JPH10193703A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH10193703A JPH10193703A JP120297A JP120297A JPH10193703A JP H10193703 A JPH10193703 A JP H10193703A JP 120297 A JP120297 A JP 120297A JP 120297 A JP120297 A JP 120297A JP H10193703 A JPH10193703 A JP H10193703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- outer peripheral
- peripheral surface
- printing
- rotating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】印字媒体を回転部材に確実かつ安定して保持し
つつ高品質印字を可能とする。 【解決手段】一定周速度で回転可能な回転部材10の外
周面11(12)に電荷吸着力を利用して印字媒体Mを
吸着保持させかつ回転部材10とともに回転中の印字媒
体Mにインクジェットノズル207からインクを吹付け
つつ印字可能に形成し、かつ印字媒体Mの吸着保持前お
よび/または印字後に外周面11(12)に接触して回
転部材10を除電可能に形成した。
つつ高品質印字を可能とする。 【解決手段】一定周速度で回転可能な回転部材10の外
周面11(12)に電荷吸着力を利用して印字媒体Mを
吸着保持させかつ回転部材10とともに回転中の印字媒
体Mにインクジェットノズル207からインクを吹付け
つつ印字可能に形成し、かつ印字媒体Mの吸着保持前お
よび/または印字後に外周面11(12)に接触して回
転部材10を除電可能に形成した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一定周速度で回転
可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して印字媒
体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の印字媒
体にインクジェットノズルからインクを吹付けつつ印字
可能に形成されたインクジェットプリンタに関する。
可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して印字媒
体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の印字媒
体にインクジェットノズルからインクを吹付けつつ印字
可能に形成されたインクジェットプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】各色用ノズルヘッドを行方向の全長に渡
って往復移動させかつその各往動中に印字して1行印字
をし、1行印字後に印字媒体(普通紙,OHP用紙等)
Mを列方向に1行送りしてこれらを繰り返すいわゆるシ
リアル型のインクジェットプリンタに比較して大幅な印
字高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印字運転可能で
あるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較して大
幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出願人
から提案(例えば、特願平8−296959号)されて
いる。
って往復移動させかつその各往動中に印字して1行印字
をし、1行印字後に印字媒体(普通紙,OHP用紙等)
Mを列方向に1行送りしてこれらを繰り返すいわゆるシ
リアル型のインクジェットプリンタに比較して大幅な印
字高速化を図れかつ多数枚に渡って連続印字運転可能で
あるとともに、いわゆるレーザープリンタに比較して大
幅な小型化を図れるインクジェットプリンタが本出願人
から提案(例えば、特願平8−296959号)されて
いる。
【0003】図4において、ドラム(回転部材)10は
一定の周速度で回転可能でありかつその外周面11に印
字媒体Mを保持可能である。すなわち、ドラム10の外
周面11に媒体保持手段による保持力を利用して印字媒
体Mを保持かつドラム10の回転を利用して回転移送さ
せる。
一定の周速度で回転可能でありかつその外周面11に印
字媒体Mを保持可能である。すなわち、ドラム10の外
周面11に媒体保持手段による保持力を利用して印字媒
体Mを保持かつドラム10の回転を利用して回転移送さ
せる。
【0004】このドラム10の回転(Y)方向には各色
用ノズルヘッド(印字ヘッド)200が配設されてい
る。したがって、行方向(紙面に垂直方向)の全長に一
体型の各色用ノズルヘッド200あるいは行方向に複数
のノズルヘッド要素を並べた一体的な各色用ノズルヘッ
ド200を、例えばインクジェットノズル間ピッチ分だ
け往復移動させつつ回転中の印字媒体Mに各色用インク
ジェットノズル207からインクを吹付けて行方向印字
させるとともに、インクジェットノズル間ピッチの往動
中にドラム10の回転を利用しつつ列方向印字させるこ
とができる。つまり、行方向印字と列方向印字とを同時
的に進行可能であるから大幅な印字高速化を図れる。
用ノズルヘッド(印字ヘッド)200が配設されてい
る。したがって、行方向(紙面に垂直方向)の全長に一
体型の各色用ノズルヘッド200あるいは行方向に複数
のノズルヘッド要素を並べた一体的な各色用ノズルヘッ
ド200を、例えばインクジェットノズル間ピッチ分だ
け往復移動させつつ回転中の印字媒体Mに各色用インク
ジェットノズル207からインクを吹付けて行方向印字
させるとともに、インクジェットノズル間ピッチの往動
中にドラム10の回転を利用しつつ列方向印字させるこ
とができる。つまり、行方向印字と列方向印字とを同時
的に進行可能であるから大幅な印字高速化を図れる。
【0005】また、各色用ノズルヘッド200と当該各
色用インクタンク(インクカセット)213とが離れた
位置に配設されているので、各色用ノズルヘッド200
を軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高められ
る点も一層の印字高速化を助長するとともに、各色用イ
ンクタンク(インクカセット)213の容量を大幅に拡
大できるので、例えば500枚以上の連続印字運転がで
きるわけである。
色用インクタンク(インクカセット)213とが離れた
位置に配設されているので、各色用ノズルヘッド200
を軽くでき行方向の往復移動速度をより大幅に高められ
る点も一層の印字高速化を助長するとともに、各色用イ
ンクタンク(インクカセット)213の容量を大幅に拡
大できるので、例えば500枚以上の連続印字運転がで
きるわけである。
【0006】これらを実現化するために、ドラム10の
一方(図4で右)側には給送手段60と媒体供給手段9
0とが設けられ、他方(図4で左)側には媒体剥離手段
140と媒体排出搬送手段160と方向切換手段190
とが設けられている。
一方(図4で右)側には給送手段60と媒体供給手段9
0とが設けられ、他方(図4で左)側には媒体剥離手段
140と媒体排出搬送手段160と方向切換手段190
とが設けられている。
【0007】給送手段60は、カセット給送手段71お
よび手差給送手段61のいずれか一方から選択的に1枚
ずつ印字媒体Mを給送できる。媒体供給手段90は、給
送されて来た印字媒体Mを所定のタイミングでドラム1
0側へ給送する。媒体剥離手段140は印字後印字媒体
Mをドラム10から剥離し、かつ媒体排出搬送手段16
0は剥離された印字媒体Mを図4で左方向に排出搬送す
る。方向切換手段190は排出トレイ192および上部
排出トレイ193のいずれかに選択切換する。
よび手差給送手段61のいずれか一方から選択的に1枚
ずつ印字媒体Mを給送できる。媒体供給手段90は、給
送されて来た印字媒体Mを所定のタイミングでドラム1
0側へ給送する。媒体剥離手段140は印字後印字媒体
Mをドラム10から剥離し、かつ媒体排出搬送手段16
0は剥離された印字媒体Mを図4で左方向に排出搬送す
る。方向切換手段190は排出トレイ192および上部
排出トレイ193のいずれかに選択切換する。
【0008】かくして、印字媒体Mの給送,供給,保
持,回転移送,印字,剥離,排出搬送を連続して行える
から、1分間に例えば20枚以上のA4サイズについて
多色カラー印字することができる。
持,回転移送,印字,剥離,排出搬送を連続して行える
から、1分間に例えば20枚以上のA4サイズについて
多色カラー印字することができる。
【0009】ここに、印字媒体Mの保持力を得るものと
しては、電荷吸着力,負圧吸着力および機械的挟持力の
いずれかまたは任意の組合せを利用して構築することが
考えられるが、特に小型化には電荷吸着力利用の帯電手
段の採用が有力である。
しては、電荷吸着力,負圧吸着力および機械的挟持力の
いずれかまたは任意の組合せを利用して構築することが
考えられるが、特に小型化には電荷吸着力利用の帯電手
段の採用が有力である。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】そこで、帯電手段を、
回転中の回転部材(10)の外周面11に供給された印
字媒体Mに帯電ローラを接触させつつ帯電するように構
築した。非常に小型でかつ印字媒体Mを外周面11に密
着保持させることができた。
回転中の回転部材(10)の外周面11に供給された印
字媒体Mに帯電ローラを接触させつつ帯電するように構
築した。非常に小型でかつ印字媒体Mを外周面11に密
着保持させることができた。
【0011】しかし、例えば200枚を越えるような多
数枚について連続印字運転をすると、特に印字媒体Mの
後端の浮きが生じ易くなる。かかる事態は、帯電効率乃
至電荷吸着力維持の向上のために外周面11に電気抵抗
値(体積抵抗率)の高い例えばマイラシートによる電気
絶縁層を形成した場合に多発する。これでは、安定した
高品質印字が阻害される。
数枚について連続印字運転をすると、特に印字媒体Mの
後端の浮きが生じ易くなる。かかる事態は、帯電効率乃
至電荷吸着力維持の向上のために外周面11に電気抵抗
値(体積抵抗率)の高い例えばマイラシートによる電気
絶縁層を形成した場合に多発する。これでは、安定した
高品質印字が阻害される。
【0012】本発明の目的は、印字媒体を回転部材に確
実かつ安定して保持しつつ高品質印字を安定して行える
インクジェットプリンタを提供することにある。
実かつ安定して保持しつつ高品質印字を安定して行える
インクジェットプリンタを提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】連続印字運転時間ごとに
各諸元を計測したところ、回転部材の外周面(特に、電
気絶縁層を形成した場合)に帯電現象が生じかつ運転時
間が長引く程に電荷量が増大する傾向にある。しかも、
この電荷量の増大に伴って印字媒体の電荷吸着力の低下
が認められる。
各諸元を計測したところ、回転部材の外周面(特に、電
気絶縁層を形成した場合)に帯電現象が生じかつ運転時
間が長引く程に電荷量が増大する傾向にある。しかも、
この電荷量の増大に伴って印字媒体の電荷吸着力の低下
が認められる。
【0014】かくして、本発明は、例えば先の印字媒体
を回転部材から剥離した後に回転部材に残留する電荷を
除去可能に形成し、前記目的を達成するものである。
を回転部材から剥離した後に回転部材に残留する電荷を
除去可能に形成し、前記目的を達成するものである。
【0015】すなわち、請求項1の発明は、一定周速度
で回転可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して
印字媒体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の
印字媒体にインクジェットノズルからインクを吹付けつ
つ印字可能に形成し、かつ印字媒体の吸着保持前および
/または印字後に外周面に接触して回転部材を除電可能
に形成した、ことを特徴とする。
で回転可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して
印字媒体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の
印字媒体にインクジェットノズルからインクを吹付けつ
つ印字可能に形成し、かつ印字媒体の吸着保持前および
/または印字後に外周面に接触して回転部材を除電可能
に形成した、ことを特徴とする。
【0016】かかる発明では、先の印字媒体の印字後や
さらにその後の印字媒体の剥離後あるいは次の印字媒体
の吸着保持前に、例えば除電ブラシをその外周面に接触
させ回転部材を除電する。したがって、回転部材の外周
面の残留電荷およびその増大化を一掃できるので、各印
字媒体を確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を
連続かつ安定して行える。
さらにその後の印字媒体の剥離後あるいは次の印字媒体
の吸着保持前に、例えば除電ブラシをその外周面に接触
させ回転部材を除電する。したがって、回転部材の外周
面の残留電荷およびその増大化を一掃できるので、各印
字媒体を確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を
連続かつ安定して行える。
【0017】また、請求項2の発明は、前記回転部材の
回転方向に媒体供給手段と帯電手段と媒体剥離手段と印
字ヘッドと除電手段とがこの順で配設されているインク
ジェットプリンタである。
回転方向に媒体供給手段と帯電手段と媒体剥離手段と印
字ヘッドと除電手段とがこの順で配設されているインク
ジェットプリンタである。
【0018】かかる発明では、回転部材の回転方向にお
いて帯電手段の上流側に媒体供給手段が設けられている
ので、供給された印字媒体に直ちに帯電できるので帯電
能率が高い。また、その下流側に媒体剥離手段が設けら
れているので、先の印字媒体の円滑な剥離が行えかつ次
の印字媒体の供給を速やかに行える。さらに、除電手段
が印字ヘッドの下流側に設けられているので、印字後印
字媒体が通過した直後から回転部材の除電を行える。し
たがって、請求項1の発明の場合と同様な作用効果を奏
し得る他、さらに帯電を中心としたその前の供給から後
の剥離までを一連的にかつより安定して行える。
いて帯電手段の上流側に媒体供給手段が設けられている
ので、供給された印字媒体に直ちに帯電できるので帯電
能率が高い。また、その下流側に媒体剥離手段が設けら
れているので、先の印字媒体の円滑な剥離が行えかつ次
の印字媒体の供給を速やかに行える。さらに、除電手段
が印字ヘッドの下流側に設けられているので、印字後印
字媒体が通過した直後から回転部材の除電を行える。し
たがって、請求項1の発明の場合と同様な作用効果を奏
し得る他、さらに帯電を中心としたその前の供給から後
の剥離までを一連的にかつより安定して行える。
【0019】また、請求項3の発明は、前記帯電手段が
前記外周面に圧接回転可能な帯電ローラから形成される
とともに前記媒体供給手段により供給された印字媒体の
先端と外周面とが最初に接触する外周面上の位置よりも
前記回転部材の回転方向の下流側に配設されているイン
クジェットプリンタである。
前記外周面に圧接回転可能な帯電ローラから形成される
とともに前記媒体供給手段により供給された印字媒体の
先端と外周面とが最初に接触する外周面上の位置よりも
前記回転部材の回転方向の下流側に配設されているイン
クジェットプリンタである。
【0020】かかる発明では、媒体供給手段から供給さ
れた印字媒体の先端が回転部材の外周面に最初に接触つ
まり到達すると、回転部材の回転方向で到達点の下流側
に配設された帯電ローラが当該印字媒体に圧接回転しつ
つ帯電する。したがって、請求項2の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、さらに供給された印字媒体の
先端を直ちにかつ確実に帯電できるので、一段と安定し
た吸着保持および回転移送を行える。
れた印字媒体の先端が回転部材の外周面に最初に接触つ
まり到達すると、回転部材の回転方向で到達点の下流側
に配設された帯電ローラが当該印字媒体に圧接回転しつ
つ帯電する。したがって、請求項2の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、さらに供給された印字媒体の
先端を直ちにかつ確実に帯電できるので、一段と安定し
た吸着保持および回転移送を行える。
【0021】さらに、請求項4の発明は、前記帯電ロー
ラが電気抵抗値が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴム
ローラから形成されかつその回転軸を介して直流1.5
KVを印加することにより接触した印字媒体を帯電可能
に形成されているインクジェットプリンタである。
ラが電気抵抗値が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴム
ローラから形成されかつその回転軸を介して直流1.5
KVを印加することにより接触した印字媒体を帯電可能
に形成されているインクジェットプリンタである。
【0022】かかる発明では、電気抵抗値が1×106
Ω−cm以下の導電性ゴムローラの回転軸に直流(D
C)1.5kVを印加することにより、印字媒体を帯電
する。したがって、請求項2および請求項3の発明の場
合と同様な作用効果を奏し得る他、さらに印字媒体を外
周面により密着できかつ帯電効率を一段と高められる。
Ω−cm以下の導電性ゴムローラの回転軸に直流(D
C)1.5kVを印加することにより、印字媒体を帯電
する。したがって、請求項2および請求項3の発明の場
合と同様な作用効果を奏し得る他、さらに印字媒体を外
周面により密着できかつ帯電効率を一段と高められる。
【0023】さらに、請求項5の発明は、前記帯電手段
および除電手段が前記回転部材の外周面に接離可能に形
成されているインクジェットプリンタである。
および除電手段が前記回転部材の外周面に接離可能に形
成されているインクジェットプリンタである。
【0024】かかる発明では、帯電手段は例えば印字媒
体が供給される直前から外周面に接しかつ当該印字媒体
の全長に渡って帯電させた後に離反可能で、また除電手
段は例えば印字媒体が外周面に保持されていない期間中
に接しかつ保持中に離反可能である。したがって、請求
項2から請求項4までの発明の場合と同様な作用効果を
奏し得る他、さらに印字運転中の印字媒体等に干渉する
ことがないので円滑な帯電および除電が行える。
体が供給される直前から外周面に接しかつ当該印字媒体
の全長に渡って帯電させた後に離反可能で、また除電手
段は例えば印字媒体が外周面に保持されていない期間中
に接しかつ保持中に離反可能である。したがって、請求
項2から請求項4までの発明の場合と同様な作用効果を
奏し得る他、さらに印字運転中の印字媒体等に干渉する
ことがないので円滑な帯電および除電が行える。
【0025】さらにまた、請求項6の発明は、前記除電
手段が前記回転部材の外周面に印字媒体が吸着保持され
ていない状態で回転部材の1回転中に当該外周面に連続
接触可能とされているインクジェットプリンタである。
手段が前記回転部材の外周面に印字媒体が吸着保持され
ていない状態で回転部材の1回転中に当該外周面に連続
接触可能とされているインクジェットプリンタである。
【0026】かかる発明では、印字媒体が吸着保持され
ていない状態で回転部材の1回転中に連続除電できる。
したがって、請求項2から請求項5までの発明の場合と
同様な作用効果を奏し得る他、さらに回転部材の外周面
全域を一段と確実かつ均一に除電することができる。
ていない状態で回転部材の1回転中に連続除電できる。
したがって、請求項2から請求項5までの発明の場合と
同様な作用効果を奏し得る他、さらに回転部材の外周面
全域を一段と確実かつ均一に除電することができる。
【0027】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図1
に示す如く、一定周速度で回転可能な回転部材10の外
周面11(12)に電荷吸着力を利用して印字媒体Mを
吸着保持させかつ回転部材10とともに回転中の印字媒
体Mにインクジェットノズル207からインクを吹付け
つつ印字可能に形成し、かつ印字媒体Mの吸着保持前お
よび/または印字後に外周面11(12)に接触して回
転部材10を除電可能に形成されている。
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図1
に示す如く、一定周速度で回転可能な回転部材10の外
周面11(12)に電荷吸着力を利用して印字媒体Mを
吸着保持させかつ回転部材10とともに回転中の印字媒
体Mにインクジェットノズル207からインクを吹付け
つつ印字可能に形成し、かつ印字媒体Mの吸着保持前お
よび/または印字後に外周面11(12)に接触して回
転部材10を除電可能に形成されている。
【0028】なお、全体的構成は先提案インクジェット
プリンタ(図4)の場合と同様に構築した場合について
説明する。但し、図4の場合と共通する部分について
は、それらの説明を簡略化または省略する。
プリンタ(図4)の場合と同様に構築した場合について
説明する。但し、図4の場合と共通する部分について
は、それらの説明を簡略化または省略する。
【0029】図1において、回転部材は中空部14を有
するドラム10から形成され、20PPMの多色カラー
印字を達成可能な120rpmで回転可能である。回転
中心たる軸部15は、アース線19でグランド(空地)
に接続されている。
するドラム10から形成され、20PPMの多色カラー
印字を達成可能な120rpmで回転可能である。回転
中心たる軸部15は、アース線19でグランド(空地)
に接続されている。
【0030】ドラム10の外周面11には、電気抵抗値
(体積抵抗率)が1×1012〜1×1020Ω−cmの電
気絶縁層12が形成されている。帯電後の表面電位(例
えば、500V以上)を確保するためである。この実施
形態では、ドラム外周面11に密着貼付けされた厚さ2
5μmのマイラシートから形成してある。また、外周面
11の一部には媒体剥離手段(剥離爪)140の先端が
一時的に入り込み可能な凹部13が設けられている。
(体積抵抗率)が1×1012〜1×1020Ω−cmの電
気絶縁層12が形成されている。帯電後の表面電位(例
えば、500V以上)を確保するためである。この実施
形態では、ドラム外周面11に密着貼付けされた厚さ2
5μmのマイラシートから形成してある。また、外周面
11の一部には媒体剥離手段(剥離爪)140の先端が
一時的に入り込み可能な凹部13が設けられている。
【0031】このドラム10の周辺には、媒体供給手段
90,媒体保持手段20を形成する帯電手段21および
補充用帯電手段25,電荷消失化手段30,媒体剥離手
段140,ノズル(印字)ヘッド200および除電手段
40が、この順で回転(Y)方向の上流側から下流側に
配設されている。
90,媒体保持手段20を形成する帯電手段21および
補充用帯電手段25,電荷消失化手段30,媒体剥離手
段140,ノズル(印字)ヘッド200および除電手段
40が、この順で回転(Y)方向の上流側から下流側に
配設されている。
【0032】媒体供給手段90は、一対の供給ローラ9
1,92からなりドラム10側への媒体供給機能の他、
印字媒体Mの姿勢調整機能および供給スタンバイ機能を
有する。
1,92からなりドラム10側への媒体供給機能の他、
印字媒体Mの姿勢調整機能および供給スタンバイ機能を
有する。
【0033】すなわち、図1で下方側から給送されて来
た印字媒体Mの先端は、両ローラ91,92の接触部9
3に突当てられかつ上流側のガイド94内で弾性変形さ
れる。したがって、印字媒体Mの先端はドラム(軸部1
5)軸線方向に一致されスキューなく供給可能となる。
印字媒体Mのガイド94内での弾性復元力は、その姿勢
調整力を助長することができる。姿勢調整工程に入った
か否かは、媒体センサー97で確認可能である。
た印字媒体Mの先端は、両ローラ91,92の接触部9
3に突当てられかつ上流側のガイド94内で弾性変形さ
れる。したがって、印字媒体Mの先端はドラム(軸部1
5)軸線方向に一致されスキューなく供給可能となる。
印字媒体Mのガイド94内での弾性復元力は、その姿勢
調整力を助長することができる。姿勢調整工程に入った
か否かは、媒体センサー97で確認可能である。
【0034】また、姿勢調整が終了すると、両ローラ9
1,92は、印字媒体Mの先端が媒体センサー98で検
出される位置まで、下流側ガイド96に沿って当該印字
媒体Mをドラム10側へ移動させる。したがって、印字
媒体Mの先端側が両ローラ91,92によって噛込まれ
るので、当該印字媒体Mの後端側をガイド94の下方に
配設されたカセット給送手段(71)あるいは手差給送
手段(61)からフリーとすることができる。つまり、
この時点で次の印字媒体Mについての給送工程が終り、
ドラム10側への供給スタンバイ状態を確立することが
できるわけである。一層の印字高速化に有効である。
1,92は、印字媒体Mの先端が媒体センサー98で検
出される位置まで、下流側ガイド96に沿って当該印字
媒体Mをドラム10側へ移動させる。したがって、印字
媒体Mの先端側が両ローラ91,92によって噛込まれ
るので、当該印字媒体Mの後端側をガイド94の下方に
配設されたカセット給送手段(71)あるいは手差給送
手段(61)からフリーとすることができる。つまり、
この時点で次の印字媒体Mについての給送工程が終り、
ドラム10側への供給スタンバイ状態を確立することが
できるわけである。一層の印字高速化に有効である。
【0035】そして、所定のタイミングで印字媒体Mを
ドラム10(11)側へ供給することができる。供給さ
れた印字媒体Mが最初に接触する位置つまり外周面11
(12)上の到達点をPとする。供給された印字媒体M
の先端が外周面11に保持された後は、一方ローラ91
が図1に2点鎖線で示すように右方向に移動される。し
たがって、印字媒体Mの後端側がフリーとなるので、ド
ラム10による回転移送の負荷とならない。
ドラム10(11)側へ供給することができる。供給さ
れた印字媒体Mが最初に接触する位置つまり外周面11
(12)上の到達点をPとする。供給された印字媒体M
の先端が外周面11に保持された後は、一方ローラ91
が図1に2点鎖線で示すように右方向に移動される。し
たがって、印字媒体Mの後端側がフリーとなるので、ド
ラム10による回転移送の負荷とならない。
【0036】帯電手段21は、除電手段40との関係で
は、帯電ローラ等による直接(接触)帯電方式およびコ
ロナ放電器等による間接(非接触)帯電方式のいずれで
もよいが、この実施形態では前者とした。
は、帯電ローラ等による直接(接触)帯電方式およびコ
ロナ放電器等による間接(非接触)帯電方式のいずれで
もよいが、この実施形態では前者とした。
【0037】すなわち、帯電手段21は、図2,図3に
示す進退動手段29によって図1に示す実線状態(接
触)と2点鎖線状態(離反)とに選択的に切換可能でか
つ接触状態において印字媒体M(または電気絶縁層1
2)に直接帯電可能な帯電ローラ23と,この帯電ロー
ラ23に例えばDC+1.5kVを印加する電源22と
からなる。帯電ローラ23は、電気抵抗値(体積抵抗
率)が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴムローラであ
る。帯電効率の向上と圧接性の向上を図る。導電性ゴム
としては、ウレタンゴムやシリコンゴム等から選択され
る。この実施形態では、ウレタンゴムを採用した。
示す進退動手段29によって図1に示す実線状態(接
触)と2点鎖線状態(離反)とに選択的に切換可能でか
つ接触状態において印字媒体M(または電気絶縁層1
2)に直接帯電可能な帯電ローラ23と,この帯電ロー
ラ23に例えばDC+1.5kVを印加する電源22と
からなる。帯電ローラ23は、電気抵抗値(体積抵抗
率)が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴムローラであ
る。帯電効率の向上と圧接性の向上を図る。導電性ゴム
としては、ウレタンゴムやシリコンゴム等から選択され
る。この実施形態では、ウレタンゴムを採用した。
【0038】この帯電ローラ23は、ドラム10の回転
(Y)方向の下流側で到達点Pの直後にその外周面11
(12)に接触可能な位置として配設される。つまり、
軸部(回転中心)15を中心とする到達点Pと帯電ロー
ラ23との角度θを、供給された印字媒体Mの先端が帯
電ローラ23に衝突しない限度内において、より小さく
する。供給された印字媒体Mの先端を速やかに帯電可能
とするためである。印字媒体Mの先端をより確実に外周
面11(12)に吸着保持させることが、回転移送をよ
り確実化できる。
(Y)方向の下流側で到達点Pの直後にその外周面11
(12)に接触可能な位置として配設される。つまり、
軸部(回転中心)15を中心とする到達点Pと帯電ロー
ラ23との角度θを、供給された印字媒体Mの先端が帯
電ローラ23に衝突しない限度内において、より小さく
する。供給された印字媒体Mの先端を速やかに帯電可能
とするためである。印字媒体Mの先端をより確実に外周
面11(12)に吸着保持させることが、回転移送をよ
り確実化できる。
【0039】帯電手段21とともに媒体保持手段20を
形成する補充用帯電手段25は、例えば4kVを印加し
て正電荷を放電可能なコロナ放電器から形成され、ドラ
ム10の回転中(特に、ノズルヘッド200を用いた印
字中)に減衰した電荷吸着力を補って一定の電荷吸着力
を維持するために印字媒体Mに電荷補充するものであ
る。
形成する補充用帯電手段25は、例えば4kVを印加し
て正電荷を放電可能なコロナ放電器から形成され、ドラ
ム10の回転中(特に、ノズルヘッド200を用いた印
字中)に減衰した電荷吸着力を補って一定の電荷吸着力
を維持するために印字媒体Mに電荷補充するものであ
る。
【0040】進退動手段29は、図2に示す如く、ピン
部材29Pを中心に回動可能なリンクレバー29Lと,
このリンクレバー29Lの一方側(上方側)29LFを
図で左方向に引張るスプリング29SPと,他方側(下
方側)29LBをスプリング29SPの引張力に抗して
図で下方に押下げる偏心カム29Cとからなる。帯電ロ
ーラ23は、支軸29Sを介してリンクレバー29Lに
回転自在に装着されている。
部材29Pを中心に回動可能なリンクレバー29Lと,
このリンクレバー29Lの一方側(上方側)29LFを
図で左方向に引張るスプリング29SPと,他方側(下
方側)29LBをスプリング29SPの引張力に抗して
図で下方に押下げる偏心カム29Cとからなる。帯電ロ
ーラ23は、支軸29Sを介してリンクレバー29Lに
回転自在に装着されている。
【0041】したがって、偏心カム29Cで他方側29
LBを下方に押下げていない状態では、スプリング29
SPの付勢力(引張力)によって、帯電ローラ23をド
ラム外周面11(12)乃至印字媒体Mに接触させるこ
とができる。しかも、一定の押圧力をもって接触され
る。偏心カム29Cで他方端29LBを下方に押下げれ
ば帯電ローラ23をドラム外周面11(12)から離反
させることができる。
LBを下方に押下げていない状態では、スプリング29
SPの付勢力(引張力)によって、帯電ローラ23をド
ラム外周面11(12)乃至印字媒体Mに接触させるこ
とができる。しかも、一定の押圧力をもって接触され
る。偏心カム29Cで他方端29LBを下方に押下げれ
ば帯電ローラ23をドラム外周面11(12)から離反
させることができる。
【0042】そして、この進退動手段29は、後記の駆
動制御部250によって、前進・後退される。少くとも
前進は、帯電ローラ23が外周面11(12)に接触し
た直後に印字媒体Mの先端を帯電することのできるタイ
ミングで実行される。
動制御部250によって、前進・後退される。少くとも
前進は、帯電ローラ23が外周面11(12)に接触し
た直後に印字媒体Mの先端を帯電することのできるタイ
ミングで実行される。
【0043】電荷消失化手段30は、AC電位を印加可
能なコロナ放電器から形成され、媒体剥離手段140に
よる機械的な剥離に先立って、外周面11(12)と印
字媒体Mとの間の電荷吸着力を消失化させることができ
る。補充用帯電手段25とは、逆帯電させることによ
る。
能なコロナ放電器から形成され、媒体剥離手段140に
よる機械的な剥離に先立って、外周面11(12)と印
字媒体Mとの間の電荷吸着力を消失化させることができ
る。補充用帯電手段25とは、逆帯電させることによ
る。
【0044】ここに、除電手段40は、除電ブラシ42
等から形成され、外周面11(詳しくは、電気絶縁層1
2)に接触してそこに残留する電荷を除去可能に形成さ
れている。除電ブラシ42は、ホルダー41および昇降
部材45を介して、図3に示す昇降手段59に取付けら
れ、かつ下方位置と図1に示す上方位置とに昇降可能に
形成されている。
等から形成され、外周面11(詳しくは、電気絶縁層1
2)に接触してそこに残留する電荷を除去可能に形成さ
れている。除電ブラシ42は、ホルダー41および昇降
部材45を介して、図3に示す昇降手段59に取付けら
れ、かつ下方位置と図1に示す上方位置とに昇降可能に
形成されている。
【0045】なお、昇降手段59は、進退動手段29と
同様なカム駆動方式でも、ソレノイド駆動方式,エアシ
リンダー駆動方式,モータ駆動方式等々から適宜に構築
すればよい。
同様なカム駆動方式でも、ソレノイド駆動方式,エアシ
リンダー駆動方式,モータ駆動方式等々から適宜に構築
すればよい。
【0046】図3に示す駆動制御部250は、CPU,
ROM,RAM等を含みプリンタ全体を駆動制御可能で
あるが、本装置と直接的に関与しないものについては図
示省略した。
ROM,RAM等を含みプリンタ全体を駆動制御可能で
あるが、本装置と直接的に関与しないものについては図
示省略した。
【0047】この実施形態の場合、駆動制御部250
は、装置電源(パワー)が投入(ON)されると、メイ
ンモータ10Mを低速回転させかつ昇降手段59を下方
位置から図1に示す上方位置に上昇させる。したがっ
て、除電ブラシ42が電気絶縁層12に接触してドラム
10側の残留電荷を除去する。この初期化は自動または
手動指令により終了される。
は、装置電源(パワー)が投入(ON)されると、メイ
ンモータ10Mを低速回転させかつ昇降手段59を下方
位置から図1に示す上方位置に上昇させる。したがっ
て、除電ブラシ42が電気絶縁層12に接触してドラム
10側の残留電荷を除去する。この初期化は自動または
手動指令により終了される。
【0048】初期化が終ると、駆動制御部250は、昇
降手段59を駆動させ除電手段40元の下方位置に下降
させ、かつメインモータ10Mを高速回転に切替える。
降手段59を駆動させ除電手段40元の下方位置に下降
させ、かつメインモータ10Mを高速回転に切替える。
【0049】しかる後に、ドラム回転位置検出器10S
によってドラム10の回転位置(角度)が予め設定され
た回転位置に到達したことが検出されると、媒体供給手
段90を駆動して供給スタンバイ状態にされていた印字
媒体Mを図1に示すドラム10側へドラム周速度相当の
移動速度で供給する。
によってドラム10の回転位置(角度)が予め設定され
た回転位置に到達したことが検出されると、媒体供給手
段90を駆動して供給スタンバイ状態にされていた印字
媒体Mを図1に示すドラム10側へドラム周速度相当の
移動速度で供給する。
【0050】これに先立ち(あるいは同時的に)、進退
動手段29を駆動して帯電ローラ23を図1の2点鎖線
状態から実線状態に前進させる。つまり、到達点Pが回
転移送されて来る直前までに実行される。帯電ローラ2
3は、ドラム外周面11(電気絶縁層12)に図2に示
すスプリング29SPの付勢力(引張力)により一定の
押圧力で接触する。駆動制御部250は、印字媒体Mと
接触する直前または同時的に電源22をONさせて帯電
ローラ23に電圧印加しておく。
動手段29を駆動して帯電ローラ23を図1の2点鎖線
状態から実線状態に前進させる。つまり、到達点Pが回
転移送されて来る直前までに実行される。帯電ローラ2
3は、ドラム外周面11(電気絶縁層12)に図2に示
すスプリング29SPの付勢力(引張力)により一定の
押圧力で接触する。駆動制御部250は、印字媒体Mと
接触する直前または同時的に電源22をONさせて帯電
ローラ23に電圧印加しておく。
【0051】したがって、供給されて来た印字媒体Mの
先端(到達点P)が,ドラム10の回転に従動回転する
帯電ローラ23と電気絶縁層12との間に突入した時点
から、印字媒体Mを帯電することができる。すなわち、
印字媒体Mの先端に電荷を与えその電荷吸着力で回転部
材(10)の外周面11(12)に直ちに吸着保持させ
ることができる。
先端(到達点P)が,ドラム10の回転に従動回転する
帯電ローラ23と電気絶縁層12との間に突入した時点
から、印字媒体Mを帯電することができる。すなわち、
印字媒体Mの先端に電荷を与えその電荷吸着力で回転部
材(10)の外周面11(12)に直ちに吸着保持させ
ることができる。
【0052】この先端保持が確立されると、この実施形
態ではドラム回転位置検出器10Sの出力信号から確認
されると、駆動制御部250は媒体供給手段90の一方
ローラ91を図1の2点鎖線状態に移動する。したがっ
て、印字媒体Mの後端側は、両ローラ91,92からフ
リー状態となるので、ドラム10の回転移送負荷となら
ない。
態ではドラム回転位置検出器10Sの出力信号から確認
されると、駆動制御部250は媒体供給手段90の一方
ローラ91を図1の2点鎖線状態に移動する。したがっ
て、印字媒体Mの後端側は、両ローラ91,92からフ
リー状態となるので、ドラム10の回転移送負荷となら
ない。
【0053】かくして、印字媒体Mは、帯電手段21に
よって付与された電荷吸着力によってドラム外周面11
(電気絶縁層12)に吸着保持されかつ帯電ローラ23
の圧接により密着され、ドラム10の回転に伴ってY方
向に回転移送される。帯電ローラ23は、従動回転しか
つ外周面11(12)側に圧接しつつ当該印字媒体Mを
その先端側から後端側にしごくので、印字媒体Mと電気
絶縁層12との密着性をより向上できる。
よって付与された電荷吸着力によってドラム外周面11
(電気絶縁層12)に吸着保持されかつ帯電ローラ23
の圧接により密着され、ドラム10の回転に伴ってY方
向に回転移送される。帯電ローラ23は、従動回転しか
つ外周面11(12)側に圧接しつつ当該印字媒体Mを
その先端側から後端側にしごくので、印字媒体Mと電気
絶縁層12との密着性をより向上できる。
【0054】ドラム10の1回転中に、ドラム回転位置
検出器10Sの働きによって印字媒体Mの後端が帯電ロ
ーラ21を通過したことが検出(確認)されると、帯電
ローラ21は進退動手段29によって図1の2点鎖線状
態に後退(ST19)され印字媒体M(電気絶縁層12
側)から離反される。したがって、印字媒体Mは、電荷
吸着力のみによってドラム外周面11(12)に吸着保
持されかつY方向に回転移送される。
検出器10Sの働きによって印字媒体Mの後端が帯電ロ
ーラ21を通過したことが検出(確認)されると、帯電
ローラ21は進退動手段29によって図1の2点鎖線状
態に後退(ST19)され印字媒体M(電気絶縁層12
側)から離反される。したがって、印字媒体Mは、電荷
吸着力のみによってドラム外周面11(12)に吸着保
持されかつY方向に回転移送される。
【0055】この後のドラム4(2〜5)回転中にノズ
ルヘッド(インクジェットノズル)200からインクを
ジェットしつつ回転移送中の印字媒体Mに印字する。こ
の期間中に、補充用帯電手段25が働き、電荷吸着力が
一定に保たれる。また、駆動制御部250は、媒体供給
手段90を働かせ次の印字媒体Mを供給スタンバイ状態
にしておく。
ルヘッド(インクジェットノズル)200からインクを
ジェットしつつ回転移送中の印字媒体Mに印字する。こ
の期間中に、補充用帯電手段25が働き、電荷吸着力が
一定に保たれる。また、駆動制御部250は、媒体供給
手段90を働かせ次の印字媒体Mを供給スタンバイ状態
にしておく。
【0056】ドラム4回転で例えばA4サイズの印字媒
体Mに多色カラー印字が終了すると、駆動制御部250
は電荷消失化手段30を働かせて印字済印字媒体Mと電
気絶縁層12との間の電荷吸着力を消失化させるととも
に、媒体剥離手段140を働かせて印字済印字媒体Mの
先端側を機械的に剥離する。剥離された印字媒体Mは、
引渡手段も兼ねる媒体剥離手段(剥離爪)140によっ
て媒体排出搬送手段(160)側へ引渡される。
体Mに多色カラー印字が終了すると、駆動制御部250
は電荷消失化手段30を働かせて印字済印字媒体Mと電
気絶縁層12との間の電荷吸着力を消失化させるととも
に、媒体剥離手段140を働かせて印字済印字媒体Mの
先端側を機械的に剥離する。剥離された印字媒体Mは、
引渡手段も兼ねる媒体剥離手段(剥離爪)140によっ
て媒体排出搬送手段(160)側へ引渡される。
【0057】かくして、駆動制御部250は、次の印字
媒体Mの吸着保持および回転移送のために、昇降手段5
9を駆動して除電手段40を図10に示す如く上方位置
に上昇させる。したがって、除電ブラシ42が電気絶縁
層12に残留する電荷を除去する。
媒体Mの吸着保持および回転移送のために、昇降手段5
9を駆動して除電手段40を図10に示す如く上方位置
に上昇させる。したがって、除電ブラシ42が電気絶縁
層12に残留する電荷を除去する。
【0058】そして、ドラム10の外周面11(12)
に印字媒体Mが吸着保持されていない状態でドラム10
の1回転中(この実施形態では6回目回転中)に電気絶
縁層12に連続接触するものとされている。したがっ
て、外周面11(12)の長手方向全域を均一かつ確実
に除電することができる。
に印字媒体Mが吸着保持されていない状態でドラム10
の1回転中(この実施形態では6回目回転中)に電気絶
縁層12に連続接触するものとされている。したがっ
て、外周面11(12)の長手方向全域を均一かつ確実
に除電することができる。
【0059】以下、次々に印字媒体Mを吸着保持かつ回
転移送させつつ印字させる。印字運転終了になると、駆
動制御部250は、メインモータ10Mを再び低速回転
させかつ昇降手段59を働かせて除電ブラシ42を図1
に示す上方位置に上昇(ST26)させ、印字運転終了
時にも除電させる。予め設定された時間Tsだけ実行さ
れる。その後に、除電ブラシ42は、下方位置に下降さ
れる。
転移送させつつ印字させる。印字運転終了になると、駆
動制御部250は、メインモータ10Mを再び低速回転
させかつ昇降手段59を働かせて除電ブラシ42を図1
に示す上方位置に上昇(ST26)させ、印字運転終了
時にも除電させる。予め設定された時間Tsだけ実行さ
れる。その後に、除電ブラシ42は、下方位置に下降さ
れる。
【0060】しかして、この実施形態によれば、一定周
速度で回転可能な回転部材10の外周面11(12)に
電荷吸着力を利用して印字媒体Mを吸着保持させかつ回
転部材10とともに回転中の印字媒体Mにインクジェッ
トノズル207からインクを吹付けつつ印字可能に形成
し、かつ印字媒体Mの吸着保持前および/または印字後
に外周面11(12)に接触して回転部材10を除電可
能に形成されているので、印字媒体Mを回転部材(1
0)に確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を安
定して行うことができる。
速度で回転可能な回転部材10の外周面11(12)に
電荷吸着力を利用して印字媒体Mを吸着保持させかつ回
転部材10とともに回転中の印字媒体Mにインクジェッ
トノズル207からインクを吹付けつつ印字可能に形成
し、かつ印字媒体Mの吸着保持前および/または印字後
に外周面11(12)に接触して回転部材10を除電可
能に形成されているので、印字媒体Mを回転部材(1
0)に確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を安
定して行うことができる。
【0061】また、回転部材(10)の回転方向に媒体
供給手段90と帯電手段20(23)と媒体剥離手段1
40と印字ヘッド(200)と除電手段40とがこの順
で配設されているので、帯電を中心としたその前の供給
から後の剥離までを一連的にかつより安定して行える。
供給手段90と帯電手段20(23)と媒体剥離手段1
40と印字ヘッド(200)と除電手段40とがこの順
で配設されているので、帯電を中心としたその前の供給
から後の剥離までを一連的にかつより安定して行える。
【0062】また、帯電手段21が外周面11(12)
に圧接回転可能な帯電ローラ23から形成されるととも
に媒体供給手段90により供給された印字媒体Mの先端
と外周面11(12)とが最初に接触する外周面上の位
置(P)よりも回転部材(10)の回転(Y)方向の下
流側に配設されているので、供給された印字媒体Mの先
端を直ちに帯電できるから一段と安定した吸着保持およ
び回転移送を行える。
に圧接回転可能な帯電ローラ23から形成されるととも
に媒体供給手段90により供給された印字媒体Mの先端
と外周面11(12)とが最初に接触する外周面上の位
置(P)よりも回転部材(10)の回転(Y)方向の下
流側に配設されているので、供給された印字媒体Mの先
端を直ちに帯電できるから一段と安定した吸着保持およ
び回転移送を行える。
【0063】また、帯電ローラ23が電気抵抗値が1×
106 Ω−cm以下の導電性ウレタンゴム系ローラから
形成されかつその回転軸を介して直流1.5KVを印加
することにより接触した印字媒体Mを帯電可能に形成さ
れているので、印字媒体Mを外周面11(12)により
密着できかつ帯電効率を一段と高められる。
106 Ω−cm以下の導電性ウレタンゴム系ローラから
形成されかつその回転軸を介して直流1.5KVを印加
することにより接触した印字媒体Mを帯電可能に形成さ
れているので、印字媒体Mを外周面11(12)により
密着できかつ帯電効率を一段と高められる。
【0064】また、帯電手段21(23)および除電手
段40が回転部材(10)の外周面11(12)に接離
可能に形成されているので、印字運転中の印字媒体M等
に干渉することがなく円滑な帯電および除電が行える。
段40が回転部材(10)の外周面11(12)に接離
可能に形成されているので、印字運転中の印字媒体M等
に干渉することがなく円滑な帯電および除電が行える。
【0065】また、除電手段40が回転部材(10)の
外周面11(12)に印字媒体Mが吸着保持されていな
い状態で回転部材(10)の1回転中に当該外周面11
(12)に連続接触可能とされているので、回転部材
(10)の外周面11(12)全域を一段と確実かつ均
一に除電することができる。
外周面11(12)に印字媒体Mが吸着保持されていな
い状態で回転部材(10)の1回転中に当該外周面11
(12)に連続接触可能とされているので、回転部材
(10)の外周面11(12)全域を一段と確実かつ均
一に除電することができる。
【0066】さらに、帯電ローラ23がドラム10の回
転に従動回転可能に形成されているので、回転部材(1
0)の回転負荷とならず印字媒体Mにしわ発生等の原因
となる無用な外力を与えないばかりか、その先端側から
後端側へしごくことができるのでドラム外周面11(1
2)への密着性を一段と高められる。
転に従動回転可能に形成されているので、回転部材(1
0)の回転負荷とならず印字媒体Mにしわ発生等の原因
となる無用な外力を与えないばかりか、その先端側から
後端側へしごくことができるのでドラム外周面11(1
2)への密着性を一段と高められる。
【0067】さらに、進退動手段29が前進状態におい
てスプリング29SPによる付勢力(引張力)で帯電ロ
ーラ23をドラム外周面11(12)側に圧接可能に形
成されているので、印字媒体Mをドラム外周面11(1
2)への密着性をより一段と高められる。
てスプリング29SPによる付勢力(引張力)で帯電ロ
ーラ23をドラム外周面11(12)側に圧接可能に形
成されているので、印字媒体Mをドラム外周面11(1
2)への密着性をより一段と高められる。
【0068】さらに、媒体供給手段90が、媒体供給機
能の他、姿勢調整機能および供給スタンバイ機能を有す
るものとされているので、印字媒体Mをスキューなくド
ラム10側へ供給かつ保持させることができるととも
に、次の印字媒体Mについての給送工程を先の印字媒体
Mの印字運転中に終了できるので保持回転移送および印
字の一層の高速化を図れる。
能の他、姿勢調整機能および供給スタンバイ機能を有す
るものとされているので、印字媒体Mをスキューなくド
ラム10側へ供給かつ保持させることができるととも
に、次の印字媒体Mについての給送工程を先の印字媒体
Mの印字運転中に終了できるので保持回転移送および印
字の一層の高速化を図れる。
【0069】さらにまた、補充用帯電手段25を設け、
保持回転移送中および印字中に減衰した電荷吸着力を補
充可能に形成されているので、保持回転移送を一段と確
実化できる。
保持回転移送中および印字中に減衰した電荷吸着力を補
充可能に形成されているので、保持回転移送を一段と確
実化できる。
【0070】さらにまた、電荷消失化手段30を設け、
保持回転移送(印字運転)後に帯電手段20(21,2
5)による電荷吸着力を消失化可能に形成されているの
で、媒体剥離手段140による機械的剥離(保持解除)
を円滑化できる。
保持回転移送(印字運転)後に帯電手段20(21,2
5)による電荷吸着力を消失化可能に形成されているの
で、媒体剥離手段140による機械的剥離(保持解除)
を円滑化できる。
【0071】
【発明の効果】請求項1の発明によれば、一定周速度で
回転可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して印
字媒体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の印
字媒体にインクジェットノズルからインクを吹付けつつ
印字可能に形成し、かつ印字媒体の吸着保持前および/
または印字後に外周面に接触して回転部材を除電可能に
形成されているので、回転部材の外周面への残留電荷お
よびその増大化を一掃できる。したがって、各印字媒体
を確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を連続し
かつ安定して行える。
回転可能な回転部材の外周面に電荷吸着力を利用して印
字媒体を吸着保持させかつ回転部材とともに回転中の印
字媒体にインクジェットノズルからインクを吹付けつつ
印字可能に形成し、かつ印字媒体の吸着保持前および/
または印字後に外周面に接触して回転部材を除電可能に
形成されているので、回転部材の外周面への残留電荷お
よびその増大化を一掃できる。したがって、各印字媒体
を確実かつ安定して吸着保持しつつ高品質印字を連続し
かつ安定して行える。
【0072】また、請求項2の発明によれば、回転部材
の回転方向に媒体供給手段と帯電手段と媒体剥離手段と
印字ヘッドと除電手段とがこの順で配設されているの
で、請求項1の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、
さらに帯電を中心としたその前の供給から後の剥離まで
を一連的にかつより安定して行える。
の回転方向に媒体供給手段と帯電手段と媒体剥離手段と
印字ヘッドと除電手段とがこの順で配設されているの
で、請求項1の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、
さらに帯電を中心としたその前の供給から後の剥離まで
を一連的にかつより安定して行える。
【0073】また、請求項3の発明によれば、帯電手段
が外周面に圧接回転可能な帯電ローラから形成されると
ともに媒体供給手段により供給された印字媒体の先端と
外周面とが最初に接触する外周面上の位置よりも回転部
材の回転方向の下流側に配設されているので、請求項2
の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに供給さ
れた印字媒体の先端を直ちに帯電できるので一段と安定
した吸着保持および回転移送を行える。
が外周面に圧接回転可能な帯電ローラから形成されると
ともに媒体供給手段により供給された印字媒体の先端と
外周面とが最初に接触する外周面上の位置よりも回転部
材の回転方向の下流側に配設されているので、請求項2
の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに供給さ
れた印字媒体の先端を直ちに帯電できるので一段と安定
した吸着保持および回転移送を行える。
【0074】さらに、請求項4の発明によれば、帯電ロ
ーラが電気抵抗値が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴ
ムローラから形成されかつその回転軸を介して直流1.
5KVを印加することにより接触した印字媒体を帯電可
能に形成されているので、請求項2および請求項3の発
明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに印字媒体を
外周面により密着できかつ帯電効率を一段と高められ
る。
ーラが電気抵抗値が1×106 Ω−cm以下の導電性ゴ
ムローラから形成されかつその回転軸を介して直流1.
5KVを印加することにより接触した印字媒体を帯電可
能に形成されているので、請求項2および請求項3の発
明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに印字媒体を
外周面により密着できかつ帯電効率を一段と高められ
る。
【0075】さらに、請求項5の発明によれば、帯電手
段および除電手段が回転部材の外周面に接離可能に形成
されているので、請求項2から請求項4までの発明の場
合と同様な効果を奏し得る他、さらに印字運転中の印字
媒体等に干渉することがないので円滑な帯電および除電
が行える。
段および除電手段が回転部材の外周面に接離可能に形成
されているので、請求項2から請求項4までの発明の場
合と同様な効果を奏し得る他、さらに印字運転中の印字
媒体等に干渉することがないので円滑な帯電および除電
が行える。
【0076】さらにまた、請求項6の発明によれば、除
電手段が回転部材の外周面に印字媒体が吸着保持されて
いない状態で回転部材の1回転中に当該外周面に連続接
触可能とされているので、請求項2から請求項5までの
発明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに回転部材
の外周面全域を一段と確実かつ均一に除電することがで
きる。
電手段が回転部材の外周面に印字媒体が吸着保持されて
いない状態で回転部材の1回転中に当該外周面に連続接
触可能とされているので、請求項2から請求項5までの
発明の場合と同様な効果を奏し得る他、さらに回転部材
の外周面全域を一段と確実かつ均一に除電することがで
きる。
【図1】本発明の実施形態を示す側面図である。
【図2】同じく、進退動手段を説明するための図であ
る。
る。
【図3】同じく、駆動制御部を説明するためのブロック
図である。
図である。
【図4】先提案インクジェットプリンタを説明するため
の図である。
の図である。
10 ドラム(回転部材) 11 外周面 12 電気絶縁層(外周面) 15 軸部 20 媒体保持手段 21 帯電手段 22 電源 23 帯電ローラ 25 補充用帯電手段 29 進退動手段 30 電荷消失化手段 40 除電手段 42 除電ブラシ 59 昇降手段 90 媒体供給手段 140 媒体剥離手段 200 ノズルヘッド(印字ヘッド) 207 インクジェットノズル M 印字媒体 Y 回転方向
Claims (6)
- 【請求項1】 一定周速度で回転可能な回転部材の外周
面に電荷吸着力を利用して印字媒体を吸着保持させかつ
回転部材とともに回転中の印字媒体にインクジェットノ
ズルからインクを吹付けつつ印字可能に形成し、かつ印
字媒体の吸着保持前および/または印字後に外周面に接
触して回転部材を除電可能に形成した、ことを特徴とす
るインクジェットプリンタ。 - 【請求項2】 前記回転部材の回転方向に媒体供給手段
と帯電手段と媒体剥離手段と印字ヘッドと除電手段とが
この順で配設されている請求項1記載のインクジェット
プリンタ。 - 【請求項3】 前記帯電手段が前記外周面に圧接回転可
能な帯電ローラから形成されるとともに前記媒体供給手
段により供給された印字媒体の先端と外周面とが最初に
接触する外周面上の位置よりも前記回転部材の回転方向
の下流側に配設されている請求項2記載のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項4】 前記帯電ローラが電気抵抗値が1×10
6 Ω−cm以下の導電性ゴムローラから形成されかつそ
の回転軸を介して直流1.5KVを印加することにより
接触した印字媒体を帯電可能に形成されている請求項2
または請求項3記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項5】 前記帯電手段および除電手段が前記回転
部材の外周面に接離可能に形成されている請求項2から
請求項4までのいずれか1項に記載されたインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項6】 前記除電手段が前記回転部材の外周面に
印字媒体が吸着保持されていない状態で回転部材の1回
転中に当該外周面に連続接触可能とされている請求項2
から請求項5までのいずれか1項に記載されたインクジ
ェットプリンタ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP120297A JPH10193703A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | インクジェットプリンタ |
PCT/JP1998/000037 WO1998030395A1 (fr) | 1997-01-08 | 1998-01-08 | Imprimante a jet d'encre |
EP98900180A EP0921012A4 (en) | 1997-01-08 | 1998-01-08 | INK-JET PRINTER |
US09/152,115 US6247809B1 (en) | 1997-01-08 | 1998-09-03 | Ink-jet printer |
US09/850,775 US6536895B2 (en) | 1997-01-08 | 2001-05-08 | Ink-jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP120297A JPH10193703A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10193703A true JPH10193703A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11494887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP120297A Pending JPH10193703A (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10193703A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011167867A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP120297A patent/JPH10193703A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011167867A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Seiko Epson Corp | 液体噴射装置 |
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