JPH10168728A - Composite nonwoven fabric - Google Patents
Composite nonwoven fabricInfo
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- JPH10168728A JPH10168728A JP32407596A JP32407596A JPH10168728A JP H10168728 A JPH10168728 A JP H10168728A JP 32407596 A JP32407596 A JP 32407596A JP 32407596 A JP32407596 A JP 32407596A JP H10168728 A JPH10168728 A JP H10168728A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複合不織布に関
し、特に、柔軟性および吸液性に優れ、その吸液性を長
期にわたって維持することができ、また、表面の触感に
優れる複合不織布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite nonwoven fabric, and more particularly, to a composite nonwoven fabric which is excellent in flexibility and liquid absorbability, can maintain the liquid absorbability for a long period of time, and has excellent surface tactile sensation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、不織布は、各種の産業分野で多様
な用途に使用されるようになり、その用途に応じて、各
種の特性が求められる。例えば、紙おむつ、生理用ナプ
キン等の吸収性物品は、体液を吸収して保持する吸収材
を、吸収性物品の内側に配置されるフェーシング材と、
外側に配置されるバックシートとで包み、内包する構造
を有する。この吸収性物品のフェーシング材、バックシ
ート等は、近年では、不織布を素材として形成されてい
る。この吸収性物品の内側に配置されるフェーシング材
は、肌と接触し、排出される体液を透過させて内部の吸
収材に吸収させるとともに、吸収材から体液を逆戻りさ
せない機能が求められる。また、このフェーシング材の
表層材、いわゆるトップシートは、吸収性物品の内表面
を構成し、装着者の肌と直接接触するため、風合いに優
れ、良好な触感を有することが求められる。2. Description of the Related Art In recent years, nonwoven fabrics have been used for various purposes in various industrial fields, and various characteristics are required according to the uses. For example, absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, an absorbent material that absorbs and retains bodily fluids, and a facing material disposed inside the absorbent article,
It has a structure in which it is wrapped and contained by a back sheet disposed outside. In recent years, a facing material, a back sheet, and the like of the absorbent article are formed using a nonwoven fabric as a material. The facing material disposed inside the absorbent article is required to have a function of coming into contact with the skin and allowing the discharged body fluid to permeate and be absorbed by the inside absorbent material, and preventing the body fluid from returning from the absorbent material. The surface material of the facing material, the so-called top sheet, constitutes the inner surface of the absorbent article and is in direct contact with the wearer's skin, so that it is required to have an excellent texture and a good tactile sensation.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、これら
の用途に用いられる不織布は、柔軟性、吸液性等に優れ
るとともに、表面の触感のさらに向上したものが求めら
れている。However, in recent years, nonwoven fabrics used in these applications have been demanded to have excellent flexibility, liquid absorbency, etc., and to have a further improved tactile feel on the surface.
【０００４】そこで本発明の目的は、柔軟性および吸液
性に優れ、その吸液性を長期にわたって維持することが
でき、また、表面の触感に優れ、紙おむつ等の吸収性物
品において、装着者の肌と接触する側の表面材の素材と
して好適な複合不織布を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide an absorbent article such as a disposable diaper which is excellent in flexibility and liquid absorbing property, can maintain the liquid absorbing property for a long period of time, and has excellent surface tactile sensation. It is an object of the present invention to provide a composite nonwoven fabric suitable as a material of a surface material on the side that comes into contact with the skin.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、穿孔および穿孔部に下方向に延出して配
列する管部を有する撥水性不織布からなる表面層と、該
表面層の下面に積層された親水性不織布からなる裏面層
とを有する複合不織布であって、前記撥水性不織布が、
エチレン系重合体（Ａ）またはエチレン系重合体（Ａ）
を含む樹脂組成物からなるメルトブロー不織布であり、
前記親水性不織布がエチレン系重合体（Ｂ）からなるメ
ルトブロー不織布であり、エチレン系重合体（Ａ）また
はエチレン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物の密度ｄA
が、エチレン系重合体（Ｂ）の密度ｄB よりも大（ｄA
＞ｄB ）、かつｄA が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下である複
合不織布を提供するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a surface layer comprising a water-repellent non-woven fabric having perforations and a pipe portion extending downward and arranged in the perforated portion; And a back surface layer made of a hydrophilic non-woven fabric laminated on the lower surface of the composite non-woven fabric, wherein the water-repellent non-woven fabric,
Ethylene polymer (A) or ethylene polymer (A)
Melt blown nonwoven fabric comprising a resin composition containing
The hydrophilic nonwoven fabric is a melt-blown nonwoven fabric made of an ethylene polymer (B), and the density d A of the ethylene polymer (A) or the resin composition containing the ethylene polymer (A).
But larger than the density d B of the ethylene-based polymer (B) (d A
> D B ), and d A is 0.94 g / cm 3 or less.
【０００６】また、本発明は、この複合不織布の第１の
具体的態様として、エチレン系重合体（Ａ）として、Ｍ
ＦＲ１５〜１００ｇ／１０分、密度０．８７〜０．９０
ｇ／ｃｍ3 であるエチレン・α−オレフィン共重合体８
０〜２０重量部と、ＭＦＲ１５〜１００ｇ／１０分、密
度０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 であるオレフィン系重
合体２０〜８０重量部とを含み、ｄA が０．８７８〜
０．９４ｇ／ｃｍ3 であるものである複合不織布を提供
するものである。The present invention also relates to a first specific embodiment of the composite nonwoven fabric, wherein the ethylene-based polymer (A) comprises M
FR15-100g / 10min, density 0.87-0.90
g / cm 3 ethylene / α-olefin copolymer 8
Includes a 0-20 parts by weight, MFR15~100g / 10 min, an olefin-based polymer 20-80 parts by weight of a density 0.91~0.95g / cm 3, d A is 0.878～
The present invention provides a composite nonwoven fabric having a weight of 0.94 g / cm 3 .
【０００７】さらに、本発明は、前記複合不織布の第２
の具体的態様として、エチレン系重合体（Ａ）またはエ
チレン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物を溶融し、溶融
物をメルトブロー用ダイから吐出して繊維を形成し、該
繊維を穿孔板上に吹き付けて堆積してなる、開孔径０．
５〜３ｍｍの穿孔部を、開孔率１０〜６０％で有する穿
孔不織布からなる表面層と、該表面層の下面に積層され
た親水性不織布からなる裏面層とを有する複合不織布を
提供するものである。Further, the present invention provides a method of manufacturing a composite nonwoven fabric, comprising:
As a specific embodiment of the present invention, an ethylene-based polymer (A) or a resin composition containing the ethylene-based polymer (A) is melted, and the melt is discharged from a melt-blowing die to form fibers. A hole diameter of 0.
Provided is a composite nonwoven fabric having a surface layer made of a perforated nonwoven fabric having a perforated portion of 5 to 3 mm at an opening ratio of 10 to 60%, and a back surface layer made of a hydrophilic nonwoven fabric laminated on the lower surface of the surface layer. It is.
【０００８】以下、本発明の複合不織布について詳細に
説明する。Hereinafter, the composite nonwoven fabric of the present invention will be described in detail.
【０００９】本発明の複合不織布は、穿孔および穿孔部
に下方に延出して配列する管部を有する撥水性不織布か
らなる表面層と、該表面層の下面に積層された親水性不
織布からなる裏面層とを有するものである。The composite nonwoven fabric of the present invention comprises a surface layer made of a water-repellent nonwoven fabric having perforations and pipes extending downward and arranged in the perforated portion, and a back surface made of a hydrophilic nonwoven fabric laminated on the lower surface of the surface layer. And a layer.
【００１０】本発明の複合不織布の表面層は、撥水性不
織布で構成され、裏面層に導通する穿孔および管部を有
するものである。この表面層を構成する撥水性不織布
は、エチレン系重合体（Ａ）またはエチレン系重合体
（Ａ）を含む樹脂組成物からなる繊維で構成されるもの
である。[0010] The surface layer of the composite nonwoven fabric of the present invention is composed of a water-repellent nonwoven fabric, and has perforations and pipes which are electrically connected to the back surface layer. The water-repellent nonwoven fabric forming the surface layer is made of fibers made of an ethylene-based polymer (A) or a resin composition containing the ethylene-based polymer (A).
【００１１】撥水性不織布の素材の主成分であるエチレ
ン系重合体（Ａ）は、エチレンの単独重合体、またはエ
チレンと１種もしくは２種以上のα−オレフィンからな
るエチレン・α−オレフィン共重合体である。エチレン
・α−オレフィン共重合体の成分であるα−オレフィン
の具体例として、１−ブテン、プロピレン、４−メチル
−１−ペンテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン等の炭素数３〜１０のα−オレフィ
ンが挙げられる。このエチレン・α−オレフィン共重合
体におけるエチレンの含有量は、通常、８５モル％以上
であり、好ましくは８５〜９９モル％程度であり、さら
に好ましくは８７〜９３モル％程度である。The ethylene polymer (A), which is a main component of the material of the water-repellent nonwoven fabric, is a homopolymer of ethylene, or an ethylene / α-olefin copolymer comprising ethylene and one or more α-olefins. It is united. Specific examples of the α-olefin that is a component of the ethylene / α-olefin copolymer include 1-butene, propylene, 4-methyl-1-pentene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, and the like. And α-olefins having 3 to 10 carbon atoms. The ethylene content in the ethylene / α-olefin copolymer is usually at least 85 mol%, preferably about 85 to 99 mol%, and more preferably about 87 to 93 mol%.
【００１２】また、本発明において、このエチレン・α
−オレフィン共重合体は、ＭＦＲが１５ｇ／１０分以
上、好ましくは１５〜１００ｇ／１０分であるものであ
り、メルトブロー法によって細いデニールの繊維を得る
ことができ、また、生産性を向上させることができる点
で、好ましくはＭＦＲが２０〜１００ｇ／１０分、さら
に好ましくは３０〜９０ｇ／１０分であるものである。
本発明において、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準
拠して、荷重：２１６０ｇ、温度：１９０℃で測定され
る数値である。In the present invention, the ethylene.α
-The olefin copolymer has an MFR of 15 g / 10 min or more, preferably 15 to 100 g / 10 min, and enables fine denier fibers to be obtained by a melt blow method, and also improves productivity. In this regard, the MFR is preferably 20 to 100 g / 10 min, more preferably 30 to 90 g / 10 min.
In the present invention, the MFR is a numerical value measured at a load of 2160 g and a temperature of 190 ° C. in accordance with ASTM D1238.
【００１３】さらに、このエチレン・α−オレフィン共
重合体は、密度が０．８７〜０．９４ｇ／ｃｍ3 である
ものであり、ゴム様の感触およびベタツキ感が少なく、
十分な強度を得ることができる点で、好ましくは密度が
０．８８〜０．９４ｇ／ｃｍ 3 であるものである。Further, this ethylene / α-olefin
The polymer has a density of 0.87 to 0.94 g / cmThreeIs
With less rubbery feel and stickiness
From the viewpoint that sufficient strength can be obtained, preferably the density is
0.88 to 0.94 g / cm ThreeIt is something that is.
【００１４】また、撥水性不織布の構成繊維が、エチレ
ン系重合体（Ａ）として前記エチレン・α−オレフィン
共重合体と他のオレフィン系重合体とを含む樹脂組成物
であってもよい。The constituent fibers of the water-repellent nonwoven fabric may be a resin composition containing the ethylene / α-olefin copolymer and another olefin polymer as the ethylene polymer (A).
【００１５】樹脂組成物のもう１つの成分であるオレフ
ィン系重合体は、エチレンの単独重合体またはエチレン
と炭素数３以上のα−オレフィンから選ばれる少なくと
も１種からなる共重合体である。本発明において、これ
らは、１種単独でも２種以上を組み合わせても用いられ
る。炭素数３以上のα−オレフィンとしては、例えば、
プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン等が挙げられる。The olefin polymer as another component of the resin composition is a homopolymer of ethylene or a copolymer of ethylene and at least one selected from α-olefins having 3 or more carbon atoms. In the present invention, these may be used alone or in combination of two or more. As the α-olefin having 3 or more carbon atoms, for example,
Propylene, 1-butene, 4-methyl-1-pentene,
Examples include 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, and the like.
【００１６】本発明において、このオレフィン系重合体
が、特に、エチレン９４〜９９モル％と、炭素数４以上
のα−オレフィン１〜６モル％との共重合体であると、
表面層と裏面層とを構成する樹脂の樹脂密度が、後記の
関係を有し、柔軟性と吸液性に優れる複合不織布が得ら
れる点で、好ましい。このエチレンと炭素数４以上のα
−オレフィンとの共重合体の具体例として、三井石油化
学工業株式会社から商品名：ネオゼックス、ウルトゼッ
クスで市販されているもの等が挙げられる。In the present invention, when the olefin polymer is a copolymer of 94 to 99 mol% of ethylene and 1 to 6 mol% of α-olefin having 4 or more carbon atoms,
The resin density of the resin constituting the front surface layer and the back surface layer has the following relationship, and is preferable in that a composite nonwoven fabric having excellent flexibility and liquid absorbability can be obtained. This ethylene and α with 4 or more carbon atoms
-Specific examples of copolymers with olefins include those commercially available from Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. under the trade names Neozex and Ultrazex.
【００１７】また、このオレフィン系重合体は、ＭＦＲ
が１５〜１００ｇ／１０分程度であるものであり、メル
トブロー法によって繊維径を細くすることができる点
で、好ましくは２０〜８０ｇ／１０分であるものであ
る。The olefin polymer has a MFR
Is about 15 to 100 g / 10 min, and preferably 20 to 80 g / 10 min in that the fiber diameter can be reduced by a melt blow method.
【００１８】さらに、このオレフィン系重合体は、密度
が、０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であるものであ
り、サラッとした表面の感触を有し、また、強度および
穿孔性のバランスに優れる表面層が得られる点で、好ま
しくは０．９２〜０．９５ｇ／ｃｍ3 であるものであ
る。Further, the olefin polymer has a density of 0.910 to 0.950 g / cm 3 , has a smooth surface feel, and has a balance between strength and perforation. The amount is preferably 0.92 to 0.95 g / cm 3 in that an excellent surface layer can be obtained.
【００１９】本発明において、穿孔不織布の構成繊維の
素材が、前記エチレン・α−オレフィン共重合体とオレ
フィン系重合体を含む樹脂組成物である場合、エチレン
・α−オレフィン共重合体とオレフィン系重合体の含有
割合は、エチレン・α−オレフィン共重合体８０〜２０
重量部に対して、オレフィン系重合体２０〜８０重量部
の割合であり、柔軟性と穿孔を形成した後の強度のバラ
ンスに優れ、ゴム様の感触を低減させ良好な触感を有す
る表面層が得られる点で、エチレン・α−オレフィン共
重合体６０〜４０重量部に対して、オレフィン系重合体
４０〜６０重量部の割合が好ましい。In the present invention, when the material of the constituent fibers of the perforated nonwoven fabric is a resin composition containing the ethylene / α-olefin copolymer and the olefin polymer, the ethylene / α-olefin copolymer and the olefin The content ratio of the polymer is 80 to 20 ethylene / α-olefin copolymer.
20 to 80 parts by weight of the olefin-based polymer with respect to parts by weight, the surface layer having excellent balance between flexibility and strength after forming perforations, and having a good tactile sensation by reducing the rubber-like feel. From the viewpoint of being obtained, the proportion of the olefin polymer is preferably 40 to 60 parts by weight based on the ethylene / α-olefin copolymer being 60 to 40 parts by weight.
【００２０】また、本発明において、この樹脂組成物
が、モノまたはジメチルポリシロキサンを含有するもの
であると、表面層における撥水性の向上、リウェットの
減少、および摩擦係数の低減に有効であり、良好な風合
いを有する表面層を得ることができ、また、摩擦による
繊維屑の発生を抑制できるため、好ましい。このモノま
たはジメチルポリシロキサンは、シロキサン結合からな
る主鎖を有し、側鎖または末端に水素またはメチル基を
有する有機ケイ素高分子化合物であり、下記式（ａ）で
表されるものである。In the present invention, when the resin composition contains mono- or dimethylpolysiloxane, it is effective for improving water repellency, reducing rewetting, and reducing friction coefficient in the surface layer, It is preferable because a surface layer having a good texture can be obtained, and the generation of fiber waste due to friction can be suppressed. This mono- or dimethylpolysiloxane is an organosilicon polymer compound having a main chain composed of a siloxane bond and having a hydrogen or methyl group in a side chain or a terminal, and is represented by the following formula (a).
【００２１】[0021]
【化１】 Embedded image
【００２２】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、
Ｒ6 、Ｒ7 およびＲ8 は、水素またはメチル基であり、
ｎは１以上の整数である） このモノまたはジメチルポリシロキサンは、通常、粘度
（２５℃）が５０〜１００００ｃＳｔの範囲、好ましく
は１００〜１０００ｃＳｔの範囲のものである。(Wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 ,
R 6 , R 7 and R 8 are hydrogen or a methyl group,
(n is an integer of 1 or more.) The mono- or dimethylpolysiloxane generally has a viscosity (25 ° C.) of 50 to 10,000 cSt, preferably 100 to 1,000 cSt.
【００２３】このモノまたはジメチルポリシロキサンの
具体例として、東芝シリコーン（株）からＴＳＦ４５１
−１００Ａ、ＴＳＦ４５１−３５０Ａ、ＴＳＦ４５１−
１０００Ａ等の商品名、また信越化学工業（株）からＫ
Ｔ−９６−１００、ＫＦ９６−５００等の商品名で上市
されているものなどが挙げられる。A specific example of the mono- or dimethylpolysiloxane is TSF451 from Toshiba Silicone Co., Ltd.
-100A, TSF451-350A, TSF451-
Product name such as 1000A, and K from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
Those marketed under trade names such as T-96-100 and KF96-500 are exemplified.
【００２４】樹脂組成物が、前記モノまたはジメチルポ
リシロキサンを含有する場合、その含有割合は、通常、
樹脂組成物の樹脂成分１００重量部に対して、０．１〜
３重量部の割合であり、撥水性および耐摩耗性の向上に
有効であり、また、ぬめり感を出さない点で、好ましく
は樹脂成分１００重量部に対して、ジメチルポリシロキ
サン０．３〜１重量部の割合である。When the resin composition contains the above-mentioned mono- or dimethylpolysiloxane, its content is usually
0.1 to 100 parts by weight of the resin component of the resin composition
The ratio of 3 parts by weight is effective in improving water repellency and abrasion resistance, and is preferably 0.3 to 1 dimethylpolysiloxane with respect to 100 parts by weight of the resin component in order not to give a slimy feeling. It is the ratio of parts by weight.
【００２５】また、樹脂組成物には、前記エチレン・α
−オレフィン共重合体およびオレフィン系重合体、なら
びに必要に応じて配合されるモノまたはジメチルポリシ
ロキサン以外に、必要に応じて各種の成分を配合しても
よい。例えば、熱安定剤、酸化紡糸剤、紫外線吸収剤、
着色剤、帯電防止剤等を配合してもよい。Further, the resin composition contains
-In addition to the olefin copolymer and the olefin-based polymer and the mono- or dimethylpolysiloxane compounded as needed, various components may be compounded as needed. For example, heat stabilizers, oxidative spinning agents, UV absorbers,
You may mix | blend a coloring agent, an antistatic agent, etc.
【００２６】樹脂組成物の調製は、前記エチレン・α−
オレフィン共重合体およびオレフィン系重合体、ならび
に必要に応じて配合されるモノまたはジメチルポリシロ
キサン、さらに必要に応じて配合される各種成分の一部
をマスターペレット化し、必要に応じて主原料樹脂と混
合する方法、あるいは各種成分を主原料樹脂成分のペレ
ットと直接混合する方法等にしたがって行うことができ
る。The preparation of the resin composition is carried out by the above-mentioned ethylene-α-
Olefin copolymer and olefin-based polymer, and mono or dimethyl polysiloxane compounded as necessary, and a part of various components to be further compounded as necessary, are master pelletized, and the main raw material resin as necessary. It can be performed according to a method of mixing, or a method of directly mixing various components with pellets of the main raw material resin component.
【００２７】また、本発明の複合不織布において、穿孔
不織布は、開孔径０．５〜３ｍｍ、好ましくは１．５〜
２．５ｍｍである穿孔を、開孔率１０〜６０％、好まし
くは３０〜５０％で有するものである。In the composite nonwoven fabric of the present invention, the perforated nonwoven fabric has an opening diameter of 0.5 to 3 mm, preferably 1.5 to 3 mm.
It has a perforation rate of 2.5 mm with an opening ratio of 10 to 60%, preferably 30 to 50%.
【００２８】また、この穿孔不織布において、穿孔の開
口部の形状は、円形、楕円形、多角形、あるいは各種の
不定形等の形状でよく、複合不織布の用途において要求
される諸特性、また、使用する成形機等に応じて適宜選
択される。穿孔部の下方向に延出して配列する管部の内
壁は、孔上面から管部の底に向けて繊維配向が進んでお
り、上方から荷重が付加されたときには孔が容易に潰
れ、かつ荷重がなくなったときには、直ちに元の形状に
復元するように形成されていることが望ましい。In this perforated nonwoven fabric, the shape of the opening of the perforation may be circular, elliptical, polygonal, or various indefinite shapes. Various characteristics required for the use of the composite nonwoven fabric, It is appropriately selected according to the molding machine to be used. The fiber orientation of the inner wall of the pipe section extending downward and arranged in the perforated section progresses from the upper surface of the hole toward the bottom of the pipe section, and when a load is applied from above, the hole is easily crushed and the load is reduced. It is desirable that the shape be immediately restored to the original shape when no longer exists.
【００２９】穿孔の管部の形状は、特に制限されず、例
えば、円錐形、円錐台形、円筒状、多角形の柱状または
多角錐形、多角錐台形等の各種の形状が挙げられる。ま
た、穿孔の分布形態は、例えば、円形の開口部を有する
穿孔の場合、６０度千鳥状または４５度千鳥状等の分布
形態が、成形機の作製が容易である等、成形上有利であ
る。The shape of the perforated tube is not particularly limited, and examples thereof include various shapes such as a conical shape, a truncated cone shape, a cylindrical shape, a polygonal column shape, a polygonal pyramid shape, and a polygonal truncated pyramid shape. In addition, the distribution form of the perforations is, for example, in the case of a perforation having a circular opening, a distribution form such as a 60-degree staggered shape or a 45-degree staggered shape is advantageous in molding, for example, because a molding machine can be easily manufactured. .
【００３０】また、穿孔の開口間隔は、開口径等に応じ
て適宜変更することができ、例えば、開口径が２．３ｍ
ｍの場合、３〜３．５ｍｍピッチとするのがよい。The opening interval of the perforations can be appropriately changed according to the opening diameter and the like. For example, the opening diameter is 2.3 m.
In the case of m, the pitch is preferably 3 to 3.5 mm.
【００３１】また、本発明の複合不織布において、穿孔
不織布の目付量は、通常、５〜５０ｇ／ｍ2 程度であ
り、強度、風合いおよびリウェット防止の面から、好ま
しくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度である。In the composite nonwoven fabric of the present invention, the weight per unit area of the perforated nonwoven fabric is usually about 5 to 50 g / m 2 , and preferably about 15 to 30 g / m 2 from the viewpoint of strength, texture and prevention of rewetting. It is.
【００３２】さらに、穿孔不織布の厚さは、通常、穿孔
の管部の長さを含めて０．３〜１．５ｍｍ程度であり、
吸収性、風合い、およびリウェット防止の面から、好ま
しくは０．５〜０．８ｍｍ程度である。Further, the thickness of the perforated nonwoven fabric is usually about 0.3 to 1.5 mm including the length of the perforated tube,
It is preferably about 0.5 to 0.8 mm from the viewpoints of absorptivity, feeling, and prevention of rewet.
【００３３】また、本発明の複合不織布において、表面
層は、その下層にモノまたはジメチルポリシロキサンを
含まない樹脂または樹脂組成物からなり、表面層と一体
的に積層される中間層を有するものでもよい。この中間
層を構成する樹脂または樹脂組成物は、表面層を構成す
るオレフィン重合体（Ａ）またはオレフィン重合体
（Ａ）を含む樹脂組成物とは異なるものでもよく、例え
ば、ポリプロピレン樹脂を主成分とするものが挙げられ
る。In the composite nonwoven fabric of the present invention, the surface layer may be a resin or resin composition containing no mono- or dimethylpolysiloxane as a lower layer, and may have an intermediate layer integrally laminated with the surface layer. Good. The resin or resin composition constituting the intermediate layer may be different from the olefin polymer (A) or the resin composition containing the olefin polymer (A) constituting the surface layer. And the following.
【００３４】本発明の複合不織布の裏面層を構成する親
水性不織布は、親水性を有し、穿孔不織布からなる表面
層から、裏面層内を水分を通過させて吸収体へ導く導水
性を有するものである。この親水性不織布を構成する繊
維として、表面に親水化剤を塗布したエチレン系重合体
繊維、エチレン系重合体樹脂に親水化剤を配合してなる
組成物を繊維化したもの、あるいは親水性を有する樹脂
からなる繊維等が挙げられる。エチレン系重合体繊維
は、エチレンの単独重合体、またはエチレンと、プロピ
レン、ブテン等の炭素数３〜６のα−オレフィンの１種
以上からなる共重合体を主成分とする繊維である。エチ
レン系重合体樹脂の具体例として、ポリエチレン、エチ
レン・α−オレフィン共重合体等からなる樹脂が挙げら
れる。これらの中でも、エチレン・α−オレフィン共重
合体樹脂からなる繊維を構成繊維とする不織布が、樹脂
に親水化剤を配合して、親水性を有する繊維を容易に得
ることができ、しかも不織布の製造と同時に穿孔不織布
と接着することができるため、好ましい。The hydrophilic non-woven fabric constituting the back layer of the composite non-woven fabric of the present invention has hydrophilicity, and has a water-conducting property that allows moisture to pass through the back layer from the surface layer made of the perforated non-woven fabric and leads to the absorber. Things. As a fiber constituting the hydrophilic nonwoven fabric, an ethylene polymer fiber coated with a hydrophilic agent on the surface, a fiberized composition obtained by blending a hydrophilic agent with an ethylene polymer resin, or a hydrophilic fiber And fibers made of a resin having the same. The ethylene-based polymer fiber is a fiber mainly containing a homopolymer of ethylene or a copolymer of ethylene and at least one kind of α-olefin having 3 to 6 carbon atoms such as propylene and butene. Specific examples of the ethylene-based polymer resin include a resin made of polyethylene, an ethylene / α-olefin copolymer, or the like. Among these, a nonwoven fabric having fibers composed of an ethylene / α-olefin copolymer resin as a constituent fiber can be obtained by blending a hydrophilic agent with the resin to easily obtain fibers having hydrophilicity. This is preferable because it can be bonded to the perforated nonwoven fabric at the same time as the production.
【００３５】本発明において、表面層を構成する穿孔不
織布の主成分であるエチレン系重合体（Ａ）またはエチ
レン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物の密度ｄA と、裏
面層を構成する親水性不織布の主成分であるエチレン重
合体（Ｂ）とは、エチレン系重合体（Ａ）またはエチレ
ン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物の密度ｄA が、エチ
レン系重合体（Ｂ）の密度ｄB よりも大（ｄA ＞ｄB ）
であるものである。エチレン系重合体（Ａ）またはエチ
レン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物の密度ｄ A が、エ
チレン系重合体（Ｂ）の密度ｄB よりも大であることに
より、穿孔不織布の穿孔の管部内に裏面不織布を穿孔不
織布の表面まで盛り上がらせることができるとともに、
管部の長さを裏面層の形成前の長さ（通常、穿孔不織布
の形成に用いられる穿孔板の厚さに等しい）の７０％以
上に保持することができる。これは、裏面層をメルトブ
ロー法で形成する際に、比較的融点の低いエチレン系重
合体（Ｂ）を用いるため、吸引部の減圧度を調整するこ
とにより、裏面層の不織布の繊維を、比較的融点の高い
エチレン系重合体（Ａ）で形成された穿孔不織布を溶融
変形させることなく、管部内を自在な高さに盛り上がら
せることができると同時に管部の下端部の変形も少な
く、裏面層との融着が強固に行われる利点がある。本発
明において、樹脂組成物の密度は、樹脂組成物の各成分
の密度を重量割合に応じて合計して求められる平均密度
である。In the present invention, the perforation forming the surface layer is not required.
Ethylene polymer (A) which is the main component of woven fabric or ethylene
Density d of resin composition containing ren-based polymer (A)AAnd the back
Ethylene weight, which is the main component of the hydrophilic nonwoven fabric constituting the surface layer
The union (B) is an ethylene polymer (A) or an ethylene polymer.
D of the resin composition containing the polymer (A)ABut
Density d of ren-based polymer (B)BGreater than (dA> DB)
It is something that is. Ethylene polymer (A) or ethyl
Density d of resin composition containing ren-based polymer (A) ABut d
Density d of Tylene-based polymer (B)BGreater than
As a result, the back side non-woven fabric cannot be
As well as being able to swell up to the surface of the woven fabric,
The length of the tube is the length before the back layer is formed (usually a perforated nonwoven fabric)
Not less than 70% of the thickness of the perforated plate used to form the
Can be held on. It melts the back layer
When forming by the low method, ethylene-based weight with a relatively low melting point
To use coalescence (B), adjust the degree of pressure reduction of the suction part.
With this, the fibers of the non-woven fabric of the back layer are relatively high in melting point.
Melting perforated non-woven fabric made of ethylene polymer (A)
Raises the inside of the tube to any height without deforming
The lower end of the tube is not deformed at the same time
In addition, there is an advantage that fusion with the back surface layer is performed firmly. Departure
In the description, the density of the resin composition is determined by each component of the resin composition.
Density obtained by summing the densities of
It is.
【００３６】また、この親水性不織布は、良好な親水性
を発現させるために、構成繊維中に親水化剤を配合する
と、好ましい。親水化剤は、特に制限されず、界面活性
剤等の常用のものが用いられる。特に、脂肪族多価アル
コールと飽和または不飽和脂肪族カルボン酸とから得ら
れる水酸基含有エステル化合物からなる非イオン系界面
活性剤が挙げられる。It is preferable that the hydrophilic nonwoven fabric contains a hydrophilic agent in the constituent fibers in order to exhibit good hydrophilicity. The hydrophilizing agent is not particularly limited, and a common one such as a surfactant is used. In particular, a nonionic surfactant comprising a hydroxyl group-containing ester compound obtained from an aliphatic polyhydric alcohol and a saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acid is exemplified.
【００３７】前記脂肪族多価アルコールとしては、例え
ば、グリセリン、あるいはジグリセリン、トリグリセリ
ン等のグリセリンオリゴマー、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、マンニトール等が挙げられる。Examples of the aliphatic polyhydric alcohol include glycerin, glycerin oligomers such as diglycerin and triglycerin, pentaerythritol,
Sorbitol, mannitol and the like.
【００３８】また、飽和または不飽和脂肪族カルボン酸
としては、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレ
イン酸等の炭素数８以上の飽和または不飽和脂肪族カル
ボン酸等が挙げられる。また、これらの飽和または不飽
和脂肪族カルボン酸は、パーム油脂肪酸、椰子油脂肪
酸、大豆油脂肪酸、菜種油脂肪酸等の混合脂肪酸であっ
てもよい。Examples of the saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acids include saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acids having 8 or more carbon atoms, such as palmitic acid, stearic acid and oleic acid. Further, these saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acids may be mixed fatty acids such as palm oil fatty acids, coconut oil fatty acids, soybean oil fatty acids, and rapeseed oil fatty acids.
【００３９】この親水化剤の具体例として、グリセリン
ラウレート、グリセリンオレエート、グリセリンパルミ
エート、グリセリンステアレート、ジグリセリンラウレ
ート、ジグリセリンオレエート、ジグリセリンパルミテ
ート、ジグタセリンステアレート、ソルビタンラウレー
ト、ソルビタンステアレート、ペンタエリスリトールラ
ウレート、ペンタエリスリトールオレエート、ペンタエ
リスリトールパルミテート、ペンタエリスリトールステ
アレート等が挙げられ、これらは１種単独でも２種以上
の組合せでも使用することができる。Specific examples of this hydrophilizing agent include glycerin laurate, glycerin oleate, glycerin palmiate, glycerin stearate, diglycerin laurate, diglycerin oleate, diglycerin palmitate, digtaserin stearate, sorbitan Examples thereof include laurate, sorbitan stearate, pentaerythritol laurate, pentaerythritol oleate, pentaerythritol palmitate, and pentaerythritol stearate. These can be used alone or in combination of two or more.
【００４０】親水性不織布の構成繊維中に親水化剤を含
有させる場合は、繊維構成樹脂成分１００重量部に対し
て、親水化剤０．３〜２重量部の割合、好ましくは０．
５〜１重量部の割合で配合することが望ましい。親水化
剤の配合割合が多過ぎると、成形時の発煙、穿孔シート
への親水化剤の移行等が生じるおそれがあり、少なすぎ
ると、所要の親水性を有する不織布を得ることができな
い。また、親水化剤の樹脂成分中への配合は、親水化剤
を含有するマスターバッチを、主原料に配合する方法等
にしたがって行うことができる。When a hydrophilic agent is contained in the constituent fibers of the hydrophilic nonwoven fabric, the ratio of the hydrophilic agent is 0.3 to 2 parts by weight, preferably 0.1 to 100 parts by weight of the fiber constituent resin component.
It is desirable to mix in a ratio of 5 to 1 part by weight. If the blending ratio of the hydrophilicizing agent is too large, there is a possibility that smoke is generated at the time of molding, migration of the hydrophilicizing agent to the perforated sheet, and the like, and if too small, a nonwoven fabric having required hydrophilicity cannot be obtained. Further, the compounding of the hydrophilic agent into the resin component can be carried out according to a method of mixing a master batch containing the hydrophilic agent into the main raw material.
【００４１】本発明の複合不織布において、この親水性
不織布は、スパンボンド法、メルトブローン法等の原料
樹脂を溶融した後、繊維化かつ不織布に成形する方法、
あるいはポリオレフィン樹脂からなるフィルムを機械的
に解繊する乾式法、湿式法等のいずれの方法にしたがっ
て製造したものでもよい。特に、風合いに優れる親水性
不織布が得られ、かつ、表面層を形成した後、同一生産
ラインで連続して、形成された表面層を構成する穿孔不
織布の裏面に繊維を吹き付けて、直接、表面層の裏面に
親水性不織布からなる裏面層を形成することができ、生
産効率の向上に有利であるため、メルトブローン法によ
って製造することが、好ましい。In the composite non-woven fabric of the present invention, the hydrophilic non-woven fabric is formed by melting a raw resin such as a spun bond method or a melt blown method, and then fibrillating and forming into a non-woven fabric.
Alternatively, it may be manufactured according to any method such as a dry method or a wet method in which a film made of a polyolefin resin is mechanically defibrated. In particular, a hydrophilic nonwoven fabric having an excellent texture is obtained, and after forming the surface layer, the fibers are sprayed on the back surface of the perforated nonwoven fabric constituting the formed surface layer continuously on the same production line, and the surface is directly Since a back surface layer made of a hydrophilic nonwoven fabric can be formed on the back surface of the layer, which is advantageous for improving the production efficiency, it is preferable to manufacture by a melt blown method.
【００４２】親水性不織布を構成する繊維の平均繊維径
は、通常、１〜２０μｍ程度であり、導水性に優れると
ともに、保水性を有しない不織布が得られる点で、好ま
しくは８〜１５μｍである。The average fiber diameter of the fibers constituting the hydrophilic nonwoven fabric is usually about 1 to 20 μm, and is preferably 8 to 15 μm in that a nonwoven fabric having excellent water conductivity and no water retention can be obtained. .
【００４３】この裏面層を構成する親水性不織布の目付
量は、１〜２０ｇ／ｍ2 であり、導水性に優れるととも
に、保水性を有せず、かつ十分な強度を有する不織布が
得られる点で、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ2 である。The basis weight of the hydrophilic non-woven fabric constituting the back layer is 1 to 20 g / m 2 , and a non-woven fabric having excellent water conductivity, no water retention and sufficient strength can be obtained. And preferably 5 to 15 g / m 2 .
【００４４】この親水性不織布からなる裏面層の厚さ
は、通常、１０〜５００μｍ程度であり、導水性に優れ
るとともに、保水性を有しない不織布が得られる点で、
好ましくは５０〜２００μｍ程度である。The thickness of the back layer made of the hydrophilic non-woven fabric is usually about 10 to 500 μm, and the non-woven fabric having excellent water conductivity and no water retention can be obtained.
Preferably it is about 50 to 200 μm.
【００４５】本発明の複合不織布は、図１に示す一例の
如く、穿孔不織布からなる表面層１と、該表面層１の裏
面に積層された、親水性不織布からなる裏面層２とを有
するものである。表面層１を構成する穿孔不織布は、穿
孔３を多数有するものである。この複合不織布は、穿孔
不織布４が連続して裏面層２に向けて延出して形成され
た管部３を有し、表面層１の表面部５と、裏面層２と
は、離隔され、管部３の周壁部７の下端縁８において、
穿孔不織布と裏面層２を構成する親水性不織布９の表面
１０とが接合され、空洞１１を形成した構造を有するも
のである。管部３の底部１２において、裏面層の親水性
不織布９は、***部１３を形成している。As shown in FIG. 1, the composite nonwoven fabric of the present invention has a surface layer 1 made of a perforated nonwoven fabric and a back surface layer 2 made of a hydrophilic nonwoven fabric laminated on the back surface of the surface layer 1. It is. The perforated nonwoven fabric constituting the surface layer 1 has many perforations 3. This composite nonwoven fabric has a tube portion 3 in which a perforated nonwoven fabric 4 is continuously extended toward the back surface layer 2. The surface portion 5 of the surface layer 1 and the back surface layer 2 are separated from each other, At the lower edge 8 of the peripheral wall 7 of the portion 3
It has a structure in which the perforated nonwoven fabric and the front surface 10 of the hydrophilic nonwoven fabric 9 constituting the back layer 2 are joined to form a cavity 11. At the bottom 12 of the tube portion 3, the hydrophilic nonwoven fabric 9 of the back surface layer forms a raised portion 13.
【００４６】この図１に示す構造の複合不織布は、周壁
部７を有するため、ボリューム感があり、しかも柔軟な
感触を与えることができる。また、***部１３を形成す
る親水性不織布９は、導水性に優れるため、管部３の開
口部から入ってくる水を通過させて内部へ吸収させる役
割を果たし、その他の表面層１を構成する穿孔不織布自
体は導水性を有しない。そのため、この複合不織布は、
紙おむつ等の吸収性物品の肌と接触する部材、例えば吸
収性物品のトップシートの表層材に用いると、管部３を
通じての体液吸収性と、一旦吸収された体液を逆流させ
て再度肌に接触させない機能を発揮することができるた
め、有効である。Since the composite nonwoven fabric having the structure shown in FIG. 1 has the peripheral wall portion 7, it has a voluminous feel and can give a soft touch. Further, since the hydrophilic nonwoven fabric 9 forming the raised portion 13 has excellent water conductivity, the hydrophilic nonwoven fabric 9 plays a role of allowing water entering from the opening of the tube portion 3 to pass therethrough to be absorbed therein, and constituting the other surface layer 1. The perforated nonwoven fabric itself does not have water conductivity. Therefore, this composite nonwoven fabric
When used as a member that comes into contact with the skin of an absorbent article such as a disposable diaper, for example, as a surface layer material of the top sheet of the absorbent article, the body fluid absorbability through the tube portion 3 and the once absorbed body fluid flow back to contact the skin again. This is effective because it can exhibit functions that cannot be performed.
【００４７】次に、前記図１に示す構造の複合不織布の
製造工程の主要工程を順を追って模式的に示す図２、図
３および図５に基づいて、本発明の複合不織布の製造方
法について説明する。Next, the method for producing a composite nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 5, which schematically show the main steps of the production process of the composite nonwoven fabric having the structure shown in FIG. explain.
【００４８】図２、図３および図５に示す製造工程にお
いては、穿孔不織布を形成するためのエチレン・α−オ
レフィン共重合体と、オレフィン系重合体、および必要
に応じて配合される各種の配合剤とからなる樹脂組成物
を、押出機に連続的に供給して溶融混練する。この押出
機における溶融温度は、２５０〜４００℃程度であり、
メルトブロー用ダイからの吐出量および使用する樹脂に
応じて適宜調整される。In the manufacturing steps shown in FIGS. 2, 3 and 5, an ethylene / α-olefin copolymer for forming a perforated nonwoven fabric, an olefin polymer, and various The resin composition comprising the compounding agent is continuously supplied to an extruder and melt-kneaded. The melting temperature in this extruder is about 250 to 400 ° C,
It is appropriately adjusted according to the discharge amount from the melt blow die and the resin used.
【００４９】押出機によって調整された溶融物は、図２
に示すごとく、メルトブロー用ダイ１６から微細な溶融
樹脂流１７として吐出するとともに、加熱気体吹出口１
８から吹き出される高速度の加熱気体１９と接触して微
細なファイバー２０に繊維化される。メルトブロー用ダ
イのオリフィス孔径は、０．２〜０．５ｍｍφ程度であ
る。また、メルトブロー用ダイからの溶融樹脂流の吐出
量は、通常、５〜２０ｋｇ／ｈｒ／ｍ幅程度である。さ
らに、加熱気体としては、通常、加熱空気が用いられる
が、不活性気体を使用すると、樹脂の劣化を防止できる
点で、好ましい。加熱気体は、通常、ダイス温度付近の
温度に調整され、樹脂吐出量の重量で２０〜５０倍量の
気体量が吹き出される。The melt prepared by the extruder is shown in FIG.
As shown in FIG. 3, the molten gas is discharged from the melt blow die 16 as a fine molten resin
The fine fibers 20 are formed into fine fibers 20 by contact with a high-speed heated gas 19 blown out from 8. The orifice hole diameter of the melt blow die is about 0.2 to 0.5 mmφ. The discharge amount of the molten resin flow from the melt blow die is usually about 5 to 20 kg / hr / m width. Further, as the heating gas, heating air is usually used, but it is preferable to use an inert gas since deterioration of the resin can be prevented. The heated gas is usually adjusted to a temperature near the die temperature, and a gas amount of 20 to 50 times the weight of the resin discharge amount is blown out.
【００５０】このメルトブロー用ダイ１６によって成形
されたファイバー２０は、図２に示すように、移動支持
体である穿孔板２１上に堆積され、穿孔不織布を形成す
る。このとき、穿孔板２１の裏側に配設された吸引装置
２２によって、加熱気体１９を穿孔板２１の開口部２３
を通じて吸引し、吸引部２４内が減圧される。この加熱
気体の吸引により、形成されたファイバー２０の一部が
開口部２３を通り、下方に引かれ、図３に示すごとく、
穿孔の管部２５を形成する。穿孔板２１は、穿孔不織布
の穿孔の開口形状、開口間隔、開口径、開口率等に応じ
て、適宜配設された開口を有するものであり、図４に示
す、いわゆるパンチングメタル２６、あるいはその他の
開口を形成した成形板を使用することができる。また、
吸引装置２２による気体の吸引量は、ダイスからの加熱
気体量の２〜２０倍程度に調整される。As shown in FIG. 2, the fibers 20 formed by the melt-blow die 16 are deposited on a perforated plate 21 as a moving support to form a perforated nonwoven fabric. At this time, the heated gas 19 is supplied to the opening 23 of the perforated plate 21 by the suction device 22 disposed on the back side of the perforated plate 21.
And the inside of the suction unit 24 is depressurized. By the suction of the heated gas, a part of the formed fiber 20 is pulled downward through the opening 23, and as shown in FIG.
A perforated tube 25 is formed. The perforated plate 21 has openings appropriately arranged in accordance with the opening shape, the opening interval, the opening diameter, the opening ratio, etc. of the perforations of the perforated nonwoven fabric, and a so-called punching metal 26 shown in FIG. A formed plate having openings formed therein can be used. Also,
The amount of gas suction by the suction device 22 is adjusted to about 2 to 20 times the amount of heated gas from the die.
【００５１】次に、図３に示すごとく、穿孔板２１から
なる移動支持体２７上に形成された穿孔不織布２８は、
穿孔板２１の開口部２３から下に突出した穿孔の管部の
底部２９を、移動支持体（穿孔板）２７の裏側に配置し
た回転ワイヤブラシ３０によって除去して、穿孔の管部
３１を成形する。Next, as shown in FIG. 3, the perforated nonwoven fabric 28 formed on the moving support 27 composed of the perforated plate 21
The bottom portion 29 of the perforated tube protruding downward from the opening 23 of the perforated plate 21 is removed by a rotating wire brush 30 disposed on the back side of a moving support (perforated plate) 27 to form a perforated tube 31. I do.
【００５２】さらに、図５に示すごとく、形成された穿
孔不織布２７を、移動支持体２７から上方に引上げる。
このとき、親水性不織布を形成するための樹脂または樹
脂組成物をメルトブロー用押出機に供給して溶融混練
し、得られる溶融物を、穿孔不織布２７の裏面側から、
前記図２に示す工程と同様にして、メルトブロー用ダイ
３２から微細樹脂流として吐出するとともに、加熱気体
を微細樹脂流に接触させてファイバーを形成する。この
ファイバーを穿孔不織布の裏面側に堆積させて親水性不
織布からなる裏面層を形成する。このとき、メルトブロ
ー用ダイ３２のオリフィス孔径等は、前記メルトブロー
用ダイ１６と同様とすることができる。また、メルトブ
ロー用ダイからの溶融樹脂流の吐出量は、通常、５〜２
０ｋｇ／ｈｒ／ｍ幅程度である。さらに、加熱気体とし
ては、通常、加熱空気が用いられるが、不活性気体を使
用すると、樹脂の劣化を防止できる点で、好ましい。さ
らにまた、加熱気体の温度は、通常、ダイス温度とほぼ
同じ温度である。Further, as shown in FIG. 5, the formed perforated nonwoven fabric 27 is pulled up from the moving support 27.
At this time, a resin or a resin composition for forming a hydrophilic nonwoven fabric is supplied to a melt-blowing extruder and melt-kneaded, and the obtained melt is formed from the back side of the perforated nonwoven fabric 27,
In the same manner as in the step shown in FIG. 2, the fibers are discharged from the melt-blowing die 32 as a fine resin flow, and a heated gas is brought into contact with the fine resin flow to form fibers. The fibers are deposited on the back side of the perforated non-woven fabric to form a back layer made of a hydrophilic non-woven fabric. At this time, the orifice hole diameter and the like of the melt blow die 32 can be the same as those of the melt blow die 16. The discharge amount of the molten resin flow from the melt blow die is usually 5 to 2 times.
It is about 0 kg / hr / m width. Further, as the heating gas, heating air is usually used, but it is preferable to use an inert gas since deterioration of the resin can be prevented. Furthermore, the temperature of the heated gas is usually about the same as the die temperature.
【００５３】[0053]
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例により、
本発明をより具体的に説明する。なお、以下の実施例お
よび比較例における柔軟性、表面の触感、接着強度、親
水性、親水性の経時変化、毛羽立ち性および表面の撥水
性の評価または測定は、下記の方法にしたがって行っ
た。EXAMPLES Hereinafter, Examples and Comparative Examples of the present invention will be described.
The present invention will be described more specifically. In the following Examples and Comparative Examples, evaluation or measurement of flexibility, surface tactile sensation, adhesive strength, hydrophilicity, change of hydrophilicity with time, fluffiness and surface water repellency were performed according to the following methods.
【００５４】柔軟性 試料を２５ｍｍ×２００ｍｍに切取り、ＭＤ方向および
ＣＤ方向のそれぞれについて、引張試験を行った。引張
試験は、チャック間距離１００ｍｍおよび引張速度１０
０ｍｍ／分で行い、５％伸張時の荷重を測定して、柔軟
性の指標とした。５％伸張時の荷重が低いほど、柔軟性
に優れるものである。Flexibility A sample was cut into a size of 25 mm × 200 mm, and a tensile test was performed in each of the MD direction and the CD direction. In the tensile test, the distance between the chucks was 100 mm and the tensile speed was 10
The measurement was performed at 0 mm / min, and the load at the time of 5% elongation was measured and used as an index of flexibility. The lower the load at 5% elongation, the better the flexibility.
【００５５】表面の触感 １０人の試験者を無作為に選び、掌での触感テストを行
い、下記の基準で評価した。 ◎‥‥柔軟と感じる人が８人以上 △‥‥柔軟と感じる人が６人以上８人未満 ×‥‥柔軟と感じる人が５人以下Tactile Sensation of the Surface Ten testers were randomly selected, subjected to a tactile test with the palm, and evaluated according to the following criteria. ◎ ‥‥ 8 or more people who feel flexible △ ‥‥ 6 or more and less than 8 people who feel flexible × ‥‥ 5 or less people who feel flexible
【００５６】接着強度 試料を２５ｍｍ×２００ｍｍに切取って試験片を作成し
た。この試験片を表面層と裏面層とを約２０ｍｍの長さ
で剥離させ、表面層と裏面層とをそれぞれチャックに取
り付けて剥離試験を行い、接着強度を測定した。剥離試
験は、チャック間距離２０ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／
分で行った。Adhesive Strength A sample was cut out of a sample of 25 mm × 200 mm to prepare a test piece. The surface layer and the back surface layer of this test piece were peeled at a length of about 20 mm, and the surface layer and the back surface layer were each attached to a chuck to carry out a peeling test to measure the adhesive strength. In the peeling test, the distance between the chucks was 20 mm, and the pulling speed was 100 mm /
Went in minutes.
【００５７】親水性、親水性の経時変化 傾斜角４５°の傾斜板に濾紙を敷いた後、濾紙の上に表
面層が上になるように、試験片を載せた。次に、試験片
の上方から１０％食塩水を、５ｍｌ用ピペットで１滴、
滴下し、食塩水が試験片に吸収されるか否かを調べるテ
ストを行った。滴下場所を変えて、１０回繰り返して吸
収される回数を求めた。この試験を１日後の試験片と、
５０℃オーブン中に１ヵ月入れた後の試験片のそれぞれ
について行った。Hydrophilicity, change with time of hydrophilicity After a filter paper was laid on an inclined plate having an inclination angle of 45 °, a test piece was placed on the filter paper such that the surface layer was on top. Next, 1 drop of 10% saline solution from above the test piece with a 5 ml pipette,
A test was conducted to determine whether the saline solution was absorbed by the test piece. The number of times of absorption was determined by repeating the dropping place 10 times. One day after the test,
The test was performed on each of the test pieces after being placed in a 50 ° C. oven for one month.
【００５８】毛羽立ち性 ＪＩＳ Ｌ０８２３に準じて学振型染色物摩耗試験機
（摩擦試験機ＩＩ型）を用い、１０ｃｍの間を１Ｈｚの
周期で水平往復運動する試験片取り付け台に、ウレタン
製スポンジを貼り付け、その上に試験片を貼り付けた。
次に、試験片の上からウレタン／タンパク質製人工皮革
を貼り付け、２００ｇの荷重が加えられている摩擦面を
接触させ、５０往復した後の表面状態を調べ、下記の基
準で評価した。 ◎ ほとんど毛羽立ちなし △ 毛羽立ちが発生、破れなし × 破れが発生Fuzziness A urethane sponge was mounted on a test piece mounting table that reciprocates horizontally between 10 cm at a cycle of 1 Hz using a Gakushin type dye abrasion tester (friction tester type II) according to JIS L0823. The test piece was pasted thereon.
Next, a urethane / protein artificial leather was stuck on the test piece, the friction surface to which a load of 200 g was applied was brought into contact, and the surface state after 50 reciprocations was examined, and evaluated according to the following criteria. ◎ Almost no fuzz △ No fuzz, no tear × No tear
【００５９】撥水性 ＪＩＳ Ｋ６７６８のぬれ試験に準じ、表面張力が順を
追って異なる一連の混合液（エチレングリコールモノエ
チルエーテルとホルムアルデヒドの混合液）からなる試
験液を、表面層の上にスポイドで直径約０．５ｍｍの液
滴を一滴落下させ、２０秒間放置した。液滴が、落下さ
せたときの形状を保持しているとき、ぬれていないこと
とした。１つの試料について３０回試験を行い、３０回
中のｎ値で６０％が形状を保持するときに用いた試験液
のｄｙｎｅ／ｃｍで表した。成形後１日後と、５０℃オ
ーブン中に１ヵ月入れた後の試験片のそれぞれについて
行った。Water repellency A test liquid consisting of a series of mixed liquids (a mixed liquid of ethylene glycol monoethyl ether and formaldehyde) having different surface tensions in order according to the wetting test of JIS K6768 was applied to the surface layer with a diameter of a drop through a dropper. One drop of about 0.5 mm was dropped and left for 20 seconds. It was determined that the droplet was not wet when it maintained the shape when dropped. One sample was tested 30 times, and the n value of the 30 times was expressed in dyne / cm of the test liquid used when 60% of the sample retained its shape. One day after molding and one month after being placed in an oven at 50 ° C., the test was performed.
【００６０】（実施例１）エチレン・１−ブテン共重合
体（１−ブテン含有率：約１０重量％、ＭＦＲ：７０ｇ
／１０分、密度：０．８９ｇ／ｃｍ3 ）６０重量部と、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（ＭＦＲ：５
０ｇ／１０分、密度：０．９３８ｇ／ｃｍ 3 ）４０重量
部、およびジメチルポリシロキサン（粘度：１００ｃＳ
ｔ）０．５重量部の割合で含む樹脂組成物（ｄA ：０．
９１ｇ／ｃｍ3 ）を、メルトブロー用押出機に連続的に
供給して３５０℃で溶融混練した。溶融物をメルトブロ
ー用ダイから微細樹脂流として吐出するとともに、加熱
空気を微細樹脂流に吹き付けて繊維化し、この繊維をス
テンレス製パンチングプレート（孔径：２．３ｍｍ、孔
ピッチ：３．３ｍｍ、厚さ：０．８ｍｍ）からなる移動
支持体上に堆積させ、連続して穿孔不織布を形成した。
このとき、移動支持体の裏側に配設した吸引装置によ
り、１００ｍｍＨ2 Ｏの減圧度で、空気を吸引した。Example 1 Ethylene / 1-butene copolymer
(1-butene content: about 10% by weight, MFR: 70 g)
/ 10 min, density: 0.89 g / cmThree) 60 parts by weight,
Linear low density polyethylene (LLDPE) (MFR: 5
0 g / 10 min, density: 0.938 g / cm Three) 40 weight
Parts, and dimethylpolysiloxane (viscosity: 100 cS
t) a resin composition containing 0.5 parts by weight (d)A: 0.
91g / cmThree) To the melt blow extruder continuously
It was supplied and melt-kneaded at 350 ° C. Melt blow the melt
From the mold die as a fine resin stream and heat
Air is blown into the fine resin stream to form fibers, and this fiber is
Tenless punching plate (hole diameter: 2.3mm, hole
Pitch: 3.3 mm, thickness: 0.8 mm)
It was deposited on a support and formed a continuous perforated nonwoven fabric.
At this time, the suction device provided on the back side of the movable support
100mmHTwoAt a reduced pressure of O, air was sucked.
【００６１】次に、移動支持体上に連続して形成されて
移送される穿孔不織布のうち、移動支持体のパンチング
プレートの開口部から下に延出した凹部からなる穿孔の
管部の底部を、移動支持体の裏側に配置した回転ワイヤ
ブラシによって除去し、穿孔不織布を形成した。さら
に、形成された穿孔不織布を移動支持体から連続して上
方に引上げた。エチレン・１−ブテン共重合体（ＭＦ
Ｒ：７０ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ／ｃｍ3 ）９０
重量部、高圧法低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：５０ｇ／
１０分、密度：０．９１６ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部、お
よび親水化剤（ジグリセリンモノステアレート／グリセ
リンモノステアレート／ステアリルアルコールの混合
剤：混合比７０／１１．２／１８．８）０．７５重量部
の割合からなる組成物（ｄB ：０．８９ｇ／ｃｍ3 ）
を、メルトブロー用押出機に連続して供給して３００℃
で溶融混練した。溶融物を、引き上げられた穿孔不織布
の穿孔の管部側に配置したメルトブロー用ダイから、微
細樹脂流として吐出するとともに、加熱空気を微細樹脂
流に吹き付けてファイバーを形成し、穿孔不織布の裏面
に堆積させて、親水性不織布からなる裏面層を形成し、
複合不織布を得た。Next, of the perforated nonwoven fabric continuously formed and transferred on the moving support, the bottom of the perforated pipe portion formed of a concave portion extending downward from the opening of the punching plate of the moving support is removed. And removed by a rotating wire brush placed on the back side of the moving support to form a perforated nonwoven. Further, the formed perforated nonwoven fabric was continuously pulled upward from the moving support. Ethylene / 1-butene copolymer (MF
R: 70 g / 10 min, density: 0.89 g / cm 3 ) 90
Parts by weight, high-pressure low-density polyethylene (MFR: 50 g /
10 minutes, 10 parts by weight of density: 0.916 g / cm 3 ) and a hydrophilizing agent (mixture of diglycerin monostearate / glycerin monostearate / stearyl alcohol: mixing ratio 70 / 11.2 / 18.8) compositions consisting proportion of 0.75 parts by weight (d B: 0.89g / cm 3 )
Is continuously supplied to a melt-blowing extruder at 300 ° C.
Was melt-kneaded. The melt is discharged as a fine resin flow from a melt-blowing die placed on the pipe side of the perforated nonwoven fabric that has been pulled up, and heated air is blown onto the fine resin flow to form fibers, and on the back surface of the perforated nonwoven fabric. Depositing to form a back layer made of hydrophilic non-woven fabric,
A composite nonwoven was obtained.
【００６２】得られた複合不織布は、下記の構成を有す
るものであった。 穿孔不織布からなる表面層 厚さ：０．８ｍｍ（巻取り前） 目付量：２２ｇ／ｍ2 穿孔：開口径：１．８〜２．１ｍｍφ 開口率：２７〜３７％ 開口間隔：３．２〜３．４ｍｍ 構成繊維の繊維径：平均８μｍ 親水性不織布からなる裏面層 厚さ（目付量）：１１ｇ／ｍ2 構成繊維の繊維径：１５μｍ 次に、この複合不織布について、柔軟性、表面の触感、
接着強度、親水性、親水性の経時変化および毛羽立ち性
を評価または測定した。結果を表１に示す。The obtained composite nonwoven fabric had the following structure. Surface layer made of perforated nonwoven fabric Thickness: 0.8 mm (before winding) Weight per unit area: 22 g / m 2 Perforation: opening diameter: 1.8 to 2.1 mmφ opening ratio: 27 to 37% opening interval: 3.2 to 3.4 mm Fiber diameter of constituent fibers: average 8 μm Back layer made of hydrophilic non-woven fabric Thickness (basis weight): 11 g / m 2 Fiber diameter of constituent fibers: 15 μm Next, regarding this composite non-woven fabric, flexibility and tactile feel on the surface ,
The adhesive strength, hydrophilicity, change over time in hydrophilicity and fluffiness were evaluated or measured. Table 1 shows the results.
【００６３】（比較例１）ＬＬＤＰＥ（密度：０．９４
５ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ：５０ｇ／１０分）１００重量部
および粘度１００ｃＳｔのジメチルシリコン０．５重量
部の割合で含む樹脂組成物を用いて穿孔不織布を製造し
た以外は、実施例１と同様にして複合不織布を製造し、
柔軟性、表面の触感、接着強度、親水性、親水性の経時
変化および毛羽立ち性を評価または測定した。結果を表
１に示す。Comparative Example 1 LLDPE (density: 0.94)
5 g / cm 3 , MFR: 50 g / 10 min) The same procedure as in Example 1 was carried out except that a perforated nonwoven fabric was produced using a resin composition containing 100 parts by weight and dimethyl silicon having a viscosity of 100 cSt at 0.5 parts by weight. To produce a composite non-woven fabric,
Flexibility, surface feel, adhesive strength, hydrophilicity, change with time of hydrophilicity and fluffiness were evaluated or measured. Table 1 shows the results.
【００６４】（比較例２）ジメチルシリコンを使用しな
いで穿孔不織布を製造した以外は、実施例１と同様にし
て複合不織布を製造し、柔軟性、表面の触感、接着強
度、親水性、親水性の経時変化および毛羽立ち性を評価
または測定した。結果を表１に示す。(Comparative Example 2) A composite nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1 except that a perforated nonwoven fabric was manufactured without using dimethyl silicon, and flexibility, surface tactile sensation, adhesive strength, hydrophilicity, and hydrophilicity were measured. Over time and fluffiness were evaluated or measured. Table 1 shows the results.
【００６５】 [0065]
【００６６】[0066]
【発明の効果】本発明の複合不織布は、柔軟性および吸
液性に優れ、その吸液性を長期にわたって維持すること
ができ、また、表面の触感に優れるものである。そのた
め、本発明の複合不織布は、紙おむつ等の吸収性物品に
おいて、装着者の肌と接触する側の表面材の素材として
好適なものである。The composite nonwoven fabric of the present invention is excellent in flexibility and liquid absorbing properties, can maintain the liquid absorbing properties for a long period of time, and has excellent surface tactile sensation. Therefore, the composite nonwoven fabric of the present invention is suitable as a material of a surface material on the side that comes into contact with the wearer's skin in an absorbent article such as a disposable diaper.
【図１】本発明の複合不織布の一例の構造を示す部分拡
大断面図。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing the structure of an example of a composite nonwoven fabric of the present invention.
【図２】本発明の複合不織布の製造工程における穿孔不
織布の製造段階を説明する図。FIG. 2 is a view for explaining a production stage of a perforated nonwoven fabric in a production process of a composite nonwoven fabric of the present invention.
【図３】本発明の複合不織布の製造工程における穿孔不
織布の製造段階を説明する図。FIG. 3 is a view for explaining a production stage of a perforated nonwoven fabric in a production process of a composite nonwoven fabric of the present invention.
【図４】本発明の複合不織布の製造に用いる穿孔板の一
例を示す部分拡大図。FIG. 4 is a partially enlarged view showing an example of a perforated plate used for producing the composite nonwoven fabric of the present invention.
【図５】本発明の複合不織布の製造工程における親水性
不織布の形成を説明する図。FIG. 5 is a diagram illustrating the formation of a hydrophilic nonwoven fabric in the production process of the composite nonwoven fabric of the present invention.
１ 表面層 ２ 裏面層 ３ 穿孔の管部 ４ 穿孔不織布 ５ 表面層１の表面部 ７ 周壁部 ８ 下端縁 ９ 親水性不織布 １０ 表面 １１ 空洞 １２ 底部 １３ ***部 １６ メルトブロー用ダイ １７ 溶融樹脂流 １８ 加熱気体吹出口 １９ 加熱気体 ２０ ファイバー ２１ 穿孔板 ２２ 吸引装置 ２３ 開口部 ２４ 吸引部 ２５ 穿孔の管部 ２６ パンチングメタル ２７ 移動支持体 ２８ 穿孔不織布 ２９ 穿孔の底部 ３０ 回転ワイヤブラシ ３１ 穿孔の管部 ３２ メルトブロー用ダイ REFERENCE SIGNS LIST 1 surface layer 2 back layer 3 perforated tube 4 perforated nonwoven fabric 5 surface portion of surface layer 1 peripheral wall 8 lower edge 9 hydrophilic nonwoven fabric 10 surface 11 cavity 12 bottom 13 raised portion 16 melt-blowing die 17 molten resin flow 18 heating Gas outlet 19 Heated gas 20 Fiber 21 Perforated plate 22 Suction device 23 Opening 24 Suction unit 25 Perforated tube 26 Perforated metal 27 Moving support 28 Perforated nonwoven fabric 29 Perforated bottom 30 Rotating wire brush 31 Perforated tube 32 Melt blow Die
Claims (9)
する管部を有する撥水性不織布からなる表面層と、該表
面層の下面に積層された親水性不織布からなる裏面層と
を有する複合不織布であって、前記撥水性不織布が、エ
チレン系重合体（Ａ）またはエチレン系重合体（Ａ）を
含む樹脂組成物からなるメルトブロー不織布であり、前
記親水性不織布がエチレン系重合体（Ｂ）からなるメル
トブロー不織布であり、エチレン系重合体（Ａ）または
エチレン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物の密度ｄ
A が、エチレン系重合体（Ｂ）の密度ｄB よりも大（ｄ
A ＞ｄB ）、かつｄ A が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下である
複合不織布。1. A perforation and a perforated portion extending downward and arranged.
A surface layer made of a water-repellent non-woven fabric having a tubular portion,
A back layer made of a hydrophilic non-woven fabric laminated on the lower surface of the face layer;
Wherein the water-repellent nonwoven fabric comprises
Tylene-based polymer (A) or ethylene-based polymer (A)
Melt-blown non-woven fabric comprising a resin composition containing
The hydrophilic non-woven fabric is made of an ethylene polymer (B).
It is a blown nonwoven fabric, and an ethylene polymer (A) or
Density d of resin composition containing ethylene polymer (A)
AIs the density d of the ethylene polymer (B)BGreater than (d
A> DB) And d AIs 0.94 g / cmThreeIs below
Composite nonwoven.
性不織布の上部が突出して形成された盛り上がり部を有
し、かつ管部の長さが裏面層の形成前の長さに対し７０
％以上を保持する請求項１または２に記載の複合不織
布。2. A method according to claim 1, wherein said tubular non-woven fabric has a raised portion formed by projecting an upper portion of a hydrophilic non-woven fabric of a back surface layer, and a length of said tubular portion with respect to a length before formation of said back surface layer. 70
% Or more.
（Ａ）として、ＭＦＲ１５〜１００ｇ／１０分、密度
０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ3 であるエチレン・α−オ
レフィン共重合体８０〜２０重量部と、ＭＦＲ１５〜１
００ｇ／１０分、密度０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 で
あるオレフィン系重合体２０〜８０重量部とを含み、ｄ
A が０．８７８〜０．９４ｇ／ｃｍ3 であるものである
請求項１または２に記載の複合不織布。 3. An ethylene / α-olefin copolymer having an MFR of 15 to 100 g / 10 min and a density of 0.87 to 0.90 g / cm 3 as the ethylene polymer (A). 20 parts by weight, MFR 15-1
An olefin polymer having a density of 0.91 to 0.95 g / cm 3 and a weight of 20 to 80 parts by weight.
Composite nonwoven according to claim 1 or 2 A is of a 0.878~0.94g / cm 3.
レン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物を溶融し、溶融物
をメルトブロー用ダイから吐出して繊維を形成し、該繊
維を穿孔板上に吹き付けて堆積してなる、開孔径０．５
〜３ｍｍの穿孔部を、開孔率１０〜６０％で有する穿孔
不織布からなる表面層と、該表面層の下面に積層された
親水性不織布からなる裏面層とを有する請求項１〜３の
いずれかに記載の複合不織布。4. A process for melting the ethylene polymer (A) or the resin composition containing the ethylene polymer (A), discharging the melt from a melt blow die to form fibers, and perforating the fibers. Opening diameter 0.5 formed by spraying onto a plate
4. A surface layer comprising a perforated non-woven fabric having a perforation of 10 to 60% having a perforation of 3 to 3 mm, and a back surface layer comprising a hydrophilic non-woven fabric laminated on the lower surface of the surface layer. A composite nonwoven fabric according to any of the above items.
レン系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物が、該樹脂組成物
１００重量部に対して、さらに、粘度５０〜１００００
ｃＳｔのモノまたはジメチルポリシロキサン０．１〜３
重量部を含む請求項１〜４のいずれかに記載の複合不織
布。5. The ethylene-based polymer (A) or the resin composition containing the ethylene-based polymer (A) has a viscosity of 50 to 10,000 based on 100 parts by weight of the resin composition.
mono- or dimethylpolysiloxane of cSt 0.1-3
The composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 4, comprising parts by weight.
４．０〜９９．０モル％と、炭素数４以上のα−オレフ
ィン１．０〜６．０モル％との共重合体である請求項３
に記載の複合不織布。6. The method according to claim 1, wherein the olefin polymer is ethylene 9
4. A copolymer of 4.0 to 99.0 mol% and an α-olefin having 4 or more carbon atoms of 1.0 to 6.0 mol%.
2. The composite nonwoven fabric according to item 1.
５ｇ／１０分以上、密度０．９１５〜０．９５０ｇ／ｃ
ｍ3 であるエチレンと炭素数４〜６のα−オレフィン共
重合体２０〜８０重量部と、ＭＦＲ２０ｇ／１０分以
上、密度０．８７〜０．９０ｇ／ｃｍ3 、かつエチレン
含有量８５モル％以上であるエチレンと炭素数４〜６の
α−オレフィン共重合体８０〜２０重量部とからなり、
ｄA が０．８７９〜０．９４ｇ／ｃｍ3 であるものであ
る請求項１または２に記載の複合不織布。7. The method according to claim 1, wherein the ethylene polymer (A) is MFR1
5 g / 10 min or more, density 0.915 to 0.950 g / c
m 3 ethylene, α- olefin copolymer 20-80 parts by weight of 4 to 6 carbon atoms is, MFR20g / 10 min or more, a density 0.87~0.90g / cm 3, and an ethylene content of 85 mol% Consisting of 80 to 20 parts by weight of ethylene and an α-olefin copolymer having 4 to 6 carbon atoms,
Composite nonwoven according to claim 1 or 2 d A is one that is 0.879~0.94g / cm 3.
（Ｂ）と、親水化剤および／または防曇剤とを含む樹脂
組成物をメルトブローン法により繊維に形成し、該繊維
を前記穿孔不織布の管部が延出される裏面に堆積させて
裏面層を形成する請求項４に記載の複合不織布。8. The perforated nonwoven fabric, wherein the hydrophilic nonwoven fabric is formed by forming a resin composition containing an ethylene polymer (B) and a hydrophilizing agent and / or an antifogging agent into fibers by a melt blown method. The composite nonwoven fabric according to claim 4, wherein the nonwoven fabric is deposited on the back surface where the tube portion extends to form a back surface layer.
５ｇ／１０分以上、密度０．９１５〜０．９５ｇ／ｃｍ
3 である、ポリエチレンまたはエチレンと炭素数４〜６
のα−オレフィン共重合体０〜２０重量％と、ＭＦＲ２
０ｇ／１０分以上、密度０．８５〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ3 、かつエチレン含有量８５モル％以上であるエチレ
ンと炭素数４〜６のα−オレフィン共重合体１００〜８
０重量％とからなり、かつｄB が０．８５〜０．９１ｇ
／ｃｍ3 てあるものである請求項１〜８のいずれかに記
載の複合不織布。9. The method according to claim 1, wherein the ethylene polymer (B) is MFR1
5 g / 10 min or more, density 0.915 to 0.95 g / cm
3 , polyethylene or ethylene and 4 to 6 carbon atoms
0 to 20% by weight of an α-olefin copolymer of MFR2
0 g / 10 min or more, density 0.85 to 0.90 g / c
m 3 and ethylene having an ethylene content of 85 mol% or more and α-olefin copolymer having 4 to 6 carbon atoms, 100 to 8
0 consists of a percent by weight, and d B is 0.85~0.91g
/ Non-woven composite fabric according to any one of claims 1 to 8 cm are those 3 are Te.
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|---|---|---|---|
| JP32407596A JP3712487B2 (en) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | Composite nonwoven fabric |
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1996
- 1996-12-04 JP JP32407596A patent/JP3712487B2/en not_active Expired - Fee Related
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