JPH10156755A - バール及びテコ棒 - Google Patents
バール及びテコ棒Info
- Publication number
- JPH10156755A JPH10156755A JP32600296A JP32600296A JPH10156755A JP H10156755 A JPH10156755 A JP H10156755A JP 32600296 A JP32600296 A JP 32600296A JP 32600296 A JP32600296 A JP 32600296A JP H10156755 A JPH10156755 A JP H10156755A
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- JP
- Japan
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- flat
- section
- nail
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍛造形成される大型バールの製造容易化並び
に使い易くするための全体の軽量化を実現すると共に、
強度低下を招かない構造のバールやテコ棒を提供する。 【解決手段】 Ｌ状の胴部１１の先部を二股として釘抜
き部１２に形成し、胴部の基方に差し込み部１３を形成
した釘抜き体１と、胴部２１の先方に平爪部２２を形成
し、基方に差し込み部２３を形成した爪体２とを、適宜
長さのパイプ本体３の両端に各差し込み部１３，２３を
挿入溶着してなり、特にパイプ本体３を使用時に力が作
用する方向に対して横扁平とならない断面構造とする。
に使い易くするための全体の軽量化を実現すると共に、
強度低下を招かない構造のバールやテコ棒を提供する。 【解決手段】 Ｌ状の胴部１１の先部を二股として釘抜
き部１２に形成し、胴部の基方に差し込み部１３を形成
した釘抜き体１と、胴部２１の先方に平爪部２２を形成
し、基方に差し込み部２３を形成した爪体２とを、適宜
長さのパイプ本体３の両端に各差し込み部１３，２３を
挿入溶着してなり、特にパイプ本体３を使用時に力が作
用する方向に対して横扁平とならない断面構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バール並びにテコ棒に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バールは基本的に、扁平な棒状本体の一
方の端部を扁平縦方向へＬ状に折曲して、その先端を横
方向に二股に分割し、釘の頭部を引っ掛けるようにした
釘抜き部を形成し、他方端部は、扁平横方向に平爪部若
しくは平爪部を二股にして釘抜き部を形成している。又
テコ棒は、金属丸棒或は六角や八角の角棒で、一方を尖
らし、他方を平爪状に形成しているものである。
方の端部を扁平縦方向へＬ状に折曲して、その先端を横
方向に二股に分割し、釘の頭部を引っ掛けるようにした
釘抜き部を形成し、他方端部は、扁平横方向に平爪部若
しくは平爪部を二股にして釘抜き部を形成している。又
テコ棒は、金属丸棒或は六角や八角の角棒で、一方を尖
らし、他方を平爪状に形成しているものである。
【０００３】そして前記のバールやテコ棒は鋼材で一体
に鍛造形成され、所定の焼き入れを施して所定の強度を
有せしめている。またバールにあっては、釘抜き部と平
爪部との間の棒状本体に扁平状のパイプ体を使用するこ
とも知られている。
に鍛造形成され、所定の焼き入れを施して所定の強度を
有せしめている。またバールにあっては、釘抜き部と平
爪部との間の棒状本体に扁平状のパイプ体を使用するこ
とも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、バールやテ
コ棒が大型になると、鍛造金型も大きくなり、必然的に
鍛造プレス機も大型となり、その製造が繁雑である。ま
た全体が鋼製であり、相応の重量となり、取り扱いに不
便となる。そして棒状本体として扁平パイプを採用する
と、軽量化並びに部品化が実現するが、釘抜き部の作用
方向（力が加わる方向）と平爪部の作用方向が相違する
ので、図１０に例示する通り、パイプ本体ａの扁平横方
向へ折曲する方向に力ｂが作用すると、パイプ本体ａが
撓曲してしまう。そこで本発明は、製造が容易で且つ本
体の撓曲を防止できる新規なバール並びにテコ棒を提案
したものである。
コ棒が大型になると、鍛造金型も大きくなり、必然的に
鍛造プレス機も大型となり、その製造が繁雑である。ま
た全体が鋼製であり、相応の重量となり、取り扱いに不
便となる。そして棒状本体として扁平パイプを採用する
と、軽量化並びに部品化が実現するが、釘抜き部の作用
方向（力が加わる方向）と平爪部の作用方向が相違する
ので、図１０に例示する通り、パイプ本体ａの扁平横方
向へ折曲する方向に力ｂが作用すると、パイプ本体ａが
撓曲してしまう。そこで本発明は、製造が容易で且つ本
体の撓曲を防止できる新規なバール並びにテコ棒を提案
したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るバールは、
Ｌ状の胴部の先部を二股として釘抜き部に形成し、胴部
の基方に差し込み部を形成した釘抜き体と、胴部の先方
に平爪部を形成し、基方に差し込み部を形成した爪体と
を、適宜長さのパイプ本体の両端に各差し込み部を挿入
溶着してなるバールに於いて、釘抜き体の胴部並びに差
し込み部を、作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円
状断面に形成し、爪体の胴部及び差し込み部を、作用方
向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成し、パ
イプ本体が中間部分で扁平方向が９０度変更され、両端
部分に互いに直交する方向に扁平した略楕円状開口部を
形成し、パイプ両端開口部にそれぞれ釘抜き体と爪体の
各差し込み部を挿入溶着してなることを特徴とするもの
である。
Ｌ状の胴部の先部を二股として釘抜き部に形成し、胴部
の基方に差し込み部を形成した釘抜き体と、胴部の先方
に平爪部を形成し、基方に差し込み部を形成した爪体と
を、適宜長さのパイプ本体の両端に各差し込み部を挿入
溶着してなるバールに於いて、釘抜き体の胴部並びに差
し込み部を、作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円
状断面に形成し、爪体の胴部及び差し込み部を、作用方
向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成し、パ
イプ本体が中間部分で扁平方向が９０度変更され、両端
部分に互いに直交する方向に扁平した略楕円状開口部を
形成し、パイプ両端開口部にそれぞれ釘抜き体と爪体の
各差し込み部を挿入溶着してなることを特徴とするもの
である。
【０００６】また特に釘抜き体の差し込み部並びに差し
込み部に近い胴部を円状断面に形成し、爪体の胴部及び
差し込み部を作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円
状断面に形成し、パイプ本体の一方端部を前記爪体の楕
円端面に対応させて扁平とし、他方端部を釘抜き体と対
応した円形断面として、両端間の断面を徐々に変化させ
てなるパイプ本体を形成して、パイプ本体の両端にそれ
ぞれ釘抜き体と爪体の各差し込み部を挿入溶着してなる
ことを特徴とするものである。
込み部に近い胴部を円状断面に形成し、爪体の胴部及び
差し込み部を作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円
状断面に形成し、パイプ本体の一方端部を前記爪体の楕
円端面に対応させて扁平とし、他方端部を釘抜き体と対
応した円形断面として、両端間の断面を徐々に変化させ
てなるパイプ本体を形成して、パイプ本体の両端にそれ
ぞれ釘抜き体と爪体の各差し込み部を挿入溶着してなる
ことを特徴とするものである。
【０００７】また本発明に係るテコ棒は、先端部を尖ら
して刺突部を形成し、胴部の基方に差し込み部を形成し
た刺突体と、胴部の先方に幅広の平爪部を形成し、基方
に差し込み部を形成した爪体とを、適宜長さのパイプ本
体の両端に各差し込み部を挿入溶着してなるテコ棒於い
て、釘抜き体の差し込み部並びに差し込み部に近い胴部
を円状断面に形成し、爪体の胴部及び差し込み部を、作
用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成
し、パイプ本体の一方の開口部を前記爪体の楕円断面に
対応させて扁平とした楕円状開口部とし、他方端部の開
口部を釘抜き体と対応した円形開口部として、両開口部
間の断面を徐々に変化させてなるパイプ本体を形成し
て、パイプ本体の両端にそれぞれ刺突体と爪体の各差し
込み部を挿入溶着してなることを特徴とするものであ
る。
して刺突部を形成し、胴部の基方に差し込み部を形成し
た刺突体と、胴部の先方に幅広の平爪部を形成し、基方
に差し込み部を形成した爪体とを、適宜長さのパイプ本
体の両端に各差し込み部を挿入溶着してなるテコ棒於い
て、釘抜き体の差し込み部並びに差し込み部に近い胴部
を円状断面に形成し、爪体の胴部及び差し込み部を、作
用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成
し、パイプ本体の一方の開口部を前記爪体の楕円断面に
対応させて扁平とした楕円状開口部とし、他方端部の開
口部を釘抜き体と対応した円形開口部として、両開口部
間の断面を徐々に変化させてなるパイプ本体を形成し
て、パイプ本体の両端にそれぞれ刺突体と爪体の各差し
込み部を挿入溶着してなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】従って従来の棒状本体部分がパイプ体とな
るが、釘抜き体、爪体、刺突体の何れの使用に際して
も、梃子支点となる箇所の近傍は、円形断面か扁平縦方
向に力が作用し、扁平横方向を折曲する方向に力が作用
しないので、本体が使用によって折曲するようなことが
無い。
るが、釘抜き体、爪体、刺突体の何れの使用に際して
も、梃子支点となる箇所の近傍は、円形断面か扁平縦方
向に力が作用し、扁平横方向を折曲する方向に力が作用
しないので、本体が使用によって折曲するようなことが
無い。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。図１乃至５は本発明の第一実施形態で、この
実施形態に示したバールは、釘抜き体１と、爪体２と、
パイプ本体３から構成され、釘抜き体１と爪体２は鍛造
形成される。
説明する。図１乃至５は本発明の第一実施形態で、この
実施形態に示したバールは、釘抜き体１と、爪体２と、
パイプ本体３から構成され、釘抜き体１と爪体２は鍛造
形成される。
【００１０】釘抜き体１は、Ｌ状の胴部１１の先部を二
股として釘Ａの頭部を引っ掛けるようにした釘抜き部１
２に形成し、胴部１１の基方に段差（パイプ体３の厚み
に対応）を介して差し込み部１３を形成してなり、特に
胴部１１並びに差し込み部１３は、胴部１１の折曲が縦
扁平方向で、且つ釘抜き部１２の二股方向を横方向とし
た場合の縦扁平の略楕円状断面に形成してなる。
股として釘Ａの頭部を引っ掛けるようにした釘抜き部１
２に形成し、胴部１１の基方に段差（パイプ体３の厚み
に対応）を介して差し込み部１３を形成してなり、特に
胴部１１並びに差し込み部１３は、胴部１１の折曲が縦
扁平方向で、且つ釘抜き部１２の二股方向を横方向とし
た場合の縦扁平の略楕円状断面に形成してなる。
【００１１】爪体２は、胴部２１の先方に平爪部２２を
形成し、基方に段差（パイプ体３の厚みに対応）を介し
て差し込み部２３を形成してなり、特に胴部２１及び差
し込み部２３は、平爪部２２の爪方向を横方向とした場
合の縦方向即ち道具として使用した場合の作用方向に扁
平とした略楕円状断面に形成してなる。
形成し、基方に段差（パイプ体３の厚みに対応）を介し
て差し込み部２３を形成してなり、特に胴部２１及び差
し込み部２３は、平爪部２２の爪方向を横方向とした場
合の縦方向即ち道具として使用した場合の作用方向に扁
平とした略楕円状断面に形成してなる。
【００１２】パイプ本体３は、強高度鋼製の適宜長さの
パイプであり、中央部分３１を円形断面とし、この中間
部分で両端方向部分３２，３３を、扁平方向が９０度異
なる形状とし、両端側開口部３６，３７は、前記差し込
み部１３，２３が嵌入できる略楕円状断面に形成してな
る。また両端側部分３２，３３の差し込み部１３，２３
が嵌入する範囲の側面（扁平面）に溶接用透孔３４，３
５を穿設しておく。そしてパイプ本体３の両端開口部３
６，３７にそれぞれ釘抜き体１及び爪体２の各差し込み
部１３，２３を嵌入し、段差箇所の当接部分（開口部３
６，３７）並び透孔３４，３５部分で溶接し、パイプ本
体３と、釘抜き体１及び爪体２を堅牢に一体化してい
る。更に一体化した後に所定の焼き入れ等の熱処理を行
うものである。
パイプであり、中央部分３１を円形断面とし、この中間
部分で両端方向部分３２，３３を、扁平方向が９０度異
なる形状とし、両端側開口部３６，３７は、前記差し込
み部１３，２３が嵌入できる略楕円状断面に形成してな
る。また両端側部分３２，３３の差し込み部１３，２３
が嵌入する範囲の側面（扁平面）に溶接用透孔３４，３
５を穿設しておく。そしてパイプ本体３の両端開口部３
６，３７にそれぞれ釘抜き体１及び爪体２の各差し込み
部１３，２３を嵌入し、段差箇所の当接部分（開口部３
６，３７）並び透孔３４，３５部分で溶接し、パイプ本
体３と、釘抜き体１及び爪体２を堅牢に一体化してい
る。更に一体化した後に所定の焼き入れ等の熱処理を行
うものである。
【００１３】而して棒状本体部分がパイプとなるバール
を得ることができ、而も釘抜き体１側の使用に際して
は、胴部１１の折曲部分が支点ａとなり、パイプ本体３
にたわみ方向の力が作用するが、支点ａに近い部分３１
の断面が縦扁平形状となっており、曲げに対する耐久力
が増加しているので、中空体であるパイプでも充分対応
できる。更に爪体２側の使用に際しても、使用時の支点
ｂに近い部分３２も同様に曲げの力が作用する方向に対
して縦扁平となっているので、耐久力が増大している。
仮にパイプ本体３の全体が同一扁平体であると、爪体２
の支点箇所が横扁平となり、円形断面より曲げ耐久力が
小さくなってしまい、使用時に撓曲してしまう虞がある
（図１０参照）。
を得ることができ、而も釘抜き体１側の使用に際して
は、胴部１１の折曲部分が支点ａとなり、パイプ本体３
にたわみ方向の力が作用するが、支点ａに近い部分３１
の断面が縦扁平形状となっており、曲げに対する耐久力
が増加しているので、中空体であるパイプでも充分対応
できる。更に爪体２側の使用に際しても、使用時の支点
ｂに近い部分３２も同様に曲げの力が作用する方向に対
して縦扁平となっているので、耐久力が増大している。
仮にパイプ本体３の全体が同一扁平体であると、爪体２
の支点箇所が横扁平となり、円形断面より曲げ耐久力が
小さくなってしまい、使用時に撓曲してしまう虞がある
（図１０参照）。
【００１４】また本発明は、特に使用時に横扁平状態で
力が作用しなければ良いもので、図６に示すような第二
の実施形態を採用しても良い。
力が作用しなければ良いもので、図６に示すような第二
の実施形態を採用しても良い。
【００１５】第二の実施形態は、第一実施形態と同様
に、釘抜き体１ａと、爪体２と、パイプ本体３ａから構
成され、釘抜き体１ａは、第一実施形態のものと同様で
あるが、差し込み部１３ａ並びに差し込み部１３ａに近
い胴部１１ａを円状断面に形成してなり、また爪体２
は、第一実施形態のものと同一構造である。
に、釘抜き体１ａと、爪体２と、パイプ本体３ａから構
成され、釘抜き体１ａは、第一実施形態のものと同様で
あるが、差し込み部１３ａ並びに差し込み部１３ａに近
い胴部１１ａを円状断面に形成してなり、また爪体２
は、第一実施形態のものと同一構造である。
【００１６】パイプ体３ａは、釘抜き体１ａの装着側端
部３８は円形断面とし、他方端となる爪体２ａの装着端
部３９は、差し込み部２３を嵌入できる略楕円状断面と
し、楕円状断面を釘抜き体１ａ装着側に向かって徐々に
円形断面に変化させてなるもので、パイプ本体３ａの両
端にそれぞれ釘抜き体１ａ及び爪体２ａの各差し込み部
１３ａ，２３を嵌入して溶着し一体化するものである。
部３８は円形断面とし、他方端となる爪体２ａの装着端
部３９は、差し込み部２３を嵌入できる略楕円状断面と
し、楕円状断面を釘抜き体１ａ装着側に向かって徐々に
円形断面に変化させてなるもので、パイプ本体３ａの両
端にそれぞれ釘抜き体１ａ及び爪体２ａの各差し込み部
１３ａ，２３を嵌入して溶着し一体化するものである。
【００１７】而して前記の第二の実施形態でも、使用時
にパイプ体３ａに対して、その扁平横方向に対しての折
曲力が加わることがないので、十分な強度を具備するこ
とができるものである。
にパイプ体３ａに対して、その扁平横方向に対しての折
曲力が加わることがないので、十分な強度を具備するこ
とができるものである。
【００１８】更に本発明は、図７に示す様な第三実施形
態でも良い。この第三実施形態は、２個の釘抜き体１、
１ｂと、パイプ本体３から構成するバールで、釘抜き体
１は、第一実施形態のものと同一であり、釘抜き体１ｂ
は爪体２に替えてなるもので、作用方向に縦扁平とした
胴部１１ｂの基部に縦扁平の差し込み部１３ｂを設けた
ものであり、パイプ体３は、第一実施例と同一の構造で
ある。
態でも良い。この第三実施形態は、２個の釘抜き体１、
１ｂと、パイプ本体３から構成するバールで、釘抜き体
１は、第一実施形態のものと同一であり、釘抜き体１ｂ
は爪体２に替えてなるもので、作用方向に縦扁平とした
胴部１１ｂの基部に縦扁平の差し込み部１３ｂを設けた
ものであり、パイプ体３は、第一実施例と同一の構造で
ある。
【００１９】而して前記した各実施形態と同様に、パイ
プ本体３の両端にそれぞれ釘抜き体１及び釘抜き体１ｂ
の各差し込み部１３，１３ｂ２３を嵌入して溶着し一体
化するもので、使用時にパイプ体３に対して、その扁平
横方向に対しての折曲力が加わることがないので、十分
な強度を具備することができるものである。
プ本体３の両端にそれぞれ釘抜き体１及び釘抜き体１ｂ
の各差し込み部１３，１３ｂ２３を嵌入して溶着し一体
化するもので、使用時にパイプ体３に対して、その扁平
横方向に対しての折曲力が加わることがないので、十分
な強度を具備することができるものである。
【００２０】更に第二実施形態に示した釘抜き体１ａ
と、パイプ体３ａと、第三実施形態の釘抜き体１ｂの組
み合わせを採用しても良い。
と、パイプ体３ａと、第三実施形態の釘抜き体１ｂの組
み合わせを採用しても良い。
【００２１】図８及び図９は、本発明のテコ棒の実施形
態を示したもので、この実施形態に示したテコ棒は、刺
突体４と、爪体５と、パイプ本体３ａから構成され、刺
突体４と、爪体５は鍛造形成される。
態を示したもので、この実施形態に示したテコ棒は、刺
突体４と、爪体５と、パイプ本体３ａから構成され、刺
突体４と、爪体５は鍛造形成される。
【００２２】刺突体４は、胴部４１の先方を尖らして刺
突部４２を形成し、胴部４１の基方にパイプ体３ａの厚
み分の段差を介して円形断面の差し込み部４３を設けて
なるものである。爪体５は、胴部５１の先方に幅広の平
爪部５２を形成し、基方に段差（パイプ体３の厚みに対
応）を介して差し込み部５３を形成してなるもので、特
に胴部５１及び差し込み部５３は、平爪部５２の爪方向
を横方向とした場合の縦方向扁平即ち道具として使用し
た場合の作用方向に対しての縦扁平とした略楕円状断面
に形成してなる。
突部４２を形成し、胴部４１の基方にパイプ体３ａの厚
み分の段差を介して円形断面の差し込み部４３を設けて
なるものである。爪体５は、胴部５１の先方に幅広の平
爪部５２を形成し、基方に段差（パイプ体３の厚みに対
応）を介して差し込み部５３を形成してなるもので、特
に胴部５１及び差し込み部５３は、平爪部５２の爪方向
を横方向とした場合の縦方向扁平即ち道具として使用し
た場合の作用方向に対しての縦扁平とした略楕円状断面
に形成してなる。
【００２３】パイプ体３ａは、第二実施形態と同様の構
造で、刺突体４の装着側開口部３６ａは刺突体４の差し
込み部４３と一致する円形断面とし、他方の開口部３７
ａは爪体５の差し込み部５３を嵌入できる略楕円状断面
とし、全体は、中間部分より刺突体４の連結側３８は略
円形断面とし、中間部分から爪体５の連結側３９は、円
形断面から徐々に楕円形断面に変化させてなるもので、
パイプ本体３ａの両端開口部３６ａ，３７ａにそれぞれ
刺突体４及び爪体５の各差し込み部４３，５３を嵌入し
て溶着し一体化するものである。
造で、刺突体４の装着側開口部３６ａは刺突体４の差し
込み部４３と一致する円形断面とし、他方の開口部３７
ａは爪体５の差し込み部５３を嵌入できる略楕円状断面
とし、全体は、中間部分より刺突体４の連結側３８は略
円形断面とし、中間部分から爪体５の連結側３９は、円
形断面から徐々に楕円形断面に変化させてなるもので、
パイプ本体３ａの両端開口部３６ａ，３７ａにそれぞれ
刺突体４及び爪体５の各差し込み部４３，５３を嵌入し
て溶着し一体化するものである。
【００２４】従って棒状本体部分がパイプとなるテコ棒
を得ることができ、而も釘抜き体１側の使用に際して
は、爪体５の使用に対してパイプ体３ａがその作用方向
に対して縦扁平となっているので、曲げに対する耐久力
が増加しているので、中空体であるパイプでも充分対応
できるものである。
を得ることができ、而も釘抜き体１側の使用に際して
は、爪体５の使用に対してパイプ体３ａがその作用方向
に対して縦扁平となっているので、曲げに対する耐久力
が増加しているので、中空体であるパイプでも充分対応
できるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、バール並びテコ
棒の棒状本体部分をパイプとし且つ扁平方向を特定した
ものであるから、鍛造部品（釘抜き体並びに爪体）を小
型化して、その製造を簡易にすると共に、工具全体の軽
量化を図ると同時に、十分な強度を得ることができたも
のである。
棒の棒状本体部分をパイプとし且つ扁平方向を特定した
ものであるから、鍛造部品（釘抜き体並びに爪体）を小
型化して、その製造を簡易にすると共に、工具全体の軽
量化を図ると同時に、十分な強度を得ることができたも
のである。
【図１】本発明のバールの第一実施形態の一部切断した
全体斜視図。
全体斜視図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同断面図。
【図４】同使用状態の説明図（釘抜き体）。
【図５】同使用状態の説明図（爪体）。
【図６】同第二実施形態の分解斜視図。
【図７】同第三実施形態の一部切断した斜視図。
【図８】本発明のテコ棒の実施形態を示す分解斜視図。
【図９】同爪体を示すもので、（イ）は正面図、（ロ）
は側面図。
は側面図。
【図１０】従来例の説明図。
１，１ａ，１ｂ 釘抜き体 １１，１１ａ，１１ｂ 胴部 １２，１２ａ，１２ｂ 釘抜き部 １３，１３ａ，１３ｂ 差し込み部 ２ 爪体 ２１ 胴部 ２２ 平爪部 ２３ 差し込み部 ３，３ａ パイプ本体 ３１ 中央部分 ３２，３３ 両端側部分（扁平部分） ３４，３５ 溶接用透孔 ３５，３６ 開口部 ４ 刺突体 ４１ 胴部 ４２ 刺突部 ４３ 差し込み部 ５ 爪体 ２１ 胴部 ２２ 平爪部 ５３ 差し込み部
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｌ状の胴部の先部を二股として釘抜き部
に形成し、胴部の基方に差し込み部を形成した釘抜き体
と、胴部の先方に平爪部を形成し、基方に差し込み部を
形成した爪体とを、適宜長さのパイプ本体の両端に各差
し込み部を挿入溶着してなるバールに於いて、釘抜き体
の胴部並びに差し込み部を、作用方向が長手方向となる
縦扁平の略楕円状断面に形成し、爪体の胴部及び差し込
み部を、作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断
面に形成し、パイプ本体が中間部分で扁平方向が９０度
変更され、両端部分に互いに直交する方向に扁平した略
楕円状開口部を形成し、パイプ両端開口部にそれぞれ釘
抜き体と爪体の各差し込み部を挿入溶着してなることを
特徴とするバール。 - 【請求項２】 Ｌ状の胴部の先部を二股として釘抜き部
に形成し、胴部の基方に差し込み部を形成した釘抜き体
と、胴部の先方に平爪部を形成し、基方に差し込み部を
形成した爪体とを、適宜長さのパイプ本体の両端に各差
し込み部を挿入溶着してなるバールに於いて、釘抜き体
の差し込み部並びに差し込み部に近い胴部を円状断面に
形成し、爪体の胴部及び差し込み部を、作用方向が長手
方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成し、パイプ本体
の一方の開口部を前記爪体の楕円断面に対応させて扁平
とした楕円状開口部とし、他方端部の開口部を釘抜き体
と対応した円形開口部として、両開口部間の断面を徐々
に変化させてなるパイプ本体を形成して、パイプ本体の
両端にそれぞれ釘抜き体と爪体の各差し込み部を挿入溶
着してなることを特徴とするバール。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のバールに於いて、
爪体に替えて、先部に釘抜き部を形成し、胴部の基方に
差し込み部を形成すると共に、胴部及び差し込み部を、
作用方向が長手方向となる縦扁平の略楕円状断面に形成
してなる釘抜き体をパイプ本体に装着したことを特徴と
するバール。 - 【請求項４】 先端部を尖らして刺突部を形成し、胴部
の基方に差し込み部を形成した刺突体と、胴部の先方に
幅広の平爪部を形成し、基方に差し込み部を形成した爪
体とを、適宜長さのパイプ本体の両端に各差し込み部を
挿入溶着してなるテコ棒於いて、釘抜き体の差し込み部
並びに差し込み部に近い胴部を円状断面に形成し、爪体
の胴部及び差し込み部を、作用方向が長手方向となる縦
扁平の略楕円状断面に形成し、パイプ本体の一方の開口
部を前記爪体の楕円断面に対応させて扁平とした楕円状
開口部とし、他方端部の開口部を釘抜き体と対応した円
形開口部として、両開口部間の断面を徐々に変化させて
なるパイプ本体を形成して、パイプ本体の両端にそれぞ
れ刺突体と爪体の各差し込み部を挿入溶着してなること
を特徴とするテコ棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32600296A JP2785127B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-11-20 | バール及びテコ棒 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-283323 | 1996-10-03 | ||
| JP28332396 | 1996-10-03 | ||
| JP32600296A JP2785127B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-11-20 | バール及びテコ棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156755A true JPH10156755A (ja) | 1998-06-16 |
| JP2785127B2 JP2785127B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=26554991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32600296A Expired - Fee Related JP2785127B2 (ja) | 1996-10-03 | 1996-11-20 | バール及びテコ棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785127B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009067478A3 (en) * | 2007-11-20 | 2009-07-16 | Nail Jack Tools Inc | Fastener extraction tool |
| US7703748B2 (en) | 2007-11-20 | 2010-04-27 | Nail Jack Tools, Inc. | Fastener extraction tool |
| US7753342B1 (en) * | 2007-10-27 | 2010-07-13 | Nolle Jon S | Pry bar |
| US8132308B2 (en) | 2007-11-20 | 2012-03-13 | Foley Michael J | Fastener extraction tool |
| JP2017189864A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-19 | バクマ工業株式会社 | バール |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP32600296A patent/JP2785127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7753342B1 (en) * | 2007-10-27 | 2010-07-13 | Nolle Jon S | Pry bar |
| WO2009067478A3 (en) * | 2007-11-20 | 2009-07-16 | Nail Jack Tools Inc | Fastener extraction tool |
| US7703748B2 (en) | 2007-11-20 | 2010-04-27 | Nail Jack Tools, Inc. | Fastener extraction tool |
| US7950627B2 (en) | 2007-11-20 | 2011-05-31 | Nail Jack Tools, Inc. | Fastener extraction tool |
| US8132308B2 (en) | 2007-11-20 | 2012-03-13 | Foley Michael J | Fastener extraction tool |
| US8656570B2 (en) | 2007-11-20 | 2014-02-25 | Michael J. Foley | Fastener extraction tool |
| JP2017189864A (ja) * | 2016-04-08 | 2017-10-19 | バクマ工業株式会社 | バール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785127B2 (ja) | 1998-08-13 |
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