JPH10180895A - Manufacturing machine for fuel rod for smoking article - Google Patents
Manufacturing machine for fuel rod for smoking articleInfo
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Landscapes
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- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シガレットタイ
プの喫煙物品において、その燃料コンポーネントを製造
するための燃料ロッド製造機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuel rod manufacturing machine for manufacturing a fuel component of a cigarette type smoking article.
【0002】[0002]
【関連する背景技術】シガレットや葉巻、また、パイプ
たばこは、タバコ材を使用したポピュラーな喫煙物品で
あるが、このような喫煙物品の代替品として従来から種
々の喫煙物品が提案されている。例えば、特開平6−7
139号公報には、燃料コンポーネント、エアゾール発
生部及びマウスピースからなる喫煙物品が開示されてい
る。この種の喫煙物品によれば、燃料コンポーネントの
発生する熱でもって、エアゾール発生部から煙状のエア
ゾールを発生させ、このエアゾールをマウスピースを通
じて喫煙することができる。2. Related Background Art Cigarettes, cigars, and pipe tobacco are popular smoking articles using tobacco materials. Various smoking articles have been proposed as substitutes for such smoking articles. For example, JP-A-6-7
No. 139 discloses a smoking article comprising a fuel component, an aerosol generator and a mouthpiece. According to this type of smoking article, the heat generated by the fuel component generates a smoky aerosol from the aerosol generating section, and the aerosol can be smoked through the mouthpiece.
【0003】また、上記公報には、燃料コンポーネント
のための製造機が開示されている。この製造機は、先
ず、押出し成形装置から可燃組成物を連続的に押し出し
ながらロッド素材を成形し、次に、その包被装置にて、
ロッド素材を外被部材により包み込みながら燃料ロッド
とした後、この燃料ロッドを所定の長さ毎、例えば燃料
コンポーネントの数倍の長さ毎の燃料ロッド部材に切断
するものになっている。[0003] In addition, the above publication discloses a manufacturing machine for fuel components. This manufacturing machine first forms a rod material while continuously extruding a combustible composition from an extrusion molding device, and then, in its wrapping device,
After wrapping the rod material with a jacket member to form a fuel rod, the fuel rod is cut into fuel rod members of a predetermined length, for example, several times the length of the fuel component.
【0004】なお、このようにして製造された燃料ロッ
ド部材は、個々の燃料コンポーネントに切断され、そし
て、その個々の燃料コンポーネントが前記エアゾール発
生部及びマウスピースと組み合わされることで、前述し
た喫煙物品が得られている。[0004] The fuel rod member manufactured as described above is cut into individual fuel components, and the individual fuel components are combined with the aerosol generating section and the mouthpiece to thereby provide the smoking article described above. Has been obtained.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述した製造機におい
て、押出し成形装置の運転開始直後のようにロッド素材
の送り速度がまだ安定していない状態や、また、包被装
置側の準備が整っていない状態では、押出し成形装置か
ら送出されるロッド素材を包被装置に向けて供給せず
に、回収ボックスに向けて排出するようにし、そして、
ロッド素材の供給条件が満たされた時点から、そのロッ
ド部材を包被装置に供給することが望まれる。In the above-mentioned manufacturing machine, the feeding speed of the rod material is not yet stable, such as immediately after the start of the operation of the extruder, or the preparation of the wrapping device is completed. In the absence state, the rod material sent from the extrusion apparatus is not supplied to the wrapping apparatus, but is discharged to the collection box, and
It is desired to supply the rod member to the wrapping device when the supply condition of the rod material is satisfied.
【0006】このためには、押出し成形装置と包被装置
との間にて、ロッド素材を切断する必要があるが、ロッ
ド素材は粘性が高く、また、ロッド素材が走行中にある
ために、手作業でロッド部材を切断するのは容易ではな
い。また、手作業による切断が可能であるとしても、押
出し成形装置の送り出し速度、つまり、製造機の製造速
度を高速化することはできない。For this purpose, it is necessary to cut the rod material between the extrusion molding device and the wrapping device. However, since the rod material has high viscosity and the rod material is running, It is not easy to cut the rod member manually. Further, even if cutting by manual operation is possible, it is not possible to increase the delivery speed of the extruder, that is, the manufacturing speed of the manufacturing machine.
【0007】この発明は、上述した事情に基づいてなさ
れたもので、その目的とするところは、ロッド素材の切
断を簡単且つ安定して行え、更に、押出し成形装置から
包被装置へのロッド素材の供給の自動化、また、燃料ロ
ッドの製造速度の高速化を可能とした喫煙物品の燃料ロ
ッド製造機を提供することにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and an object thereof is to perform cutting of a rod material simply and stably, and furthermore, to cut a rod material from an extruding apparatus to a covering apparatus. It is an object of the present invention to provide a fuel rod manufacturing machine for smoking articles, which can automate the supply of the fuel rod and increase the production speed of the fuel rod.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1の燃料ロッド製
造機は、その押出し成形装置と包被装置との間にロッド
素材の切断装置を配置しており、この切断装置は、押出
し成形装置から送出されたロッド素材を支持し、その上
面に逃げ溝を有した受け台と、この受け台上にて、逃げ
溝と協働してロッド素材を切断する切断ワイヤとを備え
ている。According to the fuel rod manufacturing machine of the present invention, a device for cutting a rod material is disposed between an extruding device and a covering device, and the cutting device is an extruding device. And a cutting wire that supports the rod material delivered from the cradle and has a relief groove on the upper surface thereof, and a cutting wire that cuts the rod material in cooperation with the relief groove on the reception table.
【0009】請求項2の燃料ロッド製造機は、その受け
台にロッド素材の走行を案内し、逃げ溝により上流部分
及び下流部分に分割されたガイド溝が設けられており、
このガイド溝の下流部分の底は上流部分の底よりも所定
の間隔だけ下方に位置付けられている。請求項1の燃料
ロッド製造機によれば、押出し成形装置から包被装置へ
のロッド素材の供給準備が整っていない場合、押出し成
形装置から送出されたロッド素材は、切断装置の受け台
上を通過した後、その下方に配置された回収ボックスに
排出され、包被装置に供給されることはない。According to a second aspect of the present invention, there is provided a fuel rod manufacturing machine in which a guide groove for guiding the running of the rod material is provided in an upper portion and a downstream portion by a relief groove.
The bottom of the downstream portion of the guide groove is positioned below the bottom of the upstream portion by a predetermined distance. According to the fuel rod manufacturing machine of the first aspect, when the preparation of the supply of the rod material from the extruder to the wrapping device is not completed, the rod material delivered from the extruder is moved on the cradle of the cutting device. After passing through, it is discharged to a collection box arranged below and is not supplied to the wrapping device.
【0010】この後、ロッド素材の供給準備が整うと、
切断装置の切断ワイヤが降下され、この切断ワイヤは受
け台上のロッド素材を切断し、その逃げ溝内に進入す
る。この後、ロッド素材は、その切断端が受け台に案内
されながら、包被装置に向けて自動的に供給される。請
求項2の燃料ロッド製造機によれば、切断ワイヤによる
ロッド素材の切断時、ロッド素材の切断端にばりが発生
しても、ガイド溝の上流部分と下流部分との間に段差の
存在により、そのばりが逃げ溝に引っ掛かることはな
く、ロッド素材の切断端は安定して包被装置に向けて送
り出される。Then, when the rod material is ready to be supplied,
The cutting wire of the cutting device is lowered, which cuts the rod stock on the cradle and enters into its relief groove. Thereafter, the rod material is automatically supplied to the wrapping device while the cut end is guided to the cradle. According to the fuel rod manufacturing machine of claim 2, when cutting the rod material by the cutting wire, even if burrs occur at the cut end of the rod material, the step is formed between the upstream portion and the downstream portion of the guide groove due to the presence of a step. The burrs do not get caught in the escape groove, and the cut end of the rod material is stably sent out toward the wrapping device.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】図1を参照すると、燃料コンポー
ネントを使用した喫煙物品の一例が示されている。この
喫煙物品は、その先端に燃料コンポーネント2を有し、
この燃料コンポーネント2はその中心の棒状をなした燃
料素子4と、燃料素子4を包み込む外被部材6とからな
っている。燃料素子4は可燃組成物を押出し成形したも
ので、その外周面には、図2から明らかなように周方向
に所定の間隔を存して複数の溝8が形成され、これら溝
8は空気通路として燃料素子4の全長に亘って延びてい
る。従って、燃料コンポーネント2の一端面には、溝8
の一端が開口している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIG. 1, an example of a smoking article using a fuel component is shown. This smoking article has a fuel component 2 at its tip,
The fuel component 2 is composed of a rod-shaped fuel element 4 at the center thereof and a jacket member 6 surrounding the fuel element 4. The fuel element 4 is formed by extruding a combustible composition, and a plurality of grooves 8 are formed on an outer peripheral surface of the fuel element 4 at predetermined intervals in a circumferential direction as is apparent from FIG. The passage extends over the entire length of the fuel element 4. Therefore, the groove 8 is provided on one end face of the fuel component 2.
Is open at one end.
【0012】外被部材6は4層構造をなし、燃料素子4
の外周面から内側断熱層10、タバコ紙層12、外側断
熱層14及び巻紙層16を有している。内側及び外側の
断熱層10,14のそれぞれはガラス繊維材からなり、
タバコ紙層12は刻みたばこからなる紙材、又は、タバ
コ材を含有した紙材からなっている。更に、巻紙層16
は、通常のシガレットの巻紙からなっている。The casing member 6 has a four-layer structure, and the fuel element 4
Has an inner heat-insulating layer 10, a tobacco paper layer 12, an outer heat-insulating layer 14, and a paper wrapping layer 16 from the outer peripheral surface of the paper. Each of the inner and outer insulation layers 10, 14 is made of glass fiber material,
The tobacco paper layer 12 is made of a paper material made of chopped tobacco or a paper material containing a tobacco material. Further, the wrapping paper layer 16
Consists of ordinary cigarette paper.
【0013】上述した燃料コンポーネント2の他端に
は、円筒状の基材20の一端が隣接しており、この基材
20にはエアゾール創生物質が担持されている。また、
基材20の他端には適当な円筒状のフィルタ材38が隣
接しており、これら燃料コンポーネント2、基材20及
びフィルタ材38は同軸上に配置されている。更に、エ
アゾール創生物質を担持した基材20及びフィルタ材3
8は、チップペーパ片からなるチップチューブ42によ
り覆われている。このチップチューブ42は燃料コンポ
ーネント2の他端を越えて延び、基材20及びフィルタ
材38を燃料コンポーネント2に接続している。One end of a cylindrical base material 20 is adjacent to the other end of the fuel component 2 described above, and the base material 20 carries an aerosol generating material. Also,
A suitable cylindrical filter material 38 is adjacent to the other end of the substrate 20, and the fuel component 2, the substrate 20 and the filter material 38 are arranged coaxially. Further, the base material 20 supporting the aerosol generating material and the filter material 3
Reference numeral 8 is covered with a tip tube 42 made of a tip paper piece. The tip tube 42 extends beyond the other end of the fuel component 2 and connects the base material 20 and the filter material 38 to the fuel component 2.
【0014】上述した燃料コンポーネント2の燃料素子
4は、燃料ロッド製造機により製造した燃料ロッドを所
定の長さに切断して得られるものであり、燃料ロッド製
造機は図3にブロック図で概略的に示されている。燃料
ロッド製造機は押出し成形装置46を備えており、この
押出し成形装置46は、前述したペースト状の可燃組成
物をダイス(図示しない)を通じて連続的に押出し、長
尺な燃料素子2、即ち、ロッド素材44を成形する。成
形されたロッド素材44は、押出し成形装置46から切
断装置48を通じて包被装置50に供給され、この包被
装置50は、ロッド素材44の搬送とその送出を案内す
るコンベアガイド52と、ロッド素子44を前述した外
被部材6により包み込む包被装置本体54とから構成さ
れている。The fuel element 4 of the fuel component 2 is obtained by cutting a fuel rod manufactured by a fuel rod maker into a predetermined length, and the fuel rod maker is schematically shown in a block diagram in FIG. Is shown. The fuel rod manufacturing machine is provided with an extruder 46. The extruder 46 continuously extrudes the paste-like combustible composition through a die (not shown) to form the long fuel element 2, ie, The rod material 44 is formed. The formed rod material 44 is supplied from an extrusion molding device 46 to a wrapping device 50 through a cutting device 48. The wrapping device 50 includes a conveyor guide 52 for guiding the transport of the rod material 44 and its delivery, and a rod element. And a wrapping device main body 54 that wraps the wrapping member 44 with the above-described outer covering member 6.
【0015】図4を参照すると、前記切断装置48を含
む押出し成形装置46からコンベアガイド52までの部
分がより具体的に示されている。押出し成形装置46
は、その装置本体56と、この装置本体56の前方に順
次配置された一対のガイドローラ58,60を備えてお
り、これらガイドローラ58、60は回転自在に支持さ
れている。ガイドローラ58,60の外周面には半円形
の周溝が形成されており、各周溝の大きさは、ロッド素
材44の直径に応じて設定されている。従って、装置本
体56から送出されたロッド素材44は、ガイドローラ
58,60の周溝に案内されながら、切断装置48に向
けて供給される。図4から明らかなように切断装置48
側のガイドローラ60は、ガイドローラ58に比べ所定
の距離だけ低いレベルに配置されている。Referring to FIG. 4, a portion from the extruding device 46 including the cutting device 48 to the conveyor guide 52 is more specifically shown. Extruder 46
Has a device main body 56 and a pair of guide rollers 58 and 60 sequentially arranged in front of the device main body 56. The guide rollers 58 and 60 are rotatably supported. Semicircular circumferential grooves are formed on the outer peripheral surfaces of the guide rollers 58 and 60, and the size of each circumferential groove is set according to the diameter of the rod material 44. Therefore, the rod material 44 sent out from the apparatus main body 56 is supplied toward the cutting device 48 while being guided by the circumferential grooves of the guide rollers 58 and 60. As is clear from FIG.
The guide roller 60 on the side is disposed at a level lower than the guide roller 58 by a predetermined distance.
【0016】切断装置48は受け台62を備えており、
この受け台62は支持フレーム64上に傾斜して固定さ
れている。受け台62の上面には、断面半円形をなした
ガイド溝66が形成されており、このガイド溝66は、
ロッド素材44の送出方向に受け台62の全長に亘って
延びている。ここで、ガイド溝66の底面は、ガイドロ
ーラ58、60の配置レベルの相違に応じ、これらガイ
ドローラ58,60の周溝の底面を結ぶ接線上に位置付
けられている。The cutting device 48 has a receiving table 62,
The receiving table 62 is fixed on the support frame 64 at an angle. A guide groove 66 having a semicircular cross section is formed on the upper surface of the receiving table 62.
The rod material 44 extends over the entire length of the cradle 62 in the sending direction of the rod material 44. Here, the bottom surface of the guide groove 66 is positioned on a tangent connecting the bottom surfaces of the circumferential grooves of the guide rollers 58 and 60 according to the difference in the arrangement level of the guide rollers 58 and 60.
【0017】受け台62の上面中央には、スリット状の
逃げ溝68が形成されている。この逃げ溝68はロッド
素材44の送出方向を横切って延び、その両端は受け台
62の正面及び背面にそれぞれ開口している。また、逃
げ溝68は、その深さ方向でみても、ロッド素材44の
送出方向に対して傾斜し、その傾斜方向はロッド素材4
4の送出速度に応じて設定されている。At the center of the upper surface of the receiving table 62, a slit-shaped relief groove 68 is formed. The clearance groove 68 extends transversely to the feeding direction of the rod material 44, and both ends thereof are opened on the front and back surfaces of the receiving base 62, respectively. Further, the escape groove 68 is inclined with respect to the delivery direction of the rod material 44 even when viewed in the depth direction, and the inclination direction is the rod material 4.
4 is set according to the transmission speed.
【0018】更に、逃げ溝68は、ガイド溝66よりも
十分に深く、ガイド溝66をロッド素材44の送出方向
でみて、上流部分66aと下流部分66bに分割してい
る。ここで、図5に示されているようにガイド溝66の
下流部分66bはその底面が上流部分66aの底面によ
りも所定の間隔Dだけ下げられており、この間隔Dは例
えば0.5〜2.0mmに設定されている。Further, the escape groove 68 is sufficiently deeper than the guide groove 66, and divides the guide groove 66 into an upstream portion 66a and a downstream portion 66b when viewed in the feeding direction of the rod material 44. Here, as shown in FIG. 5, the downstream portion 66b of the guide groove 66 has its bottom surface lowered by a predetermined distance D from the bottom surface of the upstream portion 66a. 0.0 mm.
【0019】受け台62の背面からは支持脚70が上方
に延びており、この支持脚70の先端にはホルダプレー
ト72が回動可能に取付けられている。このホルダプレ
ート72の下部にはガイドレール74が固定されてお
り、このガイドレール74は、受け台62の逃げ溝68
と同一の軸線上に位置したレール溝76を有している。
レール溝76には、U字形の保持枠78の一方のストレ
ート部分が図6に示されるように摺動自在に嵌合されて
いる。保持枠78はその開口端側が下向きとなってお
り、その両ストレート部分間の間隔は受け台62の奥行
きよりも十分に広く確保されている。A support leg 70 extends upward from the back surface of the receiving stand 62, and a holder plate 72 is rotatably attached to the tip of the support leg 70. A guide rail 74 is fixed to a lower portion of the holder plate 72.
And a rail groove 76 located on the same axis as that of FIG.
One straight portion of a U-shaped holding frame 78 is slidably fitted in the rail groove 76 as shown in FIG. The opening end side of the holding frame 78 is directed downward, and the space between the straight portions is sufficiently wider than the depth of the receiving table 62.
【0020】保持枠78の開口端部には、その両ストレ
ート部分間に亘って切断ワイヤ80が張り渡されてお
り、この切断ワイヤ80は例えばピアノ線からなってい
る。保持枠78の閉塞端からは連結ロッド84が延びて
おり、この連結ロッド84はエアシリンダ82のピスト
ンロッド86の先端に連結されている。エアシリンダ8
2は、ホルダプレート72の上端を折曲した得た取付け
板88に固定されており、そのピストンロッド86は取
付け板88を貫通して延びている。At the open end of the holding frame 78, a cutting wire 80 is stretched between both straight portions thereof, and the cutting wire 80 is made of, for example, a piano wire. A connecting rod 84 extends from a closed end of the holding frame 78, and the connecting rod 84 is connected to a distal end of a piston rod 86 of the air cylinder 82. Air cylinder 8
2 is fixed to a mounting plate 88 obtained by bending the upper end of the holder plate 72, and its piston rod 86 extends through the mounting plate 88.
【0021】図4に示されているように、前述したガイ
ドローラ60と受け台62との間には、可動ガイド90
が配置されており、この可動ガイド90はその基端がヒ
ンジを介して受け台62の前面に取付けられている。可
動ガイド90の上面には、受け台62のガイド溝66と
同様なガイド溝92が形成されている。可動ガイド90
が図4に示す回動位置にあるとき、可動ガイド90は受
け台62からガイドローラ60の近傍まで延び、そし
て、そのガイド溝92は受け台62のガイド溝66、即
ち、その上流部分と一線に並んだ状態にある。なお、図
4中、参照符号94は、可動ガイド90の先端と受け台
62との間を連結する引張りコイルばねを示し、図4の
回動位置にある可動ガイド90は、引張りコイルばね9
4の付勢力に抗して保持されている。As shown in FIG. 4, a movable guide 90 is provided between the guide roller 60 and the receiving base 62 described above.
The movable guide 90 has a base end attached to the front surface of the receiving base 62 via a hinge. A guide groove 92 similar to the guide groove 66 of the receiving table 62 is formed on the upper surface of the movable guide 90. Movable guide 90
In the pivoted position shown in FIG. 4, the movable guide 90 extends from the pedestal 62 to the vicinity of the guide roller 60, and its guide groove 92 is aligned with the guide groove 66 of the pedestal 62, that is, the upstream portion thereof. In line. In FIG. 4, reference numeral 94 denotes a tension coil spring that connects the distal end of the movable guide 90 and the cradle 62, and the movable guide 90 at the rotating position in FIG.
4 against the urging force.
【0022】一方、受け台62と前述したコンベアガイ
ド52の先端との間にも、前述したガイドローラ58、
60と同様なガイドローラ96が配置されており、この
ガイドローラ96は、コンベアガイド52から延びるね
じ軸98の先端に、ブラケット100を介して回転自在
に支持されている。従って、ガイドローラ96は、その
ねじ軸98を進退させることにより、受け台62とコン
ベアガイド52との間の任意の位置に配置可能となって
いる。On the other hand, between the receiving table 62 and the tip of the above-described conveyor guide 52, the above-described guide roller 58,
A guide roller 96 similar to 60 is arranged, and this guide roller 96 is rotatably supported via a bracket 100 at the tip of a screw shaft 98 extending from the conveyor guide 52. Therefore, the guide roller 96 can be arranged at an arbitrary position between the receiving table 62 and the conveyor guide 52 by moving the screw shaft 98 forward and backward.
【0023】コンベアガイド52に関しては詳細に図示
されていないが、このコンベアガイド52は、エアジェ
ットの助けをかりて、ロッド素材44を搬送することが
できる。次に、図7を参照すると、包被装置本体54の
構成が概略的に示されている。この包被装置本体54
は、シガレット製造機、いわゆる巻上機と同様な構成を
有しているので、ここでは、包被装置本体54の構成を
簡単に説明する。Although not shown in detail with respect to the conveyor guide 52, the conveyor guide 52 can transport the rod material 44 with the aid of an air jet. Next, referring to FIG. 7, the configuration of the wrapping device main body 54 is schematically shown. This wrapping device main body 54
Has a configuration similar to that of a cigarette manufacturing machine, a so-called hoisting machine. Therefore, the configuration of the wrapping device main body 54 will be briefly described here.
【0024】包被装置本体54は、シガレットガイド5
2の後方に成形部102を備えており、成形部102の
直下には、この成形部102を通過するようにして無端
状のガニチャテープ104が配置されている。このガニ
チャテープ104は、成形部102の前後に回転自在に
配置された一対のローラ106間に掛け回され、駆動ロ
ーラ108の回転に伴い一方向に走行可能となってい
る。なお、駆動ローラ108の近傍には、一対のテンシ
ョンローラ110が回転自在に配置されており、これら
テンションローラ110により、駆動ローラ108に対
するガニチャテープ104の巻付け角を大きく確保する
ことができる。The wrapping device main body 54 includes a cigarette guide 5
A molding portion 102 is provided at the rear of the end portion 2, and an endless garniture tape 104 is disposed immediately below the molding portion 102 so as to pass through the molding portion 102. The garniture tape 104 is wrapped around a pair of rollers 106 rotatably arranged before and after the forming section 102, and can run in one direction with the rotation of the driving roller 108. Note that a pair of tension rollers 110 is rotatably disposed near the drive roller 108, and a large winding angle of the garniture tape 104 around the drive roller 108 can be secured by the tension rollers 110.
【0025】前述した一対のローラ106のうち、コン
ベアガイド52側に位置するローラ106の近傍には、
外被ガイドローラ112が回転自在に配置されており、
巻紙ロール114から繰り出された巻紙116は、外被
ガイドローラ112を介してガニチャテープ104上を
延びている。更に、この包被装置本体54の場合にあっ
ては、前述の巻上機とは異なり、巻紙ロール114の他
に、一対の断熱ウエブロール118,120と、タバコ
紙ロール122を備えており、これらロール118,1
20,122から繰り出されたガラス繊維からなる断熱
ウエブ124,126及びタバコ紙128のそれぞれ
は、複数のローラ130を介して前述した外被ガイドロ
ーラ112に導かれ、この外被ガイドローラ112上の
巻紙116に順次重ね合わされた後、この巻紙116と
ともにガニチャテープ104に沿って延びている。ここ
で、断熱ウエブ124,126は、燃料コンポーネント
2の前述した外側及び内側断熱層10,14となるもの
であり、また、タバコ紙128は、そのタバコ紙層12
となるものである。それ故、ガニチャテープ104上に
は、巻紙116、断熱ウエブ124、タバコ紙128及
び断熱ウエブ126をこの順番で重ね合わした外被部材
のウエブが形成される。Of the pair of rollers 106 described above, in the vicinity of the roller 106 located on the conveyor guide 52 side,
A jacket guide roller 112 is rotatably arranged,
The paper roll 116 fed from the paper roll 114 extends over the garniture tape 104 via the jacket guide roller 112. Further, in the case of the wrapping device main body 54, unlike the above-mentioned hoisting machine, in addition to the wrapping paper roll 114, a pair of heat insulating web rolls 118 and 120 and a tobacco paper roll 122 are provided. These rolls 118, 1
Each of the heat insulating webs 124 and 126 and the tobacco paper 128 made of glass fibers fed out of the guide rollers 20 and 122 is guided to the above-described jacket guide roller 112 via a plurality of rollers 130, and is placed on the guide roller 112. After being sequentially superimposed on the wrapping paper 116, the wrapping paper 116 and the wrapper 116 extend along the garniture tape 104. Here, the heat insulating webs 124 and 126 serve as the above-mentioned outer and inner heat insulating layers 10 and 14 of the fuel component 2, and the tobacco paper 128 becomes the tobacco paper layer 12.
It is what becomes. Therefore, on the garniture tape 104, a web of a jacket member in which the wrapping paper 116, the heat insulating web 124, the tobacco paper 128, and the heat insulating web 126 are stacked in this order is formed.
【0026】前述した成形部102には、コンベアガイ
ド522から送出されてくるロッド素材44もまた供給
され、このロッド素材44は外被部材、即ち、その断熱
ウエブ126上に重ね合わされ、ガニチャテープ116
の走行に伴い、外被部材のウエブとともに成形部102
を通過する。成形部102は、前述した巻上機の成形部
と同様に、ガニチャテープ106の通過に伴い、ガニチ
ャテープ104とともに外被部材のウエブを曲成して、
この外被部材のウエブでロッド素材44を連続的に包み
込み、そして、巻紙116の両側縁が相互に糊付けされ
て閉じられることにより、燃料ロッド132が連続して
成形される。この後、成形部102では、巻紙116の
糊付け部を乾燥処理して、その成形した燃料ロッド13
2を送出する。A rod material 44 sent out from a conveyor guide 522 is also supplied to the above-mentioned forming section 102, and the rod material 44 is superimposed on a jacket member, that is, its heat insulating web 126, and the garniture tape 116 is provided.
Along with the web of the jacket member,
Pass through. The forming unit 102, like the forming unit of the above-described hoisting machine, bends the web of the jacket member together with the garniture tape 104 with the passage of the garniture tape 106,
The rod material 44 is continuously wrapped by the web of the jacket member, and the both sides of the wrapping paper 116 are glued to each other and closed, whereby the fuel rod 132 is continuously formed. Thereafter, in the forming section 102, the glued section of the wrapping paper 116 is dried, and the formed fuel rod 13 is dried.
Send out 2.
【0027】なお、ロッド素材44と断熱層126との
密着性を良好にするため、断熱層126を水で湿潤させ
れば、そのガラス繊維に少量含まれているペクチン(結
合剤)を再活性させることも可能である。成形部102
の後方には切断部134が配置されており、成形部10
2から送出された燃料ロッド132は切断部134を通
過する際、所定の長さ毎のコンポーネントロッド136
に切断されて、切断部134から送出される。ここで、
コンポーネントロッド136は、燃料コンポーネント2
の複数倍の長さを有している。If the heat insulating layer 126 is moistened with water to improve the adhesion between the rod material 44 and the heat insulating layer 126, the pectin (binder) contained in the glass fiber in a small amount is reactivated. It is also possible to make it. Molding part 102
A cutting portion 134 is disposed behind the molding portion 10.
When the fuel rod 132 sent out from the fuel rod 132 passes through the cutting portion 134, the component rod 136 of a predetermined length is provided.
And sent out from the cutting unit 134. here,
The component rod 136 is connected to the fuel component 2
Has a multiple length of
【0028】次に、前述した燃料ロッド製造機の切断装
置48の作用に関して説明する。先ず、燃料ロッド製造
機の運転開始時、切断装置48は図4の状態にある。こ
の状態で、押出し成形装置46が駆動されると、この押
出し成形装置46からロッド素材44が連続的に成形さ
れ始める。このようにして成形されたロッド素材44
は、一対のガイドローラ58,60を経て切断装置48
に向かう。この切断装置48にて、ロッド素材44は可
動ガイド90及び受け台62のガイド溝92,66に案
内及び支持されながら進み、受け台62からガイドロー
ラ96に到達する。押出し成形装置46の駆動開始直後
にあっては、ロッド素材44の成形やその送出速度が安
定していないので、このような状況にあっては、ガイド
ローラ96を通過したロッド素材44はオペレータの手
作業により、その送出方向が図4に示す如く下方に向け
られ、包被装置50、即ち、そのコンベアガイド52へ
のロッド素材44の供給は阻止されている。この際、ロ
ッド素材44は、切断装置48の下方に配置された回収
ボックスに排出される。Next, the operation of the cutting device 48 of the fuel rod manufacturing machine will be described. First, when the operation of the fuel rod manufacturing machine starts, the cutting device 48 is in the state shown in FIG. When the extrusion device 46 is driven in this state, the rod material 44 starts to be continuously formed from the extrusion device 46. The rod material 44 thus formed
The cutting device 48 passes through a pair of guide rollers 58 and 60.
Head for. In the cutting device 48, the rod material 44 advances while being guided and supported by the movable guide 90 and the guide grooves 92 and 66 of the receiving table 62, and reaches the guide roller 96 from the receiving table 62. Immediately after the start of the driving of the extrusion molding device 46, since the molding and the sending speed of the rod material 44 are not stable, in such a situation, the rod material 44 that has passed through the guide roller 96 is By the manual operation, the feeding direction is directed downward as shown in FIG. 4, and the supply of the rod material 44 to the wrapping device 50, that is, the conveyor guide 52 is prevented. At this time, the rod material 44 is discharged to a collection box disposed below the cutting device 48.
【0029】押出し成形装置46にて成形されたロッド
素材44の成形や送出速度が安定し、また、包被装置5
0側の準備が完了すると、切断装置48では、そのエア
シリンダ82のピストンロッド86が伸張され、これに
伴い、保持枠78がガイドレール74に沿って降下す
る。この降下により、図8に示されるように保持枠78
の切断ワイヤ80は、受け台62上のロッド素材44を
押し切った後、その逃げ溝68内に進入して停止され
る。この際、保持枠78は受け台62を跨いだ状態とな
っている。なお、切断ワイヤ80は、ロッド素材44の
送出方向に対し斜め下方に降下するので、ロッド素材4
4の切断端面はその軸線に対して略直角となる。The forming and feeding speed of the rod material 44 formed by the extruder 46 is stabilized.
When the preparation on the zero side is completed, in the cutting device 48, the piston rod 86 of the air cylinder 82 is extended, and accordingly, the holding frame 78 is lowered along the guide rail 74. This lowering causes the holding frame 78 as shown in FIG.
After cutting off the rod material 44 on the cradle 62, the cutting wire 80 enters the escape groove 68 and is stopped. At this time, the holding frame 78 is in a state of straddling the cradle 62. Since the cutting wire 80 descends obliquely downward with respect to the direction in which the rod material 44 is sent out, the rod material 4
The cut end face of No. 4 is substantially perpendicular to its axis.
【0030】このようにしてロッド素材44が切断され
ると、その切断端によりも前側の部分はガイドローラ9
6から回収ボックス内に落下し、そして、後側部分のロ
ッド素材44は、その切断端がガイドローラ96に案内
されながら、コンベアガイド52に自動的に進入し、こ
のコンベアガイド52を介して前述した包被装置本体5
4に連続して供給される。When the rod material 44 is cut in this way, the portion on the front side of the cut end is the guide roller 9.
6, the rod material 44 in the rear portion automatically enters the conveyor guide 52 while the cut end thereof is guided by the guide roller 96, and the rod material 44 passes through the conveyor guide 52 as described above. Wrapping device body 5
4 continuously.
【0031】この後、切断装置48の可動ガイド90
は、図8中2点鎖線で示されているように下方に向けて
回動されて、ロッド素材44から離間する。これによ
り、受け台62とガイドローラ60との間に、ロッド素
材44の撓みを許容する空間を確保できて、ロッド素材
44の送出速度の変動を補償することができる。なお、
包被装置本体54に供給されたロッド素材44は、その
成形部102にて、前述したように外被部材のウエブ、
つまり、断熱層126,タバコ層128、断熱層124
及び巻紙106により連続的に包み込まれて、燃料ロッ
ド132に成形された後、切断部134にて、燃料ロッ
ド132はコンポーネントロッド136に切断される。Thereafter, the movable guide 90 of the cutting device 48
Is rotated downward as shown by a two-dot chain line in FIG. Thereby, a space allowing the bending of the rod material 44 can be secured between the receiving table 62 and the guide roller 60, and the fluctuation of the sending speed of the rod material 44 can be compensated. In addition,
The rod material 44 supplied to the wrapping device main body 54 is, as described above, the web of the outer member,
That is, the heat insulating layer 126, the tobacco layer 128, and the heat insulating layer 124
After being continuously wrapped by the wrapping paper 106 and formed into the fuel rod 132, the fuel rod 132 is cut into the component rod 136 at the cutting portion 134.
【0032】上述した切断装置48によれば、押出し成
形装置46にて成形された直後のロッド素材44をその
切断ワイヤ80を使用して切断するようにしたから、そ
のロッド素材44の粘性が比較的高くても、ロッド素材
44を良好に切断することができる。また、ロッド素材
44の切断を手作業ではなく機械的に行えることから、
燃料ロッド製造機の定常運転が高速化しても、その定常
運転の開始を自動化できることになる。According to the above-described cutting device 48, the rod material 44 immediately after being formed by the extrusion forming device 46 is cut using the cutting wire 80. Even if the height is high, the rod material 44 can be cut well. Further, since the cutting of the rod material 44 can be performed mechanically instead of manually,
Even if the steady operation of the fuel rod manufacturing machine is accelerated, the start of the steady operation can be automated.
【0033】更に、ロッド素材44の切断時、その切断
端面にばりが発生しても、受け台62のガイド溝66に
あっては、図5に示したようにその下流部分66bの底
が上流部分66aの底よりも下げられているので、切断
端面のばりが逃げ溝68に侵入して引っ掛かることもな
く、ロッド素材44の切断と、この後のロッド素材44
の切断端の走行案内を安定して行うことができる。Further, even when burrs are generated on the cut end surface when cutting the rod material 44, the bottom of the downstream portion 66b of the guide groove 66 of the receiving table 62 is positioned upstream as shown in FIG. Since it is lower than the bottom of the portion 66a, the burrs on the cut end face do not enter the escape groove 68 and are not caught, so that the rod material 44 is cut and the rod material 44 thereafter.
The traveling guide of the cut end of the vehicle can be stably performed.
【0034】この発明は、上述した一実施例に制約され
るものではなく、種々の変形が可能である。例えば、ロ
ッド素材44の断面形状は上述したものに限らず、その
外周に溝を形成する代わりに、その内部に空気通路とし
ての貫通孔を形成するようにしてもよい。また、一実施
例では、受け台62が斜めに傾斜して配置されている
が、押出し成形装置からのロッド素材の送出方向が水平
であれば、受け台62もまた水平に配置することができ
る。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible. For example, the cross-sectional shape of the rod material 44 is not limited to the above, and a through hole as an air passage may be formed inside the rod material instead of forming a groove on the outer periphery. In one embodiment, the receiving table 62 is disposed obliquely. However, the receiving table 62 can also be horizontally disposed if the direction in which the rod material is fed from the extrusion apparatus is horizontal. .
【0035】[0035]
【発明の効果】以上説明したように請求項1の燃料ロッ
ド製造機によれば、押出し製造装置と包被装置との間に
切断装置を配置し、この切断装置の受け台上にて、押出
し成形されたロッド素材を切断ワイヤにより押し切るよ
うにしたので、ロッド素材の粘性が比較的高くても、ロ
ッド素材を安定且つ確実に切断することができる。ま
た、ロッド素材の切断後、切断ワイヤが受け台の逃げ溝
内に入り込むので、切断ワイヤはロッド素材の走行を妨
げることはなく、ロッド素材を後段の包被装置に向けて
自動的に導くことができる。請求項2の燃料ロッド製造
機によれば、受け台上にてロッド素材の案内及び支持を
なすガイド溝は、逃げ溝よりも下流部分の底が上流部分
の底よりも下げられているので、切断時、ロッド素材の
切断端面にばりが発生しても、このばりが逃げ溝に引っ
掛かることはなく、切断後のロッド素材の走行を確実に
案内できる。As described above, according to the fuel rod manufacturing machine of the first aspect, the cutting device is disposed between the extrusion manufacturing device and the wrapping device, and the extruding is performed on the pedestal of the cutting device. Since the formed rod material is pushed off by the cutting wire, the rod material can be cut stably and reliably even if the rod material has a relatively high viscosity. In addition, after the rod material is cut, the cutting wire enters the relief groove of the cradle, so that the cutting wire does not hinder the traveling of the rod material and automatically guides the rod material to the subsequent wrapping device. Can be. According to the fuel rod manufacturing machine of claim 2, since the guide groove that guides and supports the rod material on the cradle, the bottom of the downstream portion is lower than the bottom of the upstream portion than the relief groove, Even when burrs are generated on the cut end surface of the rod material during cutting, the burrs do not get caught in the escape groove, and the running of the rod material after cutting can be reliably guided.
【図1】喫煙物品の一例を示した断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a smoking article.
【図2】図1の喫煙物品の先端を示した端面図である。FIG. 2 is an end view showing a tip of the smoking article of FIG. 1;
【図3】喫煙物品の燃料コンポーネントとして使用され
る燃料ロッドを製造する製造機を示したブロック図であ
る。FIG. 3 is a block diagram illustrating a machine for manufacturing a fuel rod used as a fuel component of a smoking article.
【図4】図3の製造機中の切断装置を示した正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing a cutting device in the manufacturing machine of FIG. 3;
【図5】図4の切断装置中、受け台の上部を破断して示
した図である。FIG. 5 is a cutaway view of the upper part of the receiving stand in the cutting apparatus of FIG. 4;
【図6】図4の切断装置のガイドレールと保持枠との関
係を示した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a relationship between a guide rail and a holding frame of the cutting device of FIG. 4;
【図7】包被装置の本体を概略的に示した構成図であ
る。FIG. 7 is a configuration diagram schematically showing a main body of the wrapping device.
【図8】図4の状態から切断装置が作動した状態を示す
図である。FIG. 8 is a view showing a state in which the cutting device has been operated from the state of FIG. 4;
【符号の説明】 46 押出し成形装置 48 切断装置 50 包被装置 62 受け台 66 ガイド溝 66a 上流部分 66b 下流部分 68 逃げ溝 72 ガイドレール 78 保持枠 80 切断ワイヤ 82 エアシリンダ 90 可動ガイド 96 ガイドローラDESCRIPTION OF SYMBOLS 46 Extrusion molding device 48 Cutting device 50 Envelope device 62 Receptacle 66 Guide groove 66a Upstream portion 66b Downstream portion 68 Escape groove 72 Guide rail 78 Holding frame 80 Cutting wire 82 Air cylinder 90 Movable guide 96 Guide roller
Claims (2)
断面形状を有したロッド素材を成形する押出し成形装置
と、 前記押出し成形装置から送出されたロッド素材を受取
り、このロッド素材を外被部材により包み込みながら燃
料ロッドを連続的に成形する包被装置と、 前記押出し成形装置と前記包被装置との間に配置され、
ロッド素材を切断する切断装置とを具備し、 前記切断装置は、前記押出し成形装置から送出されたロ
ッド素材を支持する受け台と、前記受け台の上面に前記
ロッド素材の送出方向とは交差して形成された逃げ溝
と、前記受け台の上方に昇降可能に配置され、前記受け
台の上方から前記逃げ溝内に降下して、前記受け台上の
ロッド素材を切断する切断ワイヤとを備えていることを
特徴とする喫煙物品の燃料ロッド製造機。1. An extruder for continuously extruding a combustible composition to form a rod material having a predetermined cross-sectional shape, receiving a rod material sent from the extruder, and covering the rod material with a jacket. A wrapping device for continuously forming a fuel rod while being wrapped by a member, disposed between the extrusion molding device and the wrapping device,
A cutting device for cutting the rod material, wherein the cutting device is configured to support a rod material sent from the extrusion molding device, and to intersect a direction in which the rod material is sent on the upper surface of the pedestal. And a cutting wire disposed above the pedestal so as to be able to ascend and descend, lowered into the escaping groove from above the pedestal, and cuts the rod material on the pedestal. A fuel rod manufacturing machine for a smoking article, comprising:
案内し、前記逃げ溝にて上流及び下流部分に分割された
ガイド溝を有し、このガイド溝の前記下流部分の底は、
前記上流部分の底よりも所定の間隔だけ下げられている
ことを特徴とする請求項1の喫煙物品の燃料ロッド製造
機。2. The receiving base, which guides the travel of the rod material, has a guide groove divided into an upstream part and a downstream part by the relief groove, and the bottom of the downstream part of the guide groove is
The machine according to claim 1, wherein the fuel rod is lower than the bottom of the upstream portion by a predetermined distance.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34943896A JP3165384B2 (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Fuel rod making machine for smoking articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34943896A JP3165384B2 (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Fuel rod making machine for smoking articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10180895A true JPH10180895A (en) | 1998-07-07 |
JP3165384B2 JP3165384B2 (en) | 2001-05-14 |
Family
ID=18403756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34943896A Expired - Fee Related JP3165384B2 (en) | 1996-12-27 | 1996-12-27 | Fuel rod making machine for smoking articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3165384B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016147395A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | Molded article cutting device and production device |
-
1996
- 1996-12-27 JP JP34943896A patent/JP3165384B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016147395A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | 日本たばこ産業株式会社 | Molded article cutting device and production device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP3165384B2 (en) | 2001-05-14 |
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