JPH10160992A - 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 - Google Patents
内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法Info
- Publication number
- JPH10160992A JPH10160992A JP8340492A JP34049296A JPH10160992A JP H10160992 A JPH10160992 A JP H10160992A JP 8340492 A JP8340492 A JP 8340492A JP 34049296 A JP34049296 A JP 34049296A JP H10160992 A JPH10160992 A JP H10160992A
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- Japan
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- lens
- solidified
- holder
- rear lens
- peripheral surface
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- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
- Lens Barrels (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度にかつ容易に、組み合わせレンズのス
ペーサ部を製造する。 【解決手段】 レーザー９を、短筒状の金属パイプ素材
に対してその外周面側から、照射して、周壁を貫通させ
ないで、溶融して、冷却固化させて、突出子６を形成し
て、スペーサ部７とする。
ペーサ部を製造する。 【解決手段】 レーザー９を、短筒状の金属パイプ素材
に対してその外周面側から、照射して、周壁を貫通させ
ないで、溶融して、冷却固化させて、突出子６を形成し
て、スペーサ部７とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内視鏡の（先端側
の）観察光学系のレンズ固定構造、及び、そのレンズ固
定方法に関する。
の）観察光学系のレンズ固定構造、及び、そのレンズ固
定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記観察光学系のレンズとして、２枚組
みの組み合わせレンズを用いた場合、図５に示すよう
に、レンズ距離を一定値に合わせるため、前方レンズａ
と後方レンズｂの間に、スペーサｃを介装して、所定間
隙Ｇを規制し、（図５では２点鎖線にて示した）短円筒
状ホルダーｅを外嵌して、固定する構造が、従来から用
いられている。
みの組み合わせレンズを用いた場合、図５に示すよう
に、レンズ距離を一定値に合わせるため、前方レンズａ
と後方レンズｂの間に、スペーサｃを介装して、所定間
隙Ｇを規制し、（図５では２点鎖線にて示した）短円筒
状ホルダーｅを外嵌して、固定する構造が、従来から用
いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近、身体
内へ挿入される内視鏡は患者の苦痛を和らげる等のた
め、ますます細径化されてきた。図５に示したような組
み合わせレンズの外径Ｄが0.6mm 以下という極細のもの
となっている。
内へ挿入される内視鏡は患者の苦痛を和らげる等のた
め、ますます細径化されてきた。図５に示したような組
み合わせレンズの外径Ｄが0.6mm 以下という極細のもの
となっている。
【０００４】これに伴って短円筒状スペーサｃの寸法も
極めて小さく、例えば、このスペーサｃの外径・肉厚・
幅の各寸法を、 0.6mm，0.05mm，0.18mmのものを製作せ
ねばならず、しかも、寸法公差は厳しく要求される。従
って、このような極細用スペーサｃの製作が非常に難し
く、歩留まり的にも悪いという問題が生じている。
極めて小さく、例えば、このスペーサｃの外径・肉厚・
幅の各寸法を、 0.6mm，0.05mm，0.18mmのものを製作せ
ねばならず、しかも、寸法公差は厳しく要求される。従
って、このような極細用スペーサｃの製作が非常に難し
く、歩留まり的にも悪いという問題が生じている。
【０００５】そこで、本発明は図６の（ロ）に示すよう
に、スペーサ部ｆをホルダーｅに一体に有するものを、
検討した。即ち、図６の（イ）に示すようなパイプ素材
ｇの孔内周面を切削して、内鍔状にスペーサ部ｆを形成
する製造方法を検討したが、寸法精度の高いものを製作
するのが（極小部品であるため）至難である。
に、スペーサ部ｆをホルダーｅに一体に有するものを、
検討した。即ち、図６の（イ）に示すようなパイプ素材
ｇの孔内周面を切削して、内鍔状にスペーサ部ｆを形成
する製造方法を検討したが、寸法精度の高いものを製作
するのが（極小部品であるため）至難である。
【０００６】本発明の目的は、このような外径Ｄが0.6m
m 以下の極細のレンズ外径に用いられるホルダーを改良
して、高精度にかつ容易に製造が可能な内視鏡用レンズ
固定構造の提供、及び、歩留まり良く、高能率に、高精
度にスペーサ部を製造して組み合わせレンズのレンズ距
離を高精度に出すことができるレンズ固定方法の提供、
にある。
m 以下の極細のレンズ外径に用いられるホルダーを改良
して、高精度にかつ容易に製造が可能な内視鏡用レンズ
固定構造の提供、及び、歩留まり良く、高能率に、高精
度にスペーサ部を製造して組み合わせレンズのレンズ距
離を高精度に出すことができるレンズ固定方法の提供、
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明の内視鏡
用レンズ固定構造は、前方レンズ部と後方レンズ部が所
定間隙をもって挿入保持される短筒状の金属製ホルダー
を備え、かつ、該ホルダーは、レーザーショットによる
溶融固化突出子を内周面に複数個有し、該溶融固化突出
子が、上記前方レンズ部と後方レンズ部の上記所定間隙
を規制するスペーサ部を構成している。
用レンズ固定構造は、前方レンズ部と後方レンズ部が所
定間隙をもって挿入保持される短筒状の金属製ホルダー
を備え、かつ、該ホルダーは、レーザーショットによる
溶融固化突出子を内周面に複数個有し、該溶融固化突出
子が、上記前方レンズ部と後方レンズ部の上記所定間隙
を規制するスペーサ部を構成している。
【０００８】また、本発明のレンズ固定方法は、短筒状
の金属パイプ素材に対してその外周面側から貫通せずに
瞬間溶融する程度のレーザーショットを加え、冷却固化
によって内周面側に溶融固化突出子を形成し、該溶融固
化突出子に前方レンズ部の後端部及び後方レンズ部の前
端部が当接するまで前方レンズ部と後方レンズ部を両開
口部から挿入して、該溶融固化突出子をスペーサ部とし
て上記前方レンズ部と後方レンズ部の所定間隙を規制し
つつ、前方レンズ部と後方レンズ部を保持固定する。
の金属パイプ素材に対してその外周面側から貫通せずに
瞬間溶融する程度のレーザーショットを加え、冷却固化
によって内周面側に溶融固化突出子を形成し、該溶融固
化突出子に前方レンズ部の後端部及び後方レンズ部の前
端部が当接するまで前方レンズ部と後方レンズ部を両開
口部から挿入して、該溶融固化突出子をスペーサ部とし
て上記前方レンズ部と後方レンズ部の所定間隙を規制し
つつ、前方レンズ部と後方レンズ部を保持固定する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図示の発明の実施の形態に
基づき本発明を詳説する。
基づき本発明を詳説する。
【００１０】図１は内視鏡の先端（対物レンズとその近
傍）の拡大断面図であり、レンズＬは、前方レンズ部１
と後方レンズ部２の２枚組み合わせレンズから成り、両
レンズ部１，２が（レンズ間距離を合わせるための）所
定間隙Ｇをもって、短筒状の金属製ホルダー３に挿入保
持され、イメージガイド４の先端面４ａと、後方レンズ
部２の後端面２ａとの間は、接着剤等の固着物を介在さ
せないで僅かの間隙があり、イメージガイド４の先端部
と上記ホルダー３にわたって、連結筒体５が外嵌され
る。
傍）の拡大断面図であり、レンズＬは、前方レンズ部１
と後方レンズ部２の２枚組み合わせレンズから成り、両
レンズ部１，２が（レンズ間距離を合わせるための）所
定間隙Ｇをもって、短筒状の金属製ホルダー３に挿入保
持され、イメージガイド４の先端面４ａと、後方レンズ
部２の後端面２ａとの間は、接着剤等の固着物を介在さ
せないで僅かの間隙があり、イメージガイド４の先端部
と上記ホルダー３にわたって、連結筒体５が外嵌され
る。
【００１１】ホルダー３は、ステンレス鋼等の金属製で
あって、本発明に係る上記前方レンズ部１・後方レンズ
部２の外径をＤとすると、 0.2mm≦Ｄ≦0.6mm にて示さ
れる如く、極細径であるため、ホルダー３の内径も、基
本的に、約 0.2mm〜0.6mm の寸法になっている。
あって、本発明に係る上記前方レンズ部１・後方レンズ
部２の外径をＤとすると、 0.2mm≦Ｄ≦0.6mm にて示さ
れる如く、極細径であるため、ホルダー３の内径も、基
本的に、約 0.2mm〜0.6mm の寸法になっている。
【００１２】図２の拡大縦断面図と、（図２中のＡ−Ａ
断面を示す）図３の横断面図に於て、このホルダー３
は、レーザーショット（照射）によって形成された４個
の溶融固化突出子６…を内周面に有し、この突出子６…
によって、図１に示す如く、前方レンズ部１と後方レン
ズ部２の所定間隙Ｇを、規制するスペーサ部７を構成し
ている。
断面を示す）図３の横断面図に於て、このホルダー３
は、レーザーショット（照射）によって形成された４個
の溶融固化突出子６…を内周面に有し、この突出子６…
によって、図１に示す如く、前方レンズ部１と後方レン
ズ部２の所定間隙Ｇを、規制するスペーサ部７を構成し
ている。
【００１３】なお、突出子６の個数は３個以上であれば
良く、上記４個に限定されず、増減自由である。そし
て、図１と図２から分るように、突出子６の付根部が
（前記所定間隙Ｇを規制するように）前方レンズ部１の
後角部、後方レンズ部２の前角部に係止する。従って、
図２中の寸法Ｗの精度が重要であるが、レーザーショッ
トによる溶融固化にて突出子６が形成されるので、その
精度は十分に確保できる。
良く、上記４個に限定されず、増減自由である。そし
て、図１と図２から分るように、突出子６の付根部が
（前記所定間隙Ｇを規制するように）前方レンズ部１の
後角部、後方レンズ部２の前角部に係止する。従って、
図２中の寸法Ｗの精度が重要であるが、レーザーショッ
トによる溶融固化にて突出子６が形成されるので、その
精度は十分に確保できる。
【００１４】次に、上記スペーサ部７…を一体に有する
ホルダー３の製造方法及び前方・後方レンズ部１，２の
固定方法等について、さらに、詳しく説明する。図４の
（イ）は、短筒状の金属パイプ素材８を示し、例えば、
外径0.7mm 、内径0.6mm 、肉厚0.05mmのステンレスパイ
プを短寸に切ったものである。このパイプ素材８に対し
て、その外周面側から、かつ直交する方向に（鉛直下方
向に）Ｎｄ−ＹＡＧレーザー９を、パイプ素材８の壁が
貫通せずに、瞬間溶融する程度の（弱い又は短い）レー
ザーショット（照射）を加える。
ホルダー３の製造方法及び前方・後方レンズ部１，２の
固定方法等について、さらに、詳しく説明する。図４の
（イ）は、短筒状の金属パイプ素材８を示し、例えば、
外径0.7mm 、内径0.6mm 、肉厚0.05mmのステンレスパイ
プを短寸に切ったものである。このパイプ素材８に対し
て、その外周面側から、かつ直交する方向に（鉛直下方
向に）Ｎｄ−ＹＡＧレーザー９を、パイプ素材８の壁が
貫通せずに、瞬間溶融する程度の（弱い又は短い）レー
ザーショット（照射）を加える。
【００１５】このレーザーショットの条件としては、通
常の切断時のレーザー照射時間２msecよりも十分短く
（例えば、１msec）して、かつ、（切断用の 0.5気圧の
Ｏ2 ガスの代りに）Ｎ2 ガスを低圧（例えば、約 0.3気
圧）にて吹付ける。これによって、レーザーのショック
ウェーブとアブレーション（ablation）効果のみで、貫
通させることなくパイプ素材８の内周面に、突出子６を
（溶融固化して）形成できる。これによって、突出子６
の幅寸法Ｗと高さ寸法は、各々、（0.20±0.02）mm、
（0.05±0.01）mmと、高精度のものを容易に得ることが
可能である。
常の切断時のレーザー照射時間２msecよりも十分短く
（例えば、１msec）して、かつ、（切断用の 0.5気圧の
Ｏ2 ガスの代りに）Ｎ2 ガスを低圧（例えば、約 0.3気
圧）にて吹付ける。これによって、レーザーのショック
ウェーブとアブレーション（ablation）効果のみで、貫
通させることなくパイプ素材８の内周面に、突出子６を
（溶融固化して）形成できる。これによって、突出子６
の幅寸法Ｗと高さ寸法は、各々、（0.20±0.02）mm、
（0.05±0.01）mmと、高精度のものを容易に得ることが
可能である。
【００１６】図４の（ハ）に示すように、パイプ素材８
を間欠的に回転させて、次々と、上述のレーザーショッ
トにて突出子６…を、同一輪切り線上に、円周等分配
に、形成する。
を間欠的に回転させて、次々と、上述のレーザーショッ
トにて突出子６…を、同一輪切り線上に、円周等分配
に、形成する。
【００１７】このようにして、図２に示すようなホルダ
ー３が製造され、その後、ホルダー３の一方の開口部か
ら前方レンズ部１を、突出子６（スペーサ部７）に当接
（係止）するまで挿入し、かつ、ホルダー３の他方の開
口部から後方レンズ部２を、突出子６（スペーサ部７）
に当接（係止）するまで挿入し、両レンズ部１，２の所
定間隙Ｇを規制しつつ、両レンズ部１，２を接着剤等に
て保持固定する。
ー３が製造され、その後、ホルダー３の一方の開口部か
ら前方レンズ部１を、突出子６（スペーサ部７）に当接
（係止）するまで挿入し、かつ、ホルダー３の他方の開
口部から後方レンズ部２を、突出子６（スペーサ部７）
に当接（係止）するまで挿入し、両レンズ部１，２の所
定間隙Ｇを規制しつつ、両レンズ部１，２を接着剤等に
て保持固定する。
【００１８】このようにして、簡単に、高精度なレンズ
距離が得られるように、両レンズ部１，２を固定でき
る。特に、両レンズ部１，２の外径Ｄが、 0.2mm〜0.6m
m と極細径のもののスペーサ部７を高精度に製造でき
て、確実かつ容易に両レンズ部１，２を固定保持でき
る。
距離が得られるように、両レンズ部１，２を固定でき
る。特に、両レンズ部１，２の外径Ｄが、 0.2mm〜0.6m
m と極細径のもののスペーサ部７を高精度に製造でき
て、確実かつ容易に両レンズ部１，２を固定保持でき
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述の構成により次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【００２０】（請求項１によれば、）レンズ径が 0.6mm
以下といった極細径の組み合わせレンズＬの前方レンズ
部１と後方レンズ部２の間隙Ｇを、高精度に、かつ、確
実に得ることができる。スペーサ部７がホルダー３に一
体形成されているため、組立作業も容易となり、作業中
のスペーサの紛失や損傷も防止できて作業能率も改善で
きる。 （請求項２によれば、）（上述のような）極細径レンズ
Ｌ用のホルダー３に、高精度の寸法のスペーサ部７を、
一体形成することが可能となり、その実用上の効果は著
大である。そして、このホルダー３内に挿入された前方
・後方レンズ部１，２のレンズ間距離が高精度に規制さ
れ、レンズとしての性能も安定して優れたものとなる。
以下といった極細径の組み合わせレンズＬの前方レンズ
部１と後方レンズ部２の間隙Ｇを、高精度に、かつ、確
実に得ることができる。スペーサ部７がホルダー３に一
体形成されているため、組立作業も容易となり、作業中
のスペーサの紛失や損傷も防止できて作業能率も改善で
きる。 （請求項２によれば、）（上述のような）極細径レンズ
Ｌ用のホルダー３に、高精度の寸法のスペーサ部７を、
一体形成することが可能となり、その実用上の効果は著
大である。そして、このホルダー３内に挿入された前方
・後方レンズ部１，２のレンズ間距離が高精度に規制さ
れ、レンズとしての性能も安定して優れたものとなる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図２】ホルダーの拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】製造方法説明図である。
【図５】従来例の説明図である。
【図６】比較例の説明用断面図である。
１ 前方レンズ部 ２ 後方レンズ部 ３ ホルダー ６ 突出子 ７ スペーサ部 ８ パイプ素材 ９ レーザー Ｇ 間隙 Ｄ 外径
Claims (2)
- 【請求項１】 前方レンズ部と後方レンズ部が所定間隙
をもって挿入保持される短筒状の金属製ホルダーを備
え、かつ、該ホルダーは、レーザーショットによる溶融
固化突出子を内周面に複数個有し、該溶融固化突出子
が、上記前方レンズ部と後方レンズ部の上記所定間隙を
規制するスペーサ部を構成していることを特徴とする内
視鏡用レンズ固定構造。 - 【請求項２】 短筒状の金属パイプ素材に対してその外
周面側から貫通せずに瞬間溶融する程度のレーザーショ
ットを加え、冷却固化によって内周面側に溶融固化突出
子を形成し、該溶融固化突出子に前方レンズ部の後端部
及び後方レンズ部の前端部が当接するまで前方レンズ部
と後方レンズ部を両開口部から挿入して、該溶融固化突
出子をスペーサ部として上記前方レンズ部と後方レンズ
部の所定間隙を規制しつつ、前方レンズ部と後方レンズ
部を保持固定することを特徴とする内視鏡用レンズ固定
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340492A JPH10160992A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8340492A JPH10160992A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160992A true JPH10160992A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18337493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8340492A Pending JPH10160992A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 内視鏡用レンズ固定構造及びレンズ固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160992A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-12-04 JP JP8340492A patent/JPH10160992A/ja active Pending
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