JPH10180710A - Staple supporting apparatus for motor-driven stapler - Google Patents
Staple supporting apparatus for motor-driven staplerInfo
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- JPH10180710A JPH10180710A JP34956396A JP34956396A JPH10180710A JP H10180710 A JPH10180710 A JP H10180710A JP 34956396 A JP34956396 A JP 34956396A JP 34956396 A JP34956396 A JP 34956396A JP H10180710 A JPH10180710 A JP H10180710A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電動ステープラ
のステープル支持装置に関するものであり、特に、射出
するステープルの姿勢を維持させるステープル支持装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a staple supporting device for an electric stapler, and more particularly, to a staple supporting device for maintaining a posture of an ejected staple.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
技術を図１１乃至図１３にしたがって説明する。図１１
において４１はステープルプッシャ、４２はドライバ、
４３は門形のフォーミングプレート、４４はステープル
ガイドであり、Ｓは連結形ステープルシートである。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described with reference to FIGS. FIG.
, 41 is a staple pusher, 42 is a driver,
43 is a gate-shaped forming plate, 44 is a staple guide, and S is a connected staple sheet.
【０００３】ステープルガイド４４の下に配置されたス
テープルプッシャ４１は、ベース（図示せず）に前後ス
ライド可能な状態に取付けられ、バネ（図示せず）によ
って前端板の方向へ付勢されて、図１１（ｂ）に示すよ
うに前端板４５に圧接している。ステープルプッシャ４
１の前面中央には、フォーミングプレート４３の中央凹
部の幅よりも若干狭い幅の凸部４１ａが形成され、ステ
ープルプッシャ４１の前面上縁部は全幅に亘って面取り
されている。また、ステープルガイド４４の先４中央部
にはステープルのフォーミング寸法にあわせた凸部４４
ａが前方へ突出し、フォーミングプレート４３が直線状
ステープルの左右両側をステープルガイド４４の凸部４
４ａの左右両側面に沿って門形に折曲げる。A staple pusher 41 disposed below a staple guide 44 is attached to a base (not shown) so as to be slidable back and forth, and is urged toward a front end plate by a spring (not shown). As shown in FIG. 11B, it is in pressure contact with the front end plate 45. Staple pusher 4
In the center of the front surface of 1, a convex portion 41 a having a width slightly smaller than the width of the central concave portion of the forming plate 43 is formed, and the upper edge of the front surface of the staple pusher 41 is chamfered over the entire width. In the center of the tip 4 of the staple guide 44, a convex portion 44 corresponding to the forming dimension of the staple is provided.
a protrudes forward, and the forming plate 43 is formed on the left and right sides of the linear staple on the convex portions 4 of the staple guide 44.
4a, bends in a gate shape along the left and right sides.
【０００４】前端板４５の内側面中央にはフォーミング
されたステープルとほぼ等しい幅の凹部４５ａが形成さ
れており、フォーミングされたステープルはステープル
プッシャ４１によって押圧されて凹部４５ａ内に挿入さ
れ、前端板４５とステープルプッシャ４１とによって保
持される。A recess 45a having a width substantially equal to that of the formed staple is formed at the center of the inner surface of the front end plate 45. The formed staple is pressed by the staple pusher 41 and inserted into the recess 45a. 45 and the staple pusher 41.
【０００５】図１１は待機時の状態を示し、先頭のステ
ープルＳ１と２列目のステープルＳ２は既に門形にフォ
ーミングされており、先頭のステープルＳ１は前端板４
５の凹部４５ａ内にある。FIG. 11 shows a standby state, in which the leading staple S1 and the staple S2 in the second row are already formed in a gate shape, and the leading staple S1 is the front end plate 4.
5 in the recess 45a.
【０００６】図１２に示すように、ドライバ４２とフォ
ーミングプレート４３とが一体的に下降して、先頭のス
テープルＳ１がドライバ４２によって打撃され、打込み
対象物に貫入を開始すると同時に、３列目の直線状ステ
ープルＳ３の左右両側がフォーミングプレート４３によ
って下方へ押圧され、図１１に示したステープルガイド
４５の凸部４５ａの左右両側面にそって折曲がる。そし
て、ドライバ４２とフォーミングプレート４３がそれぞ
れステープルプッシャ４１の面取りした上縁部を押圧し
てステープルプッシャ４１を後退させ、図１３に示すよ
うに、ドライバ４２とフォーミングプレート４３が下死
点位置まで下降してステープルの打込みとフォーミング
とが同時に完了する。As shown in FIG. 12, the driver 42 and the forming plate 43 are lowered integrally, the leading staple S1 is hit by the driver 42, and starts to penetrate the object to be driven, and at the same time, the third row of the staple S1 is driven. The left and right sides of the linear staple S3 are pressed downward by the forming plate 43, and bend along the left and right sides of the convex portion 45a of the staple guide 45 shown in FIG. Then, the driver 42 and the forming plate 43 respectively press the chamfered upper edges of the staple pusher 41 to retreat the staple pusher 41, and as shown in FIG. 13, the driver 42 and the forming plate 43 descend to the bottom dead center position. Then, staple driving and forming are completed at the same time.
【０００７】その後にドライバ４２とフォーミングプレ
ート４３が上昇すると、連結形ステープルＳ全体が送り
機構によって前進し、先頭の門形ステープルを前端板４
５の凹部４５ａに挿入するとともに、ステープルプッシ
ャ４１が前進して門形のステープルを前端板４５とステ
ープルプッシャ４１とによって挟持する。Thereafter, when the driver 42 and the forming plate 43 are raised, the whole connected staple S is advanced by the feed mechanism, and the leading gate staple is moved to the front end plate 4.
5, the staple pusher 41 moves forward, and the front end plate 45 and the staple pusher 41 hold the gate-shaped staple.
【０００８】以上の打込み行程において、ドライバとフ
ォーミングプレートがステープルプッシャに接触するタ
イミングは同時であることが望ましく、ドライバよりも
早期にフォーミングプレートがステープルプッシャに接
触する場合は、ステープルが打込み対象へ打ち込まれる
以前にステープルプッシャが後退し、ステープルの姿勢
が傾いて座屈するおそれがある。In the above driving process, it is desirable that the driver and the forming plate come into contact with the staple pusher at the same time. If the forming plate comes into contact with the staple pusher earlier than the driver, the staple is driven into the target to be driven. Before the staple pusher is retracted, the staple may be tilted and buckled.
【０００９】また、逆にフォーミングプレートよりも早
期にドライバがステープルプッシャに接触する場合は、
フォーミング以前にステープルプッシャが後退すること
になり、フォーミング不良の原因になる。したがって、
ドライバとフォーミングプレートが同時にステープルプ
ッシャに接触するようにステープルプッシャを設計して
いるが、成形精度の管理が難しく、また、経時変化等に
より上述した不安定性が表れやすいという問題がある。On the other hand, when the driver contacts the staple pusher earlier than the forming plate,
The staple pusher retreats before forming, which causes a defective forming. Therefore,
Although the staple pusher is designed so that the driver and the forming plate contact the staple pusher at the same time, there is a problem that it is difficult to control the molding accuracy, and that the above-mentioned instability tends to appear due to aging or the like.
【００１０】そこで、ステープル打込み及びフォーミン
グの安定性を向上するために解決すべき技術的課題が生
じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを
目的とする。[0010] Therefore, there arises a technical problem to be solved in order to improve the stability of staple driving and forming, and an object of the present invention is to solve the above problem.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために提案するものであり、直線形ステープル
を並列に接着した連結形ステープルを案内するステープ
ルガイドと、ステープルガイドの下流に配置した前端板
に沿って昇降するドライバと、ドライバの背面側でドラ
イバと連動して昇降するフォーミングプレートと、ドラ
イバ及びフォーミングプレートに打撃されてドライバ及
びフォーミングプレートの通路から後退するステープル
プッシャを備えた電動ステープラにおいて、前記ステー
プルプッシャの下部に前後スライド自在なステープル支
持板を設け、前記ステープル支持板をバネにより前方へ
付勢してステープルの左右脚部の下部内側面に接触さ
せ、且つ、前記ステープル支持板の上面前端部を面取り
してドライバの打撃によりドライバの通路から後退する
ように形成した電動ステープラのステープル支持装置を
提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is proposed to achieve the above object, and comprises a staple guide for guiding a connected staple in which linear staples are bonded in parallel, and a staple guide disposed downstream of the staple guide. With a driver that moves up and down along the front end plate, a forming plate that moves up and down in conjunction with the driver on the back side of the driver, and a staple pusher that is struck by the driver and the forming plate and retracts from the path of the driver and the forming plate. In the stapler, a staple support plate slidable back and forth is provided below the staple pusher, and the staple support plate is biased forward by a spring to contact the lower inner side surfaces of the left and right legs of the staple, and the staple support is provided. Driver hits by chamfering the front end of the upper surface of the plate There is provided a staple supporting device forming the electric stapler to more backward from the driver of the passage.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
図に従って詳述するが、先に電動ステープラの全体的な
構成を説明する。図１乃至図３は電動ステープラ１を示
し、図１に示すフレーム２の後部（同図において右）に
装着したモータ３の動力は、減速ギヤ機構４を介して駆
動軸５に伝達され、駆動軸５に嵌着したテーブル駆動カ
ム６とドライバ駆動カム並びにクリンチャ駆動カム（図
示せず）をそれぞれ駆動する。テーブル駆動カム６はテ
ーブル昇降レバー７を前後に往復揺動し、テーブル昇降
レバー７に引張コイルバネ８を介して連結したテーブル
支持アーム９を昇降する。テーブル支持アーム９の前端
部には紙の受け台であるテーブル１０が枢着されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. First, the overall configuration of an electric stapler will be described. FIGS. 1 to 3 show an electric stapler 1, in which the power of a motor 3 mounted on the rear (right side in the figure) of a frame 2 shown in FIG. 1 is transmitted to a drive shaft 5 via a reduction gear mechanism 4, and The table driving cam 6, the driver driving cam, and the clincher driving cam (not shown) fitted on the shaft 5 are respectively driven. The table driving cam 6 reciprocates the table lifting lever 7 back and forth, and moves up and down the table support arm 9 connected to the table lifting lever 7 via the extension coil spring 8. At the front end of the table support arm 9, a table 10, which is a paper tray, is pivotally mounted.
【００１３】フレーム２の前部に取付けたカートリッジ
ホルダ１１には上方からステープルカートリッジ１２が
装填され、多数の直線ステープルを並列に接着したロー
ル状ステープルシートを収容したステープルカートリッ
ジ１２の前方に、ドライバ１３とドライバ支持部材であ
るフォーミングプレート１４が配置されている。カート
リッジホルダ１１の左右両側面の前部には縦方向のドラ
イバガイド溝１１ａが設けられており、フォーミングプ
レート１４の側板部１４ａを貫通するガイドピン１５
が、ドライバガイド溝１１ａから左右両側に突出し、ド
ライバ昇降レバー１６の先端部の長穴１６ａへ挿入され
ている。A staple cartridge 12 is loaded from above into a cartridge holder 11 attached to a front portion of the frame 2, and a driver 13 is provided in front of the staple cartridge 12 containing a rolled staple sheet in which a large number of linear staples are adhered in parallel. And a forming plate 14 as a driver support member. A vertical driver guide groove 11a is provided at the front of the left and right side surfaces of the cartridge holder 11, and a guide pin 15 penetrating through the side plate portion 14a of the forming plate 14 is provided.
Protrudes from the driver guide groove 11a on both left and right sides, and is inserted into a long hole 16a at the distal end of the driver elevating lever 16.
【００１４】ドライバ昇降レバー１６の中間部の軸１６
ｂはフレーム２に軸支され、図４に示すように、ドライ
バ昇降レバー１６の後端部に設けたローラ１７が、駆動
軸５に嵌着したドライバ駆動カム１８に係合している。
ドライバ駆動カム１８を初期位置から１回転駆動する
と、ドライバ１３とフォーミングプレート１４は上方待
機位置から下降して再び上方待機位置へ戻る１サイクル
の昇降動作を行う。An intermediate shaft 16 of the driver lifting lever 16
The roller b is supported by the frame 2, and a roller 17 provided at the rear end of the driver elevating lever 16 is engaged with a driver driving cam 18 fitted to the driving shaft 5, as shown in FIG.
When the driver driving cam 18 is driven one rotation from the initial position, the driver 13 and the forming plate 14 perform a one-cycle lifting operation that descends from the upper standby position and returns to the upper standby position again.
【００１５】また、図２に示すように、テーブル支持ア
ーム９の前部にはテーブル１０の下に位置する左右一対
のクリンチャ１９が枢着されている。クリンチャ１９は
内側端部が交差し、交差部分の直下にクリンチャアーム
の先端部２０ａが位置している。クリンチャアームはク
リンチャ駆動カムによって昇降駆動され、クリンチャア
ームの先端部２０ａが上昇して左右のクリンチャ１９の
内側端部を押し上げるクリンチ動作を行う。As shown in FIG. 2, a pair of left and right clinchers 19 located below the table 10 are pivotally mounted at the front of the table support arm 9. The inner end of the clincher 19 intersects, and the tip 20a of the clincher arm is located immediately below the intersection. The clincher arm is driven up and down by the clincher drive cam to perform a clinch operation in which the front end portion 20a of the clincher arm rises and pushes the inner ends of the left and right clinchers 19.
【００１６】テーブル１０とカートリッジホルダ１１と
の間に紙が挿入されて用紙検出スイッチ（図示せず）が
オンすると、モータ３が起動して駆動軸５が回転し、テ
ーブル昇降レバー７が、図１に示す前傾状態から起立し
てテーブル支持アーム９を引上げる。そして、テーブル
１０とカートリッジホルダ１１内のステープルカートリ
ッジ１２とによって紙を挟圧し、ドライバ駆動カム１８
によりドライバ１３及びフォーミングプレート１４が下
降して、ドライバ１３が最前列のステープルをテーブル
１０上の紙に打ち込むとともに、フォーミングプレート
１４が後列の直線ステープルを門形にフォーミングす
る。When paper is inserted between the table 10 and the cartridge holder 11 and a paper detection switch (not shown) is turned on, the motor 3 is started, the drive shaft 5 is rotated, and the table elevating lever 7 is turned on. The table support arm 9 is pulled up while standing up from the forward tilt state shown in FIG. Then, the paper is nipped by the table 10 and the staple cartridge 12 in the cartridge holder 11, and the driver driving cam 18 is pressed.
As a result, the driver 13 and the forming plate 14 are lowered, and the driver 13 drives the staples in the front row on the paper on the table 10, and the forming plate 14 forms the straight staples in the rear row into a gate shape.
【００１７】ドライバ１３が下降して下死点に達し、射
出したステープルの脚部がテーブル１０に設けた長穴を
通じて下方へ貫通したときに、クリンチャアームの先端
部２０ａが上昇を開始する。そして、左右のクリンチャ
１９がクリンチャアームの先端部２０ａに押圧されて対
称的に上昇回転する行程で、クリンチャ１９の内側端面
がステープルの左右脚部をそれぞれ内側へ押圧して折曲
げる。When the driver 13 descends to reach the bottom dead center and the leg of the ejected staple penetrates downward through the elongated hole provided in the table 10, the tip 20a of the clincher arm starts to rise. Then, in a process in which the left and right clinchers 19 are pressed by the distal end portions 20a of the clincher arms and rotate symmetrically, the inner end surfaces of the clincher 19 press the left and right leg portions of the staple inward and bend.
【００１８】続いて、テーブル支持アーム９とクリンチ
ャアームの先端部２０ａとが下降し、ドライバ１３及び
フォーミングプレート１４が上昇してそれぞれ待機位置
に復帰したときにモータ３が停止し、１サイクルの行程
を終了する。Subsequently, when the table support arm 9 and the end portion 20a of the clincher arm are lowered and the driver 13 and the forming plate 14 are raised and returned to the standby positions, the motor 3 is stopped, and the stroke of one cycle is performed. To end.
【００１９】図５はステープルカートリッジ１２を示
し、上部カバー２１は後部のヒンジ軸２１ａを介して開
閉自在であり、カバー閉鎖時には前部のピン２１ｂがカ
ートリッジ本体の凹部に嵌合してロックされる。ステー
プルカートリッジ１２内のステープル収容室２２の下部
には前後方向のステープルガイド２３が形成され、ステ
ープルガイド２３の前端部下面にステープルプッシャ２
４が配置されている。FIG. 5 shows the staple cartridge 12. The upper cover 21 can be freely opened and closed via a rear hinge shaft 21a. When the cover is closed, the front pins 21b are fitted into the recesses of the cartridge body and locked. . A staple guide 23 in the front-rear direction is formed at a lower portion of the staple accommodating chamber 22 in the staple cartridge 12, and a staple pusher 2 is formed on a lower surface of a front end portion of the staple guide 23.
4 are arranged.
【００２０】また、ステープルガイド２３の下には、前
後へスライドするステープル送り板２５を装着し、図６
に示すように、ステープル送り板２５と平行なステープ
ル支持板２６をステープル送り板２５の左右に配置して
ある。ステープルプッシャ２４の前面は平坦であり、フ
ォーミングプレート１４が接触する前面上縁の左右部分
２４ａを面取りしてある。ステープル送り板２５とステ
ープル支持板２６はそれぞれステープルプッシャ２４に
設けたガイド溝に挿入されており、圧縮コイルバネ２７
によって前方へ付勢されてステープルプッシャ２４の前
方へ突出している。Under the staple guide 23, a staple feed plate 25 that slides back and forth is mounted.
As shown in FIG. 2, staple support plates 26 parallel to the staple feed plate 25 are disposed on the left and right of the staple feed plate 25. The front surface of the staple pusher 24 is flat, and the left and right portions 24a at the upper edge of the front surface with which the forming plate 14 contacts are chamfered. The staple feed plate 25 and the staple support plate 26 are inserted into guide grooves provided in the staple pusher 24, respectively.
And is projected forward by the staple pusher 24.
【００２１】図５に示すように、ステープル送り板２５
の前端面は、下部が上部よりも前方へ突出した傾斜面と
なっており、上下回動自在な送り爪２８がステープル送
り板２５の前後中間部に枢着されている。ステープル送
り板２５の後部には円筒形の送り爪プッシャ２９が装着
され、ステープル送り板２５の後端部を支持している固
定スライドガイド部３０と送り爪プッシャ２９との間に
圧縮コイルバネ２７が介装されている。As shown in FIG. 5, the staple feed plate 25
The lower end of the front end surface is an inclined surface protruding forward from the upper part, and a vertically movable rotatable feed claw 28 is pivotally attached to the front and rear intermediate portion of the staple feed plate 25. A cylindrical feed claw pusher 29 is mounted at the rear of the staple feed plate 25, and a compression coil spring 27 is provided between the fixed slide guide 30 supporting the rear end of the staple feed plate 25 and the feed claw pusher 29. It is interposed.
【００２２】圧縮コイルバネ２７が送り爪プッシャ２９
を前方へ付勢して送り爪２８の下端部を押圧することに
より、送り爪２８は前部が上昇する方向の回転力を付与
されて、ステープルガイド２３に設けた穴を通じてステ
ープルシートＳの下面に圧接すると同時に、送り爪２８
の枢軸を介してステープル送り板２５が前方へ付勢され
る。The compression coil spring 27 has a feed claw pusher 29.
Is pressed forward to press the lower end portion of the feed claw 28, so that the feed claw 28 is given a rotational force in a direction in which the front portion rises, and the lower surface of the staple sheet S passes through a hole provided in the staple guide 23. At the same time as pressing
The staple feed plate 25 is urged forward through the pivot axis of the staple.
【００２３】ステープルガイド２３の上方には、送り爪
２８の前方に位置する第一の逆止爪３１と、送り爪の後
方に位置する第二の逆止爪３２とを前後に間隔をあけて
配置してある。板バネ製の第一の逆止爪３１と第二の逆
止爪３２はステープルガイド２３上のステープルシート
Ｓの表面に係合してステープルシートの後退を阻止す
る。Above the staple guide 23, a first check pawl 31 located in front of the feed pawl 28 and a second check pawl 32 located behind the feed pawl are spaced apart from each other in the front-rear direction. It is arranged. The first and second check pawls 31 and 32 made of leaf springs engage the surface of the staple sheet S on the staple guide 23 to prevent the staple sheet from retreating.
【００２４】電動ステープラが起動してドライバ１３が
下降すると、ドライバ１３及びドライバに打撃されたス
テープルがステープル送り板２５の前端傾斜面に接して
ステープル送り板２５を後退させ、送り爪２８は、第一
の逆止爪３１と第二の逆止爪３２とによって後退不能に
保持されているステープルシートＳの下面に摺擦しつつ
後退する。続いて、ステープル射出後にドライバ１３が
上昇するとステープル送り板２５とともに送り爪２８が
前進し、送り爪２８がステープル間の凹部に係合してス
テープルシートＳを前方へ移動する。When the electric stapler is activated and the driver 13 descends, the driver 13 and the staples hit by the driver come into contact with the front end inclined surface of the staple feed plate 25 to retreat the staple feed plate 25. The staple sheet S retreats while rubbing against the lower surface of the staple sheet S, which is held irreversibly by the one check nail 31 and the second check nail 32. Subsequently, when the driver 13 moves up after staple ejection, the feed claw 28 advances together with the staple feed plate 25, and the feed claw 28 engages with the concave portion between the staples to move the staple sheet S forward.
【００２５】図７はステープル支持板２６を示し、前端
面上縁部が面取りされており、ステープル送り板２５と
同様に、ステープル打込み時にはドライバ１３に打撃さ
れたステープルにより押圧されて後退し、ドライバ１３
が上昇すると前方に突出する。FIG. 7 shows a staple supporting plate 26 having a chamfered upper edge portion at the front end surface. Like the staple feeding plate 25, at the time of staple driving, the staples are pressed by the staples hit by the driver 13 and retreated. 13
When it rises, it protrudes forward.
【００２６】図８乃至図１０は、ステープルプッシャ２
４とステープル支持板２６のスライドタイミングを示
し、図８に示す待機状態では、フォーミングされた先頭
のステープルＳ１と２列目のステープルＳ２の左右両脚
部の下部内側面にステープル支持板２６が接しており、
フォーミングされたステープルＳ１，Ｓ２は前端板１２
ｂとステープルプッシャ２４とによって挟持されてい
る。FIGS. 8 to 10 show the staple pusher 2.
4 and the slide timing of the staple support plate 26. In the standby state shown in FIG. 8, the staple support plate 26 is in contact with the lower inner side surfaces of the left and right legs of the formed top staple S1 and the second row of staples S2. Yes,
The formed staples S1 and S2 are connected to the front end plate 12.
b and the staple pusher 24.
【００２７】図９に示すように、ドライバ１３とフォー
ミングプレート１４とが下降して、先頭のステープルＳ
１がドライバによって打撃され、打込み対象物に貫入を
開始すると同時に、３列目の直線状ステープルＳ３の左
右両側がフォーミングプレート１４によって押圧され、
図８（ａ）に示すステープルガイド２３の凸部２３ａの
左右両側面に沿って折曲がる。そして、フォーミングプ
レート１４がステープルプッシャ２４の面取りした上縁
部２４ａを押圧してステープルプッシャ２４を後退させ
るが、射出されるステープルＳ１の両脚部は、この時点
では依然としてステープル支持板２６によってガイドさ
れており、ステープルＳ１の姿勢が傾斜するおそれはな
い。As shown in FIG. 9, the driver 13 and the forming plate 14 are lowered, and the leading staple S
1 is hit by the driver and starts to penetrate the driving target, and at the same time, the left and right sides of the third row of linear staples S3 are pressed by the forming plate 14,
The staple guide 23 shown in FIG. 8A is bent along both left and right sides of the projection 23a. Then, the forming plate 14 presses the chamfered upper edge portion 24a of the staple pusher 24 to retreat the staple pusher 24. However, both legs of the staple S1 to be ejected are still guided by the staple support plate 26 at this time. Therefore, there is no possibility that the posture of the staple S1 is inclined.
【００２８】そして、図１０に示すように、ステープル
Ｓ１の脚部が対象物へ殆ど打ち込まれ、ドライバ１３が
下死点に達する直前にステープルＳ１の上部水平部分が
ステープル支持板２６の前面面取り部に接触し、ステー
プル支持板２６を押圧して後退させる。Then, as shown in FIG. 10, the leg portion of the staple S1 is almost driven into the object, and immediately before the driver 13 reaches the bottom dead center, the upper horizontal portion of the staple S1 becomes the front chamfered portion of the staple support plate 26. , And presses the staple support plate 26 backward.
【００２９】このように、フォーミングプレート１４が
ステープルプッシャ２４をスライドし、ドライバ１３が
ステープル支持板２６をスライドするので、フォーミン
グのタイミングとは無関係に、ステープルが完全に射出
される直前までステープル支持板２６によってステープ
ルの直立姿勢を保持できる。As described above, since the forming plate 14 slides on the staple pusher 24 and the driver 13 slides on the staple supporting plate 26, the staple supporting plate 26 is moved until immediately before the staples are completely ejected regardless of the forming timing. 26 allows the staple to be held in an upright position.
【００３０】尚、上記の実施形態ではステープルプッシ
ャ２４並びにステープル支持板２６をステープルカート
リッジ１２内に設けたものを説明したが、これに限定す
るものではなく、ステープラ本体にステープルプッシャ
を設けた形式の電動ステープラに、ステープルプッシャ
と合わせてステープル支持板を装備してステープル支持
装置を構成してもよい。また、この発明の技術的範囲内
において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの
改変されたものに及ぶことは当然である。In the above embodiment, the staple pusher 24 and the staple support plate 26 are provided in the staple cartridge 12. However, the present invention is not limited to this. The staple pusher is provided in the stapler body. The electric stapler may be equipped with a staple supporting plate in combination with a staple pusher to constitute a staple supporting device. In addition, various modifications are possible within the technical scope of the present invention, and it goes without saying that the present invention extends to those modifications.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ステー
プルプッシャとは別個にスライドするステープル支持装
置を設け、ステープルが完全に射出される直前までステ
ープル支持装置がステープルの姿勢を保持する構成とし
たので、従来の一体形ステープルプッシャによってステ
ープルを支持するものとは異なり、打込み時にステープ
ルの姿勢が傾いて座屈したり、フォーミング不良が発生
するおそれが解消され、安定性が向上する。As described above, according to the present invention, there is provided a staple supporting device which slides separately from a staple pusher, and the staple supporting device holds the staple position until immediately before staples are completely ejected. Therefore, unlike the conventional staples which are supported by the integrated staple pusher, the possibility of the staples being tilted at the time of driving and buckling or forming defects being eliminated is eliminated, and the stability is improved.
【図１】電動ステープラの側面図。FIG. 1 is a side view of an electric stapler.
【図２】電動ステープラの正面図。FIG. 2 is a front view of the electric stapler.
【図３】電動ステープラの平面図。FIG. 3 is a plan view of the electric stapler.
【図４】ドライバ駆動機構の解説図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a driver driving mechanism.
【図５】ステープルカートリッジの断面図。FIG. 5 is a sectional view of a staple cartridge.
【図６】図５のＡ−Ａ線矢視図。FIG. 6 is a view taken along line AA of FIG. 5;
【図７】ステープル支持板の側面図。FIG. 7 is a side view of the staple support plate.
【図８】ステープル打込み行程を示す解説図であり、初
期状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing a staple driving process, showing an initial state, wherein (a) is a front view and (b) is a side view.
【図９】図８に続く中間行程を示す解説図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an intermediate process following FIG. 8;
(A) is a front view, (b) is a side view.
【図１０】図９に続く中間行程を示す解説図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an intermediate process following FIG. 9;
(A) is a front view, (b) is a side view.
【図１１】従来例を示す解説図であり、ステープル打込
み行程の初期状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a conventional example, showing an initial state of a staple driving stroke, where (a) is a front view and (b) is a side view.
【図１２】従来例を示し、図１１に続く中間行程を示す
解説図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。12 shows a conventional example, and is an explanatory view showing an intermediate stroke following FIG. 11, wherein FIG. 12 (a) is a front view and FIG. 12 (b) is a side view.
【図１３】従来例を示し、図１２に続く終了状態を示す
解説図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。13A and 13B are explanatory views showing a conventional example and showing an end state following FIG. 12, wherein FIG. 13A is a front view and FIG. 13B is a side view.
１ 電動ステープラ １１ カートリッジホルダ １２ ステープルカートリッジ １２ｂ 前端板 １３ ドライバ １４ フォーミングプレート ２３ ステープルガイド ２４ ステープルプッシャ ２６ ステープル支持板 ２７ 圧縮コイルバネ Ｓ 連結形ステープル Reference Signs List 1 electric stapler 11 cartridge holder 12 staple cartridge 12b front end plate 13 driver 14 forming plate 23 staple guide 24 staple pusher 26 staple support plate 27 compression coil spring S connection type staple
Claims (1)
形ステープルを案内するステープルガイドと、ステープ
ルガイドの下流に配置した前端板に沿って昇降するドラ
イバと、ドライバの背面側でドライバと連動して昇降す
るフォーミングプレートと、ドライバ及びフォーミング
プレートに打撃されてドライバ及びフォーミングプレー
トの通路から後退するステープルプッシャを備えた電動
ステープラにおいて、 前記ステープルプッシャ（２４）の下部に前後スライド
自在なステープル支持板（２６）を設け、前記ステープ
ル支持板をバネにより前方へ付勢してステープルの左右
脚部の下部内側面に接触させ、且つ、前記ステープル支
持板の上面前端部を面取りしてドライバ（１３）の打撃
によりドライバの通路から後退するように形成した電動
ステープラのステープル支持装置。1. A staple guide that guides a connected staple in which linear staples are adhered in parallel, a driver that moves up and down along a front end plate disposed downstream of the staple guide, and a driver interlocked with the driver on the back side of the driver. An electric stapler having a forming plate that moves up and down and a staple pusher that is hit by the driver and the forming plate and retreats from a path of the driver and the forming plate, wherein a staple supporting plate (26) that can slide back and forth below the staple pusher (24). ), The staple support plate is urged forward by a spring to contact the lower inner surfaces of the left and right legs of the staple, and the front end of the upper surface of the staple support plate is chamfered to strike the driver (13). Formed so as to retreat from the driver's passage Staple holding apparatus moving the stapler.
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1996
- 1996-12-27 JP JP34956396A patent/JP3518217B2/en not_active Expired - Lifetime
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