JPH10174895A

JPH10174895A - 生ゴミ粉砕処理装置

Info

Publication number: JPH10174895A
Application number: JP33993296A
Authority: JP
Inventors: Narao Shinya; 楢夫新矢
Original assignee: Nissei Giken KK
Current assignee: Nissei Giken KK
Priority date: 1996-12-19
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1998-06-30
Anticipated expiration: 2016-12-19
Also published as: JP3850936B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流し台下に収まるように小型化を図ると共
に、生ゴミ類を粉砕、脱水後に確実に分解処理し得るよ
うにする。【解決手段】台所の流し台の排水口に投下して粉砕、
脱水した生ゴミを生ゴミ収容箱４に収容する生ゴミ粉砕
処理装置において、前記生ゴミ収容箱４は、下方に加熱
部分を有し、内部に前記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留し
て攪拌し且つ該生ゴミを分解する分解微生物Ａが添加さ
れる貯留容器４２が備わり、上方には導管４７の一端４
７ａが連結されて、その他端は分岐４７ｂして一方の管
端４７ｃが下水側に延出され、他方の管端４７ｄには消
臭器４８に連結され、更に、前記導管４７の生ゴミ収容
箱４と分岐４７ｂ部分の間に生ゴミ収容箱４と反対側に
送風するファン４９が設けられ、且つ、前記分岐４７ｂ
部分から下水側へ延出される一方の管端４７ｃまでの間
の管内に逆止弁５０が設けられたことを特徴とする生ゴ
ミ粉砕処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、台所から出され
る生ゴミを粉砕して処理する生ゴミ粉砕処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来技術としては、出願人が先
に提案した特願平３−３６０２３７号（特開平５−１８
４９６１号）等に開示されるものがある。例えば、図８
に示すように、台所の流し台の排出口に連通して備えら
れて該排水口に投下される生ゴミを粉砕する粉砕部２
と、該粉砕部２によって粉砕された生ゴミを脱水する脱
水部３を有し、前記粉砕部２内に排出した生ゴミを、前
記粉砕部２内に流水された水と混ぜて粉砕して、脱水部
３内に備えられた筒状のスクリーン３４の下部内に供給
し、このスクリーン３４内に備えられたスクリュー３５
の羽根部３５ｂの回転によって、含水生ゴミをスクリー
ン３４の上方に搬送しながら生ゴミの水をスクリーン３
４の小孔３４ａから外側に流出させる一方、スクリーン
３４の上方から排出した脱水後の生ゴミを、生ゴミ収容
箱（不図示）内に収容するように構成された生ゴミ粉砕
処理装置である。

【０００３】また、前記生ゴミ収容箱は、単に粉砕、脱
水後の生ゴミを収容するものや、必要に応じて、その生
ゴミ収容箱内に予め分解微生物を添加したものが用いら
れる。

【０００４】このような従来技術によれば、スクリーン
３４内に順に送り込まれた含水生ゴミは、回転するスク
リュー３５の羽根部３５ｂに載せられて上方に搬送さ
れ、その搬送途中において、含水生ゴミは、スクリーン
３４の適所の上下間において内側に折曲されて突出する
折曲面３４ｃの側面に当たって回転が阻止されつつ脱水
されてスクリーン３４の上方に送られて押し出されて排
出される。この搬送過程において、スクリュー３５の下
部羽根部３５Ｂから突出された硬質のピン３５ｃによっ
て、スクリュー３５の外径とスクリーン３４の内面の間
にある粘り気のある生ゴミがかき落とされ、スクリーン
３４の小孔３４ａからの水ハケが良好に保たれるという
効果が生じる。

【０００５】そして、生ゴミ収容箱からは、粉砕、脱水
後の生ゴミが回収される。又は、内部に分解微生物を添
加するものでは、粉砕、脱水後の生ゴミを収容すること
で予め添加する分解微生物と混合され、これによって分
解微生物の働きで最終的に水と炭酸ガスに分解されて回
収される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術によると、生ゴミ収容箱が粉砕、脱水後の生ゴミを
単に収容するものであるとき、回収するときの生ゴミは
ある程度粉砕部２で粉砕されるが、一定の大きさ以下に
細かく粉砕されることはなく、そのため、生ゴミ収容箱
内が早期に満たされ易く、頻繁に生ゴミを回収する必要
があって手間を要するという問題がある。

【０００７】また、回収された生ゴミは、ある程度脱水
部３によって脱水処理がなされているが、その脱水は十
分なものではないので、内部は常に濡れて汚れ、そのた
め、頻繁に拭き掃除をする必要が生じて面倒であるとい
う問題がある。この場合、特に生ゴミの臭気が漂うので
衛生上好ましくなく拭き掃除が大変であるという問題も
生じる。

【０００８】そして、生ゴミ収容箱内に分解微生物を添
加するものでは、分解微生物の活性化に繋がるように温
度設定がなされないので、生ゴミを分解する分解微生物
の働きが活性化されず、そのため、効率よく生ゴミを分
解することができないという問題点がある。

【０００９】また、生ゴミの分解に伴って、内部に臭気
のある炭酸ガスや水蒸気が蔓延するため、この臭気をど
の様に処理するかが困難であって問題となる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記事情に
鑑みてなされたものであって、その手段とするところ
は、台所の流し台の排水口に連通して該排水口に投下さ
れた生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部によって粉砕
された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記粉砕部内に
投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する水と混合し
て粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数の小孔を形
成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、このスクリ
ーン内に備えられたスクリューの羽根部の回転によっ
て、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しながら生ゴ
ミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させる一方、
スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミを生ゴミ
収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置において、前記生
ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前記粉
砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミを分
解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、上方
には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して一方
の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器に連
結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分の間
に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けられ、
且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の管端
までの間の管内に逆止弁が設けられたことにある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る生ゴミ粉砕
処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１
は生ゴミ粉砕処理装置の粉砕部、脱水部の詳細図、図２
はその分解斜視図、図３はスクリューを内部に備えたス
クリーンの側面断面図、図４はスクリューの側面断面
図、図５は図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図６は他
の実施例によるスクリューを示した側面断面図、図７は
生ゴミ粉砕処理装置の生ゴミ収容箱の断面図を示す。図
１及び図２に示すように、この生ゴミ粉砕処理装置は、
基台１の上面に肉、魚、果物、野菜、残飯等の生ゴミを
粉砕する粉砕部２と、この粉砕部２によって粉砕された
粉砕後の含水生ゴミを脱水する脱水部３とが備えられて
いる。先ず、前記粉砕部２の構成を説明すると、その上
部に生ゴミ投入用筒体２１が備えられ、この生ゴミ投入
用筒体２１の上端開口部には受け枠２２が備え付けられ
て、この受け枠２２内に、中心から放射状に切り欠かれ
たゴム製の生ゴミ通過部材２３が載置されて、ゴミ，水
が粉砕中に飛び散らないようになっている。

【００１２】かかる生ゴミ投入用筒体２１の下部開口の
内周面には、下側面に切り欠き２４ａが形成された粉砕
用小筒体２４が装着され、この粉砕用小筒体２４内に
は、底面の一部に開孔２５ａが形成された平面視略楕円
形状の２枚で１組の粉砕具２５が、モータ２６の駆動軸
２６ａの上端に支持されて収容されている。なお、この
粉砕具２５の外周上面には、生ゴミを粉砕する複数の切
り出し突起部２５ｂが内側に向けて突設されている。

【００１３】生ゴミ投入用筒体２１の下端開口縁には、
粉砕後の生ゴミを受ける受け底２７ａが形成された筒体
２７の上端開口縁が一体となって組み付けられ、筒体２
７の側面の上方には粉砕済みの生ゴミを脱水部３側に送
り出すための送出口２７ｂが形成されている。なお、こ
の送出口２７ｂには、筒体２７の外部から送出筒体２８
の一端が連通連結され、この送出筒体２８の他端には、
後述する生ゴミの脱水部３側のケーシング３１に形成さ
れた流入口３１ｂに連通連結されている。

【００１４】筒体２７の受け部２７ａの下方位置には、
前記モータ２６が内装され、このモータ２６より突出す
る駆動軸２６ａの上部は、受け部２７ａの中央から上方
に突出し、その突出端には、前記粉砕具２５の中央部が
螺着されている。かかる駆動軸２６ａの下部は、下方の
変速ケース２９内に至り、この変速ケース２９内から基
台１内に突出するチェーンスプロケット１１（或いはプ
ーリ−）を駆動させるようになっている。

【００１５】次に、含水生ゴミの脱水部３の構成を説明
すると、底板３１ａが形成された円筒形状のケーシング
３１が、前記モータ２２と隣合って基台１上面に設置さ
れ、この底板３１ａを形成する周壁の上端部には、円筒
形状のケース３２が立設されている。前記ケーシング３
１の側面には、前記含水生ゴミの流入口３１ｂととも
に、脱水後の水を排水する排水口３１ｃが形成され、該
ケーシング３１の底板３１ａの中心部には、前記モータ
２６の回転力が伝達された駆動軸３３が支持されてい
る。また、前記ケーシング３１の中央には、大きな円形
の段部３１ｄが形成されて、この段部３１ｄから上方に
向けてスクリーン３４が立設し、このスクリーン３４内
に後述するスクリュー３５が位置している。

【００１６】なお、駆動軸３３の下端は、前記底板３１
ａ下面に突出して、この突出端に前記チェーンスプロケ
ット１１（或いはプーリー）と連動するチェーンスプロ
ケット１２（或いはプーリー）が装着されている。符号
１３はこれらチェーンスプロケット１１，１２（或いは
プーリー）間に掛けられたチェーン（或いはＶベルト）
である。また、変速ケース２９へ連結するモータは、前
記モータ２６とは別に、単独として駆動してもよい。

【００１７】図１乃至図４に示すように、スクリュー３
５は、胴部３５ａの外周面の上下間に１条の螺旋状の羽
根部３５ｂを突出させた樹脂一体成形品となって形成さ
れている。この羽根部３５ｂの外周面の適当な間隔毎の
各所には、金属等で形成された硬質のピン３５ｃが突出
され、前記スクリーン３４の内面に摺接して回転するこ
とができるようになっている。

【００１８】このピン３５ｃは、スクリーン３４の内面
に張り付こうとするゴミをかき落とすためのものであっ
て、この羽根部３５ｂからピン３５ｃを突出させること
によって、スクリーン３４内の空間を広く形成して、こ
の空間内に含水生ゴミを供給し易い状態にするととも
に、供給された含水生ゴミを攪拌して、羽根部３５ｂに
搬送され易い状態にする。

【００１９】更に、このピン３５ｃは、その基台１が羽
根部３５ｂの外周面に埋め込まれて、その先端が羽根部
３５ｂの外周面から突出するものであるが、この他に
も、図６に示すように、前記スクリュー３５を上下２分
割のもので構成して一体的に組み付け、その上部側のス
クリュー３５Ａを樹脂一体成形のもので形成する一方、
下部側のスクリュー３５Ｂを、前記同様にピン３５ｃを
突出させた金属等の硬質材の一体形成のものとすること
も可能である。ピン３５ｃの突出長さはとくに限定され
るものではないが、０．１ｍｍ乃至５．０ｍｍの範囲内
が適当である。

【００２０】図１乃至図６に示すように、前記スクリー
ン３４の全面には、含水生ゴミの水を排出させる小孔３
４ａが形成され、その側面下部の一か所には、生ゴミを
取り入れるための開口部３４ｂが大きく形成されて、こ
のスクリーン３４の平面視一定間隔毎の複数個所には、
１ｃｍ程度の幅で僅かながら内側に突出した折曲面３４
ｃがスクリーン３５の上端から中央部に至って縦方向に
形成されている。前記小孔３４ａはこの折曲面３４ｃの
全面にも形成され、前記スクリュー３５の羽根部３５ｂ
のピン３５ｃの先端はスクリーン３４の内側を形成する
この折曲面３４ｃに摺接して回転する。

【００２１】折曲面３４ｃのスクリーン３４の全周に占
める割合は２０％乃至９０％が好ましく、２０％以下に
なると、ピン３５ｃによってかき落とされる部分が少な
くなって排水効果が減少し、９０％以上になると含水生
ゴミがスクリュー３５と共に回転して水分を含んだまま
大きな塊となって、十分に脱水されないまま後述する生
ゴミ収容箱４内に収容され、早期腐敗の原因となるので
上記範囲内が望ましい。又、折曲面３４ｃのスクリーン
３４の全周に形成する個数は等間隔に複数個形成するの
が、含水生ゴミの回転防止及び均一脱水の観点から望ま
しい。

【００２２】なお、この折曲面３４ｃは、スクリーン３
４の上端から下端まで形成してもよいが、図１、図３に
示すように、下端部分においては上方で脱水された水や
粉砕部２から供給される水などで通常水を含んだ状態と
なっているので、生ゴミの脱水効果を得るというより
は、スクリーン３４の内側に密着する生ゴミをかき落と
して、目詰まりをなくし排水効果を得るだけでよいこと
から、上端から中央部まででもよい。この場合には、ス
クリーン３４の内側の直径が折曲面３４ｃの内側への突
出部分だけ大きくなるので、下部側のスクリュー３５Ｂ
の径又はピン３５ｃの突出長さを大きくするようにす
る。

【００２３】前記スクリュー３５の上端開孔内には、図
４によく現れているように、スクリューキャップ３５ｄ
の基部３５ｅが嵌装されてネジ止めされ、このスクリュ
ーキャップ３５ｄの側面には、生ゴミの攪拌羽根３５ｆ
が側方に突出して形成されている。また、このスクリュ
ーキャップ３５ｄの基部３５ｅの上部には、平面視円形
を有し、その下端から上端に至るに従って末広がりの斜
面が形成された逆円錐台形状の生ゴミの繰り出し抵抗部
材３５ｇが嵌着され、この繰り出し抵抗部材３５ｇの一
部分が前記スクリ−ン３４上端から露出している。この
ために、図３によく現れているように、前記スクリーン
３４上部内周面とこの繰り出し抵抗部材３５ｇとの間の
隙間は、その下方の隙間よりも小さくなっている。

【００２４】さらに、図１及び図２に示すように、前記
スクリーン３４の上縁には、このスクリーン３４と径を
略同じくし、上方から斜め下方に向けて円弧状に曲成さ
れてなる生ゴミの排出パイプ３６の一方の下端縁が接面
されている。又、このケース３２の側面に必要に応じて
消臭剤ボンベ３６が取り付けられて、この消臭剤ボンベ
３６の上端噴出口と排出パイプ３７の出口近傍内との間
にビニールパイプ３７ａが備えられている。

【００２５】続いて、粉砕部２及び脱水部３による生ゴ
ミの処理工程を順に追って説明すると、台所の流し台か
ら出た生ゴミは、前記モータ２６の回転と同時に粉砕部
２内の粉砕用小筒体２４内に送られる。そして、この粉
砕用小筒体２４内において前記モータ２６によって回転
する粉砕具２５によって粉砕され、粉砕後の含水生ゴミ
は、水とともに生ゴミ送出口２７ｂから送出筒体２８及
び開口部３１ｂを経て、含水生ゴミの脱水部３側のケー
シング３１内からスクリーン３４の下部内に送られ、粉
砕後に残った水はケーシング３１の排水口３１ｃから内
部の下水口に排出される。

【００２６】スクリーン３４の下部内に送られた含水生
ゴミは、前記したようにスクリュー３５の羽根部３５ｂ
及びピン３５ｃによって攪拌されつつスクリーン３４の
上方に搬送される。このとき、ピン３５ｃによってスク
リーン３４の内面、すなわち折曲面３４ｃに張りつこう
とする含水生ゴミをかき落とし、小孔３４ａからの水ハ
ケを良好に保つ。とくに、含水生ゴミが粘着性のある物
質である場合であっても、折曲面３４ｃがスクリーン３
４の上下方向に形成されているので、この折曲面３４ｃ
に形成されている小孔３４ａは常に目詰まりを生じるこ
となく開いて、排水効果が上下方向において有効に作用
する。又、この複数の折曲面３４ｃによって、含水生ゴ
ミがスクリュー３５と共に回転するのを阻止でき、また
下方から搬送されてくる含水生ゴミによって圧縮されな
がら縦方向の折曲面に沿って効率良く上方へ搬送されな
がら脱水される。

【００２７】このような過程を経て生ゴミはスクリーン
３４内の上部に効率良く搬送され、一方スクリーン３４
の小孔３４ａからケーシング３１内に流出した水は、ケ
ーシング３１の排水口３１ｃから外部の下水口内に排出
される。これに対して脱水された生ゴミは、スクリーン
３４の上部開口内から排出され、その上方のスクリュー
キャップ３５ｄの攪拌羽根３５ｆによって攪拌されて、
排出パイプ３６を通って図７に示す生ゴミ収容箱４内に
矢印イ．方向から収容されて処理される。

【００２８】以下に、図７に基づいて、上記工程を経る
粉砕、脱水後の生ゴミを収容する生ゴミ収容箱４につい
て説明する。この生ゴミ収容箱４は、図７に示すよう
に、前記粉砕部２及び脱水部３を通じて粉砕、脱水され
た生ゴミを貯留する気密性の優れたものであって、下方
側の加熱底部４ａと、上方側の頭部４ｂと、これら加熱
底部４ａと頭部４ｂとの間に介在して相互を断熱しなが
ら気密性をもたせるパッキン４ｃとからなる。

【００２９】加熱底部４ａは、その底側に複数のヒータ
ー４１を埋設して加熱部分を有する。そして、粉砕、脱
水後の生ゴミを直接的に受けて貯留する上方及び一側方
を開口した貯留容器４２が、一部図示省略した小型ケー
ス４３の前面に開口した取り出し口４３ａを通じて内部
に出し入れ自在に収容されるが、この貯留容器４２内に
は、分解微生物Ｘが添加されると共に、貯留された生ゴ
ミを攪拌するブレード４４が設けられている。ここで
は、ヒーター４１からの放熱によって加熱底部４ａ内の
温度が高められると同時に貯留容器４２内が所定の温度
で適度に保温される。

【００３０】ヒーター４１の温度としては、貯留容器４
２内の生ゴミに含まれる残水を蒸発して含水率を一定に
保持することができ且つ分解微生物Ｘの活性化を高める
ことができるように設定されている。例えば、貯留容器
４２内の底付近を略５０°〜６０°等に保温できるよう
に設定されるが、添加する分解微生物Ｘの種類によって
は活性化する温度や含水率に違いがあるので、その分解
微生物Ｘの種類に応じて適宜設定する温度を選択して調
整がなされる。

【００３１】分解微生物Ｘの添加としては、例示する
と、小型ケース４３の取り出し口４3aａを塞ぐ前蓋４３
ｂを開けて貯留容器４２を前方へ引き出して投入するこ
とによってなされる。また、他の手段としては、流し台
の排水口に生ゴミを投入するときに分解微生物Ｘも一緒
に混合するようにしてもよい。

【００３２】添加する分解微生物Ｘ自体は、生存維持す
るに必要な栄養源と一緒に粉末化や液体化したものでも
よく、また、予め、添加が容易で便利となるように、貯
留容器４２内の保温で容易に溶ける材質で形成されたカ
プセル内に封入したものでもよい。

【００３３】更には、このような添加は、図示しない自
動供給装置の管理の下で添加時や所定の添加時刻にスイ
ッチ操作で自動的に行って、面倒な手入れをする必要を
無くして手に分解微生物Ｘが付着するのを防いで安全性
を高めると共に、添加量等の間違いを無くして確実性を
高めるようにしてもよい。

【００３４】なお、分解微生物Ｘの添加量、添加回数と
しては適宜選択されて限定されないが、例えば、一日一
回の割合での添加量は略２．５ｇ程度である。

【００３５】上記のブレード４４は、略コの字形の攪拌
羽根４５の相対向する２つの羽根片４５ａが回転自在に
貯留容器４２内で軸支されると共に、一方の羽根片４５
ａが噛み合いクラッチ４５ｃを介して駆動装置４５ｄと
連結されたものである。このようなブレード４４は、駆
動装置４５ｄの駆動によって、その駆動力が噛み合いク
ラッチ４５ｃを介して攪拌羽根４５に伝達され、この攪
拌羽根４５の軸支部分４５ｅを支点にしながら、互いの
羽根片４５ａ間に跨がる羽根底４５ｆが貯留容器４２の
底に近接して沿う状態で往復揺動又は回転し、生ゴミが
不要に飛散することなく保温されて攪拌される。そのた
め、加熱底部４ａの底に当接する生ゴミの一部分が集中
的に加熱されるようなことが回避され、全体的に均一に
適度に乾燥されることになる。そして、生ゴミと分解微
生物Ｘとを全体的に均一に混ぜ合わせることができるの
で、水と炭酸ガスに容易に分解することができると共
に、分解速度を速めることができる。ここでは、特に攪
拌回数としては限定されないが、１日に略３〜５回程度
でよい。

【００３６】なお、上記のように小型ケース４３の前蓋
４３ｂを開けて貯留容器４２を前方に引き出すと、噛み
合いクラッチ４５ｃが切断されて攪拌羽根４５の攪拌動
作は停止されるが、再び貯留容器４２を押し入れると噛
み合いクラッチ４５ｃは再度噛み合って駆動装置４５ｄ
の駆動力が攪拌羽根４５に伝達されて攪拌動作は続行さ
れる。

【００３７】このように貯留容器４２内の保温によって
脱水され乾燥された生ゴミは、分解微生物Ｘの働きによ
って最終的に減量化若しくは水と炭酸ガスに分解され
る。なお、生ゴミの攪拌を容易にし、且つ、分解される
までの時間を短縮するために、生ゴミを粉砕処理した時
点でその生ゴミの大きさが１〜１０ｍｍとなるようなも
のを使用するのがよい。そのうち、特にその大きさが３
〜７ｍｍとなるものが好ましてく、略５ｍｍとなるもの
であればより一層最適となる。

【００３８】前記頭部４ｂは、気密性のある囲い状のも
ので、上面が脱水機３の排出パイプ３６に連通するよう
に開口４６するもので、その排出パイプ３６からの粉
砕、脱水後の生ゴミの投下が開口４６を通じて行われ
る。また、この開口４６近傍には、導管４７の一端４７
ａが連結され、その他端は分岐４７ｂして一方の管端４
７ｃが下水側まで延出すると共に、他方の管端４７ｄに
消臭器４８が備えられている。そして、導管４７の一端
４７ａの前記生ゴミ収容箱４から分岐４７ｂまでの管内
には、生ゴミ収容箱４と反対側へ送風するファン４９が
設けられ、また、分岐４７ｂ部分から下水側まで延出さ
れる一方の管端４７ｃまでの間の管内、図例では分岐４
７ｂ部分に面するように逆止弁５０が設けられている。

【００３９】消臭器４８は、消臭ケース４８ａ内の側面
に仕切り板４８ｂを固定して２室に仕切り、導管４７の
他端の他方の管端４７ｄと連結側となる第１消臭室４８
Ａと第２消臭室４８Ｂに区画されている。仕切り板４８
ｂは、下縁が消臭ケース４８ａの底部に当接しないよう
に距離を置いて開けられ、第１及び第２消臭室４８Ａ、
４８Ｂがそれぞれの下方で挿通している。

【００４０】そして、第１消臭室４８Ａの上方開口部４
８ｃは気密材４８ｄで塞がれ、この気密材４８ｄの中央
に導管４７の他方の管端４７ｄが嵌合している。第２消
臭室４８Ｂの上方開口部４８ｅは、埃等の侵入を容易に
しない網状や格子状に形成された上蓋４８ｆで塞がれて
いる。また、第１及び第２消臭室４８Ａ、４８Ｂには、
活性炭等の臭気を吸着して脱臭する消臭剤４８ｇが充填
されている。

【００４１】このように構成される生ゴミ収容箱７にお
いては、導管４７に設けたファン４９は常時回転するも
のであって、気流を頭部４ｂ内から導管４７の一端４７
ａ内に導いて分岐４７ｂ部分へと流れ込むように機能す
る。

【００４２】そして、逆止弁５０は気流を分岐４７ｂ部
分から一方の管端４７ｃを経て下水側へ流れるようにス
ィング型等の弁体が自然開放し、逆に、下水側から一方
の管端４７ｃを経て分岐４７ｂ部分にまで逆流したとき
に流圧で弁体が閉鎖し、流れを止めるものとなってい
る。

【００４３】そのため、前記したような生ゴミ分解後に
生じる炭酸ガスや水蒸気等は、ファン４９の常時回転に
よって、導管４７の一端４７ａから分岐４７ｂ部分に向
かって導かれるが、ここで、下水側が負圧状態であると
き、気圧差の関係から、分岐４７ｂ部分到達後に弁体を
圧して一方の管端４７ｃを経て下水側へと優先的に流さ
れる。その結果、炭酸ガスや水蒸気中に含まれる生ゴミ
由来の臭気は、外気に漏れることなく下水処理され、環
境が汚されることがなくなる。

【００４４】逆に、下水側が負圧状態でないとき、気流
は下水側から逆流して弁体を圧して閉鎖するので、分岐
４７ｂ部分に到達する炭酸ガスや水蒸気等は、他方の管
端４７ｄから消臭器４８内へと優先的に流れる。この場
合、下水側から逆流する臭気等は、弁体によって遮断さ
れているので分岐４７ｂ部分に流れ出ることはない。

【００４５】導管４７の他方の管端４７ｃに流れた炭酸
ガスや水蒸気等は、消臭器４８内の第１消臭室４８Ｂに
流れて消臭剤４８ｇと接触しながら、仕切り板４８ｂの
下縁下方を通って第２消臭室４８Ｂに流れる。そして最
終的に、上蓋４８ｆに設けた排気口４８ｈから外気中へ
排気されることになる。この場合、消臭剤４８ｇと接触
して臭みの源が吸着除去されて脱臭されるので、臭気を
感じることはなく衛生的で、環境を汚すこともない。

【００４６】以上、生ゴミ粉砕処理装置について説明し
たが、上記した粉砕部２、脱水部３及び生ゴミ収容箱４
は共に小型ケース４３内に収容され、又は、脱水部３及
び生ゴミ収容箱４が小型ケース４３内に収容されてコン
パクト化される。このため、流し台下での取り付けが可
能となって流し台上の空間を最大限に確保して有効利用
でき、調理や洗い物をする際に邪魔になることは無く作
業がやり易くなるという利点がある。

【００４７】

【発明の効果】以上のように構成されるので、この発明
に係る生ゴミ粉砕処理装置におていは、先ず、全体がコ
ンパクト化されて流し台下で取り付けることが可能とな
り、流し台上の空間を最大限に確保して有効利用するこ
とができる。特に、調理や洗い物等の手作業をするとき
にはやり易く作業が捗る。そして、生ゴミの投入は流し
台の排水口を通じて行われるので、手、衣服、床面等を
汚す心配がない

【００４８】そして、粉砕、脱水後の生ゴミは、ゴミ収
容箱の貯留容器内の保温及び攪拌によって早期に乾燥さ
れ易く、また、分解微生物との混ぜ合わせも効率がよく
分解速度が速くなる。また、生ゴミは流し水と共に流し
台の排水口を通じて投入された後に、ゴミ収容箱内で水
分が蒸発するので、含水率等を均一に保つことも容易と
な

【００４９】更に、生ゴミを分解、脱水することで生じ
る炭酸ガスや水蒸気等を効率よく下水処理することがで
き、又、消臭器によって確実に脱臭することができるの
で、生ゴミ収容箱から臭気漏れが生じることがなく環境
を汚すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】粉砕部及び脱水部の詳細図。

【図２】同上の分解斜視図。

【図３】スクリューを内部に備えたスクリーンの側面断
面図。

【図４】スクリューの側面断面図。

【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図。

【図６】他の実施例のスクリューを示す側面断面図。

【図７】生ゴミ収容箱の断面図。

【図８】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

２粉砕部３脱水部３４スクリーン３４ａ小孔３４ｂ羽根部４生ゴミ収容箱４２貯留容器４７導管４７ａ導管の一端４７ｂ分岐４７ｃ他端の一方の管端４７ｄ他端の他方の管端４８消臭器４９ファン５０逆止弁Ｘ分解微生物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＢ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ 5/00 ＺＡＢ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台所の流し台の排水口に連通して該排水
口に投下された生ゴミを粉砕する粉砕部と、該粉砕部に
よって粉砕された生ゴミを脱水する脱水部を有し、前記
粉砕部内に投下した生ゴミを、前記粉砕部内に流水する
水と混合して粉砕して、脱水部内に備えられ全面に複数
の小孔を形成した筒状のスクリーンの下部内に供給し、
このスクリーン内に備えられたスクリューの羽根部の回
転によって、含水生ゴミをスクリーンの上方に搬送しな
がら生ゴミの水をスクリーンの小孔から外側に流出させ
る一方、スクリーンの上方から排出した脱水後の生ゴミ
を生ゴミ収容箱に投下する生ゴミ粉砕処理装置におい
て、前記生ゴミ収容箱は、下方に加熱部分を有し、内部に前
記粉砕、脱水後の生ゴミを貯留して攪拌し且つ該生ゴミ
を分解する分解微生物が添加される貯留容器が備わり、
上方には導管の一端が連結されて、その他端は分岐して
一方の管端が下水側に延出され、他方の管端には消臭器
に連結され、更に、前記導管の生ゴミ収容箱と分岐部分
の間に生ゴミ収容箱と反対側に送風するファンが設けら
れ、且つ、前記分岐部分から下水側へ延出される一方の
管端までの間の管内に逆止弁が設けられたことを特徴と
する生ゴミ粉砕処理装置。