JPH10169965A - Exhaust gas and moisture separator for pressurized fluidized-bed boiler - Google Patents
Exhaust gas and moisture separator for pressurized fluidized-bed boilerInfo
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- JPH10169965A JPH10169965A JP8332046A JP33204696A JPH10169965A JP H10169965 A JPH10169965 A JP H10169965A JP 8332046 A JP8332046 A JP 8332046A JP 33204696 A JP33204696 A JP 33204696A JP H10169965 A JPH10169965 A JP H10169965A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動層ボイラ
の排ガス水分分離装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an exhaust gas moisture separation device for a pressurized fluidized bed boiler.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年エネルギの有効利用のために、加圧
流動層ボイラが開発されている。2. Description of the Related Art In recent years, pressurized fluidized bed boilers have been developed for effective use of energy.
【０００３】而して、従来の加圧流動層ボイラの一例
は、図２に示されており、図中、１は加圧流動層ボイラ
である。該加圧流動層ボイラ１は、圧力容器２を備え、
圧力容器２内には、ボイラ本体３及びサイクロン４並び
にベッド材貯蔵容器５が格納されている。[0003] An example of a conventional pressurized fluidized-bed boiler is shown in Fig. 2, in which 1 is a pressurized fluidized-bed boiler. The pressurized fluidized bed boiler 1 includes a pressure vessel 2,
The boiler body 3, the cyclone 4, and the bed material storage container 5 are stored in the pressure container 2.
【０００４】ボイラ本体３は、周囲を伝熱管及びフィン
を接続して形成した炉壁に囲まれて内部に火炉６が形成
されると共に火炉６内には、蒸発器及び過熱器等の伝熱
部７が収納されており、火炉６の下部には、圧力容器２
及びボイラ本体３の炉壁を貫通して火炉６内に石炭スラ
リ等の燃料を噴射する燃料噴射ノズル８が配設されてい
る。[0004] The boiler body 3 is surrounded by a furnace wall formed by connecting heat transfer tubes and fins, and a furnace 6 is formed inside the furnace. A heat transfer device such as an evaporator and a superheater is provided in the furnace 6. Section 7 is housed, and the pressure vessel 2
In addition, a fuel injection nozzle 8 that injects fuel such as coal slurry into the furnace 6 through the furnace wall of the boiler body 3 is provided.
【０００５】火炉６の下部には、火炉６内に収納されて
いるベッド材１０を流動化させる圧縮空気ＡＣ１を圧力
容器２から火炉６内へ吹込むために、多数の噴出孔を有
する複数組の散気管１１が、図２の紙面に対して直交す
る方向へ所定のピッチで配設されている。尚、ベッド材
１０は脱硫剤や石炭灰等が混合したものである。[0005] In the lower part of the furnace 6, a plurality of sets of scattered holes having a large number of ejection holes are provided in order to blow compressed air AC1 for fluidizing the bed material 10 accommodated in the furnace 6 from the pressure vessel 2 into the furnace 6. The trachea 11 is disposed at a predetermined pitch in a direction orthogonal to the plane of FIG. The bed material 10 is a mixture of a desulfurizing agent, coal ash and the like.
【０００６】ボイラ本体３の上端部には、ベッド材１０
の熱により火炉６内で燃料が燃焼することにより生じた
燃焼ガスＧＢを排ガスＧＥとして導入するマニホールド
１２が上方へ向けて延在するよう設けられている。At the upper end of the boiler body 3, a bed material 10 is provided.
The manifold 12 for introducing the combustion gas GB generated by the combustion of the fuel in the furnace 6 by the heat of the exhaust gas as the exhaust gas GE is provided so as to extend upward.
【０００７】マニホールド１２の上端部近傍には、水平
方向へ延在する排ガス管１３が接続され、排ガス管１３
の先端は、サイクロン４の外周部に、サイクロン４外周
の接線方向へ向けて接続されている。An exhaust pipe 13 extending in the horizontal direction is connected near the upper end of the manifold 12.
Is connected to the outer periphery of the cyclone 4 in the tangential direction of the outer periphery of the cyclone 4.
【０００８】サイクロン４の頂部には、排ガス管１４が
接続され、該排ガス管１４は圧力容器２を貫通して外部
へ延在し、その先端は、ガスタービン１５に接続されて
いる。而して、ガスタービン１５は、マニホールド１２
から排ガス管１３、サイクロン４、排ガス管１４を通っ
て供給された排ガスＧＥにより駆動し得るようになって
いる。An exhaust gas pipe 14 is connected to the top of the cyclone 4. The exhaust gas pipe 14 extends through the pressure vessel 2 to the outside, and its tip is connected to a gas turbine 15. Thus, the gas turbine 15 is connected to the manifold 12.
It can be driven by the exhaust gas GE supplied from the exhaust gas pipe 13, the cyclone 4, and the exhaust gas pipe 14.
【０００９】又、ガスタービン１５により、ガスタービ
ン１５に対して接続された発電機１６及び圧縮機１７を
駆動し得るようになっており、圧縮機１７で生成された
圧縮空気ＡＣ１は、圧縮空気送給管１８を介して前記圧
力容器２内へ導入し得るようになっている。The gas turbine 15 can drive a generator 16 and a compressor 17 connected to the gas turbine 15, and the compressed air AC1 generated by the compressor 17 is compressed air. It can be introduced into the pressure vessel 2 via a feed pipe 18.
【００１０】ベッド材貯蔵容器５の下部には、ベッド材
取出し管１９を介してＬバルブ２０が接続されており、
該Ｌバルブ２０の後端には、後端が圧力容器２に接続さ
れると共に中途部に注入弁２１を備えた圧縮空気注入管
２２が接続されている。An L valve 20 is connected to a lower part of the bed material storage container 5 via a bed material take-out pipe 19.
At the rear end of the L valve 20, a rear end is connected to the pressure vessel 2 and a compressed air injection pipe 22 provided with an injection valve 21 in the middle.
【００１１】又、Ｌバルブ２０の前端には、ベッド材１
０をボイラ本体３へ導入するためのベッド材注入管２３
の後端が接続されており、ベッド材注入管２３の先端は
ボイラ本体３の下部に接続されている。A bed member 1 is provided at the front end of the L valve 20.
Bed material injection pipe 23 for introducing 0 into the boiler body 3
Is connected to the bottom end of the boiler main body 3.
【００１２】ボイラ本体３の下側部には、ベッド材抜出
し管２４の下端が接続され、ベッド材抜出し管２４の先
端は、ベッド材貯蔵容器５の上端に接続されている。
又、ベッド材貯蔵容器５の上側部近傍には、中途部に内
圧排出弁２６を備えた内圧排出管２７が接続されてい
る。The lower end of the bed material extraction pipe 24 is connected to the lower side of the boiler main body 3, and the tip of the bed material extraction pipe 24 is connected to the upper end of the bed material storage container 5.
An internal pressure discharge pipe 27 provided with an internal pressure discharge valve 26 in the middle is connected near the upper part of the bed material storage container 5.
【００１３】又、前記伝熱部７の上流側端部には、ボイ
ラ給水系統２８の管路２９が接続されている。A pipe 29 of a boiler water supply system 28 is connected to an upstream end of the heat transfer section 7.
【００１４】前記ボイラ給水系統２８は、図示していな
い蒸気タービンから排出された蒸気を冷却凝縮する復水
器３０と、該復水器３０の出側に設けられた復水ポンプ
３１と、該復水ポンプ３１から圧送される低圧ボイラ給
水ＬＷを加熱する低圧給水加熱器３２と、該低圧給水加
熱器３２からの低圧ボイラ給水ＬＷを脱気するための脱
気器３３と、該脱気器３３の出側に設けられた給水ポン
プ３４と、該給水ポンプ３４から圧送される高圧ボイラ
給水ＨＷを加熱する高圧給水加熱器３５とを備えてなる
構成を有している。The boiler water supply system 28 includes a condenser 30 for cooling and condensing steam discharged from a steam turbine (not shown), a condenser pump 31 provided on the outlet side of the condenser 30, A low-pressure feed water heater 32 for heating the low-pressure boiler feed water LW fed from the condensate pump 31; a deaerator 33 for degassing the low-pressure boiler feed water LW from the low-pressure feed water heater 32; A water supply pump 34 is provided on the outlet side of the water supply 33, and a high-pressure water heater 35 for heating the high-pressure boiler water HW fed from the water supply pump 34 is provided.
【００１５】又、前記ガスタービン１５のガス出口は煙
道３６により煙突３７に接続され、該煙道３６途中に
は、高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる
高圧ボイラ給水ＨＷによって排ガスの熱を回収する高圧
ガスクーラ３９と、低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって排ガスの熱
を回収する低圧ガスクーラ４１とが設けられている。A gas outlet of the gas turbine 15 is connected to a chimney 37 by a flue 36. In the middle of the flue 36, heat of exhaust gas is discharged by a high-pressure boiler feedwater HW flowing through a bypass line 38 of a high-pressure feedwater heater 35. And a low-pressure gas cooler 41 that recovers the heat of the exhaust gas by the low-pressure boiler feedwater LW flowing through the bypass line 40 of the low-pressure feedwater heater 32.
【００１６】前述の如き加圧流動層ボイラ１を運転する
場合には、ボイラ本体３内には所定量のベッド材１０が
収納されていると共に圧力容器２内に供給された圧縮空
気ＡＣ１は散気管１１を通ってボイラ本体３内に導入さ
れ、ボイラ本体３内ではベッド材１０が流動化してい
る。When the pressurized fluidized bed boiler 1 is operated as described above, a predetermined amount of bed material 10 is stored in the boiler body 3 and the compressed air AC1 supplied to the pressure vessel 2 is dispersed. The bed material 10 is introduced into the boiler main body 3 through the trachea 11, and the bed material 10 is fluidized in the boiler main body 3.
【００１７】又、燃料噴射ノズル８からボイラ本体３内
に噴射された石炭スラリ等の燃料は、ベッド材１０等の
熱により燃焼して燃焼ガスＧＢが生成され、燃焼ガスＧ
Ｂは、火炉６内を上昇しつつ、ボイラ給水系統２８から
伝熱部７へ供給される高圧ボイラ給水ＨＷ等を加熱して
蒸気を生成させ、火炉６を通ってボイラ本体３からの排
ガスＧＥとしてマニホールド１２へ排出される。The fuel such as coal slurry injected from the fuel injection nozzle 8 into the boiler main body 3 is burned by the heat of the bed material 10 or the like to generate a combustion gas GB.
B heats the high-pressure boiler feedwater HW and the like supplied from the boiler feedwater system 28 to the heat transfer section 7 while ascending in the furnace 6 to generate steam, and the exhaust gas GE from the boiler body 3 passes through the furnace 6. Is discharged to the manifold 12.
【００１８】マニホールド１２へ排出された排ガスＧＥ
は、マニホールド１２から排ガス管１３を経てサイクロ
ン４内へ導入され、サイクロン４で石炭燃焼灰や石炭石
生成物粒子を分離され、排ガス管１３を通ってガスター
ビン１５へ導入され、排ガスＧＥによりガスタービン１
５が駆動される。Exhaust gas GE discharged to the manifold 12
Is introduced into the cyclone 4 from the manifold 12 through the exhaust gas pipe 13, the coal combustion ash and coal stone product particles are separated by the cyclone 4, introduced into the gas turbine 15 through the exhaust gas pipe 13, and discharged by the exhaust gas GE. Turbine 1
5 is driven.
【００１９】又、ガスタービン１５が駆動されると、発
電機１６が駆動されて発電が行われると共に圧縮機１７
が駆動され、圧縮機１７で生成した圧縮空気ＡＣ１は、
圧縮空気送給管１８を経て圧力容器２内へ導入される。When the gas turbine 15 is driven, the generator 16 is driven to generate power, and the compressor 17 is driven.
Is driven, and the compressed air AC1 generated by the compressor 17 is
It is introduced into the pressure vessel 2 via the compressed air supply pipe 18.
【００２０】前記ガスタービン１５を駆動した後の排ガ
スＧＥは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９におい
て高圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高
圧ボイラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガス
クーラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライ
ン４０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収さ
れ、煙突３７から大気へ放出される。The exhaust gas GE after driving the gas turbine 15 flows through a flue 36, and in a high-pressure gas cooler 39, heat is recovered by a high-pressure boiler feedwater HW flowing through a bypass line 38 of a high-pressure feedwater heater 35, and further a low-pressure gas cooler At 41, heat is recovered by the low-pressure boiler feedwater LW flowing through the bypass line 40 of the low-pressure feedwater heater 32, and is released from the chimney 37 to the atmosphere.
【００２１】又、前記ボイラ本体３で生成した蒸気は、
図示していない蒸気タービンの駆動に供せられ、該蒸気
タービンの駆動に供せられた後の蒸気は、ボイラ給水系
統２８の復水器３０によってボイラ給水に戻され、復水
ポンプ３１を経て低圧ボイラ給水ＬＷとして低圧給水加
熱器３２において加熱されると共に、バイパスライン４
０へ分岐された低圧ボイラ給水ＬＷの一部により前記低
圧ガスクーラ４１において排ガスＧＥの熱が回収された
後、脱気器３３で低圧ボイラ給水ＬＷの脱気が行われ、
該脱気器３３で脱気された低圧ボイラ給水ＬＷは、給水
ポンプ３４により昇圧された後、高圧ボイラ給水ＨＷと
して高圧給水加熱器３５において加熱されると共に、バ
イパスライン３８へ分岐された高圧ボイラ給水ＨＷの一
部により前記高圧ガスクーラ３９において排ガスＧＥの
熱が回収され、再び伝熱部７へ供給される。The steam generated by the boiler body 3 is
The steam that has been used to drive a steam turbine (not shown) and that has been used to drive the steam turbine is returned to the boiler feedwater by the condenser 30 of the boiler feedwater system 28 and passes through the condensate pump 31. The low-pressure boiler feed water LW is heated in the low-pressure feed water heater 32 and the bypass line 4
After the heat of the exhaust gas GE is recovered in the low-pressure gas cooler 41 by a part of the low-pressure boiler feedwater LW branched to 0, the low-pressure boiler feedwater LW is deaerated by the deaerator 33,
The low-pressure boiler feedwater LW degassed by the deaerator 33 is pressurized by a feedwater pump 34, then heated as a high-pressure boiler feedwater HW in a high-pressure feedwater heater 35, and branched to a bypass line 38. The heat of the exhaust gas GE is recovered in the high-pressure gas cooler 39 by a part of the feed water HW, and is supplied to the heat transfer unit 7 again.
【００２２】一方、ボイラ負荷を変化させる場合には、
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高を変える必要があ
る。On the other hand, when changing the boiler load,
It is necessary to change the layer height of the bed material 10 in the boiler body 3.
【００２３】即ち、ボイラ負荷を高くする場合には、注
入弁２１を開く。そうすると圧力容器２内の圧縮空気Ａ
Ｃ１は、圧縮空気注入管２２を通ってＬバルブ２０へ供
給され、Ｌバルブ２０からベッド材注入管２３を経てボ
イラ本体３内へ導入される。このため、ベッド材貯蔵容
器５内のベッド材１０は、ベッド材取出し管１９を下降
し、Ｌバルブ２０、ベッド材注入管２３を経てボイラ本
体３内へ導入され、その結果ボイラ本体３内のベッド材
１０の層高が高くなる。That is, when increasing the boiler load, the injection valve 21 is opened. Then, the compressed air A in the pressure vessel 2
C1 is supplied to the L valve 20 through the compressed air injection pipe 22, and is introduced into the boiler main body 3 from the L valve 20 through the bed material injection pipe 23. Therefore, the bed material 10 in the bed material storage container 5 moves down the bed material take-out pipe 19 and is introduced into the boiler main body 3 through the L valve 20 and the bed material injection pipe 23, and as a result, the boiler body 3 The bed height of the bed material 10 increases.
【００２４】ボイラ負荷を低くする場合には、内圧排出
弁２６を開いてベッド材貯蔵容器５を減圧する。そうす
ると、ボイラ本体３内とベッド材貯蔵容器５内との間の
圧力差により、ボイラ本体３内のベッド材１０は、ベッ
ド材抜出し管２４からベッド材貯蔵容器５へ抜出され、
ボイラ本体３内のベッド材１０の層高は低くなる。When the boiler load is to be reduced, the internal pressure discharge valve 26 is opened and the bed material storage container 5 is depressurized. Then, due to the pressure difference between the inside of the boiler body 3 and the inside of the bed material storage container 5, the bed material 10 in the boiler body 3 is withdrawn from the bed material extraction pipe 24 into the bed material storage container 5,
The bed height of the bed material 10 in the boiler main body 3 becomes low.
【００２５】[0025]
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
加圧流動層ボイラにおいては、燃料供給方式として湿
式、即ち燃料噴射ノズル８から噴射される燃料に石炭ス
ラリ等を用いた場合、石炭を乾燥する必要がなく、摩耗
部分も少なくなると共に、燃焼効率も高い等のメリット
が多い。In the pressurized fluidized-bed boiler as described above, when the coal is supplied as a wet fuel, that is, when coal slurry or the like is used as the fuel injected from the fuel injection nozzle 8, the coal is dried. There are many advantages such as no need to perform, a reduced wear portion, and high combustion efficiency.
【００２６】しかしながら、石炭スラリを製造するため
には、石炭に対して１０〜２０％程度の水を添加する必
要があり、前述の如き加圧流動層ボイラを都市型プラン
トに採用した場合、夏場に水が不足し、石炭スラリの製
造が困難になるというデメリットを有していた。However, in order to produce a coal slurry, it is necessary to add about 10 to 20% of water to the coal, and if the pressurized fluidized-bed boiler as described above is adopted in an urban plant, the However, there is a demerit that water shortage makes production of coal slurry difficult.
【００２７】本発明は、斯かる実情に鑑み、排ガス中に
含まれる水分を回収することができ、回収した水を石炭
スラリ等の燃料製造用として利用し得、夏場の水不足に
も対処し得る加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置を
提供しようとするものである。In view of such circumstances, the present invention can recover water contained in exhaust gas, can use the recovered water for producing fuel such as coal slurry, and can cope with a shortage of water in summer. An object of the present invention is to provide an exhaust gas moisture separation device for a pressurized fluidized bed boiler.
【００２８】[0028]
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧流動層ボ
イラによって駆動されるガスタービンのガス出口側に接
続された煙道途中に、ボイラ給水系統のボイラ給水によ
って排ガスの熱を回収するガスクーラを配設した加圧流
動層ボイラの排ガス水分分離装置であって、前記ガスク
ーラの下流側における煙道途中に乾式脱硫装置を設ける
と共に、該乾式脱硫装置の下流側における煙道途中に、
排ガスを冷却し且つ該排ガス中に含まれる水分を回収す
る水分分離器を設けたことを特徴とする加圧流動層ボイ
ラの排ガス水分分離装置にかかるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention recovers heat of exhaust gas by boiler feed water of a boiler feed system in the middle of a flue connected to a gas outlet side of a gas turbine driven by a pressurized fluidized bed boiler. A flue gas moisture separator for a pressurized fluidized-bed boiler provided with a gas cooler, wherein a dry desulfurizer is provided in the flue downstream of the gas cooler, and in the middle of the flue downstream of the dry desulfurizer,
The present invention relates to an exhaust gas moisture separator for a pressurized fluidized-bed boiler, which is provided with a moisture separator for cooling the exhaust gas and recovering the moisture contained in the exhaust gas.
【００２９】前記加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装
置においては、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボイ
ラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却する
冷却媒体として使用するよう構成することが望ましい。In the exhaust gas water separation device for the pressurized fluidized bed boiler, the low pressure boiler feed water of the boiler water supply system is introduced into the water separator, and the low pressure boiler feed water is used as a cooling medium for cooling the exhaust gas. Is desirable.
【００３０】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。According to the above means, the following effects can be obtained.
【００３１】ガスタービンを駆動した後の排ガスは、煙
道を流れ、ガスクーラにおいてボイラ給水系統のボイラ
給水によって熱が回収された後、乾式脱硫装置において
脱硫され、水分分離器において冷却され、煙突から大気
へ放出される。The exhaust gas after driving the gas turbine flows through the flue, heat is recovered by the boiler feed water of the boiler feed system in the gas cooler, desulfurized in the dry desulfurizer, cooled in the moisture separator, and discharged from the chimney. Released to the atmosphere.
【００３２】前記水分分離器において排ガスを冷却する
ことによって回収された水は、ポンプにより石炭スラリ
等の燃料を製造するための燃料前処理装置へ圧送され
る。The water recovered by cooling the exhaust gas in the water separator is pumped by a pump to a fuel pretreatment device for producing a fuel such as coal slurry.
【００３３】尚、前記ガスタービンを駆動した後の排ガ
ス中には、ＳＯ2やＳＯ3が存在するため、ガスクーラを
出た排ガスを、単に水分分離器において冷却して水を回
収しようとした場合、水分分離器のガス出口温度がＳＯ
2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分離器のガ
ス出口側に低温腐食が発生する虞れがあるが、本発明の
場合には、ガスクーラと水分分離器との間に乾式脱硫装
置を配設し、ガスクーラを出た後の排ガス中に含まれる
ＳＯ2やＳＯ3を除去してから水分分離器へ排ガスを導入
しているため、前述のような低温腐食の心配はない。Incidentally, since SO 2 and SO 3 are present in the exhaust gas after driving the gas turbine, the exhaust gas discharged from the gas cooler is simply cooled by a moisture separator to recover water. , The gas outlet temperature of the water separator is SO
2 or SO 3 below the acid dew point, which may cause low-temperature corrosion at the gas outlet side of the moisture separator. In the case of the present invention, however, dry desulfurization is performed between the gas cooler and the moisture separator. Since the apparatus is provided and SO 2 and SO 3 contained in the exhaust gas after leaving the gas cooler are removed and then the exhaust gas is introduced into the moisture separator, there is no concern about low-temperature corrosion as described above.
【００３４】又、前記加圧流動層ボイラの排ガス水分分
離装置において、水分分離器にボイラ給水系統の低圧ボ
イラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却す
る冷却媒体として使用するよう構成すると、従来におい
ては捨てられていた排ガスの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。Further, in the exhaust gas water separation device for the pressurized fluidized bed boiler, it is preferable that the low pressure boiler feed water of the boiler water supply system is introduced into the water separator and the low pressure boiler feed water is used as a cooling medium for cooling the exhaust gas. In addition, it is possible to further recover the heat of the exhaust gas which has been conventionally discarded, and the plant efficiency is improved.
【００３５】[0035]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００３６】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図２と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図２に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、低圧ガスクーラ４１の下流側における煙道３６
途中に、活性炭等を用いた乾式脱硫装置４２を設けると
共に、該乾式脱硫装置４２の下流側における煙道３６途
中に、排ガスＧＥを冷却し且つ該排ガスＧＥ中に含まれ
る水分を回収する水分分離器４３を設けた点にある。FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention. In the figure, the portions denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2 represent the same components, and the basic configuration is the same as that of the conventional device shown in FIG. This is similar to the one shown in FIG. 1, but the feature of the illustrated example is that, as shown in FIG.
On the way, a dry desulfurizer 42 using activated carbon or the like is provided, and in the flue 36 downstream of the dry desulfurizer 42, the exhaust gas GE is cooled and moisture contained in the exhaust gas GE is recovered. In that a vessel 43 is provided.
【００３７】本図示例の場合、前記水分分離器４３は、
ガス冷却器とミストセパレータとから構成してあり、水
分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体としては、ボイラ
給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用するよ
うにしてある。尚、前記水分分離器４３のガス冷却器の
冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水
ＬＷの代りに、ガスタービン１５等の軸冷却水や海水等
を使用するようにしてもよいことは言うまでもない。In the illustrated example, the water separator 43 is
It is composed of a gas cooler and a mist separator, and a part of the low-pressure boiler feedwater LW of the boiler feedwater system 28 is used as a cooling medium of the gas cooler of the moisture separator 43. In addition, instead of the low-pressure boiler feedwater LW of the boiler feedwater system 28, shaft cooling water or seawater of the gas turbine 15 or the like may be used as a cooling medium of the gas cooler of the water separator 43. Needless to say.
【００３８】又、前記水分分離器４３において回収した
水Ｗは、ポンプ４４により石炭スラリ等の燃料を製造す
るための燃料前処理装置（図示せず）へ圧送されるよう
にしてある。The water W recovered in the water separator 43 is pumped by a pump 44 to a fuel pretreatment device (not shown) for producing a fuel such as coal slurry.
【００３９】次に、上記図示例の作動を説明する。Next, the operation of the above illustrated example will be described.
【００４０】ガスタービン１５を駆動した後の排ガスＧ
Ｅは、煙道３６を流れ、高圧ガスクーラ３９において高
圧給水加熱器３５のバイパスライン３８を流れる高圧ボ
イラ給水ＨＷによって熱が回収され、更に低圧ガスクー
ラ４１において低圧給水加熱器３２のバイパスライン４
０を流れる低圧ボイラ給水ＬＷによって熱が回収された
後、乾式脱硫装置４２において脱硫され、水分分離器４
３において冷却媒体としての低圧ボイラ給水ＬＷにより
冷却され、煙突３７から大気へ放出される。Exhaust gas G after driving the gas turbine 15
E flows through the flue 36, heat is recovered by the high pressure boiler feed water HW flowing through the bypass line 38 of the high pressure feed water heater 35 in the high pressure gas cooler 39, and is further passed through the bypass line 4 of the low pressure feed water heater 32 in the low pressure gas cooler 41.
After the heat is recovered by the low-pressure boiler feedwater LW flowing through the water desulfurization apparatus 42,
In 3, the water is cooled by the low-pressure boiler feedwater LW as a cooling medium, and is discharged from the chimney 37 to the atmosphere.
【００４１】前記水分分離器４３において排ガスＧＥを
冷却することによって回収された水Ｗは、ポンプ４４に
より石炭スラリ等の燃料を製造するための燃料前処理装
置（図示せず）へ圧送される。The water W recovered by cooling the exhaust gas GE in the water separator 43 is pumped by a pump 44 to a fuel pretreatment device (not shown) for producing a fuel such as coal slurry.
【００４２】尚、サイクロン４によって石炭燃焼灰や未
燃の石炭粒子が分離除去された排ガスＧＥ中には、ＳＯ
2やＳＯ3が存在するため、低圧ガスクーラ４１を出た排
ガスＧＥを、単に水分分離器４３において冷却して水Ｗ
を回収しようとした場合、水分分離器４３のガス出口温
度がＳＯ2やＳＯ3の酸露点以下になってしまい、水分分
離器４３のガス出口側に低温腐食が発生する虞れがある
が、本図示例の場合には、低圧ガスクーラ４１と水分分
離器４３との間に乾式脱硫装置４２を配設し、低圧ガス
クーラ４１を出た後の排ガスＧＥ中に含まれるＳＯ2や
ＳＯ3を除去してから水分分離器４３へ排ガスＧＥを導
入しているため、前述のような低温腐食の心配はない。The exhaust gas GE from which coal ash and unburned coal particles are separated and removed by the cyclone 4 contains SO
2 and SO 3 , the exhaust gas GE that has exited the low-pressure gas cooler 41 is simply cooled in the moisture separator 43 and
If the gas outlet temperature of the water separator 43 becomes lower than the acid dew point of SO 2 or SO 3 , low-temperature corrosion may occur on the gas outlet side of the water separator 43, In the case of this illustrated example, a dry desulfurization device 42 is provided between the low-pressure gas cooler 41 and the moisture separator 43 to remove SO 2 and SO 3 contained in the exhaust gas GE after leaving the low-pressure gas cooler 41. Since the exhaust gas GE is introduced into the water separator 43 after that, there is no concern about low-temperature corrosion as described above.
【００４３】又、本図示例のように、水分分離器４３の
ガス冷却器の冷却媒体として、ボイラ給水系統２８の低
圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用すると、従来においては
捨てられていた排ガスＧＥの熱を更に回収することが可
能となり、プラント効率も向上することとなる。Further, as shown in this example, when a part of the low-pressure boiler feed water LW of the boiler feed system 28 is used as a cooling medium of the gas cooler of the water separator 43, the exhaust gas GE conventionally discarded. Can be further recovered, and the plant efficiency can be improved.
【００４４】こうして、排ガスＧＥ中に含まれる水分を
回収することができ、回収した水Ｗを石炭スラリ等の燃
料製造用として利用し得、夏場の水不足にも対処し得、
更に、水分分離器４３のガス冷却器の冷却媒体として、
ボイラ給水系統２８の低圧ボイラ給水ＬＷの一部を使用
することにより、プラント効率の向上をも図り得る。Thus, the water contained in the exhaust gas GE can be recovered, the recovered water W can be used for producing fuel such as coal slurry, and water shortage in summer can be dealt with.
Further, as a cooling medium of the gas cooler of the moisture separator 43,
By using a part of the low-pressure boiler feed water LW of the boiler feed system 28, plant efficiency can be improved.
【００４５】尚、本発明の加圧流動層ボイラの排ガス水
分分離装置は、上述の図示例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。It should be noted that the exhaust gas moisture separation apparatus for a pressurized fluidized bed boiler of the present invention is not limited to the above-described illustrated example, and that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. Of course.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
記載の加圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置によれ
ば、排ガス中に含まれる水分を回収することができ、回
収した水を石炭スラリ等の燃料製造用として利用し得、
夏場の水不足にも対処し得るという優れた効果を奏し
得、又、本発明の請求項２記載の加圧流動層ボイラの排
ガス水分分離装置によれば、上記効果に加え更に、プラ
ント効率の向上をも図り得るという優れた効果を奏し得
る。As described above, the first aspect of the present invention is as described above.
According to the exhaust gas water separator of the pressurized fluidized bed boiler described, water contained in the exhaust gas can be recovered, and the recovered water can be used for producing fuel such as coal slurry,
An excellent effect of being able to cope with a shortage of water in summer can be obtained. According to the apparatus for separating water from exhaust gas of a pressurized fluidized-bed boiler according to claim 2 of the present invention, in addition to the above-mentioned effects, the plant efficiency is further improved. This can provide an excellent effect of achieving the following.
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of an example of an embodiment of the present invention.
【図２】従来例の全体概要構成図である。FIG. 2 is an overall schematic configuration diagram of a conventional example.
１ 加圧流動層ボイラ １５ ガスタービン ２８ ボイラ給水系統 ３６ 煙道 ３９ 高圧ガスクーラ（ガスクーラ） ４１ 低圧ガスクーラ（ガスクーラ） ４２ 乾式脱硫装置 ４３ 水分分離器 ＧＥ 排ガス ＨＷ 高圧ボイラ給水（ボイラ給水） ＬＷ 低圧ボイラ給水（ボイラ給水） Ｗ 水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressurized fluidized-bed boiler 15 Gas turbine 28 Boiler water supply system 36 Flue 39 High-pressure gas cooler (gas cooler) 41 Low-pressure gas cooler (gas cooler) 42 Dry desulfurizer 43 Moisture separator GE Exhaust gas HW High-pressure boiler water supply (Boiler water supply) LW Low-pressure boiler water supply (Boiler water supply) W Water
Claims (2)
スタービンのガス出口側に接続された煙道途中に、ボイ
ラ給水系統のボイラ給水によって排ガスの熱を回収する
ガスクーラを配設した加圧流動層ボイラの排ガス水分分
離装置であって、 前記ガスクーラの下流側における煙道途中に乾式脱硫装
置を設けると共に、該乾式脱硫装置の下流側における煙
道途中に、排ガスを冷却し且つ該排ガス中に含まれる水
分を回収する水分分離器を設けたことを特徴とする加圧
流動層ボイラの排ガス水分分離装置。1. A pressurized fluid flow system in which a gas cooler for recovering heat of exhaust gas by boiler water supply of a boiler water supply system is provided in a flue connected to a gas outlet side of a gas turbine driven by a pressurized fluidized bed boiler. A flue gas water separation device for a bed boiler, comprising a dry desulfurization device provided in the flue downstream of the gas cooler, and cooling the flue gas in the flue downstream of the dry desulfurization device. An exhaust gas moisture separator for a pressurized fluidized bed boiler, comprising a moisture separator for recovering contained moisture.
ラ給水を導入し、該低圧ボイラ給水を排ガスを冷却する
冷却媒体として使用するよう構成した請求項１記載の加
圧流動層ボイラの排ガス水分分離装置。2. A pressurized fluidized-bed boiler according to claim 1, wherein low-pressure boiler feedwater of a boiler feedwater system is introduced into the water separator, and the low-pressure boiler feedwater is used as a cooling medium for cooling the exhaust gas. Separation device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332046A JPH10169965A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Exhaust gas and moisture separator for pressurized fluidized-bed boiler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8332046A JPH10169965A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Exhaust gas and moisture separator for pressurized fluidized-bed boiler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169965A true JPH10169965A (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=18250543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8332046A Pending JPH10169965A (en) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | Exhaust gas and moisture separator for pressurized fluidized-bed boiler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169965A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7975398B2 (en) * | 2004-07-19 | 2011-07-12 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| WO2017078146A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社 東芝 | System for recovering water vapor in electrical power generation exhaust gas, thermal power generation system, and method for recovering water vapor in electrical power generation exhaust gas |
| JP2017089611A (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | System for recovering steam in power generation exhaust gas, fire power generation system and method for recovering steam in power generation exhaust gas |
| CN106765067A (en) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 青岛特利尔环保股份有限公司 | A kind of water-coal-slurry minimum discharge combustion system |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP8332046A patent/JPH10169965A/en active Pending
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| US10094616B2 (en) | 2004-07-19 | 2018-10-09 | 2292055 Ontario Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| WO2017078146A1 (en) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | 株式会社 東芝 | System for recovering water vapor in electrical power generation exhaust gas, thermal power generation system, and method for recovering water vapor in electrical power generation exhaust gas |
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