JPH10169579A - Rotary compressor - Google Patents
Rotary compressorInfo
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- JPH10169579A JPH10169579A JP32728496A JP32728496A JPH10169579A JP H10169579 A JPH10169579 A JP H10169579A JP 32728496 A JP32728496 A JP 32728496A JP 32728496 A JP32728496 A JP 32728496A JP H10169579 A JPH10169579 A JP H10169579A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラがシリンダ
室で偏心回転するロータリー圧縮機の改良に関し、特に
圧縮気体の洩れ対策に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a rotary compressor in which a roller rotates eccentrically in a cylinder chamber, and more particularly to a countermeasure against leakage of compressed gas.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ロータリー圧縮機では、クランク軸の偏
心軸部に挿着されたローラがシリンダのシリンダ室に配
置され、上記クランク軸を軸心回りに回転させて上記ロ
ーラをシリンダ室で偏心回転させるとともに、その偏心
回転運動により上記シリンダに形成されたブレード摺動
溝にブレードを摺動させつつ揺動させることにより、上
記シリンダ室を吸入室と圧縮室とに区画し、気体を吸入
室に吸入する一方、圧縮室で圧縮するようになってい
る。2. Description of the Related Art In a rotary compressor, a roller inserted in an eccentric shaft portion of a crankshaft is disposed in a cylinder chamber of a cylinder, and the crankshaft is rotated around the axis to rotate the roller eccentrically in the cylinder chamber. The cylinder chamber is divided into a suction chamber and a compression chamber by causing the blade to swing while sliding in a blade sliding groove formed in the cylinder by the eccentric rotational motion, and the gas is transferred to the suction chamber. While inhaling, it is compressed in the compression chamber.
【０００３】このようなロータリー圧縮機は、例えば特
開平８−１５１９８９号公報等に開示されているような
ローラとブレードとが別体である圧縮機や、特開平７−
２７０７４号公報等に開示されているようなローラとブ
レードとが一体物である圧縮機とに大別される。[0003] Such a rotary compressor is disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-151989 and the like, in which a roller and a blade are separated from each other.
Rollers and blades as disclosed in Japanese Patent No. 270074 and the like are broadly classified into compressors.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
ロータリー圧縮機の圧縮機構では、圧縮室と吸入室とは
一方側がブレードで仕切られているが、他方側はローラ
とシリンダとで仕切るようになっている。このローラと
シリンダとは、摩減等を考慮してできるだけ接触しない
ようにすることが望ましく、実際には僅かな隙間を隔て
て対峙するようになっている。In the compression mechanism of the rotary compressor as described above, one side of the compression chamber and the suction chamber is partitioned by a blade, while the other side is partitioned by a roller and a cylinder. Has become. It is desirable that the roller and the cylinder are not in contact with each other as much as possible in consideration of wear and the like, and in fact, they face each other with a slight gap.
【０００５】しかし、図４（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、ローラ（ａ）の外周壁（ｂ）やシリンダ（ｃ）の内
周壁（ｄ）は、一般にはエンドミルで研削加工されるこ
とから、図示のように所定角度で直線的に傾斜したテー
パ面に仕上げられ、ローラ（ｄ）がシリンダ（ｃ）に僅
かな隙間（ｅ）をあけて接近した状態で、両者間に断面
略三角形状の空間（ｆ）が形成され（図４（ｂ）参
照）、この空間（ｆ）に相当する容積の圧縮気体が圧縮
室から吸入室に洩れて圧力損失の原因となる。このよう
に、ローラ（ａ）の外周壁（ｂ）やシリンダ（ｃ）の内
周壁（ｄ）がテーパ面に仕上げられるのは、エンドミル
は基端側が研削盤の駆動部に挿着されて片持ち支持状態
で高速回転し、ローラ（ａ）の外周壁（ｂ）やシリンダ
（ｃ）の内周壁（ｄ）に押し付けられるため撓みが生ず
ることに起因するものである。However, as shown in FIGS. 4A to 4C, the outer peripheral wall (b) of the roller (a) and the inner peripheral wall (d) of the cylinder (c) are generally ground by an end mill. Therefore, as shown in the figure, the roller (d) is finished to have a tapered surface that is linearly inclined at a predetermined angle, and the roller (d) approaches the cylinder (c) with a slight gap (e) therebetween. A triangular space (f) is formed (see FIG. 4B), and a volume of compressed gas corresponding to this space (f) leaks from the compression chamber to the suction chamber, causing pressure loss. As described above, the outer peripheral wall (b) of the roller (a) and the inner peripheral wall (d) of the cylinder (c) are finished into a tapered surface because the end mill has a base end inserted into a driving portion of a grinding machine. This is due to the fact that it is rotated at high speed in the holding and supported state and is pressed against the outer peripheral wall (b) of the roller (a) and the inner peripheral wall (d) of the cylinder (c), causing bending.
【０００６】また、図４（ｃ）に示すように、ローラ
（ａ）とシリンダ（ｃ）とが接触すると、尖鋭のエッジ
が線接触状態で当たり、応力が集中してローラ（ａ）が
欠損し易くなる。なお、図４（ａ）〜（ｃ）中、（ｇ）
及び（ｈ）はシリンダ室を密閉するフロントヘッド及び
リヤヘッドである。Further, as shown in FIG. 4C, when the roller (a) comes into contact with the cylinder (c), the sharp edge hits in a line contact state, stress is concentrated, and the roller (a) is lost. Easier to do. 4 (a) to 4 (c), (g)
And (h) are a front head and a rear head for sealing the cylinder chamber.
【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ローラとシリンダとの
間からの気体洩れを低減するとともに、ローラの欠損を
なくそうとすることである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the foregoing, and an object of the present invention is to reduce gas leakage from between a roller and a cylinder and to eliminate defects of the roller. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、ローラの外周壁の形状を工夫したことを
特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the shape of the outer peripheral wall of the roller is devised.
【０００９】具体的には、本発明は、図１〜３に示すよ
うに、クランク軸（２６）の偏心軸部（２６ｂ）に挿着
されたローラ（２０）をシリンダ（１２）のシリンダ室
（１１）に配置するとともに、ブレード（２１）を上記
シリンダ（１２）に形成されたブレード摺動溝（１２
ｄ）に挿入して回動挟持体（２２）で摺動及び揺動可能
に挟持し、上記クランク軸（２６）を軸心（Ｐ）回りに
回転させて上記ローラ（２０）をシリンダ室（１１）で
偏心回転させるとともに、上記ブレード（２１）を摺動
させつつ揺動させることにより、上記シリンダ室（１
１）をブレード（２１）で吸入室（１１ａ）と圧縮室
（１１ｂ）とに区画し、気体を吸入室（１１ａ）に吸入
する一方、圧縮室（１１ｂ）で圧縮するロータリー圧縮
機を前提とし、次のような解決手段を講じた。More specifically, the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, uses a roller (20) inserted into an eccentric shaft (26b) of a crankshaft (26) and a cylinder chamber of a cylinder (12). (11), and the blade (21) with the blade sliding groove (12) formed in the cylinder (12).
d) and is slidably and slidably held by a rotary holding body (22). The crankshaft (26) is rotated around the axis (P) to rotate the roller (20) into the cylinder chamber ( The cylinder chamber (1) is eccentrically rotated at 11) and is oscillated while sliding the blade (21).
1) is divided into a suction chamber (11a) and a compression chamber (11b) by a blade (21), and a rotary compressor that sucks gas into the suction chamber (11a) and compresses the gas in the compression chamber (11b) is assumed. The following solutions were taken.
【００１０】すなわち、本発明の解決手段は、上記ロー
ラ（２０）の外周壁（２０ｂ）を中央部が全周に亘って
外側方に突出した凸状湾曲面に形成したことを特徴とす
る。That is, the solution of the present invention is characterized in that the outer peripheral wall (20b) of the roller (20) is formed as a convex curved surface whose central portion protrudes outward over the entire circumference.
【００１１】上記の構成により、本発明の解決手段で
は、ローラ（２０）がシリンダ室（１１）を偏心回転
し、この偏心回転運動に伴いブレード（２１）がブレー
ド摺動溝（１２ｄ）内で回動挟持体（２２）に挟持され
て摺動しつつ揺動する。これにより、上記シリンダ室
（１１）がブレード（２１）によって吸入室（１１ａ）
と圧縮室（１１ｂ）とに区画され、吸入室（１１ａ）に
吸入された気体が圧縮室（１１ｂ）で圧縮される。With the above arrangement, in the solution of the present invention, the roller (20) eccentrically rotates the cylinder chamber (11), and the blade (21) moves in the blade sliding groove (12d) with this eccentric rotation. It is held by the rotating holding body (22) and swings while sliding. Thus, the cylinder chamber (11) is moved by the blade (21) into the suction chamber (11a).
And a compression chamber (11b), and the gas sucked into the suction chamber (11a) is compressed in the compression chamber (11b).
【００１２】この際、上記ローラ（２０）がシリンダ
（１２）に僅かな隙間（Ｃ）をあけて接近して圧縮室
（１１ｂ）を形成し、図１（ｂ）に示すように、ローラ
（２０）とシリンダ（１２）との間に空間（２８）が形
成される。この空間（２８）の容積は、ローラ（２０）
の外周壁（２０ｂ）が凸状湾曲面に形成されて外側方に
突出している分だけ、図４（ｂ）に示す従来例の空間
（ｆ）に比べて小さく、圧縮室（１１ｂ）から吸入室
（１１ａ）に洩れる圧縮気体が少なくなり、圧力損失が
低減される。At this time, the roller (20) approaches the cylinder (12) with a slight gap (C) therebetween to form a compression chamber (11b), and as shown in FIG. A space (28) is formed between 20) and the cylinder (12). The volume of this space (28) is
4B is smaller than the space (f) of the conventional example shown in FIG. 4B by the amount that the outer peripheral wall (20b) is formed in a convex curved surface and protrudes outward, and is sucked from the compression chamber (11b). The compressed gas leaking into the chamber (11a) is reduced, and the pressure loss is reduced.
【００１３】また、図１（ｃ）に示すように、ローラ
（２０）とシリンダ（１２）とが接触しても、湾曲面に
よって面接触に近い接触状態で当たり、図４（ｃ）に示
す従来例の線接触状態の当たりに比べて応力が集中せ
ず、ローラ（２０）が欠損しない。Further, as shown in FIG. 1 (c), even if the roller (20) comes into contact with the cylinder (12), the roller (20) comes into contact with the curved surface in a state close to surface contact, and as shown in FIG. 4 (c). The stress is not concentrated as compared with the conventional line contact state, and the roller (20) is not broken.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１５】図２及び図３は、本発明の実施の形態に係
るロータリー圧縮機の全体構成を示す。図２及び図３に
おいて、（１）はケーシングであって、該ケーシング
（１）は、円筒形の中間筒体（２）の上端開口部を上蓋
（３）で、下端開口部を下蓋（４）でそれぞれ覆って内
部が密閉された密閉構造に構成され、上記中間筒体
（２）の下端寄りにはケーシング（１）内に気体を導入
する吸入管（５）が接続されているとともに、上記上蓋
（３）にはケーシング（１）内で圧縮された高圧の圧縮
気体を外部に吐出する吐出管（６）が接続されている。FIGS. 2 and 3 show the overall structure of a rotary compressor according to an embodiment of the present invention. 2 and 3, reference numeral (1) denotes a casing. The casing (1) has an upper lid (3) at an upper end opening of a cylindrical intermediate cylinder (2) and a lower lid (3) at a lower end opening. A suction pipe (5) for introducing gas into the casing (1) is connected near the lower end of the intermediate cylindrical body (2) while being covered with the inner pipe (4). A discharge pipe (6) for discharging high-pressure compressed gas compressed in the casing (1) to the outside is connected to the upper lid (3).
【００１６】上記ケーシング（１）の下端寄りには、気
体を吸入圧縮する圧縮機構（７）が上記吸入管（５）に
対応して配置されているとともに、その上方には該圧縮
機構（７）を作動させる駆動機構（８）が内部空間のほ
ぼ全域を占めるように配置されている。そして、上記ケ
ーシング（１）の下端部分の空間（下蓋（４）部分）を
潤滑油（Ｏ）を貯溜する油溜め部（９）とし、その他の
空間を圧縮気体を貯溜する貯溜空間（１０）としてい
る。Near the lower end of the casing (1), a compression mechanism (7) for sucking and compressing gas is arranged corresponding to the suction pipe (5), and above the compression mechanism (7). ) Is arranged so as to occupy substantially the entire area of the internal space. The space (lower lid (4)) at the lower end of the casing (1) is an oil reservoir (9) for storing lubricating oil (O), and the other space is a storage space (10) for storing compressed gas. ).
【００１７】上記圧縮機構（７）は、横断面円形のシリ
ンダ室（１１）を有するシリンダ（１２）を備えてな
り、該シリンダ（１２）の上下両面には、中央にボス状
の軸受部（１３ａ）を有するフロントヘッド（１３）
と、同じく中央にボス状の軸受部（１４ａ）を有するリ
ヤヘッド（１４）とが複数本のボルト（１５），（１
５），…で締結され、上記シリンダ室（１１）を密閉し
ている。また、上記シリンダ（１２）はケーシング
（１）の中間筒体（２）内壁に固定され、ケーシング
（１）内に水平に安定して支持されている。なお、上記
フロントヘッド（１３）の軸受部（１３ａ）周りには、
マフラー部材（１６）が円環状の隙間をあけて取り付け
られている。The compression mechanism (7) includes a cylinder (12) having a cylinder chamber (11) having a circular cross section, and a boss-shaped bearing portion ( Front head (13) having 13a)
And a rear head (14) also having a boss-shaped bearing portion (14a) at the center, and a plurality of bolts (15), (1).
5), and seals the cylinder chamber (11). The cylinder (12) is fixed to the inner wall of the intermediate cylinder (2) of the casing (1), and is horizontally and stably supported in the casing (1). In addition, around the bearing part (13a) of the front head (13),
A muffler member (16) is attached with an annular gap.
【００１８】上記シリンダ（１２）には吸入ポート（１
２ａ）が開設され、該吸入ポート（１２ａ）により上記
吸入管（５）とシリンダ室（１１）とを連通している。
また、上記シリンダ（１２）の吸入ポート（１２ａ）側
方には吐出ポート（１２ｂ）が開設され、該吐出ポート
（１２ｂ）はその背面側に形成された凹所（１２ｃ）に
連通し、該凹所（１２ｃ）は、上記フロントヘッド（１
３）に形成された貫通孔（図示せず）によって上記貯溜
空間（１０）に連通しており、これにより、上記シリン
ダ室（１１）が貯溜空間（１０）に連通している。The cylinder (12) has a suction port (1).
2a) is opened, and the suction pipe (5) communicates with the cylinder chamber (11) through the suction port (12a).
Also, a discharge port (12b) is opened on the side of the suction port (12a) of the cylinder (12), and the discharge port (12b) communicates with a recess (12c) formed on the back side thereof. The recess (12c) is provided with the front head (1).
The through-hole (not shown) formed in 3) communicates with the storage space (10), whereby the cylinder chamber (11) communicates with the storage space (10).
【００１９】上記凹所（１２ｃ）には、板ばね状の吐出
弁（１７）が上記吐出ポート（１２ｂ）を開閉可能にピ
ン（１８）で支持されて配置され、上記貯溜空間（１
０）に吐出された圧縮気体がシリンダ室（１１）に逆流
しないようになされている。In the recess (12c), a leaf-spring-like discharge valve (17) is arranged supported by a pin (18) so as to open and close the discharge port (12b).
The compressed gas discharged to 0) is prevented from flowing back into the cylinder chamber (11).
【００２０】上記シリンダ（１２）のシリンダ室（１
１）にはピストン（１９）が配置され、該ピストン（１
９）は、円形の挿着孔（２０ａ）を有する円環状のロー
ラ（２０）と、該ローラ（２０）の側壁に半径方向外方
に一体に突設された矩形板状のブレード（２１）とで構
成され、上記ローラ（２０）は、後述するクランク軸
（２６）によってシリンダ室（１１）に偏心配置されて
いる。The cylinder chamber (1) of the cylinder (12)
1) is provided with a piston (19).
9) An annular roller (20) having a circular insertion hole (20a), and a rectangular plate-shaped blade (21) integrally protruding radially outward on the side wall of the roller (20). The roller (20) is eccentrically arranged in the cylinder chamber (11) by a crankshaft (26) described later.
【００２１】上記シリンダ（１２）の吸入ポート（１２
ａ）と吐出ポート（１２ｂ）との間には、シリンダ半径
方向外方に延びるブレード摺動溝（１２ｄ）が形成さ
れ、該ブレード摺動溝（１２ｄ）の手前側には真円形状
の膨出凹部（１２ｅ）が形成され、該膨出凹部（１２
ｅ）には、回動挟持体（２２）を構成する２つの半円ブ
ロック形状の挟持部材（２３），（２３）が回動中心
（Ｑ）回りに回動可能に配置されている。そして、上記
ピストン（１９）のブレード（２１）は、上記ブレード
摺動溝（１２ｄ）に挿入されて上記挟持部材（２３），
（２３）で両側からシリンダ半径方向に摺動可能に挟持
されているとともに、回動挟持体（２２）の自転により
その回動中心（Ｑ）回りに揺動するようになっている。The suction port (12) of the cylinder (12)
a) and a discharge port (12b), a blade sliding groove (12d) extending outward in the cylinder radial direction is formed, and a perfect circular expansion is provided in front of the blade sliding groove (12d). A projecting recess (12e) is formed, and the projecting recess (12e) is formed.
In e), two semicircular block-shaped holding members (23), (23) constituting the rotating holding body (22) are arranged so as to be rotatable around the center of rotation (Q). Then, the blade (21) of the piston (19) is inserted into the blade sliding groove (12d) and the holding member (23),
In (23), it is slidably held in the cylinder radial direction from both sides, and swings around its rotation center (Q) by rotation of the rotation holding body (22).
【００２２】一方、上記駆動機構（８）は、ステータ
（２４）とローラ（２５）とで構成された電動モータを
備えてなり、上記ステータ（２４）はケーシング（１）
の中間筒体（２）内壁に固定支持され、上記ローラ（２
５）はステータ（２４）の内側に周方向に隙間をあけて
同心円状に配置されている。さらに、上記ロータ（２
５）の内側にはクランク軸（２６）の上半部分が軸心
（Ｐ）回りに回転一体に装着され、該クランク軸（２
６）の下半部分は上記フロントヘッド（１３）及びリヤ
ヘッド（１４）の両軸受部（１３ａ），（１４ａ）に回
転可能に嵌挿支持されている。また、上記クランク軸
（２６）には軸心方向に延びる油通路（２６ａ）が形成
され、クランク軸（２６）の下端には遠心式の油ポンプ
（２７）が装着されている。該油ポンプ（２７）は上記
油溜め部（９）の潤滑油（Ｏ）に常時浸漬され、クラン
ク軸（２６）の回転に応じて潤滑油（Ｏ）を上記油通路
（２６ａ）に吸い上げて上記圧縮機構（７）及び駆動機
構（８）の各摺動箇所に供給するようになっている。On the other hand, the driving mechanism (8) includes an electric motor composed of a stator (24) and a roller (25), and the stator (24) has a casing (1).
Is fixedly supported on the inner wall of the intermediate cylinder (2) of the roller (2).
5) are arranged concentrically inside the stator (24) with a gap in the circumferential direction. Further, the rotor (2)
The upper half portion of the crankshaft (26) is integrally mounted on the inside of the crankshaft (2) so as to rotate about the axis (P).
6) The lower half portion is rotatably fitted and supported by both bearings (13a) and (14a) of the front head (13) and the rear head (14). An oil passage (26a) extending in the axial direction is formed in the crankshaft (26), and a centrifugal oil pump (27) is mounted at the lower end of the crankshaft (26). The oil pump (27) is constantly immersed in the lubricating oil (O) in the oil reservoir (9), and sucks the lubricating oil (O) into the oil passage (26a) in accordance with the rotation of the crankshaft (26). The pressure is supplied to each sliding portion of the compression mechanism (7) and the drive mechanism (8).
【００２３】上記クランク軸（２６）の下端寄りには偏
心軸部（２６ｂ）が形成され、該偏心軸部（２６ｂ）は
上記シリンダ室（１１）に位置してピストン（１９）の
ローラ（２０）の挿着孔（２０ａ）に回転一体に挿着さ
れ、上記クランク軸（２６）の軸心（Ｐ）回りの回転に
より、上記ローラ（２０）をシリンダ室（１１）で偏心
回転させ、ブレード（２１）によりシリンダ室（１１）
を吸入室（１１ａ）と圧縮室（１１ｂ）とに区画するよ
うになっている。この吸入室（１１ａ）及び圧縮室（１
１ｂ）の容積は、ローラ（２０）の偏心回転運動により
漸次相対変化するものであり、ローラ（２０）が吸入ポ
ート（１２ａ）及び吐出ポート（１２ｂ）を同時に閉塞
する上死点の位置にある時は、シリンダ室（１１）全体
が吸入室（１１ａ）となる一方、それと１８０°反対の
下死点の位置にローラ（２０）がある時は、吸入室（１
１ａ）と圧縮室（１１ｂ）との容積がブレード（２１）
を境に均等になるようになっている。An eccentric shaft portion (26b) is formed near the lower end of the crankshaft (26). The eccentric shaft portion (26b) is located in the cylinder chamber (11) and has a roller (20) of a piston (19). ), The roller (20) is eccentrically rotated in the cylinder chamber (11) by rotation about the axis (P) of the crankshaft (26), and the blade is rotated. (21) Cylinder chamber (11)
Is divided into a suction chamber (11a) and a compression chamber (11b). The suction chamber (11a) and the compression chamber (1
The volume of 1b) changes gradually relative to the eccentric rotation of the roller (20), and is located at the top dead center where the roller (20) simultaneously closes the suction port (12a) and the discharge port (12b). At this time, the entire cylinder chamber (11) becomes the suction chamber (11a). On the other hand, when the roller (20) is located at the position of the bottom dead center 180 ° opposite thereto, the suction chamber (1
1a) and the compression chamber (11b) have a blade (21).
It becomes even after the border.
【００２４】図１（ａ）に示すように、本発明の特徴と
して、上記ローラ（２０）の外周壁（２０ｂ）は、中央
部が全周に亘って外側方に突出した凸状湾曲面に形成さ
れている。一方、上記シリンダ（１２）の内周壁（１２
ｆ）は、エンドミルによる研削加工によりその加工法に
起因して所定角度で直線的に傾斜したテーパ面に形成さ
れている。なお、上記ローラ（２０）の外周壁（２０
ｂ）がシリンダ（１２）の内周壁（１２ｆ）のようには
所定角度で直線的に傾斜したテーパ面に形成されないの
は、研削工具をローラ（２０）の外周壁（２０ｂ）に対
して厚み方向に円弧を描くように往復移動させることに
よるものであり、これにより、ローラ（２０）の外周壁
（２０ｂ）中央部を全周に亘って外側方に突出させ、該
外周壁（２０ｂ）を凸状湾曲面に形成することができる
ものである。As shown in FIG. 1A, as a feature of the present invention, the outer peripheral wall (20b) of the roller (20) has a convex curved surface whose central portion protrudes outward over the entire circumference. Is formed. On the other hand, the inner peripheral wall (12) of the cylinder (12)
f) is formed on a tapered surface that is linearly inclined at a predetermined angle due to the grinding method by an end mill. The outer peripheral wall (20) of the roller (20)
The reason that b) is not formed on a taper surface that is linearly inclined at a predetermined angle like the inner peripheral wall (12f) of the cylinder (12) is that the grinding tool is not thicker than the outer peripheral wall (20b) of the roller (20). The roller (20) is caused to reciprocate so as to draw a circular arc in the direction, whereby the central portion of the outer peripheral wall (20b) of the roller (20) is projected outward over the entire circumference, and the outer peripheral wall (20b) is moved. It can be formed on a convex curved surface.
【００２５】このように構成されたロータリー圧縮機
は、例えば空気調和装置の冷媒回路において冷媒ガスを
圧縮するために用いられる。この場合、冷媒ガスが蒸発
器から吸入管（５）を経てシリンダ室（１１）の吸入室
（１１ａ）に吸入され、吸入された冷媒ガスはローラ
（２０）の偏心回転運動に伴い圧縮室（１１ｂ）で圧縮
され、高圧状態となって吐出ポート（１２ｂ）からフロ
ントヘッド（１３）の軸受部（１３ａ）とマフラー部材
（１６）との間の隙間を経て貯溜空間（１０）に吐出さ
れ、吐出管（６）を経て凝縮器に吐出される。この間、
圧縮室（１１ｂ）では冷媒ガスは潤滑油（Ｏ）が混入さ
れた混合ガスの状態で圧縮されるため、貯溜空間（１
０）では潤滑油（Ｏ）がミスト状態で飛散しており、こ
のミスト状態の潤滑油（Ｏ）は冷媒ガスから分離して油
溜め部（９）に回収される。The rotary compressor configured as described above is used, for example, for compressing a refrigerant gas in a refrigerant circuit of an air conditioner. In this case, the refrigerant gas is sucked from the evaporator into the suction chamber (11a) of the cylinder chamber (11) via the suction pipe (5), and the sucked refrigerant gas is moved by the eccentric rotation of the roller (20). 11b), is compressed to a high pressure state, and is discharged from the discharge port (12b) to the storage space (10) through a gap between the bearing portion (13a) of the front head (13) and the muffler member (16), It is discharged to the condenser via the discharge pipe (6). During this time,
In the compression chamber (11b), the refrigerant gas is compressed in a state of a mixed gas mixed with lubricating oil (O), so that the storage space (1
In (0), the lubricating oil (O) is scattered in a mist state, and the mist-state lubricating oil (O) is separated from the refrigerant gas and collected in the oil reservoir (9).
【００２６】この際、図１（ｂ）に示すように、上記ロ
ーラ（２０）には、シリンダ（１２）との間に僅かな隙
間（Ｃ）をあけて接近し、ブレード（２１）とでシリン
ダ室（１１）に吸入室（１１ａ）と圧縮室（１１ｂ）と
を形成する。そして、ローラ（２０）とシリンダ（１
２）との間には空間（２８）が形成されるが、この空間
（２８）の容積は、ローラ（２０）の外周壁（２０ｂ）
が凸状湾曲面に形成されて外側方に突出している分だ
け、図４（ｂ）に示す従来例の空間（ｆ）に比べて小さ
く、これにより圧縮室（１１ｂ）から吸入室（１１ａ）
に洩れる冷媒ガスを少なくでき、圧力損失を低減するこ
とができる。At this time, as shown in FIG. 1 (b), the roller (20) approaches the cylinder (12) with a slight gap (C) therebetween, and comes into contact with the blade (21). A suction chamber (11a) and a compression chamber (11b) are formed in the cylinder chamber (11). Then, the roller (20) and the cylinder (1)
A space (28) is formed between the roller (20) and the outer wall (20b) of the roller (20).
Is smaller than the space (f) of the conventional example shown in FIG. 4B by the amount of being formed on the convex curved surface and protruding outward.
It is possible to reduce the amount of refrigerant gas leaking into the chamber and reduce the pressure loss.
【００２７】また、図１（ｃ）に示すように、ローラ
（２０）とシリンダ（１２）とが接触しても、湾曲面に
よって面接触に近い接触状態で当たり、図４（ｃ）に示
す従来例の線接触状態の当たりに比べて応力集中を緩和
でき、ローラ（２０）の欠損を防止することができる。Further, as shown in FIG. 1C, even if the roller (20) and the cylinder (12) come into contact with each other, they come into contact in a state close to surface contact due to the curved surface, as shown in FIG. 4 (c). The stress concentration can be alleviated as compared with the conventional line contact state, and the roller (20) can be prevented from being damaged.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シリンダ室（１１）を偏心回転するローラ（２０）の外
周壁（２０ｂ）を、中央部が全周に亘って外側方に突出
した凸状湾曲面に形成したので、ローラ（２０）とシリ
ンダ（１２）との間に形成される空間（２８）の容積を
小さくすることができ、圧縮室（１１ｂ）からの気体洩
れを少なくして圧力損失を低減することができる。ま
た、ローラ（２０）とシリンダ（１２）とが接触した場
合でも、面接触に近い接触状態にて応力集中を緩和で
き、ローラ（２０）の欠損を防止することができる。As described above, according to the present invention,
Since the outer peripheral wall (20b) of the roller (20) that eccentrically rotates the cylinder chamber (11) is formed as a convex curved surface whose central portion protrudes outward over the entire circumference, the roller (20) and the cylinder ( 12), the volume of the space (28) formed between the compression chamber (11b) and the pressure loss can be reduced. Further, even when the roller (20) comes into contact with the cylinder (12), stress concentration can be reduced in a contact state close to surface contact, and loss of the roller (20) can be prevented.
【図１】本発明の実施の形態に係るロータリー圧縮機に
おいて圧縮機構のローラとシリンダとの位置関係を示
し、（ａ）はローラの外周壁形状とシリンダの内周壁形
状との関係を示す断面図、（ｂ）は図３のＩ−Ｉ線にお
いてローラとシリンダとの間に形成された空間を示す断
面図、（ｃ）はローラがシリンダに接触した状態を示す
断面図である。FIG. 1 shows a positional relationship between a roller and a cylinder of a compression mechanism in a rotary compressor according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (a) is a cross section showing a relationship between an outer peripheral wall shape of a roller and an inner peripheral wall shape of a cylinder. FIG. 3B is a cross-sectional view showing a space formed between the roller and the cylinder along the line II in FIG. 3, and FIG. 3C is a cross-sectional view showing a state where the roller is in contact with the cylinder.
【図２】ロータリー圧縮機の全体構成を示す縱断面図で
ある。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of the rotary compressor.
【図３】図２のIII −III 線における断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 2;
【図４】従来例の図１相当図である。FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 1 of a conventional example.
（１１） シリンダ室 （１１ａ） 吸入室 （１１ｂ） 圧縮室 （１２） シリンダ （１２ｄ） ブレード摺動溝 （２０） ローラ （２０ｂ） 外周壁 （２１） ブレード （２２） 回動挟持体 （２６） クランク軸 （２６ｂ） 偏心軸部 (11) Cylinder chamber (11a) Suction chamber (11b) Compression chamber (12) Cylinder (12d) Blade sliding groove (20) Roller (20b) Outer peripheral wall (21) Blade (22) Rotating holding body (26) Crank Shaft (26b) Eccentric shaft
Claims (1)
ｂ）に挿着されたローラ（２０）をシリンダ（１２）の
シリンダ室（１１）に配置するとともに、ブレード（２
１）を上記シリンダ（１２）に形成されたブレード摺動
溝（１２ｄ）に挿入して回動挟持体（２２）で摺動及び
揺動可能に挟持し、上記クランク軸（２６）を軸心
（Ｐ）回りに回転させて上記ローラ（２０）をシリンダ
室（１１）で偏心回転させるとともに、上記ブレード
（２１）を摺動させつつ揺動させることにより、上記シ
リンダ室（１１）をブレード（２１）で吸入室（１１
ａ）と圧縮室（１１ｂ）とに区画し、気体を吸入室（１
１ａ）に吸入する一方、圧縮室（１１ｂ）で圧縮するロ
ータリー圧縮機であって、 上記ローラ（２０）の外周壁（２０ｂ）は、中央部が全
周に亘って外側方に突出した凸状湾曲面に形成されてい
ることを特徴とするロータリー圧縮機。An eccentric shaft (26) of a crankshaft (26).
b) and the roller (20) inserted in the cylinder chamber (11) of the cylinder (12) and the blade (2).
1) is inserted into a blade sliding groove (12d) formed in the cylinder (12), and is slidably and oscillated by a rotary holding body (22), and the crankshaft (26) is axially centered. (P), the roller (20) is eccentrically rotated in the cylinder chamber (11) by rotating around the cylinder (11), and the blade (21) is oscillated while sliding, so that the cylinder chamber (11) is rotated by the blade ( 21) in the suction chamber (11
a) and a compression chamber (11b).
1a) a rotary compressor that sucks into the compression chamber (11b) while compressing it in a compression chamber (11b), wherein the outer peripheral wall (20b) of the roller (20) has a convex shape with a central portion projecting outward over the entire circumference. A rotary compressor formed on a curved surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32728496A JP3518210B2 (en) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | Rotary compressor |
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| JP32728496A JP3518210B2 (en) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | Rotary compressor |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169579A true JPH10169579A (en) | 1998-06-23 |
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ID=18197412
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3518210B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017172343A (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | Rotary compressor |
| WO2019102748A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Rotary compressor |
| CN114320915A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Pump body subassembly, compressor and refrigeration equipment of heating |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32728496A patent/JP3518210B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2019102748A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | Rotary compressor |
| CN114320915A (en) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Pump body subassembly, compressor and refrigeration equipment of heating |
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| JP3518210B2 (en) | 2004-04-12 |
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