JPH10185126A - Burner element for surface combustion burner - Google Patents
Burner element for surface combustion burnerInfo
- Publication number
- JPH10185126A JPH10185126A JP34377396A JP34377396A JPH10185126A JP H10185126 A JPH10185126 A JP H10185126A JP 34377396 A JP34377396 A JP 34377396A JP 34377396 A JP34377396 A JP 34377396A JP H10185126 A JPH10185126 A JP H10185126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- plate
- metal
- flame
- pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、冷温水器、貫流
ボイラ、塗装乾燥機などに利用される表面燃焼バーナ、
詳しくは、そのバーナの焚口部につけるバーナエレメン
トに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a surface combustion burner used for a water heater / cooler, a once-through boiler, a paint dryer, and the like.
More specifically, the present invention relates to a burner element attached to a burner port of the burner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表面燃焼バーナのバーナエレメントに
は、既に多種の材料が使われている。中でも多用されて
いるものは、燃焼温度に耐え得るセラミックを基材と
し、炎孔を一面にあけた板状のエレメントである。これ
は、セラミック自身が灼熱して赤外線を放出し、ガス炎
の輻射熱とともに、セラミック板全体が輻射熱を発する
ことで、面状の発熱部が得られる。2. Description of the Related Art Various kinds of materials are already used for burner elements of surface combustion burners. Among them, a plate-like element which is frequently used is made of a ceramic material capable of withstanding a combustion temperature and has a flame hole formed on one surface. This is because the ceramic itself ignites and emits infrared rays, and the entire ceramic plate emits radiant heat together with the radiant heat of the gas flame, so that a planar heating portion is obtained.
【０００３】また、セラミック製のバーナエレメント
は、ヒートサイクルによるクラック等が生じ易く、耐久
性に問題があることから、最近では、金属ファイバの不
織布シートを用い、そのシートを透過させてガスを燃焼
させ、不織布全体が面状発熱体になるバーナエレメント
も用いられている。In addition, since ceramic burner elements are liable to cracks and the like due to a heat cycle and have a problem in durability, recently, a nonwoven sheet of metal fiber is used, and gas is burned by permeating the sheet. In addition, a burner element in which the entire nonwoven fabric becomes a planar heating element is also used.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】表面燃焼バーナ用バー
ナエレメントの必要不可欠の特性は、表面全体に安定し
て火炎が生じることであるが、金属不織布で作られたバ
ーナエレメントは、炎の強弱コントロールが難しく、場
合によっては全面にきれいに火炎が発生せず、失火状態
の部分ができる可能性があるほか、金属ファイバの耐熱
限界を越える異常温度上昇も懸念される。この問題に対
しては、金属不織布シートに炎孔を設け、強燃焼になっ
ても失火せずに炎が残るようにして安定した着火状態を
保ち、異常温度上昇も防止する技術が示されているが、
これによる火炎の安定化には限界がある。An essential property of a burner element for a surface combustion burner is that a flame is stably generated over the entire surface. However, a burner element made of a non-woven metal fabric is capable of controlling the intensity of the flame. In some cases, flames are not generated cleanly on the entire surface, and there is a possibility that a misfired portion may be formed. In addition, an abnormal temperature rise exceeding the heat resistance limit of the metal fiber may be a concern. To solve this problem, a technique has been proposed in which a flame hole is provided in a metal nonwoven fabric sheet so that a flame remains without misfiring even in the event of strong combustion, thereby maintaining a stable ignition state and preventing an abnormal temperature rise. But
There is a limit to flame stabilization due to this.
【０００５】金属不織布は、金属短繊維の重なり部にで
きる隙間（気孔）が必ずしも均一ではない。その製造工
程上、気孔の分布や気孔形状にもばらつきが出る。ガス
は、この気孔を通って表面に送り出されるので、より安
定した火炎を必要とする場合には、燃料ガス、燃焼用空
気の供給圧を上げるなどの工夫が必要になり、コストや
バーナサイズ等に影響が出てくる。また、金属不織布
は、ＮＯX の低減効果ももの足りない面がある。[0005] Metallic nonwoven fabrics do not always have uniform gaps (pores) in the overlapping portions of short metal fibers. Due to the manufacturing process, the distribution of pores and the shape of pores also vary. Gas is sent to the surface through these pores, so if a more stable flame is required, measures such as increasing the supply pressure of fuel gas and combustion air are required, and costs and burner size etc. Will be affected. In addition, the metal nonwoven fabric has a surface on which the effect of reducing NO X is not sufficient.
【０００６】そこで、この発明は、金属不織布のバーナ
エレメントに比べて火炎の安定化、ＮＯX の低減に関す
る性能が優れ、耐熱性、耐久性の面でもひけをとらない
表面燃焼バーナ用のバーナエレメントを実現して提供す
ることを課題としている。[0006] Therefore, the burner element of the present invention, stabilization of the flame than to the burner element of the metal non-woven fabric, performance is excellent on the Reduction of NO X, heat resistance, for surface combustion burner also not take sink in durability The challenge is to realize and provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明の表面燃焼バー
ナ用バーナエレメントは、耐熱合金化された金属発泡体
の板に０．５〜２mm径の炎孔を複数個あけた材料で作ら
れており、ここに、この発明の特徴がある。A burner element for a surface combustion burner according to the present invention is made of a material in which a plurality of flame holes having a diameter of 0.5 to 2 mm are formed in a metal foam plate made of a heat-resistant alloy. Here, there are features of the present invention.
【０００８】金属発泡体は、金属不織布に比べて気孔径
が平均化されており、気孔分布や、気孔形状も安定して
いる。また、この金属発泡体は耐熱合金化処理されてい
るので耐熱性にも優れる。[0008] The metal foam has an averaged pore size as compared with a metal nonwoven fabric, and has a stable pore distribution and pore shape. Further, since the metal foam has been subjected to a heat-resistant alloying treatment, it has excellent heat resistance.
【０００９】なお、この発明で用いる金属発泡体が、樹
脂発泡体の骨格表面に金属メッキした後、焼成し、その
焼成で樹脂を焼却して得られるものであると、気孔径が
均一であり、気孔分布や気孔形状もより安定していて好
ましい。[0009] If the metal foam used in the present invention is obtained by plating a metal on the surface of the skeleton of the resin foam, firing it, and burning the resin by the firing, the pore diameter is uniform. In addition, the pore distribution and the pore shape are more stable, which is preferable.
【００１０】また、その金属発泡体は、加圧圧縮するこ
とができる。その圧縮によってより強固な板となるほ
か、圧縮による気孔径の調整も可能である。従って、バ
ーナエレメントの必要強度を確保し易く、炎の強弱コン
トロール等も容易である。[0010] The metal foam can be compressed under pressure. The compression not only results in a stronger plate, but also allows adjustment of the pore diameter by compression. Therefore, the required strength of the burner element can be easily secured, and the control of the intensity of the flame can be easily performed.
【００１１】金属発泡体の板厚は、バーナの使用目的に
もよるが、１．５〜８．０mm程度がよく、また、失火防
止用炎孔の設置ピッチは、２．５〜１０．０mmが適当で
ある。The thickness of the metal foam depends on the intended use of the burner, but is preferably about 1.5 to 8.0 mm, and the pitch at which the misfire prevention flame holes are installed is 2.5 to 10.0 mm. Is appropriate.
【００１２】素材は、用途がバーナであるので耐熱性の
良い金属を選ぶが、中でも、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系金属や
Ｎｉ−Ｃｒ−Ａｌ系金属が適している。また、Ａｌを含
むと金属は展延性が悪化するので、樹脂発泡体に対する
金属メッキの後、焼成してＮｉ又はＦｅから成る骨格を
先ず作り、その後、熱拡散浸透法によってＣｒ、Ａｌを
添加し、所定の組成の合金となすのがよい。As the material, a metal having good heat resistance is selected because it is used for a burner. Among them, Fe-Cr-Al-based metal and Ni-Cr-Al-based metal are suitable. In addition, since the metal becomes poor in extensibility when Al is contained, after plating the metal on the resin foam, sintering is first made to form a skeleton made of Ni or Fe, and then Cr and Al are added by a thermal diffusion infiltration method. And an alloy having a predetermined composition.
【００１３】この発明では、合金化前の材料としてＮｉ
の発泡体を用いた場合に特に良い結果を得ている。In the present invention, Ni is used as a material before alloying.
Particularly good results have been obtained with the use of a foam.
【００１４】なお、合金化後の最終組成は、Ｃｒ：１５
〜４０ｗｔ％、Ａｌ：０．５〜１０ｗｔ％、残部：Ｎｉ
又はＦｅであると耐久性に優れる。より好ましくはＣ
ｒ：２０〜３５ｗｔ％、Ａｌ：２〜７ｗｔ％、残部：Ｎ
ｉ又はＦｅであるものがよい。The final composition after alloying is Cr: 15
-40 wt%, Al: 0.5-10 wt%, balance: Ni
Alternatively, Fe is excellent in durability. More preferably C
r: 20 to 35 wt%, Al: 2 to 7 wt%, balance: N
i or Fe is preferred.
【００１５】このほか、金属発泡体の厚みと合金化後の
嵩比重を掛け合わせた値、即ち、単位面積当りの重量が
０．５ｇ／ｃｍ2 以上あると保炎の安定性が良くて好ま
しい。In addition, a value obtained by multiplying the thickness of the metal foam by the bulk specific gravity after alloying, that is, a weight per unit area of 0.5 g / cm 2 or more is preferable because flame stability is good. .
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】図１に、この発明のバーナエレメ
ントを用いた表面燃焼バーナの一例を示す。FIG. 1 shows an example of a surface combustion burner using a burner element according to the present invention.
【００１７】図の１は、バーナ本体、２はミキシングフ
ァン、３は燃料ガス導入口、４は空気導入口、５は着火
用の電極棒、６は取付板、７はバーナエレメント、８は
エレメント押さえである。この表面燃焼バーナは、導入
口３、４から導入した燃料ガスと空気をミキシングファ
ンによって混合圧送し、バーナエレメント本体１の内室
出口部に配置されたバーナエレメント７を透過させてこ
のエレメントの表層部で燃焼させる。表面燃焼用バーナ
のバーナエレメントは筒状のものもあるが、この発明
は、図のような板状エレメントにして用いるのに特に適
している。バーナエレメント７は、金属発泡体の板に炎
孔７ａを設け、その後に（その前でもよい）、耐熱合金
化処理（熱拡散浸透によるＣｒ、Ａｌの添加）した材料
で作られている。1 is a burner main body, 2 is a mixing fan, 3 is a fuel gas inlet, 4 is an air inlet, 5 is an electrode rod for ignition, 6 is a mounting plate, 7 is a burner element, and 8 is an element. It is a hold. The surface combustion burner mixes and feeds the fuel gas and air introduced from the inlets 3 and 4 with a mixing fan, and transmits the fuel gas and air through the burner element 7 disposed at the outlet of the inner chamber of the burner element main body 1 so that the surface of the element burns. Burn in part. Although the burner element of the surface combustion burner may be cylindrical, the present invention is particularly suitable for use as a plate-like element as shown in the figure. The burner element 7 is made of a material obtained by providing a flame hole 7a in a metal foam plate and thereafter (or before) a heat-resistant alloying treatment (addition of Cr and Al by thermal diffusion infiltration).
【００１８】ここでは、出発材料（合金化する前の材
料）に、住友電気工業（株）製のＮｉ基金属発泡体の板
｛商品名：セルメット＃７（＃７は品番であり、１イン
チ長さの横切るセル数が５０〜７０個であることを示
す）｝を用いた。この金属発泡体は、樹脂発泡体を導電
化処理した後、その発泡体の骨格表面にＮｉメッキを施
し、焼成（この段階で樹脂は焼却される）と還元を行っ
てＮｉの発泡体とするもので、原形である樹脂発泡体の
孔径が均一に近い状態であり、ばらつきが少ないため、
出来上がった金属発泡体も非常に孔径分布の偏りが少な
いものになる。この金属発泡体を数枚重ね合わせて加圧
し、所定の厚みにする。セルメット＃７は元の厚みが
１．６mmである。従って、必要厚みを確保するために数
枚重ね、これを元の厚みの３／４〜１／３に圧縮して適
当な強度と嵩密度を得る。Here, the starting material (material before alloying) is a Ni-based metal foam plate manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd. {trade name: Celmet # 7 (# 7 is a product number, 1 inch (Indicating that the number of cells crossing the length is 50 to 70). This metal foam is obtained by subjecting a resin foam to a conductive treatment, applying a Ni plating to the skeleton surface of the foam, firing (the resin is incinerated at this stage) and reducing the Ni foam. Since the pore diameter of the original resin foam is nearly uniform and has little variation,
The resulting metal foam also has a very small deviation in the pore size distribution. Several metal foams are stacked and pressed to a predetermined thickness. Celmet # 7 has an original thickness of 1.6 mm. Therefore, in order to secure the required thickness, several sheets are stacked and compressed to 3/4 to 1/3 of the original thickness to obtain appropriate strength and bulk density.
【００１９】また、この板をそのまま使用すると、エレ
メントの表面全体をまんべんなく包む火炎が得られない
ので、この板に０．５〜２．０mm径の炎孔を２．５〜１
０．０mmの間隔であけ、この板を必要な形、サイズに切
断してバーナエレメント７となす。Further, if this plate is used as it is, a flame which wraps the entire surface of the element evenly cannot be obtained. Therefore, a flame hole having a diameter of 0.5 to 2.0 mm is formed on the plate.
At a distance of 0.0 mm, this plate is cut into a required shape and size to form a burner element 7.
【００２０】なお、炎孔７ａは、大小２種類を組み合わ
せたり、エレメントの周囲と中央部の孔径を変えると言
ったことも考えられるが、各部の機能の均一化を考える
と、同一径の炎孔を等ピッチであける方が作業も楽で有
利である。炎孔のピッチや配列は、エレメントの使い方
にもよるが、枡目状に並ぶように孔開けしておけば特に
問題はない。It is conceivable that the flame hole 7a may be of a combination of two types, large or small, or that the diameter of the periphery and the center of the element may be changed. It is easier and more advantageous to make the holes at the same pitch. The pitch and arrangement of the flame holes depend on how the elements are used, but there is no particular problem if the holes are arranged in a grid pattern.
【００２１】このように構成したバーナエレメントは、
気孔径、気孔分布が均一であることにより、非常に安定
した火炎を形成し、ガス通過時に入口と出口間で生じる
差圧を低く抑えることができる。また、ＮＯX 発生量も
少ないバーナとなる。The burner element thus configured is
Since the pore diameter and the pore distribution are uniform, a very stable flame can be formed, and the differential pressure generated between the inlet and the outlet during the passage of gas can be reduced. Further, the burner has a small NO X generation amount.
【００２２】[0022]
【実施例】上述した板厚１．６mmのセルメット＃７を用
いて表１に示すＮｏ．１〜Ｎｏ．１２の試料（発明品）
を作った。これ等の試料のセルメットの重ね枚数、圧縮
後の全体板厚は表１に示す通りである。EXAMPLE No. 1 shown in Table 1 was used using the above-mentioned 1.6 mm-thick Celmet # 7. 1 to No. 12 samples (invention)
made. Table 1 shows the number of overlapping Celmets of these samples and the total thickness after compression.
【００２３】各試料は、圧縮後の板に、１．０mm径の炎
孔をピッチ５．０mmで等間隔にあけ、その後、熱拡散浸
透法による合金化処理でＣｒとＡｌを加えて、Ｃｒ：２
５ｗｔ−Ａｌ：５ｗｔ％−残部Ｎｉの組成にしている。In each of the samples, flame holes having a diameter of 1.0 mm were equally spaced at a pitch of 5.0 mm on the plate after compression, and thereafter, Cr and Al were added by alloying treatment by a thermal diffusion infiltration method to obtain Cr. : 2
The composition is 5 wt-Al: 5 wt% -remainder Ni.
【００２４】そして、これ等の試料で板状のバーナエレ
メントを作り、そのエレメントを図１の構造の表面燃焼
バーナの焚口に取付けて性能評価試験を実施した。Then, a plate-shaped burner element was prepared from these samples, and the element was attached to the opening of the surface combustion burner having the structure shown in FIG. 1 to perform a performance evaluation test.
【００２５】評価試験は、都市ガス１３Ａと空気の混合
ガスをミキシングファンで押し込んで焚口部で燃焼さ
せ、着火後の燃焼状態、保炎性、燃焼後のガスに含まれ
る成分をチェックした。その結果を表１に示す。In the evaluation test, a mixed gas of city gas 13A and air was pushed in by a mixing fan and burned at a squirt port, and the combustion state after ignition, flame holding properties, and components contained in the gas after combustion were checked. Table 1 shows the results.
【００２６】各試料とも試験での燃焼中、異常音や振動
は発生せず、安定して燃焼した。また、エレメント内温
度は７００℃以下に保たれ、逆火の発生もなかった。Each sample burned stably without any abnormal noise or vibration during the combustion in the test. Further, the temperature inside the element was kept at 700 ° C. or less, and no flashback occurred.
【００２７】なお、表１中の比較例のメタルファイバと
しては、ＡＣＯＴＥＣ社製のメタルファイバ（ＭＦＢ）
マットを用いた。The metal fiber of the comparative example in Table 1 is a metal fiber (MFB) manufactured by ACOTEC.
A mat was used.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】この表１から判るように、保炎性に関して
は、単位面積当り重量が０．５ｇ／ｃｍ2 以上のものが
良い結果が得られている。As can be seen from Table 1, good results are obtained with respect to the flame holding property when the weight per unit area is 0.5 g / cm 2 or more.
【００３０】次に、表１の試料Ｎｏ．１〜７と比較例を
用いてバーナ面負荷とバーナ差圧の関係を調べた。その
結果を図３に示す。Next, the sample Nos. The relationship between the burner surface load and the burner differential pressure was examined using 1 to 7 and the comparative example. The result is shown in FIG.
【００３１】この図３から、この発明のバーナエレメン
トは、比較例と比べて同一の面負荷でも低いバーナ差圧
を維持することが判る。この結果は、燃料ガス及び燃焼
用空気の供給圧が低くても安定した燃焼が進むことを示
しており、従って、実用バーナの設計では燃料配管が細
くて済み、また、ガス、空気圧送用のファンも小さくて
済み、設置スペースやコスト面で有利になる。FIG. 3 shows that the burner element of the present invention maintains a low burner differential pressure even with the same surface load as compared with the comparative example. This result indicates that stable combustion proceeds even when the supply pressure of the fuel gas and the combustion air is low. Therefore, in the design of the practical burner, the fuel pipes need to be thin, and the gas and air pressure can be supplied. A smaller fan is required, which is advantageous in terms of installation space and cost.
【００３２】図４は、バーナ面負荷とＮＯX 値の関係の
調査結果である。このように、この発明のバーナエレメ
ントは、比較例と対比して、同一の面負荷条件下で、Ｎ
ＯX値が２０〜４０％も減少している。中でも、試料Ｎ
ｏ．４は、ＮＯX 値が２０〜３０ｐｐｍであり、比較例
との対比で、最大５０％のＮＯX 低減効果を生じてい
る。[0032] Figure 4 is a survey of the relationship between the burner surface load and NO X value. As described above, the burner element of the present invention has a lower N
O X value also decreased by 20-40%. Among them, sample N
o. 4, NO X value is 20 to 30 ppm, in comparison with Comparative Example, has occurred up to 50 percent of the NO X reduction effect.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、この発明のバーナ
エレメントは、耐熱合金化された金属発泡体に０．５mm
〜２mm径の炎孔をあけた材料で作られており、金属不織
布に比べて気孔径、気孔形状、気孔分布のばらつきが少
ないため、ガス、空気の供給圧を高めるなどの手法を用
いなくても燃焼が安定し、ＮＯX の発生量も減少する。As described above, the burner element according to the present invention has a heat resistance alloyed metal foam of 0.5 mm.
It is made of a material with a flame hole of up to 2 mm in diameter, and has less variation in pore diameter, pore shape, and pore distribution than metal non-woven fabric, so there is no need to use techniques such as increasing the supply pressure of gas or air. The combustion becomes stable, and the amount of generated NO X also decreases.
【００３４】従って、このバーナエレメントを採用する
ことにより、低公害かつコンパクトで使い易く、コスト
的にも有利な表面燃焼用バーナを実現できる。Therefore, by employing this burner element, a surface combustion burner which is low in pollution, compact, easy to use, and advantageous in cost can be realized.
【図１】（ａ）この発明のバーナエレメントを採用した
表面燃焼バーナの一例の側面図 （ｂ）同上のバーナの正面図 （ｃ）同上のバーナの平面図FIG. 1A is a side view of an example of a surface combustion burner employing a burner element of the present invention. FIG. 1B is a front view of the burner. FIG. 1C is a plan view of the burner.
【図２】この発明のバーナエレメントの一部を切欠いて
示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a burner element of the present invention with a part cut away.
【図３】バーナ面負荷とバーナ差圧の関係を示す図表FIG. 3 is a table showing a relationship between a burner surface load and a burner differential pressure.
【図４】バーナ面負荷とＮＯX 値の関係を示す図表FIG. 4 is a chart showing the relationship between burner surface load and NO X value.
【符号の説明】 １ バーナ本体 ２ ミキシングファン ３ 燃料ガス導入口 ４ 空気導入口 ５ 電極棒 ６ 取付板 ７ バーナエレメント ７ａ 炎孔 ８ エレメント押さえ[Description of Signs] 1 Burner main body 2 Mixing fan 3 Fuel gas inlet 4 Air inlet 5 Electrode rod 6 Mounting plate 7 Burner element 7a Flame hole 8 Element holder
フロントページの続き (72)発明者 本多 正明 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 水野 裕之 大阪府枚方市招提田近３丁目25番地 サン レー冷熱株式会社内 (72)発明者 西森 茂男 大阪府枚方市招提田近３丁目25番地 サン レー冷熱株式会社内 (72)発明者 野口 雄 大阪府枚方市招提田近３丁目25番地 サン レー冷熱株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Masaaki Honda 1-1-1, Kunyokita, Itami-shi Itami Works, Sumitomo Electric Industries, Ltd. (72) Inventor Hiroyuki Mizuno 3-25, Shodaida, Hirakata-shi, Osaka Sun Ray (72) Inventor Shigeo Nishimori 3-25, Shodaida, Hirakata City, Osaka Prefecture Inside Sun Ray Refrigerating and Heating Co., Ltd.
Claims (2)
せるバーナエレメントであって、耐熱合金化された金属
発泡体の板に０．５〜２mm径の炎孔を複数個あけた材料
で作られていることを特徴とする表面燃焼バーナ用バー
ナエレメント。1. A burner element for allowing a combustible gas to permeate and burning on a surface layer, wherein the burner element is made of a metal foam plate made of a heat-resistant alloy and having a plurality of flame holes having a diameter of 0.5 to 2 mm. A burner element for a surface combustion burner characterized by being made.
面に金属メッキした後、焼成し、その焼成で樹脂を焼却
して得られるものである請求項１記載の表面燃焼バーナ
用バーナエレメント。2. The burner element for a surface combustion burner according to claim 1, wherein the metal foam is obtained by plating a metal on a skeleton surface of a resin foam, firing the resin, and burning the resin by the firing. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34377396A JPH10185126A (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Burner element for surface combustion burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34377396A JPH10185126A (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Burner element for surface combustion burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185126A true JPH10185126A (en) | 1998-07-14 |
Family
ID=18364134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34377396A Pending JPH10185126A (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Burner element for surface combustion burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185126A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046613A3 (en) * | 2002-11-15 | 2004-10-28 | Utc Fuel Cells Llc | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a pem fuel cell power plant |
| WO2007027379A1 (en) | 2005-08-05 | 2007-03-08 | Cascade Designs, Inc. | High efficiency radiant burner |
| WO2015130058A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 주식회사 경동나비엔 | Burner provided with flame hole member having air holes |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34377396A patent/JPH10185126A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004046613A3 (en) * | 2002-11-15 | 2004-10-28 | Utc Fuel Cells Llc | Burner for combusting the anode exhaust gas stream in a pem fuel cell power plant |
| WO2007027379A1 (en) | 2005-08-05 | 2007-03-08 | Cascade Designs, Inc. | High efficiency radiant burner |
| WO2015130058A1 (en) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 주식회사 경동나비엔 | Burner provided with flame hole member having air holes |
| CN106030209A (en) * | 2014-02-25 | 2016-10-12 | 庆东纳碧安株式会社 | Burner provided with flame hole member having air holes |
| EP3112752A4 (en) * | 2014-02-25 | 2017-10-04 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Burner provided with flame hole member having air holes |
| CN106030209B (en) * | 2014-02-25 | 2018-03-20 | 庆东纳碧安株式会社 | It is equipped with the burner for forming leachy flame hole portion part |
| US10151478B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-12-11 | Kyungdong Navien Co., Ltd. | Burner provided with flame hole member having air holes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6896512B2 (en) | Radiator element | |
| EP0705409B1 (en) | Multiple firing rate zone burner and method | |
| US4597734A (en) | Surface-combustion radiant burner | |
| US4900245A (en) | Infrared heater for fluid immersion apparatus | |
| US6755644B2 (en) | Method and apparatus for operating gaseous fuel fired heater | |
| US6918759B2 (en) | Premixed combustion gas burner having separated fire hole units | |
| JPH10185126A (en) | Burner element for surface combustion burner | |
| CN212566321U (en) | Combustor and gas water heater using same | |
| EP0778442B1 (en) | Radiant gas burner with burner plate of fibre material and reduced noise generation | |
| EP0605645B1 (en) | Method and installation for the combustion of a gas mixture | |
| JP2000130715A (en) | Burner | |
| JP2937807B2 (en) | Premixed high load, low pollution household gas burner | |
| JP3488634B2 (en) | Hydrogen surface combustion burner | |
| JP3499174B2 (en) | Low-pollution, high-efficiency, rich-lean combustion gas burner for households using a porous plate organized by porous metal fiber weaving | |
| KR960013113B1 (en) | Gas burner | |
| KR0148089B1 (en) | Gas burner for domestic use | |
| JP2711371B2 (en) | Gas diffusion mechanism of cylindrical surface combustion burner | |
| JP3098382B2 (en) | Surface burning burner | |
| JP3688067B2 (en) | Gas burner and manufacturing method thereof | |
| CN116428589A (en) | Burner | |
| JP2977448B2 (en) | Surface burner | |
| KR100314280B1 (en) | Low emission & High efficiency demestic rich-lean combustion gas burner using knitted metal fiber mat | |
| JP3319796B2 (en) | Surface burner | |
| JP4040831B2 (en) | Burner mat for liquid fuel | |
| CN116928668A (en) | Porous medium burner |