JPH10192867A - Ozone water maker - Google Patents
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- JPH10192867A JPH10192867A JP35818396A JP35818396A JPH10192867A JP H10192867 A JPH10192867 A JP H10192867A JP 35818396 A JP35818396 A JP 35818396A JP 35818396 A JP35818396 A JP 35818396A JP H10192867 A JPH10192867 A JP H10192867A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンガスと水と
を混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置に関
し、詳細には、水に溶け込まなかった余剰オゾンガスを
オゾン水から分離するための装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for producing ozone water by mixing ozone gas and water, and more particularly to an apparatus for separating excess ozone gas not dissolved in water from ozone water. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、オゾン水は加工食品や医療器具の
殺菌や洗浄等に広く用いられている。このオゾン水の生
成には、空気中の酸素もしくは純酸素ガスから、放電現
象を利用したオゾン発生器によりオゾンガスを生成し、
このオゾンガスを水と混合し、オゾンガスを水に溶け込
ませることにより作り出されている。ここで、オゾン水
は人体にとって比較的低い毒性しか示さないが、オゾン
ガスは、高濃度のものを大量に吸引すると種々の問題の
原因となり得る。2. Description of the Related Art In recent years, ozone water has been widely used for sterilizing and cleaning processed foods and medical instruments. To generate this ozone water, ozone gas is generated from oxygen or pure oxygen gas in the air by an ozone generator using a discharge phenomenon,
The ozone gas is produced by mixing the ozone gas with water and dissolving the ozone gas in the water. Here, ozone water shows relatively low toxicity to the human body, but ozone gas can cause various problems if a large amount of ozone gas is inhaled.
【０００３】従って、オゾンガスを水とを混合した気液
混合液からオゾン水として溶け込まなかった余剰オゾン
ガスをオゾン水から分離し、無害化処理をする必要があ
る。このため、図７に示すように、オゾン発生装置６１
からのオゾンガスと水とを混合する気液混合装置６２の
後段に、余剰オゾンガスとオゾン水とを分離するための
気液分離槽６３を設け、余剰オゾンガスは触媒６４によ
り酸素に分解して大気中に放出している。従来の気液分
離槽６３は、単なる密閉された箱状のもので、その底壁
６５近傍には気液混合液導入口６６とオゾン水吐出口６
７が互いに離れた位置に設けられ、天井壁の近傍には余
剰オゾンガス排出口６８が設けられている。余剰オゾン
ガス排出口６８にはオゾンガスを酸素に分解するマンガ
ン等の酸化物からなる触媒６４が取り付けられている。
また、オゾン水吐出口６７には手動弁６９が取り付けら
れている。そして、気液混合液を気液分離槽６３内に停
滞させ、オゾン水として溶け込まなかった余剰オゾンガ
スを気泡７０として浮上させ、余剰オゾンガスをオゾン
水から分離していた。オゾン水を利用するときは、手動
弁６９を開き、オゾン水をオゾン水吐出口６７から吐出
させて使用していた。[0003] Therefore, it is necessary to separate excess ozone gas which has not been dissolved as ozone water from a gas-liquid mixture obtained by mixing ozone gas with water from ozone water and perform detoxification treatment. For this reason, as shown in FIG.
A gas-liquid separation tank 63 for separating the excess ozone gas and the ozone water is provided at the subsequent stage of the gas-liquid mixing device 62 for mixing the ozone gas and the water from the water. Has been released. The conventional gas-liquid separation tank 63 is simply a closed box, and has a gas-liquid mixture inlet 66 and an ozone water outlet 6 near its bottom wall 65.
7 are provided at positions separated from each other, and an excess ozone gas outlet 68 is provided near the ceiling wall. A catalyst 64 made of an oxide such as manganese for decomposing ozone gas into oxygen is attached to the surplus ozone gas outlet 68.
A manual valve 69 is attached to the ozone water discharge port 67. Then, the gas-liquid mixture is stagnated in the gas-liquid separation tank 63, and the excess ozone gas that has not been dissolved as ozone water floats up as bubbles 70 to separate the excess ozone gas from the ozone water. When using ozone water, the manual valve 69 was opened and the ozone water was discharged from the ozone water discharge port 67 for use.
【０００４】しかしながら、上記従来の気液分離槽６３
では、オゾン水をオゾン水吐出口６７から吐出させる吐
出量が大きくなると気液分離槽６３内の気液混合液の流
速が速くなり、余剰オゾンガスからなる気泡７０が浮上
する前にオゾン水吐出口６７に吸い込まれ、余剰オゾン
ガスを含んだオゾン水がオゾン水吐出口６７から吐出さ
れることがあるという問題点があった。[0004] However, the conventional gas-liquid separation tank 63 described above.
When the discharge amount of the ozone water discharged from the ozone water discharge port 67 is increased, the flow rate of the gas-liquid mixture in the gas-liquid separation tank 63 is increased, and the ozone water discharge port is discharged before the bubble 70 made of excess ozone gas floats. There is a problem that ozone water containing excess ozone gas is sucked into the ozone water 67 and discharged from the ozone water discharge port 67 in some cases.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明のうち
請求項１および２記載の発明は、多量のオゾン水をオゾ
ン水吐出口から吐出させても、オゾン水に余剰オゾンガ
スを含むことのないようにしたオゾン水製造装置を提供
することを目的とする。請求項３記載の発明は、より簡
易な構造で請求項１または２記載の発明の効果を発揮せ
しめるようにしたオゾン水製造装置を提供することを目
的とする。請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明
の効果をより確実ならしめたオゾン水製造装置を提供す
ることを目的とする。Therefore, according to the first and second aspects of the present invention, even if a large amount of ozone water is discharged from the ozone water discharge port, the ozone water does not contain excess ozone gas. It is an object of the present invention to provide an ozone water producing apparatus as described above. It is an object of the present invention to provide an ozone water producing apparatus having a simpler structure and exhibiting the effects of the present invention. A fourth object of the present invention is to provide an ozone water producing apparatus in which the effect of the third embodiment is more reliably achieved.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１記載の発明は、オゾンガスと
水とを混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置で
あって、オゾンガスと水とを混合する気液混合手段と、
余剰オゾンガスとオゾン水とを分離するための気液分離
槽とを備え、その気液分離槽の底壁近傍にはオゾン水吐
出口が設けられ、気液分離槽の上方には余剰オゾンガス
排出口が設けられたものにおいて、前記気液分離槽に
は、気液混合手段とオゾン水吐出口とを画する遮蔽部材
が設けられていることを特徴とする。ここで、気液混合
手段としては、オゾンガスと水とを混合するための手段
であり、オゾンガスを水に溶かし込むための手段のすべ
てをいう。また、ここで、遮蔽部材とは、気液混合手段
からオゾン水吐出口への気液混合液（オゾン水）の直線
的な流れを阻害するための部材のすべてをいう。In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 of the present invention is an ozone water producing apparatus for producing ozone water by mixing ozone gas and water, Gas-liquid mixing means for mixing ozone gas and water;
A gas-liquid separation tank for separating excess ozone gas and ozone water; an ozone water discharge port is provided near a bottom wall of the gas-liquid separation tank; and an excess ozone gas discharge port is provided above the gas-liquid separation tank. Wherein the gas-liquid separation tank is provided with a shielding member defining a gas-liquid mixing means and an ozone water discharge port. Here, the gas-liquid mixing means is a means for mixing ozone gas and water, and means all means for dissolving ozone gas in water. Here, the shielding member refers to all members for inhibiting the linear flow of the gas-liquid mixture (ozone water) from the gas-liquid mixing means to the ozone water discharge port.
【０００７】このように形成すると、気液分離槽内の気
液混合液（オゾン水）の流速が速くなっても、気液分離
槽に設けられた遮蔽部材により、余剰オゾンガスからな
る気泡がオゾン水吐出口方向へ直接移動するのが妨げら
れ、余剰オゾンガスからなる気泡は遮蔽部材に沿って上
方の液面に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水とが分離
される。With this structure, even if the flow rate of the gas-liquid mixture (ozone water) in the gas-liquid separation tank increases, bubbles formed of excess ozone gas are generated by the shielding member provided in the gas-liquid separation tank. Direct movement in the direction of the water discharge port is hindered, and bubbles formed of surplus ozone gas float on the upper liquid surface along the shielding member, and the surplus ozone gas and ozone water are separated.
【０００８】ここで、請求項２記載の発明のように、前
記気液混合手段が、オゾン発生器とオゾン発生器からの
オゾンを流水内に吸引させるエゼクタとエゼクタから送
られた気液混合液を混合するミキサーとを備える気液混
合装置であり、その気液混合装置の後段に気液分離槽が
配設され、その気液分離槽の底壁近傍には前記オゾン水
吐出口から離れた位置にミキサーからの気液混合液を導
入する気液混合液導入口が設けられ、前記気液分離槽に
は気液混合液導入口とオゾン水吐出口とを画する遮蔽部
材が設けられていることを特徴とすることができる。こ
のように形成すると、ミキサーにより気液混合液が混合
され気液混合液内のオゾンガスからなる気泡が小さくな
りオゾンがより溶け込み易くなる。そして、気液分離槽
内の気液混合液導入口から吐出される気液混合液の流速
が速くなっても、気液分離槽に設けられた遮蔽部材によ
り気液混合液の流れが妨げられるので、余剰オゾンガス
からなる微小気泡がオゾン水吐出口方向に移動するのが
妨げられ、余剰オゾンガスからなる微小気泡は遮蔽部材
に沿って上方に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水とが
分離される。Here, as in the second aspect of the present invention, the gas-liquid mixing means includes an ozone generator, an ejector for sucking ozone from the ozone generator into flowing water, and a gas-liquid mixed liquid sent from the ejector. A gas-liquid mixing device comprising a mixer for mixing the gas-liquid separation device, a gas-liquid separation tank is provided at a subsequent stage of the gas-liquid mixing device, and the bottom wall of the gas-liquid separation tank is separated from the ozone water discharge port near the bottom wall. A gas-liquid mixture introduction port for introducing a gas-liquid mixture from a mixer is provided at a position, and a shielding member that defines a gas-liquid mixture introduction port and an ozone water discharge port is provided in the gas-liquid separation tank. Can be characterized. When formed in this manner, the gas-liquid mixture is mixed by the mixer, and the bubbles formed of the ozone gas in the gas-liquid mixture are reduced, and the ozone is more easily dissolved. Even if the flow rate of the gas-liquid mixture discharged from the gas-liquid mixture introduction port in the gas-liquid separation tank increases, the flow of the gas-liquid mixture is prevented by the shielding member provided in the gas-liquid separation tank. Therefore, the microbubbles made of the surplus ozone gas are prevented from moving in the direction of the ozone water discharge port, and the microbubbles made of the surplus ozone gas float upward along the shielding member, so that the surplus ozone gas and the ozone water are separated.
【０００９】ここで、請求項３記載の発明のように、前
記遮蔽部材を気液分離槽の底壁から上方に延出して設け
られた遮蔽板とすることができる。このように形成する
と、遮蔽部材を簡易な構造で実現することができる。そ
して、余剰オゾンガスからなる気泡がオゾン水吐出口方
向に移動するのが遮蔽板により妨げられ、遮蔽板と底壁
との間に隙間が無いため、余剰オゾンガスからなる気泡
は必ず遮蔽板に沿って上方の液面に浮上し、余剰オゾン
ガスとオゾン水とが分離される。Here, as in the third aspect of the present invention, the shielding member may be a shielding plate extending upward from the bottom wall of the gas-liquid separation tank. With this configuration, the shielding member can be realized with a simple structure. Then, the shielding plate prevents the bubbles made of the excess ozone gas from moving in the direction of the ozone water discharge port, and since there is no gap between the shielding plate and the bottom wall, the bubbles made of the excess ozone gas always flow along the shielding plate. It floats on the upper liquid surface, and the excess ozone gas and ozone water are separated.
【００１０】ここで、請求項４記載の発明のように、遮
蔽板を傾斜して設け、気液混合液が気液分離槽の気液混
合手段側からオゾン水吐出口側に遮蔽板上を流れ落ちる
ように形成することができる。このように形成すると、
気液分離槽内の気液混合液の流速がさらに速くなって
も、気液混合液が傾斜した遮蔽板上を流れ落ちるまで
に、余剰オゾンガスからなる気泡は確実に液面に浮上し
てしまい、余剰オゾンガスとオゾン水とがより確実に分
離される。Here, as in the fourth aspect of the present invention, the shielding plate is provided at an angle, and the gas-liquid mixture is placed on the shielding plate from the gas-liquid mixing means side of the gas-liquid separation tank to the ozone water discharge port side. It can be formed to run down. When formed in this way,
Even if the flow rate of the gas-liquid mixture in the gas-liquid separation tank is further increased, the bubbles composed of the excess ozone gas surely float on the liquid surface before the gas-liquid mixture flows down on the inclined shielding plate, Excess ozone gas and ozone water are separated more reliably.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照し説明する。図１は第１の実施の形態に係るオゾ
ン水製造装置を一部断面図を交えて示す構成図である。
このオゾン水製造装置では、導気管１から導入された酸
素ガスからオゾンガスを生成する無声放電型のオゾン発
生器２と、オゾン発生器２に接続され水の逆流を防止す
る逆止弁３と、水道管４と水用電磁弁５を介して連結さ
れた導水管６に接続され、水道管４から圧送された水の
流速によりオゾン発生器２からのオゾンガスを吸引する
エゼクタ７と、エゼクタ７から送られた水とオゾンガス
との気液混合液を、さらに混合してオゾンガスを水に溶
かし込むためのミキサー８とを備え、これらにより、気
液混合手段たる気液混合装置１０を構成している。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a configuration diagram showing the ozone water producing apparatus according to the first embodiment together with a partial sectional view.
In this ozone water producing apparatus, a silent discharge type ozone generator 2 for generating ozone gas from oxygen gas introduced from an air guide tube 1, a check valve 3 connected to the ozone generator 2 for preventing backflow of water, An ejector 7 connected to a water pipe 6 connected to the water pipe 4 via a water solenoid valve 5 and sucking ozone gas from the ozone generator 2 by a flow rate of water pumped from the water pipe 4; A mixer 8 for further mixing the gas-liquid mixture of the sent water and the ozone gas to dissolve the ozone gas in the water is provided, and these constitute a gas-liquid mixing device 10 as a gas-liquid mixing means. .
【００１２】上記のオゾン発生器２は第１電極２Ａと第
２電極２Ｂとの間に高電圧を印加し無声放電を発生して
酸素ガスからオゾンガスを生成せしめるものである。ま
た、ミキサー８は長方形の板を９０°捩じってなるエレ
メント８Ａを円筒状の管の内部に複数枚内蔵したもの
で、管内を流れる流体に分割作用、転換作用、反転作用
を働かせてオゾンガスからなる気泡を微細化し、オゾン
ガスを水に溶かし込む作用をするものである。ミキサー
８は、耐オゾン性に優れた材質のもの、たとえば、金属
ではステンレススチール、樹脂ならばテフロン、塩化ビ
ニル、ポリエチレン等で構成される。The above-mentioned ozone generator 2 generates a silent discharge by applying a high voltage between the first electrode 2A and the second electrode 2B to generate ozone gas from oxygen gas. The mixer 8 has a plurality of elements 8A formed by twisting a rectangular plate at 90 ° inside a cylindrical tube. The mixer 8 has a function of dividing, converting, and reversing the fluid flowing in the tube to produce ozone gas. It has the function of dissolving ozone gas into water by making air bubbles formed of fine particles. The mixer 8 is made of a material having excellent ozone resistance, for example, stainless steel for metal and Teflon, vinyl chloride, polyethylene or the like for resin.
【００１３】ミキサー８からの気液混合液は気液混合液
導入口２１を経由して気液分離槽２０に導かれる。気液
分離槽２０は耐オゾン性の高いステンレススチール材等
（たとえば樹脂ならばテフロン、塩化ビニル、ポリエチ
レン等）からなり、その底壁２２近傍に気液混合液導入
口２１とオゾン水吐出口２３とが互いに対向して設けら
れ、気液分離槽２０の上方には余剰オゾンガス排出口２
４が設けられている。オゾン水吐出口２３にはオゾン水
用電磁弁２５と手動弁２６が接続され、余剰オゾンガス
排出口２４には余剰オゾンガス用電磁弁２７とオゾン分
解触媒２８が接続されている。オゾン分解触媒２８はチ
タン、マンガン、珪素等の酸化物や活性炭を顆粒状にし
たものを容器に詰めたもので、余剰オゾンガスを酸素に
分解し大気中に放出する。The gas-liquid mixture from the mixer 8 is led to a gas-liquid separation tank 20 via a gas-liquid mixture inlet 21. The gas-liquid separation tank 20 is made of a highly ozone-resistant stainless steel material (for example, Teflon, vinyl chloride, polyethylene, etc. in the case of resin), and has a gas-liquid mixture introduction port 21 and an ozone water discharge port 23 near its bottom wall 22. Are provided opposite to each other, and an excess ozone gas discharge port 2 is provided above the gas-liquid separation tank 20.
4 are provided. The ozone water discharge port 23 is connected to an ozone water electromagnetic valve 25 and a manual valve 26, and the surplus ozone gas discharge port 24 is connected to a surplus ozone gas electromagnetic valve 27 and an ozone decomposition catalyst 28. The ozone decomposition catalyst 28 is obtained by packing oxides such as titanium, manganese and silicon or activated carbon into granules in a container, and decomposes excess ozone gas into oxygen and discharges it into the atmosphere.
【００１４】各電磁弁５、２５、２７は制御装置３０に
接続され、開閉制御されるようになっている。ここで、
オゾン水用電磁弁２５には電源をオフにしたときに閉状
態となるノーマルクローズドのものが使用され、余剰オ
ゾンガス用電磁弁２７には電源をオフにしたときに開状
態となるノーマルオープンのものが使用されている。気
液分離槽２０には、アース電極３１、下限検出電極３
２、作動下限検出電極３３および上限検出電極３４が絶
縁ブッシュ３５を介して固定されている。アース電極３
１は接地され、下限検出電極３２、作動下限検出電極３
３および上限検出電極３４は制御装置３０に接続されて
いる。Each of the solenoid valves 5, 25, 27 is connected to a control device 30 and is controlled to open and close. here,
A normally closed ozone water solenoid valve 25 that is closed when the power is turned off is used, and a normally open one that is opened when the power is turned off is used as the excess ozone gas solenoid valve 27. Is used. In the gas-liquid separation tank 20, a ground electrode 31, a lower detection electrode 3
2. The operation lower detection electrode 33 and the upper detection electrode 34 are fixed via the insulating bush 35. Earth electrode 3
1 is grounded, lower limit detection electrode 32, operation lower limit detection electrode 3
3 and the upper limit detection electrode 34 are connected to the control device 30.
【００１５】気液分離槽２０には、オゾン水吐出口２３
側と気液混合液導入口２１側とを画する遮蔽部材たる遮
蔽板４０が底壁２２から上方に延出して設けられてい
る。遮蔽板４０には気液分離槽２０と同じ耐オゾン性の
高い材質のものが使用され、金属であればステンレスス
チール、樹脂ならばテフロン、塩化ビニル、ポリエチレ
ン等により形成されている。遮蔽板４０は傾斜して設け
られ、気液混合液が気液分離槽２０の気液混合液導入口
２１側からオゾン水吐出口２３側に遮蔽板４０上を流れ
落ちるように形成されている。The gas-liquid separation tank 20 has an ozone water discharge port 23.
A shielding plate 40, which is a shielding member that defines the side and the gas-liquid mixture introduction port 21 side, is provided to extend upward from the bottom wall 22. The shielding plate 40 is made of a material having the same high ozone resistance as the gas-liquid separation tank 20, and is formed of stainless steel for a metal, Teflon, vinyl chloride, polyethylene or the like for a resin. The shielding plate 40 is provided to be inclined, and is formed so that the gas-liquid mixture flows down on the shielding plate 40 from the gas-liquid mixture introduction port 21 side of the gas-liquid separation tank 20 to the ozone water discharge port 23 side.
【００１６】以上の構成に基づき、作動について説明す
る。気液分離槽２０が空の状態で制御装置３０に電源が
投入されると、オゾン水用電磁弁２５は閉、余剰オゾン
ガス用電磁弁２７は開のまま水用電磁弁５が開かれ、水
道管４からの水が導水管６からエゼクタ７に送られ、水
道管４から圧送された水の流速によりオゾン発生器２か
らのオゾンガスを吸引する。エゼクタ７からの水とオゾ
ンガスとの気液混合液はミキサー８に送られ、さらに混
合してオゾンガスを水に溶かし込む。ミキサー８からの
気液混合液３９は気液混合液導入口２１から気液分離槽
２０内に導入され、気液分離槽２０の遮蔽板４０より気
液混合液導入口２１側の部分の水位が上昇する。やがて
気液混合液導入口２１側の部分の水位が遮蔽板４０の高
さまで上昇し、溢れて遮蔽板４０上を流れ落ち気液分離
槽２０のオゾン水吐出口２３側に流れる。このとき、気
液混合液３９中の余剰オゾンガスは微小な気泡４１とな
って気液混合液導入口２１側の気液混合液３９中を上昇
し、気液混合液３９の液面４２に達してオゾン水と余剰
オゾンガスが分離する。この際、気泡４１は遮蔽板４０
に遮られて気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側に達
することはない。また、気液混合液３９が遮蔽板４０上
を流れ落ちる際は薄い層状になって流れ落ちるから、余
剰オゾンガスからなる微小な気泡４１は確実に層状の液
面に達してオゾン水と余剰オゾンガスが分離する。この
ため、気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側には余剰
オゾンガスが分離されたオゾン水４３が溜まる。The operation will be described based on the above configuration. When the control device 30 is turned on with the gas-liquid separation tank 20 empty, the ozone water solenoid valve 25 is closed, the excess ozone gas solenoid valve 27 is open, the water solenoid valve 5 is opened, and the water supply is stopped. Water from the pipe 4 is sent from the water pipe 6 to the ejector 7, and the ozone gas from the ozone generator 2 is sucked by the flow rate of the water fed from the water pipe 4. The gas-liquid mixture of water and ozone gas from the ejector 7 is sent to the mixer 8, where it is further mixed to dissolve the ozone gas in the water. The gas-liquid mixture 39 from the mixer 8 is introduced into the gas-liquid separation tank 20 from the gas-liquid mixture introduction port 21, and the water level at the portion of the gas-liquid separation tank 20 on the gas-liquid mixture introduction port 21 side from the shielding plate 40. Rises. Eventually, the water level on the side of the gas-liquid mixture inlet 21 rises to the height of the shielding plate 40, overflows and flows over the shielding plate 40, and flows to the ozone water discharge port 23 side of the gas-liquid separation tank 20. At this time, the excess ozone gas in the gas-liquid mixture 39 becomes fine bubbles 41 and rises in the gas-liquid mixture 39 on the gas-liquid mixture introduction port 21 side, and reaches the liquid surface 42 of the gas-liquid mixture 39. Then, ozone water and surplus ozone gas are separated. At this time, the bubbles 41 are
And does not reach the ozone water discharge port 23 side of the gas-liquid separation tank 20. Further, when the gas-liquid mixture 39 flows down on the shielding plate 40, it flows down in a thin layer, so that the minute bubbles 41 composed of the excess ozone gas surely reach the layered liquid surface and the ozone water and the excess ozone gas are separated. . For this reason, the ozone water 43 from which the excess ozone gas has been separated accumulates on the ozone water discharge port 23 side of the gas-liquid separation tank 20.
【００１７】最初に気液混合液３９が気液分離槽２０内
に流入するときは、オゾン水用電磁弁２５は閉、余剰オ
ゾンガス用電磁弁２７は開とされているから、気泡４１
となって液面４２から分離した余剰オゾンガス及び気液
分離槽２０内の空気は、余剰オゾンガス用電磁弁２７を
経由してオゾン分解触媒２８を通り、余剰オゾンガスは
酸素に分解されて大気中に放出される。また、オゾン水
用電磁弁２５は閉とされているから、手動弁２６を開と
しても有害なオゾンガスが吐出されることはない。When the gas-liquid mixture 39 first flows into the gas-liquid separation tank 20, the ozone water solenoid valve 25 is closed and the excess ozone gas solenoid valve 27 is open.
The surplus ozone gas separated from the liquid level 42 and the air in the gas-liquid separation tank 20 pass through the ozone decomposition catalyst 28 via the surplus ozone gas solenoid valve 27, and the surplus ozone gas is decomposed into oxygen and released into the atmosphere. Released. Further, since the ozone water electromagnetic valve 25 is closed, no harmful ozone gas is discharged even when the manual valve 26 is opened.
【００１８】やがて、気液分離槽２０のオゾン水吐出口
２３側のオゾン水４３の液面４４が上昇し、液面４４が
アース電極３１に達すると、制御装置３０はオゾン水４
３の検出を始める。さらにオゾン水４３の液面４４が上
昇し、液面４４が下限検出電極３２に達すると、制御装
置３０はオゾン水用電磁弁２５を開として手動弁２６か
らのオゾン水４３の利用を可能とする。勿論、下限検出
電極３２はオゾン水吐出口２３より高い位置に設定され
ている。このため、手動弁２６から吐出されるオゾン水
に余剰オゾンガスが混入することはない。Eventually, the liquid level 44 of the ozone water 43 on the ozone water discharge port 23 side of the gas-liquid separation tank 20 rises, and when the liquid level 44 reaches the ground electrode 31, the control device 30
Start the detection of 3. Further, when the liquid level 44 of the ozone water 43 rises and the liquid level 44 reaches the lower limit detection electrode 32, the control device 30 opens the ozone water electromagnetic valve 25 to enable the use of the ozone water 43 from the manual valve 26. I do. Of course, the lower limit detection electrode 32 is set at a position higher than the ozone water discharge port 23. For this reason, surplus ozone gas does not mix with the ozone water discharged from the manual valve 26.
【００１９】さらにオゾン水４３の液面４４の上昇が続
き、液面４４が作動下限検出電極３３に達しても、余剰
オゾンガス用電磁弁２７は開のまま制御され、オゾン水
４３の液面４４の上昇が続く。やがて、オゾン水４３の
液面４４が上昇し液面４４が上限検出電極３４に達する
と、制御装置３０は余剰オゾンガス用電磁弁２７を閉と
する。この結果、手動弁２６が開かれオゾン水４３が吐
出されていない限り、気液分離槽２０内の圧力が上昇し
て水道管４から圧送される水の圧力と均衡し、気液混合
液導入口２１からの気液混合液３９の流入が停止してオ
ゾン水４３の液面４４の上昇が停止する。上限検出電極
３４は余剰オゾンガス排出口２４の高さより低く、か
つ、遮蔽板４０の上端より低く設定されている。このた
め、オゾン水４３の液面４４は上限検出電極３４の高さ
に制限され、オゾン水４３が余剰オゾンガス排出口２４
からオゾン分解触媒２８に流入し水によりオゾン分解触
媒２８を失効させるおそれがない。また、オゾン水４３
の液面４４が遮蔽板４０を越えることがなく、オゾン水
４３と気液混合液３９が混じることもない。Further, even if the liquid level 44 of the ozone water 43 continues to rise and the liquid level 44 reaches the operation lower limit detection electrode 33, the excess ozone gas solenoid valve 27 is controlled to remain open, and the liquid level 44 of the ozone water 43 is controlled. Continues to rise. Eventually, when the liquid level 44 of the ozone water 43 rises and reaches the upper limit detection electrode 34, the control device 30 closes the excess ozone gas solenoid valve 27. As a result, unless the manual valve 26 is opened and the ozone water 43 is discharged, the pressure in the gas-liquid separation tank 20 rises and balances with the pressure of the water pumped from the water pipe 4, and the gas-liquid mixture is introduced. The flow of the gas-liquid mixture 39 from the port 21 stops, and the rise of the liquid level 44 of the ozone water 43 stops. The upper limit detection electrode 34 is set lower than the height of the surplus ozone gas outlet 24 and lower than the upper end of the shielding plate 40. For this reason, the liquid level 44 of the ozone water 43 is limited to the height of the upper limit detection electrode 34, and the ozone water 43
Does not flow into the ozone decomposition catalyst 28 from water and does not cause the ozone decomposition catalyst 28 to be deactivated by water. In addition, ozone water 43
The liquid level 44 does not exceed the shielding plate 40, and the ozone water 43 and the gas-liquid mixture 39 do not mix.
【００２０】このまま、手動弁２６を開きオゾン水４３
の使用を続けると、オゾン水４３の液面４４が下降す
る。液面４４が作動下限検出電極３３から離れると制御
装置３０は余剰オゾンガス用電磁弁２７を開とし、再
び、余剰オゾンガスを余剰オゾンガス排出口２４からオ
ゾン分解触媒２８を経由して大気中に放出する。この結
果、気液分離槽２０内の圧力が低下して気液混合液導入
口２１から気液混合液３９が気液分離槽２０内に導入さ
れ、オゾン水４３の液面４４が上昇を始める。つまり、
オゾン水４３の液面４４は作動下限検出電極３３と上限
検出電極３４の間に制御される。In this state, the manual valve 26 is opened and the ozone water 43 is opened.
When the use is continued, the liquid level 44 of the ozone water 43 falls. When the liquid level 44 separates from the operation lower detection electrode 33, the control device 30 opens the surplus ozone gas solenoid valve 27, and releases the surplus ozone gas from the surplus ozone gas outlet 24 to the atmosphere via the ozone decomposition catalyst 28 again. . As a result, the pressure in the gas-liquid separation tank 20 decreases, and the gas-liquid mixture 39 is introduced into the gas-liquid separation tank 20 from the gas-liquid mixture introduction port 21, and the liquid level 44 of the ozone water 43 starts to rise. . That is,
The liquid level 44 of the ozone water 43 is controlled between the operation lower detection electrode 33 and the upper detection electrode 34.
【００２１】以上説明した実施の形態では、遮蔽板４０
を底壁２２から傾斜して上方に延出して設けたが、図２
に示すように、遮蔽部材である直立した遮蔽板５０を底
壁２２から上方に延出して設けてもよい。この形態で
も、気液混合液３９とオゾン水４３とが遮蔽部材である
遮蔽板５０により分離されているため、オゾン水４３に
余剰オゾンガスが混入することは殆どない。なお、遮蔽
板５０以外は、第１の実施の形態と同じ構成であるので
図１と同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。作
動についても同じである。In the embodiment described above, the shielding plate 40
2 is provided to extend upward from the bottom wall 22 at an angle.
As shown in FIG. 5, an upright shielding plate 50 as a shielding member may be provided extending upward from the bottom wall 22. Also in this embodiment, since the gas-liquid mixture 39 and the ozone water 43 are separated by the shielding plate 50 as a shielding member, surplus ozone gas hardly enters the ozone water 43. Except for the shielding plate 50, the configuration is the same as that of the first embodiment, and thus the same members as those in FIG. The same applies to the operation.
【００２２】また、図３に示すように、底壁２２から上
方に延出する遮蔽板５１をオゾン水の水面より高くせ
ず、水没させる構成としてもよい。この形態では気液混
合液３９とオゾン水４３とが液面４２の近傍で混じり合
うが、遮蔽部材たる遮蔽板５１の高さが充分あれば余剰
オゾンガスからなる微小な気泡４１は遮蔽板５１に遮ら
れて液面４２に浮上し、余剰オゾンガスとオゾン水４３
とが分離する。また、たとえ気泡４１が液面４２の近傍
で遮蔽板５１を越えオゾン水吐出口２３側に浮遊したと
しても、遮蔽板５１の高さが充分あれば、気泡４１が底
壁２２の近くにあるオゾン水吐出口２３に吸い込まれる
おそれはない。なお、遮蔽板５１以外は、第１の実施の
形態と同じ構成であるので図１と同じ部材に同じ符号を
付して説明を省略する。作動についても同じである。As shown in FIG. 3, the shielding plate 51 extending upward from the bottom wall 22 may be submerged instead of being higher than the surface of the ozone water. In this embodiment, the gas-liquid mixture 39 and the ozone water 43 are mixed in the vicinity of the liquid surface 42. However, if the height of the shielding plate 51, which is a shielding member, is sufficient, the minute air bubbles 41 made of surplus ozone gas are formed on the shielding plate 51. The ozone gas 43 and ozone water 43
And separate. Further, even if the air bubbles 41 float over the shielding plate 51 near the liquid surface 42 and toward the ozone water discharge port 23, if the height of the shielding plate 51 is sufficient, the air bubbles 41 are near the bottom wall 22. There is no risk of being sucked into the ozone water discharge port 23. Except for the shielding plate 51, the configuration is the same as that of the first embodiment, and thus the same members as those in FIG. The same applies to the operation.
【００２３】以上説明した３つの実施の形態では、オゾ
ンガスを吸引するエゼクタ７とオゾンガスを水に溶かし
込むためのミキサー８とを有する気液混合装置１０を備
えていたが、気液混合手段として図４に示すように、気
液分離槽２０の中の水に直接オゾンガスを吹き込み、オ
ゾンガスを水に溶解せしめてオゾン水を生成するように
してもよい。この実施の形態では、気液分離槽２０の底
壁２２近傍に水導入口５２がオゾン水吐出口２３と対向
して設けられ、水道管４と水用電磁弁５を介して連結さ
れている。気液分離槽２０の底壁２２からは傾斜した遮
蔽部材たる遮蔽板４０が上方に延出して設けられてい
る。遮蔽板４０はオゾン水吐出口２３側と水導入口５２
側とを画する。そして、気液分離槽２０の水導入口５２
側には、オゾン発生装置５３からのオゾンガス吐出管５
４が配設され、オゾンガス吐出管５４は底壁２２近傍で
開口している。ここで、オゾンガス吐出管５４は気液混
合手段を構成している。その他の構成は第１の実施の形
態と同じ構成であるので図１と同じ部材に同じ符号を付
して説明を省略する。In the three embodiments described above, the gas-liquid mixing device 10 having the ejector 7 for sucking ozone gas and the mixer 8 for dissolving ozone gas in water is provided. As shown in FIG. 4, ozone gas may be blown directly into the water in the gas-liquid separation tank 20, and the ozone gas may be dissolved in the water to generate ozone water. In this embodiment, a water inlet 52 is provided near the bottom wall 22 of the gas-liquid separation tank 20 so as to face the ozone water discharge port 23, and is connected to the water pipe 4 via the water solenoid valve 5. . A shielding plate 40, which is an inclined shielding member, extends upward from the bottom wall 22 of the gas-liquid separation tank 20. The shielding plate 40 has an ozone water discharge port 23 side and a water introduction port 52.
Draw a side. The water inlet 52 of the gas-liquid separation tank 20
On the side, an ozone gas discharge pipe 5 from the ozone generator 53 is provided.
The ozone gas discharge pipe 54 is opened near the bottom wall 22. Here, the ozone gas discharge pipe 54 constitutes a gas-liquid mixing means. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same members as those of FIG.
【００２４】この実施の形態では、オゾンガス吐出管５
４から常時オゾンガスが吐出されている。吐出されたオ
ゾンガスは気泡５５となって気液混合液３９中を上昇
し、その上昇中に気液混合液３９である水に溶解する。
溶解しなかった余剰オゾンガスは液面４２に達してオゾ
ン水と余剰オゾンガスが分離する。分離した余剰オゾン
ガスはオゾン分解触媒２８により酸素に分解されて大気
中に放出される。オゾンガスが溶解した水は遮蔽板４０
上を流れ落ちて気液分離槽２０のオゾン水吐出口２３側
にオゾン水４３として溜まる。オゾン水４３の液面４４
の制御は第１の実施の形態と同じであり、制御装置３０
により、オゾン水４３の液面４４は作動下限検出電極３
３と上限検出電極３４の間に制御される。つまり、この
実施の形態では、気液分離槽２０がオゾンガス溶解槽の
機能を兼ねている。この実施の形態は、第１の実施の形
態のようにエゼクタ７を用いないので、水の流量が小さ
いときでもオゾンガスを充分に水に溶け込ませることが
できる。従って、オゾン水の使用量の少ないときに有利
である。In this embodiment, the ozone gas discharge pipe 5
The ozone gas is always discharged from 4. The discharged ozone gas rises in the gas-liquid mixture 39 as bubbles 55 and dissolves in water as the gas-liquid mixture 39 during the rise.
The excess ozone gas that has not been dissolved reaches the liquid level 42, and the ozone water and the excess ozone gas are separated. The separated excess ozone gas is decomposed into oxygen by the ozone decomposition catalyst 28 and released into the atmosphere. The water in which the ozone gas has been dissolved is the shielding plate 40
It flows down and accumulates as ozone water 43 on the ozone water discharge port 23 side of the gas-liquid separation tank 20. Liquid surface 44 of ozone water 43
Is the same as that of the first embodiment.
As a result, the liquid level 44 of the ozone water 43 becomes
3 and the upper limit detection electrode 34. That is, in this embodiment, the gas-liquid separation tank 20 also functions as an ozone gas dissolving tank. In this embodiment, since the ejector 7 is not used unlike the first embodiment, the ozone gas can be sufficiently dissolved in the water even when the flow rate of the water is small. Therefore, it is advantageous when the amount of ozone water used is small.
【００２５】以上説明した４つの実施の形態では、遮蔽
部材として、いずれも底壁２２から上方に延出して設け
られた遮蔽板４０、５０、５１をもちいたが、遮蔽部材
は底壁２２から上方に延出している必要は必ずしもな
く、また、平板状である必要もない。遮蔽部材は、気液
混合液導入口２１または水導入口５２からオゾン水吐出
口２３への気液混合液３９の直線的な流れを阻害するこ
とがきる部材であれば何でもよい。In the above-described four embodiments, the shielding members 40, 50, and 51, which are provided so as to extend upward from the bottom wall 22, are used as the shielding members. It is not always necessary to extend upward, and it is not necessary to be flat. The shielding member may be any member that can inhibit the linear flow of the gas-liquid mixture 39 from the gas-liquid mixture introduction port 21 or the water introduction port 52 to the ozone water discharge port 23.
【００２６】図５は、第５の実施の形態を一部断面図を
交えて示す構成図である。この実施の形態では、円筒を
縦に半分に切った形状からなる、半円筒状遮蔽部材８１
が用いられる。半円筒状遮蔽部材８１は、オゾン水吐出
口２３を覆うように、また、底壁２２と僅かな間隙を生
ずるように配設され、両側の端部を気液分離槽２０の側
壁に密着して気液分離槽２０に固着されている。その他
の構成は第３の実施の形態と同じ構成であるので図３と
同じ部材に同じ符号を付して説明を省略する。また、液
面４２の制御は第１の実施の形態で説明したのと同じで
あり、液面４２は作動下限検出電極３３と上限検出電極
３４の間に制御される。この実施の形態では、気液混合
液導入口２１から吐出される気液混合液３９の流速が早
くても、その流れは半円筒状遮蔽部材８１により分散さ
れ、オゾン水吐出口２３に直接流れ込むことはない。そ
して、余剰オゾンガスからなる微小な気泡４１は半円筒
状遮蔽部材８１に遮られて液面４２に浮上し、気液が分
離する。余剰オゾンガスが分離されたとオゾン水４３は
半円筒状遮蔽部材８１と気液分離槽２０の側壁に囲まれ
た空間に上下から流入し、オゾン水吐出口２３から吐出
される。FIG. 5 is a configuration diagram showing a fifth embodiment with a partial sectional view. In this embodiment, a semi-cylindrical shielding member 81 is formed by cutting a cylinder in half vertically.
Is used. The semi-cylindrical shielding member 81 is disposed so as to cover the ozone water discharge port 23 and to form a slight gap with the bottom wall 22, and has both ends in close contact with the side wall of the gas-liquid separation tank 20. And is fixed to the gas-liquid separation tank 20. The other configuration is the same as that of the third embodiment, so that the same members as those of FIG. The control of the liquid level 42 is the same as that described in the first embodiment, and the liquid level 42 is controlled between the operation lower detection electrode 33 and the upper detection electrode 34. In this embodiment, even if the flow rate of the gas-liquid mixture 39 discharged from the gas-liquid mixture introduction port 21 is high, the flow is dispersed by the semi-cylindrical shielding member 81 and directly flows into the ozone water discharge port 23. Never. Then, the minute air bubbles 41 made of surplus ozone gas are blocked by the semi-cylindrical shielding member 81 and float on the liquid surface 42 to separate gas and liquid. When the excess ozone gas is separated, the ozone water 43 flows into the space surrounded by the semi-cylindrical shielding member 81 and the side wall of the gas-liquid separation tank 20 from above and below, and is discharged from the ozone water discharge port 23.
【００２７】図６は、第６の実施の形態を一部断面図を
交えて示す構成図である。この実施の形態では、気液混
合液導入口２１に対向して、また、底壁２２と僅かな間
隙を生ずるようにして板状遮蔽部材８２が配設されてい
る。板状遮蔽部材８２は気液分離槽２０の図示しない側
壁に固定されている。その他の構成は前記第５の実施の
形態と同じ構成であるので図５と同じ部材に同じ符号を
付して説明を省略する。また、液面４２の制御も同じで
ある。この実施の形態では、気液混合液導入口２１から
吐出される気液混合液３９の流れは板状遮蔽部材８２に
より分散されて流速が遅くなり、オゾン水吐出口２３に
直接流れ込むことはない。そして、余剰オゾンガスから
なる微小な気泡４１は流速が遅くなった気液混合液３９
の中で上昇し液面４２に浮上して気液が分離する。FIG. 6 is a configuration diagram showing a sixth embodiment with a partial sectional view. In this embodiment, a plate-shaped shielding member 82 is provided so as to face the gas-liquid mixture inlet 21 and to create a slight gap with the bottom wall 22. The plate-shaped shielding member 82 is fixed to a side wall (not shown) of the gas-liquid separation tank 20. Since the other configuration is the same as that of the fifth embodiment, the same members as those in FIG. Also, the control of the liquid level 42 is the same. In this embodiment, the flow of the gas-liquid mixture 39 discharged from the gas-liquid mixture introduction port 21 is dispersed by the plate-shaped shielding member 82 and the flow velocity becomes slow, and does not flow directly into the ozone water discharge port 23. . Then, the minute gas bubbles 41 made of the excess ozone gas are used as the gas-liquid mixture 39 whose flow velocity is slowed down.
And rises to the liquid surface 42 to separate gas and liquid.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、気液分
離槽に遮蔽部材を備えるものであるから、水に溶解しな
かった余剰オゾンガスをオゾン水から確実に分離するこ
とができ、水に溶け込まなかった余剰オゾンガスがオゾ
ン水と共に装置から吐出されることを確実に防止するこ
とができるという優れた効果がある。As described above, according to the present invention, since the gas-liquid separation tank is provided with the shielding member, surplus ozone gas not dissolved in water can be reliably separated from ozone water. There is an excellent effect that surplus ozone gas which has not been dissolved into the water can be reliably prevented from being discharged from the apparatus together with ozone water.
【図１】第１の実施の形態を一部断面図を交えて示すオ
ゾン水製造装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus showing a first embodiment together with a partial sectional view.
【図２】第２の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。FIG. 2 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus according to a second embodiment.
【図３】第３の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。FIG. 3 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus according to a third embodiment.
【図４】第４の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus according to a fourth embodiment.
【図５】第５の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus according to a fifth embodiment.
【図６】第６の実施の形態を示すオゾン水製造装置の構
成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of an ozone water producing apparatus according to a sixth embodiment.
【図７】従来のオゾン水製造装置の構成図である。FIG. 7 is a configuration diagram of a conventional ozone water producing apparatus.
７ エグゼクタ ８ ミキサー １０ 気液混合装置（気液混合手段） ２０ 気液分離槽 ２１ 気液混合液導入口 ２２ 底壁 ２３ オゾン水吐出口 ２４ 余剰オゾンガス排出口 ２８ オゾン分解触媒 ３０ 制御装置 ３９ 気液混合液 ４０ 遮蔽板 ４１ 気泡 ４３ オゾン水 ５０ 遮蔽板 ５１ 遮蔽板 ５４ オゾンガス吐出管（気液混合手段） ８１ 半円筒状遮蔽部材 ８２ 板状遮蔽部材 Reference Signs List 7 ejector 8 mixer 10 gas-liquid mixing device (gas-liquid mixing means) 20 gas-liquid separation tank 21 gas-liquid mixed liquid inlet 22 bottom wall 23 ozone water discharge port 24 surplus ozone gas outlet 28 ozone decomposition catalyst 30 controller 39 gas-liquid Mixed liquid 40 Shielding plate 41 Bubbles 43 Ozone water 50 Shielding plate 51 Shielding plate 54 Ozone gas discharge pipe (gas-liquid mixing means) 81 Semi-cylindrical shielding member 82 Plate-shaped shielding member
Claims (4)
生成するオゾン水製造装置であって、オゾンガスと水と
を混合する気液混合手段と、余剰オゾンガスとオゾン水
とを分離するための気液分離槽とを備え、その気液分離
槽の底壁近傍にはオゾン水吐出口が設けられ、気液分離
槽の上方には余剰オゾンガス排出口が設けられたものに
おいて、 前記気液分離槽には、気液混合手段とオゾン水吐出口と
を画する遮蔽部材が設けられていることを特徴とするオ
ゾン水製造装置。1. An ozone water producing apparatus for producing ozone water by mixing ozone gas and water, comprising: a gas-liquid mixing means for mixing ozone gas and water; and an ozone water separator for separating excess ozone gas and ozone water. A gas-liquid separation tank, wherein an ozone water discharge port is provided near the bottom wall of the gas-liquid separation tank, and an excess ozone gas discharge port is provided above the gas-liquid separation tank. An ozone water producing apparatus, wherein the tank is provided with a shielding member defining a gas-liquid mixing means and an ozone water discharge port.
ゾン発生器からのオゾンを流水内に吸引させるエゼクタ
とエゼクタから送られた気液混合液を混合するミキサー
とを備える気液混合装置であり、 その気液混合装置の後段に気液分離槽が配設され、 その気液分離槽の底壁近傍には前記オゾン水吐出口から
離れた位置にミキサーからの気液混合液を導入する気液
混合液導入口が設けられ、 前記気液分離槽には気液混合液導入口とオゾン水吐出口
とを画する遮蔽部材が設けられていることを特徴とする
請求項１記載のオゾン水製造装置。2. A gas-liquid mixing device comprising: an ozone generator; an ejector for sucking ozone from the ozone generator into flowing water; and a mixer for mixing a gas-liquid mixture sent from the ejector. A gas-liquid separation tank is provided at a stage subsequent to the gas-liquid mixing device, and a gas-liquid mixed liquid from a mixer is introduced near the bottom wall of the gas-liquid separation tank at a position away from the ozone water discharge port. The gas-liquid mixture introduction port is provided, and the gas-liquid separation tank is provided with a shielding member that defines the gas-liquid mixture introduction port and the ozone water discharge port. Ozone water production equipment.
上方に延出して設けられた遮蔽板であることを特徴とす
る請求項１または２記載のオゾン水製造装置。3. The apparatus for producing ozone water according to claim 1, wherein the shielding member is a shielding plate extending upward from a bottom wall of the gas-liquid separation tank.
合液が気液分離槽の気液混合手段側からオゾン水吐出口
側に遮蔽板上を流れ落ちるように形成されていることを
特徴とする請求項３記載のオゾン水製造装置。4. The shielding plate is provided so as to be inclined, and the gas-liquid mixture is formed so as to flow down on the shielding plate from the gas-liquid mixing means side of the gas-liquid separation tank to the ozone water discharge port side. The ozone water producing apparatus according to claim 3, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35818396A JPH10192867A (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ozone water maker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35818396A JPH10192867A (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ozone water maker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192867A true JPH10192867A (en) | 1998-07-28 |
Family
ID=18457969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35818396A Pending JPH10192867A (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Ozone water maker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192867A (en) |
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1996
- 1996-12-27 JP JP35818396A patent/JPH10192867A/en active Pending
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050916 |