JPH10188759A - Thermal fuse - Google Patents
Thermal fuseInfo
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- JPH10188759A JPH10188759A JP34693996A JP34693996A JPH10188759A JP H10188759 A JPH10188759 A JP H10188759A JP 34693996 A JP34693996 A JP 34693996A JP 34693996 A JP34693996 A JP 34693996A JP H10188759 A JPH10188759 A JP H10188759A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は過電流保護あるいは
過熱保護のために用いる温度ヒューズに関する。The present invention relates to a thermal fuse used for overcurrent protection or overheat protection.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の温度ヒューズについて図面を参照
しながら説明する。図８は従来の温度ヒューズの縦断面
図、図９は横断面図、図１０は絶縁物からなる蓋を除い
た平面図を示す。図８、図９、図１０に示すように、ア
ルミナセラミック基板１０上に銅ペーストなどをスクリ
ーン印刷して一対の電極２０、２０を設け、該電極２
０、２０間に可溶合金ペレット３０を溶着し、電極２
０、２０の他端にリード線４０、４０を溶接あるいはは
んだ付けした後、可溶合金３０をフラックス５０で覆
い、フラックス５０及びリード線４０、４０の接着部を
含む部分をエポキシ樹脂などの絶縁物からなる蓋６０で
覆って作られている。温度ヒューズを取り付けている機
器に異常が起こると、その熱が温度ヒューズに伝わり、
まずフラックス５０の粘度が低下し流動化する。そして
可溶合金ペレット３０が熱せられ溶融を始めフラックス
５０の液体の中で球状化して電極２０、２０側に移動し
回路遮断をする。2. Description of the Related Art A conventional thermal fuse will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional thermal fuse, FIG. 9 is a transverse sectional view, and FIG. 10 is a plan view without a lid made of an insulating material. As shown in FIGS. 8, 9, and 10, a pair of electrodes 20 and 20 are provided on the alumina ceramic substrate 10 by screen printing a copper paste or the like.
A fusible alloy pellet 30 is welded between 0 and 20 to form an electrode 2
After welding or soldering the lead wires 40, 40 to the other ends of the wires 0, 20, the fusible alloy 30 is covered with a flux 50, and the portion including the bonding portion between the flux 50 and the lead wires 40, 40 is insulated with epoxy resin or the like. It is made by covering with a lid 60 made of an object. If an abnormality occurs in the device to which the thermal fuse is attached, the heat is transmitted to the thermal fuse,
First, the viscosity of the flux 50 is reduced and fluidized. Then, the fusible alloy pellets 30 are heated and melted, become spherical in the liquid of the flux 50, move to the electrodes 20, 20, and cut off the circuit.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】温度ヒューズが正常に
動作するには溶融反応を促進するために十分のフラック
スの量が存在することと、可溶合金ペレットが球状化す
るための絶縁物からなる蓋や基板との間隙が十分に存在
することとが必要である。従来の温度ヒューズの製法で
は可溶合金ペレットの周囲にフラックスを塗布していた
がフラックスの粘度が低いとフラックスが基板や可溶合
金ペレットの上を流れてしまい十分な量を確保できない
ことがあった。また、このような薄いフラックス層の上
から絶縁物である樹脂を塗布して蓋をすると、温度ヒュ
ーズの動作時に可溶合金ペレットが溶融しても周りの固
化した樹脂が邪魔をして合金が球状化する隙間ができず
可溶合金ペレットがほぼ原型のまま残り、分断されない
ので回路の遮断ができない場合があるという問題があっ
た。フラックス層を厚くするためにフラックスの粘度を
上げると大量のフラックスが必要となり、温度ヒューズ
の高さが高くなったり、フラックスが基板からはみ出し
温度ヒューズを大きくすることになり実用的でなかっ
た。In order for the thermal fuse to operate normally, there must be a sufficient amount of flux to promote the melting reaction, and the fusible alloy pellets consist of an insulator for spheroidizing. It is necessary that there be a sufficient gap between the lid and the substrate. In the conventional method of manufacturing a thermal fuse, flux was applied around the fusible alloy pellets.However, if the viscosity of the flux was low, the flux would flow over the substrate or fusible alloy pellets, and a sufficient amount could not be secured. Was. In addition, if a resin, which is an insulator, is applied over such a thin flux layer and the lid is closed, even if the fusible alloy pellets melt during the operation of the thermal fuse, the solidified resin around will hinder the alloy. There has been a problem that the fusible alloy pellet remains almost intact and no spheroidizing gap is formed, and the circuit is not cut off because the pellet is not divided. Increasing the viscosity of the flux in order to increase the thickness of the flux layer requires a large amount of flux, and the height of the thermal fuse increases, and the flux protrudes from the substrate and increases the thermal fuse, which is not practical.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
するために、箱状のケースと、このケースに蓋をして収
容される棒状の可溶合金ペレットと、からなる温度ヒュ
ーズであって、この可溶合金ペレットの横断面積は０．
０６３ｍｍ２（平方ミリ）以上，０．７２６ｍｍ２（平
方ミリ）以下であり、この可溶合金ペレットの収容条件
は、この可溶合金ペレットをこのケース底面に載置する
とともにこの可溶合金ペレットと前記蓋の裏面との間の
すきまが０．０５ｍｍ以上，０．５ｍｍ以下、好ましく
は０．２ｍｍ以下で、この可溶合金ペレットと前記ケー
ス側板との間のすきまが両側をあわせて０．２ｍｍ以
上，１．０ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以下である
条件を満たす温度ヒューズを提供する。また、前記ケー
スは、底板となる平板状セラミック・グリーンシートと
側板となる枠状セラミック・グリーンシートとを重ねて
焼結一体化した温度ヒューズを提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a thermal fuse comprising a box-shaped case and a rod-shaped fusible alloy pellet housed by covering the case. Thus, the cross-sectional area of the fusible alloy pellet is 0.
063 mm2 (square millimeter) or more and 0.726 mm2 (square millimeter) or less, and the conditions for housing the fusible alloy pellets are as follows. The gap between the fusible alloy pellets and the case side plate is 0.2 mm or more on both sides, and the gap between the fusible alloy pellets and the case side plate is 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, preferably 0.2 mm or less. A thermal fuse that satisfies the condition of 1.0 mm or less, preferably 0.4 mm or less. Further, the case provides a thermal fuse in which a flat ceramic green sheet serving as a bottom plate and a frame-shaped ceramic green sheet serving as a side plate are stacked and integrated.
【０００５】また、箱状のケースと、このケースに蓋を
して収容される棒状の可溶合金ペレットと、からなる温
度ヒューズであって、この可溶合金ペレットの収容条件
は、この可溶合金ペレットをこのケース底板に載置する
とともにこの可溶合金ペレットと前記蓋の裏面との間の
すきまが０．０５ｍｍ以上，０．５ｍｍ以下、好ましく
は０．２ｍｍ以下で、この可溶合金ペレットと前記ケー
ス側板との間のすきまが両側をあわせて０．２ｍｍ以
上，１．０ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以下である
条件を満たす温度ヒューズのケースの外側側面に隣接し
て抵抗体を配置した抵抗一体型の温度ヒューズを提供す
る。[0005] A temperature fuse comprising a box-shaped case and a rod-shaped fusible alloy pellet accommodated by covering the case with a lid is provided. The alloy pellet is placed on the case bottom plate, and the gap between the fusible alloy pellet and the back surface of the lid is 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, preferably 0.2 mm or less. A resistor is arranged adjacent to the outer side surface of the case of the thermal fuse satisfying the condition that the clearance between the side plate and the case side plate is 0.2 mm or more and 1.0 mm or less, preferably 0.4 mm or less on both sides. To provide an integrated resistor type thermal fuse.
【０００６】また、前記抵抗体の一端と、前記可溶合金
ペレットの一端とが、電気的に接続されている抵抗一体
型温度ヒューズを提供する。また、前記ケース内の底板
に凹部が形成され前記可溶合金ペレットがこの凹部をま
たいで載置される温度ヒューズを提供する。また、前記
ケース内の底板に凹部が形成され前記可溶合金ペレット
がこの凹部をまたいで載置される抵抗一体型の温度ヒュ
ーズを提供する。Further, the present invention provides a resistance-integrated thermal fuse in which one end of the resistor and one end of the fusible alloy pellet are electrically connected. In addition, the present invention provides a thermal fuse in which a concave portion is formed in a bottom plate in the case and the fusible alloy pellet is placed across the concave portion. Further, the present invention provides a resistance-integrated thermal fuse in which a concave portion is formed in a bottom plate in the case and the fusible alloy pellet is placed across the concave portion.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図面を参
照して説明する。図１は本発明による温度ヒューズの縦
断面図、図２は横断面図、図３は絶縁物からなる蓋を取
り除いた温度ヒューズの平面図である。図１、図２及び
図３に示すように、セラミック製のケース１の底面を形
成する底板１ａ上には銀または銀パラジウムの電極２、
２が形成されており、その電極２、２の一端にはリード
線４、４が接続されており、もう一方の端には可溶合金
ペレット３が接続されて載置されている。ケース１の中
には脂肪酸系フラックス５が充填してあり、絶縁物から
なる蓋６でフラックス５及びリード線４の接続部が覆わ
れている。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view of a thermal fuse according to the present invention, FIG. 2 is a transverse sectional view, and FIG. 3 is a plan view of the thermal fuse with a cover made of an insulating material removed. As shown in FIGS. 1, 2 and 3, a silver or silver-palladium electrode 2 is formed on a bottom plate 1a forming a bottom surface of a ceramic case 1.
A lead wire 4, 4 is connected to one end of the electrode 2, 2, and a fusible alloy pellet 3 is connected to and mounted on the other end. The case 1 is filled with a fatty acid-based flux 5, and a connection portion between the flux 5 and the lead wire 4 is covered with a lid 6 made of an insulating material.
【０００８】ここで本発明の温度ヒューズの製造方法に
ついて説明する。図４（ａ）に示すように、先ずケース
１の底板１ａとなる主面に銀または銀パラジウムのペー
ストをスクリーン印刷で形成した一対の電極２、２を持
つ平板状セラミック・グリーンシートと側板１ｂとなる
枠状セラミック・グリーンシートを準備する。次に同図
（ｂ）に示すように、その平板状グリーンシートの上に
枠状セラミック・グリーンシートを重ねてプレスし、炉
に入れ８５０℃に昇温し１時間から２時間キープして焼
結一体化する。このとき平板状セラミック・グリーンシ
ートに印刷した電極２、２が後から重ねる枠状セラミッ
ク・グリーンシートの梁１ｃの内外に夫々露出するよう
にし、同図（ｃ）に示すように梁１ｃの外側に露出した
電極２にはクリームはんだなどを塗布し、外部リード線
４をはんだ付けで接続する。次に同図（ｄ）に示すよう
に梁１ｃの内側に露出した一対の電極２、２には溶接フ
ラックスを塗布して、所定の寸法に加工した棒状の可溶
合金ペレット３を載置し、可溶合金ペレット３全体が溶
融して溶断したり変形したりしないようにレーザー加熱
あるいはランプ加熱などで局部的に加熱して電極２、２
に溶接する。Here, a method for manufacturing the thermal fuse of the present invention will be described. As shown in FIG. 4 (a), first, a flat ceramic green sheet having a pair of electrodes 2 and 2 formed by screen printing a paste of silver or silver palladium on a main surface serving as a bottom plate 1a of a case 1 and a side plate 1b. Prepare a ceramic green sheet frame. Next, as shown in FIG. 3 (b), the frame-shaped ceramic green sheet is superimposed on the flat green sheet, pressed, placed in a furnace, heated to 850 ° C., and kept for 1 hour to 2 hours for firing. Unite. At this time, the electrodes 2 and 2 printed on the flat ceramic green sheet are exposed to the inside and outside of the beam 1c of the frame-shaped ceramic green sheet to be overlapped later, respectively, and as shown in FIG. The exposed electrode 2 is coated with cream solder or the like, and the external lead wire 4 is connected by soldering. Next, as shown in FIG. 3D, a welding flux is applied to the pair of electrodes 2 and 2 exposed inside the beam 1c, and a rod-shaped fusible alloy pellet 3 processed to a predetermined size is placed. The electrodes 2 and 2 are locally heated by laser heating or lamp heating so that the entire fusible alloy pellet 3 is not melted and melted or deformed.
To weld.
【０００９】このときの可溶合金ペレット３とケース１
の寸法関係は、可溶合金ペレット３が溶けた時に球状化
できる隙間がケース１に存在するように、可溶合金ペレ
ット３の径側とケース１の側板１ｂとの間隙を、両側合
わせて０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下にし、可溶合金ペ
レット３の高さと蓋の裏面との隙間を０．０５ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下にする必要がある。ここで、棒状の可溶
合金ペレット３の横断面積が０．０６３ｍｍ２以下であ
ると可溶合金ペレット３の機械的強度が小さくなりすぎ
て、振動や外力に対して弱くなり温度ヒューズ等の信頼
性を確保できない。一方、横断面積が０．１８２ｍｍ２
以上となると可溶合金ペレットが溶融するのに時間がか
かり、応答性の良い温度ヒューズ等を実現できない。以
上の観点から可溶合金ペレット３の横断面積が０．０６
３ｍｍ２以上０．７２６ｍｍ２以下が望ましい。At this time, the fusible alloy pellet 3 and the case 1
The dimensional relationship of 0 is set such that the gap between the radial side of the fusible alloy pellet 3 and the side plate 1b of the case 1 is set to 0 so that there is a gap in the case 1 that can be spherical when the fusible alloy pellet 3 is melted. 0.2 mm or more and 1.0 mm or less, and the gap between the height of the fusible alloy pellet 3 and the back surface of the lid needs to be 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. Here, if the cross-sectional area of the rod-shaped fusible alloy pellet 3 is 0.063 mm2 or less, the mechanical strength of the fusible alloy pellet 3 becomes too small, weakens against vibration and external force, and the reliability of the thermal fuse and the like is reduced. Cannot be secured. On the other hand, the cross-sectional area is 0.182mm2
In this case, it takes time for the fusible alloy pellets to melt, and it is not possible to realize a temperature responsive fuse having good responsiveness. From the above viewpoint, the cross-sectional area of the fusible alloy pellet 3 is 0.06
3 mm2 or more and 0.726 mm2 or less are desirable.
【００１０】このような範囲に可溶合金ペレット３の横
断面積が規定された場合には、可溶合金ペレット３と蓋
６の裏面との隙間及び可溶合金ペレット３とケース側板
１ｂとの間の隙間は、前者が０．０５ｍｍ以上０．５ｍ
ｍ以下、後者は０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である必
要がある。ケース１と可溶合金ペレット３との隙間をこ
のようにすれば可溶合金ペレット３が溶融したときに球
状化して回路が遮断され電流が流れなくなり、温度ヒュ
ーズとしての機能を果たすことになる。次に、同図
（ｅ）に示すように収容されたケース１と可溶合金ペレ
ット３との間隙に脂肪酸系フラックス５を充填すれば可
溶合金ペレット３と反応するに十分なフラックスの量を
確保できるので可溶合金ペレット３の球状化を促進する
ことになる。次に、同図（ｆ）に示すように充填したフ
ラックス５の上からエポキシ樹脂等絶縁物で蓋６をする
ように塗布する。このとき梁１ｃの外側の電極２に接続
したリード線４の接合部分にもこの樹脂の絶縁物を塗布
し全体をモールド封止して完成する。When the cross-sectional area of the fusible alloy pellet 3 is defined in such a range, the gap between the fusible alloy pellet 3 and the back surface of the lid 6 and the gap between the fusible alloy pellet 3 and the case side plate 1b are determined. The gap of the former is 0.05 mm or more and 0.5 m
m or less, and the latter needs to be 0.2 mm or more and 1.0 mm or less. If the gap between the case 1 and the fusible alloy pellet 3 is made in this way, when the fusible alloy pellet 3 is melted, it becomes spheroidal, the circuit is cut off, and no current flows, and the function as a thermal fuse is achieved. Next, if the gap between the case 1 and the fusible alloy pellet 3 accommodated therein is filled with the fatty acid-based flux 5 as shown in FIG. As a result, the spheroidization of the fusible alloy pellets 3 is promoted. Next, as shown in FIG. 6F, the flux 5 is applied so as to cover the flux 5 with an insulating material such as epoxy resin so as to cover the flux. At this time, an insulating material of this resin is applied also to a joint portion of the lead wire 4 connected to the electrode 2 outside the beam 1c, and the whole is molded and sealed to complete.
【００１１】別の実施例について、図面を参照して説明
する。図５は絶縁物からなる蓋を取り除いた抵抗一体型
の温度ヒューズの平面図である。図に示すように、平板
状セラミック・グリーンシートの上に、温度ヒューズ用
電極２、２を銀又は銀パラジウムのペーストをスクリー
ン印刷で形成し、それと平行して抵抗体用電極８、８を
銀又は銀パラジウムのペーストをスクリーン印刷して形
成する。電極８、８間にその両端が電極８、８の一部に
重なるように酸化ルテニウムでできた抵抗ペーストをス
クリーン印刷により厚膜形成し、その上に梯子状セラミ
ック・グリーンシートを重ねて一体成型し炉に入れ昇温
し焼結する。この時に図６に示すように抵抗体９の一方
の電極８と可溶合金ペレット用電極の一方の電極２を電
気的に導体２８で接続しておけば抵抗一体型の温度ヒュ
ーズの動作時に抵抗体９がヒータとなり可溶合金ペレッ
ト３の切断を促進する役目をしてより確実な温度ヒュー
ズとなる。Another embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a plan view of a resistor-integrated thermal fuse with a lid made of an insulator removed. As shown in the figure, the electrodes 2 and 2 for the thermal fuse are formed by screen printing a paste of silver or silver palladium on a flat ceramic green sheet, and the electrodes 8 and 8 for the resistor are formed in parallel with the paste. Alternatively, a silver palladium paste is formed by screen printing. A thick resistive paste made of ruthenium oxide is formed by screen printing between the electrodes 8 and 8 so that both ends overlap a part of the electrodes 8 and 8, and a ladder-like ceramic green sheet is laminated thereon and integrally molded. Put into a furnace and heat and sinter. At this time, if one electrode 8 of the resistor 9 and one electrode 2 of the electrode for the fusible alloy are electrically connected by the conductor 28 as shown in FIG. The body 9 serves as a heater and serves to promote the cutting of the fusible alloy pellets 3 to provide a more reliable thermal fuse.
【００１２】また、図７に示すように上記可溶合金ペレ
ット３が載置される電極間のケース１内部に凹部１０を
設けることで温度ヒューズの外形を大きくせずに可溶合
金ペレット３が球形化するに必要な隙間とフラックス５
の量を確保することができる。また、可溶合金ペレット
３の形状は実施例では棒状で説明したがスクリーン印刷
により厚膜形成しても可能であるし、可溶合金の箔を切
断したものを使用してもケースと可溶合金ペレットの横
断面積比率が同様の収容条件を満足すればよい。この場
合は温度ヒューズの外形は薄型に抑えられる効果があ
る。Further, as shown in FIG. 7, a recess 10 is provided inside the case 1 between the electrodes on which the fusible alloy pellets 3 are placed, so that the fusible alloy pellet 3 can be formed without increasing the outer shape of the thermal fuse. Clearance and flux required for spheroidization 5
Amount can be secured. The shape of the fusible alloy pellet 3 is described as a rod in the embodiment. However, the fusible alloy pellet 3 can be formed into a thick film by screen printing. What is necessary is that the cross-sectional area ratio of the alloy pellets satisfies the same accommodation condition. In this case, there is an effect that the outer shape of the thermal fuse can be suppressed to be thin.
【００１３】[0013]
【発明の効果】上述したように、本発明の温度ヒューズ
あるいは抵抗一体型の温度ヒューズは可溶合金ペレット
が球状化するに必要な隙間を箱状ケースで確保し、その
中にフラックスを充填して絶縁物で蓋をするので、温度
ヒューズの動作時にフラックスも十分であり、可溶合金
ペレットが確実に球状化し、溶断が確実に行なわれ安定
した特性が得られる。As described above, in the thermal fuse of the present invention or the thermal fuse of the integrated resistor type, a gap necessary for spheroidizing the fusible alloy pellet is secured in the box-shaped case, and the flux is filled therein. Since the lid is covered with an insulating material, the flux is sufficient at the time of operation of the thermal fuse, the fusible alloy pellet is surely spheroidized, the fusing is reliably performed, and stable characteristics are obtained.
【図１】 本発明の温度ヒューズの縦断面図FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a thermal fuse of the present invention.
【図２】 本発明の温度ヒューズの横断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of the thermal fuse of the present invention.
【図３】 本発明の温度ヒューズの絶縁物を除いた正面
図FIG. 3 is a front view of the thermal fuse of the present invention, excluding an insulator.
【図４】 本発明の温度ヒューズの製造工程図FIG. 4 is a manufacturing process diagram of the thermal fuse of the present invention.
【図５】 本発明の抵抗一体型の温度ヒューズの正面図FIG. 5 is a front view of the resistance-integrated thermal fuse of the present invention.
【図６】 本発明の抵抗一体型の温度ヒューズの別の正
面図FIG. 6 is another front view of the resistance-integrated thermal fuse of the present invention.
【図７】 本発明の温度ヒューズの別の縦断面図FIG. 7 is another longitudinal sectional view of the thermal fuse of the present invention.
【図８】 従来の温度ヒューズの縦断面図FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional thermal fuse.
【図９】 従来の温度ヒューズの横断面図FIG. 9 is a cross-sectional view of a conventional thermal fuse.
【図１０】 従来の温度ヒューズの絶縁物を除いた正面
図FIG. 10 is a front view of a conventional thermal fuse without insulators.
１ ケース １ａ ケース底板 １ｂ ケース側板 ３ 可溶合金ペレット ４ リード線 ５ フラックス ６ 蓋 ９ 抵抗体 １０ 凹部 REFERENCE SIGNS LIST 1 case 1a case bottom plate 1b case side plate 3 fusible alloy pellet 4 lead wire 5 flux 6 lid 9 resistor 10 recess
Claims (6)
容される棒状の可溶合金ペレットと、からなる温度ヒュ
ーズであって、この可溶合金ペレットの横断面積は０．
０６３ｍｍ２（平方ミリ）以上，０．７２６ｍｍ２（平
方ミリ）以下であり、この可溶合金ペレットの収容条件
は、この可溶合金ペレットをこのケース底面に載置する
とともにこの可溶合金ペレットと前記蓋の裏面との間の
すきまが０．０５ｍｍ以上，０．５ｍｍ以下で、この可
溶合金ペレットと前記ケース側板との間のすきまが両側
をあわせて０．２ｍｍ以上，１．０ｍｍ以下である条件
を満たす温度ヒューズ。1. A thermal fuse comprising a box-shaped case and a rod-shaped fusible alloy pellet housed by covering the case, wherein the cross-sectional area of the fusible alloy pellet is 0.1 mm.
063 mm2 (square millimeter) or more and 0.726 mm2 (square millimeter) or less, and the conditions for housing the fusible alloy pellets are as follows. The clearance between the fusible alloy pellets and the case side plate is 0.2 mm or more and 1.0 mm or less on both sides. Meet the thermal fuse.
ミック・グリーンシートからなる底板と、枠状セラミッ
ク・グリーンシートからなる側板とを重ねて焼結一体化
したものである請求項１記載の温度ヒューズ。2. The case according to claim 1, wherein the case is formed by laminating a bottom plate made of a flat ceramic green sheet forming a bottom surface and a side plate made of a frame-shaped ceramic green sheet so as to be sintered and integrated. Thermal fuse.
の外側側面に隣接して抵抗体を配置した抵抗一体型の温
度ヒューズ。3. The thermal fuse of claim 1, wherein a resistor is arranged adjacent to an outer side surface of the case of the thermal fuse according to claim 1.
トの一端とが、電気的に接続されていることを特徴とす
る請求項３記載の抵抗一体型の温度ヒューズ。4. The thermal fuse of claim 3, wherein one end of said resistor and one end of said fusible alloy pellet are electrically connected.
可溶合金ペレットがこの凹部をまたいで載置される請求
項１または２記載の温度ヒューズ。5. The thermal fuse according to claim 1, wherein a concave portion is formed in a bottom plate in the case, and the fusible alloy pellet is placed across the concave portion.
可溶合金ペレットがこの凹部をまたいで載置される請求
項３または４記載の抵抗一体型の温度ヒューズ。6. The thermal fuse of claim 3, wherein a concave portion is formed in a bottom plate in the case, and the fusible alloy pellet is placed across the concave portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34693996A JPH10188759A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Thermal fuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34693996A JPH10188759A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Thermal fuse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10188759A true JPH10188759A (en) | 1998-07-21 |
Family
ID=18386848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34693996A Pending JPH10188759A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Thermal fuse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10188759A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000019472A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Chip fuse and method of manufacture thereof |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34693996A patent/JPH10188759A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000019472A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Hokuriku Electric Industry Co., Ltd. | Chip fuse and method of manufacture thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030616 |