JPH10193887A - 再帰反射性の転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衣類などに転写した際に光照射に対するラベ
ルの再帰反射性が持続するうえに耐久性が良く、熱転写
時に不要透明球が被転写材に付着しない。 【解決手段】 ベースシートの全面に仮接着層を介して
微小透明球を密に接着したビーズシートを用い、該ビー
ズシートの透明球列上に蓄光顔料を添加した所定の残光
発生層を形成し、さらにラベル図柄の平面形状と実質的
に等しい接着層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類などに転写し
た際に光照射に対するラベルの再帰反射性が持続するう
えに耐久性が良い転写シートに関し、熱転写時に不要透
明球が被転写材に付着しないので被転写材の汚損を防止
できる転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】既存のシート素材として、紙やプラスチ
ックフィルムのようなベースシートに仮接着層を介して
微小ガラス球を一面に接着したビーズシートが存在し、
これが大量に市販されている。例えば、実公昭５８−５
５０２４号，実開昭５９−１８４６９５号や実開昭６２
−６５２９９号では、この種のビーズシートを用いてビ
ーズ面に着色顔料を含む図柄層を部分印刷し、さらに該
図柄層と等しい平面形状の接着層を設けて転写シートを
作製している。

【０００３】 ガラスビーズ層を有する前記のシート
は、通学服，トレーニングウェア，ジョギングウェア，
シューズなどに熱転写すると、転写ラベルが自動車のヘ
ッドライト照射に対する再帰反射性を有することにな
り、薄暮や夜間における学童やジョッカーが交通事故に
遭遇する危険性を未然に回避できる。近年は、単に食品
や薬品だけに限らず、世間一般があらゆる事項に対して
安全に注目しているため、再帰反射転写シートもこの世
相傾向に便乗して製造販売量が急増している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の再帰反射転写シ
ートでは、熱転写後において微小透明球の下側に通常の
着色顔料を含む図柄層が位置するので、ガラスビーズを
透過した光が図柄層で一部吸収され、自動車のヘッドラ
イト照射に対する再帰反射があまり鮮明にならず、しか
も転写ラベルが光輝する時間が短く、運転者が該ラベル
を視認できない場合がある。この視認問題に対して、実
公昭５８−５５０２４号では、真珠箔微粒を含む透明着
色インクで図柄層を形成し、つまり図柄層を光反射層と
して作用させているけれども、このような層構成でも転
写ラベルは予想外に鮮明にならず、光輝する時間も長く
ならない。

【０００５】 本発明は、従来の再帰反射シートに関す
る前記の問題点を改善するために提案されたものであ
り、衣類などの被転写材に接着した際に転写ラベルの再
帰反射性が比較的長く持続して視認効果が高くなり、蓄
光顔料を含有してもラベルの耐久性が良好な転写シート
を提供することを目的としている。本発明の他の目的
は、再帰反射性の持続とともに、有色布上に転写すると
栄える再帰反射性の転写シートを提供することである。
本発明の別の目的は、再帰反射性の持続とともに、被転
写材に接着する際に不要なガラス粒が被転写材に付着す
ることを防ぐ再帰反射性の転写シートを提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る転写シート１では、図１に示すよう
に、ベースシート２の全面に仮接着層３を介して微小透
明球を密に接着したビーズシート５を用いる。図２に例
示するように、ビーズシート５の透明球列６上には、蓄
光顔料を添加した所定の残光発生層７および接着層８を
設ける。転写シート１について、接着層８はラベル図柄
の平面形状と実質的に等しく、転写ラベル１０（図３）
の平面形状を構成することになる。残光発生層７は、イ
ンク主成分が経時架橋や溶媒架橋のような反応性，熱硬
化性または熱可塑性樹脂であり、接着層８は熱硬化性ま
たは熱可塑性樹脂である。

【０００７】 図６から明らかなように、白色遮蔽層１
１を残光発生層７と接着層８との間に形成することが可
能であり、該白色遮蔽層によって有色の被転写材１２の
地色を遮蔽し、有色の被転写材１２上で栄える転写シー
トを得ることができる。また、黒色遮蔽層１３（図７）
を白色遮蔽層１１と接着層８との間に介在させてもよ
く、該黒色遮蔽層によって地色遮蔽をいっそう高めるこ
とができる。図８のように、比較的厚い中間支持層１４
を接着層８と白色または黒色遮蔽層１１，１３との間に
介在させることも可能である。

【０００８】 図４に例示するように、ビーズシート５
の透明球列６上に所定の残光発生層７および接着層８を
設けるとともに、ビーズシート５上において接着層８の
存在しない個所に非転写樹脂層１５を塗布してもよい。
非転写樹脂層１５は、その塗布部分における透明球６’
を熱転写時にビーズシート５上に保持することにより、
熱転写時に不要透明球６’が被転写材に転写されること
を防ぎ、不要透明球を被転写材に付着させないので好ま
しい。図１のビーズシート５の代わりに、部分図柄のビ
ーズシート１７（図５）を用いてもよい。この転写シー
トでは、図４のような非転写樹脂層１５を塗布しなくて
も、熱転写時に不要透明球が転写布に付着しない。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の転写シート１で用いるビ
ーズシート５は市販品であって、図１に示すようにベー
スシート２の全面に仮接着層３を介して微小透明球を密
に接着している。例えば、ベースシート２は、ポリエス
テルシートのような樹脂フィルム、合成紙、セルロイ
ド、セロファン、金属シートなどの平坦な材料材であ
る。ベースシート２に塗布する仮接着層３は、セルロー
ス系樹脂，ロジン、シリコン樹脂、アクリル樹脂などで
あればよく、熱可塑性であっても熱転写温度で溶融せ
ず、残光発生層７よりも透明球列６の接着力が弱く、し
かも残光発生層７と接着しない素材であることを要す
る。用いる微小透明球は、ガラスビーズや酢酸ビニルビ
ーズなどであり、その粒径は通常２０〜１００μｍであ
る。

【００１０】 図２に例示するように、ビーズシート５
の透明球列６上には、蓄光顔料を添加した所定の残光発
生層７および接着層８を設ける。残光発生層７に添加す
る蓄光顔料は、例えば、硫化亜鉛の銀，銅，鉛，マンガ
ン賦活体または他の硫化金属の遷移金属賦活体であり、
光照射後に残光を発する顔料を意味する。残光発生層７
には、前記の蓄光顔料に加えて他の有色顔料や体質顔料
を添加することができる。残光発生層７は、インク主成
分が経時架橋や溶媒架橋のような反応性，熱硬化性また
は熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリウレタン樹脂，ポ
リアミド樹脂，ポリエステル系樹脂，イソシアネート樹
脂などの単独またはこれらの混合物であって、所望に応
じて可塑剤，架橋剤，シランカップリング剤などを配合
してもよい。

【００１１】 本発明の転写シートでは、図６のよう
に、白色遮蔽層１１を残光発生層７と接着層８との間に
形成することが可能である。白色遮蔽層１１は、残光発
生層７と同一または類似の樹脂成分を有する比較的薄い
層であり、酸化チタン，硫酸バリウム，亜鉛華などの白
色顔料を含有する。白色遮蔽層１１は、有色の被転写材
１２の地色を光学的に遮蔽することにより、布地のよう
な被転写材１２が黒や赤などの鮮明な有色であったり多
色模様を有していても、転写ラベル１０の図柄が有色の
被転写材１２上で栄える。

【００１２】 本発明の転写シートにおいて、黒色遮蔽
層１３（図７）を白色遮蔽層１１と接着層８との間に介
在させてもよい。黒色遮蔽層１３は、残光発生層７と同
一または類似の樹脂成分を有する比較的薄い層であり、
カーボンブラック，セラミックブラック，酸化鉄などの
黒色顔料を含有する。黒色遮蔽層１３は、白色遮蔽層１
１とともに形成することにより、有色の被転写材１２の
地色遮蔽をいっそう高めることができる。

【００１３】 また、比較的厚い中間支持層１４（図
８）を接着層８と白色または黒色遮蔽層１１，１３との
間に介在させることも可能である。中間支持層１４は、
残光発生層７と同一または類似の樹脂成分を有する比較
的厚い層であるけれども、伸縮性を高めるためにポリウ
レタン樹脂を加えると好ましい。中間支持層１４を介在
させることにより、転写ラベル自体のクッション性が増
し、被転写材１２の伸縮に対する耐久性を高めることが
できる。

【００１４】 接着層８は、それが存在する部分だけが
被転写材９に転写されるので、該接着層はラベル図柄の
平面形状と全く等しいかまたはわずかに大きく、転写ラ
ベル１０（図３）の平面形状を構成することになる。接
着層８は、加熱・加圧で布地などの被転写材９に接着可
能な熱硬化性または熱可塑性樹脂であり、例えば、ポリ
ウレタン樹脂，ポリアミド樹脂，ポリエステル系樹脂な
どの単独またはこれらの混合物である。残光発生層７お
よび接着層８は、スクリーン印刷，凸版オフセット印
刷，凹版オフセット印刷，平板印刷などの公知の方法で
形成すればよく、これは白色遮蔽層１１などの他の層で
も同様である。

【００１５】 転写シート１は、図３に示すように、そ
の表面を被転写材９の表面と接触させ、ホットプレスや
アイロンなどを用いて８０〜２００℃で１０〜２０秒間
加熱・加圧して熱転写する。この後に、被転写材９から
ベースシート２を剥離すると、蓄光顔料を含む残光発生
層７の全面を透明球列６で覆っているラベル図柄を得る
ことができ、このラベルは再帰反射性が長時間持続して
視認性がよいうえに、洗濯時などの耐久性にも富んでい
る。

【００１６】 図４に例示するように、ビーズシート５
の透明球列６上に所定の残光発生層７および接着層８を
設ける際に、ビーズシート５上において接着層８の存在
しない個所に非転写樹脂層１５を塗布すると、熱転写時
に不要透明球６’が被転写材に転写されることを防止で
きる。非転写樹脂層１５は、転写温度で溶融せず、熱転
写時に不要透明球６’をベースシート２上に保持できる
ように、仮接着層３と接着可能な樹脂からなると好まし
い。

【００１７】 図４の転写シートは、その使用目的に応
じて添加物を変更し、例えば、残光発生層７が再帰反射
性を持続させる蓄光顔料を含んでいれば、非転写樹脂層
１５は特定の顔料を含まない無色のものでよい。一方、
残光発生層に対応する図柄層が再帰反射性の持続を目的
とせず、該図柄層が蓄光顔料を含まない通常の樹脂層で
あれば、非転写樹脂層１５に蛍光顔料を添加する。この
蛍光顔料は、加工ロットごとに発色が異なるように分別
して添加すればよい。転写シート製造後において、各シ
ートにライトを照射するとロットごとに非転写樹脂層の
発色が異なることにより、転写シートの加工ロットの管
理が可能になる。

【００１８】 図１に示すビーズシート５の代わりに、
部分図柄のビーズシート１７（図５）を用いてもよく、
該ビーズシートでは部分図柄の仮接着層１８を塗布した
ベースシート１９の表面に、仮接着層１８が可塑状態で
ある間に微小透明球を押し付けて付着させる。ビーズシ
ート１７上に蓄光顔料を添加した残光発生層２０および
接着層２１を設けると、図４のような非転写樹脂層１５
を塗布しなくても、熱転写時に不要透明球が転写布に付
着しない。

【００１９】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。

【００２０】実施例１ 転写シート１を製造するために、ベースシート２の全面
に微小透明球を仮接着した市販のビーズシート５（商品
名：スパークライトＴＲ、ユニチカ製）を用いる。この
シート５において、ベースシート２は厚さ１００μｍの
ポリエステルフィルムであり、仮接着層３はシート全面
に塗布して乾燥した厚さ２０μｍのセルロース系樹脂か
らなり、該仮接着層によって粒径３０〜６０μｍのガラ
スビーズである透明球列６を密に接着している。

【００２１】 １層または２層以上の残光発生層７は、
図２に示すように、ビーズシート５の透明球列６上の一
部にスクリーン印刷で設ける。残光発生層７は、ポリウ
レタン樹脂２０重量％、ポリエステル樹脂２重量％、イ
ソシアネート樹脂３重量％、黄色系の蓄光顔料７５重量
％からなり、ペースト状の経時架橋性インクを１００メ
ッシュのスクリーン版によって所定の模様にスクリーン
印刷してから、４０℃で２０分間乾燥する。さらに、通
常の赤色顔料ついで青色顔料を添加したインクで２回ス
クリーン印刷を行い、全体で厚さ６〜３０μｍの所定の
模様を完成する。

【００２２】 次に、接着層８は、残光発生層７の上に
図柄模様の平面形状よりわずかに大きく、スクリーン印
刷で形成する。接着層８は、ポリウレタン樹脂４０重量
％、ポリアミド樹脂６０重量％からなり、ペースト状の
熱可塑性インクを７０メッシュのスクリーン版を用いて
スクリーン印刷する。４０℃で２０分間乾燥すると、接
着層８の厚さは６０〜１００μｍである。

【００２３】 転写シート１は、図３に例示するよう
に、その表面を白色の綿ニット地９の表面と接触させ、
ホットプレスを用いて１６０℃で１０秒間加熱・加圧す
る。この後に、綿ニット地９からベースシート２を剥離
すると、蓄光顔料を含む残光発生層７の全面を透明球列
６で覆っているラベル図柄を転写できる。この転写ラベ
ルは、自動車用ライトを照射すると明確に再帰反射して
遠くからでも容易に視認でき、しかも照射直後も優れた
蓄光性によって運転者が見落とすことも減少する。この
ラベルは、通常家庭洗濯１０回の耐洗濯性を有し、表面
のガラスビーズによって耐磨耗性が蓄光顔料を含むだけ
の樹脂層よりも優れている。

【００２４】実施例２ 実施例１における市販のビーズシート５（商品名：スパ
ークライトＴＲ）を用い、実施例１と同様に１層または
２層以上の残光発生層７を設け、ついで白色遮蔽層１１
（図６）を残光発生層７の全面にスクリーン印刷で形成
する。白色遮蔽層１１は、ポリウレタン樹脂３０重量
％、ポリエステル樹脂１０重量％、イソシアネート樹脂
１０重量％、酸化チタン顔料５０重量％からなり、ペー
スト状の経時架橋性インクを１８０メッシュのスクリー
ン版を用いてスクリーン印刷し、さらに４０℃で２０分
間乾燥する。

【００２５】 次に、接着層８は、残光発生層７の上に
図柄模様の平面形状と等しくスクリーン印刷で形成す
る。接着層８は、ポリウレタン樹脂４０重量％、ポリア
ミド樹脂６０重量％からなり、ペースト状の熱可塑性イ
ンクを７０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン
印刷する。４０℃で２０分間乾燥すると、接着層８の厚
さは６０〜１００μｍである。

【００２６】 この転写シートは、図６に例示するよう
に、その表面を黒色の綿ニット地１２の表面と接触さ
せ、ホットプレスを用いて１６０℃で１０秒間加熱・加
圧する。このニット地１２からベースシート２を剥離す
ると、下側に白色遮蔽層１１を有するラベル図柄を転写
できる。この転写ラベルは、自動車用ライトを照射する
と明確に再帰反射して遠くからでも容易に視認できる。
このラベルでは、白色遮蔽層１１が黒色ニット地１２の
地色を光学的に遮蔽することで転写ラベル１０の図柄が
栄える。

【００２７】実施例３ 実施例１における市販のビーズシート５（商品名：スパ
ークライトＴＲ）を用い、図７に示すように１層または
２層以上の残光発生層７を設ける。残光発生層７は、例
えば、ポリウレタン樹脂５０重量％、シリカ６重量％、
ヘキサメトキシメチルメラミン４重量％、黄色系の蓄光
顔料４０重量％からなり、ペースト状の熱架橋性インク
を１８０メッシュのスクリーン版によって所定の模様に
スクリーン印刷し、厚さ４〜８μｍの所定の模様を形成
する。

【００２８】 白色遮蔽層１１（図７）を残光発生層７
の全面にスクリーン印刷で形成する。白色遮蔽層１１
は、ポリウレタン樹脂３３重量％、シリカ４重量％、ヘ
キサメトキシメチルメラミン３重量％、酸化チタン顔料
６０重量％からなり、ペースト状の熱架橋性インクを１
８０メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷
し、厚さを１５〜２０μｍに定める。

【００２９】 黒色遮蔽層１３（図７）を白色遮蔽層１
１の全面にスクリーン印刷で形成する。黒色遮蔽層１３
は、ポリウレタン樹脂５９重量％、シリカ４重量％、ヘ
キサメトキシメチルメラミン５重量％、カーボンブラッ
ク顔料３２重量％からなり、ペースト状の熱架橋性イン
クを２２５メッシュのスクリーン版を用いてスクリーン
印刷し、厚さを４〜８μｍに定める。

【００３０】 次に、接着層８は、黒色遮蔽層１３の上
にその平面形状と等しくスクリーン印刷で形成する。接
着層８は、ポリウレタン樹脂８３重量％、ヘキサメトキ
シメチルメラミン１７重量％からなり、ペースト状の熱
架橋性インクを７０メッシュのスクリーン版を用いてス
クリーン印刷する。接着層８の厚さは８５〜１２０μｍ
である。

【００３１】 この転写シートは、図３に例示するよう
に、その表面を所望の着色布地の表面と接触させ、ホッ
トプレスを用いて加熱・加圧すればよい。この布地から
ベースシート２を剥離すると、下側に白色遮蔽層１１お
よび黒色遮蔽層１３を有するラベル図柄を転写できる。
この転写ラベルは、再帰反射して遠くから容易に視認で
きるうえに、白色遮蔽層１１と黒色遮蔽層１３が着色布
地の地色を光学的に遮蔽することで図柄がいっそう栄え
る。この転写ラベルは、構成樹脂層がすべて熱架橋性で
あって、多少硬くても耐久性に富んでいる。

【００３２】実施例４ 実施例３において白色遮蔽層１１および黒色遮蔽層１３
を残光発生層７上に形成したビーズシート５を用い、該
黒色遮蔽層上に接着層８を２層に分割して形成する。下
方の接着層は、実施例３と同様に、ポリウレタン樹脂８
３重量％、ヘキサメトキシメチルメラミン１７重量％か
らなり、ペースト状の熱架橋性インクを７０メッシュの
スクリーン版を用いてスクリーン印刷する。下方の接着
層の厚さは１５〜２０μｍである。

【００３３】 上方の接着層は、ポリウレタン樹脂４１
重量％、ポリアミド樹脂５９重量％からなり、ペースト
状の熱可塑性インクを７０メッシュのスクリーン版を用
いてスクリーン印刷する。上方の接着層の厚さは７０〜
１００μｍである。

【００３４】 この転写シートは、実施例３と同様に、
その表面を所望の着色布地の表面と接触させ、ホットプ
レスを用いて加熱・加圧すればよい。この布地からベー
スシート２を剥離すると、下側に白色遮蔽層１１および
黒色遮蔽層１３を有するラベル図柄を転写できる。この
転写ラベルは、構成樹脂層の殆どが熱架橋性であっても
接着層の一部が熱可塑性であるから、比較的柔軟性を有
するうえに耐久性にも富んでいる。

【００３５】実施例５ 実施例２において白色遮蔽層１１を残光発生層７上に形
成したビーズシート５を用い、図８に示すように別個の
黒色遮蔽層１３を白色遮蔽層１１の全面にスクリーン印
刷で形成する。この黒色遮蔽層１３は、ポリウレタン樹
脂５３重量％、ポリエステル樹脂４重量％、ポリアミド
樹脂１０重量％、イソシアネート樹脂２重量％、カーボ
ンブラック顔料３１重量％からなり、ペースト状の経時
架橋性インクを２２５メッシュのスクリーン版を用いて
スクリーン印刷し、厚さを４〜８μｍに定める。

【００３６】 次に、中間支持層１４は、黒色遮蔽層１
３の上にその平面形状と等しくスクリーン印刷で形成す
る。中間支持層１４は、ポリウレタン樹脂４２重量％、
ポリエステル樹脂３６重量％、ポリアミド樹脂９重量
％、イソシアネート樹脂１３重量％からなり、ペースト
状の経時架橋性インクを７０メッシュのスクリーン版を
用いてスクリーン印刷し、厚さを８〜１２μｍに定め
る。

【００３７】 さらに、接着層８は、中間支持層１４の
上にその平面形状と等しくスクリーン印刷で形成する。
接着層８は、ポリウレタン樹脂８８重量％、ケトン１２
重量％からなり、ペースト状の熱可塑性インクを７０メ
ッシュのスクリーン版を用いてスクリーン印刷する。接
着層８の厚さは１００〜１５０μｍである。

【００３８】 この転写シートは、実施例３と同様に、
その表面を所望の着色布地の表面と接触させ、ホットプ
レスを用いて加熱・加圧すればよい。この布地からベー
スシート２を剥離すると、下側に白色遮蔽層１１および
黒色遮蔽層１３を有するラベル図柄を転写できる。この
転写ラベルには、比較的厚い中間支持層１４が介在する
ことにより、着色布地の伸縮作用に対する耐久性をいっ
そう高めている。

【００３９】実施例６ 実施例１から実施例５の転写シートにおいて、１層また
は２層以上の残光発生層７を設ける前に、ビーズシート
５上で残光発生層７の存在しない個所に非転写樹脂層１
５（図４）を塗布・乾燥し、その後に残光発生層７つい
で接着層８などを形成する。非転写樹脂層１５は、ポリ
ウレタン樹脂７０重量％、ポリエステル樹脂６重量％、
イソシアネート樹脂２４重量％の樹脂溶液からなり、こ
の硬化樹脂は転写温度で溶融せず、仮接着層３と接着可
能な樹脂である。非転写樹脂層１５はペースト状のイン
クであり、これを１００メッシュのスクリーン版によっ
て厚さ６〜１０μｍにスクリーン印刷する。

【００４０】 図４に示す転写シートでは、非転写樹脂
層１５が透明球６’を熱転写時にビーズシート５上に保
持し、熱転写時に不要透明球６’が被転写材に転写され
ることを防ぎ、不要透明球を被転写材に付着させない。
また、非転写樹脂層１５に蛍光顔料を添加すれば、各シ
ートにライトを照射して非転写樹脂層の有無を識別で
き、転写シートの加工ロットの管理が可能になる。

【００４１】実施例７ 実施例１から実施例５の転写シートにおいて、１層また
は２層以上の残光発生層７などを設けた後で接着層８を
施す前に、ビーズシート５上で残光発生層７の存在しな
い個所に非転写樹脂層１５（図４）を塗布・乾燥し、そ
の後に接着層８を形成する。非転写樹脂層１５は、ロッ
トごとに異なる蛍光顔料０.５重量％を含むポリウレタ
ン樹脂溶液からなり、この硬化樹脂は転写温度で溶融せ
ず、仮接着層３と接着可能な樹脂である。非転写樹脂層
１５はペースト状のインクであり、これを１００メッシ
ュのスクリーン版によって厚さ５〜１０μｍにスクリー
ン印刷する。

【００４２】 図４の転写シートでは、非転写樹脂層１
５が透明球６’を熱転写時にビーズシート５上に保持
し、熱転写時に不要透明球６’が被転写材に転写される
ことを防ぎ、不要透明球を被転写材に付着させない。ま
た、非転写樹脂層１５に蛍光顔料を含有することによ
り、各シートにライトを照射して非転写樹脂層の有無を
識別でき、発光の異なる蛍光顔料を使用することによ
り、転写シートの加工ロットの管理が可能になる。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係るシートから転写したラベル
は、再帰反射の透明球列の下方に蓄光顔料を含む残光発
生層が存在するので、衣類などの被転写材において再帰
反射性と蓄光性の両特性を持つラベルとなり、該ラベル
の視認効果が高くなる。この転写ラベルは、通常の再帰
反射ラベルに比べて、光照射に対する再帰反射が鮮明で
しかも蓄光時間が長いことにより、学童．ジョッカーな
どのラベル着用者を自動車運転者が視認できる蓋然性が
高くなり、薄暮や夜間における交通事故の減少が期待で
きる。

【００４４】 本発明の転写シートでは、ラベル樹脂層
においてその耐洗濯性，耐磨耗性などを劣化させる蓄光
顔料を含有していても、その樹脂層は密に配置した透明
球で完全に覆われ、空気や洗濯液，他の物体に直接接触
することがない。したがって、この転写ラベルは、その
使用中において上方の透明球列が密に存在する限り、蓄
光顔料を含有する樹脂層の耐久性は通常の樹脂層のそれ
と代わらず、結果的に蓄光顔料含有の転写ラベルの耐久
性を増大させる。

【００４５】 本発明の転写シートでは、比較薄い白色
遮蔽層を形成することにより、有色布などの被転写材に
転写すると、図柄が栄える転写ラベルを得ることができ
る。また、黒色遮蔽層を転写後に白色遮蔽層の下方に介
在させると、該黒色遮蔽層によって有色の被転写材の地
色遮蔽をいっそう高められる。さらに、比較的厚い中間
支持層を介在させると、被転写材の伸縮作用に対する耐
久性をいっそう高めることができる。

【００４６】 本発明の転写シートにおいて、ビーズシ
ート上で接着層の存在しない個所に非転写樹脂層を塗布
・乾燥すると、該非転写樹脂層によって熱転写時に不要
透明球が被転写材に付着することを防ぎ、被転写材の汚
損を防止できる。この非転写樹脂層を形成する代わり
に、部分図柄のビーズシートを用いても熱転写時に不要
透明球が転写布に付着することはない。非転写樹脂層に
おいて各種の蛍光顔料を添加すると、ライト照射時に非
転写樹脂層の発色が異なることにより、非転写ビーズ部
分を容易に識別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明で用いるビーズシートの拡大断面図で
ある。

【図２】 本発明に係る転写シートの一例を示す拡大断
面図である。

【図３】 図２の転写シートを被転写材に接着した状態
を示す拡大断面図である。

【図４】 本発明の変形例を示す拡大断面図である。

【図５】 本発明の第２の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図６】 第３の変形例である転写シートを被転写材に
転写した状態を示す拡大断面図である。

【図７】 本発明の第４の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【図８】 本発明の第５の変形例を示す拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 転写シート ２ ベースシート ３ 仮接着層 ５ ビーズシート ６ 透明球列 ７ 残光発生層 ８ 接着層 ９ 布地 １０ 転写ラベル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースシートの全面に仮接着層を介して
   微小透明球を密に接着したビーズシートを用い、該ビー
   ズシートの透明球列上に蓄光顔料を添加した所定の残光
   発生層を形成し、さらにラベル図柄の平面形状と実質的
   に等しい接着層を設けることにより、熱転写後に蓄光顔
   料を含む残光発生層の全面を微小透明球で覆っている再
   帰反射性の転写シート。
2. 【請求項２】 ベースシートの全面に仮接着層を介して
   微小透明球を密に接着したビーズシートを用い、該ビー
   ズシート上の透明球列に所定の残光発生層を形成し、さ
   らに白色遮蔽層を介してラベル図柄の平面形状と実質的
   に等しい接着層を設けることにより、熱転写後に蓄光顔
   料を含む残光発生層の全面を微小透明球で覆い且つ有色
   布上で栄える再帰反射性の転写シート。
3. 【請求項３】 ベースシートの全面に仮接着層を介して
   微小透明球を密に接着したビーズシートを用い、該ビー
   ズシートの透明球列上に所定の残光発生層を形成し、さ
   らにラベル図柄の平面形状と実質的に等しい接着層を設
   けるとともに、ビーズシート上において接着層の存在し
   ない個所に無色の非転写樹脂層を塗布することにより、
   熱転写時に不要透明球が被転写材に付着せず且つ熱転写
   後に蓄光顔料を含む残光発生層の全面を微小透明球で覆
   っている再帰反射性の転写シート。
4. 【請求項４】 ベースシートの全面に仮接着層を介して
   微小透明球を密に接着したビーズシートを用い、該ビー
   ズシートの透明球列上に所定の図柄層を形成し、さらに
   ラベル図柄の平面形状と実質的に等しい接着層を設ける
   とともに、ビーズシート上において接着層の存在しない
   個所に蛍光顔料を含む非転写樹脂層を塗布することによ
   り、熱転写時に不要透明球が被転写材に付着せず且つ熱
   転写後に蓄光顔料を含む図柄層の全面を微小透明球で覆
   っている再帰反射性の転写シート。
5. 【請求項５】 部分図柄の仮接着層を塗布したベースシ
   ートの表面に、仮接着層が可塑状態である間に微小透明
   球を押し付けて付着させた部分図柄のビーズシートを作
   り、該ビーズシート上に蓄光顔料を添加した所定の残光
   発生層を形成し、さらにラベル図柄の平面形状と実質的
   に等しい接着層を設けることにより、熱転写時に不要透
   明球が転写布に付着せず且つ熱転写後に蓄光顔料を含む
   残光保持層の全面を微小透明球で覆っている再帰反射性
   の転写シート。
6. 【請求項６】 黒色遮蔽層を接着層と白色遮蔽層との間
   に介在させ、さらに比較的厚い中間支持層を接着層と白
   色または黒色遮蔽層との間に介在させる前記請求項のい
   ずれかに記載のシート。