JPH10167251A - カートン - Google Patents
カートンInfo
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- JPH10167251A JPH10167251A JP8333443A JP33344396A JPH10167251A JP H10167251 A JPH10167251 A JP H10167251A JP 8333443 A JP8333443 A JP 8333443A JP 33344396 A JP33344396 A JP 33344396A JP H10167251 A JPH10167251 A JP H10167251A
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- Japan
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- flap
- adhesive
- hole
- folded
- internal
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- Granted
Links
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Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラップ糊付け型カートンにおいて、内容物
の充填後の折込み包装工程の簡略化と、包装後における
カートンの包装状態の確実な維持と、開封時におけるカ
ートンの体裁を損なわないようにするにある。 【解決手段】 フラップ糊付け型カートンにおいて、折
込みのサイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの
うち、内側フラップに貫通孔を設けることにより、接着
剤をこの貫通孔を通して３者を同時一体に接着するよう
にした構成のものである。
の充填後の折込み包装工程の簡略化と、包装後における
カートンの包装状態の確実な維持と、開封時におけるカ
ートンの体裁を損なわないようにするにある。 【解決手段】 フラップ糊付け型カートンにおいて、折
込みのサイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの
うち、内側フラップに貫通孔を設けることにより、接着
剤をこの貫通孔を通して３者を同時一体に接着するよう
にした構成のものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角柱状カートンに
関し、この角柱状カートンは、内側フラップに貫通孔を
有し、この貫通孔を通して一度の接着剤の塗布のみで、
サイドフラップ、内側フラップ、及び外側フラップの３
者が同時に接着されるカートンに関するものである。
関し、この角柱状カートンは、内側フラップに貫通孔を
有し、この貫通孔を通して一度の接着剤の塗布のみで、
サイドフラップ、内側フラップ、及び外側フラップの３
者が同時に接着されるカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カートンは、商品表示が効果的にでき、
また製品保護といった機能面からも重要である。カート
ンをその包装形態から大別すると、サック方式、セット
アップ方式、ラップラウンド方式に分けられ、この中で
サック方式は、さらにフラップ差し込み型とフラップ糊
付け型に分けられる。
また製品保護といった機能面からも重要である。カート
ンをその包装形態から大別すると、サック方式、セット
アップ方式、ラップラウンド方式に分けられ、この中で
サック方式は、さらにフラップ差し込み型とフラップ糊
付け型に分けられる。
【０００３】本発明のカートンは、サック方式のうちフ
ラップ糊付け型に属するものであるが、通常、このフラ
ップ糊付け型のカートンは、次の５工程によって成形さ
れている。すなわち、充填機で内容物を充填後、サイ
ドフラップの内側への折り込み、サイドフラップ上面
へのホットメルトやグルア等のような接着剤の塗布、
内側フラップを折り込んでサイドフラップ上面と内側フ
ラップ裏面との接着内側フラップの上面に接着剤を塗
布、外側フラップを折り込んで内側フラップ上面と外
側フラップ裏面との接着、といった工程により成形する
ものである。
ラップ糊付け型に属するものであるが、通常、このフラ
ップ糊付け型のカートンは、次の５工程によって成形さ
れている。すなわち、充填機で内容物を充填後、サイ
ドフラップの内側への折り込み、サイドフラップ上面
へのホットメルトやグルア等のような接着剤の塗布、
内側フラップを折り込んでサイドフラップ上面と内側フ
ラップ裏面との接着内側フラップの上面に接着剤を塗
布、外側フラップを折り込んで内側フラップ上面と外
側フラップ裏面との接着、といった工程により成形する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
サック方式のフラップ糊付け型カートンは、両端の各フ
ラップを順次折り込んで、それぞれに接着剤を塗布して
接着するといった方法により成形されていたが、工程が
多い上、接着剤の量を多くすると、接着剤のカートン側
面へのはみ出しといった問題や、開封時にフラップの表
層部分に破れが生じ、美観上好ましくないといった問題
がある。一方、接着剤の量を少なくすると、流通過程や
保管中に剥がれが生じるといった問題がある。特にサイ
ドフラップと内側フラップとの間で剥がれが生ずると、
外観上は正常な形状を有していながら、図８に示すよう
にその部分に間隙（イ）又は（ロ）が生じ、塵埃や害虫
が進入して商品価値を損ねるといった問題がある。この
ようなことから、内容物を充填して成形後に、さらにシ
ュリンク包装することも行われているが、コスト上昇の
要因となることが避けられない。
サック方式のフラップ糊付け型カートンは、両端の各フ
ラップを順次折り込んで、それぞれに接着剤を塗布して
接着するといった方法により成形されていたが、工程が
多い上、接着剤の量を多くすると、接着剤のカートン側
面へのはみ出しといった問題や、開封時にフラップの表
層部分に破れが生じ、美観上好ましくないといった問題
がある。一方、接着剤の量を少なくすると、流通過程や
保管中に剥がれが生じるといった問題がある。特にサイ
ドフラップと内側フラップとの間で剥がれが生ずると、
外観上は正常な形状を有していながら、図８に示すよう
にその部分に間隙（イ）又は（ロ）が生じ、塵埃や害虫
が進入して商品価値を損ねるといった問題がある。この
ようなことから、内容物を充填して成形後に、さらにシ
ュリンク包装することも行われているが、コスト上昇の
要因となることが避けられない。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みて創出
されたもので、その目的とするところは、サック方式の
フラップ糊付け型カートンにおいて、内容物の充填後の
包装工程を簡略にしながらも、包装後において確実にそ
の機能を発揮させることにある。
されたもので、その目的とするところは、サック方式の
フラップ糊付け型カートンにおいて、内容物の充填後の
包装工程を簡略にしながらも、包装後において確実にそ
の機能を発揮させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明者らは、フラップ糊付け型カートンにおい
て、生産機能の向上と包装コストの低減について検討し
た結果、内側フラップに接着剤を流動させて接着する貫
通孔を設けることによって問題点の解決を図っている。
めに、本発明者らは、フラップ糊付け型カートンにおい
て、生産機能の向上と包装コストの低減について検討し
た結果、内側フラップに接着剤を流動させて接着する貫
通孔を設けることによって問題点の解決を図っている。
【０００７】すなわち、本発明は、胴体が４面体から構
成され、順次サイドフラップ、内側フラップ、外側フラ
ップを折り込んで両端が閉鎖される角柱状カートンにお
いて、内側フラップに貫通孔が設けられ、この貫通孔
は、サイドフラップが内側フラップの下側に位置したと
き、外側フラップの内面に塗着された接着剤、または貫
通孔部に塗着された接着剤を、貫通孔を通して流動させ
て、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの３
者が一体同時に接着するされるものである。また本発明
は、上記のカートンにおいて、サイドフラップ上面に、
内側フラップの貫通孔と対応する位置に、上記の貫通孔
と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有する
ハーフカット溝、又はエンボスを設けた構成である。
成され、順次サイドフラップ、内側フラップ、外側フラ
ップを折り込んで両端が閉鎖される角柱状カートンにお
いて、内側フラップに貫通孔が設けられ、この貫通孔
は、サイドフラップが内側フラップの下側に位置したと
き、外側フラップの内面に塗着された接着剤、または貫
通孔部に塗着された接着剤を、貫通孔を通して流動させ
て、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの３
者が一体同時に接着するされるものである。また本発明
は、上記のカートンにおいて、サイドフラップ上面に、
内側フラップの貫通孔と対応する位置に、上記の貫通孔
と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有する
ハーフカット溝、又はエンボスを設けた構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のカートンは、紙を主材と
して構成されるもので、胴体が４面体からなり、この胴
体に付設されたフラップを、順次サイドフラップ、内側
フラップ、外側フラップと折り込んで両端が閉鎖され
て、角柱状に成形される。本発明はこのカートンの内側
フラップに貫通孔を設け、この貫通孔を通して接着剤を
サイドフラップに流動させることにより同時に各フラッ
プが接着されるものである。この接着剤の塗着は、外側
フラップの内面に塗着して、外側フラップの折り込みに
よって接着剤を貫通孔に通すようにするか、内側フラッ
プの貫通孔部に多目に付着しておくか、いずれでもよ
い。
して構成されるもので、胴体が４面体からなり、この胴
体に付設されたフラップを、順次サイドフラップ、内側
フラップ、外側フラップと折り込んで両端が閉鎖され
て、角柱状に成形される。本発明はこのカートンの内側
フラップに貫通孔を設け、この貫通孔を通して接着剤を
サイドフラップに流動させることにより同時に各フラッ
プが接着されるものである。この接着剤の塗着は、外側
フラップの内面に塗着して、外側フラップの折り込みに
よって接着剤を貫通孔に通すようにするか、内側フラッ
プの貫通孔部に多目に付着しておくか、いずれでもよ
い。
【０００９】貫通孔の形状は、円形、楕円形、三角形、
四角形、あるいは星形等接着剤が円滑に流動する形状で
あればどのような形状であってもよい。また、貫通孔の
大きさは、接着剤の流動性や塗布量あるいはフラップ
（カートン）の大きさ等を勘案して適宜きめるのが良
い。例えば円形の貫通孔であれば、その直径を２〜１０
mm程度にすることにより、接着剤の流動性がよく、しか
も確実にフラップを接着することができる。また接着剤
の種類は、通常カートンのフラップの接着に用いられて
いるものであれば、いずれの接着剤であっても用いるこ
とができる。例えば、ホットメルトやグルア等のような
接着剤である。
四角形、あるいは星形等接着剤が円滑に流動する形状で
あればどのような形状であってもよい。また、貫通孔の
大きさは、接着剤の流動性や塗布量あるいはフラップ
（カートン）の大きさ等を勘案して適宜きめるのが良
い。例えば円形の貫通孔であれば、その直径を２〜１０
mm程度にすることにより、接着剤の流動性がよく、しか
も確実にフラップを接着することができる。また接着剤
の種類は、通常カートンのフラップの接着に用いられて
いるものであれば、いずれの接着剤であっても用いるこ
とができる。例えば、ホットメルトやグルア等のような
接着剤である。
【００１０】また本発明では、サイドフラップの上面で
内側フラップの打ち抜きの貫通孔と対応する位置に、前
記貫通孔と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周
を有するハーフカット溝、又はエンボスを設ける。この
サイドフラップの上面に設けたハーフカット溝、又はエ
ンボスは、内側フラップに設けた貫通孔から流動してき
た接着剤を必要以上に拡散することを防止し、また、開
封時にサイドフラップの表層面が大きく異常に剥離され
ることを防止している。ハーフカット溝、又はエンボス
の大きさは、接着剤の流動性や量等により決められる
が、内側フラップの貫通孔の外周より若干大きめにす
る。例えば円形であれば、直径にして１〜３mm程度大き
い外周にすることにより、十分なフラップの接着強度と
接着剤の必要以上の拡散を防止することができる。これ
により、開封時のサイドフラップの表層面の剥離は、こ
のハーフカット溝やエンボスの範囲となり、美観が損な
われることがない。
内側フラップの打ち抜きの貫通孔と対応する位置に、前
記貫通孔と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周
を有するハーフカット溝、又はエンボスを設ける。この
サイドフラップの上面に設けたハーフカット溝、又はエ
ンボスは、内側フラップに設けた貫通孔から流動してき
た接着剤を必要以上に拡散することを防止し、また、開
封時にサイドフラップの表層面が大きく異常に剥離され
ることを防止している。ハーフカット溝、又はエンボス
の大きさは、接着剤の流動性や量等により決められる
が、内側フラップの貫通孔の外周より若干大きめにす
る。例えば円形であれば、直径にして１〜３mm程度大き
い外周にすることにより、十分なフラップの接着強度と
接着剤の必要以上の拡散を防止することができる。これ
により、開封時のサイドフラップの表層面の剥離は、こ
のハーフカット溝やエンボスの範囲となり、美観が損な
われることがない。
【００１１】上記のカートンの成形による包装は、内容
物の充填後、次の２通りの方法で成形される。一つは、
サイドフラップの内側への折り込み、内側フラップ
の内側への折り込み、外側フラップの内面側（裏面）
への接着剤の塗着、外側フラップの内側への折り込み
による成形である。もう一つの成形方法は、サイドフ
ラップの内側への折り込み、内側フラップの内側への
折り込み、内側フラップの貫通孔部への接着剤の塗
着、外側フラップの内側への折り込みによる成形であ
る。このようにして成形することにより、カートンの各
フラップの成形が確実に行われ、従来のカートンの成形
工程より工程数を減らすことができる。
物の充填後、次の２通りの方法で成形される。一つは、
サイドフラップの内側への折り込み、内側フラップ
の内側への折り込み、外側フラップの内面側（裏面）
への接着剤の塗着、外側フラップの内側への折り込み
による成形である。もう一つの成形方法は、サイドフ
ラップの内側への折り込み、内側フラップの内側への
折り込み、内側フラップの貫通孔部への接着剤の塗
着、外側フラップの内側への折り込みによる成形であ
る。このようにして成形することにより、カートンの各
フラップの成形が確実に行われ、従来のカートンの成形
工程より工程数を減らすことができる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明のカートンを展開したブランク
板（Ａ）であって、紙を主材とする材料から構成されて
いる。このブランク板（Ａ）は、その角柱状の胴部
（ａ）を構成する胴面（ａ1 ）、（ａ2 ）、（ａ3 ）、
（ａ4 ）がまた胴面（ａ1 ）には、角柱状とするための
接着剤の糊代（ａ5 ）が折線を介して連接されている。
また、胴面（ａ1 ）及び（ａ3 ）には、その上下に、サ
イドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）及び（ｂ2 ）、
（ｂ2 ）が、胴面（ａ2 ）の上下には外側フラップ
（ｃ）、（ｃ）が、さらに胴面（ａ4 ）の上下には内側
フラップ（ｄ）、（ｄ）がそれぞれ折線を介して連接さ
れている。
板（Ａ）であって、紙を主材とする材料から構成されて
いる。このブランク板（Ａ）は、その角柱状の胴部
（ａ）を構成する胴面（ａ1 ）、（ａ2 ）、（ａ3 ）、
（ａ4 ）がまた胴面（ａ1 ）には、角柱状とするための
接着剤の糊代（ａ5 ）が折線を介して連接されている。
また、胴面（ａ1 ）及び（ａ3 ）には、その上下に、サ
イドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）及び（ｂ2 ）、
（ｂ2 ）が、胴面（ａ2 ）の上下には外側フラップ
（ｃ）、（ｃ）が、さらに胴面（ａ4 ）の上下には内側
フラップ（ｄ）、（ｄ）がそれぞれ折線を介して連接さ
れている。
【００１３】胴面（ａ4 ）の上下に連設された内側フラ
ップ（ｄ）、（ｄ）の両側辺縁寄りには、本発明の重要
な構成である接着剤を通すための貫通孔（１）が打ち抜
かれている。上側の内側フラップ（ｄ）の上辺縁には後
述の再封用の差込み突出部（２）が設けられている。胴
面（ａ2 ）の上辺縁に連接されている外側フラップ
（ｃ）には、その中央横方向に開封用のジッパー（３）
が、その下側には、前記の再封用の差込み突出部（２）
を差込む切込み部（４）が設けられている。
ップ（ｄ）、（ｄ）の両側辺縁寄りには、本発明の重要
な構成である接着剤を通すための貫通孔（１）が打ち抜
かれている。上側の内側フラップ（ｄ）の上辺縁には後
述の再封用の差込み突出部（２）が設けられている。胴
面（ａ2 ）の上辺縁に連接されている外側フラップ
（ｃ）には、その中央横方向に開封用のジッパー（３）
が、その下側には、前記の再封用の差込み突出部（２）
を差込む切込み部（４）が設けられている。
【００１４】胴面（ａ1 ）に連接された上下のサイドフ
ラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）にあっては左寄りに、また胴
面（ａ3 ）に連接された上下のサイドフラップ
（ｂ2 ）、（ｂ2 ）にあっては右寄りに、リング状のハ
ーフカット溝又はエンボス（５）が設けられている。こ
のリング状のハーフカット溝又はエンボス（５）は、角
柱の胴部（ａ）に対し、各フラップを折込んで上底及び
下底を形成する際、各サイドフラップ（ｂ1）
（ｂ1 ）、（ｂ2 ）（ｂ2 ）を折込んで、その上に内側
フラップ（ｄ）を折込んだとき、内側フラップ（ｄ）に
設けられた貫通孔（１）、（１）と重なる位置であっ
て、その大きさは、例えば円形であれば、貫通孔（１）
の直径より直径にして１〜３mm程度大きなものである。
ラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）にあっては左寄りに、また胴
面（ａ3 ）に連接された上下のサイドフラップ
（ｂ2 ）、（ｂ2 ）にあっては右寄りに、リング状のハ
ーフカット溝又はエンボス（５）が設けられている。こ
のリング状のハーフカット溝又はエンボス（５）は、角
柱の胴部（ａ）に対し、各フラップを折込んで上底及び
下底を形成する際、各サイドフラップ（ｂ1）
（ｂ1 ）、（ｂ2 ）（ｂ2 ）を折込んで、その上に内側
フラップ（ｄ）を折込んだとき、内側フラップ（ｄ）に
設けられた貫通孔（１）、（１）と重なる位置であっ
て、その大きさは、例えば円形であれば、貫通孔（１）
の直径より直径にして１〜３mm程度大きなものである。
【００１５】図２乃至図５は、ブランク板（Ａ）を糊代
（ａ5 ）と胴面（ａ4 ）との接着によって角柱状の胴部
（ａ）に形成した後における上底及び下底の折り込み成
形包装のうち、上底側の折り込み成形包装の工程を示す
もので、下底側においても全く同じ工程を経るものであ
る。図２の状態にあるカートンを、その開口部より内容
物を充填した後に、図３に示すように、サイドフラップ
（ｂ1 ）、（ｂ2 ）を折り込み、その上に図４に示すよ
うに内側フラップ（ｄ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、
（ｂ2 ）の上に折り込む。
（ａ5 ）と胴面（ａ4 ）との接着によって角柱状の胴部
（ａ）に形成した後における上底及び下底の折り込み成
形包装のうち、上底側の折り込み成形包装の工程を示す
もので、下底側においても全く同じ工程を経るものであ
る。図２の状態にあるカートンを、その開口部より内容
物を充填した後に、図３に示すように、サイドフラップ
（ｂ1 ）、（ｂ2 ）を折り込み、その上に図４に示すよ
うに内側フラップ（ｄ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、
（ｂ2 ）の上に折り込む。
【００１６】ここにおいて、外側フラップ（ｃ）の内面
に接着剤（ｅ）を塗着する。最後に図５に示すように外
側フラップ（ｃ）を内側フラップ（ｄ）の上に折り込
む。これにより、外側フラップ（ｃ）の内面に塗着した
接着剤（ｅ）は、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）を
通して、サイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）、内側フラ
ップ（ｄ）、外側フラップ（ｃ）の３者は同時にして一
体に接着される。（図６、図７参照） 外側フラップ（ｃ）の内面に接着剤（ｅ）を塗着する代
わりに、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）部に多目に
接着剤（ｅ）を塗着してもよい。この場合、リング状の
ハーフカット溝又はエンボス（５）部は接着剤（ｅ）が
必要以上に外方に拡散することを防いでいる。
に接着剤（ｅ）を塗着する。最後に図５に示すように外
側フラップ（ｃ）を内側フラップ（ｄ）の上に折り込
む。これにより、外側フラップ（ｃ）の内面に塗着した
接着剤（ｅ）は、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）を
通して、サイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）、内側フラ
ップ（ｄ）、外側フラップ（ｃ）の３者は同時にして一
体に接着される。（図６、図７参照） 外側フラップ（ｃ）の内面に接着剤（ｅ）を塗着する代
わりに、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）部に多目に
接着剤（ｅ）を塗着してもよい。この場合、リング状の
ハーフカット溝又はエンボス（５）部は接着剤（ｅ）が
必要以上に外方に拡散することを防いでいる。
【００１７】開封は、図５に示すように、内容物を充填
後に成形包装されたカートンから、外側フラップ（ｃ）
に設けられたジッパー（３）部を切り取り、次いで内側
フラップ（ｄ）と外側フラップ（ｃ）を離し、更にサイ
ドフラップ（ｂ1 ）（ｂ2 ）と内側フラップ（ｄ）を離
して行う。開封後内容物が残り、再封する場合、外側フ
ラップ（ｃ）はジッパー（３）部から切取られるから、
残った外側フラップ（ｃ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、
（ｂ2 ）の上に折り込み、この上に内側フラップ（ｄ）
を折り込んで、それの差込み突出部（２）を外側フラッ
プ（ｃ）の切込み部（４）に差込んで再封鎖する。な
お、接着剤（ｅ）としては、ホットメルトやグルア等の
接着剤を使用する。
後に成形包装されたカートンから、外側フラップ（ｃ）
に設けられたジッパー（３）部を切り取り、次いで内側
フラップ（ｄ）と外側フラップ（ｃ）を離し、更にサイ
ドフラップ（ｂ1 ）（ｂ2 ）と内側フラップ（ｄ）を離
して行う。開封後内容物が残り、再封する場合、外側フ
ラップ（ｃ）はジッパー（３）部から切取られるから、
残った外側フラップ（ｃ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、
（ｂ2 ）の上に折り込み、この上に内側フラップ（ｄ）
を折り込んで、それの差込み突出部（２）を外側フラッ
プ（ｃ）の切込み部（４）に差込んで再封鎖する。な
お、接着剤（ｅ）としては、ホットメルトやグルア等の
接着剤を使用する。
【００１８】
【発明の効果】本発明のカートンは、下底側のフラップ
を折り込み成形後において、内容物を充填し、その後、
上底側のフラップを折り込み成形包装するものである
が、この折り込みフラップにおいて、内側フラップに接
着剤が通る貫通孔を設けたものであるから、その折り込
み成形包装において、サイドフラップを折り込み、その
上に内側フラップを折り込んだ状態に対し、外側フラッ
プ内面で貫通孔に対応する位置に、接着剤を塗着し、外
側フラップを折り込むことにより、その内面に塗着され
た接着剤は、内側フラップの貫通孔を通してサイドフラ
ップに至り、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラ
ップの３者は同時に一体に接着される。
を折り込み成形後において、内容物を充填し、その後、
上底側のフラップを折り込み成形包装するものである
が、この折り込みフラップにおいて、内側フラップに接
着剤が通る貫通孔を設けたものであるから、その折り込
み成形包装において、サイドフラップを折り込み、その
上に内側フラップを折り込んだ状態に対し、外側フラッ
プ内面で貫通孔に対応する位置に、接着剤を塗着し、外
側フラップを折り込むことにより、その内面に塗着され
た接着剤は、内側フラップの貫通孔を通してサイドフラ
ップに至り、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラ
ップの３者は同時に一体に接着される。
【００１９】このように内側フラップに貫通孔を設ける
ことにより、各フラップは、同時に一体に接着されるか
ら、従来のようなサイドフラップと内側フラップとの間
に接着剤を塗着し、また内側フラップと外側フラップと
の間に接着剤を塗着して折り込み成形包装するものに比
して、接着剤の塗着の工程を、２回から１回に減らすこ
とができ、成形包装の作業を短縮することにより、作業
能率の向上を図ることができ、生産装置もそれだけ簡略
化することができる。しかも、確実に貫通孔を通して接
着されているため、流通過程や保管中にフラップが剥離
することはない。このため、シュリンク包装のような二
重包装を必要とせず、包装コストの削減が図られ、また
流通過程や保管中に塵埃が混入することもない。
ことにより、各フラップは、同時に一体に接着されるか
ら、従来のようなサイドフラップと内側フラップとの間
に接着剤を塗着し、また内側フラップと外側フラップと
の間に接着剤を塗着して折り込み成形包装するものに比
して、接着剤の塗着の工程を、２回から１回に減らすこ
とができ、成形包装の作業を短縮することにより、作業
能率の向上を図ることができ、生産装置もそれだけ簡略
化することができる。しかも、確実に貫通孔を通して接
着されているため、流通過程や保管中にフラップが剥離
することはない。このため、シュリンク包装のような二
重包装を必要とせず、包装コストの削減が図られ、また
流通過程や保管中に塵埃が混入することもない。
【００２０】また、サイドフラップの上面に、貫通孔と
同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有するハ
ーフカット溝又はエンボスを設けたことにより、接着剤
が内側フラップの貫通孔を通してサイドフラップ上面に
必要以上に広く拡散することがないから、開封時に、サ
イドフラップのハーフカット溝又はエンボスの範囲内で
表層面だけが剥離することにより、美観を損なうことが
ない。
同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有するハ
ーフカット溝又はエンボスを設けたことにより、接着剤
が内側フラップの貫通孔を通してサイドフラップ上面に
必要以上に広く拡散することがないから、開封時に、サ
イドフラップのハーフカット溝又はエンボスの範囲内で
表層面だけが剥離することにより、美観を損なうことが
ない。
【図１】本発明のカートンを展開したブランク板の平面
図
図
【図２】各フラップを折込む前の状態の斜視図
【図３】サイドフラップを折込んだ状態の斜視図
【図４】内側フラップを折込んだ状態の斜視図
【図５】外側フラップを折込んで成形包装された状態の
カートンの斜視図
カートンの斜視図
【図６】リング状ハーフカット溝を設けて接着した場合
の接着部の拡大断面図
の接着部の拡大断面図
【図７】リング状エンボスを設けて接着した場合の接着
部の拡大断面図
部の拡大断面図
【図８】従来のカートンの斜視図
Ａ ブランク板 Ｂ カートン ａ 角柱状の胴部 ａ1 〜ａ4 胴面 ａ5 糊代 ｂ1 、ｂ2 サイドフラップ ｃ 外側フラップ ｄ 内側フラップ １ 貫通孔 ２ 差込み突出部 ３ ジッパー ４ 切込み部 ５ リング状のハーフカット溝又はエンボス
Claims (2)
- 【請求項１】 胴体が４面体から構成され、順次サイド
フラップ、内側フラップ、外側フラップを折り込んで両
端が閉鎖される角柱状カートンにおいて、内側フラップ
に貫通孔が設けられ、この貫通孔は、サイドフラップが
内側フラップの下側に位置したとき、外側フラップの内
面に塗着された接着剤、又は貫通孔部に塗着された接着
剤を、貫通孔を通して流動させて、サイドフラップ、内
側フラップ、外側フラップの３者を同時に一体に接着す
る機能を有するものであることを特徴とするカートン。 - 【請求項２】 サイドフラップ上面に、内側フラップの
貫通孔と対応する位置に、上記の貫通孔と同一形状でそ
の外周よりも若干大きい外周を有するハーフカット溝、
又はエンボスを設けた請求項１記載のカートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33344396A JP4243673B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | カートン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33344396A JP4243673B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | カートン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167251A true JPH10167251A (ja) | 1998-06-23 |
| JP4243673B2 JP4243673B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=18266168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33344396A Expired - Lifetime JP4243673B2 (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | カートン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4243673B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146264A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Fukutomo Sangyo Kk | 果実包装体 |
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-
1996
- 1996-12-13 JP JP33344396A patent/JP4243673B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4243673B2 (ja) | 2009-03-25 |
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