JPH10192972A - Device and method for inserting sheet between bars - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and safely insert a sheet between bars without stopping a rolling working. SOLUTION: This device 11 for inserting a sheet between bar layers is provided with a bar engaging part 13 installed on a reel 2, a bar guiding means to guide the top end of the bar to this bar engaging part 13 and a sheet positioning means 32 to position the intermediate part 9b of the sheet on the guiding locus of the bar. In this method for inserting the sheet between the bar layers, the top end of the bar is guided to the bar engaging part 13 installed on the reel 2, the intermediate part 9b is pre-positioned on the guiding locus of the above bar, at the same time when the bar is engaged at the bar engaging part 13, the top end of the bar is held, the intermediate part 9b of the sheet is gripped in the above bar engaging part and engaged.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、リールに巻かれる
条材の条層間に傷付き防止のためのシートを装入するた
めの装置及び方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for inserting a sheet for preventing scratches between layers of a strip wound on a reel.

【０００２】[0002]

【従来の技術】両方向圧延が可能な圧延機においてリー
ルで条材を巻き取る際、条材の幅方向の厚みの変化や伸
びの違い等により、条材間に滑りが発生し条材が傷付く
ことがある。これを防止するため、条材間に紙や布等で
作られたシートを装入することが提案されている。2. Description of the Related Art When a strip is wound on a reel in a rolling mill capable of bidirectional rolling, slip occurs between the strips due to a change in the thickness in the width direction of the strip or a difference in elongation, and the strip is damaged. May stick. In order to prevent this, it has been proposed to insert a sheet made of paper or cloth between the strips.

【０００３】図８に示すように、一般的な両方向圧延機
３は、互いに所定距離離れた第１リール１と第２リール
２とを備え、これらリール１，２に条材４の各端部側が
巻き付けられ、これら間を結んで条材４が位置されてい
る。両リール１，２は同期して正転或いは逆転され、条
材４を順方向或いは逆方向に送るようになっている。条
材４は案内ローラ５，５によって圧延ロール６，６に導
かれ、圧延ロール６，６は条材４を上下から挟み込んで
成形を行う。条材４は順方向或いは逆方向に繰返し移動
され、成形完了後は例えば第１リール１に巻き取られて
払い出される。一方、圧延機３特に第２リール２の近傍
にはシートロール７が配設され、シートロール７はその
ロール軸８を中心に回転し、シート９を順次繰り出すよ
うになっている。そしてこの繰り出しは、条材４の第２
リール２への巻き付けと同時に、シート９が引っ張られ
ることで自ずと行われるようになっている。これによっ
て第２リール２に巻かれた条材間（条層間）にシート９
が順次装入され、圧延作業に伴う条材４の傷付きは防止
されることとなる。As shown in FIG. 8, a general two-way rolling mill 3 includes a first reel 1 and a second reel 2 which are separated from each other by a predetermined distance. The sides are wound, and the strips 4 are positioned between them. The two reels 1 and 2 are rotated forward or backward in synchronism to feed the strip 4 in the forward or reverse direction. The strip material 4 is guided to the rolling rolls 6 and 6 by the guide rollers 5 and 5, and the rolling rolls 6 and 6 sandwich the strip material 4 from above and below to perform the forming. The strip material 4 is repeatedly moved in the forward or reverse direction, and after completion of the molding, the strip material 4 is, for example, wound up on the first reel 1 and discharged. On the other hand, a sheet roll 7 is disposed in the vicinity of the rolling mill 3, particularly in the vicinity of the second reel 2, and the sheet roll 7 rotates about its roll shaft 8 to sequentially feed out the sheet 9. And this feeding is the second of the strip 4
At the same time as the winding on the reel 2, the sheet 9 is pulled so that the sheet 9 is automatically pulled. As a result, the sheet 9 is placed between the strips (strip layers) wound on the second reel 2.
Are sequentially charged, and the damage of the strip 4 due to the rolling operation is prevented.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシー
トの装入は以下のようにして行われていた。先ず、条材
４の全長が巻き付けられた供給側となる第１リール１か
ら、空の第２リール２に向けて条材４の先端を送り出
す。なおこのときの条材４の送り方向を順方向とする。
そして案内ローラ５，５間で圧延を行った後、第２リー
ル２の近傍に条材４の先端が届いた時点で供給及び圧延
作業を一旦停止する。次に作業者がシートロール７から
シート９を所定長さ引き出し、そのシート９の先端を条
材４の先端に両面テープで接着する。この後、第２リー
ル２に設けられたグリッパ（条材係止部）に条材４の先
端を係止し、第１リール１による送りと第２リール２に
よる巻き取りとを同時に開始する。これによりシート９
は、条材４の第２リール２への巻き付けと同時にその条
層間に順次装入されていくことになる。第１リール１の
条材４のほぼ全長が第２リール２に移動したならば、シ
ート９は作業者によって切断される。By the way, the conventional sheet loading has been performed as follows. First, the leading end of the strip 4 is sent out toward the empty second reel 2 from the first reel 1 on the supply side around which the entire length of the strip 4 is wound. The feed direction of the strip 4 at this time is defined as a forward direction.
Then, after rolling between the guide rollers 5, the supply and rolling work are temporarily stopped when the leading end of the strip 4 reaches the vicinity of the second reel 2. Next, the operator pulls out the sheet 9 from the sheet roll 7 by a predetermined length, and adheres the leading end of the sheet 9 to the leading end of the strip 4 with a double-sided tape. Thereafter, the leading end of the strip 4 is locked by a gripper (strip locking section) provided on the second reel 2, and the feeding by the first reel 1 and the winding by the second reel 2 are started simultaneously. With this, sheet 9
Are sequentially loaded between the strip layers at the same time that the strip material 4 is wound around the second reel 2. When the entire length of the strip 4 of the first reel 1 moves to the second reel 2, the sheet 9 is cut by the operator.

【０００５】なお、圧延終了後は、第２リール２から第
１リール１に条材４が送られ（この送り方向を逆方向と
する）、これと同時に条層間からはシート９が順次解除
されていく。条材４が第２リール２から外れれば、それ
と同時にシート９も外れて地下ピット１０に落下収容さ
れる。この収容されたシート９は、機械停止後、作業者
によって撤去されることとなる。After the end of the rolling, the strips 4 are sent from the second reel 2 to the first reel 1 (this feeding direction is set to the opposite direction), and at the same time, the sheets 9 are sequentially released from the strip layers. To go. When the strip 4 comes off the second reel 2, the sheet 9 also comes off at the same time and is dropped and stored in the underground pit 10. After the machine stops, the accommodated sheet 9 is removed by the operator.

【０００６】上述の如く、シートを装入する際は、圧延
作業を一旦停止して手作業で接着を行わなければなら
ず、作業が繁雑で、しかも生産性の低下を招いている。
また接着作業時に作業者が第２リールに近付くので安全
性の点からも好ましくない。さらに、一度使用したシー
トは廃棄処分するかロール状に巻き直して再使用するし
かなく、前者の場合経済的でなく、後者の場合巻き直し
が面倒である。As described above, when loading a sheet, it is necessary to temporarily stop the rolling operation and perform the bonding manually, which is complicated and reduces productivity.
In addition, since the worker approaches the second reel during the bonding operation, it is not preferable in terms of safety. Furthermore, once used sheets have to be discarded or rewound into a roll and reused. The former is not economical and the latter is cumbersome.

【０００７】特に、条材の外傷は両端から数メートル内
側までの部分に多く見られ、その外傷は圧延を繰返すう
ちになくなるものもあるが、残って不良となるものも多
い。そこで外傷防止のための様々な対策を検討した結
果、上記の如きシートの装入が最良であった。しかし、
上述のシート装入方法だと機械停止時間が多く、生産性
も良くないので、実際はシートを装入することなくその
まま圧延し、次工程で傷付き部を切断廃却しており、歩
留りの低下をもたらしている。[0007] In particular, the damage of the strip material is often found in a portion from the both ends to the inside of several meters, and some of the damage disappears after repeated rolling, but many remain and become defective. Therefore, as a result of examining various measures for preventing injury, it was found that the above-described seat was optimally inserted. But,
With the above-mentioned sheet loading method, the machine is stopped for a long time and productivity is not good, so the roll is actually rolled without loading the sheet, and the damaged part is cut and discarded in the next process, lowering the yield Has been brought.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明に係る条層間シー
トの装入装置は、リールに設けられた条材係止部と、こ
の条材係止部に条材の先端を案内する条材案内手段と、
上記条材の案内軌跡上にシートの中間部を位置させるシ
ート位置決め手段とを備えたものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided an apparatus for loading a sheet between layers, comprising a member locking portion provided on a reel, and a member guiding a leading end of the material to the member locking portion. Guidance means,
A sheet positioning means for positioning an intermediate portion of the sheet on the guide trajectory of the strip.

【０００９】また、本発明に係る条層間シートの装入方
法は、リールに設けられた条材係止部に条材の先端を案
内すると共に、上記条材の案内軌跡上にシートの中間部
を予め位置させ、上記条材係止部への上記条材の係止と
同時に、上記条材の先端に押させて上記シートの中間部
を上記条材係止部に挟み込ませて係止するものである。Further, according to the method of loading a sheet between layers according to the present invention, the leading end of the sheet is guided to a strip engaging portion provided on a reel, and the intermediate portion of the sheet is positioned on the guide path of the strip. Is positioned in advance, and at the same time as the locking of the strip to the strip locking section, the front end of the strip is pressed and the intermediate portion of the sheet is sandwiched and locked by the strip locking section. Things.

【００１０】上記装置及び方法によれば、リールへの条
材の係止と同時にシートの係止を行えるため、機械を停
止せず装入を行え生産性を向上できる。また人手作業が
なくなり、作業性、安全性も向上できる。According to the above-described apparatus and method, since the sheet can be locked simultaneously with the locking of the strip material to the reel, the machine can be inserted without stopping the machine, and the productivity can be improved. In addition, manual work is eliminated, and workability and safety can be improved.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

【００１２】図１は本発明に係る条層間シートの装入装
置を示し、装入装置１１は前述の両方向圧延機３（図８
参照）と組み合わされ、その第２リール２を含んで構成
されている。図中、矢示方向が第１リール１からの条材
４の送り方向（順方向）であり、第２リール２は条材４
の巻き付け前の空の状態となっている。第２リール２
は、図示しないモータに駆動されて第２リール軸１２回
りを回転するようになっており、その表面部には、周方
向の一箇所に条材係止部としてのグリッパ（クランパ）
１３が設けられている。グリッパ１３は具体的には軸方
向に延出するスリットで、その内部に条材４の先端を挿
入させ、巻付力（回転力）を利用して条材４を係止する
ようになっている。なお第１リール１も同様の構成が採
用され、図示しないモータで駆動されて第２リール２と
同期して同方向に回転するようになっている。FIG. 1 shows an apparatus for loading a sheet between layers according to the present invention.
) And the second reel 2 is included. In the figure, the arrow direction is the feeding direction (forward direction) of the strip 4 from the first reel 1, and the second reel 2 is
Is empty before winding. 2nd reel 2
Is driven by a motor (not shown) to rotate around the second reel shaft 12. On its surface, a gripper (clamper) is provided at one location in the circumferential direction as a strip locking portion.
13 are provided. Specifically, the gripper 13 is a slit extending in the axial direction, into which the tip of the strip 4 is inserted, and the strip 4 is locked by utilizing a winding force (rotational force). I have. The first reel 1 has the same configuration, and is driven by a motor (not shown) to rotate in the same direction in synchronization with the second reel 2.

【００１３】第２リール２の順方向前方且つ上方には、
シートロール７がそのロール軸８回りを回転自在に配設
されている。図示状態ではシートロール７からシート９
が所定長さ繰り出されており、そのシート９はガイドロ
ール１４に引っ掛けられて、第２リール２の所定距離前
方にて垂れ下げられている。そしてシート９は、第２リ
ール軸１２の軸中心の高さ位置から所定距離Ｌ（例えば
1.5m）下方の位置まで垂れ下げられ、その位置に先端９
ａが位置されている。[0013] In front of and above the second reel 2 in the forward direction,
A sheet roll 7 is provided rotatably around the roll axis 8. In the illustrated state, the sheet roll 7 to the sheet 9
Are fed out by a predetermined length, and the sheet 9 is hooked on the guide roll 14 and is hung down a predetermined distance in front of the second reel 2. Then, the sheet 9 is separated from the height position of the center of the second reel shaft 12 by a predetermined distance L (for example,
1.5m) It hangs down to the lower position, and the tip 9
a is located.

【００１４】シートロール７のロール軸８には正逆転可
能なモータ１５が連結され、これによってシート９が自
動的に繰り出され或いは巻き付けられる。またロール軸
８にはブレーキ装置１６も配設され、これによってシー
ト９の繰出し・巻付けが自動的に制動・停止される。こ
れらモータ１５とブレーキ装置１６とにより、図示状態
の如きシート９の正確な位置決めが可能となる。なおブ
レーキ装置１６は、ロール軸８に固定されたブレーキデ
ィスク１７と、固定側に取り付けられてブレーキシュー
１８をブレーキディスク１７に当接・離間させるシリン
ダ１９とからなる。A motor 15 capable of rotating forward and reverse is connected to the roll shaft 8 of the sheet roll 7, whereby the sheet 9 is automatically fed or wound. A brake device 16 is also provided on the roll shaft 8, whereby the feeding and winding of the sheet 9 is automatically braked and stopped. The motor 15 and the brake device 16 enable accurate positioning of the seat 9 as shown in the figure. The brake device 16 includes a brake disk 17 fixed to the roll shaft 8 and a cylinder 19 mounted on the fixed side to contact and separate a brake shoe 18 from and to the brake disk 17.

【００１５】さらに、シート９の垂下り部９ｂの順方向
前方で且つ上方には、シリンダ装置２０が順方向後方に
向けて斜め下向きに設置されている。シリンダ装置２０
のピストンロッド２１にはベース板２２が取り付けら
れ、ベース板２２上にはさらにモータ２３が固定されて
いる。モータ２３の回転軸にはクランク軸２４が取り付
けられ、クランク軸２４はその条材幅方向（リール幅方
向）に延びるシート案内部２４ａが、シート９の垂下り
部９ｂのちょうど前方に位置されている。即ち、シリン
ダ装置２０、ベース板２２及びモータ２３は、シート９
からその幅方向に外れてオフセット状態で配置されてい
る。Further, a cylinder device 20 is installed obliquely downward toward the rear in the forward direction in front of and above the hanging portion 9b of the seat 9 in the forward direction. Cylinder device 20
A base plate 22 is attached to the piston rod 21, and a motor 23 is further fixed on the base plate 22. A crankshaft 24 is attached to the rotation shaft of the motor 23. The crankshaft 24 has a sheet guide portion 24 a extending in the width direction of the strip (reel width direction) positioned just in front of the hanging portion 9 b of the seat 9. I have. That is, the cylinder device 20, the base plate 22, and the motor 23
Are offset from each other in the width direction.

【００１６】また、図５に示すが、かかる装入装置１１
は、条材４の先端を第２リール２のグリッパ１３に案内
するための条材案内手段２５をも有している。条材案内
手段２５は上部案内板２６及び下部案内板２７を有し、
上部案内板２６は上部軸２８回りを、下部案内板２７は
下部軸２９回りを回動可能となっている。これらの回動
操作は上部シリンダ３０及び下部シリンダ３１によって
なされる。Also, as shown in FIG.
Also has a strip guide means 25 for guiding the leading end of the strip 4 to the gripper 13 of the second reel 2. The strip guide means 25 has an upper guide plate 26 and a lower guide plate 27,
The upper guide plate 26 is rotatable around an upper shaft 28, and the lower guide plate 27 is rotatable around a lower shaft 29. These rotation operations are performed by the upper cylinder 30 and the lower cylinder 31.

【００１７】ここで第２リール２が前方側案内ローラ５
の斜め下前方に配置されることから、条材４の案内方向
即ち案内軌跡も斜め下前方向きとなる。そして第１リー
ル１から送られてくる条材４が、前方側案内ローラ５を
過ぎた時点では自身の弾性で水平向きとなっていること
から、案内を主に行うのは上部案内板２６で、これによ
って条材４は上部案内板２６の下面を擦り動きながら案
内されることとなる。故に、上部案内板２６は下部案内
板２７より案内軌跡に沿った長さが長く形成されてい
る。なお下部案内板２７は、条材４の移動に伴う揺動を
所定範囲に規制し案内をスムーズにする。Here, the second reel 2 is a front-side guide roller 5
, The guide direction of the strip 4, that is, the guide trajectory is also directed obliquely downward and forward. When the strip 4 sent from the first reel 1 passes the front guide roller 5, it is oriented horizontally by its own elasticity. Therefore, the guide is mainly performed by the upper guide plate 26. Thus, the strip 4 is guided while rubbing the lower surface of the upper guide plate 26. Therefore, the length of the upper guide plate 26 along the guide path is longer than that of the lower guide plate 27. In addition, the lower guide plate 27 regulates the swing accompanying the movement of the strip member 4 within a predetermined range, and guides smoothly.

【００１８】さて、次に、かかる装入装置１１を用いた
シート装入方法について説明する。先ず、装入開始前は
装置１１を図１に示す状態としておく。このときシリン
ダ装置２０は収縮状態にある。そして条材４を第２リー
ル２に送る前に、シート９は前述のように垂れ下げた状
態に保持しておく。Next, a sheet loading method using the loading device 11 will be described. First, before starting charging, the apparatus 11 is set in the state shown in FIG. At this time, the cylinder device 20 is in a contracted state. Then, before feeding the strip 4 to the second reel 2, the sheet 9 is held in a hanging state as described above.

【００１９】次に、図２に示すように、シリンダ装置２
０のピストンロッド２１を伸長させ、ベース板２２、モ
ータ２３及びクランク軸２４を第２リール２の近傍まで
移動する。このとき、クランク軸２４のシート案内部２
４ａは、シート９の垂下り部９ｂを引っ掛けて（押し
て）第２リール２の直前まで移動させる。このときのク
ランク軸２４の位置を図６に示し、図ではモータ２３の
背面側（回転軸の反対側）から見たときのクランク軸２
４の位置が示されている。ここでシート案内部２４ａは
位置Ａにある。クランク軸２４の回転中心はＯであり、
シート案内部２４ａはこの回転中心Ｏ回りに図の反時計
回りに１回転されて円軌跡を描くことになる。Next, as shown in FIG.
The 0 piston rod 21 is extended, and the base plate 22, the motor 23 and the crankshaft 24 are moved to the vicinity of the second reel 2. At this time, the seat guide portion 2 of the crankshaft 24
4a, the hanging portion 9b of the sheet 9 is hooked (pushed) and moved to just before the second reel 2. FIG. 6 shows the position of the crankshaft 24 at this time. In the drawing, the crankshaft 2 when viewed from the back side of the motor 23 (the side opposite to the rotating shaft) is shown.
The position of 4 is shown. Here, the sheet guide portion 24a is at the position A. The center of rotation of the crankshaft 24 is O,
The sheet guide portion 24a makes one rotation counterclockwise around the rotation center O to draw a circular locus.

【００２０】クランク軸２４を１回転させると、シート
案内部２４ａは図７にも示すように円軌跡上を移動し、
これに伴ってシート９の垂下り部９ｂは、第２リール２
の前方からそれを乗り越えて後方に移動されることにな
る。即ち、シート案内部２４ａが位置Ａから位置Ｂに移
動したときには、図３に示すようにシート９が第２リー
ル２の後方で折り返されるものの先端９ａが依然第２リ
ール２の前方に残される。そしてクランク軸２４の位置
Ｃ〜Ｄ〜Ａの回転につれ、やがては先端９ａが第２リー
ル２を乗り越えて後方に移動される。こうして、１回転
した後は、図４に示すように、シート９の垂下り部９ｂ
が第２リール２に引っ掛かってその後方側で垂れ下がる
ようになる。こうした後は、シリンダ装置２０のピスト
ンロッド２１が収縮されてモータ２３、クランク軸２４
等は元の位置に戻される。When the crankshaft 24 makes one rotation, the seat guide 24a moves on a circular locus as shown in FIG.
Accordingly, the hanging portion 9b of the sheet 9 is
Will be moved backwards from the front of it. That is, when the sheet guide portion 24a moves from the position A to the position B, as shown in FIG. 3, although the sheet 9 is folded back behind the second reel 2, the leading end 9a still remains in front of the second reel 2. Then, as the crankshaft 24 rotates at the positions C to D to A, the tip 9a eventually moves rearward over the second reel 2. After one rotation, the hanging portion 9b of the seat 9 as shown in FIG.
Are hooked on the second reel 2 and hang down behind. After this, the piston rod 21 of the cylinder device 20 is contracted, and the motor 23, the crankshaft 24
Etc. are returned to their original positions.

【００２１】この後、図５に示すように、第１リール１
から条材４を送り出し、条材案内手段２５でその先端４
ａをグリッパ１３に案内する。ここでグリッパ１３は、
条材４の先端４ａが挿入できるようその開口部の方向が
条材４の案内軌跡に合わされている。特に、条材４の案
内軌跡上には既にシート９の中間部である垂下り部９ｂ
が位置しているため、条材４の先端４ａはグリッパ１３
に入る前に先ず垂下り部９ｂを押し、次いで垂下り部９
ｂをグリッパ１３に挟み込ませつつ、グリッパ１３内に
進入していく。これによって条材４の先端４ａとシート
９の垂下り部９ｂとは同時にグリッパ１３に係止されて
固定されることになる。またこのときシート９は先端９
ａ付近の部分で係止されることとなる。Thereafter, as shown in FIG.
From the feeder 4 and its leading end 4
a is guided to the gripper 13. Here, the gripper 13
The direction of the opening is adjusted to the guide path of the strip 4 so that the tip 4a of the strip 4 can be inserted. In particular, the hanging portion 9b, which is an intermediate portion of the sheet 9, is already on the guide trajectory of the strip 4.
Is located, the tip 4a of the strip 4 is gripper 13
Before entering, first press the hanging portion 9b, then the hanging portion 9
b enters the gripper 13 while being sandwiched between the grippers 13. As a result, the leading end 4a of the strip 4 and the hanging portion 9b of the sheet 9 are simultaneously locked and fixed by the gripper 13. At this time, the sheet 9
It is locked at the portion near a.

【００２２】このように、かかる装置１１にあっては、
条材４の案内軌跡上にシート９の中間部を位置させるシ
ート位置決め手段３２が設けられており、具体的にはシ
ート位置決め手段３２は、ガイドロール１４、モータ１
５、ブレーキ装置１６、シリンダ装置２０、ベース板２
２、モータ２３及びクランク軸２４から構成される。こ
の後は、第２リール２を第１リール１と同期回転させる
ことで、条材４とシート９とが重ね合わされながら順次
巻き付けられ、圧延作業と同時に、条材４間にシート９
が順次装入されることとなる。このときモータ１５はフ
リー（停止）とされ、ブレーキ装置１６が作動されてシ
ート９には適当なバックテンションがかけられる。Thus, in such an apparatus 11,
Sheet positioning means 32 for positioning the intermediate portion of the sheet 9 on the guide trajectory of the strip 4 is provided. Specifically, the sheet positioning means 32 includes the guide roll 14 and the motor 1.
5, brake device 16, cylinder device 20, base plate 2
2. It comprises a motor 23 and a crankshaft 24. Thereafter, by rotating the second reel 2 synchronously with the first reel 1, the strip 4 and the sheet 9 are sequentially wound while being superposed on each other, and simultaneously with the rolling operation, the sheet 9 is interposed between the strips 4.
Are sequentially loaded. At this time, the motor 15 is set free (stopped), the brake device 16 is operated, and an appropriate back tension is applied to the seat 9.

【００２３】こうして順方向の圧延が終了したならば、
こんどは各リール１，２を逆転させて逆方向の圧延を行
う。このときは、第２リール２からの条材４の繰出しと
同時に、シート９がモータ１５によってシートロール７
に順次巻き取られていく。こうして、両方向圧延に同期
したシート９の繰出し、巻取りが実行されることとな
る。After the forward rolling is completed,
Now, the reels 1 and 2 are rotated in the reverse direction to perform rolling in the reverse direction. In this case, the sheet 9 is simultaneously moved by the motor 15 into the sheet roll
It is wound up sequentially. In this way, the feeding and winding of the sheet 9 synchronized with the bidirectional rolling are performed.

【００２４】さらに、条材４が第１リール１に全長巻き
取られれば圧延が終了するが、このとき条材４が第２リ
ール２のグリッパ１３から外れると、これと同時にシー
ト９もグリッパ１３から離脱するようになる。この離脱
と同時か若干遅れてモータ１５を停止すれば、シート９
は第２リール２の前方で垂れ下がった状態となる。そし
てモータ１５を若干駆動し、シート９の先端９ａの高さ
を微調整すれば、図１の如き次の装入のための待機状態
に戻ることとなる。Further, when the strip 4 is completely wound on the first reel 1, the rolling is completed. At this time, when the strip 4 comes off the gripper 13 of the second reel 2, the sheet 9 is simultaneously moved to the gripper 13. Will be able to leave. If the motor 15 is stopped at the same time as or slightly after this detachment, the seat 9
Is hung in front of the second reel 2. If the height of the leading end 9a of the seat 9 is finely adjusted by slightly driving the motor 15, the apparatus returns to the standby state for the next loading as shown in FIG.

【００２５】さて、上記装置及び方法にあっては、条材
４の第２リール２への係止と同時にシート９の係止も行
えるため、圧延作業を停止することなくシート９の装入
を連続的に行え、これによって生産性を落とさずに済
む。また装入が自動的になされるので、人手作業が不要
となり安全性も高まる。さらに、一旦使用したシート９
をシートロール７に巻き取って再使用できるので経済的
で、しかもその巻き取りをモータ１５で自動的に行える
ため、巻き取りが容易である。こうして、従来困難であ
ったシート９の装入が生産性、機械稼動率を落とさず高
効率で行え、条材４の外傷発生、歩留りの低下を防止で
きるようになる。In the above-described apparatus and method, since the sheet 9 can be locked simultaneously with the locking of the strip 4 to the second reel 2, the loading of the sheet 9 can be performed without stopping the rolling operation. This can be done continuously, without sacrificing productivity. In addition, since the charging is automatically performed, manual work is not required, and safety is improved. In addition, once used sheet 9
Can be wound up on the sheet roll 7 and reused, so that it is economical. Further, since the winding can be automatically performed by the motor 15, the winding is easy. In this way, the loading of the sheet 9 which has been difficult in the past can be performed with high efficiency without lowering the productivity and the machine operation rate, and the occurrence of damage to the strip 4 and a decrease in the yield can be prevented.

【００２６】また、シート９はその先端付近の係止部が
破けて破損し易いが、このときにはその破損部分を切除
して同じ長さだけ引き出せば同等の状態が保てる。特
に、シートの寿命延長対策として先端部のみ丈夫な布等
を縫い合わせることも考えられる。さらにシート９は、
紙や布以外に柔軟性のあるプラスチックシート等が可能
である。Further, the locking portion near the leading end of the sheet 9 is apt to be broken and broken, but at this time, the same state can be maintained by cutting off the damaged portion and pulling out the same length. In particular, as a countermeasure for extending the life of the sheet, it is conceivable to sew a cloth or the like that is strong only at the leading end. Furthermore, sheet 9
A flexible plastic sheet or the like other than paper or cloth is possible.

【００２７】さらに、かかる装置１１は既存の設備にも
適用でき汎用性に優れる。Further, the apparatus 11 can be applied to existing facilities and has excellent versatility.

【００２８】なお、かかる装置１１ではクランク軸２４
を用いてシート９の移動、特に第２リール２の後方から
前方への移動を行っている。これは圧縮空気で代用する
ことも可能であるが、シート９が破損していたり圧延油
等の油で重くなっていると不可能な場合がある。クラン
ク軸２４だと、このような場合でも移動を確実に行える
ので有利である。In the apparatus 11, the crankshaft 24
Is used to move the sheet 9, in particular, from the rear to the front of the second reel 2. This can be replaced by compressed air, but it may not be possible if the sheet 9 is damaged or heavier with oil such as rolling oil. The crankshaft 24 is advantageous because the movement can be reliably performed even in such a case.

【００２９】以上、本発明の好適な実施の形態について
説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、他の様々な実施の形態を採ることが可能である。例
えば、各シリンダないしシリンダ装置はエアシリンダ或
いは油圧シリンダ等が可能で、サーボモータとラック・
ピニオンとの組み合わせ等で置換することも可能であ
る。Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can adopt various other embodiments. For example, each cylinder or cylinder device can be an air cylinder or hydraulic cylinder, etc.
It is also possible to replace with a combination with a pinion.

【００３０】またかかる装置は第１リール側に適用する
ことも可能である。Further, such an apparatus can be applied to the first reel side.

【００３１】[0031]

【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。The present invention exhibits the following excellent effects.

【００３２】（１） 圧延作業を停止せずにシートの装
入が行え、生産性、機械稼動率の低下を防げる。(1) Sheets can be loaded without stopping the rolling operation, thereby preventing a decrease in productivity and machine operation rate.

【００３３】（２） 人手作業を不要とし、作業の容易
化、安全性向上を図れる。(2) Eliminates the need for manual work, thus facilitating work and improving safety.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る条層間シートの装入装置を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a device for loading a sheet between layers according to the present invention.

【図２】本発明に係る条層間シートの装入方法を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a method of loading a sheet between layers according to the present invention.

【図３】本発明に係る条層間シートの装入方法を示す斜
視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a method for loading a sheet between layers according to the present invention.

【図４】本発明に係る条層間シートの装入方法を示す斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a method of loading a sheet between layers according to the present invention.

【図５】本発明に係る条層間シートの装入方法を示す斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a method of loading a sheet between layers according to the present invention.

【図６】クランク軸の回転軌跡を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a rotation locus of a crankshaft.

【図７】クランク軸の回転に伴うシートの移動の様子を
示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing a state of movement of a seat accompanying rotation of a crankshaft.

【図８】両方向圧延機を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic view showing a two-way rolling mill.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ 第２リール ４ 条材 ４ａ 先端 ９ シート ９ｂ 中間部 １１ 装入装置 １３ グリッパ ２５ 条材案内手段 ３２ シート位置決め手段 2 Second Reel 4 Strip 4a Tip 9 Sheet 9b Intermediate Section 11 Loading Device 13 Gripper 25 Strip Guide 32 Sheet Positioning

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 リールに設けられた条材係止部と、該条
材係止部に条材の先端を案内する条材案内手段と、上記
条材の案内軌跡上にシートの中間部を位置させるシート
位置決め手段とを備えたことを特徴とする条層間シート
の装入装置。1. A strip locking portion provided on a reel, a strip guide means for guiding a leading end of a strip to the strip locking section, and an intermediate portion of a sheet on a guide trajectory of the strip. And a sheet positioning means for positioning the sheet. 【請求項２】 リールに設けられた条材係止部に条材の
先端を案内すると共に、上記条材の案内軌跡上にシート
の中間部を予め位置させ、上記条材係止部への上記条材
の係止と同時に、上記条材の先端に押させて上記シート
の中間部を上記条材係止部に挟み込ませて係止すること
を特徴とする条層間シートの装入方法。2. A guide member for guiding a leading end of a strip to a strip locking portion provided on a reel, and positioning an intermediate portion of a sheet on a guide trajectory of the strip in advance, and At the same time as the locking of the strip material, a method of loading a strip interlayer sheet, wherein the intermediate portion of the sheet is sandwiched between the strip locking portions and locked by being pushed to the tip of the strip material.