JPH101864A - セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け加工方法Info
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- JPH101864A JPH101864A JP33626996A JP33626996A JPH101864A JP H101864 A JPH101864 A JP H101864A JP 33626996 A JP33626996 A JP 33626996A JP 33626996 A JP33626996 A JP 33626996A JP H101864 A JPH101864 A JP H101864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂加工剤を使用することなく、セルロース
系繊維構造物に耐久性に優れたしわ又はプリーツを付与
することができる、染色品やプリント品にも適用可能な
セルロース系繊維構造物のしわ付け又はプリーツ加工方
法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維構造物を液体アンモニ
ア処理した後、しわ付け又はプリーツ加工を行ない、そ
の後熱水処理することを特徴とするセルロース系繊維構
造物の耐久性しわ付け又はプリーツ加工方法。
系繊維構造物に耐久性に優れたしわ又はプリーツを付与
することができる、染色品やプリント品にも適用可能な
セルロース系繊維構造物のしわ付け又はプリーツ加工方
法を提供する。 【解決手段】 セルロース系繊維構造物を液体アンモニ
ア処理した後、しわ付け又はプリーツ加工を行ない、そ
の後熱水処理することを特徴とするセルロース系繊維構
造物の耐久性しわ付け又はプリーツ加工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂加工剤を用いる
ことなくセルロース系繊維構造物に耐久性しわ付け又は
プリーツ加工を行なう方法に関する。
ことなくセルロース系繊維構造物に耐久性しわ付け又は
プリーツ加工を行なう方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維構造物のしわ付け加工
法としては、特殊なしわ加工機を用いてしわを付与する
方法が提案されている（例えば、特公昭５６−５８６７
号公報及び特公昭５９−３９５４８号公報参照）。しか
しながら、この提案の方法では一時的なしわは得られる
が、洗濯耐久性に欠けるという問題がある。
法としては、特殊なしわ加工機を用いてしわを付与する
方法が提案されている（例えば、特公昭５６−５８６７
号公報及び特公昭５９−３９５４８号公報参照）。しか
しながら、この提案の方法では一時的なしわは得られる
が、洗濯耐久性に欠けるという問題がある。
【０００３】また、繊維素反応型樹脂等を付与したセル
ロース系繊維構造物をしわ加工機等によりしわ付けした
後、熱処理によりしわを固定する方法も知られている
が、この方法ではホルマリンが残留することが多く、強
度低下がみられ、洗濯耐久性も十分ではないという欠点
がある。
ロース系繊維構造物をしわ加工機等によりしわ付けした
後、熱処理によりしわを固定する方法も知られている
が、この方法ではホルマリンが残留することが多く、強
度低下がみられ、洗濯耐久性も十分ではないという欠点
がある。
【０００４】さらに、しわ付けの洗濯耐久性を向上させ
る方法として、精練用キアーにしわ付けした繊維構造物
を全容積の約１０％程度詰め込み、その上に布帛等を重
ねて通常の精練を行なう方法も知られている。しかし、
かかる方法では苛性ソーダ等の精練助剤を用いるため、
染色品やプリント品には適用することが難しく、風合い
が硬くなる等の欠点がある。
る方法として、精練用キアーにしわ付けした繊維構造物
を全容積の約１０％程度詰め込み、その上に布帛等を重
ねて通常の精練を行なう方法も知られている。しかし、
かかる方法では苛性ソーダ等の精練助剤を用いるため、
染色品やプリント品には適用することが難しく、風合い
が硬くなる等の欠点がある。
【０００５】一方、セルロース系繊維構造物にプリーツ
を付与する方法としては、例えば、生地に繊維素反応型
樹脂等を付与し、プリーツを付けた後に熱を加えてセッ
トする方法が知られているが、この方法ではプリーツ部
分の強度低下が起こるほか、ホルマリンが残留する等の
欠点がある。
を付与する方法としては、例えば、生地に繊維素反応型
樹脂等を付与し、プリーツを付けた後に熱を加えてセッ
トする方法が知られているが、この方法ではプリーツ部
分の強度低下が起こるほか、ホルマリンが残留する等の
欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
加工剤を使用することなく、セルロース系繊維構造物に
強度低下を伴なわずに耐久性に優れたしわ又はプリーツ
を付与することができる、染色品やプリント品にも適用
可能なセルロース系繊維構造物のしわ付け又はプリーツ
加工方法を提供することである。
加工剤を使用することなく、セルロース系繊維構造物に
強度低下を伴なわずに耐久性に優れたしわ又はプリーツ
を付与することができる、染色品やプリント品にも適用
可能なセルロース系繊維構造物のしわ付け又はプリーツ
加工方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の如
き課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、セルロース
系繊維構造物を液体アンモニア処理した後、しわ付け又
はプリーツ加工を行ない、その後熱水処理するか、又は
セルロース系繊維構造物を予め液体アンモニアで処理す
ることによりセルロース系繊維中のセルロースＩ及び／
又はセルロースII結晶構造の少なくとも一部をセルロー
スＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、その状態でセルロース
系繊維構造物にしわ付け又はプリーツ加工を行なった
後、熱水処理をすることによって、該セルロース系繊維
構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部
を再びセルロースＩ及び／又はセルロースII結晶構造に
戻すようにすると、セルロース系繊維構造物に耐久性に
優れたしわ又はプリーツを付与することができることを
見い出し本発明を完成するに至った。
き課題を解決すべく種々検討を重ねた結果、セルロース
系繊維構造物を液体アンモニア処理した後、しわ付け又
はプリーツ加工を行ない、その後熱水処理するか、又は
セルロース系繊維構造物を予め液体アンモニアで処理す
ることによりセルロース系繊維中のセルロースＩ及び／
又はセルロースII結晶構造の少なくとも一部をセルロー
スＩＩＩ結晶構造に転移せしめ、その状態でセルロース
系繊維構造物にしわ付け又はプリーツ加工を行なった
後、熱水処理をすることによって、該セルロース系繊維
構造物中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部
を再びセルロースＩ及び／又はセルロースII結晶構造に
戻すようにすると、セルロース系繊維構造物に耐久性に
優れたしわ又はプリーツを付与することができることを
見い出し本発明を完成するに至った。
【０００８】以下、本発明の方法についてさらに詳細に
説明する。
説明する。
【０００９】本発明の方法に従って処理することのでき
るセルロース系繊維構造物を構成するセルロース系繊維
としては、木綿、麻、レーヨン、アセテート、ポリノジ
ック、キュプラ、再生セルロース繊維（商品名：テンセ
ル）等が挙げられ、これらの繊維は他の繊維、例えば、
ポリエステル繊維のような合成繊維、羊毛、絹などのタ
ンパク質系繊維等と混紡、交撚又は交織された複合繊維
素材の形態であってもよい。この場合、セルロース系繊
維の含有量が多いものが好ましく、該複合繊維素材中の
セルロース系繊維の占める割合は一般に５０重量％以上
であることが望ましい。
るセルロース系繊維構造物を構成するセルロース系繊維
としては、木綿、麻、レーヨン、アセテート、ポリノジ
ック、キュプラ、再生セルロース繊維（商品名：テンセ
ル）等が挙げられ、これらの繊維は他の繊維、例えば、
ポリエステル繊維のような合成繊維、羊毛、絹などのタ
ンパク質系繊維等と混紡、交撚又は交織された複合繊維
素材の形態であってもよい。この場合、セルロース系繊
維の含有量が多いものが好ましく、該複合繊維素材中の
セルロース系繊維の占める割合は一般に５０重量％以上
であることが望ましい。
【００１０】また、かかるセルロース系繊維からなる構
造物としては、織物、編物、不織布等が挙げられ、これ
らは必要に応じて、毛焼、精練、漂白、シルケット加工
等の前処理を施すことができる。さらに、該セルロース
系繊維構造物は染色又はプリントされていてもよい。
造物としては、織物、編物、不織布等が挙げられ、これ
らは必要に応じて、毛焼、精練、漂白、シルケット加工
等の前処理を施すことができる。さらに、該セルロース
系繊維構造物は染色又はプリントされていてもよい。
【００１１】セルロース系繊維構造物の液体アンモニア
による処理は、例えば、セルロース系繊維構造物を−３
３℃以下の温度に保持された液体アンモニア中に浸漬す
ることによって行なうことができる。自然状態のセルロ
ースはセルロースＩ結晶構造をとり、またマーセル化に
よってセルロースII結晶構造を生成するが、これらを液
体アンモニアに浸漬処理すると、セルロース繊維の非晶
質は勿論、結晶部にまで液体アンモニアが浸透し、水素
結合を壊し、全体を膨潤させる。その後、加熱処理で液
体アンモニアを蒸発させることにより、新たな水素結合
が生成する。これにより、結晶領域ではセルロースIII
が生じ、膨潤状態の形で結晶が固定されることになる。
セルロースIII結晶構造の含有率は全結晶に基づいてす
くなくとも１０％であることが好ましい。浸漬時間は処
理後の繊維構造物に望まれるセルロースＩＩＩ結晶構造
の含有率によって異なるが、当業者であれば、予備実験
により予め標準曲線を作成しておくことにより、所期の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率に対する浸漬時間を
容易に決定することができる。一般には、液体アンモニ
ア中の浸漬時間は５〜８０秒、好ましくは１０〜６０秒
程度とすることができる。
による処理は、例えば、セルロース系繊維構造物を−３
３℃以下の温度に保持された液体アンモニア中に浸漬す
ることによって行なうことができる。自然状態のセルロ
ースはセルロースＩ結晶構造をとり、またマーセル化に
よってセルロースII結晶構造を生成するが、これらを液
体アンモニアに浸漬処理すると、セルロース繊維の非晶
質は勿論、結晶部にまで液体アンモニアが浸透し、水素
結合を壊し、全体を膨潤させる。その後、加熱処理で液
体アンモニアを蒸発させることにより、新たな水素結合
が生成する。これにより、結晶領域ではセルロースIII
が生じ、膨潤状態の形で結晶が固定されることになる。
セルロースIII結晶構造の含有率は全結晶に基づいてす
くなくとも１０％であることが好ましい。浸漬時間は処
理後の繊維構造物に望まれるセルロースＩＩＩ結晶構造
の含有率によって異なるが、当業者であれば、予備実験
により予め標準曲線を作成しておくことにより、所期の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率に対する浸漬時間を
容易に決定することができる。一般には、液体アンモニ
ア中の浸漬時間は５〜８０秒、好ましくは１０〜６０秒
程度とすることができる。
【００１２】なお、セルロース系繊維中のセルロースＩ
及び／又はセルロースII結晶構造のセルロースＩＩＩ結
晶構造への転移のためには、液体アンモニアを用いるの
が最も一般的であるが、場合によっては、メチルアミ
ン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用するこ
ともできる。
及び／又はセルロースII結晶構造のセルロースＩＩＩ結
晶構造への転移のためには、液体アンモニアを用いるの
が最も一般的であるが、場合によっては、メチルアミ
ン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用するこ
ともできる。
【００１３】液体アンモニア処理されたセルロース系繊
維構造物は付着しているアンモニアを加熱により除去し
た後、本発明の方法に従って処理される。
維構造物は付着しているアンモニアを加熱により除去し
た後、本発明の方法に従って処理される。
【００１４】セルロース系繊維構造物のしわ付け又はプ
リーツ加工は、しわ付け加工機又はプリーツ加工機を用
いる方法のほか、手揉みによる方法、袋や箱、管状体等
にセルロース系繊維構造物を押し込みしわ付けする方法
糸を用いて生地を結束し絞りを施す方法、いわゆる絞り
染めの方法、等によって行なうことができる。ここで使
用しうるしわ付け加工機又はプリーツ加工機には特に制
約はなく、例えば、特公昭５２−８９２０号公報、特公
昭５６−５８６７号公報、特公昭５９−３９５４８号公
報、特開平１−２０１５７３号公報等に記載のものを用
いることができる。また、本発明でのプリーツ加工は、
従来のプリーツ加工において繊維素反応樹脂等を付与す
ることなく行うプリーツ加工をいう。
リーツ加工は、しわ付け加工機又はプリーツ加工機を用
いる方法のほか、手揉みによる方法、袋や箱、管状体等
にセルロース系繊維構造物を押し込みしわ付けする方法
糸を用いて生地を結束し絞りを施す方法、いわゆる絞り
染めの方法、等によって行なうことができる。ここで使
用しうるしわ付け加工機又はプリーツ加工機には特に制
約はなく、例えば、特公昭５２−８９２０号公報、特公
昭５６−５８６７号公報、特公昭５９−３９５４８号公
報、特開平１−２０１５７３号公報等に記載のものを用
いることができる。また、本発明でのプリーツ加工は、
従来のプリーツ加工において繊維素反応樹脂等を付与す
ることなく行うプリーツ加工をいう。
【００１５】しわ付け又はプリーツ加工されたセルロー
ス系繊維構造物は次で熱水処理に付される。熱水処理
は、該繊維構造物を通常、約１００〜約１５０℃、好ま
しくは約１１０〜約１４０℃の範囲内の温度の水と接触
させることによって行なうことができる。具体的には、
しわ又はプリーツを所望の状態に保つことができ、高圧
で熱水処理ができる装置が好ましく、これらの装置にし
わ付け又はプリーツ加工されたセルロース系繊維構造物
を導入することにより行なうことができる。これは本来
は他の用途に使われる高圧チーズ染色機、高圧ビーム染
色機、高圧液流染色機等の高圧容器の缶体を利用して、
この中に然るべき治具を設置するか、或いはウエイトを
載せる等の工夫により実施することができる。
ス系繊維構造物は次で熱水処理に付される。熱水処理
は、該繊維構造物を通常、約１００〜約１５０℃、好ま
しくは約１１０〜約１４０℃の範囲内の温度の水と接触
させることによって行なうことができる。具体的には、
しわ又はプリーツを所望の状態に保つことができ、高圧
で熱水処理ができる装置が好ましく、これらの装置にし
わ付け又はプリーツ加工されたセルロース系繊維構造物
を導入することにより行なうことができる。これは本来
は他の用途に使われる高圧チーズ染色機、高圧ビーム染
色機、高圧液流染色機等の高圧容器の缶体を利用して、
この中に然るべき治具を設置するか、或いはウエイトを
載せる等の工夫により実施することができる。
【００１６】この熱水処理によって、繊維構造物中のセ
ルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部、好ましくは
少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％を
セルロースＩ結晶構造に転移せしめる。
ルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部、好ましくは
少なくとも４０％、より好ましくは少なくとも５０％を
セルロースＩ結晶構造に転移せしめる。
【００１７】ここで、セルロースＩＩＩ結晶構造のセル
ロースＩ及び／又はセルロースII結晶構造への転移の割
合（％）は、下記式によって算出される値である。
ロースＩ及び／又はセルロースII結晶構造への転移の割
合（％）は、下記式によって算出される値である。
【００１８】
【数１】
【００１９】熱水処理の時間は、熱水の温度、処理前の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、そのセルロースＩ
及び／又はセルロースII結晶構造への転移割合等によっ
て異なるので一概に規定することはできないが、通常、
１０分間ないし５時間、好ましくは２０分間ないし４時
間程度である。
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、そのセルロースＩ
及び／又はセルロースII結晶構造への転移割合等によっ
て異なるので一概に規定することはできないが、通常、
１０分間ないし５時間、好ましくは２０分間ないし４時
間程度である。
【００２０】熱水処理した繊維構造物に対しては、必要
に応じて、幅出し、風合い調節、樹脂加工等の最終仕上
げ加工を施すことができる。
に応じて、幅出し、風合い調節、樹脂加工等の最終仕上
げ加工を施すことができる。
【００２１】以上に述べた本発明の方法によれば、セル
ロース系繊維構造物に対して耐久性に優れたしわ又はプ
リーツを付与することができ、そのしわ又はプリーツは
繰返し洗濯によっても消えることがない。
ロース系繊維構造物に対して耐久性に優れたしわ又はプ
リーツを付与することができ、そのしわ又はプリーツは
繰返し洗濯によっても消えることがない。
【００２２】しかも、本発明の方法は、苛性ソーダや酢
酸などのアルカリ性又は酸性の助剤を用いる必要がない
ので、染色又はプリントされたセルロース系繊維構造物
に対しても適用することができる。
酸などのアルカリ性又は酸性の助剤を用いる必要がない
ので、染色又はプリントされたセルロース系繊維構造物
に対しても適用することができる。
【００２３】更に、樹脂加工剤を使わないので、しわや
プリーツ部の強度低下も起こらないというメリットがあ
る。
プリーツ部の強度低下も起こらないというメリットがあ
る。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに具体的
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではな
い。
【００２５】実施例１〜８及び比較例１、２ ５０番単糸ブロード（経糸密度１４８本／インチ、緯糸
密度８０本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液体
アンモニア（温度−３４℃）で浸漬処理した。その後、
常法により加熱してアンモニアを蒸発除去した。
密度８０本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液体
アンモニア（温度−３４℃）で浸漬処理した。その後、
常法により加熱してアンモニアを蒸発除去した。
【００２６】続いて手で揉んでクラッシュ状の鋭角なし
わが織物全体に存在する程度にしわ付けし、高圧チーズ
染色機で熱水処理した後、脱水、乾燥し、テンターで仕
上げた。各実施例及び比較例で用いた液体アンモニア中
の浸漬時間、熱水処理の温度及び時間、熱水処理前後の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、並びに得られる繊
維構造物の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０３法）後のし
わの付き具合（目視判定）を下記表−１にまとめて示
す。
わが織物全体に存在する程度にしわ付けし、高圧チーズ
染色機で熱水処理した後、脱水、乾燥し、テンターで仕
上げた。各実施例及び比較例で用いた液体アンモニア中
の浸漬時間、熱水処理の温度及び時間、熱水処理前後の
セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率、並びに得られる繊
維構造物の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０３法）後のし
わの付き具合（目視判定）を下記表−１にまとめて示
す。
【００２７】なお、実施例７及び８はそれぞれ、しわ付
け処理を施す前に、常法により染色及びプリント処理を
施した場合の具体例であり、比較例１は、液体アンモニ
ア処理を行わない場合、比較例２は液体アンモニア処理
の変わりにシルケット処理を行なった場合の例である。
熱水処理前後の堅牢度の測定結果を表−２に示す。
け処理を施す前に、常法により染色及びプリント処理を
施した場合の具体例であり、比較例１は、液体アンモニ
ア処理を行わない場合、比較例２は液体アンモニア処理
の変わりにシルケット処理を行なった場合の例である。
熱水処理前後の堅牢度の測定結果を表−２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】＊＊セルロースＩ、II及びIII結晶構造の
含有率は、広角ｘ線回折装置から得られる回折チャート
をピーク分離プログラムを用いて、各結晶型に特徴的に
出現するピークを分離した後、その面積比を算出するこ
とにより決定した。
含有率は、広角ｘ線回折装置から得られる回折チャート
をピーク分離プログラムを用いて、各結晶型に特徴的に
出現するピークを分離した後、その面積比を算出するこ
とにより決定した。
【００３０】＊＊＊しわの付き具合の評価基準 ◎：鋭角なしわが全体に存在する ○：鋭角なしわは存在するが、◎より弱い △：鋭角なしわが一部に残る ×：鋭角なしわが殆ど残らない
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例９及び比較例３〜４ ５０番手単糸ブロード（経糸密度１４８本／インチ、緯
糸密度８０本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液
体アンモニアで（温度−３４℃）で１０秒間浸漬処理し
た。その後、加熱してアンモニアを除去した。
糸密度８０本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液
体アンモニアで（温度−３４℃）で１０秒間浸漬処理し
た。その後、加熱してアンモニアを除去した。
【００３３】続いて糸を用いて生地を結束し絞りを施
し、高圧チーズ染色機で熱水処理（１３０℃×１２０
分）した。その後脱水、乾燥し、常法で反応染料を用い
て絞り染めを行なった後、乾燥し、結束した糸を除去し
た。比較例３は実施例９において、熱水処理を行なわな
かった場合、比較例４は、液体アンモニア処理及び熱水
処理を行なわなかった場合である。
し、高圧チーズ染色機で熱水処理（１３０℃×１２０
分）した。その後脱水、乾燥し、常法で反応染料を用い
て絞り染めを行なった後、乾燥し、結束した糸を除去し
た。比較例３は実施例９において、熱水処理を行なわな
かった場合、比較例４は、液体アンモニア処理及び熱水
処理を行なわなかった場合である。
【００３４】実施例１０及び比較例５〜６ ５０番手単糸ブロードの織物の替わりに、４０番手双糸
鹿の子（３０インチ×１８Ｇ）の編物を用いた以外は、
実施例９と同様に行なった。比較例５は、熱水処理を行
なわなかった場合、比較例６は、液体アンモニア処理及
び熱水処理を行なわなかった場合である。
鹿の子（３０インチ×１８Ｇ）の編物を用いた以外は、
実施例９と同様に行なった。比較例５は、熱水処理を行
なわなかった場合、比較例６は、液体アンモニア処理及
び熱水処理を行なわなかった場合である。
【００３５】実施例１１及び比較例７〜８ ５０番手単糸ブロードの織物の替わりに、３０番手単糸
天竺（３０インチ×２８Ｇ）の編物を用いた以外は、実
施例９と同様に行なった。比較例７は、熱水処理を行な
わなかった場合、比較例８は、液体アンモニア処理及び
熱水処理を行なわなかった場合である。
天竺（３０インチ×２８Ｇ）の編物を用いた以外は、実
施例９と同様に行なった。比較例７は、熱水処理を行な
わなかった場合、比較例８は、液体アンモニア処理及び
熱水処理を行なわなかった場合である。
【００３６】実施例９及び比較例３〜４、実施例１０及
び比較例５〜６、並びに実施例１１及び比較例７〜８で
得られた繊維構造物の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０
３法）後のしわの付き具合（目視判定）を下記表−３で
まとめて示す。しわの付き具合の評価基準は、表−１と
同じである。
び比較例５〜６、並びに実施例１１及び比較例７〜８で
得られた繊維構造物の洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０
３法）後のしわの付き具合（目視判定）を下記表−３で
まとめて示す。しわの付き具合の評価基準は、表−１と
同じである。
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例１２〜１３及び比較例９〜１１ ８０番双糸ブロード（経糸密度１２８本／インチ、緯糸
密度６８本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液体
アンモニア（温度−３４℃）で浸漬処理した。その後プ
リーツ加工及び熱水処理を行なった後、プリーツの残存
程度を洗濯前、洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０３法）
１回後及び１０回後に目視判定により評価した。
密度６８本／インチ）の織物を常法で漂白した後、液体
アンモニア（温度−３４℃）で浸漬処理した。その後プ
リーツ加工及び熱水処理を行なった後、プリーツの残存
程度を洗濯前、洗濯（ＪＩＳ Ｌ−２１７ １０３法）
１回後及び１０回後に目視判定により評価した。
【００３９】各実施例及び比較例における液体アンモニ
ア浸漬時間、熱水処理の温度及び時間、並びにプリーツ
の残存程度の判定結果を下記表−４にまとめて示す。
ア浸漬時間、熱水処理の温度及び時間、並びにプリーツ
の残存程度の判定結果を下記表−４にまとめて示す。
【００４０】
【表４】
【００４１】
【００４２】
【発明の効果】上記表−１〜表−４に示す結果から明ら
かなように、本発明によれば、樹脂加工剤も用いること
なく、熱水処理でセルロースの結晶構造をセルロースＩ
ＩＩからセルロースＩ及び／又はセルロースIIに転移さ
せるだけで、耐久性のあるしわ及びプリーツが得られ
る。しかも、染色、プリント処理した繊維構造物を用い
ても、変色又は堅牢度の低下を起こすことがない。なお
編物等においても、上記実施例と同様の効果を得ること
ができる。
かなように、本発明によれば、樹脂加工剤も用いること
なく、熱水処理でセルロースの結晶構造をセルロースＩ
ＩＩからセルロースＩ及び／又はセルロースIIに転移さ
せるだけで、耐久性のあるしわ及びプリーツが得られ
る。しかも、染色、プリント処理した繊維構造物を用い
ても、変色又は堅牢度の低下を起こすことがない。なお
編物等においても、上記実施例と同様の効果を得ること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大場 正義 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 池田 潔 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 高木 靖史 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 石川 剛士 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 原田 一彦 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 飯田 浩貴 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 井伊 正純 静岡県浜松市蜆塚町１−22−７ (72)発明者 中村 有三 静岡県浜松市遠州浜３−37−７
Claims (4)
- 【請求項１】 セルロース系繊維構造物を液体アンモニ
ア処理した後、しわ付け又はプリーツ加工を行ない、そ
の後熱水処理することを特徴とするセルロース系繊維構
造物の耐久性しわ付け又はプリーツ加工方法。 - 【請求項２】 セルロースＩＩＩ結晶構造の含有率が全
結晶に基いて少なくとも１０％であるセルロース系繊維
構造物にしわ付け又はプリーツ加工を行なった後、熱水
処理を行ない、該セルロース系繊維構造物中のセルロー
スＩＩＩ結晶構造の少なくとも一部をセルロースＩ及び
／又はセルロースII結晶構造に転移せしめることを特徴
とする、セルロース系繊維構造物の耐久性しわ付け又は
プリーツ加工方法。 - 【請求項３】 熱水処理を１００〜１５０℃の範囲内の
温度において行なう請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 熱水処理によりセルロース系繊維構造物
中のセルロースＩＩＩ結晶構造の少なくとも４０％をセ
ルロースＩ及び／又はセルロースII結晶構造に転移せし
める請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
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|---|---|---|---|
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| EP03003342A EP1308552A2 (en) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Method for forming durable creases in cellulosic fiber textile |
| EP97106016A EP0801164B1 (en) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Method for forming durable creases in cellulosic fiber textille |
| DE69727513T DE69727513T2 (de) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Verfahren zur dauerhaften Faltung von Cellulosefasertextilien |
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| CN97111261A CN1076418C (zh) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | 在纤维素纤维织物上形成耐久褶裥的方法 |
| US08/840,130 US5910279A (en) | 1996-04-12 | 1997-04-11 | Method for forming durable creases in cellulosic fiber textile |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | セルロース系繊維の形態安定加工方法 |
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-
1996
- 1996-12-03 JP JP33626996A patent/JP3061761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234465A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-31 | Kurabo Ind Ltd | セルロース系繊維の形態安定加工方法 |
| JP2005336626A (ja) * | 2004-05-24 | 2005-12-08 | Hatano Sangyo Kk | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
| JP4540394B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2010-09-08 | 畑野産業株式会社 | 布の伸び抑制加工方法及び賦形加工布 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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