JPH10172618A - リチウムイオン電池の検査方法 - Google Patents
リチウムイオン電池の検査方法Info
- Publication number
- JPH10172618A JPH10172618A JP8359484A JP35948496A JPH10172618A JP H10172618 A JPH10172618 A JP H10172618A JP 8359484 A JP8359484 A JP 8359484A JP 35948496 A JP35948496 A JP 35948496A JP H10172618 A JPH10172618 A JP H10172618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium ion
- ion battery
- sealed container
- leakage
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/4228—Leak testing of cells or batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リチウムイオン電池の密封不良による有機電解
液の漏れ検査方法として、従来人間の鼻によるかぎ分け
が行われていた。この方法は感度、速度、定量性が不十
分であり、且つ自動化の妨げになっていた。 【解決手段】リチウムイオン電池の組み立て品を密閉容
器中に入れ、加熱、減圧し、容器中の雰囲気を匂いセン
サーで高感度、高速度に検出する。
液の漏れ検査方法として、従来人間の鼻によるかぎ分け
が行われていた。この方法は感度、速度、定量性が不十
分であり、且つ自動化の妨げになっていた。 【解決手段】リチウムイオン電池の組み立て品を密閉容
器中に入れ、加熱、減圧し、容器中の雰囲気を匂いセン
サーで高感度、高速度に検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はリチウムイオン電
池の有機電解液の漏れの検査方法に関するものであり、
特に高速で感度良くリチウムイオン電池を検査できる方
法を提供するものである。
池の有機電解液の漏れの検査方法に関するものであり、
特に高速で感度良くリチウムイオン電池を検査できる方
法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】 リチウムイオン電池の組み立て工程に
おいて、電池ケースの蓋のカシメ不良、ガスケットのリ
ーク、安全弁のリークやラプチャー機構の溶接不良等に
より、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート
等を含む電解液が漏れる不良が発生しており、この様な
不良品が誤って出荷されると単に電池の機能が低下する
だけでなく、可燃性の有機電解液に引火して火災が発生
したり、爆発したりする危険性が有った。従来、リチウ
ムイオン電池の有機電解液の漏れの検査方法は、人間の
鼻で嗅ぎ分けるという極めて原始的な方法で行われてい
た。これは有機電解液が揮発性であり、且つ匂いが比較
的強いので、人間の鼻で簡単に検査できるという理由で
あった。
おいて、電池ケースの蓋のカシメ不良、ガスケットのリ
ーク、安全弁のリークやラプチャー機構の溶接不良等に
より、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート
等を含む電解液が漏れる不良が発生しており、この様な
不良品が誤って出荷されると単に電池の機能が低下する
だけでなく、可燃性の有機電解液に引火して火災が発生
したり、爆発したりする危険性が有った。従来、リチウ
ムイオン電池の有機電解液の漏れの検査方法は、人間の
鼻で嗅ぎ分けるという極めて原始的な方法で行われてい
た。これは有機電解液が揮発性であり、且つ匂いが比較
的強いので、人間の鼻で簡単に検査できるという理由で
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 この有機電解液は人
体に有害である上、人間の臭覚に頼る方法では判別の速
度が遅く、感度も不十分であり、更に製品検査の自動化
の妨げとなっていた。
体に有害である上、人間の臭覚に頼る方法では判別の速
度が遅く、感度も不十分であり、更に製品検査の自動化
の妨げとなっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本発明はこのような従
来の方法の欠点を解消するためになされたものであっ
て、リチウムイオン電池の電解液の漏れを検査する方法
において、リチウムイオン電池全体またはその封口部を
密閉容器中に入れ、該容器を減圧し、好ましくは前記リ
チウムイオン電池を加熱し、該容器中または排気経路中
に匂いセンサーを配置し、該センサーの出力により、前
記電解液の漏れを検出するリチウムイオン電池の検査方
法である。
来の方法の欠点を解消するためになされたものであっ
て、リチウムイオン電池の電解液の漏れを検査する方法
において、リチウムイオン電池全体またはその封口部を
密閉容器中に入れ、該容器を減圧し、好ましくは前記リ
チウムイオン電池を加熱し、該容器中または排気経路中
に匂いセンサーを配置し、該センサーの出力により、前
記電解液の漏れを検出するリチウムイオン電池の検査方
法である。
【０００５】 本発明に用いる匂いセンサーとしては、
半導体表面で匂い成分が選択的に反応することにより、
その導電性が変化する原理を用いたセンサーが高感度で
あるために好ましく、例えば、半導電性の酸化スズや酸
化亜鉛の多孔質体、薄膜、ウイスカーの表面に可燃性ガ
ス（匂い成分）が触れるとこれらの表面に吸着していた
酸素と反応して半導体中のフェルミ準位が変わることに
よって導電性が変化するものや、シリコン半導体を用い
たＦＥＴのゲート部分を特定のガスを選択的に吸着する
様にしたもの等を好適に用いることができる。なお、こ
れらのセンサーは感度、応答速度等の必要に応じて適宜
加熱して用いることができる。
半導体表面で匂い成分が選択的に反応することにより、
その導電性が変化する原理を用いたセンサーが高感度で
あるために好ましく、例えば、半導電性の酸化スズや酸
化亜鉛の多孔質体、薄膜、ウイスカーの表面に可燃性ガ
ス（匂い成分）が触れるとこれらの表面に吸着していた
酸素と反応して半導体中のフェルミ準位が変わることに
よって導電性が変化するものや、シリコン半導体を用い
たＦＥＴのゲート部分を特定のガスを選択的に吸着する
様にしたもの等を好適に用いることができる。なお、こ
れらのセンサーは感度、応答速度等の必要に応じて適宜
加熱して用いることができる。
【０００６】 リチウムイオン電池を入れる密閉容器中
を減圧とする理由は漏れ出た有機電解液の蒸発を促進す
る為と、蒸発した成分を匂いセンサーに素早く接触させ
る為であり、その圧力は有機電解液の蒸気圧に近いかま
たはそれよりも低いことが望ましく、例えば、１０−２
〜１０−４トールで良好に検出ができる。
を減圧とする理由は漏れ出た有機電解液の蒸発を促進す
る為と、蒸発した成分を匂いセンサーに素早く接触させ
る為であり、その圧力は有機電解液の蒸気圧に近いかま
たはそれよりも低いことが望ましく、例えば、１０−２
〜１０−４トールで良好に検出ができる。
【０００７】 リチウムイオン電池を密閉容器中で加熱
すると、電池の容器の欠陥部分の隙間を通って漏れ出し
た有機電解質が蒸発し易くなると同時に、隙間部分に溜
まっていた液体が蒸発し、隙間部分をガスが流れる様に
なる。ガスの流動抵抗は液体の流動抵抗に比べて遙に小
さいので、小さな隙間が有っても、感度良く検出するこ
とができることになる。実際の加熱温度としては、電池
の構造上、セパレーターが劣化しない範囲が好ましく、
摂氏６０度前後が望ましい。加熱手段としては、密閉容
器を電熱等で加熱することにより間接的に電池を加熱す
る方法の他、電池に直接赤外線を照射したり、電池の外
周に配置した誘導コイルに交流電流を流し、電磁誘導に
よって急速に加熱することもできる。
すると、電池の容器の欠陥部分の隙間を通って漏れ出し
た有機電解質が蒸発し易くなると同時に、隙間部分に溜
まっていた液体が蒸発し、隙間部分をガスが流れる様に
なる。ガスの流動抵抗は液体の流動抵抗に比べて遙に小
さいので、小さな隙間が有っても、感度良く検出するこ
とができることになる。実際の加熱温度としては、電池
の構造上、セパレーターが劣化しない範囲が好ましく、
摂氏６０度前後が望ましい。加熱手段としては、密閉容
器を電熱等で加熱することにより間接的に電池を加熱す
る方法の他、電池に直接赤外線を照射したり、電池の外
周に配置した誘導コイルに交流電流を流し、電磁誘導に
よって急速に加熱することもできる。
【０００８】
【作用】 本発明の方法では漏れだした有機電解液の蒸
気が減圧ポンプにより吸引され、匂いセンサーの表面が
常にその気流に曝されるため、応答速度が早く、電池の
缶体を加熱すれば更に早い応答が可能になる。また匂い
センサーは価格が安いので、１個のセンサーの応答速度
が多少遅くても複数個を使って検査速度を見かけ上早く
することができる。従って電池の量産設備の検査に適
し、例えば毎分３００個程度の組立ラインで組み立てた
電池を複数の密閉容器にそれぞれ１個づつ入れてターン
テーブルで順次検査し、その出力レベルに応じて全数を
自動選別することや、多数の組み立てた電池を一個の大
きな密閉容器に入れてバッチ全体としての検査を行うこ
ともできる。
気が減圧ポンプにより吸引され、匂いセンサーの表面が
常にその気流に曝されるため、応答速度が早く、電池の
缶体を加熱すれば更に早い応答が可能になる。また匂い
センサーは価格が安いので、１個のセンサーの応答速度
が多少遅くても複数個を使って検査速度を見かけ上早く
することができる。従って電池の量産設備の検査に適
し、例えば毎分３００個程度の組立ラインで組み立てた
電池を複数の密閉容器にそれぞれ１個づつ入れてターン
テーブルで順次検査し、その出力レベルに応じて全数を
自動選別することや、多数の組み立てた電池を一個の大
きな密閉容器に入れてバッチ全体としての検査を行うこ
ともできる。
【０００９】以下図面に基づいて本発明の方法を説明す
る。図１は本発明の方法の構成を示す概念図であり、リ
チウムイオン電池１は密閉容器３内に収容されており、
この容器内の気体を減圧ポンプ４で汲みだす。電池１と
減圧ポンプ４との中間には匂いセンサー２が設けられて
おり、電池１から漏れだし、蒸発した有機電解液を検出
し、その出力を判別装置５へ送る。
る。図１は本発明の方法の構成を示す概念図であり、リ
チウムイオン電池１は密閉容器３内に収容されており、
この容器内の気体を減圧ポンプ４で汲みだす。電池１と
減圧ポンプ４との中間には匂いセンサー２が設けられて
おり、電池１から漏れだし、蒸発した有機電解液を検出
し、その出力を判別装置５へ送る。
【００１０】図２本発明の方法の他の構成を示す概念図
であり、リチウムイオン電池１はその封口部を密閉容器
６内にオーリング７を介して固定されている。この構成
によれば、密閉容器６内のデッドスペースを小さくする
ことが容易であり、より高感度となり、且つ小容量の減
圧ポンプでも迅速に減圧することが可能であるので、量
産工程での検査方法として好適である。
であり、リチウムイオン電池１はその封口部を密閉容器
６内にオーリング７を介して固定されている。この構成
によれば、密閉容器６内のデッドスペースを小さくする
ことが容易であり、より高感度となり、且つ小容量の減
圧ポンプでも迅速に減圧することが可能であるので、量
産工程での検査方法として好適である。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明の
検査方法によれば、リチウムイオン電池の微量の電解液
漏れを、素早く、且つ高感度で検出することが可能であ
るので、製品の信頼性を著しく高めることが可能とな
り、しかも得られたセンサー出力で不良電池の自動選別
が可能となるため、検査工程の自動化が可能となる方法
を提供できるものである。
検査方法によれば、リチウムイオン電池の微量の電解液
漏れを、素早く、且つ高感度で検出することが可能であ
るので、製品の信頼性を著しく高めることが可能とな
り、しかも得られたセンサー出力で不良電池の自動選別
が可能となるため、検査工程の自動化が可能となる方法
を提供できるものである。
【図１】本発明の検査方法の一例の概念図である。
【図２】本発明の検査方法の他の一例の概念図である。
１…リチウムイオン電池 ２…匂いセンサー ３、６…密閉容器 ４…減圧ポンプ ５…判別装置 ７…オーリング
Claims (3)
- 【請求項１】 リチウムイオン電池の電解液の漏れを検
査する方法において、リチウムイオン電池全体またはそ
の封口部を密閉容器中に入れ、該容器を減圧し、該容器
中または排気経路中に匂いセンサーを配置し、該センサ
ーの出力により、前記電解液の漏れを検出することを特
徴とするリチウムイオン電池の検査方法。 - 【請求項２】 請求項１において、容器を減圧する際に
前期リチウムイオン電池が加熱された状態にあることを
特徴とするリチウムイオン電池の検査方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、匂い
センサーとして半導体表面に匂い成分が接触することに
より、その導電性が変化する原理を用いたセンサーを使
用することを特徴とするリチウムイオン電池の検査方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8359484A JPH10172618A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | リチウムイオン電池の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8359484A JPH10172618A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | リチウムイオン電池の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172618A true JPH10172618A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18464744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8359484A Pending JPH10172618A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | リチウムイオン電池の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172618A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001135363A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池の電解液リーク検査装置および電池の電解液リーク検査方法 |
| KR100537603B1 (ko) * | 1999-07-27 | 2005-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 리크 검사장치 및 그를 이용한 이차전지의 제조방법 |
| JP2006179322A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 電池、電池の製造方法、及び電解液漏れ検査方法 |
| JP2007206015A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | リチウム漏洩検知装置およびリチウム漏洩検知方法 |
| JP2009205913A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Fujitsu Ltd | 二次電池保護回路及び二次電池装置 |
| CN102062671A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池漏液检测方法 |
| US8480763B2 (en) * | 2009-03-10 | 2013-07-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing the same |
| WO2013164149A1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur zustandsbeurteilung eines elektrochemischen speichers und elektrochemisches speichersystem |
| CN103545567A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 宁波世捷新能源科技有限公司 | 一种快速分选锂离子电池的方法 |
| KR101379113B1 (ko) * | 2012-03-14 | 2014-03-31 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 전지의 제조 장치, 제조 방법 및 검사 방법 |
| CN104014491A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 武汉中原长江科技发展有限公司 | 一种并联锂离子电池的筛选方法 |
| CN104112880A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 索尼公司 | 检查装置、检查方法及电池检查腔室 |
| JP2016105407A (ja) * | 2016-01-07 | 2016-06-09 | ソニー株式会社 | フィルム外装電池の製造方法 |
| KR20230133106A (ko) | 2022-03-10 | 2023-09-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지셀의 전해액 누액 검사 장치 및 이를 이용한 전지셀의 전해액 누액 검사 방법 |
| US11916199B2 (en) | 2018-03-13 | 2024-02-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery cell leak inspection device and battery cell leak inspection method |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP8359484A patent/JPH10172618A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100537603B1 (ko) * | 1999-07-27 | 2005-12-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지의 리크 검사장치 및 그를 이용한 이차전지의 제조방법 |
| JP2001135363A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池の電解液リーク検査装置および電池の電解液リーク検査方法 |
| JP2006179322A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Toyota Motor Corp | 電池、電池の製造方法、及び電解液漏れ検査方法 |
| US8603194B2 (en) | 2004-12-22 | 2013-12-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Battery, manufacturing method of battery, and check method of electrolyte leakage |
| JP2007206015A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | リチウム漏洩検知装置およびリチウム漏洩検知方法 |
| JP4621602B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2011-01-26 | 株式会社東芝 | リチウム漏洩検知装置 |
| JP2009205913A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Fujitsu Ltd | 二次電池保護回路及び二次電池装置 |
| US8480763B2 (en) * | 2009-03-10 | 2013-07-09 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing the same |
| US9368764B2 (en) | 2009-03-10 | 2016-06-14 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Sealed battery and method for manufacturing the same |
| CN102062671A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-18 | 天津力神电池股份有限公司 | 一种锂离子电池漏液检测方法 |
| KR101379113B1 (ko) * | 2012-03-14 | 2014-03-31 | 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 | 전지의 제조 장치, 제조 방법 및 검사 방법 |
| WO2013164149A1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur zustandsbeurteilung eines elektrochemischen speichers und elektrochemisches speichersystem |
| JP2014212084A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | ソニー株式会社 | 検査装置および検査方法、ならびに電池検査用チャンバ |
| CN104112880A (zh) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 索尼公司 | 检查装置、检查方法及电池检查腔室 |
| KR20140125719A (ko) * | 2013-04-19 | 2014-10-29 | 소니 주식회사 | 검사 장치, 검사 방법 및 전지 검사용 챔버 |
| US9885629B2 (en) | 2013-04-19 | 2018-02-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Inspection apparatus, inspection method, and battery-inspecting chamber |
| CN103545567A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-29 | 宁波世捷新能源科技有限公司 | 一种快速分选锂离子电池的方法 |
| CN104014491A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-03 | 武汉中原长江科技发展有限公司 | 一种并联锂离子电池的筛选方法 |
| JP2016105407A (ja) * | 2016-01-07 | 2016-06-09 | ソニー株式会社 | フィルム外装電池の製造方法 |
| US11916199B2 (en) | 2018-03-13 | 2024-02-27 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Battery cell leak inspection device and battery cell leak inspection method |
| KR20230133106A (ko) | 2022-03-10 | 2023-09-19 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 전지셀의 전해액 누액 검사 장치 및 이를 이용한 전지셀의 전해액 누액 검사 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10172618A (ja) | リチウムイオン電池の検査方法 | |
| US6635379B2 (en) | Battery sealing inspection method | |
| EP1522838B1 (en) | Leak testing of hermetic enclosures for implantable energy storage devices | |
| US9831531B2 (en) | Method of manufacturing battery | |
| JPH10185752A (ja) | 密封体の漏れ検査方法および装置 | |
| US20080307858A1 (en) | Apparatus and Process for Leak-Testing and Qualification of Fluid Dispensing Vessels | |
| US4920785A (en) | Hermeticity testing method and system | |
| JP6791944B2 (ja) | 密封製品の耐漏洩性を制御する方法及び漏洩検出装置 | |
| US4608866A (en) | Small component helium leak detector | |
| JP3276288B2 (ja) | リチウム電池からのリーク検出方法とその装置 | |
| CN102062671A (zh) | 一种锂离子电池漏液检测方法 | |
| CN116210114A (zh) | 电池泄漏测试方法 | |
| US11119023B2 (en) | Apparatus for evaluating gas barrier properties and method of evaluating gas barrier properties | |
| JP2016148525A (ja) | 気密検査装置 | |
| JP2007218745A (ja) | 気密漏れ検査方法及び装置 | |
| JP4167900B2 (ja) | 多層複合材およびこれから作られた容器の試験方法および装置 | |
| CN116235330A (zh) | 电池泄漏测试***和方法 | |
| US4135384A (en) | Method of determining electrolyte leakage in hermetically sealed electrochemical cell | |
| JPH11304628A (ja) | 温度式膨張弁の感温制御部の気密検査機 | |
| JPH0425738A (ja) | 電池気密検査装置 | |
| CN105928820A (zh) | 一种快速蒸发残渣***及方法 | |
| JPH10197389A (ja) | アルミ電解コンデンサの気密検査装置 | |
| JPH02285251A (ja) | 真空炉内のガス分析方法 | |
| JP2000241289A (ja) | ヘリウムリークテスト装置 | |
| JPH07190984A (ja) | 酸素ガスセンサ包装体 |