JPH10169806A - Three-directional rotary valve and lp gas charging method using the same - Google Patents
Three-directional rotary valve and lp gas charging method using the sameInfo
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- JPH10169806A JPH10169806A JP34661196A JP34661196A JPH10169806A JP H10169806 A JPH10169806 A JP H10169806A JP 34661196 A JP34661196 A JP 34661196A JP 34661196 A JP34661196 A JP 34661196A JP H10169806 A JPH10169806 A JP H10169806A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、三方ロータリーバ
ルブ及びこの三方ロータリーバルブを使用してプロパン
ガスのようなＬＰガス（ＬＰＧ）を小中型容器に充填す
る方法に関するものである。特に、本発明の三方ロータ
リーバルブを使用すれば、ＬＰＧストレージタンク（以
下「貯槽」という。）からＬＰガス充填用容器にガスを
効率良く、安全に且つ悪臭を発することなく充填するこ
とができる。The present invention relates to a three-way rotary valve and a method for filling an LP gas (LPG) such as propane gas into a small and medium-sized container using the three-way rotary valve. In particular, if the three-way rotary valve of the present invention is used, the gas can be efficiently, safely, and without emitting a bad odor from the LPG storage tank (hereinafter referred to as “storage tank”) to the LP gas filling container.
【０００２】[0002]
【従来の技術】流体の出入り口が三つある三方ロータリ
ーバルブは、良く知られており、種々の分野で数多く使
用されている。通常、三方ロータリーバルブは、ハウジ
ング（ボディ）内に球状の弁体を配置し、この弁体をハ
ンドルで外部より操作することにより、流体の流れを停
止したり、或は流体の流路を他の流路へと変える。本発
明者は、このような三方ロータリーバルブは、例えばＬ
Ｐガスを貯槽からＬＰガス充填用容器へと効率良く充填
するのに使用することができるのではないかと考えた。2. Description of the Related Art A three-way rotary valve having three inlets and outlets for a fluid is well known and is widely used in various fields. Normally, a three-way rotary valve has a spherical valve body disposed inside a housing (body), and the valve body is externally operated with a handle to stop the flow of fluid or to control the flow path of the fluid. To the flow path. The present inventor has reported that such a three-way rotary valve is, for example, L
It was thought that P gas could be used to efficiently fill the LP gas filling container from the storage tank.
【０００３】つまり、従来から地球環境問題の一環とし
て工場の煤煙や排水汚染等に対する公害規制がなされて
いるが、一般のＬＰガス製造工場（充填工場）において
は、ＬＰガスの充填作業中に発生する残ガスの放出に伴
う危険性、臭気、環境汚染等の問題を抱えているにも拘
らず、これらの規制については放任されているのが現状
である。[0003] In other words, pollution control for soot and wastewater pollution of factories has been conventionally performed as part of the global environmental problem. However, in a general LP gas manufacturing factory (filling factory), it is generated during the LP gas filling operation. Despite the problems associated with the dangers, odors, and environmental pollution associated with the release of residual gas, these regulations have been left undisturbed.
【０００４】従来のＬＰガス製造工場におけるＬＰガス
の充填は、図６に概略図示されるような方法によって行
なわれていた。The filling of LP gas in a conventional LP gas manufacturing plant has been performed by a method schematically shown in FIG.
【０００５】図６において、自動充填機１は配管ライン
２によつて貯槽３に連結され、配管ライン２には液送ポ
ンプ４が介設される。自動充填機１に装着されたＬＰガ
ス充填用容器（以下「容器」という。）Ｃの容器バルブ
５には自動充填機１に設けられた充填ノズル６が充填ア
ダプター７を介して接続される。In FIG. 6, an automatic filling machine 1 is connected to a storage tank 3 by a pipe line 2, and a liquid feed pump 4 is interposed in the pipe line 2. A filling nozzle 6 provided in the automatic filling machine 1 is connected to a container valve 5 of an LP gas filling container (hereinafter, referred to as “container”) C mounted on the automatic filling machine 1 via a filling adapter 7.
【０００６】上記構成によつて、容器バルブ５及び充填
ノズル６のリキツドバルブ８が開かれると、初期の状態
においては貯槽３内の圧力の方が容器Ｃ内の圧力よりも
高いので、貯槽３と容器Ｃとの間のガス圧力差によりあ
る程度量のガスが容器Ｃ内に流入する。ガスの流入によ
り容器Ｃ内の圧力が高くなり、貯槽３と容器Ｃとの間の
ガス圧力差がなくなると、貯槽３より容器Ｃへのガス流
入が停止し、貯槽３から容器Ｃへガスが充填されなくな
る。そこで、容器Ｃ内に十分のＬＰガスを充填するた
め、通常液送ポンプ４を使用し強制的にガスを容器Ｃ内
に充填する方法が採用されている。With the above arrangement, when the container valve 5 and the liquid valve 8 of the filling nozzle 6 are opened, the pressure in the storage tank 3 is higher than the pressure in the container C in the initial state. A certain amount of gas flows into the container C due to the gas pressure difference with the container C. When the pressure in the container C increases due to the inflow of gas and the gas pressure difference between the storage tank 3 and the container C disappears, the gas flow from the storage tank 3 to the container C stops, and the gas flows from the storage tank 3 to the container C. No more filling. Therefore, in order to fill the container C with a sufficient amount of LP gas, a method of forcibly filling the gas into the container C by using the normal liquid feed pump 4 is adopted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】充填終了時には、リキ
ッドバルブ８を閉め、更に容器バルブ５を閉めた後、充
填アダプター７を取外して、充填作業を完了する。この
とき、充填アダプター７に残存していた所謂残ガスが大
気中に放出される。At the end of filling, the liquid valve 8 is closed, the container valve 5 is closed, the filling adapter 7 is removed, and the filling operation is completed. At this time, the so-called residual gas remaining in the charging adapter 7 is released into the atmosphere.
【０００８】このような残ガスの放出は、充填ガスがプ
ロパンガスのような可燃性ガスの場合、発火して火災や
爆発を引き起す危険がある。更にプロパンガスはガス漏
れに気がつくように特有の臭いがつけられているので、
残ガスの大気放出により周囲に特有の悪臭が広がり、不
快感を与えるという悪臭公害の欠点もあり、周囲環境保
全或いは事業所保安面上大きなマイナス要因となつてい
る。又、過充填された容器の対応として、過充填分のガ
スを大気に放出した場合にも同じことが言える。[0008] When such a residual gas is released, if the filling gas is a combustible gas such as propane gas, there is a danger that it may ignite and cause a fire or explosion. In addition, propane gas has a peculiar smell to notice gas leaks,
There is also a drawback of bad odor pollution, which causes the odor peculiar to the surroundings due to the release of residual gas to the atmosphere and gives unpleasant sensation, which is a major negative factor in the protection of the surrounding environment and the safety of business establishments. The same can be said for the case where an overfilled gas is released into the atmosphere as a measure for an overfilled container.
【０００９】又、このようなガスの充填作業は毎日多数
の容器になされるので、大気中に放出される残ガス或は
過充填分のガスの量は相当な量となり大きな損失となる
という欠点がある。In addition, since such a gas filling operation is performed in a large number of containers every day, the amount of residual gas or overfilled gas released into the atmosphere is considerable, resulting in a large loss. There is.
【００１０】本発明者は、容器バルブ５と充填ノズルと
の間に三方ロータリーバルブを配置することにより、上
記ガス充填に際しての問題を解決し得るものと考えた。
しかしながら、従来製造されている三方ロータリーバル
ブは、中央の流体出入り口に対して両側の流体の出入り
口が９０°に配置されており、ＬＰガス液供給管及びＬ
ＰＧベーパ回収管を取付ける際の方向性、機能性におい
て問題があることが分かった。The inventor of the present invention has considered that the above-mentioned problem of gas filling can be solved by disposing a three-way rotary valve between the container valve 5 and the filling nozzle.
However, in the conventionally manufactured three-way rotary valve, the inlet and outlet of the fluid on both sides are arranged at 90 ° with respect to the center fluid inlet and outlet, and the LP gas liquid supply pipe and L
It was found that there was a problem in the direction and functionality when attaching the PG vapor recovery tube.
【００１１】従って、本発明の主な目的は、流体の出入
り口を三つ備え、簡単な操作で流体の流れ方向を簡単に
切換えることができ、又、球状弁体と弁坐の気密性を改
善でき、更に、配管に取り付ける際の方向性、機能性を
改善することができる三方ロータリーバルブを提供する
ことである。Accordingly, a main object of the present invention is to provide three inlets and outlets for a fluid, to easily switch the flow direction of the fluid by a simple operation, and to improve the airtightness of the spherical valve body and the valve seat. It is an object of the present invention to provide a three-way rotary valve capable of improving the directionality and the functionality at the time of attaching to a pipe.
【００１２】本発明の他の目的は、ＬＰガス充填方法に
好適に使用できる三方ロータリーバルブを提供すること
である。Another object of the present invention is to provide a three-way rotary valve which can be suitably used for an LP gas filling method.
【００１３】本発明の更に他の目的は、充填完了後の残
ガスの放出或は過充填されたガスの大気への放出をなく
することによって危険性をなくして安全性を確保し、且
つ悪臭公害をなくすることのできる、上記三方ロータリ
ーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供することで
ある。Still another object of the present invention is to eliminate the risk of danger by eliminating the release of residual gas after completion of filling or the release of overfilled gas to the atmosphere, thereby ensuring safety, and offensive odor. An object of the present invention is to provide an LP gas filling method using the three-way rotary valve, which can eliminate pollution.
【００１４】本発明の更に他の目的は、従来放出してい
た充填完了後の残ガス及び過充填されたガスを回収する
ことにより資源の再利用を図ることのできる、上記三方
ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法を提供す
ることができる。Still another object of the present invention is to use the above three-way rotary valve capable of reusing resources by recovering residual gas after completion of filling and overfilled gas which have been conventionally discharged. LP gas filling method can be provided.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
三方ロータリーバルブ及びＬＰガス充填方法にて達成さ
れる。要約すれば、本発明は、ボディと、該ボディの内
部空間から外部に延びる３本の通路と、前記各通路のボ
ディ内側端部に取付けられた円筒状の弁坐と、前記内部
空間内に配置され、前記各弁坐にて回転可能に支持され
た球状弁体とを有し、前記３個の弁坐は互に円周方向に
１２０°離間して配設され、前記球状弁体には中心から
１２０°方向に屈曲した連通孔が形成されていることを
特徴とする三方ロータリーバルブである。The above object is achieved by a three-way rotary valve and an LP gas filling method according to the present invention. In summary, the present invention provides a body, three passages extending from the interior space of the body to the outside, a cylindrical valve seat mounted at the body inner end of each of the passages, And a spherical valve body rotatably supported at each of the valve seats, wherein the three valve seats are arranged at a circumferential distance of 120 ° from one another, and Is a three-way rotary valve formed with a communication hole bent in the direction of 120 ° from the center.
【００１６】本発明の一実施態様によると、前記３本の
通路の中の２本の通路の出口部分は、互に平行に且つ同
方向に延在し、他の１本の通路の出口部分は、この２本
の通路とは反対方向に延在する。又、好ましくは、本発
明の三方ロータリーバルブは、前記球状弁体の上部に一
体に取付けられた上方に延びるステムと、前記ステムの
上端部に上下動自在に装着された把持部と先端係止部と
を有するハンドルと、前記ハンドルの下面とボディとの
間に装着されたバネ手段と、を備え、前記係止部は、前
記ボディの外面に設けられた第１、第２、第３凹部のう
ちのいずれかと係止し、前記球状弁体の位置決めを行な
う。According to one embodiment of the present invention, the outlet portions of two of the three passages extend in parallel and in the same direction with each other, and the outlet portions of the other one of the passages. Extend in a direction opposite to the two passages. Preferably, the three-way rotary valve according to the present invention further comprises an upwardly extending stem integrally attached to an upper portion of the spherical valve body, and a gripping portion which is vertically movably mounted on an upper end of the stem. And a spring means mounted between the lower surface of the handle and the body, wherein the locking portion includes first, second, and third recesses provided on an outer surface of the body. And the positioning of the spherical valve body is performed.
【００１７】本発明の他の態様によれば、（ａ）上記三
方ロータリーバルブであって、互に平行に且つ同方向に
延在する一方の通路の出口部分を、ＬＰガス貯槽よりＬ
Ｐガス充填用容器にＬＰガスを充填するためのＬＰＧ供
給管が接続されるＬＰガス充填用ノズルとし、互に平行
に且つ同方向に延在する他方の通路の出口部分を、前記
容器の容器バルブに接続される充填アダプターが取り付
けられる充填アダプター用ノズルとし、更に、他の１本
の通路の出口部分を、前記容器内のペーパーをベーパー
吸引手段を介して前記貯槽に戻すためのベーパー回収管
が接続されるベーパー回収用ノズルとした前記三方ロー
タリーバルブを、前記ＬＰガス貯槽と前記ＬＰガス充填
用容器との間に設け、（ｂ）前記容器バルブに前記充填
アダプターを取付け、更に前記充填アダプターに前記三
方ロータリーバルブの前記充填アダプター側ノズルを接
続し、（ｃ）前記三方ロータリーバルブを前記ＬＰＧ液
用ノズルと前記充填アダプター側ノズルとが連通するよ
うに切換え、前記容器バルブを開いて前記容器にＬＰガ
スを充填し、（ｄ）前記容器に所定量のＬＰガスが充填
され、前記アクチュエーターバルブが自動的に閉止した
後、前記容器バルブを閉じ、（ｅ）前記三方ロータリー
バルブを前記充填アダプター側ノズルと前記ベーパー回
収用ノズルとが連通するように切換え、前記ベーパー吸
引手段を介して前記充填アダプター内のベーパーを前記
貯槽に回収し、（ｆ）前記三方ロータリーバルブを閉止
位置に切換え、前記充填アダプターを前記充填アダプタ
ー用ノズルから取外し、充填作業を終了する、ことを特
徴とする容器にＬＰガスを充填するＬＰガス充填方法、
が提供される。好ましくは、本発明の方法では、前記貯
槽と前記アクチュエーターバルブとの間のＬＰＧ供給管
には、液送ポンプを設け、前記貯槽から容器へとＬＰガ
スを圧送するようにされる。又、前記ベーパー吸引手段
は、ベーパーコンプレッサであるか、ベーパーコンプレ
ッサによって作動されるバキュームチャンバーである。According to another aspect of the present invention, (a) the three-way rotary valve, wherein an outlet portion of one of the passages extending in parallel with and in the same direction is connected to the LP gas storage tank by L
An LP gas supply nozzle for connecting an LPG supply pipe for filling the LP gas into the P gas filling container is provided as an LP gas filling nozzle, and an outlet portion of the other passage extending parallel to and in the same direction as the container of the container is provided. A filling adapter nozzle to which a filling adapter connected to a valve is attached; and a vapor collection pipe for returning the outlet of the other passage to the storage tank through the vapor suction means for the paper in the container. The three-way rotary valve serving as a vapor collection nozzle connected to is provided between the LP gas storage tank and the LP gas filling container, (b) attaching the filling adapter to the container valve, (C) connecting the three-way rotary valve to the LPG liquid nozzle and the charging port; Switching was performed so as to communicate with the adapter side nozzle, the container valve was opened and the container was filled with LP gas, and (d) the container was filled with a predetermined amount of LP gas and the actuator valve was automatically closed. Thereafter, the container valve is closed, and (e) the three-way rotary valve is switched so that the filling adapter side nozzle and the vapor collection nozzle communicate with each other, and the vapor in the filling adapter is discharged through the vapor suction means. Recovering in a storage tank, (f) switching the three-way rotary valve to a closed position, removing the filling adapter from the filling adapter nozzle, and ending the filling operation; Filling method,
Is provided. Preferably, in the method of the present invention, a liquid feed pump is provided in the LPG supply pipe between the storage tank and the actuator valve, and LP gas is pressure-fed from the storage tank to the container. The vapor suction means is a vapor compressor or a vacuum chamber operated by the vapor compressor.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る三方ロータリ
ーバルブ及びＬＰガス充填方法を図面に則して更に詳し
く説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a three-way rotary valve and an LP gas filling method according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
【００１９】先ず、図１及び図２を参照して、本発明の
三方ロータリーバルブを使用したＬＰガス充填方法の一
実施例について説明する。本発明の三方ロータリーバル
ブについては図３〜図５を参照して後で詳しく説明す
る。First, an embodiment of an LP gas filling method using a three-way rotary valve according to the present invention will be described with reference to FIGS. The three-way rotary valve of the present invention will be described later in detail with reference to FIGS.
【００２０】図１において、自動充填装置１１は、ＬＰ
Ｇ液供給管１２により貯槽１３と連結され、ＬＰＧ液供
給管１２には液送ポンプ１４が介設されている。又、Ｌ
ＰＧ液供給管１２は、自動充填装置１１に設けられたア
クチュエーターバルブ１６に連結されている。アクチュ
エーターバルブ１６は、更に、本発明の三方ロータリー
バルブ（以下「三方弁」という。）３０、充填アダプタ
ー１７、及び容器Ｃの容器バルブ１５を介して容器Ｃに
連結されている。In FIG. 1, the automatic filling device 11 has an LP
The LPG supply pipe 12 is connected to a storage tank 13 by a G liquid supply pipe 12, and a liquid feed pump 14 is interposed therebetween. Also, L
The PG liquid supply pipe 12 is connected to an actuator valve 16 provided in the automatic filling device 11. The actuator valve 16 is further connected to the container C via the three-way rotary valve (hereinafter referred to as “three-way valve”) 30, the filling adapter 17, and the container valve 15 of the container C of the present invention.
【００２１】アクチュエーターバルブ１６は、ＬＰガス
の充填作業時に、容器Ｃを載せた計量器２１からの満タ
ン信号により自動的に閉止してＬＰガスの流動を停止す
る。又、充填アダプター１７は、容器バルブ１５との連
結をワンタッチ式に行なうためのものであって各種容器
専用のものが用いられる。このようなアクチュエーター
バルブ１６及び充填アダプター１７は、当業者には周知
の部材であるので、これ以上の詳しい説明は省略する。The actuator valve 16 is automatically closed by a full signal from the measuring device 21 on which the container C is placed during the filling operation of the LP gas, and stops the flow of the LP gas. The filling adapter 17 is used for one-touch connection with the container valve 15, and is used exclusively for various containers. Since the actuator valve 16 and the filling adapter 17 are members well known to those skilled in the art, further detailed description will be omitted.
【００２２】容器Ｃに発生するＬＰＧベーパーを貯槽１
３に戻すためのＬＰＧベーパー回収管１８が、三方弁３
０と貯槽１３との間に配設され、その間のＬＰＧベーパ
ー回収管１８にはベーパー吸引手段としてバキュームチ
ャンバー１９、及びベーパーコンプレッサー２０が介設
されている。バキュームチャンバー１９にはチャンバー
内の圧力を検知する圧力スイッチ１９ａが付設されてお
り、圧力スイッチ１９ａからの信号によりベーパーコン
プレッサレッサー２０の起動停止が自動的に行なわれ、
バキュームチャンバー１９内の圧力を調整する。LPG vapor generated in container C is stored in storage tank 1
The LPG vapor recovery pipe 18 for returning to 3 is a three-way valve 3
A vacuum chamber 19 and a vapor compressor 20 are provided as vapor suction means in the LPG vapor collection pipe 18 between the storage tank 13 and the storage tank 13. The vacuum chamber 19 is provided with a pressure switch 19a for detecting the pressure in the chamber, and the signal from the pressure switch 19a automatically starts and stops the vapor compressor lesser 20,
The pressure in the vacuum chamber 19 is adjusted.
【００２３】三方弁３０は、図２に概略示されるよう
に、ＬＰＧ液供給管１２が連結されるＬＰＧ液用ノズル
３１、ＬＰＧベーパー回収管１８が連結されるＬＰＧベ
ーパー用ノズル３２、及び容器Ｃ側の充填アダプター１
７が接続される容器側ノズル３３の３個のノズルを有
し、ハンドル３４を操作することにより流体の流れ及び
その方向を制御することができる。As schematically shown in FIG. 2, the three-way valve 30 includes an LPG liquid nozzle 31 to which the LPG liquid supply pipe 12 is connected, an LPG vapor nozzle 32 to which the LPG vapor recovery pipe 18 is connected, and a container C. Side filling adapter 1
7 is connected to the three nozzles of the container side nozzle 33, and by operating the handle 34, the flow and direction of the fluid can be controlled.
【００２４】上記の如きに構成において、空の容器Ｃに
ＬＰガスを充填する場合には、計量器２１に載せた容器
Ｃの容器バルブ１５に充填アダプター１７を接続し、更
に充填アダプター１７を三方弁３０の容器側ノズル３３
に接続する。このとき三方弁３０は、いずれのノズルを
も閉鎖状態となるように、閉止位置に位置されている
（図２にて、ハンドル３４が一点鎖線にて示される位置
３４’）。次いで、三方弁３０のＬＰＧ液用ノズル３１
と容器側ノズル３３が連通するようにハンドル３４を操
作し（図２にて、ハンドル３４が二点鎖線にて示される
位置３４”）、容器バルブ１５を開くことによりＬＰガ
スの充填が開始される。このとき、液送ポンプ１４が起
動され、容器Ｃ内に生じる圧力に抗してＬＰガスの充填
を続ける。容器Ｃの重量が規定の重量に達すると、アク
チュエーターバルブ１６が動作してＬＰＧガスの流入が
停止され、充填を完了する。In the configuration as described above, when filling the empty container C with the LP gas, the filling adapter 17 is connected to the container valve 15 of the container C placed on the measuring device 21, and the filling adapter 17 is further connected in three directions. Container side nozzle 33 of valve 30
Connect to At this time, the three-way valve 30 is located at the closed position so that all of the nozzles are in the closed state (in FIG. 2, the handle 34 is indicated by a dashed line in FIG. 2). Next, the LPG liquid nozzle 31 of the three-way valve 30
The handle 34 is operated so that the container and the container-side nozzle 33 communicate with each other (in FIG. 2, the position of the handle 34 is indicated by a two-dot chain line), and the container valve 15 is opened to start charging the LP gas. At this time, the liquid feed pump 14 is started, and the filling of the LP gas is continued against the pressure generated in the container C. When the weight of the container C reaches a specified weight, the actuator valve 16 operates to operate the LPG. The flow of gas is stopped, and the filling is completed.
【００２５】充填完了を自動充填装置１１の充填表示器
２２により確認後、容器バルブ１５を閉止し、図２に示
される位置にハンドル３４を移動して、三方弁３０を容
器側ノズル３３とＬＰＧベーパー用ノズル３２とが連通
するように切替え、即ちＬＰＧベーパー回収管１８に接
続し、充填アダプター１７内に残留していたＬＰＧベー
パーをバキュームチャンバー１９を介して貯槽１３に回
収する。After confirming the completion of filling by the filling indicator 22 of the automatic filling device 11, the container valve 15 is closed, the handle 34 is moved to the position shown in FIG. 2, and the three-way valve 30 is connected to the container side nozzle 33 and the LPG. The LPG vapor is switched to communicate with the vapor nozzle 32, that is, connected to the LPG vapor collection pipe 18, and the LPG vapor remaining in the filling adapter 17 is collected in the storage tank 13 via the vacuum chamber 19.
【００２６】残ガス回収後、三方弁３０を閉止状態（ハ
ンドル３４’の位置）に切替え、充填アダプター１７を
取外し、充填作業を完了する。After the residual gas is recovered, the three-way valve 30 is switched to the closed state (the position of the handle 34 '), the filling adapter 17 is removed, and the filling operation is completed.
【００２７】上記のように、充填完了後、充填アダプタ
ー１７内の残ガスをすべて貯槽１３に回収することによ
り、充填アダプター１７を取外したとしても、従来のよ
うに、残ガスが大気中に放出されることはない。As described above, after the filling is completed, all the residual gas in the filling adapter 17 is recovered in the storage tank 13, so that even if the filling adapter 17 is removed, the residual gas is released to the atmosphere as in the conventional case. It will not be done.
【００２８】ここで、上記の充填方法に好適に使用する
ことのできる本発明の三方弁３０について、図３〜図５
を参照して説明する。Here, the three-way valve 30 of the present invention which can be suitably used in the above-mentioned filling method will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【００２９】三方弁３０はボディ３５を有し、ボディ３
５の中央部には空間Ｖが形成され、この空間Ｖに球状の
弁体３６が配置される。本実施例では、弁体３６が空間
Ｖへと挿入可能な大きさの透孔４０ａがボディ３５の底
部に形成され、この透孔４０ａを利用して弁体３６を空
間Ｖ内に装入した後この透孔４０ａが栓体４０にて閉鎖
される。この栓体４０は、弁体３６を担持する機能をも
なす。The three-way valve 30 has a body 35,
A space V is formed in the center of 5, and a spherical valve element 36 is arranged in this space V. In the present embodiment, a through hole 40a large enough to allow the valve body 36 to be inserted into the space V is formed at the bottom of the body 35, and the valve body 36 is inserted into the space V using the through hole 40a. Thereafter, the through hole 40 a is closed by the stopper 40. The plug 40 also has a function of carrying the valve 36.
【００３０】又、前記ボディ３５には、空間Ｖに配置さ
れた弁体３６を滑動自在に支持するための弁坐４１、４
２、４３が円周方向に互に１２０°離間して配置され
る。弁坐４１、４２、４３は、中心にそれぞれ貫通孔４
１ａ、４２ａ、４３ａを備え、一端４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂが球面に形成された円筒状弁坐とされる。弁坐４１
及び４２は、ボディ３５の内面に１２０°の間隔にて形
成された凹所４４及び４５に固着され、弁坐４３は、ボ
ディ３５に螺合して取付けられたノズル３３の先端部凹
所４６に固着される。従って、球状弁体３６は、これら
の弁坐４１、４２、４３の端部球面４１ｂ、４２ｂ、４
３ｂに滑動自在に収容されて支持される。The body 35 has valve seats 41 and 4 for slidably supporting a valve body 36 disposed in the space V.
2, 43 are arranged 120 ° apart from each other in the circumferential direction. The valve seats 41, 42, 43 are each provided with a through hole 4 at the center.
1a, 42a, 43a, one end 41b, 42b, 4
3b is a cylindrical valve seat formed in a spherical surface. Valve seat 41
And 42 are fixed to recesses 44 and 45 formed at 120 ° intervals on the inner surface of the body 35, and the valve seat 43 is a tip recess 46 of the nozzle 33 screwed to the body 35. To be fixed. Therefore, the spherical valve element 36 is provided with end spherical surfaces 41b, 42b, 4 of these valve seats 41, 42, 43.
3b is slidably accommodated and supported.
【００３１】更に、ボディ３５には、前記弁坐４１、４
２の貫通孔４１ａ、４２ａに連通して通路３１ａ、３２
ａが形成される。通路３１ａ、３２ａはそれぞれ、その
出口部分がボディ３５に一体に形成されたノズル３１、
３２の内部を通って形成されている。本実施例による
と、このノズル３１と３２は、上記ノズル３３とは逆方
向ではあるが、互に平行に延在して設けられ、ノズル３
１は、前記ＬＰＧ液供給管１２を連結するためのＬＰＧ
液用ノズルとされ、ノズル３２は、このＬＰＧ液用ノズ
ル３１と平行して延びる、ＬＰＧベーパー回収管１８が
連結されるＬＰＧベーパー用ノズルとされる。又、ノズ
ル３３は、その内部に形成した通路３３ａが弁坐４３の
貫通孔４３ａと連通しており、充填アダプター１７が接
続される容器側ノズルとして使用される。Further, the valve seats 41, 4
The passages 31a, 32 communicate with the two through holes 41a, 42a.
a is formed. Each of the passages 31a and 32a has a nozzle 31 whose outlet portion is integrally formed with the body 35,
32 is formed through the inside. According to the present embodiment, the nozzles 31 and 32 are provided so as to extend in parallel with each other in the opposite direction to the nozzle 33,
1 is an LPG for connecting the LPG liquid supply pipe 12
The nozzle 32 is an LPG vapor nozzle extending in parallel with the LPG liquid nozzle 31 and connected to the LPG vapor recovery pipe 18. The nozzle 33 has a passage 33a formed therein communicating with the through hole 43a of the valve seat 43, and is used as a container-side nozzle to which the filling adapter 17 is connected.
【００３２】尚、図５にて、ノズル３３の両側に配置さ
れた栓体４７、４８は、ボディ３５の内面に１２０°の
間隔にて凹所４４及び４５を加工するために形成された
作業用の孔を閉鎖するためのものである。In FIG. 5, the plugs 47 and 48 arranged on both sides of the nozzle 33 are formed on the inner surface of the body 35 by forming recesses 44 and 45 at intervals of 120 °. It is for closing the hole for use.
【００３３】球状弁体３６には、図５に示すように、平
面視の中心にてβ＝１２０°の角度で折曲する弁体通路
３６ａが貫通されており、その径は上記の通路３１ａ、
３２ａ、３３ａと略同一径とされている。又、球状弁体
３６の径は、三方弁３０が流体の流れを停止するとき、
球状弁体３６が通路３１ａ、３２ａ、３３ａの全てを閉
止できる大きさに設定されている。従って、本発明で
は、ボディ３５内において、容器側ノズル３３に連通す
る容器側通路３３ａが、ＬＰＧ液用ノズル３１のＬＰＧ
液用通路３１ａと、ＬＰＧベーパー用ノズル３２のＬＰ
Ｇベーパー用通路３２ａとに、二又に分岐する構成とさ
れている。As shown in FIG. 5, the valve body passage 36a is bent through the spherical valve body 36 at an angle of β = 120 ° at the center in a plan view. ,
The diameters are substantially the same as 32a and 33a. When the three-way valve 30 stops the flow of the fluid,
The spherical valve body 36 is set to a size that can close all of the passages 31a, 32a, and 33a. Therefore, in the present invention, the container-side passage 33 a communicating with the container-side nozzle 33 in the body 35 is formed by the LPG liquid nozzle 31 LPG.
LP of liquid passage 31a and LPG vapor nozzle 32
It is configured to bifurcate into the G vapor passage 32a.
【００３４】本発明によれば、上述したように、上記の
弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂが１２０°の間隔をおいて
配設されたことにより、球状弁体３６の回転角度が１２
０°と大きく、弁坐３１ｂ、３２ｂ、３３ｂの各面との
接触面積が広くなり、気密性が改善される。According to the present invention, as described above, since the valve seats 31b, 32b, and 33b are disposed at intervals of 120 °, the rotation angle of the spherical valve body 36 is reduced by 12 degrees.
The contact area with each face of the valve seats 31b, 32b, 33b is increased, and airtightness is improved.
【００３５】又、ＬＰＧ液用通路３１ａとＬＰＧベーパ
ー用通路３２ａは、弁体３６に隣接した位置において角
度α＝１２０°にて流体が流出する構成とされるので、
各通路３１ａ、３２ａの出口部分におけるＬＰＧ液用ノ
ズル３１とＬＰＧベーパー用ノズル３２との距離Ｗを、
従来に比して大きくとることができ、ＬＰＧ液供給管
（この場合供給ホース）、及びＬＰＧベーパー回収管
（この場合回収ホース）を取り付ける際の方向性、機能
性を改善することができる。Further, since the LPG liquid passage 31a and the LPG vapor passage 32a are configured so that fluid flows out at an angle α = 120 ° at a position adjacent to the valve body 36,
The distance W between the LPG liquid nozzle 31 and the LPG vapor nozzle 32 at the outlet of each passage 31a, 32a is
This can be larger than in the past, and the directionality and functionality when attaching the LPG liquid supply pipe (in this case, the supply hose) and the LPG vapor recovery pipe (in this case, the recovery hose) can be improved.
【００３６】更に、本発明の三方弁３０によれば、図４
に示すように、球状弁体３６には上方に延びるステム３
７が取付けられる。即ち、ステム３７の下端部３７ａは
弁体３６の上部に固着され、ステム３７の上方部分は、
ボディ３５に形成した孔５０を貫通して上方に延在し、
その上端面取り（二方取り）部３７ｂにはハンドル３４
が上下動自在に且つ回転不可に装着されている。ハンド
ル３４の下面とボディ３５との間にコイルバネ３８が装
着されており、ハンドル３４を上方へと付勢している。
ハンドル３４の上方への抜けを防止するためにステムの
上端３７ｃには止め具、本実施例ではナット３９が螺合
されている。Further, according to the three-way valve 30 of the present invention, FIG.
As shown in FIG.
7 is attached. That is, the lower end 37a of the stem 37 is fixed to the upper part of the valve body 36, and the upper part of the stem 37 is
Extending upward through a hole 50 formed in the body 35,
A handle 34 is provided on the upper end chamfering (two-way chamfering) portion 37b.
Are mounted to be vertically movable and non-rotatable. A coil spring 38 is mounted between the lower surface of the handle 34 and the body 35, and urges the handle 34 upward.
A stopper, a nut 39 in the present embodiment, is screwed into the upper end 37c of the stem to prevent the handle 34 from dropping upward.
【００３７】ハンドル３４は、図４にて理解されるよう
に、把持部３４ａを有する細長形状の部材とされるが、
把持部３４ａとは反対側先端部は、下方に屈曲した係止
部３４ｂを形成している。この係止部３４ｂは、ボディ
３５の外面に設けられた第１、第２、第３凹部３５ａ、
３５ｂ、３５ｃのうちいずれかとの係止することができ
る。As shown in FIG. 4, the handle 34 is an elongated member having a grip portion 34a.
A distal end portion opposite to the grip portion 34a forms a locking portion 34b bent downward. The locking portion 34b includes first, second, and third concave portions 35a provided on the outer surface of the body 35.
It can be locked with any one of 35b and 35c.
【００３８】上記構成にて、ハンドル３４は、その把持
部３４ａを、図４の２点鎖線にて示すように、コイルバ
ネ３８の弾性力に抗して下方に押圧することにより、そ
の先端部３４ｂとボディ３５の外面に設けられた第１、
第２、第３凹部３５ａ、３５ｂ、３５ｃのうちいずれか
との係止状態が解除され、他の凹部への移動が可能とな
る。次いで、ハンドル３４を押下したまま所望の凹部位
置に先端部３４ｂを移動したところで把持部３４ａの押
圧力を緩めることにより、コイルバネ３４の弾性力によ
り把持部３４ａが上方に移動すると共に、先端部３４ｂ
が所望の凹部に係止された状態となる。このとき、ハン
ドル３４の回転操作と共にステム３７及び弁体３６をも
ステム３７の軸線を中心として回転する。In the above configuration, the handle 34 is pressed downward against the elastic force of the coil spring 38, as shown by the two-dot chain line in FIG. And the first provided on the outer surface of the body 35,
The locked state with any of the second and third recesses 35a, 35b, 35c is released, and the movement to another recess is enabled. Next, when the distal end portion 34b is moved to a desired concave position while the handle 34 is being pressed, the pressing force of the grip portion 34a is relaxed, whereby the grip portion 34a is moved upward by the elastic force of the coil spring 34, and the distal end portion 34b is moved.
Are locked in the desired concave portions. At this time, the stem 37 and the valve element 36 also rotate about the axis of the stem 37 together with the rotation operation of the handle 34.
【００３９】上記のように、ボディ３５の外面には、操
作レバー３４の先端部３４ｂが係止可能な３個の凹部３
５ａ、３５ｂ、３５ｃが形成されている。中央の第１凹
部３５ａは容器側ノズル３３と同一方向、第２凹部３５
ｂは、第１凹部３５ａの図中右側、詳しくはステム３７
を中心としてＬＰＧベーパー用ノズル３２の通路３２ａ
の反対側に、第３凹部３５ｃは、第１凹部３５ａの図中
左側、詳しくはＬＰＧ液用ノズル３１に連通する通路３
１ａの反対側にそれぞれ配置されている。As described above, on the outer surface of the body 35, the three concave portions 3 in which the distal end portion 34b of the operation lever 34 can be locked.
5a, 35b and 35c are formed. The first concave portion 35a at the center is in the same direction as the container side nozzle 33,
b is the right side of the first recess 35a in the figure, specifically, the stem 37
32a of LPG vapor nozzle 32 centering on
The third recess 35c is located on the left side of the first recess 35a in the drawing, specifically, the passage 3 communicating with the LPG liquid nozzle 31.
1a.
【００４０】上記の構成において、ＬＰＧガスを容器Ｃ
に充填する場合には、ハンドル３４をＰの位置に移動し
て先端部３４ｂを第３凹部３５ｃに係止させることによ
り、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介してＬＰＧ液用
通路３１ａと容器側通路３３ａとが連通状態となる。Ｌ
ＰＧベーパーを回収する際には、ハンドル３４をＱの位
置に移動して先端部３４ｂを第２凹部３５ｂに係止させ
ることにより、球状弁体３６の弁体通路３６ａを介して
ＬＰＧベーパー用通路３２ａと容器側通路３３ａとが連
通状態となる。又、ハンドル３４を図３の実線にて示す
位置に移動して先端部３４ｂを第１凹部３５ａに係止さ
せることにより、図５に示されるように、通路３１ａ、
３２ａ、３３ａが全て閉止状態となる。In the above configuration, the LPG gas is supplied to the container C
When filling, the handle 34 is moved to the position P to lock the distal end portion 34b in the third concave portion 35c, so that the LPG liquid passage 31a is connected to the LPG liquid passage 31a through the valve passage 36a of the spherical valve body 36. The communication with the container-side passage 33a is established. L
When collecting the PG vapor, the handle 34 is moved to the position Q to lock the distal end portion 34b in the second concave portion 35b, so that the LPG vapor passage is passed through the valve passage 36a of the spherical valve body 36. 32a and the container side passage 33a are in a communicating state. Also, by moving the handle 34 to the position shown by the solid line in FIG. 3 and locking the distal end portion 34b in the first concave portion 35a, as shown in FIG.
32a and 33a are all in the closed state.
【００４１】上記のように、本発明の三方弁は、簡単な
操作で流体の流れ方向を簡単に切換えることができ、
又、球状弁体と弁坐の気密性を改善でき、更に、配管に
取り付ける際の方向性、機能性を改善することができ
る。As described above, the three-way valve of the present invention can easily switch the flow direction of the fluid by a simple operation.
In addition, the airtightness of the spherical valve body and the valve seat can be improved, and further, the directionality and the functionality at the time of attachment to the pipe can be improved.
【００４２】上記説明では、本発明の三方弁は、ＬＰガ
ス充填方法に使用するものとして説明したが、これに限
定されるものではなく、三つの流体流路を制御する必要
のある種々の用途において好適に使用し得るものであ
る。In the above description, the three-way valve of the present invention has been described as being used in the LP gas filling method. However, the present invention is not limited to this, and various applications requiring control of three fluid flow paths are required. It can be suitably used in the above.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の三方ロータリーバルブは、ボディと、該ボディの内部
空間から外部に延びる３本の通路と、前記各通路のボデ
ィ内側端部に取付けられた円筒状の弁坐と、前記内部空
間内に配置され、前記各弁坐にて回転可能に支持された
球状弁体とを有し、前記３個の弁坐は互に円周方向に１
２０°離間して配設され、前記球状弁体には中心から１
２０°方向に屈曲した連通孔が形成されているので、簡
単な操作で流体の流れ方向を簡単に切換えることがで
き、又、球状弁体と弁坐の気密性を改善でき、更に、配
管に取り付ける際の方向性、機能性を改善することがで
きる。As is apparent from the above description, the three-way rotary valve of the present invention has a body, three passages extending from the internal space of the body to the outside, and attached to the inside end of the body of each of the passages. A cylindrical valve seat provided, and a spherical valve body disposed in the internal space and rotatably supported at each of the valve seats, wherein the three valve seats are mutually circumferentially arranged. 1
The spherical valve element is arranged at a distance of 20 °
Since a communication hole bent in the direction of 20 ° is formed, the flow direction of the fluid can be easily switched by a simple operation, and the airtightness of the spherical valve body and the valve seat can be improved. The direction and functionality at the time of attachment can be improved.
【００４４】又、このような三方ロータリーバルブを使
用した本発明のＬＰガス充填方法によれば、ＬＰガスを
貯槽から容器に充填する際に、充填アダプターを三方ロ
ータリーバルブの前記充填アダプター側ノズルと接続
し、前記容器に所定量のＬＰガスが充填され、アクチュ
エーターバルブが自動的に閉止した後、前記容器バルブ
を閉じ、前記三方ボール弁を前記充填アダプター側ノズ
ルとベーパー回収用ノズルとが連通するように切換え、
ベーパー吸引手段を介して前記充填アダプター内のベー
パーを前記貯槽に回収する構成としたことにより、充填
アダプター内の残ガスを大気中に放出することなく、貯
槽に回収することができる。従って、放出ガスによる引
火火災、工場火災を防止でき、又、臭気ガスによる大気
汚染をも防止でき、更に、資材資源の再利用を可能とし
た。According to the LP gas filling method of the present invention using such a three-way rotary valve, when the LP gas is filled into the container from the storage tank, the filling adapter is connected to the nozzle on the filling adapter side of the three-way rotary valve. After the connection, the container is filled with a predetermined amount of LP gas and the actuator valve is automatically closed, the container valve is closed, and the three-way ball valve communicates with the filling adapter side nozzle and the vapor collection nozzle. Switch,
Since the vapor in the filling adapter is collected in the storage tank via the vapor suction means, the residual gas in the filling adapter can be collected in the storage tank without being released to the atmosphere. Therefore, it is possible to prevent a fire or a factory fire caused by the released gas, prevent air pollution caused by an odorous gas, and make it possible to reuse material resources.
【図１】本発明に係る三方ロータリーバルブを使用した
ＬＰガス充填方法を実施するガス充填装置の一例を示す
概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a gas filling apparatus for performing an LP gas filling method using a three-way rotary valve according to the present invention.
【図２】図１のガス充填装置の充填アダプター及び三方
ロータリーバルブを示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a filling adapter and a three-way rotary valve of the gas filling device of FIG.
【図３】本発明に係る三方ロータリーバルブを示す平面
図である。FIG. 3 is a plan view showing a three-way rotary valve according to the present invention.
【図４】図３の線ＡーＡに沿った縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view taken along line AA of FIG. 3;
【図５】図４の線ＢーＢに沿った横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4;
【図６】従来のＬＰガス充填装置を示す概略構成図であ
る。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing a conventional LP gas filling device.
１１ ＬＰガス自動充填装置 １２ ＬＰＧ液供給管 １３ 貯槽 １４ 液送ポンプ １５ 容器バルブ １６ アクチュエーターバルブ １７ 充填アダプター １８ ＬＰＧベーパー回収管 １９ バキュームタンク ２０ ベーパーコンプレッサー ３０ 三方弁（三方ロータリーバルブ） ３１ ＬＰＧ液用ノズル ３１ａ ＬＰＧ液用通路 ３２ ＬＰＧベーパー用ノズル ３２ａ ＬＰＧベーパー用通路 ３３ 容器側ノズル ３３ａ 容器側通路 ３４ ハンドル ３５ ボディ ３５ａ 第１凹部 ３５ｂ 第２凹部 ３５ｃ 第３凹部 ３６ 球状弁体 ３７ ステム DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 LP gas automatic filling apparatus 12 LPG liquid supply pipe 13 Storage tank 14 Liquid feed pump 15 Container valve 16 Actuator valve 17 Filling adapter 18 LPG vapor collection pipe 19 Vacuum tank 20 Vapor compressor 30 Three-way valve (three-way rotary valve) 31 LPG liquid nozzle 31a LPG liquid passage 32 LPG vapor nozzle 32a LPG vapor passage 33 Container side nozzle 33a Container side passage 34 Handle 35 Body 35a First concave portion 35b Second concave portion 35c Third concave portion 36 Spherical valve body 37 Stem
Claims (7)
に延びる３本の通路と、前記各通路のボディ内側端部に
取付けられた円筒状の弁坐と、前記内部空間内に配置さ
れ、前記各弁坐にて回転可能に支持された球状弁体とを
有し、前記３個の弁坐は互に円周方向に１２０°離間し
て配設され、前記球状弁体には中心から１２０°方向に
屈曲した連通孔が形成されていることを特徴とする三方
ロータリーバルブ。1. A body, three passages extending from the interior space of the body to the outside, a cylindrical valve seat attached to a body inner end of each of the passages, and disposed in the interior space; A spherical valve body rotatably supported at each of the valve seats, wherein the three valve seats are arranged at 120 ° apart from each other in the circumferential direction, A three-way rotary valve having a communication hole bent in a direction of 120 °.
部分は、互に平行に且つ同方向に延在し、他の１本の通
路の出口部分は、この２本の通路とは反対方向に延在し
ている請求項１の三方ロータリーバルブ。2. The outlet portions of two of the three passages extend parallel to and in the same direction as one another, and the outlet portions of the other one of the two passages correspond to the two passages. 3. The three-way rotary valve according to claim 1, wherein the three-way rotary valve extends in the opposite direction.
た上方に延びるステムと、前記ステムの上端部に上下動
自在に装着された、把持部と先端係止部とを有するハン
ドルと、前記ハンドルの下面と前記ボディとの間に装着
されたバネ手段と、を備え、前記係止部は、前記ボディ
の外面に設けられた第１、第２、第３凹部のうちのいず
れかと係止し、前記球状弁体の位置決めを行なうように
した請求項１又は２の三方ロータリーバルブ。3. A handle having an upwardly extending stem integrally mounted on an upper part of the spherical valve body, a gripping part and a tip locking part mounted on an upper end of the stem so as to be vertically movable, Spring means mounted between the lower surface of the handle and the body, wherein the locking portion engages with one of first, second, and third recesses provided on an outer surface of the body. 3. The three-way rotary valve according to claim 1, wherein said three-way rotary valve is stopped and said spherical valve body is positioned.
ロータリーバルブであって、互に平行に且つ同方向に延
在する一方の通路の出口部分を、ＬＰガス貯槽よりＬＰ
ガス充填用容器にＬＰガスを充填するためのＬＰＧ供給
管が接続されるＬＰガス充填用ノズルとし、互に平行に
且つ同方向に延在する他方の通路の出口部分を、前記容
器の容器バルブに接続される充填アダプターが取り付け
られる充填アダプター用ノズルとし、更に、他の１本の
通路の出口部分を、前記容器内のペーパーをベーパー吸
引手段を介して前記貯槽に戻すためのベーパー回収管が
接続されるベーパー回収用ノズルとした前記三方ロータ
リーバルブを、前記ＬＰガス貯槽と前記ＬＰガス充填用
容器との間に設け、（ｂ）前記容器バルブに前記充填ア
ダプターを取付け、更に前記充填アダプターに前記三方
ロータリーバルブの前記充填アダプター側ノズルを接続
し、（ｃ）前記三方ロータリーバルブを前記ＬＰＧ液用
ノズルと前記充填アダプター側ノズルとが連通するよう
に切換え、前記容器バルブを開いて前記容器にＬＰガス
を充填し、（ｄ）前記容器に所定量のＬＰガスが充填さ
れ、前記アクチュエーターバルブが自動的に閉止した
後、前記容器バルブを閉じ、（ｅ）前記三方ロータリー
バルブを前記充填アダプター側ノズルと前記ベーパー回
収用ノズルとが連通するように切換え、前記ベーパー吸
引手段を介して前記充填アダプター内のベーパーを前記
貯槽に回収し、（ｆ）前記三方ロータリーバルブを閉止
位置に切換え、前記充填アダプターを前記充填アダプタ
ー用ノズルから取外し、充填作業を終了する、ことを特
徴とする容器にＬＰガスを充填するＬＰガス充填方法。4. The three-way rotary valve according to claim 1, 2 or 3, wherein an outlet portion of one of the passages extending in parallel with each other in the same direction is connected to an LP gas storage tank by an LP gas storage tank.
An LP gas supply nozzle for connecting an LPG supply pipe for filling an LP gas into the gas filling container is provided as an LP gas filling nozzle, and an outlet portion of the other passage extending parallel to and in the same direction as a container valve of the container is provided. A filling adapter nozzle to which a filling adapter connected to is attached, and an outlet portion of another passage is provided with a vapor collection pipe for returning paper in the container to the storage tank via vapor suction means. The three-way rotary valve as a vapor recovery nozzle to be connected is provided between the LP gas storage tank and the LP gas filling container, (b) the filling adapter is attached to the container valve, and The filling adapter side nozzle of the three-way rotary valve is connected, and (c) the three-way rotary valve is connected to the LPG liquid nozzle and the filling. The container was switched to communicate with the nozzle on the adapter side, the container valve was opened, and the container was filled with LP gas. (D) The container was filled with a predetermined amount of LP gas, and the actuator valve was automatically closed. Thereafter, the container valve is closed, and (e) the three-way rotary valve is switched so that the filling adapter side nozzle and the vapor collection nozzle communicate with each other, and the vapor in the filling adapter is discharged through the vapor suction means. Recovering in a storage tank, (f) switching the three-way rotary valve to a closed position, removing the filling adapter from the filling adapter nozzle, and ending the filling operation; Filling method.
との間のＬＰＧ供給管には、液送ポンプを設け、前記貯
槽から容器へとＬＰガスを圧送するようにした請求項４
の方法。5. An LPG supply pipe between the storage tank and the actuator valve is provided with a liquid feed pump to pump LP gas from the storage tank to the container.
the method of.
プレッサである請求項４の方法。6. The method according to claim 4, wherein said vapor suction means is a vapor compressor.
プレッサによって作動されるバキュームチャンバーであ
る請求項４の方法。7. The method of claim 4 wherein said vapor suction means is a vacuum chamber operated by a vapor compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661196A JP3526507B2 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | LP gas filling method using three-way rotary valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34661196A JP3526507B2 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | LP gas filling method using three-way rotary valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169806A true JPH10169806A (en) | 1998-06-26 |
| JP3526507B2 JP3526507B2 (en) | 2004-05-17 |
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ID=18384611
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34661196A Expired - Lifetime JP3526507B2 (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | LP gas filling method using three-way rotary valve |
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| Country | Link |
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