JPH10185472A - Manufacture of heating tube - Google Patents
Manufacture of heating tubeInfo
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- JPH10185472A JPH10185472A JP34832996A JP34832996A JPH10185472A JP H10185472 A JPH10185472 A JP H10185472A JP 34832996 A JP34832996 A JP 34832996A JP 34832996 A JP34832996 A JP 34832996A JP H10185472 A JPH10185472 A JP H10185472A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は伝熱管の製造方法、
特に伝熱管の表面に窪みを形成して伝熱性能を向上させ
ると共に、生産性を向上させる伝熱管の製造方法に関す
るものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a heat transfer tube,
In particular, the present invention relates to a method of manufacturing a heat transfer tube that forms a depression on the surface of the heat transfer tube to improve heat transfer performance and improve productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、吸収式伝熱管として、その管の表
面にゴルフボール表面のディンプルのような窪みが形成
された伝熱管が開発された。この伝熱管の性能を向上さ
せるためには上記窪みを深く形成すればよいことが実験
により明らかとなっている。2. Description of the Related Art Recently, as an absorption type heat transfer tube, a heat transfer tube having a dimple-like depression on the surface of a golf ball formed on the surface of the tube has been developed. It has been clarified by an experiment that the above-mentioned depression should be formed deeply in order to improve the performance of the heat transfer tube.
【０００３】この伝熱管を製造するに際しては、図５に
示すように、被加工管５１を転動させて、突起５２を有
するディスク５３を被加工管５１の表面に押し付けて窪
み５４を形成する転造方法が採用されている。In manufacturing this heat transfer tube, as shown in FIG. 5, the work tube 51 is rolled to press a disk 53 having a projection 52 against the surface of the work tube 51 to form a depression 54. A rolling method is adopted.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
転造方法では、窪み５４を深く形成すると、被加工管５
１の窪み５４を形成した部分の肉厚ｔ（図６参照）が薄
くなって強度が低下してしまうので、被加工管５１の肉
厚を予め厚く設定しなければならない。これではコスト
が上昇してしまうので、一般的には、窪み５４部分の肉
厚ｔを維持しつつ窪み５４を深くするために、転造を行
った後にダイスにより引抜きをする引抜圧縮により縮径
加工を行うようになっている。However, in the above-described rolling method, when the depression 54 is formed deeply, the work piece 5
Since the thickness t (see FIG. 6) of the portion where one depression 54 is formed becomes thinner and the strength is reduced, the thickness of the pipe 51 to be processed must be set in advance. In this case, the cost is increased. Therefore, in general, in order to make the depression 54 deep while maintaining the thickness t of the depression 54, the diameter is reduced by drawing compression in which drawing is performed by a die after rolling. Processing is performed.
【０００５】上記縮径加工は、図７（Ａ）に示すよう
に、引抜きをするために被加工管５１の先端部をスウェ
ージャー５５により潰す口つけ作業を行った後、図７
（Ｂ）に示すように、口つけされた被加工管５１をダイ
ス５６に通し、その先端部をドロウペンチ５７等で引っ
張り所定の外径へ縮径させる引抜圧縮作業を行って、最
後に被加工管５１の口つけされた先端部を切断するよう
になっている。In the diameter reduction processing, as shown in FIG. 7 (A), after a tipping portion of a pipe to be processed 51 is crushed by a swager 55 in order to perform drawing, and then, a drawing operation is performed.
As shown in (B), the pipe to be processed 51 is passed through a die 56, and the leading end thereof is pulled with a draw pliers 57 or the like to perform a drawing and compression operation to reduce the diameter to a predetermined outer diameter. The mouth end of the tube 51 is cut off.
【０００６】このため、口つけを行った部分の被加工管
５１が無駄となってしまい材料ロスが発生してしまうと
共に、転造加工作業の他に口つけ作業及び引抜作業の二
工程を行わなければならないので作業時間が増加して、
製造コストが上昇してしまうという問題が生じていた。[0006] For this reason, the pipe 51 to be machined in the portion to which the splicing is performed is wasted and material loss occurs, and two steps of a splicing operation and a drawing operation are performed in addition to the rolling operation. Work time increases,
There has been a problem that the manufacturing cost increases.
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決すべく案
出されたものであり、口つけ作業による口つけ部の材料
ロスを無くすと共に、縮径加工を簡略化して、低コスト
で伝熱管を製造できる伝熱管の製造方法を提供すること
を目的とする。Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and eliminates the material loss of the knuckle portion due to the knurling operation, simplifies the diameter reduction processing, and reduces the cost of the heat transfer tube. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heat transfer tube that can be manufactured.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、被加工管の表面に複数の窪みを形成して伝
熱管を製造するに際して、上記被加工管の外周に突起を
有するディスクを押し付けて窪みを形成した後、上記被
加工管を断面半円状の溝が外周部に形成され対になった
ロール間に通して縮径するようにした伝熱管の製造方法
である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method for manufacturing a heat transfer tube by forming a plurality of depressions on the surface of a tube to be processed. A method for manufacturing a heat transfer tube, wherein a recess is formed by pressing a disk, and then the tube to be processed is passed through a pair of rolls having a semicircular groove formed in an outer peripheral portion to reduce the diameter.
【０００９】そして、上記ロールが上記窪みの形成後の
被加工管の延長線上に複数形成され、被加工管の下流側
に向かうにつれて徐々に溝が縮径されたものが望まし
い。Preferably, the roll is formed in a plurality on the extension line of the pipe to be processed after the formation of the depression, and the diameter of the groove is gradually reduced toward the downstream side of the pipe to be processed.
【００１０】上記方法によれば、口つけ作業による口つ
け部の材料ロスを無くすと共に、縮径加工を簡略化し
て、低コストで伝熱管を製造できる。[0010] According to the above method, the heat transfer tube can be manufactured at low cost by eliminating the material loss of the kissing portion due to the kissing operation, simplifying the diameter reduction processing.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１２】まず、本発明にかかる伝熱管の製造方法に
おいて使用する製造装置の構成について説明する。First, the configuration of a manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a heat transfer tube according to the present invention will be described.
【００１３】図１に示すように、被加工管１の上流側に
は、被加工管１の表面に複数配列された窪み２を形成す
るための転造装置３が設けられており、下流側には、被
加工管１を所定の外径へ縮径させる縮径加工装置４が設
けられている。As shown in FIG. 1, a rolling device 3 for forming a plurality of recesses 2 arranged on the surface of the pipe 1 to be processed is provided upstream of the pipe 1 to be processed. Is provided with a diameter reducing device 4 for reducing the diameter of the pipe 1 to be processed to a predetermined outer diameter.
【００１４】転造装置３には、外周面に沿って突起５が
複数形成された二枚のディスク６が被加工管１をその径
方向両側から挟み込むように設けられている。このディ
スク６は回転自在に形成されており、回転することによ
って被加工管１を転動させながら、その表面部全体に順
次突起５を押し付けて窪み２を成形するようになってい
る。The rolling device 3 is provided with two disks 6 each having a plurality of protrusions 5 formed along the outer peripheral surface so as to sandwich the work tube 1 from both sides in the radial direction. The disk 6 is formed so as to be rotatable, and while rotating the tube 1 to be processed by rotating, the projections 5 are sequentially pressed on the entire surface of the tube 1 to form the depression 2.
【００１５】縮径加工装置４は、図２乃至図４に示すよ
うに、外周部に断面半円状の溝７が形成された溝付ロー
ルを横方向に一対に並べ、内側に所定の径Ｄ1 の円形の
管通過部８を有するガイドロール１１と、溝付ロールを
縦方向に一対に並べ、内側に所定の径Ｄ2 の円形の管通
過部９を有する成形ロール１２とを備えている。成形ロ
ール１２には、これらを回転させる駆動装置（図示せ
ず）が接続されており、一対の成形ロール１２をそれぞ
れ逆方向に回転させて、被加工管１を下流側に押し出す
ようになっている。As shown in FIGS. 2 to 4, the diameter reducing machine 4 is arranged with a pair of grooved rolls each having a groove 7 having a semicircular cross-section formed on the outer periphery and a predetermined diameter inside. a guide roll 11 having a circular tube passage portion 8 of the D 1, arranged in a pair of grooved rolls in the longitudinal direction, and a forming roll 12 having a circular tube passage portion 9 of predetermined diameter D 2 on the inside I have. A driving device (not shown) for rotating the forming rolls 12 is connected to the forming rolls 12, and the pair of forming rolls 12 are rotated in opposite directions so as to push the work tube 1 to the downstream side. I have.
【００１６】ガイドロール１１と成形ロール１２とは、
転造装置３と同一ライン上に延びた被加工管１に沿って
所定の間隔を隔てて交互に五個ずつ配列されている。ガ
イドロール１１の管通過部８の径Ｄ1 は、被加工管１の
下流側に向かうにつれて徐々に小さくなるように形成さ
れている。なお、管通過部８の径Ｄ1 は、通過する被加
工管１よりも少し大きく設定されており、被加工管１の
成形ロール１２に案内するようになっている。また、成
形ロール１２の管通過部９の径Ｄ2 は、管通過部８の径
Ｄ1 よりも少しの所定寸法だけ小さくなっており、同じ
く被加工管１の下流側に向かうにつれて徐々に小さくな
るように形成されている。The guide roll 11 and the forming roll 12 are
Five pieces are alternately arranged at predetermined intervals along the pipe to be processed 1 extending on the same line as the rolling device 3. The diameter D 1 of the pipe passage portion 8 of the guide roll 11 is formed so as to gradually decrease toward the downstream side of the pipe 1 to be processed. The diameter D 1 of the tube passage portion 8 is set slightly larger than the processed pipe 1 passing, so as to guide the forming roll 12 of the work tube 1. The diameter D 2 of the pipe passing portion 9 of the forming roll 12 is smaller than the diameter D 1 of the pipe passing portion 8 by a predetermined size, and gradually decreases toward the downstream side of the pipe 1 to be processed. It is formed so that it becomes.
【００１７】具体的には、例えば被加工管１の外径が２
２．２ｍｍ、肉厚が０．６５ｍｍ、材質が質別１／２Ｈ
（半硬質材）の鋼管である場合、管通過部８の径Ｄ1 及
び管通過部９の径Ｄ2 の値は、表１及び表２に示す数値
となる。ここで、成形ロール１２の最も下流側の管通過
部９の径Ｄ2 は、所望の管外径となるように設定されて
いる。Specifically, for example, when the outer diameter of the pipe to be processed 1 is 2
2.2mm, wall thickness 0.65mm, material is tempered 1 / 2H
In the case of a (semi-hard material) steel pipe, the values of the diameter D 1 of the pipe passing portion 8 and the diameter D 2 of the pipe passing portion 9 are numerical values shown in Tables 1 and 2. Here, most diameter D 2 of the downstream side of the tube passage portion 9 of the forming roll 12 is set so as to obtain a desired outer diameter.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】[0019]
【表２】 [Table 2]
【００２０】また、縮径加工装置４の被加工管１の下流
側には、縮径加工された被加工管１の成形を整えるダイ
ス１４が設けられており、成形ロール１２によって押し
出された被加工管１がダイス１４を通過することによっ
て、伝熱管１５が完成するようになっている。A die 14 for adjusting the shape of the reduced-diameter processed pipe 1 is provided downstream of the processed pipe 1 of the diameter-reducing apparatus 4. The die 14 is extruded by a forming roll 12. When the processing tube 1 passes through the die 14, the heat transfer tube 15 is completed.
【００２１】次に、伝熱管の製造方法に沿ってその作用
を説明する。Next, the operation will be described according to the method of manufacturing the heat transfer tube.
【００２２】被加工管１を、まず、転造装置３に送りデ
ィスク６を回転させて、被加工管１の表面に窪み２を形
成する。この転造加工を続けて、被加工管１の先端部を
最上流側のガイドロール１１の管通過部８を通過させ、
その隣に設けられた第一番目の成形ロール１２の管通過
部９まで案内して送り出す。このとき、成形ロール１２
の管通過部９は被加工管１の径より少しの所定寸法だけ
小さく形成されており、下流側に向かって被加工管１が
送られるようにそれぞれ逆方向に回転しているので、被
加工管１は下流側に押し出されていく。そして、被加工
管１は、第二番目のガイドロール１１を通過した後、第
二番目の成形ロール１２に案内されて送り出される。こ
の場合も、上述のように、被加工管１は下流側に押し出
されていく。さらに、第三番目、第四番目及び第五番目
というように下流側に送り出されていく。ここで、成形
ロール１２の管通過部９の径Ｄ2 は徐々に小さくなって
いるので、被加工管１を段階的に所望の径に縮径するこ
とができる。First, the work tube 1 is fed to the rolling device 3 and the disk 6 is rotated to form the depression 2 on the surface of the work tube 1. By continuing this rolling process, the leading end of the pipe to be processed 1 is passed through the pipe passing portion 8 of the guide roll 11 on the most upstream side,
It is guided to the pipe passing portion 9 of the first forming roll 12 provided next thereto and sent out. At this time, the forming roll 12
The pipe passing portion 9 is formed to be smaller by a predetermined dimension slightly smaller than the diameter of the pipe 1 to be processed, and is rotated in the opposite direction so that the pipe 1 to be processed is sent toward the downstream side. The pipe 1 is extruded downstream. After passing through the second guide roll 11, the pipe 1 to be processed is guided and sent out by the second forming roll 12. Also in this case, as described above, the processed pipe 1 is pushed to the downstream side. Furthermore, it is sent to the downstream side such as the third, fourth and fifth. Here, the diameter D 2 of the tube passage portion 9 of the forming roll 12 is gradually reduced, it can be reduced in diameter to a desired diameter to be machined tube 1 stepwise.
【００２３】すなわち、成形ロール１２の回転によっ
て、被加工管１は引っ張られるので、口つけ作業を行う
必要がなく材料ロスを無くすことができる。また、成形
ロール１２の回転によって、被加工管１は縮径されるの
で、窪み２を深く形成しても窪み２の部分の肉厚を確保
することができる。具体的には、上記表１及び表２に示
したように、ガイドロール１１と成形ロール１２とを設
定すると、管外径が２２．２ｍｍ、肉厚が０．６５ｍ
ｍ、材質が質別１／２Ｈ（半硬質材）の鋼管からなる被
加工管１は、その管外径が１９．０５ｍｍ、窪み２の深
さが０．７０ｍｍ、窪み２の部分の肉厚が０．５０ｍｍ
以上となることが確認されている。また、口つけ部分の
切断を行う必要がないので縮径加工が簡略化される。That is, the pipe 1 to be processed is pulled by the rotation of the forming roll 12, so that it is not necessary to perform a knitting operation, and the material loss can be eliminated. Further, since the diameter of the pipe 1 to be processed is reduced by the rotation of the forming roll 12, the thickness of the recess 2 can be ensured even when the recess 2 is formed deep. Specifically, as shown in Tables 1 and 2, when the guide roll 11 and the forming roll 12 are set, the pipe outer diameter is 22.2 mm, and the wall thickness is 0.65 m.
m, the material to be processed 1 made of a steel pipe having a quality of 1 / 2H (semi-hard material) has an outer diameter of 19.05 mm, a depth of the recess 2 of 0.70 mm, and a thickness of a portion of the recess 2. Is 0.50mm
It has been confirmed that this is the case. In addition, since it is not necessary to cut the lip, the diameter reduction processing is simplified.
【００２４】そして、最終的に縮径された被加工管１は
ダイス１４を通過して成形が整えられて、伝熱管１５が
完成する。Then, the work tube 1 finally reduced in diameter passes through a die 14 and is shaped, whereby a heat transfer tube 15 is completed.
【００２５】なお、窪み２の形成後の縮径加工は、同一
ラインで行うことに限らず、別ラインで行うようにして
もよい。The diameter reduction after the formation of the recess 2 is not limited to being performed on the same line, but may be performed on another line.
【００２６】また、ガイドロール１１及び成形ロール１
２の個数及び管通過部８の径Ｄ1 及び管通過部９の径Ｄ
2 の値は、被加工管１の材質や縮径の度合によって適宜
設定されるものである。管通過部８，９は断面円形に限
らず、楕円形や多角形であってもよい。The guide roll 11 and the forming roll 1
2 and the diameter D 1 of the pipe passage 8 and the diameter D of the pipe passage 9
The value of 2 is appropriately set depending on the material of the pipe 1 to be processed and the degree of diameter reduction. The pipe passages 8 and 9 are not limited to a circular cross section, but may be an ellipse or a polygon.
【００２７】さらに、縮径は成形ロール１２のみで行っ
て、ガイドロール１１を省略することもできる。Further, the diameter can be reduced only by the forming roll 12 and the guide roll 11 can be omitted.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、成形ロー
ルの回転によって被加工管を引っ張りつつ段階的に縮径
するので、口つけ部の材料ロスを無くすと共に、縮径加
工を簡略化でき、低コストで伝熱管を製造することがで
きるという優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, since the diameter of the pipe to be processed is reduced stepwise while pulling the pipe to be processed by the rotation of the forming roll, the loss of material at the mouth portion can be eliminated and the diameter reduction processing can be simplified. It has an excellent effect that a heat transfer tube can be manufactured at low cost.
【図１】本発明に係る伝熱管の製造方法において使用す
る転造装置及びローラを示した概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a rolling device and a roller used in a method of manufacturing a heat transfer tube according to the present invention.
【図２】ローラの配列を示した概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an arrangement of rollers.
【図３】ガイドロールを示した側面図である。FIG. 3 is a side view showing a guide roll.
【図４】成形ロールを示した側面図である。FIG. 4 is a side view showing a forming roll.
【図５】伝熱管の転造製造方法を示した概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a method for rolling and manufacturing a heat transfer tube.
【図６】伝熱管の窪みを示した断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a depression of the heat transfer tube.
【図７】従来の伝熱管の縮径方法を示した概略図であ
る。FIG. 7 is a schematic view showing a conventional heat transfer tube diameter reducing method.
１ 被加工管 ２ 窪み ５ 突起 ６ ディスク ７ 溝 １２ 成形ロール（ロール） １５ 伝熱管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processed pipe 2 Depression 5 Protrusion 6 Disk 7 Groove 12 Forming roll (roll) 15 Heat transfer tube
Claims (2)
伝熱管を製造するに際して、上記被加工管の外周に突起
を有するディスクを押し付けて窪みを形成した後、上記
被加工管を、断面半円状の溝が外周部に形成され対にな
ったロール間に通して縮径することを特徴とする伝熱管
の製造方法。When manufacturing a heat transfer tube by forming a plurality of depressions on the surface of a pipe to be processed, a disk having a projection is pressed against the outer periphery of the pipe to be processed to form a depression. A method of manufacturing a heat transfer tube, wherein a groove having a semicircular cross section is formed in an outer peripheral portion and is passed through a pair of rolls to reduce the diameter.
工管の延長線上に複数形成され、被加工管の下流側に向
かうにつれて徐々に上記溝が縮径された請求項１記載の
伝熱管の製造方法。2. The transmission according to claim 1, wherein a plurality of the rolls are formed on an extension of the pipe to be processed after the formation of the recess, and the diameter of the groove is gradually reduced toward the downstream side of the pipe to be processed. Heat tube manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34832996A JPH10185472A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Manufacture of heating tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34832996A JPH10185472A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Manufacture of heating tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185472A true JPH10185472A (en) | 1998-07-14 |
Family
ID=18396304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34832996A Pending JPH10185472A (en) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Manufacture of heating tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185472A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003905A (en) * | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 聊城天艺工业产品设计有限公司 | High-efficiency cooling pipe for refrigeration equipment and surface blurring method thereof |
| WO2014158951A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Muffin Incorporated | Echogenic surfaces with pressed-dimple formations |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34832996A patent/JPH10185472A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014158951A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Muffin Incorporated | Echogenic surfaces with pressed-dimple formations |
| EP2967500A4 (en) * | 2013-03-14 | 2016-10-12 | Muffin Inc | Echogenic surfaces with pressed-dimple formations |
| US10004475B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-06-26 | Muffin Incorporated | Echogenic surfaces with pressed-dimple formations |
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