 is
At least a portion is formed of a sheet or thin sheet made of a material that is melted by heat, and the surface of the sheet or thin sheet is heated by microwave irradiation to melt a part of the sheet or thin sheet. In a package of a microwave oven-heated product in which a heating element for forming a through hole is attached to a sheet material or a thin plate material and the contents are enclosed therein, the heating element is formed by a planar low electric resistance portion, It is characterized by being formed from an end-lined high electric resistance portion provided in contact with the electric resistance portion.
【0009】請求項2に係る発明は、請求項1記載の包
装体において、発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
を、互いに電気抵抗の異なる異種の導電性材料によって
それぞれ形成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the package according to the first aspect, the low electric resistance portion and the high electric resistance portion of the heating element are formed of different conductive materials having different electric resistances from each other. It is characterized by.
【0010】請求項3に係る発明は、請求項1記載の包
装体において、発熱体の低電気抵抗部と高電気抵抗部と
を、互いに厚みの異なる同種の導電性材料または互いに
製造方法の異なる同種の導電性材料によってそれぞれ形
成したことを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the package according to the first aspect, the low electric resistance portion and the high electric resistance portion of the heating element are made of the same type of conductive material having different thicknesses or different manufacturing methods. It is characterized by being formed of the same kind of conductive material.
【0011】請求項1に係る発明の包装体では、電子レ
ンジの庫内でそれにマイクロ波が照射されると、電磁誘
導作用により発熱体の、主として低電気抵抗部において
誘導電流が発生する。この場合、低電気抵抗部は面状に
形成されているので、発生する誘導電流は比較的大き
い。そして、発生した誘導電流が発熱体中を流れること
により、発熱体の、主として高電気抵抗部においてジュ
ール熱が発生し、発熱体の高電気抵抗部で発熱して、シ
ート材または薄板材が発熱体の高電気抵抗部に加熱さ
れ、その加熱部分のシート材または薄板材が溶融して、
シート材または薄板材に透孔が形成される。この場合、
高電気抵抗部は有端線状に形成されているので、シート
材または薄板材は、線状に溶融するだけで、発熱体の付
着部分の全体が溶融することはない。このように、発熱
体の高電気抵抗部において確実に発熱しその発熱部分の
シート材または薄板材が確実に溶融するので、低電気抵
抗部の面積および/または厚みを大きくしたりする必要
が無く、このため、電子レンジの庫内でスパークが発生
する心配は無い。また、使用する電子レンジの能力に関
係無く、発熱体の高電気抵抗部の部分のシート材または
薄板材が確実に溶融して、シート材または薄板材に透孔
が形成される。In the package according to the first aspect of the present invention, when microwaves are applied to the inside of the microwave oven, an induced current is generated mainly in the low electric resistance portion of the heating element due to the electromagnetic induction. In this case, since the low electric resistance portion is formed in a planar shape, the generated induced current is relatively large. When the generated induced current flows through the heating element, Joule heat is generated mainly in the high electric resistance portion of the heating element, and heat is generated in the high electric resistance section of the heating element, so that the sheet material or the sheet material is heated. Heated to the high electrical resistance part of the body, the sheet material or thin sheet material of the heated part is melted,
Through holes are formed in the sheet material or the thin plate material. in this case,
Since the high electric resistance portion is formed in the shape of an end wire, the sheet material or the thin plate material is melted only in a linear shape, and the entire portion where the heating element is attached does not melt. As described above, since the heat is reliably generated in the high electric resistance portion of the heating element and the sheet or thin plate material of the heat generating portion is reliably melted, it is not necessary to increase the area and / or thickness of the low electric resistance portion. Therefore, there is no fear that a spark is generated in the microwave oven. Also, regardless of the capacity of the microwave oven to be used, the sheet material or the sheet material at the high electric resistance portion of the heating element is reliably melted, and the through holes are formed in the sheet material or the sheet material.
【0012】請求項2に係る発明の包装体では、発熱体
において、電気抵抗の低い導電性材料によって形成され
た低電気抵抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、電気
抵抗の高い導電性材料によって形成された高電気抵抗部
に十分に大きなジュール熱が発生する。In the package according to the second aspect of the present invention, a sufficiently large induced current is generated in the low electric resistance portion formed of the conductive material having low electric resistance in the heating element, and the conductive material having high electric resistance is generated. A sufficiently large Joule heat is generated in the high electric resistance portion formed by the above.
【0013】請求項3に係る発明の包装体では、発熱体
において、導電性材料によって厚く形成された低電気抵
抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、同種の導電性材
料によって薄く形成された高電気抵抗部に十分に大きな
ジュール熱が発生し、または、導電性材料によって形成
された低電気抵抗部に十分に大きな誘導電流が発生し、
同種の導電性材料により低電気抵抗部とは異なる製造方
法によって形成された高電気抵抗部に十分に大きなジュ
ール熱が発生する。[0013] In the package according to the third aspect of the invention, in the heating element, a sufficiently large induced current is generated in the low electric resistance portion formed thick by the conductive material, and the heat generating element is formed thin by the same kind of conductive material. A sufficiently large Joule heat is generated in the high electric resistance part, or a sufficiently large induced current is generated in the low electric resistance part formed by the conductive material,
A sufficiently large Joule heat is generated in a high electrical resistance portion formed by a manufacturing method different from a low electrical resistance portion by the same kind of conductive material.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
について図1ないし図11を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【0015】図1ないし図7は、この発明の実施形態の
1例を示し、図1および図2は、それぞれ電子レンジ加
熱品の包装袋の平面図および正面図であり、図4は、図
1のIV−IV矢視縦断面の部分拡大図、図6は、図1のVI
−VI矢視縦断面の部分拡大図である。FIGS. 1 to 7 show an embodiment of the present invention. FIGS. 1 and 2 are a plan view and a front view, respectively, of a packaging bag for heating a microwave oven, and FIG. FIG. 6 is a partially enlarged view of a vertical cross section taken along the line IV-IV of FIG.
FIG. 6 is a partially enlarged view of a vertical cross section taken along a line VI.
【0016】この包装袋は、表裏2枚のシート材10、
12を互いに重ね合わせ、両シート材10、12の周縁
部同士を熱接着することにより、両シート材10、12
の各内面と熱接着部14とで囲まれた収容部を有する袋
形態(四方袋)に形成されており、内容物である食品1
6が収容部に収容されて密封される。各シート材10、
12は、例えば、基材フィルムとシーラントフィルムと
を積層し互いに貼り合わせてそれぞれ形成されている。
なお、図4ないし図7では、シート材10、12の積層
構造の図示化を省略している。各シート材10、12の
基材フィルムおよびシーラントフィルムは、それぞれ熱
可塑性樹脂フィルムで形成されている。例えば、基材フ
ィルムが2軸延伸されたナイロンフィルムやポリプロピ
レンフィルムなどによって形成され、シーラントフィル
ムが無延伸のポリプロピレンフィルムなどによって形成
されており、両フィルムが接着剤で貼り合わされてシー
ト材10、12が形成されている。The packaging bag includes two sheets of front and back sheets 10,
12 are superimposed on each other, and the peripheral portions of both sheet materials 10 and 12 are thermally bonded to each other so that both sheet materials 10 and 12
Is formed in a bag shape (four-sided bag) having a storage portion surrounded by each inner surface of the
6 is housed in the housing part and sealed. Each sheet material 10,
For example, 12 is formed by laminating a base film and a sealant film and bonding them together.
4 to 7, illustration of the laminated structure of the sheet members 10 and 12 is omitted. The base film and the sealant film of each of the sheet materials 10 and 12 are each formed of a thermoplastic resin film. For example, the base material film is formed of a biaxially stretched nylon film or a polypropylene film, and the sealant film is formed of a non-stretched polypropylene film or the like. Are formed.
【0017】一方のシート材10には、熱接着部14以
外の適当な個所に導電性材料からなる発熱体18が付着
されている。発熱体18は、導電性インク、金属箔、導
電性物質の蒸着膜などによって形成され、シート材10
の外面または内面(図示例ではシート材10の内面)に
付設され、あるいは、複合フィルム化されたシート材1
0では、フィルム層の間に付設される。発熱体18をシ
ート材10のフィルム層間に設置したときは、発熱体1
8がフィルムによって保護されるので、好適である。ま
た、発熱体の層を設けたフィルム小片をシート材10に
貼付するようにしてもよい。大きなサイズの包装袋で
は、シート材10の1個所から包装袋内部の水蒸気を脱
気させるより複数個所から脱気させる方が、内容物の食
品に対し熱媒体となる水蒸気の流れが分散化し、食品を
均一に加熱させることができる。従って、発熱体18の
設置数は、包装袋のサイズや内容物の量などを考慮して
決定すればよい。On one sheet material 10, a heating element 18 made of a conductive material is attached at an appropriate place other than the thermal bonding portion 14. The heating element 18 is formed of conductive ink, metal foil, a vapor-deposited film of a conductive substance, or the like.
Sheet material 1 attached to the outer surface or inner surface (in the illustrated example, the inner surface of the sheet material 10), or formed into a composite film.
At 0, it is provided between the film layers. When the heating element 18 is installed between the film layers of the sheet material 10, the heating element 1
8 is preferred because it is protected by a film. Further, a small film piece provided with a layer of a heating element may be attached to the sheet material 10. In the case of a large-sized packaging bag, degassing from a plurality of locations rather than degassing the steam inside the packaging bag from one location of the sheet material 10 disperses the flow of steam serving as a heat medium for the food contents, The food can be heated uniformly. Therefore, the number of heaters 18 to be installed may be determined in consideration of the size of the packaging bag, the amount of contents, and the like.
【0018】発熱体18は、図3に拡大平面図を示すよ
うに、互いに接続した2つの部分、すなわち、四角形の
面状に形成された低電気抵抗部20と、この低電気抵抗
部20の3辺を取り囲むようにコの字形の有端線状に形
成された高電気抵抗部22とにより構成されている。発
熱体18内において低電気抵抗部20と高電気抵抗部2
2とを形成するには、互いに電気抵抗の異なる異種の導
電性材料を組み合わせて発熱体18を作成する。例え
ば、低電気抵抗部20を銀材によって形成するととも
に、高電気抵抗部22をカーボン材によって形成する。
低電気抵抗部20を形成する導電性材料としては、銀の
他、アンチモン、錫、白金、鉄、ニッケル、亜鉛、アル
ミニウム、金、銅などの金属系および金属複合系の材料
が使用され、また、高電気抵抗部22を形成する導電性
材料としては、カーボンの他、グラファイトや金属酸化
物系などの材料が使用され、これらの導電性材料を適当
に組み合わせて発熱体を形成すればよい。また、導電性
材料の電気抵抗は、製造方法(パウダー、フレーク、リ
ボン、繊維、メタライジング等)などによっても大幅に
変化するので、製造方法を変えるなどして所望の電気抵
抗を有する導電性材料を形成するようにしてもよい。さ
らに、導電層の厚みと電気抵抗とは反比例の関係がある
ので、同種の導電性材料、例えば酸化インジウム、アル
ミニウム、錫、ニッケルなどを用い、低電気抵抗部20
の導電層の厚みを大きくし、高電気抵抗部22の導電層
の厚みを小さくして、発熱体18を作成するようにして
もよい。また、発熱体18内において2つの部分の電気
抵抗を変える方法は、これら以外のものであってもよ
い。As shown in an enlarged plan view of FIG. 3, the heating element 18 has two parts connected to each other, that is, a low electric resistance part 20 formed in a square planar shape, and a low electric resistance part 20 of the low electric resistance part 20. A high electrical resistance portion 22 is formed in a U-shaped end line so as to surround three sides. The low electric resistance part 20 and the high electric resistance part 2 in the heating element 18
In order to form the heating element 18, the heating element 18 is formed by combining different conductive materials having different electric resistances. For example, the low electric resistance part 20 is formed of a silver material, and the high electric resistance part 22 is formed of a carbon material.
As the conductive material forming the low electric resistance portion 20, in addition to silver, metal-based and metal-composite materials such as antimony, tin, platinum, iron, nickel, zinc, aluminum, gold, and copper are used. As the conductive material for forming the high electric resistance portion 22, a material such as graphite or a metal oxide is used in addition to carbon, and a heating element may be formed by appropriately combining these conductive materials. In addition, since the electrical resistance of the conductive material varies greatly depending on the manufacturing method (powder, flake, ribbon, fiber, metallizing, etc.), the conductive material having a desired electrical resistance is obtained by changing the manufacturing method. May be formed. Further, since there is an inverse relationship between the thickness of the conductive layer and the electrical resistance, the same electrical conductive material, for example, indium oxide, aluminum, tin, nickel, etc.
The thickness of the conductive layer may be increased, and the thickness of the conductive layer of the high electric resistance portion 22 may be reduced to form the heating element 18. The method of changing the electric resistance of the two portions in the heating element 18 may be other than these.
【0019】以上のような構成の包装袋を電子レンジの
庫内に入れ、その包装袋にマイクロ波を照射すると、電
磁誘導作用により、発熱体18の、主として面状の低電
気抵抗部20において比較的大きな誘導電流が発生す
る。そして、発生した誘導電流が発熱体18中を流れる
と、発熱体18の高電気抵抗部22においてジュール熱
が発生し、高電気抵抗部22が発熱して、その発熱部分
のシート材10を加熱する。シート材10が発熱体18
の高電気抵抗部22の発熱によって加熱されると、シー
ト材10は、高電気抵抗部22の形状に対応したコの字
形に溶融し、図5(図1のIV−IV矢視拡大縦断面図に対
応)および図7(図1のVI−VI矢視拡大縦断面図に対
応)に示すように、発熱体18の外縁に沿った形状の脱
気孔24が形成され、その脱気孔24を通して包装袋の
内部の水蒸気が袋外へ排出される。この際、シート材1
0は、発熱体18の付着部分の一部がコの字形に溶融し
て切断されるだけで、残りの未溶融部分26は、シート
材10から欠落することなく扉様に残る。そして、この
ような構成の包装袋では、発熱体18の形状および大き
さを適宜設計することにより、シート材10に形成され
る脱気孔24の面積を所望通りに設定することができる
ので、脱気孔24の面積を調整することにより、包装袋
の内部から放出される水蒸気量をコントロールすること
が可能になる。When the packaging bag having the above-described configuration is placed in a microwave oven, and the packaging bag is irradiated with microwaves, the electromagnetically induced action causes the heat generating element 18 to generate heat mainly in the planar low electric resistance portion 20. A relatively large induced current is generated. Then, when the generated induced current flows through the heating element 18, Joule heat is generated in the high electric resistance section 22 of the heating element 18, and the high electric resistance section 22 generates heat, thereby heating the sheet material 10 of the heat generating portion. I do. The sheet material 10 is a heating element 18
When the sheet material 10 is heated by the heat generated by the high electric resistance portion 22, the sheet material 10 is melted into a U-shape corresponding to the shape of the high electric resistance portion 22, and the sheet material 10 shown in FIG. As shown in FIG. 7 and FIG. 7 (corresponding to an enlarged vertical sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 1), a deaeration hole 24 having a shape along the outer edge of the heating element 18 is formed. Water vapor inside the packaging bag is discharged out of the bag. At this time, the sheet material 1
In the case of No. 0, only a part of the attached portion of the heating element 18 is melted and cut into a U-shape, and the remaining unmelted portion 26 remains like a door without dropping from the sheet material 10. In the packaging bag having such a configuration, the area of the deaeration hole 24 formed in the sheet material 10 can be set as desired by appropriately designing the shape and size of the heating element 18. By adjusting the area of the pores 24, the amount of water vapor released from the inside of the packaging bag can be controlled.
【0020】上記実施形態では、四角形の低電気抵抗部
20の3辺をコの字形の高電気抵抗部22で取り囲むよ
うにして発熱体18を形成したが、発熱体における低電
気抵抗部および高電気抵抗部の各形状は、図3に示した
ものに限らない。例えば、図8の(a)に拡大平面図を
示すように、四角形の低電気抵抗部30の1辺に沿わせ
るように線分状の高電気抵抗部32を設けて発熱体28
を形成したり、図8の(b)に示すように、矩形状の低
電気抵抗部36の中央部を横切るように線分状の高電気
抵抗部38を設けて発熱体34を形成したり、図8の
(c)に示すように、矩形状の低電気抵抗部42の両長
辺にそれぞれ沿わせかつ矩形状の低電気抵抗部42の中
央部を横切るようにH形状の高電気抵抗部44を設けて
発熱体40を形成したり、また図8の(d)に示すよう
に、半円形の低電気抵抗部48の半円周に沿わせるよう
に円弧状の高電気抵抗部50を設けて発熱体46を形成
したりすることができる。In the above embodiment, the heating element 18 is formed so as to surround three sides of the rectangular low electric resistance section 20 with the U-shaped high electric resistance section 22. However, the low electric resistance section and the high electric resistance section of the heating element are formed. Each shape of the electric resistance portion is not limited to that shown in FIG. For example, as shown in an enlarged plan view of FIG. 8A, a line-shaped high electric resistance portion 32 is provided along one side of a rectangular low electric resistance portion 30, and a heating element 28 is provided.
As shown in FIG. 8B, the heating element 34 is formed by providing a line-shaped high electric resistance portion 38 across the center of the rectangular low electric resistance portion 36. As shown in FIG. 8 (c), an H-shaped high electric resistance extends along both long sides of the rectangular low electric resistance part 42 and crosses the center of the rectangular low electric resistance part 42, respectively. The heating element 40 is formed by providing a portion 44, and as shown in FIG. 8D, an arc-shaped high electric resistance portion 50 is formed along the semicircle of the semicircular low electric resistance portion 48. May be provided to form the heating element 46.
【0021】また、発熱体における低電気抵抗部および
高電気抵抗部の形成方法としては、例えば、図9の
(a)に拡大縦断面図を示すように、低電気抵抗部54
と高電気抵抗部56とが表裏両面で面一となるように発
熱体52を形成したり、図9の(b)に示すように、低
電気抵抗部60と高電気抵抗部62とが表面側で面一と
なり裏面側では高電気抵抗部62が低電気抵抗部60の
一部を被覆するように発熱体58を形成したり、また、
図9の(c)に示すように、低電気抵抗部66と高電気
抵抗部68とが表面側で面一となり裏面側では高電気抵
抗部68が低電気抵抗部66の全面を被覆するように発
熱体64を形成したりするなど、種々の形成方法が考え
られる。As a method of forming the low electric resistance portion and the high electric resistance portion in the heating element, for example, as shown in an enlarged vertical sectional view of FIG.
The heating element 52 is formed such that the upper and lower electric resistance portions 56 are flush with each other on the front and back surfaces, or as shown in FIG. The heating element 58 is formed such that the high electric resistance portion 62 covers a part of the low electric resistance portion 60 on the rear surface side and the low electric resistance portion 60,
As shown in FIG. 9C, the low electric resistance part 66 and the high electric resistance part 68 are flush with each other on the front side, and the high electric resistance part 68 covers the entire surface of the low electric resistance part 66 on the back side. Various forming methods are conceivable, such as forming the heating element 64 on the substrate.
【0022】包装袋の形態としては、図1および図2に
示したような四方袋に限らないのは勿論であり、例えば
合掌袋など、種々の形態を採用し得る。The form of the packaging bag is not limited to the four-sided bag as shown in FIGS. 1 and 2, and various forms such as a joint bag may be employed.
【0023】図10および図11は、この発明の別の実
施形態を示し、電子レンジ加熱品の包装容器の部分拡大
縦断面図である。この包装容器は、上面が開口した容器
本体部70の上部開口面全体を覆蓋シート材72で完全
に覆い、容器本体部70の上部開口面の周縁部74と覆
蓋シート材72の周縁部とを接着剤で接着させあるいは
熱接着することにより構成されており、容器内部に内容
物である食品(図示せず)が密封される。覆蓋シート材
72は、例えば、基材フィルムとシーラントフィルムと
を積層し互いに貼り合わせて形成されており(積層構造
の図示化を省略)、それぞれのフィルムは熱可塑性樹脂
で形成されている。そして、覆蓋シート材72の表面ま
たは裏面あるいはフィルム層間の適当な個所に、上記し
たような構成の発熱体76が付設されている。FIGS. 10 and 11 show another embodiment of the present invention, and are partially enlarged longitudinal sectional views of a packaging container for a microwave-heated product. In this packaging container, the entire upper opening surface of the container main body portion 70 whose upper surface is open is completely covered with the cover sheet material 72, and the peripheral edge portion 74 of the upper opening surface of the container main body portion 70 and the peripheral edge portion of the cover lid sheet material 72 are separated. It is constituted by bonding with an adhesive or by heat bonding, and a food (not shown) as a content is sealed inside the container. The cover sheet material 72 is formed, for example, by laminating a base film and a sealant film and bonding them together (illustration of a laminated structure is omitted), and each film is formed of a thermoplastic resin. The heating element 76 having the above-described configuration is attached to an appropriate position between the front surface or the back surface of the cover sheet material 72 or the film layer.
【0024】図10に示したような構成の包装容器を電
子レンジの庫内に入れ、その包装容器にマイクロ波を照
射すると、上記した包装袋における場合と同様に、発熱
体76の高電気抵抗部が発熱して、覆蓋シート材72
が、高電気抵抗部の形状に対応して線状に溶融し、図1
1に示すように、覆蓋シート材72に発熱体76の外縁
に沿った形状の脱気孔78が形成され、発熱体76の付
着部分の未溶融部分80が欠落することなく扉様に残
る。そして、包装容器の内部の水蒸気が脱気孔78を通
して外部へ放出される。When the packaging container having the structure shown in FIG. 10 is placed in a microwave oven, and the packaging container is irradiated with microwaves, the high electrical resistance of the heating element 76 is increased as in the case of the packaging bag. The part generates heat and the cover sheet material 72
Is melted in a linear shape corresponding to the shape of the high electric resistance portion, and FIG.
As shown in FIG. 1, a deaeration hole 78 having a shape along the outer edge of the heating element 76 is formed in the cover sheet material 72, and the unmelted portion 80 of the attached portion of the heating element 76 remains like a door without dropping. Then, the water vapor inside the packaging container is released to the outside through the deaeration hole 78.
【0025】なお、上記した各実施形態では、包装袋を
形成するシート材10や包装容器の覆蓋シート材72に
発熱体18、76を付設するようにしたが、熱可塑性樹
脂からなる薄板材により包装容器などの包装体を形成
し、その薄板材に発熱体を付設するようにすることもで
きる。In the above embodiments, the heating elements 18 and 76 are attached to the sheet material 10 forming the packaging bag and the cover sheet material 72 of the packaging container. It is also possible to form a package such as a packaging container and attach a heating element to the thin plate.
【0026】[0026]
【実施例】次に、この発明のより具体的な実施例につい
て、図12ないし図15を参照しながら、また比較例を
示しながら説明する。Next, a more specific embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 12 to 15 and a comparative example.
【0027】図12の(B)に部分拡大縦断面図を示す
ように、厚みが25μmである2軸延伸のナイロンフィ
ルム82に、電気抵抗が低い銀フィラーを導電性物質と
する導電性インクと電気抵抗が高いカーボンフィラーを
導電性物質とする導電性インクとを塗布し、低電気抵抗
部86および高電気抵抗部88からなる発熱体84を作
成した。低電気抵抗部86を形成する銀製導電層の厚
み、および、高電気抵抗部88を形成するカーボン製導
電層の厚みは、それぞれ3μmである。発熱体84は、
図12の(A)に拡大平面図を示すように、正方形の低
電気抵抗部86をコの字形の高電気抵抗部88で囲んだ
平面形状を有している。各部の寸法は、a=13mm、
b=14mm、c=12mm、d=12mm、e=1m
mである。また、ナイロンフィルム82の発熱体84側
に接着剤90を塗布し、このナイロンフィルム82と厚
みが50μmである無延伸のポリプロピレンフィルム9
2とをドライラミネート法で複合フィルム化して、シー
ト材を形成した。As shown in a partially enlarged longitudinal sectional view of FIG. 12B, a biaxially stretched nylon film 82 having a thickness of 25 μm is provided with a conductive ink containing a silver filler having a low electric resistance as a conductive material. A heating element 84 including a low electrical resistance portion 86 and a high electrical resistance portion 88 was formed by applying a conductive ink using a carbon filler having a high electrical resistance as a conductive material. The thickness of the silver conductive layer forming the low electrical resistance portion 86 and the thickness of the carbon conductive layer forming the high electrical resistance portion 88 are each 3 μm. The heating element 84
As shown in an enlarged plan view of FIG. 12A, the rectangular low electric resistance portion 86 is surrounded by a U-shaped high electric resistance portion 88 and has a planar shape. The dimensions of each part are a = 13 mm,
b = 14 mm, c = 12 mm, d = 12 mm, e = 1 m
m. Further, an adhesive 90 is applied to the heating element 84 side of the nylon film 82, and the nylon film 82 and the non-stretched polypropylene film 9 having a thickness of 50 μm are applied.
2 was formed into a composite film by a dry lamination method to form a sheet material.
【0028】また、比較のために、図13の(B)に示
すように、厚みが25μmである2軸延伸のナイロンフ
ィルム82に、電気抵抗が低い銀フィラーを導電性物質
とする導電性インクを塗布して、銀製導電層からなる発
熱体94を作成し、また、ナイロンフィルム82の発熱
体94側に接着剤90を塗布し、このナイロンフィルム
82と厚みが50μmである無延伸のポリプロピレンフ
ィルム92とをドライラミネート法で複合フィルム化し
て、シート材を作成した。発熱体94は、図13の
(A)に示すように正方形であり、f、gの寸法は12
mmである。また、図14の(B)に示すように、厚み
が25μmである2軸延伸のナイロンフィルム82に、
電気抵抗が高いカーボンフィラーを導電性物質とする導
電性インクを塗布して、カーボン製導電層からなる発熱
体96を作成し、また、ナイロンフィルム82の発熱体
96側に接着剤90を塗布し、このナイロンフィルム8
2と厚みが50μmである無延伸のポリプロピレンフィ
ルム92とをドライラミネート法で複合フィルム化し
て、シート材を作成した。発熱体96は、図14の
(A)に示すように矩形であり、寸法はh=13mm、
i=14mmである。さらに、比較のために、発熱体が
付設されていない、厚みが25μmである2軸延伸のナ
イロンフィルムと、厚みが50μmである無延伸のポリ
プロピレンフィルムとを、接着剤を介在させて、ドライ
ラミネート法で複合フィルム化したシート材を作成し
た。For comparison, as shown in FIG. 13B, a biaxially stretched nylon film 82 having a thickness of 25 μm is coated with a conductive ink using a silver filler having a low electric resistance as a conductive substance. To form a heating element 94 made of a silver conductive layer. An adhesive 90 is applied to the heating element 94 side of the nylon film 82, and the nylon film 82 and an unstretched polypropylene film having a thickness of 50 μm. 92 was formed into a composite film by a dry lamination method to prepare a sheet material. The heating element 94 is square as shown in FIG. 13A, and the dimensions of f and g are 12
mm. As shown in FIG. 14B, a biaxially stretched nylon film 82 having a thickness of 25 μm
A heating element 96 made of a carbon conductive layer is formed by applying a conductive ink using a carbon filler having a high electric resistance as a conductive substance, and an adhesive 90 is applied to the heating element 96 side of the nylon film 82. , This nylon film 8
2 and a non-stretched polypropylene film 92 having a thickness of 50 μm were formed into a composite film by a dry lamination method to prepare a sheet material. The heating element 96 has a rectangular shape as shown in FIG.
i = 14 mm. Further, for comparison, a biaxially stretched nylon film having a thickness of 25 μm without a heating element and a non-stretched polypropylene film having a thickness of 50 μm were dry-laminated with an adhesive therebetween. A sheet material was formed into a composite film by the method.
【0029】〔発熱体の電気特性〕まず、発熱体の電気
抵抗の測定を行った。これには、図15の(A)、
(B)および(C)にそれぞれ示すように、ナイロンフ
ィルム82にそれぞれ発熱体84、94、96を付設し
た各サンプルを使用し、テスター98の測定用端子の間
の距離を1cmとして、各サンプルの発熱体84、9
4、96の電気抵抗をそれぞれ測定した。その測定結果
を表1に示す。[Electrical Characteristics of Heating Element] First, the electric resistance of the heating element was measured. This includes (A) in FIG.
As shown in (B) and (C), each sample having heating elements 84, 94, and 96 attached to a nylon film 82 was used, and the distance between measurement terminals of a tester 98 was set to 1 cm. Heating elements 84, 9
The electrical resistance of each of 4, 96 was measured. Table 1 shows the measurement results.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】次に、発熱体の誘導電流の測定を行った。
この測定には、それぞれ発熱体84、94、96が付設
されたナイロンフィルムとポリプロピレンフィルムと
を、接着剤層を介在させて複合フィルム化したシート材
(ナイロンフィルム(25μm)/発熱体/接着剤/ポ
リプロピレンフィルム(50μm))の各サンプルを使
用した。そして、マイクロ波の照射によって発熱体に発
生する誘導電流は、発熱体に電流計を直接に接続して測
定すると、電流計と発熱体とを接続させる導線にも同様
に誘導電流を生じることになるため、発熱体自体の誘導
電流値を測定することができない。そこで、絶対値では
ないが、導電性の蒸着膜に電磁波を照射して、間接的に
得られた誘導電流の変化量から蒸着膜の厚みを求める
“蒸着膜厚さ計”を使用し、その蒸着膜厚さ計の測定値
を誘導電流量の指標とした。測定には、ETEX社製の
蒸着膜厚さ計を使用した。その測定結果を表2に示す。Next, the induced current of the heating element was measured.
For this measurement, a sheet material (nylon film (25 μm) / heating element / adhesive) was prepared by forming a nylon film and a polypropylene film provided with heating elements 84, 94, and 96, respectively, into a composite film with an adhesive layer interposed therebetween. / Polypropylene film (50 μm)). The induction current generated in the heating element due to the irradiation of microwaves is measured by directly connecting the ammeter directly to the heating element, and the induced current is also generated in the conductor connecting the ammeter and the heating element. Therefore, the induced current value of the heating element itself cannot be measured. Therefore, although it is not an absolute value, the conductive vapor deposition film is irradiated with an electromagnetic wave, and the “deposition film thickness gauge” that uses the amount of change in the induced current obtained indirectly to calculate the thickness of the vapor deposition film is used. The measured value of the deposited film thickness meter was used as an index of the amount of induced current. For the measurement, a vapor deposition thickness gauge manufactured by ETEX was used. Table 2 shows the measurement results.
【0032】[0032]
【表2】 [Table 2]
【0033】表1に示した結果から分かるように、銀製
導電層とカーボン製導電層とを積層して部分的に重なり
合う部分を設けるように作成した本発明による発熱体8
4は、両導電層が重なり合う部分の端縁を境界として、
カーボン製導電層だけの側に高電気抵抗部が発現し、両
導電層が重なり合う部分に低電気抵抗部が発現してお
り、所望通りの発熱体が得られた。また、表2に示した
結果から分かるように、本発明による発熱体84は、十
分な大きさの誘導電流を生じることが確認された。As can be seen from the results shown in Table 1, the heating element 8 according to the present invention, which is formed by laminating a silver conductive layer and a carbon conductive layer to provide a partially overlapping portion.
4 is the boundary of the edge of the portion where both conductive layers overlap,
A high electrical resistance portion was developed only on the side of the carbon conductive layer, and a low electrical resistance portion was developed in a portion where both conductive layers overlap, and a desired heating element was obtained. Further, as can be seen from the results shown in Table 2, it was confirmed that the heating element 84 according to the present invention generates a sufficiently large induced current.
【0034】〔発熱体による溶融特性〕それぞれ発熱体
84、94、96が付設されたナイロンフィルムとポリ
プロピレンフィルムとを、接着剤層を介在させて複合フ
ィルム化したシート材(ナイロンフィルム(25μm)
/発熱体/接着剤/ポリプロピレンフィルム(50μ
m))の各サンプルを使用し、サンプルを電子レンジで
加熱して、発熱体部分のフィルムの溶融状態を調べた。
電子レンジは、日立製作所製のMR−510T(500
W)を使用し、加熱時間は、10秒間とした。[Melting Characteristics by Heating Element] A sheet material (nylon film (25 μm)) in which a nylon film and a polypropylene film provided with heating elements 84, 94 and 96, respectively, are formed into a composite film with an adhesive layer interposed therebetween.
/ Heating element / Adhesive / Polypropylene film (50μ
m)), each sample was heated in a microwave oven, and the melting state of the film at the heating element was examined.
The microwave oven is a Hitachi MR-510T (500
W) was used, and the heating time was 10 seconds.
【0035】本発明による発熱体84が付設されたシー
ト材は、スパークを発生することなく、高電気抵抗部8
8が細い線状にコの字形に溶融して切断され、高電気抵
抗部88が設けられていない低電気抵抗部86の1辺が
溶融・切断されずに、発熱体84の部分がシート材から
欠落することなく扉様に残って、シート材に意図した形
状の脱気孔が形成された。なお、銀製導電層からなる発
熱体94が付設されたシート材は、発熱体94の部分の
周縁が軽度に発熱するだけで開孔には至らなかった。ま
た、カーボン製導電層からなる発熱体96が付設された
シート材は、発熱体96の部分の全面が溶融して断裂
し、大きな溶融物の断片がシート材から欠落した。The sheet material provided with the heating element 84 according to the present invention can be used without causing any sparks and without causing high electric resistance portions 8.
8 is melted and cut into a U-shape in a thin line shape, one side of the low electric resistance portion 86 where the high electric resistance portion 88 is not provided is not melted and cut, and the portion of the heating element 84 is made of a sheet material. And left like a door without missing from the sheet material, and a deaeration hole having an intended shape was formed in the sheet material. In the sheet member provided with the heating element 94 made of a silver conductive layer, the periphery of the heating element 94 generated only a small amount of heat and did not open. Further, in the sheet material provided with the heating element 96 formed of the carbon conductive layer, the entire surface of the heating element 96 was melted and torn, and large pieces of the molten material were missing from the sheet material.
【0036】〔電子レンジによる食品の加熱・調理試
験〕本発明による発熱体84が付設されたシート材を使
用して図1および図2に示すような袋形態(四方袋)に
形成した包装袋の内部に茹でたマカロニを100g入れ
て密封する。包装袋の大きさは、14cm×16cmで
ある。この包装袋を100℃の温度で60分間、水蒸気
殺菌し、それを室内で12時間放置して乾燥させる。こ
のマカロニ入り包装袋を電子レンジで加熱・調理し、包
装袋の破袋の有無、脱気までの時間および脱気孔の形成
状態を調べた。また、比較のために、発熱体が付設され
ていないシート材を使用して、上記と同様の包装袋を形
成し、上記と同様の試験を行った。電子レンジは、日立
製作所製のMR−510T(500W)を使用し、加熱
時間は、5分間とした。その試験結果を表3に示す。[Heat / Cooking Test of Food by Microwave Oven] A packaging bag formed into a bag shape (four-sided bag) as shown in FIGS. 1 and 2 using a sheet material provided with a heating element 84 according to the present invention. Put 100g of boiled macaroni in the inside and seal it. The size of the packaging bag is 14 cm × 16 cm. The packaging bag is steam-sterilized at a temperature of 100 ° C. for 60 minutes and left to dry in a room for 12 hours. The macaroni-containing packaging bag was heated and cooked in a microwave oven, and the presence or absence of breakage of the packaging bag, the time until degassing, and the state of formation of degassing holes were examined. For comparison, a packaging bag similar to the above was formed using a sheet material without a heating element, and a similar test was performed. The microwave oven used was MR-510T (500 W) manufactured by Hitachi, Ltd., and the heating time was 5 minutes. Table 3 shows the test results.
【0037】[0037]
【表3】 [Table 3]
【0038】本発明による発熱体84が付設されたシー
ト材で形成された包装袋は、発熱体84の部分がシート
材から包装袋内に欠落することがなく、四角形の意図し
た形状の脱気孔が形成され、電子レンジにより加熱され
てマカロニから発生した水蒸気が脱気孔を通してスムー
ズに放出された。また、電子レンジでの加熱による包装
袋の破裂やスパークの発生は認められなかった。そし
て、加熱後のマカロニの温度は100℃に達しており、
調理の仕上り温度は十分であった。これに対し、発熱体
が付設されていないシート材で形成された包装袋は、電
子レンジでの加熱中に袋周縁部の熱接着部がすべて破壊
され、破裂音を生じて破袋した。In the packaging bag formed of a sheet material provided with the heating element 84 according to the present invention, the heating element 84 does not drop out of the sheet material into the packaging bag, and a square vent hole having an intended shape is formed. Was formed, and steam generated from the macaroni heated by the microwave oven was smoothly released through the degassing holes. No rupture of the packaging bag or generation of spark due to heating in the microwave oven was observed. And the temperature of the macaroni after heating has reached 100 ° C,
Finishing temperature of cooking was enough. On the other hand, in the case of a packaging bag formed of a sheet material without a heating element attached thereto, all the heat-bonded portions at the periphery of the bag were destroyed during heating in a microwave oven, and a bursting sound was generated to break the bag.
【0039】[0039]
【発明の効果】請求項1に係る発明の電子レンジ加熱品
の包装体は、その内部に封入された食品などを電子レン
ジによって加熱したときに、電子レンジの能力如何にか
かわらず、電子レンジの庫内でスパークを発生したりす
ることなく、包装体を形成しているシート材または薄板
材に所望通りの形状の脱気孔が確実に形成されるので、
包装体内部で発生した水蒸気は、その脱気孔を通してス
ムーズに放出され、破裂音を生じて破袋する、といった
ことが起こる恐れは無く、また、脱気孔の形状、大きさ
を適宜設定することにより脱気量をコントロールするこ
とも可能になる。また、シート材または薄板材は、発熱
体の付着部分が有端線状に溶融するだけで、発熱体の付
着部分の全体が溶融したりしないので、不定形の溶融物
の断片がシート材から欠落して包装体内部へ混入し内部
の食品などを汚染する、といったことが起こる心配は無
く、また、形成される脱気孔の周縁部の見栄えが良く、
消費者に不快感を与える恐れも無い。The package of the microwave oven according to the first aspect of the present invention can be used for heating a food or the like enclosed in the microwave oven when the microwave oven heats the food or the like, regardless of the capability of the microwave oven. Without generating sparks in the refrigerator, the desired shape of the deaeration hole is reliably formed in the sheet material or sheet material forming the package,
The water vapor generated inside the package is smoothly released through the deaeration hole, there is no possibility that a burst sound is generated and the bag is broken, and the shape and size of the deaeration hole are appropriately set. It is also possible to control the amount of deaeration. In addition, the sheet material or the thin plate material only melts the attached portion of the heating element in an end line shape and does not melt the entire attached portion of the heating element. There is no fear that it will be lost and mixed into the inside of the package and contaminate the food inside, etc.In addition, the appearance of the periphery of the formed deaeration hole is good,
There is no danger of giving consumers discomfort.
【0040】請求項2に係る発明の包装体では、発熱体
の一部を形成する、電気抵抗の高い導電性材料によって
形成された高電気抵抗部が発熱して、その部分のシート
材または薄板材が有端線状に溶融し、シート材または薄
板材に所望通りの形状の脱気孔が形成される。In the package according to the second aspect of the present invention, the high electric resistance portion formed of a conductive material having a high electric resistance, which forms a part of the heating element, generates heat, and the sheet material or the thin sheet at that portion is heated. The plate material is melted in an end line shape, and a deaeration hole having a desired shape is formed in the sheet material or the thin plate material.
【0041】請求項3に係る発明の包装体では、発熱体
のうち薄く形成された高電気抵抗部が発熱して、また
は、発熱体のうち電気抵抗が高くなるような製造方法で
形成された高電気抵抗部が発熱して、その部分のシート
材または薄板材が有端線状に溶融し、シート材または薄
板材に所望通りの形状の脱気孔が形成される。In the package according to the third aspect of the present invention, the thin high-resistance portion of the heating element is formed by a method of producing heat or the heating element has a high electrical resistance. The high electric resistance portion generates heat, and the sheet material or the thin plate material at that portion is melted in an end line shape, and a deaeration hole having a desired shape is formed in the sheet material or the thin plate material.
【図1】この発明の実施形態の1例を示す電子レンジ加
熱品の包装袋の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a packaging bag for a microwave-heated product, showing an example of an embodiment of the present invention.
【図2】図1に示した包装袋の正面図である。FIG. 2 is a front view of the packaging bag shown in FIG.
【図3】図1に示した包装袋のシート材に付設された発
熱体の拡大平面図である。FIG. 3 is an enlarged plan view of a heating element attached to a sheet material of the packaging bag shown in FIG.
【図4】図1のIV−IV矢視部分拡大縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 1;
【図5】図4に示した状態からシート材に脱気孔が形成
された状態を示す部分拡大縦断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which deaeration holes are formed in the sheet material from the state shown in FIG. 4;
【図6】図1のVI−VI矢視部分拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view taken along the line VI-VI of FIG. 1;
【図7】図6に示した状態からシート材に脱気孔が形成
された状態を示す部分拡大縦断面図である。7 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which deaeration holes are formed in the sheet material from the state shown in FIG. 6;
【図8】発熱体における低電気抵抗部および高電気抵抗
部の各種形状の例をそれぞれ示す拡大平面図である。FIG. 8 is an enlarged plan view showing examples of various shapes of a low electric resistance portion and a high electric resistance portion in the heating element.
【図9】発熱体における低電気抵抗部および高電気抵抗
部の形成方法の例をそれぞれ説明するための拡大縦断面
図である。FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view for explaining an example of a method of forming a low electric resistance part and a high electric resistance part in a heating element.
【図10】この発明の実施形態の別の例を示す電子レン
ジ加熱品の包装容器の部分拡大縦断面図である。FIG. 10 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a packaging container for a microwave-heated product, showing another example of the embodiment of the present invention.
【図11】図10に示した包装容器の覆蓋シート材に脱
気孔が形成された状態を示す部分拡大縦断面図である。11 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a state in which a deaeration hole is formed in a cover sheet material of the packaging container shown in FIG. 10;
【図12】この発明の実施例を示し、(A)は、包装袋
を形成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図で
あり、(B)は、シート材の部分拡大縦断面図である。12A and 12B show an embodiment of the present invention, in which FIG. 12A is an enlarged plan view of a heating element attached to a sheet material forming a packaging bag, and FIG. 12B is a partially enlarged longitudinal sectional view of the sheet material. It is.
【図13】この発明との比較例を示し、(A)は、包装
袋を形成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図
であり、(B)は、シート材の部分拡大縦断面図であ
る。13A and 13B show a comparative example with the present invention, wherein FIG. 13A is an enlarged plan view of a heating element attached to a sheet material forming a packaging bag, and FIG. 13B is a partially enlarged longitudinal cross section of the sheet material. FIG.
【図14】同じく比較例を示し、(A)は、包装袋を形
成するシート材に付設された発熱体の拡大平面図であ
り、(B)は、シート材の部分拡大縦断面図である。FIG. 14 shows a comparative example, in which (A) is an enlarged plan view of a heating element attached to a sheet material forming a packaging bag, and (B) is a partially enlarged longitudinal sectional view of the sheet material. .
【図15】シート材に付設された発熱体の電気抵抗を測
定する方法を説明するための模式的部分拡大縦断面図で
ある。FIG. 15 is a schematic partially enlarged longitudinal sectional view for explaining a method for measuring an electric resistance of a heating element attached to a sheet material.
【図16】従来例を示し、(A)は、包装袋を形成する
シート材の部分拡大縦断面図であり、(B)は、シート
材に付設された発熱体の拡大平面図である。16A and 16B show a conventional example, in which FIG. 16A is a partially enlarged longitudinal sectional view of a sheet material forming a packaging bag, and FIG. 16B is an enlarged plan view of a heating element attached to the sheet material.
【図17】従来例における問題点を説明するための図で
あって、シート材の部分拡大縦断面図である。FIG. 17 is a view for explaining a problem in a conventional example, and is a partially enlarged longitudinal sectional view of a sheet material.
10、12 シート材 16 内容物である食品 18、28、34、40、46、52、58、64、7
6、84 発熱体 20、30、36、42、48、54、60、66、8
6 低電気抵抗部 22、32、38、44、50、56、62、68、8
8 高電気抵抗部 24、78 脱気孔 26、80 未溶融部分 70 容器本体部 72 覆蓋シート材 82、92 フィルム10, 12 Sheet material 16 Food as content 18, 28, 34, 40, 46, 52, 58, 64, 7
6, 84 heating element 20, 30, 36, 42, 48, 54, 60, 66, 8
6 Low electric resistance part 22, 32, 38, 44, 50, 56, 62, 68, 8
8 High electric resistance part 24, 78 Deaeration hole 26, 80 Unmelted part 70 Container body part 72 Covering sheet material 82, 92 Film
Claims (3)
素材からなるシート材または薄板材で形成され、そのシ
ート材または薄板材の面に、マイクロ波の照射によって
発熱しシート材または薄板材の一部を溶融させてシート
材または薄板材に透孔を形成させる発熱体が付着され、
内部に内容物が封入される、電子レンジ加熱品の包装体
において、 前記発熱体を、面状の低電気抵抗部と、この低電気抵抗
部に接するように設けられた有端線状の高電気抵抗部と
から形成したことを特徴とする、電子レンジ加熱品の包
装体。At least a portion is formed of a sheet or thin plate made of a material that is melted by heat, and the surface of the sheet or thin plate is heated by microwave irradiation to generate one sheet or thin plate. A heating element that melts the part and forms a through hole in the sheet material or thin sheet material is attached,
In a package of a microwave oven-heated product in which contents are enclosed, the heating element is a planar low electric resistance portion and an endless linear high portion provided to be in contact with the low electric resistance portion. A package of a microwave oven-heated product formed from an electric resistance portion.
が、互いに電気抵抗の異なる異種の導電性材料によって
それぞれ形成された請求項1記載の、電子レンジ加熱品
の包装体。2. The package for a microwave oven-heated product according to claim 1, wherein the low electric resistance portion and the high electric resistance portion of the heating element are formed of different conductive materials having different electric resistances from each other.
が、互いに厚みの異なる同種の導電性材料または互いに
製造方法の異なる同種の導電性材料によってそれぞれ形
成された請求項1記載の、電子レンジ加熱品の包装体。3. The heating element according to claim 1, wherein the low electric resistance portion and the high electric resistance portion are formed of the same type of conductive material having different thicknesses or the same type of conductive material having different manufacturing methods. , Microwave heating products packaging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9012067A JP3007583B2 (en) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | Microwave oven package |
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JP9012067A JP3007583B2 (en) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | Microwave oven package |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10194354A true JPH10194354A (en) | 1998-07-28 |
JP3007583B2 JP3007583B2 (en) | 2000-02-07 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009234626A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fuji Seal International Inc | Sheet-like lid material for microwave processed package and microwave processed package |
JP2021066501A (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | Lid material for microwave oven heating container, and container provided with lid for microwave oven heating |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP9012067A patent/JP3007583B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009234626A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fuji Seal International Inc | Sheet-like lid material for microwave processed package and microwave processed package |
JP2021066501A (en) * | 2019-10-25 | 2021-04-30 | 大日本印刷株式会社 | Lid material for microwave oven heating container, and container provided with lid for microwave oven heating |
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JP3007583B2 (en) | 2000-02-07 |
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