JPH10180869A - 合成樹脂気泡シートの製造装置 - Google Patents
合成樹脂気泡シートの製造装置Info
- Publication number
- JPH10180869A JPH10180869A JP34165696A JP34165696A JPH10180869A JP H10180869 A JPH10180869 A JP H10180869A JP 34165696 A JP34165696 A JP 34165696A JP 34165696 A JP34165696 A JP 34165696A JP H10180869 A JPH10180869 A JP H10180869A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- synthetic resin
- cap
- cap film
- back film
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂気泡シートの製造装置の改良であっ
て、多数の気泡状の膨出部をもつキャップフィルムと平
坦なバックフィルムとの融合部分に融合不良が生じるこ
となく、融合部分が平滑であって透明性が高いものを製
造できる装置を提供する。 【解決手段】 キャップの成形を行なうとともにキャッ
プフィルムとバックフィルムとを融合一体化させる成形
ロール上で、融合直前のキャップフィルムとバックフィ
ルムとの間に形成される楔形の空間から空気を吸引する
ための閉鎖手段を設け、真空吸引手段で吸引する。 成
形ロールと対向して設けていた加圧ロールに代えて、加
圧空気を薄いカーテン状に噴出するスリットを設け、こ
の空気流によりバックフィルムをキャップフィルムに押
しつけることをあわせて行なうと、いっそう効果的であ
る。
て、多数の気泡状の膨出部をもつキャップフィルムと平
坦なバックフィルムとの融合部分に融合不良が生じるこ
となく、融合部分が平滑であって透明性が高いものを製
造できる装置を提供する。 【解決手段】 キャップの成形を行なうとともにキャッ
プフィルムとバックフィルムとを融合一体化させる成形
ロール上で、融合直前のキャップフィルムとバックフィ
ルムとの間に形成される楔形の空間から空気を吸引する
ための閉鎖手段を設け、真空吸引手段で吸引する。 成
形ロールと対向して設けていた加圧ロールに代えて、加
圧空気を薄いカーテン状に噴出するスリットを設け、こ
の空気流によりバックフィルムをキャップフィルムに押
しつけることをあわせて行なうと、いっそう効果的であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂気泡シー
ト、すなわちポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィ
ルムに多数の膨出部を形成し、膨出部の底部を平坦なフ
ィルムで封じて各気泡を密閉したものを製造する装置の
改良に関する。
ト、すなわちポリエチレンなどの熱可塑性合成樹脂フィ
ルムに多数の膨出部を形成し、膨出部の底部を平坦なフ
ィルムで封じて各気泡を密閉したものを製造する装置の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に「エアバッグ」とよばれる合成樹
脂気泡シートが、主として緩衝を目的とする包装材に使
用されている。 この種の気泡シートは、通常、「成形
ロール」とよばれる表面に多数の凹部を有し真空吸引可
能なロール状体を用いて可塑状態にある合成樹脂フィル
ムを真空成形することにより多数の膨出部を有する「キ
ャップフィルム」を成形し、この成形ロール上におい
て、キャップフィルムの上、つまりキャップの底の面
に、やはり可塑状態にある平坦な合成樹脂フィルムであ
る「バックフィルム」を融合させることにより製造して
いる。
脂気泡シートが、主として緩衝を目的とする包装材に使
用されている。 この種の気泡シートは、通常、「成形
ロール」とよばれる表面に多数の凹部を有し真空吸引可
能なロール状体を用いて可塑状態にある合成樹脂フィル
ムを真空成形することにより多数の膨出部を有する「キ
ャップフィルム」を成形し、この成形ロール上におい
て、キャップフィルムの上、つまりキャップの底の面
に、やはり可塑状態にある平坦な合成樹脂フィルムであ
る「バックフィルム」を融合させることにより製造して
いる。
【０００３】このような製造方法によるとき、キャップ
の周囲の部分はキャップフィルムとバックフィルムとが
全面的に融合しているはずであるが、ときに融合不良の
部分が発生することがある。 この傾向は、生産性を高
めようとしてラインスピードを増すと、強まる。 一部
でも融合不良があると、緩衝包装材としての機能に不安
が生じるし、そこまでのことはなくても美観を損ない、
商品価値を著しく低下させる。 また、この部分はなる
べく平滑であって、透明性が高いことが求められる。
の周囲の部分はキャップフィルムとバックフィルムとが
全面的に融合しているはずであるが、ときに融合不良の
部分が発生することがある。 この傾向は、生産性を高
めようとしてラインスピードを増すと、強まる。 一部
でも融合不良があると、緩衝包装材としての機能に不安
が生じるし、そこまでのことはなくても美観を損ない、
商品価値を著しく低下させる。 また、この部分はなる
べく平滑であって、透明性が高いことが求められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、キャ
ップフィルムとバックフィルムとの間の融合不良を防止
して透明性の高い融合部分を実現し、しかも各気泡に封
入される空気量を減少させることなく、従って気泡が張
りを失なっていない合成樹脂気泡シートを製造すること
のできる装置を提供することにある。
ップフィルムとバックフィルムとの間の融合不良を防止
して透明性の高い融合部分を実現し、しかも各気泡に封
入される空気量を減少させることなく、従って気泡が張
りを失なっていない合成樹脂気泡シートを製造すること
のできる装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂気泡シ
ートの製造装置は、図１および図２に示すように、真空
吸引が可能な多数の凹部（１１）を表面に有し、可塑状
態の合成樹脂フィルム（Ａ1）から多数の膨出部をもっ
たキャップフィルム（Ａ2）を用意するとともに、キャ
ップフィルムの底面にやはり可塑状態にある合成樹脂フ
ィルムからなる平坦なバックフィルム（Ｂ）を接触させ
両者を融合させるための成形ロール(１)、この成形ロー
ルにキャップフィルム用およびバックフィルム用の合成
樹脂フィルムを供給するための２個のＴダイ(２および
３)、キャップフィルムとバックフィルムとの融合によ
り形成された合成樹脂気泡シート（Ｃ）を巻き取る手段
（図示してない）を本質的な構成要素とする合成樹脂気
泡シートの製造装置において、融合直前のキャップフィ
ルムとバックフィルムとの間に形成される楔形の空間か
ら空気を吸引するための閉鎖手段を設け、真空吸引源
（図示してない）を備えたものである。 図示した例で
は、この閉鎖手段（７）は、蓋板（７１）および２枚の
側板（７２）とからなる。
ートの製造装置は、図１および図２に示すように、真空
吸引が可能な多数の凹部（１１）を表面に有し、可塑状
態の合成樹脂フィルム（Ａ1）から多数の膨出部をもっ
たキャップフィルム（Ａ2）を用意するとともに、キャ
ップフィルムの底面にやはり可塑状態にある合成樹脂フ
ィルムからなる平坦なバックフィルム（Ｂ）を接触させ
両者を融合させるための成形ロール(１)、この成形ロー
ルにキャップフィルム用およびバックフィルム用の合成
樹脂フィルムを供給するための２個のＴダイ(２および
３)、キャップフィルムとバックフィルムとの融合によ
り形成された合成樹脂気泡シート（Ｃ）を巻き取る手段
（図示してない）を本質的な構成要素とする合成樹脂気
泡シートの製造装置において、融合直前のキャップフィ
ルムとバックフィルムとの間に形成される楔形の空間か
ら空気を吸引するための閉鎖手段を設け、真空吸引源
（図示してない）を備えたものである。 図示した例で
は、この閉鎖手段（７）は、蓋板（７１）および２枚の
側板（７２）とからなる。
【０００６】本発明の別の態様においては、図３および
図４に示すように、キャップフィルムとバックフィルム
とが接触する位置の付近に、バックフィルムに向って加
圧空気を噴出させるためのスリット（８）または複数の
ノズルを成形ロールのほぼ全長にわたって設け、かつ加
圧空気源（図示してない）を備える。 スリット(８)ま
たはノズルから噴出する空気と、前記の空気吸引との協
同作用で、目的とする融合不良防止を行なう。
図４に示すように、キャップフィルムとバックフィルム
とが接触する位置の付近に、バックフィルムに向って加
圧空気を噴出させるためのスリット（８）または複数の
ノズルを成形ロールのほぼ全長にわたって設け、かつ加
圧空気源（図示してない）を備える。 スリット(８)ま
たはノズルから噴出する空気と、前記の空気吸引との協
同作用で、目的とする融合不良防止を行なう。
【０００７】本発明の好ましい変更態様においては、図
１および図３に示したように、Ｔダイ（２）から成形ロ
ール（１）に至る間のキャップフィルム用合成樹脂フィ
ルム(Ａ1）に対し、冷却ロール（５）および加熱ロール
（６）を設け、押し出された合成樹脂フィルムの急冷と
キャップ成形に最適の温度への再加熱とを行なうように
構成してある。 いうまでもなく、この変更は、上記い
ずれの態様に対しても、適用できる。
１および図３に示したように、Ｔダイ（２）から成形ロ
ール（１）に至る間のキャップフィルム用合成樹脂フィ
ルム(Ａ1）に対し、冷却ロール（５）および加熱ロール
（６）を設け、押し出された合成樹脂フィルムの急冷と
キャップ成形に最適の温度への再加熱とを行なうように
構成してある。 いうまでもなく、この変更は、上記い
ずれの態様に対しても、適用できる。
【０００８】
【作用】融合不良は２枚のフィルムの間に空気が巻き込
まれたまま接触と融合が行なわれるためと考え、空気の
巻き込みを減らすことを意図して、融合直前のキャップ
フィルムとバックフィルムとが形成する楔形の空間から
空気を吸引して除去することを試み、成功に至ったもの
である。
まれたまま接触と融合が行なわれるためと考え、空気の
巻き込みを減らすことを意図して、融合直前のキャップ
フィルムとバックフィルムとが形成する楔形の空間から
空気を吸引して除去することを試み、成功に至ったもの
である。
【０００９】従来の合成樹脂気泡シート製造法において
は、キャップフィルムとバックフィルムとの貼着を、成
形ロール上のキャップフィルムに対してバックフィルム
を押しつけることによって行ない、そのために加圧ロー
ルを用いていた。 この加圧ロールは、若干の弾性をも
つことが、均一な貼着を可能にし、融合不良を防止する
上で望ましいから、金属ロールの表面にシリコーンゴム
のライニングを施したものが多用されていた。 しか
し、使用できるゴムライニングの厚さには限度がある。
ライニングが厚すぎるとロールの熱伝導が悪くなり、
その結果としてキャップフィルム／バックフィルム融合
部の透明性が低下して、商品価値を下げる悩みがあった
からである。 溶融樹脂の温度にさらされるゴムは劣化
が進みやすく、表面がスリガラス状になる。 それが製
品に転写されることも、気泡シート製品の透明性を低く
する大きな原因である。
は、キャップフィルムとバックフィルムとの貼着を、成
形ロール上のキャップフィルムに対してバックフィルム
を押しつけることによって行ない、そのために加圧ロー
ルを用いていた。 この加圧ロールは、若干の弾性をも
つことが、均一な貼着を可能にし、融合不良を防止する
上で望ましいから、金属ロールの表面にシリコーンゴム
のライニングを施したものが多用されていた。 しか
し、使用できるゴムライニングの厚さには限度がある。
ライニングが厚すぎるとロールの熱伝導が悪くなり、
その結果としてキャップフィルム／バックフィルム融合
部の透明性が低下して、商品価値を下げる悩みがあった
からである。 溶融樹脂の温度にさらされるゴムは劣化
が進みやすく、表面がスリガラス状になる。 それが製
品に転写されることも、気泡シート製品の透明性を低く
する大きな原因である。
【００１０】本発明に従って、キャップフィルムとバッ
クフィルムとが成形ロール上で形成する楔形の空間から
空気を吸引することにより、空気の巻き込みがほとんど
なくなり、融合不良の問題が解決する。
クフィルムとが成形ロール上で形成する楔形の空間から
空気を吸引することにより、空気の巻き込みがほとんど
なくなり、融合不良の問題が解決する。
【００１１】さらに、好ましい態様に従って、加圧ロー
ルによる圧着に代えてスリットまたは多数のノズルから
の加圧空気による圧着を行なうことにより、厚いゴムラ
イニングにまさる加圧が可能であって、キャップフィル
ムとバックフィルムとは、ナイフ状に当たる加圧空気流
によって、成形ロール表面の一線上で完全に融合一体化
させられる。 回転する成形ロールに沿う２枚のフィル
ムにとっては、この線は前方から後方に向って進んで来
るものであるから、それらの間に存在する空気はこの線
に押されて後方へ追い出され、空気の巻き込みに起因す
る融合不良も生じない。 バックフィルムは吹きつける
加圧空気によって冷却され、キャップフィルムとの融合
部分における透明性が高まる。
ルによる圧着に代えてスリットまたは多数のノズルから
の加圧空気による圧着を行なうことにより、厚いゴムラ
イニングにまさる加圧が可能であって、キャップフィル
ムとバックフィルムとは、ナイフ状に当たる加圧空気流
によって、成形ロール表面の一線上で完全に融合一体化
させられる。 回転する成形ロールに沿う２枚のフィル
ムにとっては、この線は前方から後方に向って進んで来
るものであるから、それらの間に存在する空気はこの線
に押されて後方へ追い出され、空気の巻き込みに起因す
る融合不良も生じない。 バックフィルムは吹きつける
加圧空気によって冷却され、キャップフィルムとの融合
部分における透明性が高まる。
【００１２】一般に合成樹脂気泡シートの製造に当って
は、キャップ成形時のキャップフィルムおよび貼着時の
キャップフィルムおよびバックフィルムの溶融粘度が適
切でなければならず、フィルムの温度をいかにして最適
のものにするかが、実施技術として重要である。 この
問題に対しては、Ｔダイから押し出されたフィルムをチ
ルロールによりいったん急冷し、改めて加熱ロールによ
り再加熱し昇温する、さきに出願人が提案した手法（実
公平３−５３８６９号）が有効であって、本発明におい
ても、キャップフィルムまたはキャップフィルムとバッ
クフィルムの両方に、少なくとも前者に対して、冷却−
加熱のロールの組を用意することが望ましい。 図１に
示した例は、キャップフィルムに対して冷却ロール
（５）および加熱ロール（６）を設けてある。
は、キャップ成形時のキャップフィルムおよび貼着時の
キャップフィルムおよびバックフィルムの溶融粘度が適
切でなければならず、フィルムの温度をいかにして最適
のものにするかが、実施技術として重要である。 この
問題に対しては、Ｔダイから押し出されたフィルムをチ
ルロールによりいったん急冷し、改めて加熱ロールによ
り再加熱し昇温する、さきに出願人が提案した手法（実
公平３−５３８６９号）が有効であって、本発明におい
ても、キャップフィルムまたはキャップフィルムとバッ
クフィルムの両方に、少なくとも前者に対して、冷却−
加熱のロールの組を用意することが望ましい。 図１に
示した例は、キャップフィルムに対して冷却ロール
（５）および加熱ロール（６）を設けてある。
【００１３】
【発明の効果】本発明の装置を使用して合成樹脂気泡シ
ートを製造すれば、キャップフィルムとバックフィルム
との間の融合不良は生じることなく、かつ融合部分の透
明性の高い製品が得られる。 従来の装置に必須であっ
た加圧ロールが不要になることは、メンテナンスを容易
にする。
ートを製造すれば、キャップフィルムとバックフィルム
との間の融合不良は生じることなく、かつ融合部分の透
明性の高い製品が得られる。 従来の装置に必須であっ
た加圧ロールが不要になることは、メンテナンスを容易
にする。
【図１】 本発明の合成樹脂気泡シートの製造装置につ
いて、基本的な態様の構成部分を示す側面図。
いて、基本的な態様の構成部分を示す側面図。
【図２】 図１の装置の平面図。
【図３】 本発明の合成樹脂気泡シートの製造装置につ
いて、好ましい態様の構成部分を示す側面図。
いて、好ましい態様の構成部分を示す側面図。
【図４】 図３の装置の主要部の拡大断面図であって、
同時に作用を説明するための図。
同時に作用を説明するための図。
１ 成形ロール １１ 凹部 ２ Ｔダイ（キャップフィルム用） ３ Ｔダイ（バックフィルム用） ４ 加圧ロール ５ 冷却ロール ６ 加熱ロール ７ 閉鎖手段 ７１ 蓋板 ７２ 側
板 ８ スリット Ａ1 キャップフィルム用フィルム Ａ2 キャップフィルム Ｂ バックフィルム Ｃ 合成樹脂気泡シート
板 ８ スリット Ａ1 キャップフィルム用フィルム Ａ2 キャップフィルム Ｂ バックフィルム Ｃ 合成樹脂気泡シート
Claims (3)
- 【請求項１】 真空吸引が可能な多数の凹部を表面に有
し、可塑状態の合成樹脂フィルムから多数の膨出部をも
ったキャップフィルムを用意するとともに、キャップフ
ィルムの底面にやはり可塑状態にある合成樹脂フィルム
からなる平坦なバックフィルムを接触させ両者を融合さ
せるための成形ロール、この成形ロールにキャップフィ
ルム用およびバックフィルム用の合成樹脂フィルムを供
給するための２個のＴダイ、キャップフィルムとバック
フィルムとの融合により形成された合成樹脂気泡シート
を巻き取る手段を本質的な構成要素とする合成樹脂気泡
シートの製造装置において、融合直前のキャップフィル
ムとバックフィルムとの間に形成される楔形の空間から
空気を吸引するための閉鎖手段を設け、真空吸引源を備
えたことを特徴とする製造装置。 - 【請求項２】 キャップフィルムとバックフィルムとが
接触する位置の付近に、バックフィルムに向って加圧空
気を噴出させるためのスリットまたは複数のノズルを成
形ロールのほぼ全長にわたって設け、かつ加圧空気源を
備えた請求項１の製造装置。 - 【請求項３】 Ｔダイから成形ロールに至る間のキャッ
プフィルム用合成樹脂フィルムに対し、冷却ロールおよ
び加熱ロールを設け、押し出された合成樹脂フィルムの
急冷とキャップ成形に最適の温度への再加熱とを行なう
ように構成した請求項１または２の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34165696A JPH10180869A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 合成樹脂気泡シートの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34165696A JPH10180869A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 合成樹脂気泡シートの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180869A true JPH10180869A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18347783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34165696A Pending JPH10180869A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 合成樹脂気泡シートの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118449A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
| JP2009113382A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
| JP2016067500A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
| CN107718528A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-23 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种成型装置及采用其制造多孔薄膜的制造方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34165696A patent/JPH10180869A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118449A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
| JP4688031B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-05-25 | 富士フイルム株式会社 | 凹凸状シートの製造方法及び装置 |
| JP2009113382A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Kawakami Sangyo Co Ltd | プラスチック中空板の製造方法および製造装置 |
| JP2016067500A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 大王製紙株式会社 | 吸収性物品の製造方法 |
| CN107718528A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-23 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种成型装置及采用其制造多孔薄膜的制造方法 |
| CN107718528B (zh) * | 2017-09-22 | 2023-05-09 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种成型装置及采用其制造多孔薄膜的制造方法 |
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