JPH10194262A - Composite container and its manufacturing apparatus - Google Patents
Composite container and its manufacturing apparatusInfo
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- JPH10194262A JPH10194262A JP317897A JP317897A JPH10194262A JP H10194262 A JPH10194262 A JP H10194262A JP 317897 A JP317897 A JP 317897A JP 317897 A JP317897 A JP 317897A JP H10194262 A JPH10194262 A JP H10194262A
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- composite container
- bottom edge
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は胴部と、蓋材をシー
ルするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣
菜等を充てんするための複合容器、およびその製造装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite container having a body and a flange for sealing a lid material, and for filling food, desserts, prepared foods and the like, and an apparatus for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複合容器として、図５に示すよう
なものが知られている（特開昭５４−１４０６８０号公
報）。図５（ａ）において、複合容器は上端が開口した
胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含む積層ブランク
材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周
縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成し
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a composite container as shown in FIG. 5 has been known (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-140680). In FIG. 5 (a), the composite container has a body 11 having an open upper end and a bottom 12 and includes a cup 10 made of a laminated blank material including a paper layer, and the periphery of the upper end opening of the body 11 is outward. The curl flange portion 13 is formed by being bent.
【０００３】図５（ｂ）に示すようにこのカールフラン
ジ部１３に、蓋材２０がヒートシールされる。[0005] As shown in FIG. 5 (b), a lid material 20 is heat-sealed to the curl flange portion 13.
【０００４】また従来、図６に示す複合容器が知られて
いる（実公昭６２−３９７５８号公報）。図６（ａ）に
おいて、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層
を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１
１の上端開口周縁はカールされることなく外方に拡げら
れてフランジ部１４を形成している。A composite container shown in FIG. 6 has been conventionally known (Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-39758). In FIG. 6 (a), the composite container has a body 11 and a bottom 12 and includes a cup 10 made of a blank material including a paper layer.
The peripheral edge of the upper end opening 1 is expanded outward without curling to form a flange portion 14.
【０００５】図６（ｂ）に示すように、このフランジ部
１４に、蓋材２０がヒートシールされる。As shown in FIG. 6B, a lid member 20 is heat-sealed to the flange portion 14.
【０００６】さらにまた、図７に示す複合容器が知られ
ている（実公昭５８−５４３５０号公報）。図７におい
て、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含
むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の
上端開口周縁は外方に拡げられてフランジ部１４を形成
している。このフランジ部１４には、プラスチック製の
断面Ｌ字状の成形品１５が装着され、この成形品１５に
蓋材２０がヒートシールされる。このようにフランジ部
１４に成形品１５を装着することにより、フランジ部１
４の強度を補強することができ、また成形品１５から密
着している蓋材を容易に剥すこと（イージーピール）が
可能となっている。Furthermore, a composite container shown in FIG. 7 is known (Japanese Utility Model Publication No. 58-54350). In FIG. 7, the composite container has a body 11 and a bottom 12 and includes a cup 10 made of a blank material including a paper layer, and the periphery of an upper end opening of the body 11 is expanded outward to form a flange 14. doing. A molded product 15 made of plastic and having an L-shaped cross section is mounted on the flange portion 14, and a lid 20 is heat-sealed to the molded product 15. By mounting the molded product 15 on the flange 14 in this manner, the flange 1
4 can be reinforced, and the lid material in close contact with the molded product 15 can be easily peeled off (easy peeling).
【０００７】また、図８に示すような複合容器も知られ
ている（特公昭６３−２４４６４号公報、特公平１−１
７９２９号公報、および特公平１−１７９３０号公
報）。図８（ａ）に示す複合容器は、胴部１１と底部１
２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１
０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられ
てカールフランジ部１３を形成している。図８（ｂ）に
示すように、カールフランジ部１３にプラスチック製の
断面コ字状の成形品１６が装着され、この成形品１６に
蓋材２０がヒートシールされる。A composite container as shown in FIG. 8 is also known (JP-B-63-24644, JP-B-11-1).
No. 7929, and Japanese Patent Publication No. 17930/1989). The composite container shown in FIG. 8A has a body 11 and a bottom 1.
2 and a cup 1 made of a blank material including a paper layer
0, the periphery of the upper end opening of the body portion 11 is bent outward to form a curl flange portion 13. As shown in FIG. 8B, a plastic molded product 16 having a U-shaped cross section is mounted on the curl flange portion 13, and the lid 20 is heat-sealed to the molded product 16.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来か
ら各種の複合容器が用いられているが、例えば図５
（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）に示す複合容器
は、フランジ部にブランク材料の胴貼り重ね合せによる
段差が生じ、蓋材２０のヒートシールにおいて完全なシ
ールが難しいという問題があり、またフランジ部１３，
１４の剛性および強度が弱く、このため蓋材２０のイー
ジーピールがむずかしいという問題がある。また図７お
よび図８（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部１
４，１３の剛性および強度を強化することができるが、
複合容器の製造に際してプラスチック製の成形品１５，
１６を成形する工程が必要になるとともに、プラスチッ
ク製の成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着
する工程が必要になるので、製品のコストアップにな
る。また成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装
着する際、成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に
接着する必要があり、この接着作業は技術的にむずかし
く難易度が高いという問題がある。As described above, various types of composite containers have conventionally been used.
The composite container shown in FIGS. 6A and 6B and FIGS. 6A and 6B has a problem that a step is generated in the flange portion due to lamination of a blank material on the body, and it is difficult to completely seal the lid material 20 by heat. And the flange 13,
14 has a low rigidity and strength, and thus there is a problem that easy peeling of the lid member 20 is difficult. The composite container shown in FIGS. 7 and 8A and 8B has a flange 1
The rigidity and strength of 4,13 can be strengthened,
When manufacturing a composite container, a plastic molded product 15,
In addition to the need for a step of molding the plastic part 16 and a step of mounting the plastic molded parts 15 and 16 on the flange parts 14 and 13, the cost of the product is increased. Further, when mounting the molded products 15 and 16 on the flange portions 14 and 13, it is necessary to bond the molded products 15 and 16 to the flange portions 14 and 13, and this bonding operation is technically difficult and difficult. is there.
【０００９】他方、射出金型に挿入されたカップの上端
に合成樹脂を射出ゲートから射出してフランジ部を成形
する複合容器が開発されているが、カップ形状がわずか
に変化すると、カップ上端が射出ゲートの下方にくるこ
とがある。この場合は射出ゲートからの合成樹脂が、射
出圧によって、カップと射出金型との間に入り込み、カ
ップの表側に合成樹脂が回り込んで、成形不良の複合容
器が発生しやすくなる。On the other hand, a composite container has been developed in which a synthetic resin is injected from an injection gate to form a flange at the upper end of a cup inserted into an injection mold. May be below the injection gate. In this case, the synthetic resin from the injection gate enters between the cup and the injection mold due to the injection pressure, and the synthetic resin wraps around the front side of the cup.
【００１０】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、フランジ部の平滑性、剛性および強度を強
化することができ、かつ良品率の高い複合容器、および
その製造装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and provides a composite container which can enhance the smoothness, rigidity and strength of a flange portion and has a high yield rate, and an apparatus for manufacturing the same. The purpose is to do.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上端が開口し
た胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料
からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹
脂を射出して成形されたフランジ部とを備え、フランジ
部の内面に射出ゲート跡が形成されるとともに、この射
出ゲート跡にカップ上端から降下した位置に配置されて
いることを特徴とする複合容器、および雌型と雄型とか
らなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含
む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビテ
ィを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少な
くともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部
用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍
内面に対応する部分に射出ゲートを設けたことを特徴と
する複合容器の製造装置である。According to the present invention, there is provided a cup comprising a laminated blank material including a paper layer having a body having an open top and a bottom, and injecting a synthetic resin into the periphery of the top opening of the cup. And a composite container characterized in that the injection gate trace is formed on the inner surface of the flange portion, and the injection gate trace is disposed at a position lowered from the upper end of the cup, and An injection mold comprising a female mold and a male mold, having a body and a bottom with an open upper end, and forming a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded, wherein the cavity is A composite container having a resin molded portion for a flange portion at least at a position corresponding to a peripheral edge of an opening at an upper end of a cup, and an injection gate provided at a portion corresponding to an inner surface near the upper end of the cup in the male mold. It is a device.
【００１２】本発明によれば、射出ゲートがカップ上端
から降下した位置に配置されているので、射出ゲートか
ら合成樹脂を射出する際、カップの表側にこの合成樹脂
が回り込むことはない。According to the present invention, since the injection gate is disposed at a position lowered from the upper end of the cup, when the synthetic resin is injected from the injection gate, the synthetic resin does not flow around the front side of the cup.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明
の一実施の形態を示す図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing an embodiment of the present invention.
【００１４】図１乃至図３において、複合容器は上端が
開口した胴部１１と底部１２とを有するカップ１０と、
胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合成樹脂を
射出して成形されたフランジ部２１とを備えている。そ
してこのフランジ部２１には、蓋材２０（図５参照）が
ヒートシールされるようになっている。1 to 3, a composite container comprises a cup 10 having a body 11 having an open upper end and a bottom 12;
A flange portion 21 formed by injecting a synthetic resin such as polyethylene into the periphery of the upper end opening of the body portion 11 is provided. The lid member 20 (see FIG. 5) is heat-sealed to the flange portion 21.
【００１５】このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を
含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形
成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク
材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは
別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されて
いる。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って
延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成してい
る。Of these, the body 11 of the cup 10 is formed by laminating a laminated blank material including a paper layer at a body sticking portion 25, and the bottom 12 is formed of a laminated blank material also including a paper layer. The body 11 and the bottom 12 are formed separately, and are connected to each other at a bottom edge 26. The body 11 extends further below the bottom 12 and forms a string 27 located on the periphery of the bottom 12.
【００１６】フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴
部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５
の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２
を成形している。胴貼端面被覆部２２はフランジ部２１
から下方に延び底縁部２６に達している。The synthetic resin for molding the flange portion 21 is also injected into the inner surface of the body sticking portion 25 of the body portion 11, and the body sticking portion 25 is formed.
Body pasting end surface covering portion 22 for covering the overlapping portion on the inner surface side of
Is molded. The body sticking end surface covering portion 22 is a flange portion 21
From the lower edge to the bottom edge 26.
【００１７】さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆
部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを
連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の
内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被
覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端
面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴
貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結さ
れることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３
ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部
２３ｂと、内側底面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間
の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃに
より、後述する射出金型を構成する雌型３１と雄型３２
との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ排出する
ことができる。さらに底縁被覆部２３の円周方向所望位
置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、複合容器
を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり２７
の底面に当接するスタックリブ４５が設けられている。Further, the synthetic resin for molding the flange portion 21 and the body end face covering portion 22 is also injected into the inner surface of the bottom edge portion 26 connecting the body portion 11 and the bottom portion 12, and covers the inner surface of the bottom edge portion 26. Is formed. The bottom edge covering portion 23 covers the inner surface of the bottom edge portion 26 and is connected to the body sticking end surface covering portion 22, so that the flange portion 21, the body sticking end surface covering portion 22, and the bottom edge covering portion 23 are connected to each other. Will be. In addition, the bottom edge covering part 23 is
a, an outer high surface portion 23b higher than the inner low surface portion 23a, and a step portion 23c between the inner bottom surface portion 23a and the outer high surface portion 23b. The stepped portion 23c allows the female mold 31 and the male mold 32 constituting an injection mold to be described later.
The air in the cavity between the two can be smoothly discharged to the outside. Further, at the desired position (1 to 5 places) in the circumferential direction of the bottom edge covering portion 23, the upper portion extends upward and, when the composite containers are stacked, the thread twist 27 of the composite container located above.
A stack rib 45 is provided in contact with the bottom surface of the stack.
【００１８】なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２
２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合
成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１およ
び胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよ
い。It should be noted that the flange portion 21, the body sticking end surface covering portion 2
Of the second and bottom edge covering portions 23, only the flange portion 21 may be formed of a synthetic resin, or only the flange portion 21 and the body sticking end surface covering portion 22 may be formed of a synthetic resin.
【００１９】次に図４により、本発明による複合容器の
製造装置について説明する。この製造装置は可動側雌型
３１と固定側雄型３２とからなり、これらの間にカップ
１０が装填されるキャビティが形成されている。この場
合、雌型３１と雄型３２とによって射出金型が構成され
る。Next, an apparatus for manufacturing a composite container according to the present invention will be described with reference to FIG. The manufacturing apparatus includes a movable female mold 31 and a fixed male mold 32, and a cavity in which the cup 10 is loaded is formed therebetween. In this case, the injection mold is constituted by the female mold 31 and the male mold 32.
【００２０】射出金型３１，３２内のキャビティは、カ
ップ１０の上端開口周縁に対応する位置に設けられたフ
ランジ部２１成形用の樹脂成形部４１と、カップ１０の
胴貼部２５内面に対応する位置に設けられた胴貼端面被
覆部２２成形用の樹脂成形部４２と、底縁部２６内面に
対応する位置に設けられた底縁被覆部２３成形用の樹脂
成形部４３とを有している。また射出金型３１，３２内
のキャビティは、スタックリブ４５成形用の樹脂成形部
４５ａと、カップ１０を装填するカップ装填空間とを有
している。The cavities in the injection molds 31 and 32 correspond to the resin molding portion 41 for molding the flange portion 21 provided at a position corresponding to the peripheral edge of the upper end opening of the cup 10 and the inner surface of the body sticking portion 25 of the cup 10. And a resin molding portion 42 for molding the body sticking end surface covering portion 22 provided at a position to be formed, and a resin molding portion 43 for molding the bottom edge covering portion 23 provided at a position corresponding to the inner surface of the bottom edge portion 26. ing. The cavities in the injection molds 31 and 32 have a resin molding portion 45a for molding the stack rib 45 and a cup loading space for loading the cup 10.
【００２１】また図３および図４に示すように、射出金
型３１，３２のうち雄型３２には、カップ１０上端近傍
内面に対応する部分に、フランジ部成形用樹脂成形部４
１内に対して合成樹脂を射出する射出ゲート３５が設け
られている。なお、図３においては、射出ゲート３５に
対応する射出ゲート跡２１ａが示されている。As shown in FIGS. 3 and 4, the male mold 32 of the injection molds 31, 32 has a resin molding portion 4 for forming a flange portion at a portion corresponding to the inner surface near the upper end of the cup 10.
An injection gate 35 for injecting the synthetic resin into the inside of the unit 1 is provided. Note that FIG. 3 shows an injection gate mark 21 a corresponding to the injection gate 35.
【００２２】カップ１０はその高さが３５〜１８０ｍ
ｍ、その口径が４０〜１４０ｍｍとなっており、射出ゲ
ート３５はカップ１０の上端１０ａから下方へ３〜１０
ｍｍ降下した位置に設けられている。なお、カップ１０
の上端１０ａからフランジ部２１の上端５０までの長さ
は、約２ｍｍとなっている。The height of the cup 10 is 35 to 180 m.
m, the diameter of which is 40 to 140 mm, and the injection gate 35 is moved downward from the upper end 10 a of the cup 10 by 3 to 10 mm.
mm. In addition, cup 10
The length from the upper end 10a to the upper end 50 of the flange portion 21 is about 2 mm.
【００２３】またキャビティのうちフランジ部成形用樹
脂成形部４１、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２、
底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成
形用樹脂成形部４５ａは、いずれもカップ１０の内側に
設けられている。このため射出ゲート３５からフランジ
部成形用樹脂成形部４１内に合成樹脂を射出した場合、
カップ１０を雌型３１内面に対して押し付けることがで
き、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を高め
ることができる。上述のように、カップ１０は、キャビ
ティのカップ装填空間内に配置されているが、カップ装
填空間内のカップ１０は合成樹脂の樹脂成形部４１，４
２，４３、および４５ａ以外の全面において、雌型３１
と雄型３２との間で密着挾持されている。このため、射
出ゲート３５から射出された合成樹脂が、キャビティ内
の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の部
分に漏洩することはない。Further, of the cavities, a resin molding portion 41 for molding a flange portion, a resin molding portion 42 for molding a covering portion for an end surface of a trunk,
The resin molding portion 43 for forming the bottom edge coating portion and the resin molding portion 45a for forming the stack rib are both provided inside the cup 10. For this reason, when synthetic resin is injected from the injection gate 35 into the resin molding portion 41 for forming a flange portion,
The cup 10 can be pressed against the inner surface of the female mold 31 and the positional accuracy of the cup 10 in the cavity can be increased. As described above, the cup 10 is arranged in the cup loading space of the cavity, and the cup 10 in the cup loading space is made of the synthetic resin resin molded portions 41 and 4.
On the entire surface other than 2, 43 and 45a, the female mold 31
And the male mold 32. Therefore, the synthetic resin injected from the injection gate 35 does not leak to portions other than the resin molded portions 41, 42, 43, and 45a in the cavity.
【００２４】また図４において、雄型３２内にはキャビ
ティ内のエアを外方へ排出するバキューム回路３８が設
けられている。In FIG. 4, a vacuum circuit 38 for discharging air in the cavity to the outside is provided in the male mold 32.
【００２５】図４に示すように、雌型３１底部にはカッ
プ１０の糸じり２７の内側に嵌込まれ糸じり２７の外周
面を雌型３１に対して押付ける円柱又は円筒状の軟質部
材４７と、この軟質部材４７の中央部に設けられ軟質部
材４７を半径方向外方へ押し拡げる駆動部材４８とが設
けられている。このうち軟質部材４７はウレタン、シリ
コン、テフロン、エラストマー、ゴム等からなってお
り、半径方向に変形自在となっている。また軟質部材４
７と駆動部材４８とによって押付装置が構成される。As shown in FIG. 4, a cylindrical or cylindrical shape is inserted into the bottom of the female die 31 and inserted into the thread 27 of the cup 10 and presses the outer peripheral surface of the thread 27 against the female die 31. A soft member 47 and a driving member 48 provided at a central portion of the soft member 47 to push the soft member 47 outward in the radial direction are provided. The soft member 47 is made of urethane, silicon, Teflon, elastomer, rubber, or the like, and is freely deformable in the radial direction. Soft member 4
The pressing device is constituted by the driving member 7 and the driving member 48.
【００２６】このように駆動部材４８によって軟質部材
４７を押し拡げ、カップ１０の糸じり２７の外周面を軟
質部材４７と雌型３１との間で挾持することにより、カ
ップ１０の底縁部２６および糸じり２７近傍に合成樹脂
が回り込むことはない。カップ１０の底縁部２６に合成
樹脂が回り込むと、複合容器の廃棄時に潰しにくくなる
が、本願発明によればこのような問題が生じることはな
い。As described above, the soft member 47 is pushed and expanded by the driving member 48, and the outer peripheral surface of the thread string 27 of the cup 10 is clamped between the soft member 47 and the female mold 31. The synthetic resin does not flow around 26 and the vicinity of the twisting 27. When the synthetic resin wraps around the bottom edge 26 of the cup 10, it becomes difficult to crush the composite container at the time of disposal, but according to the present invention, such a problem does not occur.
【００２７】次に複合容器の製造方法について説明す
る。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製
する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、そ
の後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリ
ア材を積層して積層ブランク材料を作製する。Next, a method for manufacturing the composite container will be described. First, a laminated blank material including a paper layer is prepared as follows. That is, printing is performed on the paper stock constituting the paper layer, and then a thermoplastic resin such as polyethylene and various barrier materials are stacked on the paper stock to produce a laminated blank material.
【００２８】積層ブランク材料としては、外側から順に
例えば次のような層構成のものが考えられる。As the laminated blank material, for example, the following layer structure can be considered from the outside.
【００２９】熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐
ピンホール層／熱可塑性樹脂 バリア層としては、バリア層がガスバリア層である場
合、例えば、(a) アルミ箔、(b) 金属又は金属酸化物を
蒸着等でプラスチックフィルム等に積層したもの、例え
ば、酸化硅素蒸着プラスチックフィルム、酸化アルミ蒸
着プラスチックフィルム、アルミ蒸着プラスチックフィ
ルム、(c) その他、ポリアクリロニトリル系樹脂層、Ｅ
ＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）層、
ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）層等の層を備えたプラ
スチックフィルム等が挙げられる。Thermoplastic resin / paper / adhesive layer / barrier layer / pinhole-resistant layer / thermoplastic resin When the barrier layer is a gas barrier layer, for example, (a) aluminum foil, (b) metal or A metal oxide laminated on a plastic film by vapor deposition or the like, for example, silicon oxide vapor-deposited plastic film, aluminum oxide vapor-deposited plastic film, aluminum vapor-deposited plastic film, (c) other polyacrylonitrile-based resin layers, E
VOH (saponified ethylene-vinyl acetate copolymer) layer,
Examples include a plastic film having a layer such as a PVDC (polyvinylidene chloride) layer.
【００３０】上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、
および接着層／バリア層／耐ピンホール層は省略しても
よい。Out of the above-mentioned layer constitution, an outer thermoplastic resin,
The adhesive layer / barrier layer / pinhole-resistant layer may be omitted.
【００３１】次に、このような積層ブランク材料を打抜
いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴
部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を
作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製
する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結し
てカップ１０を形成する。その後カップ１０を、雌型３
１内に装填する。Next, such a laminated blank material is punched to form a trunk blank and a bottom blank, and the trunk blank is laminated at the trunk bonding portion 25 to produce the trunk 11, and the bottom 11 is formed. The bottom 12 is made from the blank. Next, the body 11 and the bottom 12 are connected at the bottom edge 26 to form the cup 10. After that, the cup 10 is
Load into 1.
【００３２】次に雄型３２に対して雌型３１が接近し、
雌型３１と雄型３２との間にキャビティが形成される。
この場合、カップ１０はキャビティのカップ装填空間内
に配置される。同時にカップ装填空間内のカップ１０
は、樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の全
面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持され
る。またカップ１０の糸じり２７が軟質部材４７によっ
て雌型３１内面に押付けられる（図４）。Next, the female mold 31 approaches the male mold 32,
A cavity is formed between the female mold 31 and the male mold 32.
In this case, the cup 10 is located in the cup loading space of the cavity. At the same time, the cup 10 in the cup loading space
Is tightly clamped between the female mold 31 and the male mold 32 on the entire surface other than the resin molded portions 41, 42, 43 and 45a. Further, the thread twist 27 of the cup 10 is pressed against the inner surface of the female mold 31 by the soft member 47 (FIG. 4).
【００３３】次に雄型の射出ゲート３５からフランジ部
成形用樹脂成形部４１に向って合成樹脂が射出され、フ
ランジ部成形用樹脂成形部４１内に射出された合成樹脂
は、その後、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経
て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリ
ブ成形用樹脂成形部４５ａに達する。このようにしてカ
ップ１０の上端開口周縁にフランジ部２１が成形される
とともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２２が成形
される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３および
スタックリブ４５が成形される。Next, the synthetic resin is injected from the male injection gate 35 toward the resin molding portion 41 for forming the flange portion, and the synthetic resin injected into the resin forming portion 41 for forming the flange portion is thereafter attached to the body. Through the resin molding portion 42 for forming the end surface covering portion, the resin reaches the resin molding portion 43 for forming the bottom edge covering portion and the resin molding portion 45a for forming the stack rib. In this way, the flange portion 21 is formed around the upper end opening of the cup 10, and the body sticking end surface covering portion 22 is formed on the inner surface of the body sticking portion 25. At the same time, the bottom edge covering portion 23 and the stack rib 45 are formed on the inner surface of the bottom edge portion 26.
【００３４】この場合、合成樹脂の樹脂成形部４１，４
２，４３および４５ａはいずれもカップ１０の内側に設
けられているので、射出成形時にカップ１０を雌型３１
内面に押し付けて、キャビティ内においてカップ１０の
位置精度を向上させることができる。またカップ１０が
雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されているので、
合成樹脂が樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以
外の部分に漏洩することはない。さらに射出ゲート３５
は胴貼部２５に対応する位置にあるので、射出ゲート３
５からの合成樹脂をフランジ部成形用樹脂成形部４１か
ら胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被
覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹
脂成形部４５ａにスムーズに移行させることができる。In this case, the resin molded portions 41, 4 of synthetic resin
2, 43 and 45a are all provided inside the cup 10, so that the cup 10 is
By pressing against the inner surface, the positional accuracy of the cup 10 in the cavity can be improved. Also, since the cup 10 is tightly clamped between the female mold 31 and the male mold 32,
The synthetic resin does not leak to portions other than the resin molded portions 41, 42, 43 and 45a. In addition, injection gate 35
Is located at a position corresponding to the body sticking portion 25, so that the injection gate 3
The synthetic resin from Step 5 is smoothly transferred from the resin molding portion 41 for forming the flange portion to the resin molding portion 42 for forming the bottom edge coating portion and the resin molding portion 45a for forming the stack ribs through the resin molding portion 42 for forming the body end face covering portion. Can be transferred to.
【００３５】このようにしてカップ１０に対してフラン
ジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３および
スタックリブ４５を成形してなる複合容器が得られる。
この複合容器において、フランジ部２１の内面に射出ゲ
ート３５によるゲート跡２１ａが形成されるが（図２参
照）、射出ゲート３５をフランジ部２１の内面に形成す
ることによってゲート跡２１ａが外方から目立つことは
ない。なお、複合容器を複数積み重ねた場合、複合容器
のスタックリブ４５は上方に位置する複合容器の糸じり
２７の底面に当接する。このため複合容器を積み重ねる
際、複数の複合容器をきつく嵌込むことはなく、その後
個々の複合容器を容易に取出すことができる。In this manner, a composite container is obtained by molding the flange portion 21, the body sticking end surface covering portion 22, the bottom edge covering portion 23, and the stack rib 45 on the cup 10.
In this composite container, a gate mark 21a by the injection gate 35 is formed on the inner surface of the flange portion 21 (see FIG. 2), but the gate mark 21a is formed from the outside by forming the injection gate 35 on the inner surface of the flange portion 21. It does not stand out. When a plurality of composite containers are stacked, the stack rib 45 of the composite container comes into contact with the bottom surface of the thread 27 of the composite container located above. Therefore, when stacking the composite containers, a plurality of composite containers are not tightly fitted, and thereafter, the individual composite containers can be easily taken out.
【００３６】次に雄型３２の射出ゲート３５からキャビ
ティの樹脂成形部４１，４２，４３，４５ａに射出され
る合成樹脂について詳述する。合成樹脂としては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の汎用的な熱可塑性樹脂を
用いることができ、好ましくは、例えば高密度ポリエチ
レンを用いることができる。Next, the synthetic resin injected from the injection gate 35 of the male mold 32 to the resin molded portions 41, 42, 43, 45a of the cavity will be described in detail. As the synthetic resin, a general-purpose thermoplastic resin such as polyethylene and polypropylene can be used, and preferably, for example, high-density polyethylene can be used.
【００３７】ここでメルトインデックス（流動性を示す
指標）は、２０以上であれば良く、３０以上であればよ
り好ましい。Here, the melt index (index indicating fluidity) may be 20 or more, and more preferably 30 or more.
【００３８】また密度は複合容器の剛性に影響するもの
であり、０．９３以上であることが好ましい。The density affects the rigidity of the composite container, and is preferably 0.93 or more.
【００３９】ところで、上述のように射出ゲート３５は
カップ１０の上端１０ａから３〜１０ｍｍ降下した位置
に設けられているので、カップ１０の形状がわずかに変
化しても射出ゲート３５がカップ１０の上端１０ａより
上方に達することはない。このため射出ゲート３５から
合成樹脂を射出する際、カップ１０の表側に合成樹脂が
回り込むことはなく、複合容器の成形精度が低下するこ
とはない。Since the injection gate 35 is provided at a position 3 to 10 mm lower than the upper end 10a of the cup 10 as described above, even if the shape of the cup 10 slightly changes, the injection gate 35 is It does not reach above the upper end 10a. Therefore, when the synthetic resin is injected from the injection gate 35, the synthetic resin does not flow around the front side of the cup 10, and the molding accuracy of the composite container does not decrease.
【００４０】複合容器には、その後内容物が充てんさ
れ、フランジ部２１に蓋材２０（図７参照）がヒートシ
ールされる。Thereafter, the composite container is filled with the contents, and the lid member 20 (see FIG. 7) is heat-sealed to the flange portion 21.
【００４１】本実施の形態によれば、フランジ部２１が
熱可塑性樹脂を射出することにより成形されるので全周
に渡って平滑に成形され、フランジ部２１の剛性および
強度を高めることができるとともに、蓋材２０の密封シ
ール性が良好でありイージピールを容易に行うことがで
きる。またフランジ部２１は射出成形により一体成形さ
れるため容易かつ確実に形成される。またフランジ部２
１の成形精度を高めることができる。According to the present embodiment, since the flange portion 21 is formed by injecting a thermoplastic resin, the flange portion 21 is formed smoothly over the entire circumference, and the rigidity and strength of the flange portion 21 can be increased. In addition, the sealing property of the lid member 20 is good, and easy peeling can be easily performed. Further, since the flange portion 21 is integrally formed by injection molding, it is easily and reliably formed. Flange 2
1 can improve the molding accuracy.
【００４２】なお、上述のように、カップ１０の積層ブ
ランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のう
ち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くこ
とにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。こ
の場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材から
なり、透明部分６０を透して内部を確認することができ
る。As described above, the laminated blank material of the cup 10 has a paper layer, but by removing the paper layer from the laminated blank material at a desired portion of the body of the cup 10, the transparent portion is removed. 60 may be formed (FIG. 1). In this case, the layers other than the paper layer in the laminated blank material are made of a transparent material, and the inside can be confirmed through the transparent portion 60.
【００４３】また積層ブランク材の層構成を、外側から
順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンと
し、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリ
エチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟
化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。The layer structure of the laminated blank material is, in order from the outside, a first polyethylene / paper / second polyethylene, and a low-density polyethylene having a low softening point is selected as the first polyethylene, and the second polyethylene is softened. High density polyethylene with high points may be selected.
【００４４】このように紙層の外側に低密度ポリエチレ
ンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成
し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することに
より、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆
部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が
得られる。複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処理
され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カップ
１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡し
て発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に発
泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の内
容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を把
持することができる。As described above, the cup 10 is formed by using the laminated blank having the low-density polyethylene provided on the outside of the paper layer, and the synthetic resin is injected into the cup 10 so that the flange portion 21 and the end surface of the body are stuck. The coating part 22, the bottom edge coating part 23, and the stack rib 45 are formed, and a composite container is obtained. The composite container is then heated at about 120 ° C. to vaporize moisture in the paper, so that only the low-density polyethylene located outside the cup 10 foams to form a foam. Since the foam is formed outside the cup 10 as described above, the heat insulating property is improved, and the cup 10 can be easily gripped even when the high-temperature content is filled in the composite container.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、射出ゲー
トがカップ上端から降下した位置に配置されているの
で、射出ゲートから合成樹脂を射出する際、カップの表
側にこの合成樹脂が回り込むことはない。このため複合
容器の成形精度を向上させることができ、不良品の発生
率を低下させることができる。As described above, according to the present invention, since the injection gate is disposed at a position lowered from the upper end of the cup, when the synthetic resin is injected from the injection gate, the synthetic resin wraps around the front side of the cup. Never. Therefore, the molding accuracy of the composite container can be improved, and the incidence of defective products can be reduced.
【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す斜視
図。FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a composite container according to the present invention.
【図２】図１のII−II線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図３】複合容器のフランジ内面を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an inner surface of a flange of the composite container.
【図４】複合容器の製造装置を示す側断面図。FIG. 4 is a side sectional view showing a composite container manufacturing apparatus.
【図５】従来の複合容器を示す概略図。FIG. 5 is a schematic view showing a conventional composite container.
【図６】従来の複合容器を示す概略図。FIG. 6 is a schematic view showing a conventional composite container.
【図７】従来の複合容器を示す概略図。FIG. 7 is a schematic view showing a conventional composite container.
【図８】従来の複合容器を示す概略図。FIG. 8 is a schematic view showing a conventional composite container.
１０ カップ １１ 胴部 １２ 底部 ２１ フランジ部 ２１ａ ゲート跡 ２２ 胴貼端面被覆部 ２３ 底縁被覆部 ２５ 胴貼部 ２６ 底縁部 ３１ 雌型 ３２ 雄型 ４１ フランジ部成形用樹脂成形部 ４２ 胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部 ４３ 底縁被覆部成形用樹脂成形部 ５０ カップ上端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cup 11 Body part 12 Bottom part 21 Flange part 21a Gate mark 22 Body sticking end face covering part 23 Bottom edge covering part 25 Body sticking part 26 Bottom edge part 31 Female type 32 Male type 41 Flange part resin molding part 42 Body sticking end face Resin molding part for forming cover part 43 Resin molding part for forming bottom edge covering part 50 Upper end of cup
Claims (8)
層を含む積層ブランク材料からなるカップと、 このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形さ
れたフランジ部とを備え、 フランジ部の内面に射出ゲート跡が形成されるととも
に、この射出ゲート跡はカップ上端から降下した位置に
配置されていることを特徴とする複合容器。1. A cup comprising a laminated blank material including a paper layer having a body portion having an open upper end and a bottom portion, and a flange portion formed by injecting a synthetic resin into the periphery of the upper end opening of the cup. A composite container, wherein an injection gate mark is formed on an inner surface of the flange portion, and the injection gate mark is disposed at a position lowered from an upper end of the cup.
径が４０〜１４０ｍｍとなっており、 射出ゲート跡はカップ上端から３〜１０ｍｍ降下した位
置に配置されていることを特徴とする複合容器。2. The composite container according to claim 1, wherein said cup has a height of 35 to 180 mm and a diameter of 40 to 140 mm, and said injection gate mark is disposed at a position lowered by 3 to 10 mm from the upper end of said cup. .
で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して
胴貼端面被覆部を成形したことを特徴とする請求項１記
載の複合容器。3. The body of the cup is formed by laminating a laminated blank material at a body sticking part, and a synthetic resin is injected into an inner surface of the body sticking part to form a body sticking end face covering part. 2. The composite container according to 1.
ともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内
面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形したことを特
徴とする請求項１記載の複合容器。4. A body and a bottom of the cup are formed separately and connected to each other at a bottom edge, and a synthetic resin is injected into an inner surface of the bottom edge to form a bottom edge covering portion. The composite container according to claim 1, wherein
部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材からなるカ
ップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備
え、 前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対
応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄
型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲー
トを設けたことを特徴とする複合容器の製造装置。5. An injection mold, comprising a female mold and a male mold, having a body and a bottom with an open upper end and forming a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded. The composite, wherein the cavity has a resin molded portion for a flange portion at least at a position corresponding to the peripheral edge of the opening at the upper end of the cup, and an injection gate is provided at a portion of the male mold corresponding to the inner surface near the upper end of the cup. Container manufacturing equipment.
径が４０〜１４０ｍｍとなっており、射出ゲートはカッ
プ上端から３〜１０ｍｍ降下した位置に配置されている
ことを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造装置。6. The cup shape has a height of 35 to 180 mm and a diameter of 40 to 140 mm, and the injection gate is disposed at a position 3 to 10 mm lower than the upper end of the cup. An apparatus for manufacturing the composite container according to the above.
で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応す
る位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有しているこ
とを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造装置。7. The body portion of the cup is formed by laminating a laminated blank material at a body sticking portion, and the cavity has a resin molded portion for covering the body sticking end surface at a position corresponding to the inner surface of the body sticking portion. The apparatus for producing a composite container according to claim 5, wherein:
ともに、底縁部において互いに連結され、キャビティは
この底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂成
形部を有することを特徴とする請求項５記載の複合容器
の製造装置。8. A body and a bottom of the cup are formed separately and connected to each other at a bottom edge, and the cavity has a resin molding portion for a bottom edge coating portion at a position corresponding to the inner surface of the bottom edge. The apparatus for producing a composite container according to claim 5, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317897A JPH10194262A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite container and its manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP317897A JPH10194262A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite container and its manufacturing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10194262A true JPH10194262A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=11550142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP317897A Pending JPH10194262A (en) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | Composite container and its manufacturing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10194262A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007038A (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite container with spout |
| US8283437B2 (en) | 2000-09-01 | 2012-10-09 | Cyclics Corporation | Preparation of low-acid polyalkylene terephthalate and preparation of macrocyclic polyester oligomer therefrom |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP317897A patent/JPH10194262A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8283437B2 (en) | 2000-09-01 | 2012-10-09 | Cyclics Corporation | Preparation of low-acid polyalkylene terephthalate and preparation of macrocyclic polyester oligomer therefrom |
| JP2009007038A (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Composite container with spout |
| WO2014030047A1 (en) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | Stora Enso Oyj | Method for forming the rim of a package, package and moulding tool |
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