JPH10193001A

JPH10193001A - スロット孔プレスユニット及びスロット孔加工装置

Info

Publication number: JPH10193001A
Application number: JP35657296A
Authority: JP
Inventors: Tetsukazu Fukuhara; 哲一福原; Shigeru Okuura; 茂奥浦; Takeshi Yamamoto; 猛山本
Original assignee: Neturen Co Ltd
Current assignee: Neturen Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】漏洩同軸ケーブルの外部導体へのスロット孔
加工において、型のコストを大幅に低減させることがで
きると共に、スロット孔の角度やピッチが容易に変更で
きる。【解決手段】一対の雄型と雌型を回転可能にユニット
ベース２０に取り付け、該ユニットベースに一定方向か
ら供給される帯状材ｗに対して前記雄型と前記雌型を前
記回転軸周りに回転させることにより、帯状材に打ち抜
き形成するスロット孔の角度を任意に設定又は切り替え
ることができるスロット孔プレスユニット１を、ベース
フレーム２上に帯状材送り方向に対して変位可能に複数
個設け、雄型及び雌型の角度、及び各プレスユニット間
の距離を調整し、且つ帯状材の送り量を制御することに
より、スロット孔の配列、及びピッチが種々に設定でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材、特に漏洩
同軸ケーブルの外部導体を構成する帯状材にスロット孔
を形成するスロット孔プレスユニット、及び該スロット
孔プレスユニットを複数個組み合わせて種々のスロット
孔を連続的に形成するようにしたスロット孔加工装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】トンネル内等電波が伝播しにくい場所
や、列車や自動車無線等の移動体通信に利用されている
漏洩同軸ケーブルにおいて、電波を漏洩させる方法とし
て、同軸ケーブルの外部導体にスロット孔を一定ピッチ
で設けることが行なわれている。外部導体に形成するス
ロット孔のパターンは、種々実用化されているが、一般
にスロット孔の傾きや大きさは一様でなく、複数の傾き
や大きさを有するものが組となって所定ピッチで繰り返
し形成されている。

【０００３】従来、外部導体にこのようなスロット孔を
形成する方法として、外部導体を構成する金属帯状材に
例えば図７に示すように孔ピッチ（ｄ）の３個のスロッ
トの組合せからなるＡ部と、該Ａ部と異なる傾きで形成
された３個のスロットの組合わせからなるＢ部とをピッ
チ（１／２ｐ）で繰り返し形成する場合、１）図のＡ
部、Ｂ部の各３個のスロット孔をそれぞれ一度に形成す
るように形成した２組の型を用いて２台のプレスで形成
する方法、２）Ａ、Ｂを合わせて１組とした１つの型を
用いて１台のプレスで形成する方法、３）Ａ部を１組と
した型で１ピッチ毎に打ち抜き、１コイル完了後もう１
度Ａ部とＡ部の間の中心に同じ型でＢを打ち抜く方法、
の何れかの方法で行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の漏洩同軸ケーブ
ルの外部導体のスロット孔加工方法は、例えば前記例の
場合、何れの方法においても３個の孔のうち、１個の孔
の角度が変わったり、孔ピッチ（ｄ）が変更になったり
すると、その都度新規の型が必要となり、コスト高とな
ると共に直ぐに変更することが出来ないという問題点が
ある。また、３個あるいは６個の孔を同時に打ち抜くた
め、非常に高い型精度を必要とし、型が高価になると共
に、大型化し、型のコストが非常に高くなるという問題
点がある。

【０００５】本発明は、上記実情に鑑み創案されたもの
であって、１種類の型を用いて角度やピッチの違うスロ
ット孔を自由に形成することができ、型のコストを大幅
に低減させることができると共に、スロット孔のパター
ン変更に容易に対応出来、且つ効率良く正確にスロット
孔を加工することができる漏洩同軸ケーブルの外部導体
等の帯状材のスロット孔プレスユニット及びスロット孔
加工装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯状材に一対
の雄型と雌型とでスロット孔を打ち抜き加工するスロッ
ト孔プレスユニットを構成し、前記雄型と前記雌型を型
の中心を回転軸として回転可能にユニットベースに取り
付け、該ユニットベースに一定方向から供給される帯状
材に対して前記雄型と前記雌型を型中心軸周りに回転さ
せることにより、帯状材に打ち抜き形成するスロット孔
の角度を任意に設定又は切り替えることができるように
することによって、上記問題点を解決した。

【０００７】さらに、本発明は、上記スロット孔プレス
ユニットをベースフレーム上に複数個配列し、そのうち
少なくとも１個以上のプレスユニットを帯状材送り方向
に対して変位可能に設けて、前記スロット孔プレスユニ
ットの雄型及び雌型の角度と各スロット孔プレスユニッ
ト間の距離を調整し、且つ帯状材の送り量を制御するこ
とにより、簡単に且つ迅速に帯状材に形成するスロット
孔の配列、及びピッチを種々に変更することができるよ
うにした。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のスロット孔プレスユニッ
トは、帯状材に一対の雄型と雌型とでスロット孔を打ち
抜き加工するスロット孔プレスユニットにおいて、少な
くとも前記雄型と前記雌型を型の中心を回転軸として回
転可能にユニットベースに取り付け、該ユニットベース
に一定方向から供給される帯状材に対して前記雄型と前
記雌型を型中心軸周りに回転させることにより、帯状材
に打ち抜き形成するスロット孔の角度を任意に設定又は
切り替えることができるようにしたことを特徴とするも
のである。そして、前記雄型及び雌型を回転ベース上に
設け、該回転ベースをモータで回転駆動し、且つ前記型
の回転角度をセンサで検出して前記モータを制御するよ
うにすることによって、効率的に且つ正確に前記型を所
定の角度に設定又は切り替え、１組の型で任意の傾きの
スロット孔を形成することができる。

【０００９】また、本発明のスロット孔加工装置は、前
記のスロット孔プレスユニットをベースフレーム上に複
数個設けてなり、前記スロット孔プレスユニットの少な
くとも１個以上が帯状材送り方向に対して変位機構によ
り変位可能に設けられ、前記スロット孔プレスユニット
の雄型及び雌型の角度と各スロット孔プレスユニット間
の距離を調整し、且つ帯状材の送り量を制御することに
より、帯状材に形成するスロット孔の配列、及びピッチ
を種々に設定可能としたことを特徴とする。

【００１０】前記変位機構として、例えばベースフレー
ム上に設けられた帯状材送り方向に延びるレール、前記
スロット孔プレスユニットのユニットベース下面に設け
られ該スロット孔プレスユニットを前記レールに沿って
案内するためのガイド部材、前記スロット孔プレスユニ
ットをレールに沿って変位させる変位駆動機構とからな
る構成が採用できる。

【００１１】前記変位駆動機構は、種々の形態が採用で
き、例えば前記ユニットベース下面とベースフレーム上
面との間にラック・ピニオン機構を設け、ピニオンをそ
の回転軸に設けられたハンドルによって回転駆動するよ
うにしたもの、又はユニットベース下面とベースフレー
ム上面との間にボールネジ機構を介在させ、ボールネジ
をモータにより回転制御できるようにしたもの等が採用
できる。後者の場合、モータにサーボモータを採用する
ことによって、予めスロットの傾きやピッチをマイクロ
コンピュータに設定して、該マイクロコンピュータによ
り、回転ベースの回転制御、及び変位駆動機構の制御、
並びに帯状材の送り制御を行なうようにすれば、任意角
度及び任意ピッチのスロット孔を自動的に形成すること
ができる。

【００１２】さらに、前記スロット孔プレスユニット
を、前記本体フレームに対して帯状材の幅方向に移動可
能に設けることによって、１工程で２列のスロットを形
成することも可能となる。前記スロット孔加工装置は、
漏洩同軸ケーブルの外部導体を構成する金属帯状材のス
ロット孔加工装置として、好適に利用できる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を用いて
詳細に説明する。この実施例は、例えば図７に示す形状
のスロット孔を形成する場合を示し、全体装置として、
図４及び図５に示すベースフレーム２上に設けられたレ
ール３上にNo.１スロット加工プレスユニット１₁〜No.
４スロット加工プレスユニット１₄の４個の同一構成の
スロット加工プレスユニット（以下、単にプレスユニッ
トという）１が帯状材の送り方向（以下、Ｘ軸方向とい
う）に移動可能に直列に設けられている。本実施例では
漏洩同軸ケーブルの外部導体を構成する帯状材ｗが４個
のスロット加工プレスユニットを通過することによっ
て、図７に示すような形状の３個のスロット孔Ｓ₁〜Ｓ₃
からなるＡ組スロット、同じく３個のスロット孔Ｑ₁〜
Ｑ₃からなるＢ組スロットが形成されるようになってい
る。これらのスロット孔は、本実施例では、スロット孔
Ｓ₁とＳ₃が同じ傾きθbで形成され、中央のスロット孔
Ｓ₂がスロット孔Ｓ₁及びＳ₃と異なる傾きθaで形成され
ている。また、Ｂ組のスロット孔Ｑ₁〜Ｑ₃は、Ｘ軸軸と
直角な軸線（以下、Ｙ軸という）を中心としてＡ組のス
ロット孔Ｓ₁〜Ｓ₃と対称な角度に形成され、スロット孔
Ｑ₁とＱ₃は傾き（−θb）で形成され、スロット孔Ｑ₂は
傾き（−θa）で形成されている。

【００１４】なお、図４及び図５において、４は上流側
ダンサロール群、５は上流側テンションローラ装置、６
はモータ７により駆動されて帯状材を送る帯状材送り装
置、８は下流側ダンサローラ群であり、スロット孔が形
成される帯状材ｗは、図の左側から右側に間接的に送ら
れるようになっている。９はNo.１プレスユニットの下
方に位置するように設けられた打抜片落下用のシュート
であり、１０はNo.２プレスユニット〜No.４プレスユニ
ットの下方に設けられた打抜片回収用のコンベヤであ
る。

【００１５】次に、上記プレスユニット１の具体的構成
を図１〜図３により説明する。プレスユニット１は、ユ
ニットベース２０上に軸受ベース２２介して回転ベース
２１を支持してなり、該回転ベース上に雌型及び雄型を
取付けて該回転ベースが回転することによって、形成す
るスロット孔の角度を自由に変更できるようになってい
る。回転ベース２１の下面には、軸受ベース２２に形成
された軸孔を貫通する軸体２３が固定され、該軸体の下
端に歯車２４が固定され、該歯車にユニットベース２０
に設けられたモータ２５の駆動歯車２６が噛み合い、回
転ベースを軸受ベース２２に対して少なくとも±４５°
回転できるように支持している。なお、２７は軸受ベー
スに固定されて回転ベースを回転自在に支持する為に表
面が平滑に形成されている平滑盤である。

【００１６】回転ベース２１の上面中央部（回転軸心
部）には、図２に明示するように、雌型３０を着脱自在
に固定するための雌型固定ジグ装置２８が固定され、モ
ータ２５を駆動することにより、雌型３０を任意の角度
に回転させて位置決めすることができる。軸受ベース２
２上には、型の角度を検出するための位置センサ３１が
設けられ、正確な位置決め制御ができるようになってい
る。なお、本実施例では、位置センサとして光センサを
採用し、雌型に発射したレーザ光線の反射光を検出する
ことにより角度を検出している。

【００１７】また回転ベース２１の上には複数のガイド
ポスト３２が立設され、該ガイドポストに雄型取付盤３
３がスプリング３４を介して上下に変位可能に支持され
ている。雄型取付盤の中央部には、雄型固定ジグ装置３
５が取付けられて、雄型３６が前記雌型と軸心を一致さ
せて着脱可能に固定されている。従って、雌型と雄型は
一体に回転することができる。回転ベース２１の上面中
央部にはヘッター３７が固定され、該ヘッターを後述す
るハンマー４３が叩くことにより、雄型取付盤がスプリ
ング３４に抗して下降して、雄型が雌型に対して移動し
て帯状材を打ち抜きスロット孔を形成する。

【００１８】軸受ベース２２の４隅にはロッド３８が立
設され、その頂部にハンマー支持プレート３９が支持さ
れている。ハンマー装置４０は、前記ヘッター３７の上
方に位置するように、ハンマー支持プレート３９の中央
部に下向きに固定され、シリンダ４１のシリンダロッド
４２にハンマー４３が固定されている。なお、図１にお
いて、４４は帯状材を雄型と雌型の間を通過させるため
のガイドローラであり、回転ベース２１を挾んで帯状材
送り方向の上流側と下流側に軸受ベース２２にそれぞれ
立設された一対のブラケット４５、４６に回転自在に支
持されている。４７は型により帯状材から打ち抜かれた
打抜片を回収するためのシュートであり、型装置の下方
に位置するようにユニットベース２０に取付けられてい
る。

【００１９】以上のように構成された各プレスユニット
は、No.１プレスユニットを除き、No.２〜No.４プレス
ユニットがベースフレーム上に設けられたレール３、３
に沿ってＸ軸方向に変位可能に設けられている。そのた
めの変位機構が図６に示されている。ユニットベース２
０の下面に、レール３、３に嵌合するリニアガイド５
０、５０が設けられていると共に、変位駆動する変位駆
動機構が設けられている。変位駆動機構５１は、ユニッ
トベース２０の下面に回転自在に支持されたハンドル軸
５２にピニオン５３が固定され、ベースフレーム上にピ
ニオン５３と噛みあうラック５５が配置され、ハンドル
５４を回すことにより、ピニオンラック機構でプレスユ
ニットがレールに沿って変位する。５６はベースフレー
ムに設けられた光電センサであり、ユニットベースの位
置を検出する。

【００２０】また、本実施例では、手動による変位機構
の外に、一部のプレスユニットでは、ボールネジ機構、
即ちサーボモータとボールネジの組合せにより、電動精
密移動が可能となっており、それによりピッチの異なる
複数列のスロット孔加工ができるようになっている。図
６にその機構の一部が示されている。図中、５７がベー
スフレーム２上に軸受されたボールネジであり、図示し
ないサーボモータにより回転駆動される。５８は該ボー
ルネジ５７と噛み合うナットであり、ユニットベース２
０の下面に固定されている。プレスユニットのＸ軸方向
の移動量はサーボモータに組み込まれたロータリエンコ
ーダにて検出して、サーボモータを制御する。５９はユ
ニットベースに固定された光スケールセンサであり、ベ
ースフレームに設けられたスケール６０の絶対位置を検
出する。なお、図では示されていないが、本実施例でも
後述する図１０、図１１に示す実施例と同様に、プレス
ユニットをＹ軸方向に変位可能とする機構を組み合わせ
ることが可能であり、それによりピッチの異なる複数列
のスロット孔加工ができる。

【００２１】本実施例のスロット孔加工装置は、以上の
ように構成され、該装置により漏洩同軸ケーブルの外部
導体を構成する金属バンドからなる帯状材に、例えば図
７に示すようなスロット孔を形成する場合について、図
８に示す工程図に基づいて説明する。この作動図におい
てスロット孔は単に斜線で表し、斜線に丸を付している
のは、その位置のプレスユニットでスロット孔加工が行
われたことを示す。

【００２２】まず、作業開始前に、No.１プレスユニッ
トは１対の雄型及び雌型（以下、単に型という）の角度
を（θb）に設定し、No.２プレスユニットは型の角度を
（−θｂ）に設定し、且つNo.１プレスユニットから
（０．５Ｐ）離れた位置に設定する。また、第３プレス
ユニットは、型の角度を（−θa）に設定し、且つNo.１
プレスユニットから（１．５Ｐ−ｄ）離れた位置に設定
し、さらにNo.４プレスユニットは型の角度をθaに設定
し、No.１プレスユニットから（２Ｐ−ｄ）離れた位置
に設定する。

【００２３】即ち、本実施例では、No.１プレスユニッ
トでスロット孔Ｓ₁とＳ₃をNo.２プレスユニットでスロ
ット孔Ｑ₁とＱ₃を、第３プレスユニットでプレス孔Ｑ₂
を、No.４プレスユニットでプレス孔Ｓ₂を形成するよう
に設定する。プレスユニットに置ける型の角度調節は、
サーボモータで歯車２４を所定の角度回転させることに
より簡単に設定することができる。また、各プレスユニ
ット間の距離調節はハンドル５４を手動で回すことによ
り、簡単に調整することができる。且つ、帯状材ｗの送
りは、No.１プレスユニットを基準にして、送り量（２
ｄ）と（Ｐ−２ｄ）が間欠的に繰り返されるように、予
めモータ７の制御を設定しておくことによって達成でき
る。

【００２４】以上のように、各プレスユニットの型の角
度及び帯状材の送り方向の位置間隔を設定し、帯状材が
送られてきてスロット孔加工を開始すると、送り量０の
とき、No.１プレスユニットが作動して傾き（θb）のス
ロット孔Ｓ₁が形成される。次いで帯状材が（２ｄ）送
られて再びNo.１プレスユニットが作動して傾き（θ
ｂ）のスロット孔Ｓ₃を形成する。その後帯状材ｗを
（Ｐ−２ｄ）送って、No.１プレスユニットとNo.２プレ
スユニットが同時に作動することによって、（０．５
Ｐ）離れて傾き（θb）のスロット孔Ｓ₁と（−θb）の
スロット孔Ｑ₁が形成される。以下図８に示す表に従っ
て加工を行うことにより、５ステップを経ることでＡ組
スロット孔とＢ組スロット孔が形成される。

【００２５】以下、帯状材の送り量を（２ｄ）と（Ｐ−
２ｄ）を間欠的に繰返し、送り量（２ｄ）送ってNo.１
プレスユニットとNo.２プレスユニットを同時作動さ
せ、送り量（Ｐ−２ｄ）送ってNo.１〜No.４のプレスユ
ニットを同時作動させることにより、帯状材にＡ組スロ
ット孔とＢ組スロット孔がピッチ１／２で交互に形成さ
れる。以上のようなプレスユニットの作動タイミングと
帯状材の送り制御を予めプログラムに設定して、プレス
ユニットと帯状材の送り手段を制御するようにすれば、
自動的に上記のスロット孔加工ができる。

【００２６】図９は前記実施例と同様に図７に示すスロ
ット孔群を２台のプレスユニットのみでスロット孔角度
を変更しながら加工するときの工程図である。その場
合、No.１プレスユニットは、角度（θa）と（θb）
を、No.２プレスユニットは角度（−θa）と（−θb）
をそれぞれ交互に設定し、且つNo.１プレスユニットか
ら距離（１．５Ｐ）離れた位置に設定する。そして、前
記実施例と同様に、帯状材を（Ｐ−２ｄ）送ってNo.１
プレスユニットは角度(θb)を、No.２プレスユニットは
角度(−θb)を選択して、スロット孔を同時に打ち抜
く。次に距離(d)送ってNo.１プレスユニットが角度（θ
a）を、No.２プレスユニットが角度（−θa）を選択し
て打ち抜く。再び距離(d)送ってNo.１プレスユニットが
角度（θb）を、No.２プレスユニットが角度（−θb）
を選択して同時に打ち抜く。以上の３つの工程を順に繰
返すことにより、図９に示すように所定ピッチで連続す
るスロット孔群を形成することができる。

【００２７】以上のように、本発明によれば各スロット
孔の孔形状は同一で角度のみが相違しておれば、単一ス
ロット孔加工用の小型の同じ型を複数個（上記実施例で
は４個）用意しておれば良く、製作が容易で安価に製作
できる。しかも、各スロット孔の傾斜角度やピッチを変
更する場合も、単に型の取付角度を調整し、且つプレス
ユニット間の距離を変更するのみで任意の範囲で簡単に
変更できるから、従来のように新しい型を作り直す必要
がなく、且つ装置自体も同じ装置で簡単に対応でき、ス
ロット孔の変更に迅速に対応でき、一台の装置で種々の
孔配列、ピッチのスロット孔加工が可能となる。また、
一部のスロット孔の形状を変更する場合は、変更するス
ロット孔に対応する型のみを取替えれば良く、スロット
孔の変更に柔軟に対応でき、型コストを従来と比べて非
常に低減できる。

【００２８】図１０〜図１３は本発明の他の実施例であ
り、プレスユニットの基本的構成は前記実施例と同様で
あるが、本実施例はベースフレーム７０上に２個のプレ
スユニットを配置し、No.２プレスユニットをNo.１プレ
スユニットとのピッチをサーボモータにより、作業中に
でも任意に変更でき、例えば、スロット孔のピッチが一
定でない場合でも連続作業で自動的に帯状材にスロット
孔を形成できるようにした。また、本実施例では、プレ
スユニットは帯状材の幅方向にも変位させることがで
き、一部のプレスユニットを幅方向にずらして設定する
ことによって、例えば送り方向中心線から交互にスロッ
ト孔中心がずれて２列状態のスロット孔を形成すること
も可能である。

【００２９】以下、本実施例の前記実施例と異なる特徴
点のみを説明する。ベースフレーム７０上に、図１０に
示されているように、平行な２本のレール７１が設けら
れ、該レール上にプレスユニットを載置する可動テーブ
ル７２、７３がＸ軸方向に移動可能に設けられている。
可動テーブル７２、７３は、その下面にレール７１を両
側から挾むようにして設けられたベアリング７４を有し
ている。

【００３０】上流側の可動テーブル７２の下面には、ベ
ースフレーム７０に設けられた軸方向位置決め用のボル
ト７５と螺合するナット７６が固定されており、ボルト
７５の先端部に設けたハンドル車７７を回転することに
より、可動テーブル７２がＸ軸方向に移動してその位置
を位置決め調整することができる。一方、下流側の可動
テーブル７３の底面には、ベースフレーム７０に設けら
れた軸方向位置決め用のボールネジ７８と螺合するナッ
ト７９が固定されている。ボールネジ７８は、先端部に
設けた伝動機構を介してベースフレームに設けられてい
るサーボモータ８０に連動され、サーボモータにより精
密回転ができ、それにより、ベースフレームをＸ軸方向
に正確に且つ微細に変位させて位置決めすることができ
る。なお、図１２において、８１は可動テーブルの軸方
向絶対位置を検出する位置検出センサであり、本実施例
では近接スイッチを採用している。上記可動テーブル７
２のＸ軸方向の移動量はサーボモータに組み込まれたロ
ータリエンコーダにて検出する。

【００３１】可動テーブル７２、７３はプレスユニット
を載置するテーブルを構成し、本実施例ではプレスユニ
ットは該可動テーブル上でＸ軸方向には変位出来ない
が、Ｙ軸方向には変位可能な状態で該可動テーブル上に
取付けられる。可動テーブル７２、７３のＸ軸方向の両
端部にはＸ軸方向の移動を規制すると共にＹ軸方向に移
動するためのガイドを兼ねるＹ軸方向ガイド板８３、８
３が設けられている。該Ｙ軸方向ガイド板間の間隔は、
プレスユニットのユニットベース８５のＸ軸方向長さと
同じ長さに形成され、図１１に明示するように、プレス
ユニットのユニットベースがＹ軸方向ガイド板間に嵌合
して、プレスユニットはＸ軸方向に可動テーブルと一体
に動くようになっている。

【００３２】一方、Ｙ軸方向に対しては、可動テーブル
の両側縁に上方に突出して複数個の位置決めネジ取付板
８６を設け、該位置決めネジ取付板に先端がプレスユニ
ットのユニットベースの側縁に突き当たってＹ軸方向の
位置決めをする位置決めネジ８７が螺合されている。な
お、図では１個の位置決めネジ取付板のみに位置決めネ
ジを図示し、他は位置決めネジの図示を省略してある。
従って、Ｙ軸方向両側の位置決めネジ先端間の間隔を調
整することにより、幅方向の位置決めして固定すること
ができ、本実施例では０〜３０ｍｍの範囲で調節できる
ように構成されている。

【００３３】以上のように構成された本実施例のプレス
ユニットでは、スロット孔の角度に合わせて前記実施例
と同様にそれぞれの型の角度を設定し、例えば、第１プ
レスユニットはＸ軸線からＹ軸方向に中心距離が（＋
ａ）変位した位置に、第２プレスユニットはＸ軸線から
Ｙ軸方向に中心距離が（−ａ）変位した状態に設定すれ
ば、Ｙ軸方向に距離２ａ離れた２列のスロット孔が所定
ピッチで同一工程で形成することができる。しかも、ス
ロット孔のピッチが一定でない場合は、サーボモータ８
０の制御プログラムに予め該ピッチに応じて作動するよ
うに設定して、サーボモータをマイクロコンピュータ制
御で行えば、作業工程中に第２プレスユニットがＸ軸方
向にプログラムに従って移動してその位置でスロット孔
加工が行われるので、任意ピッチのスロット孔加工が自
動的にできる。

【００３４】なお、上記実施例ではプレスユニットは２
個の場合であるが、本発明はそれに限らず、必要に応じ
て任意の個数を組合せることができる。また、上記実施
例ではＹ軸方向の調節は手動で行っているが、可動テー
ブルの上面にＹ軸方向のレールを設けてプレスユニット
をＹ軸方向に前記実施例のＸ軸方向への手動変位機構と
同様な手動機構や、ボール螺子とサーボモータによる電
動精密変位機構等適宜の機構が採用できる。Ｙ軸方向へ
の変位機構も電動機構を採用することによって、作業中
に任意にＹ軸方向の位置を替えてスロット孔加工ができ
る。

【００３５】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明は上記実施例のものに限らず、その技術思想
の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、上記
実施例のプレスユニットでは、ハンマー装置はユニット
ベース上に設けてあるが、回転ベースに設けても良い。
また、上記実施例では、１個のプレスユニットで１個の
スロット孔を形成するようにしたが、例えば、角度及び
間隔が固定されている複数のスロットを１組とし、その
組単位で角度や間隔が変更される場合は、組単位で一つ
の型を構成して、１個のプレスユニットで１組のスロッ
ト孔を加工するようにすることも可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成され、次の
ような格別の効果を奏するものである。本発明のプレス
ユニットによれば、同一の型を用いて角度やピッチの違
うスロット孔を自由に形成することができ、スロット孔
のパターン変更に容易に対応出来、しかも基本的に１個
のプレスユニットで単一のスロット孔加工であるので、
型は小型で簡単な構造となり、容易に且つ安価に製作で
き、従来と比べて型のコストを大幅に低減させることが
できる。

【００３７】さらに、本発明のスロット孔加工装置によ
れば、各スロット孔の孔形状は同一で角度のみが相違し
ておれば、小型の同じ型を複数個用意しておれば良く、
各スロット孔の傾斜角度やピッチを変更する場合は、単
に各プレスユニットの型の取付角度を調整し、且つプレ
スユニット間の距離を変更するのみで任意の範囲で簡単
に変更できるから、従来のように新しい型を作り直す必
要がなく、且つ装置自体も同じ装置で簡単に対応でき、
スロット孔の変更に迅速に対応でき、一台の装置で種々
の孔配列、ピッチのスロット孔加工が可能となる。

【００３８】また、一部のスロット孔の形状を変更する
場合は、変更するスロット孔に対応する型のみを取替え
れば良く、スロット孔の変更に柔軟に対応でき、しか
も、各プレスユニットで個別に加工するので、高い精度
を必要とすることなく、正確にスロット孔を形成するこ
とができる。従って、本発明によれば、スロット孔が正
確に形成された外部導体を有し、電波漏洩精度の高い漏
洩同軸ケーブルを安価に得ることが可能である。

【００３９】さらに、プレスユニットをＹ軸方向に変位
可能に設けることによって、複数列のスロットを１工程
で形成することができ、多様なスロット孔を容易に形成
することができる。また、型の回転、プレスユニットの
Ｘ軸方向又はＹ軸方向の変位、及び帯状材の送りを行な
う駆動源に、それぞれマイクロコンピュータ制御のモー
タを採用すれば、任意角度及び任意ピッチのスロット孔
を自動的に形成することができ、且つ加工中に角度やピ
ッチの変更も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスロット孔プレスユニッ
トの一部断面正面図である。

【図２】その側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】本発明の実施例に係るスロット孔加工装置の平
面図である。

【図５】その正面図である。

【図６】ユニットベースのＸ軸方向変位機構を示す側面
図である。

【図７】スロット孔の一形態を示す帯状材の部分平面図
である。

【図８】スロット孔の加工動作説明図である。

【図９】他のスロット孔の形態におけるスロット孔加工
動作説明図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係るスロット孔加工装
置の平面図である。

【図１１】その正面図である。

【図１２】図１０のスロツト孔加工装置において、プレ
スユニットを除去した状態を示す平面図である。

【図１３】その正面図である。

【符号の説明】

１スロット孔プレスユニット２、７０ベースフ
レーム３、７１レール６帯状材
送り装置２０、８５ユニットベース２１回転ベ
ース２２軸受ベース２５モータ２８雌型固定ジグ装置３０雌型３１位置センサ３２ガイド
ポスト３５雄型固定ジグ装置３６雄型４０ハンマー装置５１変位駆
動機構５６光電センサ５７ボール
ネジ５９光スケールセンサ７２、７３
可動テーブル７５位置決用ボルト７７ハンド
ル車７８ボールネジ８０サーボ
モータ８１近接スイッチ８３Ｙ軸方
向ガイド板８７位置決めネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｄ 43/02 Ｂ２１Ｄ 43/02 ＥＨ０１Ｑ 13/22 Ｈ０１Ｑ 13/22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材にスロット孔を打ち抜き加工する
一対の雄型と雌型を有し、該雄型と雌型を型の中心を回
転軸として回転可能にユニットベースに取り付け、該ユ
ニットベースに一定方向から供給される帯状材に対して
前記雄型と前記雌型を前記回転軸周りに回転させること
により、帯状材に打ち抜き形成するスロット孔の角度を
任意に設定又は切り替えることができるようにしたこと
を特徴とするスロット孔プレスユニット。
【請求項２】前記雄型及び雌型を回転ベース上に設
け、該回転ベースをモータで回転駆動し、且つ前記型の
回転角度をセンサで検出して前記モータを制御すること
により、前記型を所定の角度に設定又は切り替えるよう
にした請求項１記載のスロット孔プレスユニット。
【請求項３】帯状材にスロット孔を打ち抜き加工する
一対の雄型と雌型を有し、該雄型と雌型を型の中心を回
転軸として回転可能にユニットベースに取り付け、該ユ
ニットベースに一定方向から供給される帯状材に対して
前記雄型と前記雌型を前記回転軸周りに回転させること
により、帯状材に打ち抜き形成するスロット孔の角度を
任意に設定又は切り替えることができるようにしたスロ
ット孔プレスユニットを、ベースフレーム上に複数個設
けてなり、該スロット孔プレスユニットの少なくとも１
個以上が帯状材送り方向に対して変位機構により変位可
能に設けられ、前記スロット孔プレスユニットの雄型及
び雌型の角度、及び各スロット孔プレスユニット間の距
離を調整し、且つ帯状材の送り量を制御することによ
り、帯状材に形成するスロット孔の配列、及びピッチを
種々に設定可能としたことを特徴とするスロット孔加工
装置。
【請求項４】前記変位機構は、ベースフレーム上に設
けられた帯状材送り方向に延びるレール、前記スロット
孔プレスユニットのユニットベース下面に設けられ該ス
ロット孔プレスユニットを前記レールに沿って案内する
ためのガイド部材、前記スロット孔プレスユニットをレ
ールに沿って変位させる変位駆動機構とからなる請求項
３記載のスロット孔加工装置。
【請求項５】前記変位駆動機構が、前記スロット孔プ
レスユニットの前記ユニットベース下面とベースフレー
ム上面との間に設けられたラック・ピニオン機構とから
なり、前記ピニオンは回転軸に設けられたハンドルで回
転されるようにしてなる請求項４記載のスロット孔加工
装置。
【請求項６】前記変位機構が、前記スロット孔プレス
ユニットの前記ユニットベース下面とベースフレーム上
面との間に設けられたボールネジ機構であり、ボールネ
ジがモータにより回転制御できるようにした請求項４記
載のスロット孔加工装置。
【請求項７】前記モータがサーボモータあり、予め設
定されたプログラムに従ってスロット孔プレスユニット
を帯状材送り方向に変位させ、任意ピッチのスロット孔
が自動的に形成できるようにした請求項６記載のスロッ
ト孔加工装置。
【請求項８】前記スロット孔プレスユニットが、前記
本体フレームに対して帯状材の幅方向に移動可能に設け
られている送り方向と直角に変位可能に設けられている
請求項３〜７何れか記載のスロット孔加工装置。
【請求項９】前記帯状材が漏洩同軸ケーブルの外部導
体であり、前記スロット孔加工装置が前記漏洩同軸ケー
ブルの外部導体にスロット孔を形成する装置である請求
項３〜８何れか記載のスロット孔加工装置。