JPH10182898A - 熱成形用樹脂組成物及びそのシート - Google Patents
熱成形用樹脂組成物及びそのシートInfo
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- JPH10182898A JPH10182898A JP34626796A JP34626796A JPH10182898A JP H10182898 A JPH10182898 A JP H10182898A JP 34626796 A JP34626796 A JP 34626796A JP 34626796 A JP34626796 A JP 34626796A JP H10182898 A JPH10182898 A JP H10182898A
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- Japan
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- polypropylene
- polyethylene
- sheet
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は熱成形性に優れたポリプロピ
レン系樹脂組成物、特に成形加工時の成形可能な温度幅
が広く、防湿性に優れた包装用ポリプロピレン系樹脂組
成物及びそのシートを提供することにある。 【解決手段】 組成物全量に対して、ポリプロピレン８
４〜４５重量％、ポリエチレン１５〜４０重量％、低分
子量化合物１〜１５重量％とからなる熱成形用樹脂組成
物である。
レン系樹脂組成物、特に成形加工時の成形可能な温度幅
が広く、防湿性に優れた包装用ポリプロピレン系樹脂組
成物及びそのシートを提供することにある。 【解決手段】 組成物全量に対して、ポリプロピレン８
４〜４５重量％、ポリエチレン１５〜４０重量％、低分
子量化合物１〜１５重量％とからなる熱成形用樹脂組成
物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形など一般の
熱成形原料に適した、ポリプロピレン系樹脂組成物及び
そのシートに関する。本発明の樹脂組成物は熱成形可能
な温度幅が広く、防湿性が高いことを特徴し、食品包
装、医薬品包装など各種包装容器の材料として好まし
い。本発明の樹脂組成物は特にＰＴＰと称する医薬品
(固形剤)包装用に適する。さらに詳しくは、相溶性に優
れる特定のポリオレフィンと、特定の低分子量化合物と
を組み合わせることにより得られる、物性バランス、外
観、透明性、特に成形性、防湿性に優れた樹脂組成物に
関するものである。
熱成形原料に適した、ポリプロピレン系樹脂組成物及び
そのシートに関する。本発明の樹脂組成物は熱成形可能
な温度幅が広く、防湿性が高いことを特徴し、食品包
装、医薬品包装など各種包装容器の材料として好まし
い。本発明の樹脂組成物は特にＰＴＰと称する医薬品
(固形剤)包装用に適する。さらに詳しくは、相溶性に優
れる特定のポリオレフィンと、特定の低分子量化合物と
を組み合わせることにより得られる、物性バランス、外
観、透明性、特に成形性、防湿性に優れた樹脂組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固形医薬品の包装用材料として用いられ
ているＰＴＰ包装用シートには、従来、ポリ塩化ビニル
(以下、ＰＶＣと略する)が広く用いられている。このＰ
ＶＣシートは、成形加工性、透明性、耐衝撃性などＰＴ
Ｐ包装に必要な特性をほぼ満足する優れたシートである
が防湿特性が充分でない。このため、高い防湿性を必要
とする製剤に対してはＰＴＰ包装を行った後、更にアル
ミ箔を含むラミネートフィルムなどを用いてピロー包装
を行うか、あるいはＰＶＣシートにポリ塩化ビニリデン
をコーティングした複合シートを用いることにより防湿
性の向上をはかっている。しかしながら、このような方
法では工程数が増え、包材のコスト上昇が大きく好まし
くない。
ているＰＴＰ包装用シートには、従来、ポリ塩化ビニル
(以下、ＰＶＣと略する)が広く用いられている。このＰ
ＶＣシートは、成形加工性、透明性、耐衝撃性などＰＴ
Ｐ包装に必要な特性をほぼ満足する優れたシートである
が防湿特性が充分でない。このため、高い防湿性を必要
とする製剤に対してはＰＴＰ包装を行った後、更にアル
ミ箔を含むラミネートフィルムなどを用いてピロー包装
を行うか、あるいはＰＶＣシートにポリ塩化ビニリデン
をコーティングした複合シートを用いることにより防湿
性の向上をはかっている。しかしながら、このような方
法では工程数が増え、包材のコスト上昇が大きく好まし
くない。
【０００３】また、近年、ＰＶＣ処理による環境汚染を
防止するとともに、より高い防湿性を得るためポリプロ
ピレンからなるシートが使用されつつある。しかしなが
ら、ポリプロピレンは熱成形性がきわめて悪いという工
業上大きな問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱
成形における予熱の際、熱によるドローダウンが大き
く、良好な成形品を得ることのできる最適な成形温度幅
が２〜３℃程度であり非常に狭い。このため、ポリプロ
ピレンの熱成形にあたっては、非常に高度な温度制御が
必要であり、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工
程管理は極めて困難である。
防止するとともに、より高い防湿性を得るためポリプロ
ピレンからなるシートが使用されつつある。しかしなが
ら、ポリプロピレンは熱成形性がきわめて悪いという工
業上大きな問題がある。すなわち、ポリプロピレンは熱
成形における予熱の際、熱によるドローダウンが大き
く、良好な成形品を得ることのできる最適な成形温度幅
が２〜３℃程度であり非常に狭い。このため、ポリプロ
ピレンの熱成形にあたっては、非常に高度な温度制御が
必要であり、従来の汎用成形機では成形不良率が高く工
程管理は極めて困難である。
【０００４】このため、熱成形性の良好なポリプロピレ
ン組成物についての検討はこれまで種々なされており、
例えば、ポリプロピレンに比較的成形性の良好なポリエ
チレンやエチレン−プロピレン共重合体、あるいは無機
フィラーをブレンドして改質する事についての提案があ
る。例えば、溶融時に高粘度のポリプロピレンに、高粘
度のポリエチレン（低密度ポリエチレン）及び含水ケイ
酸マグネシウム粉末を添加する方法（特公昭５６−１５
７４４号公報）、ポリプロピレンに、ポリエチレン（高
密度ポリエチレン）及びエチレン−プロピレン共重合体
を添加する方法（特公昭６３−２９７０４号公報）、ポ
リプロピレンと分子量分布の狭いポリエチレンを使用
し、成形加工性、耐振動疲労性を改良する方法（特公昭
６３−５３２１３号公報）等が知られている。しかしな
がら、これらは各々特定の温度条件におけるシート軟化
緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工性、ドローダウン
などが改善されているが、成形性改良の実質的な指標で
ある成形可能温度幅の拡大についてはほとんど効果が無
い。すなわち、現実的な成形性の改善について未だ満足
できるポリプロピレン組成物は得られていない。
ン組成物についての検討はこれまで種々なされており、
例えば、ポリプロピレンに比較的成形性の良好なポリエ
チレンやエチレン−プロピレン共重合体、あるいは無機
フィラーをブレンドして改質する事についての提案があ
る。例えば、溶融時に高粘度のポリプロピレンに、高粘
度のポリエチレン（低密度ポリエチレン）及び含水ケイ
酸マグネシウム粉末を添加する方法（特公昭５６−１５
７４４号公報）、ポリプロピレンに、ポリエチレン（高
密度ポリエチレン）及びエチレン−プロピレン共重合体
を添加する方法（特公昭６３−２９７０４号公報）、ポ
リプロピレンと分子量分布の狭いポリエチレンを使用
し、成形加工性、耐振動疲労性を改良する方法（特公昭
６３−５３２１３号公報）等が知られている。しかしな
がら、これらは各々特定の温度条件におけるシート軟化
緊張保持時間、溶融体強度、絞り加工性、ドローダウン
などが改善されているが、成形性改良の実質的な指標で
ある成形可能温度幅の拡大についてはほとんど効果が無
い。すなわち、現実的な成形性の改善について未だ満足
できるポリプロピレン組成物は得られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は熱成形
性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、特に成形加工
時の成形可能な温度幅が広く、防湿性に優れた包装用ポ
リプロピレン系樹脂組成物及びそのシートを提供するこ
とにある。
性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物、特に成形加工
時の成形可能な温度幅が広く、防湿性に優れた包装用ポ
リプロピレン系樹脂組成物及びそのシートを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者はポリプロピレ
ン系樹脂に関して種々検討を行った結果、特定の溶融粘
度比を有するポリプロピレンとポリエチレンに低分子量
化合物を所定量添加することにより前記の課題を解決し
得るとの知見を得て本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は組成物全量に対してポリプロピレン８４〜
４５重量％、ポリエチレン１５〜４０重量％、低分子量
化合物１〜１５重量％を配合してなる樹脂組成物であっ
て、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従ってキャピラリーレオメー
タにより２５０℃、剪断速度１２１.６sec-1において測
定した前記ポリプロピレンの溶融粘度(ρPP)及びポリエ
チレンの溶融粘度(ρPE)の粘度比（ρPE／ρPP)が０.０
５〜１.８である熱成形用樹脂組成物とそれを成形して
なるシートである。
ン系樹脂に関して種々検討を行った結果、特定の溶融粘
度比を有するポリプロピレンとポリエチレンに低分子量
化合物を所定量添加することにより前記の課題を解決し
得るとの知見を得て本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明は組成物全量に対してポリプロピレン８４〜
４５重量％、ポリエチレン１５〜４０重量％、低分子量
化合物１〜１５重量％を配合してなる樹脂組成物であっ
て、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従ってキャピラリーレオメー
タにより２５０℃、剪断速度１２１.６sec-1において測
定した前記ポリプロピレンの溶融粘度(ρPP)及びポリエ
チレンの溶融粘度(ρPE)の粘度比（ρPE／ρPP)が０.０
５〜１.８である熱成形用樹脂組成物とそれを成形して
なるシートである。
【０００７】
（ポリプロピレン）本発明の樹脂組成物に用いられるポ
リプロピレンの種類としては、例えばプロピレンのホモ
ポリマー、プロピレンとエチレンやα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、ランダムコポリマーなどの公知の
ポリプロピレン及びこれらの混合物が挙げられる。特に
高度の防湿性、剛性が必要な場合は、プロピレンのホモ
ポリマーが好ましい。また、これらのポリマーは２種以
上併用してもよい。ポリプロピレンはフィルム、シート
などの押出成形性の良好なものが好ましい。このような
樹脂としては、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件１
４）が０．１〜１０ｇ／１０minであるのが好ましく、
より好ましくは０．５〜８ｇ／１０minであり、最も好
ましくは１〜５ｇ／１０minである。ＭＦＲが前記の値
より小さいと、押出シートの表面外観が悪くなる傾向が
あり好ましくない。一方、ＭＦＲが前記の値より大きい
とシートの押出加工性が不安定となり好ましくない。ポ
リプロピレンの配合量は組成物全量に対して、８４〜４
５重量％、好ましくは７９〜５０重量％、より好ましく
は７４〜５５重量％である。ポリプロピレンの配合量が
前記の範囲より多いと、フィルムを真空・圧空成形する
場合の二次加工性など、成形性の改良が充分でない。ま
た、ポリプロピレンの配合量が前記の範囲より少ない
と、ポリプロピレンの優れた特性である耐熱性が得られ
ない。
リプロピレンの種類としては、例えばプロピレンのホモ
ポリマー、プロピレンとエチレンやα−オレフィンとの
ブロックコポリマー、ランダムコポリマーなどの公知の
ポリプロピレン及びこれらの混合物が挙げられる。特に
高度の防湿性、剛性が必要な場合は、プロピレンのホモ
ポリマーが好ましい。また、これらのポリマーは２種以
上併用してもよい。ポリプロピレンはフィルム、シート
などの押出成形性の良好なものが好ましい。このような
樹脂としては、ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ ７２１０、条件１
４）が０．１〜１０ｇ／１０minであるのが好ましく、
より好ましくは０．５〜８ｇ／１０minであり、最も好
ましくは１〜５ｇ／１０minである。ＭＦＲが前記の値
より小さいと、押出シートの表面外観が悪くなる傾向が
あり好ましくない。一方、ＭＦＲが前記の値より大きい
とシートの押出加工性が不安定となり好ましくない。ポ
リプロピレンの配合量は組成物全量に対して、８４〜４
５重量％、好ましくは７９〜５０重量％、より好ましく
は７４〜５５重量％である。ポリプロピレンの配合量が
前記の範囲より多いと、フィルムを真空・圧空成形する
場合の二次加工性など、成形性の改良が充分でない。ま
た、ポリプロピレンの配合量が前記の範囲より少ない
と、ポリプロピレンの優れた特性である耐熱性が得られ
ない。
【０００８】（ポリエチレン）ポリエチレンとしては、
例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低
密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）などをいずれも用いる
ことができる。特に高い防湿性が必要な場合は、ポリエ
チレンとして防湿性に優れた高密度ポリエチレンを用い
るのが好ましい。ポリエチレンの配合量は組成物全量に
対して、１５〜４０重量％、好ましくは２０〜３８重量
％、より好ましくは２５〜３５重量％である。ポリエチ
レンの配合量が前記の範囲より多いと、押出加工性が悪
くなる。またポリエチレンの範囲が前記の範囲より少な
いと、成形温度幅の改良効果が充分でない。
例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエ
チレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低
密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）などをいずれも用いる
ことができる。特に高い防湿性が必要な場合は、ポリエ
チレンとして防湿性に優れた高密度ポリエチレンを用い
るのが好ましい。ポリエチレンの配合量は組成物全量に
対して、１５〜４０重量％、好ましくは２０〜３８重量
％、より好ましくは２５〜３５重量％である。ポリエチ
レンの配合量が前記の範囲より多いと、押出加工性が悪
くなる。またポリエチレンの範囲が前記の範囲より少な
いと、成形温度幅の改良効果が充分でない。
【０００９】（低分子量化合物）低分子量化合物として
は、分子量が１００００以下のものであり、高分子化学
ではオリゴマー領域にあるものであり、高分子と液体の
中間に存在するものである。 低分子量化合物の具体例
としては、ポリオレフィン系オリゴマー、ポリスチレン
系オリゴマー、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂などが挙げられる。なお、これらは２種類以上の混合
物としても使用できる。中でも好ましく用いられるの
は、ポリオレフィンと相溶性の良好なもので、例えば、
分子量が１００００以下のポリオレフィン系オリゴマ
ー、ポリスチレン系オリゴマーである。さらに好ましく
は、分子量が５０００以下のものである。
は、分子量が１００００以下のものであり、高分子化学
ではオリゴマー領域にあるものであり、高分子と液体の
中間に存在するものである。 低分子量化合物の具体例
としては、ポリオレフィン系オリゴマー、ポリスチレン
系オリゴマー、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹
脂などが挙げられる。なお、これらは２種類以上の混合
物としても使用できる。中でも好ましく用いられるの
は、ポリオレフィンと相溶性の良好なもので、例えば、
分子量が１００００以下のポリオレフィン系オリゴマ
ー、ポリスチレン系オリゴマーである。さらに好ましく
は、分子量が５０００以下のものである。
【００１０】その具体的な例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−スチレン共重合体などのエ
チレン共重合体、ポリスチレンなどが好ましく用いられ
る。また、テルペン系樹脂では、水酸基、アルデヒド
基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルフォン基などの
極性基を含まないテルペン樹脂が好ましく、中でも水素
を付加させることにより、その８０％以上を水添したも
のが好ましく、分子量は、１０００以下のものが好まし
い。また石油樹脂では、Ｃ5の鎖状オレフィン類混合物
をカチオン重合したＣ5系石油樹脂、ジシクロペンタジ
エン留分を熱重合したジシクロペンタジエン系樹脂、Ｃ
9芳香族オレフィン類混合物をカチオン重合したＣ9系石
油樹脂、Ｃ5Ｃ9共重合樹脂、水素化石油樹脂、ピュアー
モノマータイプなどが挙げられ、中でも色調・臭気・安
定性が優れた水素化系石油樹脂、芳香族系のピュアーモ
ノマータイプなどが好ましい。
ポリプロピレン、エチレン−スチレン共重合体などのエ
チレン共重合体、ポリスチレンなどが好ましく用いられ
る。また、テルペン系樹脂では、水酸基、アルデヒド
基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルフォン基などの
極性基を含まないテルペン樹脂が好ましく、中でも水素
を付加させることにより、その８０％以上を水添したも
のが好ましく、分子量は、１０００以下のものが好まし
い。また石油樹脂では、Ｃ5の鎖状オレフィン類混合物
をカチオン重合したＣ5系石油樹脂、ジシクロペンタジ
エン留分を熱重合したジシクロペンタジエン系樹脂、Ｃ
9芳香族オレフィン類混合物をカチオン重合したＣ9系石
油樹脂、Ｃ5Ｃ9共重合樹脂、水素化石油樹脂、ピュアー
モノマータイプなどが挙げられ、中でも色調・臭気・安
定性が優れた水素化系石油樹脂、芳香族系のピュアーモ
ノマータイプなどが好ましい。
【００１１】また、軟化点については、５０〜１４０℃
のものが好ましく、さらに好ましくは、７０〜１３０℃
のものである。軟化点が前記の範囲からはずれると、成
形加工性が悪くなる。低分子量化合物の分子量は、３０
００以下のものが好ましく、さらに好ましくは、１００
０以下のものである。分子量が前記の範囲よりも大きい
と、防湿性改良の効果が充分でない。また分子量が前記
の範囲よりも小さいと、成形加工性が悪くなる。低分子
量化合物の配合量は組成物全量に対して、１〜１５重量
％、好ましくは３〜１０重量％、より好ましくは３〜８
重量％である。低分子量化合物の配合量が前記の範囲よ
り大きいと、フィルムの剛性が低下し二次加工性が悪く
なる。また、低分子量化合物の範囲が前記の範囲より小
さいと、高い防湿性が得られない。
のものが好ましく、さらに好ましくは、７０〜１３０℃
のものである。軟化点が前記の範囲からはずれると、成
形加工性が悪くなる。低分子量化合物の分子量は、３０
００以下のものが好ましく、さらに好ましくは、１００
０以下のものである。分子量が前記の範囲よりも大きい
と、防湿性改良の効果が充分でない。また分子量が前記
の範囲よりも小さいと、成形加工性が悪くなる。低分子
量化合物の配合量は組成物全量に対して、１〜１５重量
％、好ましくは３〜１０重量％、より好ましくは３〜８
重量％である。低分子量化合物の配合量が前記の範囲よ
り大きいと、フィルムの剛性が低下し二次加工性が悪く
なる。また、低分子量化合物の範囲が前記の範囲より小
さいと、高い防湿性が得られない。
【００１２】本発明の組成物では、溶融粘度比が特定範
囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、低分子量化合
物とを所定量配合することにより、防湿性を低下するこ
となく加熱時のシートの粘弾性挙動を広範囲の温度にわ
たり精密に制御することが可能となった。その結果、熱
成形時の成形加工性、すなわち成形可能な温度幅が約６
℃以上と飛躍的に拡大した。また、低分子量化合物がポ
リプロピレン、ポリエチレンの分子の空隙を出来る限り
埋めて分子の空隙を減少させる、あるいはポリプロピレ
ン、ポリエチレンに相溶して分子運動を抑制し、水分子
の透過を防止することにより、防湿性が向上した。本発
明の組成物には、更に必要に応じて基本的性質を損なわ
ず、衛生上許容される範囲において添加剤、例えば洗顔
料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、滑剤、造核剤、充填剤などを添加してもよい。
囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、低分子量化合
物とを所定量配合することにより、防湿性を低下するこ
となく加熱時のシートの粘弾性挙動を広範囲の温度にわ
たり精密に制御することが可能となった。その結果、熱
成形時の成形加工性、すなわち成形可能な温度幅が約６
℃以上と飛躍的に拡大した。また、低分子量化合物がポ
リプロピレン、ポリエチレンの分子の空隙を出来る限り
埋めて分子の空隙を減少させる、あるいはポリプロピレ
ン、ポリエチレンに相溶して分子運動を抑制し、水分子
の透過を防止することにより、防湿性が向上した。本発
明の組成物には、更に必要に応じて基本的性質を損なわ
ず、衛生上許容される範囲において添加剤、例えば洗顔
料、安定剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、滑剤、造核剤、充填剤などを添加してもよい。
【００１３】（樹組成物の製造）本発明の組成物を製造
するには、所定量のポリプロピレンとポリエチレン及び
低分子量化合物を溶融混練することにより溶融混合物を
作製する。溶融混練には通常の溶融押出装置などが用い
られてよいが、均一分散のためには、高剪断の得られる
２軸混練機により樹脂温度１８０℃以上で混練を行うの
が好ましい。シートの成形には、Ｔ−ダイ法などを用い
た公知の成形法が採用されてよい。得られたシートは成
形性の向上、並びに低温剛性及び防湿性の向上をはかる
ため熱処理を行ってもよい。
するには、所定量のポリプロピレンとポリエチレン及び
低分子量化合物を溶融混練することにより溶融混合物を
作製する。溶融混練には通常の溶融押出装置などが用い
られてよいが、均一分散のためには、高剪断の得られる
２軸混練機により樹脂温度１８０℃以上で混練を行うの
が好ましい。シートの成形には、Ｔ−ダイ法などを用い
た公知の成形法が採用されてよい。得られたシートは成
形性の向上、並びに低温剛性及び防湿性の向上をはかる
ため熱処理を行ってもよい。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに具体的に
説明する。実施例及び比較例において用いた各成分を以
下に示す。なお、溶融粘度についてはキャピログラフ１
Ｃ゜、[( 東洋精機製作所]により、２５０℃、剪断速度
１２１．６sec-1で、長さ１０mm、直径１mmのキャピラ
リーを使用して測定を行った。（ρPP、ρPE）。ＭＦＲ
の測定はポリプロピレンについてはＪＩＳ Ｋ ７２１
０、条件１４、ポリエチレンについてはＪＩＳ Ｋ ７２
１０、条件４、で行った。
説明する。実施例及び比較例において用いた各成分を以
下に示す。なお、溶融粘度についてはキャピログラフ１
Ｃ゜、[( 東洋精機製作所]により、２５０℃、剪断速度
１２１．６sec-1で、長さ１０mm、直径１mmのキャピラ
リーを使用して測定を行った。（ρPP、ρPE）。ＭＦＲ
の測定はポリプロピレンについてはＪＩＳ Ｋ ７２１
０、条件１４、ポリエチレンについてはＪＩＳ Ｋ ７２
１０、条件４、で行った。
【００１５】（ポリプロピレン） ・ＰＰ（ρPP＝５５３Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝２．３） ＨＴ−６００４[チッソ(株)製] （ポリエチレン） ・ＨＤＰＥ−１（ρPE＝１９２Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝２
０．０） Ｆ６２００Ｖ[日本ポリオレフィン(株)製] ・ＨＤＰＥ−２（ρPE＝５１３Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝５．
０） ５０５０ＦＤ[日本ポリオレフィン(株)製] ・ＨＤＰＥ−３（ρPE＝１０１０Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝
０．８） Ｓ６００８Ｇ[日本ポリオレフィン(株)製] （低分子量化合物） ・ＬＭ−１（芳香族石油樹脂；分子量約７００ 軟化点
１２５℃） クリアロン Ｐ１２５[ヤスハラケミカル(株)製] ・ＬＭ−２（水素化石油樹脂；分子量約７００ 軟化点
１００℃） アルコン Ｐ１００[荒川化学工業(株)製]
０．０） Ｆ６２００Ｖ[日本ポリオレフィン(株)製] ・ＨＤＰＥ−２（ρPE＝５１３Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝５．
０） ５０５０ＦＤ[日本ポリオレフィン(株)製] ・ＨＤＰＥ−３（ρPE＝１０１０Ｐａ・ｓ、ＭＦＲ＝
０．８） Ｓ６００８Ｇ[日本ポリオレフィン(株)製] （低分子量化合物） ・ＬＭ−１（芳香族石油樹脂；分子量約７００ 軟化点
１２５℃） クリアロン Ｐ１２５[ヤスハラケミカル(株)製] ・ＬＭ−２（水素化石油樹脂；分子量約７００ 軟化点
１００℃） アルコン Ｐ１００[荒川化学工業(株)製]
【００１６】[実施例１〜４、及び比較例１〜４]ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、低分子量化合物を充分ドライ
ブレンドし、２軸混練機を用いて樹脂温度２５０℃にて
溶融混練し、熱成形用樹脂組成物を得た。 試料：厚さ０．３mmのＴ−ダイ押出しシート（冷却ロー
ル温度；６０℃）を使用した。 引張試験：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８を用いた。 成形性：圧空方式成形機[ＦＢＰ−Ｍ２；シーケーディ
ー 製]を用いて一定圧力下（５kgf/cm2）、１２０〜１
６０℃にて熱板温度を１℃単位で上昇させ、試料シート
を成形品（直径；１０mm、高さ；４．５mm、Ｒ；１．
５）とした。得られた成形品の全体の厚みが均一である
温度を成形可能温度とし、その温度幅を求めた。 透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２８０に基づいて条件Ｂ、即ち温
度４０℃、相対湿度９０％での測定を行った。 配合組成及び各測定値の結果を表１〜２に示す。
ロピレン、ポリエチレン、低分子量化合物を充分ドライ
ブレンドし、２軸混練機を用いて樹脂温度２５０℃にて
溶融混練し、熱成形用樹脂組成物を得た。 試料：厚さ０．３mmのＴ−ダイ押出しシート（冷却ロー
ル温度；６０℃）を使用した。 引張試験：ＡＳＴＭ−Ｄ６３８を用いた。 成形性：圧空方式成形機[ＦＢＰ−Ｍ２；シーケーディ
ー 製]を用いて一定圧力下（５kgf/cm2）、１２０〜１
６０℃にて熱板温度を１℃単位で上昇させ、試料シート
を成形品（直径；１０mm、高さ；４．５mm、Ｒ；１．
５）とした。得られた成形品の全体の厚みが均一である
温度を成形可能温度とし、その温度幅を求めた。 透湿度：ＪＩＳ−Ｚ０２８０に基づいて条件Ｂ、即ち温
度４０℃、相対湿度９０％での測定を行った。 配合組成及び各測定値の結果を表１〜２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明の熱成形用組成物は、ポリプロピ
レン系樹脂が有する物性バランス、外観を保持し、且つ
熱成形可能温度幅が大きく拡大するため、熱成形性、特
に真空成形性、圧空成形性に優れるとともに防湿性が改
良されており、食品包装やＰＴＰ包装等の医薬品包装な
ど、各種包装容器類の材料として好ましい。
レン系樹脂が有する物性バランス、外観を保持し、且つ
熱成形可能温度幅が大きく拡大するため、熱成形性、特
に真空成形性、圧空成形性に優れるとともに防湿性が改
良されており、食品包装やＰＴＰ包装等の医薬品包装な
ど、各種包装容器類の材料として好ましい。
Claims (2)
- 【請求項１】 組成物全量に対してポリプロピレン８４
〜４５重量％、ポリエチレン１５〜４０重量％及び低分
子量化合物１〜１５重量％を配合してなる樹脂組成物で
あって、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に従ってキャピラリーレオ
メータにより２５０℃、剪断速度１２１.６sec-1におい
て測定した前記ポリプロピレンの溶融粘度(ρPP)及びポ
リエチレンの溶融粘度(ρPE)の粘度比（ρPE／ρPP)が
０.０５〜１.８である熱成形用樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１の樹脂組成物を成形してなるシ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34626796A JPH10182898A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱成形用樹脂組成物及びそのシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34626796A JPH10182898A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱成形用樹脂組成物及びそのシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10182898A true JPH10182898A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18382251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34626796A Pending JPH10182898A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱成形用樹脂組成物及びそのシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10182898A (ja) |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34626796A patent/JPH10182898A/ja active Pending
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