JPH1018173A - Bonding of glass cloth - Google Patents
Bonding of glass clothInfo
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- JPH1018173A JPH1018173A JP18990396A JP18990396A JPH1018173A JP H1018173 A JPH1018173 A JP H1018173A JP 18990396 A JP18990396 A JP 18990396A JP 18990396 A JP18990396 A JP 18990396A JP H1018173 A JPH1018173 A JP H1018173A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスクロスに連
続的に樹脂ワニスを塗布し、乾燥キュアして半硬化状態
のプリプレグを作るさいに用いられるガラスクロスの接
続方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for connecting a glass cloth, which is used to apply a resin varnish to a glass cloth continuously and dry-cure to form a semi-cured prepreg.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、これらの用途に使用されるガラ
スクロスはロール状の形態で供給され、このロール状の
ガラスクロスに連続的に樹脂ワニス等を塗布し、スクイ
ズロール間で絞って樹脂付着量を調整した後、乾燥キュ
アリングして、半硬化状態のいわゆるプリプレグを作成
し、このプリプレグを任意の枚数重ね、加圧、加熱成形
して成形物を得ている。2. Description of the Related Art In general, glass cloth used for these applications is supplied in the form of a roll, and a resin varnish or the like is continuously applied to the roll-shaped glass cloth and squeezed between squeeze rolls to adhere the resin. After adjusting the amount, dry curing is performed to produce a so-called prepreg in a semi-cured state, and an arbitrary number of the prepregs are stacked, pressed and heated to obtain a molded product.
【０００３】そして、連続的にガラスクロスにワニスを
塗布するためにガラスクロスを予め長尺化する必要があ
る。このために、ガラスクロスの生産時において生じた
織欠点、加工欠点による欠点部分を除去した短尺ロール
を長尺ロールにしたり、顧客の希望の長尺にするため
に、ガラスクロスをロール間で接続して出荷している。
この接続部の強力はワニス塗布時に接続部が切断しない
ように地のガラスクロスの強力と同等かそれ以上の強力
が要求されている。In order to continuously apply varnish to the glass cloth, it is necessary to lengthen the glass cloth in advance. For this reason, short rolls that have been removed from defects caused by weaving defects and processing defects that occurred during the production of glass cloth can be made into long rolls, or glass cloth can be connected between rolls to make them as long as desired by customers. And then shipping.
The strength of this connection is required to be equal to or higher than the strength of the ground glass cloth so that the connection is not cut when the varnish is applied.
【０００４】この接続の方法としては、図３に示すよう
に、接続する両ガラスクロス１′，１′の端部を重ね合
わせ、その重ね合わせ部の間にテープ状の接着用フィル
ム２′を挿入し、接着用フィルム２′の融点以上の温度
に加熱、加圧して接着している。なお、ここで使用する
接着用フィルム２′としては、ワニス用溶剤及びワニス
の乾燥時の温度によって軟化、膨潤して接着力の低下し
ないものが使用されている。As a method of this connection, as shown in FIG. 3, ends of both glass cloths 1 ', 1' to be connected are overlapped, and a tape-like adhesive film 2 'is placed between the overlapped portions. It is inserted and heated and pressed to a temperature equal to or higher than the melting point of the bonding film 2 'to bond the film. As the adhesive film 2 'used here, a film which does not decrease in adhesive strength due to softening and swelling depending on the solvent for the varnish and the drying temperature of the varnish is used.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の接続法では、接続する両ガラスクロスの端部を重
ね合わせるので、接続部の厚さが地のガラスクロスの厚
さの２倍以上になることとなる。このように、接続部の
厚さが２倍以上になると、ワニス塗布時に樹脂の付着量
を調整しているスクイズロールの間隙に接続部が到達す
るたびに広げる操作をすることが必要となる。もし、ス
クイズロールの間隙を広げないと、接続部分が通過する
ことができず、切断してしまい、作業の復帰に長時間を
要する。そこで、スクイズロールの間隙を広げると、樹
脂の付着量が大幅に多くなり、過剰のワニスが流下する
液だれなどが発生し、接続部より後方のかなりの長さに
わたって樹脂付着量が過多の不良品となっている。ま
た、接続部が到達するたびにスクイズロールを広げる作
業も煩雑である。However, in the above-mentioned conventional connection method, the ends of both glass cloths to be connected are overlapped, so that the thickness of the connection portion is twice or more the thickness of the ground glass cloth. It will be. As described above, when the thickness of the connection portion is doubled or more, it is necessary to perform an operation of expanding the connection portion each time the connection portion reaches the gap of the squeeze roll, which adjusts the amount of resin adhered during varnish application. If the gap between the squeeze rolls is not widened, the connection portion cannot pass through and is cut off, and it takes a long time to return to the work. Therefore, if the gap between the squeeze rolls is widened, the amount of the resin adhered increases significantly, causing dripping of excess varnish and the like, and the excessive amount of resin adhered over a considerable length behind the connection portion. It is good. In addition, it is complicated to spread the squeeze roll every time the connecting portion arrives.
【０００６】前述のように、スクイズロールの間隙は、
ワニスの付着厚さを一定に保つために制御されている
が、ワニスの付着厚さは、後の加圧、成形上問題がない
最小のレベルがあり、地のガラスクロスの1.５倍を経験
上目処にしている。このような状況に鑑み、本発明は、
接続部の厚さが地のガラスクロスの1.５倍以下とするこ
とができ、しかも充分な接着強力を有し、スクイズロー
ルに接続部が到達しても広げずにワニスの塗布等をする
ことを可能とするガラスクロスの接続方法を提供するこ
とを目的とするものである。As described above, the gap between the squeeze rolls is
It is controlled to keep the varnish adhesion thickness constant, but the varnish adhesion thickness has a minimum level that does not cause problems in later pressing and molding. Based on experience. In view of this situation, the present invention
The thickness of the connection part can be 1.5 times or less of the ground glass cloth, and it has sufficient adhesive strength. Even if the connection part reaches the squeeze roll, it does not spread, and varnish is applied. It is an object of the present invention to provide a glass cloth connecting method that enables the above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために検討した結果、ガラスクロスを接続す
る際、ガラスクロスを重ねずに接続すると、上記課題を
達成することができるという知見を得、この知見に基づ
いてこの本発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have studied to achieve the above object, and as a result, when connecting glass cloths, the above objects can be achieved by connecting the glass cloths without overlapping. And arrived at the present invention based on this finding.
【０００８】すなわち、本発明は、接続する両ガラスク
ロスの端部を突き合わせ、その突き合わせ部の少なくと
も片面に、樹脂フィルムと薄いガラスクロスとを順次載
置した後、樹脂フィルムの融点または硬化点以上に加熱
し、圧着することを特徴とするガラスクロスの接続方法
を要旨とするものである。That is, according to the present invention, the ends of both glass cloths to be connected are abutted, and a resin film and a thin glass cloth are sequentially placed on at least one surface of the abutting portion. And a method of connecting a glass cloth, which is characterized by heating and pressure bonding.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
を具体的に説明する。図１および図２において、１は接
続するガラスクロスであって、そのガラスクロス１のガ
ラスの材質は各種のものを使用することができ、Ｅガラ
ス、Ｓガラス、Ｄガラス、石英ガラス等の各種を使用す
ることができる。また、そのガラスクロス１の織組織も
各種のものを使用することができ、平織りが一般的であ
るが、綾織り、朱子織りなどでもよい。ガラスクロス１
の厚さは、ＦＲＰ用としては0.03mmから１mmの厚さのも
のが使用されるのが通常であるが、これに限らない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a glass cloth to be connected, and the glass cloth 1 may be made of various materials such as E glass, S glass, D glass, and quartz glass. Can be used. Various weave structures can be used for the glass cloth 1. A plain weave is generally used, but a twill weave or a satin weave may be used. Glass cloth 1
The thickness of FRP is usually 0.03 mm to 1 mm for FRP, but is not limited to this.
【００１０】本発明において使用する接着用フィルム２
は、後加工のワニス塗布時にワニスの希釈剤である有機
溶剤、例えばジメチルフォルムアミド、メチルセロソル
ブ、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール等に耐
溶解性である樹脂フィルムが望ましく、また後加工の乾
燥キュアリング時の170 ℃前後の温度に対して耐熱性が
ある軟化点170 ℃以上、融点180 ℃以上の樹脂フィルム
が好ましい。例えば、接着用フィルム２は、熱可塑性樹
脂フィルムとしては不飽和ポリエステル、共重合ポリエ
ステル、ナイロン等のフィルムを挙げることができ、ま
た熱硬化性樹脂フィルムとしてはフェノール系、ポリイ
ミド等のフィルムを挙げることができる。フィルムの厚
さは加熱、加圧により減少するため、多少厚くてもよい
が、ガラスクロスの厚さの１０〜６０％であることが望
ましい。[0010] Adhesive film 2 used in the present invention
It is desirable to use a resin film that is resistant to dissolution in an organic solvent that is a diluent for the varnish at the time of varnish application in post-processing, such as dimethylformamide, methyl cellosolve, methyl ethyl ketone, acetone, and methanol. A resin film having a softening point of 170.degree. C. or more and a melting point of 180.degree. For example, the adhesive film 2 may include a film of an unsaturated polyester, a copolymerized polyester, or a nylon as a thermoplastic resin film, and a film of a phenol or polyimide as a thermosetting resin film. Can be. Since the thickness of the film is reduced by heating and pressing, it may be somewhat thicker, but it is preferably 10 to 60% of the thickness of the glass cloth.
【００１１】本発明に使用する薄い補強用ガラスクロス
３は、接続するガラスクロスと同様にガラスの種類、織
組織等としては各種のものを使用することができるが、
接続部の厚さが地の厚さの1.５倍を超えず、しかも接続
部の強力が充分維持できるようにするために、地のガラ
スクロスの厚さの25％以上60％以下の厚さのガラスクロ
スが好ましい。As the thin reinforcing glass cloth 3 used in the present invention, various kinds of glass, woven structure and the like can be used as in the case of the glass cloth to be connected.
In order to ensure that the thickness of the connection does not exceed 1.5 times the thickness of the ground and that the strength of the connection is sufficiently maintained, the thickness of the glass cloth should be between 25% and 60% of the thickness of the ground glass cloth. Glass cloth is preferred.
【００１２】ガラスクロスの接続にさいしては、接続す
る両ガラスクロスの端部をまず突き合わせる。なお、ガ
ラスクロスの端部を突き合わせる前に、接続する端部の
緯糸を全巾にわたって抜き取り経糸のみの部分としてお
くことにより、接続部を一層薄くすることが可能であ
る。突き合わせ部の片面（図１参照）あるいは両面（図
２参照）には、先ず接着用フィルムを載置する。この接
着用フィルムとしては接続するガラスクロスの幅方向に
沿って長いテープ状となしたものが使用される。この接
着用フィルムは接続するガラスクロスの両方に均等な長
さで接するように載せることが望ましい。次に、接着用
フィルムの外周に補強用ガラスクロスを載置するが、こ
の長さ、幅も接着用フィルムと同様の寸法のテープ状の
ものが使用される。次いで、加熱、加圧されて接着がな
されるが、この手段としては、フィルムの融点（熱可塑
性樹脂の場合）または硬化点（熱硬化性樹脂の場合）以
上の温度で加熱した熱板で圧着する手段が採用される
が、加熱手段と圧着手段として各別の手段を採用するこ
とも可能である。When connecting the glass cloths, the ends of both glass cloths to be connected are first butted against each other. In addition, before the ends of the glass cloth are abutted, the connecting portion can be further thinned by extracting the weft at the connecting end over the entire width and leaving only the warp. First, an adhesive film is placed on one side (see FIG. 1) or both sides (see FIG. 2) of the butted portion. As the adhesive film, a tape-shaped film that is long in the width direction of the glass cloth to be connected is used. It is desirable that the adhesive film be placed so as to be in contact with both of the glass cloths to be connected at an equal length. Next, a reinforcing glass cloth is placed on the outer periphery of the adhesive film, and a tape-shaped one having the same length and width as the adhesive film is used. Then, heating and pressurization are performed to perform adhesion. As a means for this, pressure bonding is performed using a hot plate heated at a temperature higher than the melting point of the film (for thermoplastic resin) or the curing point (for thermosetting resin). However, it is also possible to employ different means as the heating means and the pressing means.
【００１３】[0013]
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、以下の実施例、比較例において、接続部の強
力の評価は、次のようにして行った。 (1) 常態の引張り強力 接続部を含む周辺部より巾25mm、長さ250 mmの試験片を
作成し、つかみ間隔を150 mmとして試験速度200 mm／mi
n で測定した。 (2) 溶剤に浸漬後の引張り強力 接続部を含む周辺部よりほぼ巾25mm、ほぼ長さ250 mmの
試料を作成し、これをジメチルフォルムアミド：メチル
セロソルブ：ＭＥＫ＝20：15：30の比率で混合した溶液
に、10分間浸漬した後、直ちに180 ℃の雰囲気中で上記
と同一寸法の試験片で同一試験速度で測定した。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. In the following examples and comparative examples, the evaluation of the strength of the connection portion was performed as follows. (1) Normal tensile strength A test piece with a width of 25 mm and a length of 250 mm from the peripheral part including the connection part was prepared, and the test speed was 200 mm / mi with a gripping distance of 150 mm.
n. (2) Tensile strength after immersion in a solvent Prepare a sample with a width of about 25 mm and a length of about 250 mm from the periphery including the connection part, and dilute this with a ratio of dimethylformamide: methylcellosolve: MEK = 20: 15: 30. Immediately after immersion for 10 minutes in the solution mixed in the above, the measurement was carried out at 180 ° C. in an atmosphere at 180 ° C. at the same test speed with a test piece having the same dimensions as above.
【００１４】実施例１ 接続するガラスクロスとして、ガラスクロス（E18T 4S
105B、ユニチカグラスファイバー（株）製、厚さ0.181m
m 、幅1050mm）を用い、接着用フィルムとして不飽和ポ
リエステルフィルムテープ（エンブレット、ユニチカ
（株）製、厚さ0.025 mm、巾50mm、長さ1050mm）を用
い、ガラスクロス（E6B 4S 105B ユニチカグラスファイ
バー（株）製、厚さ0.05mm、巾50mm、長さ1050mm）を用
いて図１に示すように、接続する両ガラスクロスの端部
を突き合わせ、突き合わせ部の片面に接着用フィルムと
補強用ガラスクロスを載置した後、圧着装置の熱板にて
温度260 ℃で30秒間加熱し、接着用フィルムを溶融せし
めるとともに、加圧してガラスクロスを補強用ガラスク
ロスを介して接続した。接続部の厚さは0.254 mmであ
り、ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比して1.40倍で
あった。また、その強力は67.3kgf/25mm (ガラスクロス
の強力:50.5kgf/25mm)であり、溶剤に浸漬後の強力は6
8.5kgf/25mm (ガラスクロスの強力:53.3kgf/25mm)の良
好な値であった。Embodiment 1 As a glass cloth to be connected, a glass cloth (E18T 4S
105B, Unitika Glass Fiber Co., Ltd., thickness 0.181m
m, width 1050 mm), an unsaturated polyester film tape (emblem, manufactured by Unitika Ltd., thickness 0.025 mm, width 50 mm, length 1050 mm) as an adhesive film, and a glass cloth (E6B 4S 105B unitika glass) As shown in Fig. 1, the ends of both glass cloths to be connected are butt-joined using a fiber (made by Fiber Co., Ltd., thickness: 0.05mm, width: 50mm, length: 1050mm). After placing the glass cloth, it was heated at a temperature of 260 ° C. for 30 seconds with a hot plate of a crimping device to melt the adhesive film and pressurized to connect the glass cloth via the reinforcing glass cloth. The thickness of the connection portion was 0.254 mm, which was 1.40 times the thickness of the glass cloth of 0.181 mm. Its strength is 67.3kgf / 25mm (strength of glass cloth: 50.5kgf / 25mm).
It was a good value of 8.5 kgf / 25 mm (strength of glass cloth: 53.3 kgf / 25 mm).
【００１５】実施例２ 図２に示すように、接続する両ガラスクロスの突き合わ
せ部の両面に接着用フィルムと補強用ガラスクロスを載
置して加熱、加圧した以外は実施例１と同様にしてガラ
スクロスを接続した。接続部の厚さは0.265 mmであり、
ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比して1.46倍であっ
た。また、その強力は70.0kgf/25mm (ガラスクロスの強
力:50.5kgf/25mm)であり、溶剤に浸漬後の強力は68.0kg
f/25mm (ガラスクロスの強力:53.3kgf/25mm)の良好な値
であった。Example 2 As shown in FIG. 2, the same procedure as in Example 1 was carried out except that an adhesive film and a reinforcing glass cloth were placed on both sides of the butted portion of both glass cloths to be connected and heated and pressed. And a glass cloth was connected. The thickness of the connection is 0.265 mm,
It was 1.46 times that of 0.181 mm of the thickness of the glass cloth. The strength is 70.0kgf / 25mm (glass cloth strength: 50.5kgf / 25mm), and the strength after immersion in the solvent is 68.0kg
It was a good value of f / 25mm (strength of glass cloth: 53.3kgf / 25mm).
【００１６】実施例３ 接続するガラスクロスとしてを厚さ0.098mm のガラスク
ロス、補強用ガラスクロスとして厚さ0.05mmのガラスク
ロスを使用した以外は、実施例１と同様にして接続し
た。接続部の厚さは0.137 mmであり、ガラスクロスの厚
さの0.098mm に対比して1.40倍であった。また、その強
力は33.5kgf/25mm (ガラスクロスの強力:30.5kgf/25mm)
であり、溶剤に浸漬後の強力は34.1kgf/25mm (ガラスク
ロスの強力:30.8kgf/25mm)の良好な値であった。Example 3 A connection was made in the same manner as in Example 1 except that a glass cloth having a thickness of 0.098 mm was used as a glass cloth to be connected and a glass cloth having a thickness of 0.05 mm was used as a reinforcing glass cloth. The thickness of the connection was 0.137 mm, which was 1.40 times the thickness of the glass cloth of 0.098 mm. The strength is 33.5kgf / 25mm (the strength of glass cloth: 30.5kgf / 25mm)
The strength after immersion in the solvent was a good value of 34.1 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 30.8 kgf / 25 mm).
【００１７】実施例４ 接続するガラスクロスとして厚さ0.055mm のガラスクロ
ス、補強用ガラスクロスとして厚さ0.03mmのガラスクロ
ス（E03B 4S 105B、ユニチカグラスファイバー（株）
製）を使用した以外は、実施例１と同様にして接続し
た。接続部の厚さは0.073 mmであり、ガラスクロスの厚
さの0.055mm に対比して1.33倍であった。また、その強
力は16.5kgf/25mm (ガラスクロスの強力:16.0kgf/25mm)
であり、溶剤に浸漬後の強力は18.2kgf/25mm (ガラスク
ロスの強力:15.9kgf/25mm)の良好な値であった。Example 4 A glass cloth having a thickness of 0.055 mm as a glass cloth to be connected and a glass cloth having a thickness of 0.03 mm as a reinforcing glass cloth (E03B 4S 105B, Unitika Glass Fiber Co., Ltd.)
The connection was made in the same manner as in Example 1 except for using The thickness of the connection portion was 0.073 mm, which was 1.33 times that of the glass cloth having a thickness of 0.055 mm. The strength is 16.5kgf / 25mm (the strength of glass cloth: 16.0kgf / 25mm)
The strength after immersion in the solvent was a good value of 18.2 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 15.9 kgf / 25 mm).
【００１８】実施例５ 接着用フィルムとしてナイロン12フィルムテープ（ダイ
アミドフィルム7000ダイセル化学（株）製、厚さ0.03m
m）を用い、接着温度を200 ℃とした以外は、実施例１
と同様にして接続した。接続部の厚さは0.220 mmであ
り、ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比して1.22倍で
あった。また、その強力は71.2kgf/25mm (ガラスクロス
の強力:50.5kgf/25mm)であり、溶剤に浸漬後の強力は7
0.0kgf/25mm (ガラスクロスの強力:53.3kgf/25mm)の良
好な値であった。Example 5 Nylon 12 film tape (Daiamide Film 7000, manufactured by Daicel Chemical Co., Ltd., thickness 0.03 m) as an adhesive film
Example 1 except that the bonding temperature was set to 200 ° C.
Connected in the same way as. The thickness of the connection was 0.220 mm, which was 1.22 times that of the glass cloth of 0.181 mm. Its strength is 71.2 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 50.5 kgf / 25 mm), and the strength after immersion in the solvent is 7
It was a good value of 0.0 kgf / 25 mm (strength of glass cloth: 53.3 kgf / 25 mm).
【００１９】実施例６ 接着用フィルムとしてフェノール系熱硬化樹脂フィルム
（スコッチウェルド印ボンディングテープＮｏ584 住友
スリーエム（株）製、厚さ0.05mm）を用い、接着温度を
350 ℃とした以外は、実施例１と同様にして接続した。
接続部の厚さは0.268 mmであり、ガラスクロスの厚さの
0.181mm に対比して1.48倍であった。また、その強力は
75.0kgf/25mm (ガラスクロスの強力:50.5kgf/25mm)であ
り、溶剤に浸漬後の強力は76.1kgf/25mm (ガラスクロス
の強力:53.3kgf/25mm)の良好な値であった。Example 6 A phenolic thermosetting resin film (Scotch Weld seal bonding tape No. 584, manufactured by Sumitomo 3M Ltd., thickness 0.05 mm) was used as an adhesive film.
The connection was made in the same manner as in Example 1 except that the temperature was changed to 350 ° C.
The thickness of the connection is 0.268 mm, the thickness of the glass cloth
It was 1.48 times that of 0.181 mm. Also, its power is
It was 75.0 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 50.5 kgf / 25 mm), and the strength after immersion in the solvent was a good value of 76.1 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 53.3 kgf / 25 mm).
【００２０】実施例７ 実施例１で使用した接着フィルムと同様の不飽和ポリエ
ステル樹脂フィルムと実施例１で使用した補強用ガラス
クロスと同様のガラスをあらかじめ接着した巾50mmのガ
ラス補強接着テープを接着フィルムとして使用した以外
は、実施例１と同様にして接続した。接続部の厚さは0.
253 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比し
て1.40倍であった。また、その強力は74.8kgf/25mm (ガ
ラスクロスの強力:50.5kgf/25mm)であり、溶剤に浸漬後
の強力は73.0kgf/25mm (ガラスクロスの強力:53.3kgf/2
5mm)の良好な値であった。Example 7 An unsaturated polyester resin film similar to the adhesive film used in Example 1 and a glass reinforced adhesive tape having a width of 50 mm in which the same glass as the reinforcing glass cloth used in Example 1 was bonded in advance. The connection was made in the same manner as in Example 1 except that the film was used as a film. The thickness of the connection is 0.
253 mm, which is 1.40 times the thickness of the glass cloth of 0.181 mm. The strength is 74.8 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 50.5 kgf / 25 mm), and the strength after immersion in a solvent is 73.0 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 53.3 kgf / 2
5mm).
【００２１】実施例８ 接着するガラスクロスとして、両端より25mmずつ緯糸を
抜き取って経糸のみの部分を形成したガラスクロスを使
用した以外は、実施例１と同様にして接続した。接続部
の厚さは0.203 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.181m
m に対比して1.12倍であった。また、その強力は60.5kg
f/25mm (ガラスクロスの強力:50.5kgf/25mm)であり、溶
剤に浸漬後の強力は68.5kgf/25mm (ガラスクロスの強
力:53.3kgf/25mm)の良好な値であった。Example 8 The connection was made in the same manner as in Example 1 except that a glass cloth in which only a warp was formed by extracting a weft by 25 mm from both ends was used as a glass cloth to be bonded. The thickness of the connection is 0.203 mm, the thickness of the glass cloth is 0.181 m
It was 1.12 times that of m 2. The strength is 60.5kg
f / 25 mm (glass cloth strength: 50.5 kgf / 25 mm), and the strength after immersion in the solvent was a good value of 68.5 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 53.3 kgf / 25 mm).
【００２２】比較例１ 接続するガラスクロスとして厚さ0.181mm のガラスクロ
ス（E18T 4S 105B、ユニチカグラスファイバー（株）
製）を用い、接着用フィルムとして不飽和ポリエステル
フィルムテープ（エンブレット、ユニチカ（株）製、厚
さ0.025 mm、巾50mm、長さ1050mm) を用い、図３に示す
ように接続する両ガラスクロスの端部を重ね合わせ、重
ね合わせ部の間に接着用フィルムを挿入した後、圧着装
置の熱板にて温度260 ℃で30秒間加熱し、接着用フィル
ムを溶融せしめるとともに、加圧してガラスクロスを補
強用ガラスクロスを介して接続した。接続部の厚さは0.
328 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比し
て1.81倍の不良なものであった。なお、その強力は65.0
kgf/25mm (ガラスクロスの強力:50.5kgf/25mm)であり、
溶剤に浸漬後の強力は69.3kgf/25mm (ガラスクロスの強
力:53.3kgf/25mm)の値であった。Comparative Example 1 A glass cloth having a thickness of 0.181 mm (E18T 4S 105B, Unitika Glass Fiber Co., Ltd.) was used as the glass cloth to be connected.
, And an unsaturated polyester film tape (emblem, manufactured by Unitika Ltd., thickness 0.025 mm, width 50 mm, length 1050 mm) as an adhesive film, and both glass cloths connected as shown in FIG. After inserting the adhesive film between the overlapped portions, heat the plate at 260 ° C for 30 seconds with a hot plate of a crimping device to melt the adhesive film and pressurize the glass cloth. Was connected via a reinforcing glass cloth. The thickness of the connection is 0.
It was 328 mm, which was 1.81 times as bad as 0.181 mm of the thickness of the glass cloth. The strength is 65.0
kgf / 25mm (Strength of glass cloth: 50.5kgf / 25mm)
The strength after immersion in the solvent was 69.3 kgf / 25 mm (the strength of glass cloth: 53.3 kgf / 25 mm).
【００２３】比較例２ 接続するガラスクロスとして厚さ0.098mm のガラスクロ
スを用いた以外は比較例１と同様にして接続した。接続
部の厚さは0.180 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.09
8mm に対比して1.84倍の不良なものであった。なお、そ
の強力は31.0kgf/25mm (ガラスクロスの強力:30.5kgf/2
5mm)であり、溶剤に浸漬後の強力は32.5kgf/25mm (ガラ
スクロスの強力:30.8kgf/25mm)の値であった。Comparative Example 2 A connection was made in the same manner as in Comparative Example 1 except that a glass cloth having a thickness of 0.098 mm was used as the glass cloth to be connected. The thickness of the connection is 0.180 mm, 0.09 of the thickness of the glass cloth
It was 1.84 times as bad as 8mm. The strength is 31.0kgf / 25mm (the strength of glass cloth: 30.5kgf / 2
5mm), and the strength after immersion in the solvent was 32.5 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 30.8 kgf / 25 mm).
【００２４】比較例３ 接続するガラスクロスとして厚さ0.055mm のガラスクロ
スを用いた以外は比較例１と同様にして接続した。接続
部の厚さは0.090 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.05
5mm に対比して1.64倍の不良なものであった。なお、そ
の強力は16.3kgf/25mm (ガラスクロスの強力:16.5kgf/2
5mm)であり、溶剤に浸漬後の強力は15.8kgf/25mm (ガラ
スクロスの強力:15.9kgf/25mm)の値であった。Comparative Example 3 A connection was made in the same manner as in Comparative Example 1 except that a glass cloth having a thickness of 0.055 mm was used as the glass cloth to be connected. The thickness of the connection is 0.090 mm, the thickness of the glass cloth is 0.05
It was 1.64 times as bad as 5mm. The strength is 16.3kgf / 25mm (the strength of glass cloth: 16.5kgf / 2
5mm), and the strength after immersion in the solvent was 15.8 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 15.9 kgf / 25 mm).
【００２５】比較例４ 接着用フィルムとしてフェノール系熱硬化樹脂フィルム
テープ（スコッチウェルド印ボンディングテープＮｏ58
8 住友スリーエム（株）製、厚さ0.15mm）を使用した以
外は、比較例１と同様にして接続した。接続部の厚さは
0.690 mmであり、ガラスクロスの厚さの0.181mm に対比
して3.81倍の不良なものであった。なお、その強力は5
3.5kgf/25mm (ガラスクロスの強力:50.5kgf/25mm)であ
り、溶剤に浸漬後の強力は55.4kgf/25mm (ガラスクロス
の強力:53.3kgf/25mm)の値であった。Comparative Example 4 A phenol-based thermosetting resin film tape (Scotch welded bonding tape No. 58 as an adhesive film)
8 The connection was made in the same manner as in Comparative Example 1, except that Sumitomo 3M Limited, thickness 0.15 mm) was used. The thickness of the connection
It was 0.690 mm, which was 3.81 times as bad as the glass cloth thickness of 0.181 mm. The strength is 5
The strength was 3.5 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 50.5 kgf / 25 mm), and the strength after immersion in the solvent was 55.4 kgf / 25 mm (glass cloth strength: 53.3 kgf / 25 mm).
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、ガラスクロスの接続部
の厚さが、地のガラスクロスの厚さの1.5 倍以下とする
ことが可能であり、連続的にガラスクロスにワニスを塗
布するさいに、スクイズロールに接続部が到達しても間
隙を広げることなく作業が可能となり、またスクイズロ
ールを広げないことにより、接続部の後方においても樹
脂付着量の過多による不良品が生ぜず歩留まりがよくな
る。According to the present invention, the thickness of the connecting portion of the glass cloth can be 1.5 times or less the thickness of the ground glass cloth, and the varnish is continuously applied to the glass cloth. Finally, even if the connection reaches the squeeze roll, it is possible to work without widening the gap, and by not expanding the squeeze roll, there is no defective product behind the connection due to excessive resin adhesion, and the yield is high. Will be better.
【図１】本発明の接続方法の一例を示す概略断面図であ
る。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a connection method according to the present invention.
【図２】本発明の接続方法の他の例を示す概略断面図で
ある。FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the connection method of the present invention.
【図３】従来の接続方法の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a conventional connection method.
１ ガラスクロス ２ 接着用フィルム ３ 補強用ガラスクロス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass cloth 2 Adhesive film 3 Glass cloth for reinforcement
Claims (1)
わせ、その突き合わせ部の少なくとも片面に、樹脂フィ
ルムと薄い補強用ガラスクロスとを順次載置した後、樹
脂フィルムの融点または硬化点以上に加熱し、圧着する
ことを特徴とするガラスクロスの接続方法。1. An end portion of both glass cloths to be connected are abutted, and a resin film and a thin reinforcing glass cloth are sequentially placed on at least one surface of the abutting portion, and then heated to a temperature higher than the melting point or the hardening point of the resin film. And bonding the glass cloth.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18990396A JPH1018173A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Bonding of glass cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18990396A JPH1018173A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Bonding of glass cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018173A true JPH1018173A (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=16249137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18990396A Pending JPH1018173A (en) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Bonding of glass cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018173A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854927B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-02-15 | Kunio Miyazaki | Containment boom |
| WO2009031657A1 (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Laminated structure for prepreg |
| JP2011168936A (en) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Kurabo Ind Ltd | Sheet for fiber-reinforced resin and fiber-reinforced resin-molded product using the same |
| JP2012166498A (en) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Universal Shipbuilding Corp | Frp structure |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP18990396A patent/JPH1018173A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854927B2 (en) | 2002-12-20 | 2005-02-15 | Kunio Miyazaki | Containment boom |
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| JP2009062483A (en) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Toyota Motor Corp | Layered structure of prepreg |
| JP2011168936A (en) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Kurabo Ind Ltd | Sheet for fiber-reinforced resin and fiber-reinforced resin-molded product using the same |
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