JPH10169562A - Diaphragm for liquid feed pump - Google Patents
Diaphragm for liquid feed pumpInfo
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- JPH10169562A JPH10169562A JP34662896A JP34662896A JPH10169562A JP H10169562 A JPH10169562 A JP H10169562A JP 34662896 A JP34662896 A JP 34662896A JP 34662896 A JP34662896 A JP 34662896A JP H10169562 A JPH10169562 A JP H10169562A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、送液ポンプ用ダイ
アフラムであって、更に詳しくは、あらゆる産業分野に
廣く使用されているダイアフラムポンプのダイアフラム
の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diaphragm for a liquid feed pump, and more particularly to an improvement in a diaphragm of a diaphragm pump widely used in all industrial fields.
【０００２】[0002]
【従来の技術】容積型ポンプは、一般的には、スネーク
ポンプ、チューブポンプ、ピストンポンプ、ダイアフラ
ムポンプ等が知られているが、多くはその性質上高濃
度、高粘度液体の送液用として使用されている。その
内、ダイアフラムポンプは図８に示すようにケーシング
２１内に、ダイアフラム２２、吸引弁２３、吐出弁２４
が具備された構造のものである。2. Description of the Related Art Snake pumps, tube pumps, piston pumps, diaphragm pumps and the like are generally known as positive displacement pumps, but many of them are used for sending high concentration and high viscosity liquids due to their properties. It is used. The diaphragm pump includes a diaphragm 22, a suction valve 23, and a discharge valve 24 in a casing 21 as shown in FIG.
Is provided.
【０００３】前記ダイアフラムポンプは、液体がダイア
フラム２２と接する構造であって、軸２５を摺動させる
ことによって該ダイアフラム２２を往復運動させて液体
を吸引、吐出できるため、液体に接する部分に摺動部、
回転部がなく液漏れがない。また、他のポンプの如き焼
付き等のおそれがなく、ポンプ内部が、ダイアフラム２
２で完全に隔離されて完全密閉が可能であるため、毒性
液体、放射性液体、製紙用塗料スラリー、或は産業廃棄
物スラリー等多くの産業分野で廣く使用されている。The diaphragm pump has a structure in which the liquid contacts the diaphragm 22. Since the diaphragm 22 can reciprocate by sliding the shaft 25 to suck and discharge the liquid, the diaphragm pump slides to the portion in contact with the liquid. Department,
No rotating part and no liquid leakage. Further, there is no risk of seizure or the like unlike other pumps, and the inside of the pump is
2 and can be completely sealed, so that it is widely used in many industrial fields such as toxic liquids, radioactive liquids, paint slurries for papermaking, or industrial waste slurries.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前述の如くダイアフラ
ムポンプは、その優れた性能から多くの用途に使用され
ているが、ダイアフラムが破れるという欠点がある。ダ
イアフラムの破れが発生すると、全くポンプの機能を発
揮することができないため、従来多くの改良が試みられ
ているが、ダイアフラムの寿命を大きく延ばすには至っ
ていない。As described above, diaphragm pumps are used in many applications because of their excellent performance, but have the disadvantage that the diaphragm is broken. When the diaphragm is torn, the function of the pump cannot be exhibited at all. Therefore, many improvements have been attempted in the past, but the life of the diaphragm has not been significantly extended.
【０００５】ダイアフラム破断の原因としては、第一に
化学的劣化、第二に熱劣化、第三に紫外線による劣化等
がある。前記化学的劣化は、ゴム等の高分子材料からな
るダイアフラムは、これらの材質を侵す液体は基本的に
使用不可能であるため、対象とする液体に応じて材質を
選択しなければならず、これを誤るとダイアフラムが破
断してしまう。[0005] The causes of diaphragm rupture include chemical degradation first, thermal degradation secondly, and ultraviolet degradation thirdly. The chemical degradation is a diaphragm made of a polymer material such as rubber, since liquids that attack these materials are basically unusable, the material must be selected according to the target liquid, If this is incorrect, the diaphragm will break.
【０００６】また、ダイアフラムの熱劣化は、ダイアフ
ラムの往復運動によって部分的に内部発熱を起こし、ダ
イアフラムの硬度の上昇によって柔軟性が劣化すること
によって破損する。更に、紫外線によりダイアフラム表
面が劣化し、部分的にむしれが生じて破断し、これが液
中に入るという問題がある。更にまた、ダイアフラムが
ゴム等の高分子材料の弾性限度を超える伸縮を繰返す
と、ダイアフラム自身が劣化を起こすことに起因する機
械的疲労の問題もある。[0006] In the thermal deterioration of the diaphragm, internal heat is partially generated by the reciprocating motion of the diaphragm, and the diaphragm is damaged due to deterioration of flexibility due to increase in hardness of the diaphragm. Further, there is a problem that the surface of the diaphragm is deteriorated by ultraviolet rays, and the diaphragm is partially peeled and broken, which enters into the liquid. Furthermore, when the diaphragm repeatedly expands and contracts beyond the elastic limit of a polymer material such as rubber, there is also a problem of mechanical fatigue caused by deterioration of the diaphragm itself.
【０００７】第一の化学的劣化を防ぐため、従来より液
体の接する面側に、塩化ビニルシートやフッソ樹脂シー
トを単に重ね合わせて使用することが一般的に行なわれ
ている。しかし、単にこれらのシートを重ね合わせた場
合、ダイアフラムの往復運動による擦り合いによって、
ダイアフラムの寿命が逆に短くなる等の現象が発生す
る。また、機械的疲労を防ぐ手段としてダイアフラム内
に補強布と呼ばれる布を高分子材料層の中間にサンドイ
ッチ状に挟んだものがあるが、補強布自身が延伸し、高
分子系材料に弾性限界を超える延びが加わって疲労を起
こし、ダイアフラムが破損することが実験により判明し
た。In order to prevent the first chemical deterioration, it has been generally practiced to simply overlap a vinyl chloride sheet or a fluororesin sheet on the surface in contact with the liquid. However, when these sheets are simply superimposed, due to the friction caused by the reciprocating motion of the diaphragm,
Phenomena such as shortening of the life of the diaphragm may occur. In addition, as a means to prevent mechanical fatigue, there is a diaphragm in which a cloth called a reinforcing cloth is sandwiched in the middle of a polymer material layer in a diaphragm, but the reinforcing cloth itself stretches and limits the elastic limit to the polymer material. Experiments have shown that excessive elongation adds fatigue, causing the diaphragm to break.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の如き欠
点を改善するため、種々研究の結果達成されたものであ
って、請求項１の発明は、送液用ダイアフラムポンプに
使用するダイアフラムの液体に接する片面若しくは両面
に、フッソ樹脂シートを焼き付けるか又はフッソ樹脂シ
ートをラミネート加工により肉厚１mm以下のフッソ樹脂
層が形成されているという構成のものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been accomplished as a result of various studies in order to improve the above-mentioned drawbacks. The first aspect of the present invention is directed to a diaphragm used for a liquid feeding diaphragm pump. The structure is such that a fluorinated resin sheet having a thickness of 1 mm or less is formed by baking a fluorinated resin sheet or laminating the fluorinated resin sheet on one or both surfaces in contact with the liquid.
【０００９】請求項２の発明は、ダイアフラムの請求項
１におけるフッソ樹脂層が形成されている面に、ダイア
フラムの軸を中心として複数の同心円状の溝又は渦巻状
の溝で、かつ該溝の断面形状が凹凸の曲面とされている
とともに、該溝の深さがダイアフラムの肉厚の５０％以
下であるという構成のものである。According to a second aspect of the present invention, a plurality of concentric grooves or spiral grooves centering on the axis of the diaphragm are provided on the surface of the diaphragm on which the fluororesin layer is formed. The configuration is such that the cross-sectional shape is an uneven curved surface and the depth of the groove is 50% or less of the thickness of the diaphragm.
【００１０】また、請求項３の発明は、ダイアフラムの
材質が天然ゴム、合成ゴム、ナイロン、ポリエステル、
ビニロンからなる高分子材料であるという構成のもので
ある。更に、請求項４の発明は、請求項１〜請求項３の
発明におけるダイアフラムが、ナイロン、ポリエステ
ル、グラスファイバー、セラミックス、カーボン繊維の
すだれ織物からなる中芯補強布が設けられているという
構成のものである。The invention according to claim 3 is characterized in that the material of the diaphragm is natural rubber, synthetic rubber, nylon, polyester,
The structure is such that the polymer material is made of vinylon. Furthermore, a fourth aspect of the present invention has a configuration in which the diaphragm according to the first to third aspects of the invention is provided with a core reinforcing cloth made of an interwoven fabric of nylon, polyester, glass fiber, ceramics, and carbon fiber. Things.
【００１１】更にまた、請求項５の発明は、請求項１〜
請求項４の発明におけるダイアフラムが、２枚重ね合わ
されたものからなり、該２枚の合わせ面の少なくとも一
方の面に、フッソ樹脂層が施されているという構成のも
のである。Further, the invention of claim 5 is the invention of claims 1 to
According to the fourth aspect of the present invention, the diaphragm is formed by laminating two sheets, and a fluoro resin layer is applied to at least one of the two mating surfaces.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例であるダ
イアフラムの平面図、図２は図１中Ｘ−Ｘ線断面図、図
３は図２の部分拡大断面図、図４は他の実施例の部分拡
大断面図、図５は同心円の溝を形成したダイアフラムの
平面図、図６は図５中Ｙ−Ｙ線断面図、図７は図６の部
分拡大断面図である。以下、これら図面を参照して本発
明を具体的に説明する。FIG. 1 is a plan view of a diaphragm according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 5 is a partial enlarged sectional view of another embodiment, FIG. 5 is a plan view of a diaphragm in which concentric grooves are formed, FIG. 6 is a sectional view taken along line YY in FIG. 5, and FIG. 7 is a partial enlarged sectional view of FIG. Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to these drawings.
【００１３】本発明のダイアフラム１は、図２に示すよ
うにダイアフラム１の一面にフッソ樹脂層２が形成され
ている。フッソ樹脂層２は、ダイアフラム１製作時に一
体的に成形されており、図３に示すようにダイアフラム
１の液体に接する面とこれに続く側端縁にわたって接着
する。その時、フッソ樹脂層２を焼き付け又はラミネー
ト加工によって、ダイアフラム１に強固に接着する。此
の場合、フッソ樹脂層２は厚さ１mm以下の薄い層として
形成される。また、ダイアフラム１を２枚重ね合わせて
使用する場合には、ダイアフラム１の重ね合わせ面の少
なくとも一方の面にフッソ樹脂層２を形成することが望
ましい。As shown in FIG. 2, the diaphragm 1 of the present invention has a fluororesin layer 2 formed on one surface of the diaphragm 1. The fluororesin layer 2 is integrally formed when the diaphragm 1 is manufactured, and is adhered to the surface of the diaphragm 1 which is in contact with the liquid and the side edge following the surface as shown in FIG. At this time, the fluororesin layer 2 is firmly adhered to the diaphragm 1 by baking or laminating. In this case, the fluorine resin layer 2 is formed as a thin layer having a thickness of 1 mm or less. When two diaphragms 1 are used by being superposed, it is desirable to form the fluorine resin layer 2 on at least one of the superposed surfaces of the diaphragm 1.
【００１４】請求項１の発明は、液体に接する面に肉厚
の薄いフッソ樹脂層２が焼付け又はラミネート加工によ
って接着されているため、従来の如く単に重ね合わせた
場合に生じるダイアフラムとフッソ樹脂シートとの擦り
合いが解消でき、また、フッソ樹脂のひび割れも殆ど生
ぜず、従って、ダイアフラム１の耐薬品性も改善でき
る。尚、フッソ樹脂層２の形成は、図３に示すようにダ
イアフラム１の液体に接する面とこれに続く側端縁にわ
たって接着するものに限られず、必要によって図４に示
すように、液体に接する面にのみ施されていても良い。According to the first aspect of the present invention, since the thin fluororesin layer 2 is adhered to the surface in contact with the liquid by baking or laminating, the diaphragm and the fluororesin sheet which are generated when they are simply overlapped as in the prior art. Can be eliminated, and cracking of the fluorine resin hardly occurs, so that the chemical resistance of the diaphragm 1 can be improved. The formation of the fluororesin layer 2 is not limited to the one in which the diaphragm 1 is in contact with the surface of the diaphragm 1 in contact with the liquid as shown in FIG. 3 and the side edge following the surface, and if necessary, as shown in FIG. It may be applied only to the surface.
【００１５】尚、以下の実施例では、何れもダイアフラ
ム１に、ナイロン、ポリエステル、グラスファイバー、
セラミックス、カーボン繊維等のすだれ織物からなる中
芯補強布３が設けられたものを示している。この場合、
中芯補強布として自動車タイヤの中芯補強布であるナイ
ロン糸すだれ織り、通称タイヤコードを使用することが
好ましい。表１は従来使用されている中芯補強布と、自
動車タイヤの中芯補強布であるナイロン糸すだれ織り、
通称タイヤコードとの性状を比較したものである。In the following embodiments, the diaphragm 1 is made of nylon, polyester, glass fiber,
The figure shows a structure provided with a core reinforcing cloth 3 made of a blind fabric such as ceramics or carbon fiber. in this case,
As the core reinforcing cloth, it is preferable to use nylon thread blind weave, commonly known as a tire cord, which is the core reinforcing cloth of an automobile tire. Table 1 shows the conventionally used core reinforcing cloth and nylon thread blind weave, which is the core reinforcing cloth for automobile tires.
This is a comparison of properties with the so-called tire cord.
【００１６】[0016]
【表１】 [Table 1]
【００１７】即ち、本発明は従来のダイアフラムに使用
されているナイロン糸平織布を、自動車タイヤの中芯補
強布、通称タイヤコードに替えることにより補強布自身
の延びが抑えられ、ダイアフラムのゴム層に過大な延び
が加わらないようにした。その結果、ダイアフラムの耐
圧性は補強布で受持ち、ゴム層はシール性を受持つこと
としたため、ゴム層は基本的に耐圧性を要しないものと
することができる。もっとも、中芯補強布３は耐要日数
の延長を特に必要としない場合には省略することができ
る。That is, according to the present invention, the extension of the reinforcing cloth itself is suppressed by replacing the nylon thread plain woven cloth used for the conventional diaphragm with the core reinforcing cloth, commonly known as a tire cord, of the automobile tire. The layers were not overextended. As a result, the pressure resistance of the diaphragm is assumed by the reinforcing cloth, and the rubber layer is assumed to have the sealing property. Therefore, the rubber layer basically does not need the pressure resistance. However, the core reinforcing cloth 3 can be omitted when it is not particularly necessary to extend the required number of days.
【００１８】図５は、ダイアフラム１の液体に接する面
に、該ダイアフラム１の軸を中心として同心円状に複数
の溝４を形成したものである。該複数の溝４は、ダイア
フラム１が変形したときの表面積よりフッソ樹脂層２の
表面積が大きいことが必要であり、これらを勘案して適
宜溝４の数を決めれば良い。前記溝は必ずしも複数の同
心円状のものに限られるものではなく、必要によっては
前記ダイアフラムの軸近傍から渦巻状の溝とすることも
できる。渦巻状の溝の間隔も前記同心円状の溝と同様、
ダイアフラムの表面積とフッソ樹脂層の表面積を勘案し
て適宜決めれば良い。FIG. 5 shows that a plurality of grooves 4 are formed concentrically around the axis of the diaphragm 1 on the surface of the diaphragm 1 in contact with the liquid. The plurality of grooves 4 need to have a larger surface area of the fluorine resin layer 2 than the surface area when the diaphragm 1 is deformed, and the number of the grooves 4 may be appropriately determined in consideration of these. The groove is not necessarily limited to a plurality of concentric grooves, and may be a spiral groove from near the axis of the diaphragm, if necessary. The interval between the spiral grooves is also similar to the concentric groove.
It may be appropriately determined in consideration of the surface area of the diaphragm and the surface area of the fluorine resin layer.
【００１９】また、該溝４の深さは、深すぎるとダイア
フラム１の強度を弱めるおそれがあるため、ダイアフラ
ム１の肉厚の５０％以下にとどめることが必要である。
更に、該溝４のへり部分及び底部分は、図６、図７のよ
うに連続したなだらかな曲面とされ、ダイアフラム１の
変形が均一に行えるようにすることが望ましい。以上の
ように、フッソ樹脂層２を形成したダイアフラム１の表
面に溝４を形成することによって、前記擦り合いの解消
と共に、ダイアフラム１の変形に伴うひび割れを改善で
き、ダイアフラムの耐要日数を大巾に改善することがで
きる。If the depth of the groove 4 is too large, the strength of the diaphragm 1 may be reduced. Therefore, the depth of the groove 4 must be 50% or less of the thickness of the diaphragm 1.
Further, it is desirable that the edge portion and the bottom portion of the groove 4 have continuous and gentle curved surfaces as shown in FIGS. 6 and 7 so that the diaphragm 1 can be uniformly deformed. As described above, by forming the grooves 4 on the surface of the diaphragm 1 on which the fluororesin layer 2 is formed, it is possible to eliminate the rubbing, improve the cracks caused by the deformation of the diaphragm 1, and increase the number of days required for the diaphragm. The width can be improved.
【００２０】次に、三連タイプのダイアフラムポンプ
に、従来のダイアフラムと、フッソ樹脂を焼き付けたダ
イアフラム及びフッソ樹脂を焼き付けた溝付きダイアフ
ラムを夫々別個に装着し、ダイアフラムが破断に至るま
での日数を比較し、表２の結果を得た。尚、本発明の前
記３つのダイアフラムは何れも補強布が設けられたもの
を使用した。Next, a conventional diaphragm, a diaphragm baked with fluorine resin, and a grooved diaphragm baked with fluorine resin are separately mounted on a triple type diaphragm pump, and the number of days until the diaphragm is broken is measured. By comparison, the results in Table 2 were obtained. In addition, each of the three diaphragms of the present invention was provided with a reinforcing cloth.
【００２１】[0021]
【表２】 [Table 2]
【００２２】尚、前記表２の比較試験は、下記の条件で
行なった。 1)ダイアフラム材質 天然ゴム（硬度Hs:63度、延伸率:400％、引張り強度:16
0Kgf/cm） 2)対 象 液 体 アート紙系塗料（濃度:60％、粘度:2000cps、比重:1.
2、試験回数:30往復／分） 3)テスト機 青木製作所製、形式：TL-3A-440（ダイアフラム直径440
mm;三連タイプのダイアフラムポンプ）The comparative test shown in Table 2 was conducted under the following conditions. 1) Diaphragm material Natural rubber (hardness Hs: 63 degrees, elongation: 400%, tensile strength: 16
0Kgf / cm) 2) Applicable liquid Art paper paint (concentration: 60%, viscosity: 2000 cps, specific gravity: 1.
2. The number of tests: 30 round trips / min.) 3) Test machine Aoki Seisakusho, Model: TL-3A-440 (diaphragm diameter 440)
mm; Triple type diaphragm pump)
【００２３】表２から明かな如く、ダイアフラムの液体
に接する面にフッソ樹脂層を接着したものは、従来品に
おけるダイアフラムとフッソ樹脂シートとの擦り合いが
解消され、従来品と同程度の耐要日数であるのが認めら
れる。また、フッソ樹脂層が形成されている面に同心円
状の溝を形成したものは、従来品に比較して耐要日数が
大巾に改善されているのが認められる。As is clear from Table 2, in the case where the fluororesin layer is adhered to the surface of the diaphragm which is in contact with the liquid, the friction between the diaphragm and the fluororesin sheet in the conventional product is eliminated, and the required resistance is about the same as that of the conventional product. Days are allowed. Also, it is recognized that the concentric grooves formed on the surface on which the fluorine resin layer is formed have significantly improved the required number of days as compared with the conventional product.
【００２４】[0024]
【発明の効果】以上の如く本発明は、ダイアフラムの液
体に接する面に、焼付け又はラミネート加工によって１
mm以下の薄いフッソ樹脂層を強固に接着したものである
から、従来の如くフッソ樹脂シート等を液に接する面側
に、単に重ね合わせた際のダイアフラムとの擦り合いに
よる破損が解消できる。As described above, according to the present invention, the surface of the diaphragm which is in contact with the liquid is baked or laminated by a laminating process.
Since the thin fluororesin layer having a thickness of not more than mm is firmly bonded, breakage due to rubbing with the diaphragm when the fluoroso resin sheet or the like is simply superimposed on the surface in contact with the liquid can be eliminated.
【００２５】更に、請求項２の発明のように、フッソ樹
脂層が形成されている面に、ダイアフラムの軸を中心と
する同心円状の複数の溝又は渦巻状の溝を形成すること
及び／又は請求項３の発明のように、ダイアフラムにナ
イロン、ポリエステル、ビニロン等の高分子材料からな
る中芯補強布を設けることにより、ダイアフラムの往復
運動に伴う熱劣化によるフッソ樹脂層の変形を極力抑え
ることができ、従って、フッソ樹脂の特性である耐薬品
性、耐摩耗性を長期間にわたって遺憾なく発揮でき、毒
性液体、放射性液体、製紙用塗料スラリー等あらゆる液
体の移送に適用できる。Further, a plurality of concentric grooves or a spiral groove centered on the axis of the diaphragm are formed on the surface on which the fluorine resin layer is formed, as in the second aspect of the invention. By providing the diaphragm with a core reinforcing cloth made of a polymer material such as nylon, polyester, or vinylon as in the invention of claim 3, deformation of the fluoro resin layer due to thermal deterioration due to reciprocation of the diaphragm is minimized. Therefore, the chemical resistance and the abrasion resistance, which are the characteristics of the fluororesin, can be fully exhibited over a long period of time, and the present invention can be applied to transfer of any liquid such as toxic liquid, radioactive liquid, and paint slurry for papermaking.
【図１】ダイアフラムの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a diaphragm.
【図２】図１中Ｘ−Ｘ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図３】図２の部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of FIG. 2;
【図４】図３と同様の他の実施例の部分拡大断面図であ
る。FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of another embodiment similar to FIG.
【図５】同心円状の溝を形成したダイアフラムの平面図
である。FIG. 5 is a plan view of a diaphragm in which concentric grooves are formed.
【図６】図５中Ｙ−Ｙ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line YY in FIG. 5;
【図７】図６の部分拡大断面図である。FIG. 7 is a partially enlarged sectional view of FIG. 6;
【図８】ダイアフラムポンプの説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of a diaphragm pump.
１：ダイアフラム ２：フッソ樹脂層 ３：中芯補強布 ４：溝 1: Diaphragm 2: Fluoro resin layer 3: Core reinforcing cloth 4: Groove
Claims (5)
は両面に、フッソ樹脂シートを焼付け又はラミネート加
工により得られた肉厚１mm以下のフッソ樹脂層が形成さ
れていることを特徴とする送液ポンプ用ダイアフラム。1. A diaphragm for a liquid feed pump, wherein a fluororesin layer having a thickness of 1 mm or less obtained by baking or laminating a fluororesin sheet is formed on one or both surfaces of the diaphragm in contact with liquid. .
ている面に、ダイアフラムの軸を中心として複数の同心
円状の溝又は渦巻状の溝で、かつ該溝の断面形状が凹凸
の曲面とされていると共に、該溝の深さがダイアフラム
の肉厚の５０％以下であることを特徴とする請求項１記
載の送液ポンプ用ダイアフラム。2. A plurality of concentric grooves or spiral grooves centering on the axis of the diaphragm, and a cross-sectional shape of the groove is formed into an uneven surface on a surface of the diaphragm on which the fluorine resin layer is formed. 2. The diaphragm for a liquid feed pump according to claim 1, wherein the depth of the groove is not more than 50% of the thickness of the diaphragm.
ゴム、ナイロン、ポリエステル、ビニロンからなる高分
子材料であることを特徴とする請求項１〜請求項２記載
の送液ポンプ用ダイアフラム。3. The diaphragm for a liquid feed pump according to claim 1, wherein the material of the diaphragm is a polymer material made of natural rubber, synthetic rubber, nylon, polyester, and vinylon.
ル、グラスファイバー、セラミックス、カーボン繊維の
すだれ織物からなる中芯補強布が設けられていることを
特徴とする請求項１〜請求項３記載の送液ポンプ用ダイ
アフラム。4. The liquid feed pump according to claim 1, wherein the diaphragm is provided with a core reinforcing cloth made of a blind fabric of nylon, polyester, glass fiber, ceramics, and carbon fiber. Diaphragm.
らなり、該２枚の合わせ面の少なくとも一方の面に、フ
ッソ樹脂層が施されていることを特徴とする請求項１〜
請求項４記載の送液ポンプ用ダイアフラム。5. A fluororesin layer is provided on at least one of the two mating surfaces of a diaphragm, wherein the two diaphragms are superposed.
The diaphragm for a liquid sending pump according to claim 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34662896A JPH10169562A (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Diaphragm for liquid feed pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34662896A JPH10169562A (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Diaphragm for liquid feed pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10169562A true JPH10169562A (en) | 1998-06-23 |
Family
ID=18384736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34662896A Pending JPH10169562A (en) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | Diaphragm for liquid feed pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10169562A (en) |
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