JPH10179687A - 医療用栓およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐液漏れ性、針刺し性、再シール性、コスト
性等に優れた医療用栓およびその製造方法の提供。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を主体とする筒体２の一端
部に、非加硫の熱可塑性エラストマーからなる弾性栓材
３を一体成形して得られ、弾性栓材３に注射針等の管状
物を貫通して使用される医療用栓１において、弾性栓材
３は、筒体２に融着する外周部３１と、管状物の貫通す
る中央部３２とを有し、管状物の貫通方向における外周
部３１の長さが、中央部３２のそれよりも短くなってい
る医療用栓およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用栓およびそ
の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは本発明
は、耐液漏れ性、針刺し性、再シール性、コスト性等に
優れた医療用栓およびその製造方法に関するものであ
る。本発明の医療用栓は、輸血用容器、薬液容器、血液
透析および腹膜透析等の混注栓等に好適に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】従来の医療用栓は、筒体と弾性栓材とを
別々に成形し、これらをアッセンブリーして製造されて
いた。例えば、特開昭６３−２６８６２３号公報には、
超音波振動を印加して、筒体と弾性栓材とを溶着する方
法が開示されている。また、特開昭６３−３１７４７０
号公報および特開昭６３−２９６７５７号公報には、弾
性栓材を挟み込んで筒体を溶着する方法が開示されてい
る。また、これら以外にも、弾性栓材の脱落を防止する
ために熱処理を施し、筒体を収縮させたものも提案され
ている。

【０００３】しかしながら、筒体と弾性栓材とを別々に
成形し、さらにこれらをアッセンブリーすることは多大
なコストを要し、さらに得られた医療用栓は、筒体と弾
性栓材とが強固に接着していないため、容器の内容物が
液漏れしたり、弾性栓材に注射針を刺すときや、容器の
圧力が上昇したときなどに弾性栓材が筒体から脱落する
という問題がある。

【０００４】筒体と弾性栓材との一体成形は、例えば特
開平８−２５８８５７号公報に開示されている。この従
来技術により得られた医療用栓の断面図を図３に示す。
該技術は、まずポリプロピレン樹脂からなる筒体２を射
出成形し、次いで熱可塑性エラストマーからなる弾性栓
材３を筒体２と一体に完全に融着成形し、これを医療用
栓として用いるというものである。

【０００５】しかしながら、前記の特開平８−２５８８
５７号公報により得られた医療用栓は、筒体と弾性体と
の間に歪みが生じ、医療用栓に要求される性能（耐液漏
れ性、針刺し性、再シール性等）が得られない。さらに
この歪みにより、図３に示したように、栓の中央部に空
洞が生じることがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、上記の特開平８−２５８８５７号公報に開示され
た医療用栓の問題点を解決し、耐液漏れ性、針刺し性お
よび再シール性に優れ、しかも低コストで得られる医療
用栓およびその製造方法の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねた結果、上記のような従来の課題を解決することがで
きた。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂を主体とする筒
体の一端部に、非加硫の熱可塑性エラストマーからなる
弾性栓材を一体成形して得られ、前記弾性栓材に注射針
等の管状物を貫通して使用される医療用栓において、前
記弾性栓材は、前記筒体に融着する外周部と、前記管状
物の貫通する中央部とを有し、前記管状物の貫通方向に
おける前記外周部の長さが、前記中央部のそれよりも短
くなっていることを特徴とする医療用栓を提供するもの
である。

【０００８】また本発明は、管状物の貫通方向における
外周部の長さが、中央部のそれよりも２〜９８％短くな
っている前記の医療用栓を提供するものである。

【０００９】さらに本発明は、管状物の貫通方向におけ
る外周部の長さが中央部のそれよりも短くなっているた
めに形成される空隙部または非融着部が、弾性栓材の内
部側に設けられている前記の医療用栓を提供するもので
ある。

【００１０】さらにまた本発明は、熱可塑性樹脂を主体
とする筒体と、非加硫の熱可塑性エラストマーからなる
弾性栓材とを備え、前記弾性栓材に注射針等の管状物を
貫通して使用される医療用栓の製造方法において、前記
弾性栓材が、前記筒体に融着する外周部と、前記管状物
の貫通する中央部とを有し、且つ前記管状物の貫通方向
における前記外周部の長さが、前記中央部のそれよりも
短くなるように、前記筒体および前記弾性栓材を一体成
形することを特徴とする医療用栓の製造方法を提供する
ものである。

【００１１】本発明の医療用栓は、筒体に融着する外周
部が、筒体と弾性栓材との間に生じる歪みを緩衝し、こ
れによって両者が強固に結合し、上記課題が解決され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に本発明の医療用栓の一実施
態様の断面図を示す。図１によれば、本発明の医療用栓
１は筒体２および弾性栓材３からなっており、弾性栓材
３は、筒体２に融着する外周部３１と、注射針等の管状
物の貫通する中央部３２とを有している。そして外周部
３１は、中央部３２よりも管状物の貫通方向においてそ
の距離が短くなっており、空隙部（または非融着部）ａ
およびｂが存在する。また、医療用栓１の貫通方向に
は、例えば輸血用容器等が取り付けられている。

【００１３】なお、管状物の貫通方向における外周部３
１の長さは、中央部３２のそれよりも、２〜９８％程度
短くなっているのがよく、好ましくは２〜８０％がよ
く、さらに好ましくは２〜６０％である。

【００１４】本発明の医療用栓１における筒体２は、下
記で説明する熱可塑性樹脂（Ａ）から、また弾性栓材３
としては該熱可塑性樹脂（Ａ）と融着可能な非加硫の熱
可塑性樹脂組成物（Ｂ）から製造されるのがよい。これ
らの成分について以下に詳述する。

【００１５】筒体に好適に用いられる熱可塑性樹脂
（Ａ）としては、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸、ポリメタ
クリル酸エステル、ポリサルホン、ポリエーテルスルホ
ンなどが挙げられる。中でも、ポリオレフィン系樹脂、
スチレン系樹脂が好ましく、とくにポリオレフィン系樹
脂がよい。

【００１６】具体的には、ポリオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレ
ン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン
樹脂、ポリプロピレン樹脂（これらは、ホモポリマー、
ブロックあるいはランダムコポリマーのいずれであって
もよい）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリ
−４−メチルペンテン−１樹脂などが挙げられる。ま
た、スチレン系樹脂としては、一般ポリスチレン樹脂、
耐衝撃性ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレ
ン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−エチレンプロピレンゴム
−スチレン共重合体、変性ポリフェニレンエーテル樹脂
などが挙げられる。

【００１７】次に弾性栓材に好適に用いられる熱可塑性
樹脂組成物（Ｂ）としては、上記熱可塑性樹脂（Ａ）と
融着可能なものであって、少なくとも２個のビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロック（Ｉ）と、少なく
とも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロッ
ク（II）とからなるブロック共重合体を水素添加して得
られる水添ブロック共重合体（ａ）を主成分とする熱可
塑性樹脂組成物（Ｂ）が好ましい。

【００１８】このような熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）とし
ては、水添ブロック共重合体（ａ）１００〜５０重量
部、ポリオレフィン系樹脂（ｂ）０〜５０重量部［ただ
し、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部］に対し、（ｃ）オ
イル１〜２００重量部を配合した組成物が好ましい。

【００１９】水添ブロック共重合体（ａ）におけるブロ
ック共重合体としては、例えば上記Ｉ−II、II−Ｉ−II
−Ｉ、Ｉ−II−Ｉ−II−Ｉなどの構造を有する、ビニル
芳香族化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体が
挙げられる。

【００２０】ここで、少なくとも２個のビニル芳香族化
合物を主体とする重合体ブロック（Ｉ）としては、ビ
ニル芳香族化合物のホモ重合体、あるいはビニル芳香
族化合物を５０重量％超、好ましくは７０重量％以上含
有する共重合体が挙げられる。このようなビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレンなどが挙
げられ、これらの１種または２種以上が選択できる。中
でもスチレンが好ましい。

【００２１】重合体ブロック（Ｉ）の水添ブロック共重
合体（ａ）における含有量は、５〜７０重量％が好まし
く、さらに好ましくは１０〜６０重量％、とくに好まし
くは１５〜４０重量％である。重合体ブロック（Ｉ）の
含有量が５重量％未満であると、必要なゴム弾性が得ら
れず、逆に７０重量％を超えると硬くなりすぎる傾向が
ある。

【００２２】また、少なくとも１個の共役ジエン化合物
を主体とする重合体ブロック（II）としては、イソプ
レンのホモ重合体、あるいはイソプレンを５０重量％
超、好ましくは７０重量％以上含有する共重合体、また
は、ポリブタジエンのホモ重合体、あるいはポリブ
タジエン５０重量％超、好ましくは７０重量％以上含有
する共重合体が挙げられる。好ましくは、イソプレン
のホモ重合体、あるいはイソプレンを５０重量％超、
好ましくは７０重量％以上含有する共重合体である。

【００２３】ここで、重合体ブロック（II）に含まれる
イソプレン部分のミクロ構造は、１，４−ミクロ構造が
７０〜１００重量％であることが好ましい。１，４−ミ
クロ構造が７０重量％未満の場合には、オイルがブリー
ドするので好ましくない。さらに好ましくは、９０〜１
００重量％である。なお、イソプレンの１，４−ミクロ
構造とは、具体的に下記の式で示される構造を意味する
ものである。

【００２４】

【化１】

【００２５】また、重合体ブロック（II）がポリブタジ
エンの場合は、ブタジエン部分の１，２−ミクロ構造が
２０〜５０重量％であることが好ましい。１，２−ミク
ロ構造が２０重量％未満の場合には、オイルがブリード
するので好ましくない。一方、５０重量％を超えると、
水添後はゴム的性質を失うため衝撃強度が低下して好ま
しくない。さらに好ましくは、３５〜４５重量％であ
る。なお、ポリブタジエンのブタジエン部分の１，２−
ミクロ構造とは、具体的に下記の式で示される構造を意
味するものである。

【００２６】

【化２】

【００２７】ここで、ポリイソプレンあるいはポリブタ
ジエンなどの少なくとも１個の共役ジエン化合物に基づ
く脂肪族二重結合は、少なくとも９０％が水素添加され
ているのがよい。このように水素添加することにより、
イソプレンあるいはブタジエンを主体とする重合体ブロ
ックを形態的にオレフィン性化合物重合体ブロックに変
換させることができる。水素添加率が９０％未満では、
エチレン、プロピレンの交互重合性が失われ、オレフィ
ン性が損なわれるので、熱可塑性樹脂への熱接着性が劣
るので好ましくない。また、耐熱性も劣るので好ましく
ない。

【００２８】水添ブロック共重合体（ａ）の重量平均分
子量は、５０，０００〜５５０，０００、好ましくは５
０，０００〜４００，０００の範囲がよい。重量平均分
子量が５０，０００以下であると、組成物の機械強度が
劣るために好ましくない。一方、５５０，０００を超え
ると、成形加工性が劣るため好ましくない。なお、分子
量分布（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、
１０以下がよい。好ましくは５以下、さらに好ましくは
２以下である。

【００２９】また、これらの少なくとも２個のビニル芳
香族化合物を主体とする重合体ブロック（Ｉ）および少
なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロック（II）それぞれにおける分子鎖の分布について
は、とくに制限されるものではなく、例えば、ランダ
ム、テーパード（分子鎖中に沿ってモノマー成分が増加
または減少するもの）、一部ブロック状またはこれらの
任意の組合せであってもよい。

【００３０】また、本発明における熱可塑性樹脂組成物
（Ｂ）に好適に用いられる（ｂ）ポリオレフィン系樹脂
としては、低密度ポリエチレン樹脂、リニア低密度ポリ
エチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂（これらは、ホモポリ
マー、ブロックあるいはランダムコポリマーのいずれで
あってもよい）、アイオノマー樹脂、ポリ−４−メチル
ペンテン−１樹脂などが挙げられ、中でも好ましいもの
はポリプロピレン樹脂である。

【００３１】本発明における熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）
に好適に用いられる（ｃ）成分はオイルであるが、芳香
族系ゴム軟化剤、非芳香族系ゴム軟化剤が挙げられ、プ
ロセスオイル、鉱物油系ゴム軟化剤、アロマ系オイル、
流動パラフィン、パラフィン系オイル、ナフテン系オイ
ルなどが含まれる。中でも非芳香族系ゴム軟化剤が好ま
しく、さらに好ましくは流動パラフィン、パラフィン系
オイル、ナフテン系オイルである。オイルの重量平均分
子量は、１００〜２，０００が好ましい。このようなオ
イル成分は、組成物の柔軟性をコントロールしやすくす
ることに寄与する。本発明においては、従来のように、
成形品にオイルがブリードすることがない。

【００３２】本発明における熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）
は、上記のように、（ａ）および（ｃ）成分の組成物
に、必要に応じて（ｂ）成分を配合するものが好適であ
る。ここで、熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）における各成分
の配合割合は、（ａ）水添ブロック共重合体１００〜５
０重量部、好ましくは１００〜６０重量部、（ｂ）ポリ
オレフィン系樹脂０〜５０重量部、好ましくは０〜４０
重量部、［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部］に
対し、（ｃ）オイル１〜２００重量部、好ましくは５〜
１８０重量部である。（ａ）および（ｂ）成分中、
（ａ）成分が５０重量部未満では、機械強度が劣るため
好ましくない。また、（ａ）および（ｂ）成分の合計量
１００重量部に対し（ｃ）成分が１重量部未満では、柔
軟性が得られないので好ましくなく、一方２００重量部
を超えると、オイルのブリード抑制効果を損なうので好
ましくない。以下、各成分の配合について詳細に説明す
る。

【００３３】（ａ）および（ｃ）成分の２成分系の場
合、（ａ）成分１００重量部に対し、（ｃ）成分１〜２
００重量部、好ましくは５０〜１８０重量部がよい。
（ｃ）成分が１重量部未満であると柔軟性が得られない
ので好ましくない。一方２００重量部を超えると、オイ
ルのブリード抑制効果を損なうので好ましくない。

【００３４】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の３成分
系の場合、（ａ）成分５０〜９９重量部、好ましくは５
５〜９５重量部、（ｂ）成分５０〜１重量部、好ましく
は４５〜５重量部［ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重
量部］に対し、（ｃ）成分１〜２００重量部、好ましく
は５０〜１８０重量部である。（ａ）および（ｂ）成分
中、（ｂ）成分を５０重量部を超えて配合すると、ゴム
的性質が損なわれるので好ましくない。

【００３５】また、熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）には、必
要に応じてポリエーテルブロックアミド、熱可塑性ポリ
エステル系樹脂を加えることができ、これにより耐油
性、耐熱性および熱融着性が向上するという効果が奏さ
れる。ポリエーテルブロックアミドを加える場合、熱可
塑性樹脂組成物（Ｂ）１００重量部に対して５〜２００
重量部を添加するのがよい。ここで、ポリエーテルブロ
ックアミドとは、具体的に下記式に示す構造を持つもの
である。

【００３６】

【化３】 ＨＯ−（ＣＯ−ＰＡ−ＣＯ−Ｃ−ＰＥ−Ｏ」ｎ−Ｈ ［式中、ＰＡはポリアミドのブロック（ハードセグメン
ト）、ＰＥはポリエーテルのブロック（ソフトセグメン
ト）、ｎは繰り返し単位を示す。］

【００３７】また、熱可塑性ポリエステル系樹脂を加え
る場合、熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）１００重量部に対し
て５〜２００重量部を添加するのが好ましい。ここで、
熱可塑性ポリエステル系樹脂としては、芳香族ジカルボ
ン酸と短鎖グリコールから得られるポリエステルセグメ
ントと、芳香族ジカルボン酸とポリアルキレングリコー
ルから得られたポリエーテルセグメントを有するポリエ
ーテル・エステル型コポリマー、芳香族ジカルボン酸と
短鎖グリコールから得られるポリエステルセグメントと
ポリカプロラクトンから得られたポリエステルセグメン
トを有するポリエステル・エステル型コポリマーが好ま
しい。

【００３８】また、本発明においては、熱可塑性樹脂
（Ａ）および熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）中に、上記成分
のほかに、必要に応じて無機充填剤や安定剤を添加し配
合することができる。この無機充填剤は、増量剤として
コスト低下だけでなく、成形品の外観（艶）の改良にも
効果がある。ここで添加される充填剤としては、例えば
炭酸カルシウム、タルク、クレー、カーボンブラック、
水酸化マグネシウム、マイカ、硫酸バリウム、天然珪
酸、合成珪酸、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜
鉛などが挙げられる。

【００３９】安定剤としては、耐熱安定剤、紫外線吸収
剤、ヒンダードアミン系安定剤、酸化防止剤などが挙げ
られる。また、ガラス繊維、カーボン繊維、ナイロン繊
維、着色剤なども配合することができる。本発明におい
て、これらの無機充填剤、安定剤などの量は、特に規定
するものではなく、樹脂に対する熱融着力、機械的強度
の向上などの目的により任意に添加することができる
が、通常、得られる熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）に対して
０〜５０重量％である。

【００４０】本発明の医療用栓は、上記の熱可塑性樹脂
（Ａ）を用いて筒体を、また熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）
を用いて弾性栓材を、一体成形によって製造することが
できる。筒体と弾性栓材との一体成形は、公知の手段を
適用することができとくに制限されない。

【００４１】例えば図１に示すように、筒体２と融着す
る弾性栓材３をまず射出成形し、その後、筒体２をアウ
トサート成形し一体成形してもよいし、筒体２を先ず射
出成形し、その後筒体２と融着する弾性栓材３をインサ
ートして成形してもよい。

【００４２】これとは別に、二色成形機を用いて、弾性
栓材３を成形後、金型を反転させて筒体２をアウトサー
トする方法により成形しても、筒体２を成形し、その後
金型を反転させて弾性栓材３をインサートする方法によ
り成形してもよい。ここで、二色成形とは、２個のシリ
ンダーを備え、それぞれに２色または２種の成形材料を
供給し、可塑化・溶融しながら取り付けてある１個の金
型キャビティに、同時にまたは順次に供給し、一体２色
（種）成形する成形法である。

【００４３】空隙部（または非融着部）ａおよびｂを作
成するためには、例えば筒体の該部分に紙を貼ったり、
シリコンや鉱物油、パラフィンオイル等を塗布してもよ
いし、金型の一部分を適当な物品ではさみこみ弾性栓材
が流動しないようにしてもよい。

【００４４】図１のように筒体２と弾性栓材３との間の
空隙部（または非融着部）をａおよびｂの存在により、
両者間の歪みに対する収縮部分が設けられ、従来技術に
見られる中央部の空洞化が防止される。

【００４５】ここで図２に示すように、空隙部（または
非融着部）を弾性栓材の内部側のａのみにすることによ
り、針等の管状物を刺すときのめくりあがりを防ぐこと
が可能になり、針刺し性が格段に向上するため好まし
い。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により説
明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。

【００４７】比較例１ 弾性栓材に用いる熱可塑性樹脂組成物（Ｂ）として、以
下に示す（ａ）成分８０重量部、（ｂ）成分２０重量
部、（ｃ）成分１５０重量部を混練機にて２００℃で成
形し、ペレットを得た。

【００４８】（ａ）成分 スチレン−イソプレンブロック共重合体［セプトン４０
５５、クラレ（株）製、スチレン含有量＝３０重量％、
イソプレン含有量＝７０重量％、重量平均分子量２６
０，０００、１，４−ミクロ構造含有率９０重量％、分
子量分布１．３、水素添加率＝９０％以上］

【００４９】（ｂ）成分 ポリプロピレン（ブロック）［ＭＳ６７０、徳山ソーダ
（株）製、メルトフローレート：２３ｇ／１０分（ＪＩ
ＳＫ６７５８、２３００℃、２，１６０ｇ）］

【００５０】（ｃ）成分 パラフィン系オイル［ＰＷ−９０、出光興産（株）製、
重量平均分子量＝５４０］

【００５１】筒体部分に用いる熱可塑性樹脂（Ａ）とし
て、ポリプロピレン［徳山ソーダ（株）製、ＭＳ６４
０］を用い、図３に示す医療用栓の筒体２を射出成形し
た。その後、この成形品を別金型の所定のキャビティの
中に入れ、ついで弾性栓材として上記の熱可塑性樹脂組
成物（Ｂ）のペレットを用い、弾性栓材３をインサート
成形して、図３に示す成形品を得た。なお、筒体２およ
び弾性栓材３間の空隙部（または非融着部）は形成させ
なかった。

【００５２】これとは別に、二色成形機を用いて筒体２
を成形後、金型を反転させて弾性栓材３をインサートす
る方法でも図３に示す成形品を得ることができた。

【００５３】しかしながら、上記の２種の方法で成形さ
れた筒体および弾性栓材は、いずれも両者間の歪みによ
り弾性栓材の中央部で空洞が生じていた。

【００５４】実施例１ 上記比較例１と同様にして、図１に示す医療用栓の成形
品を成形した。この成形品は金型にスリープピンを入れ
ることで、筒体２および弾性栓材３間の空隙部（または
非融着部）ａおよびｂが設けられている。なお、管状物
の貫通方向における外周部３１の長さは約３．０mmであ
り、中央部３２のそれよりも、５０％程度短く設定し
た。

【００５５】実施例２ 上記比較例１と同様にして、図２に示す医療用栓を成形
した。筒体２および弾性栓材３間の空隙部（または非融
着部）は、栓の内側のａ部のみに設けた。これにより下
記にも示すように針を刺す時のめくれが生じず針刺し性
が大幅に向上した。

【００５６】上記各例で得られた医療用栓の筒体および
弾性栓材間の接着力、針刺し性、再シール性を測定し
た。なお、接着力は、得られた成形品を試験台に固定
後、弾性栓材の中央に先端がＲ５の押し棒があたるよう
に設置して、弾性栓材に対して垂直に８または１０ｋｇ
ｆ荷重（押し棒の荷重を含む）をかけて比較をした。針
刺し性は、得られた成形品を疑似医療用輸液バッグ（プ
ラスチックバッグ）に取り付け、直径４mmのプラスチッ
ク針（テルモ株式会社製）を差し込む際の刺し込み易さ
を比較した。再シール性は、得られた成形品を疑似医療
用輸液バッグ（プラスチックバッグ）に取り付け、直径
４mmのプラスチック針（テルモ株式会社製）を差し込み
１時間放置して、その後１０分間での液漏れ状態を観察
した。結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】 表 １ 比較例１ 実施例１ 実施例２ 接着力 ◎ 〇 ◎ 針刺し性（変形性） 〇 〇 ◎ 針刺し性（抵抗性） ◎ ◎ ◎ 再シール性 × 〇 ◎ 接着力（荷重１０ｋｇｆの状況） （荷重８ｋｇｆの状況） ◎ 脱落なし、変形なし ◎ 脱落なし、変形なし 〇 脱落なし、やや変形あり 〇 脱落なし、変形なし × 脱落あり、変形あり × 脱落あり、変形あり 針刺し性（変形性） （抵抗性） ◎ なし ◎ スムーズに刺せる ○ やや変形あり ○ 若干の抵抗がある × 変形あり × 抵抗がある 再シール性 ◎ 液の飛び散りなし、液漏れなし 〇 しみ出し程度の液漏れあり × １〜２滴程度の液漏れあり

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、耐液漏れ性、針刺し
性、再シール性、コスト性等に優れた医療用栓およびそ
の製造方法が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の医療用栓の一実施態様の断面図であ
る。

【図２】本発明の医療用栓の別の実施態様の断面図であ
る。

【図３】従来の医療用栓の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 医療用栓 ２ 筒体 ３ 弾性栓材 ３１ 外周部 ３２ 中央部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を主体とする筒体の一端部
   に、非加硫の熱可塑性エラストマーからなる弾性栓材を
   一体成形して得られ、前記弾性栓材に注射針等の管状物
   を貫通して使用される医療用栓において、 前記弾性栓材は、前記筒体に融着する外周部と、前記管
   状物の貫通する中央部とを有し、前記管状物の貫通方向
   における前記外周部の長さが、前記中央部のそれよりも
   短くなっていることを特徴とする医療用栓。
2. 【請求項２】 管状物の貫通方向における外周部の長さ
   が、中央部のそれよりも２〜９８％短くなっている請求
   項１に記載の医療用栓。
3. 【請求項３】 管状物の貫通方向における外周部の長さ
   が中央部のそれよりも短くなっているために形成される
   空隙部または非融着部が、弾性栓材の内部側に設けられ
   ている請求項１または２に記載の医療用栓。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂を主体とする筒体と、非加
   硫の熱可塑性エラストマーからなる弾性栓材とを備え、
   前記弾性栓材に注射針等の管状物を貫通して使用される
   医療用栓の製造方法において、 前記弾性栓材が、前記筒体に融着する外周部と、前記管
   状物の貫通する中央部とを有し、且つ前記管状物の貫通
   方向における前記外周部の長さが、前記中央部のそれよ
   りも短くなるように、前記筒体および前記弾性栓材を一
   体成形することを特徴とする医療用栓の製造方法。