JPH10156723A - 高圧水ジェット利用加工装置 - Google Patents
高圧水ジェット利用加工装置Info
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- JPH10156723A JPH10156723A JP33747796A JP33747796A JPH10156723A JP H10156723 A JPH10156723 A JP H10156723A JP 33747796 A JP33747796 A JP 33747796A JP 33747796 A JP33747796 A JP 33747796A JP H10156723 A JPH10156723 A JP H10156723A
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- pressure water
- water jet
- abrasive
- pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨材又は研削材が残留することなく、常に
高圧水ジェット流に充分量の研磨材又は研削材を混入で
き、高圧水ジェットによる所定の加工能力が得られる高
圧水ジェット利用加工装置を提供すること。 【解決手段】 高圧水ジェット流のエジェクター効果に
より該高圧水ジェット流に研磨材又は研削材が吸い込み
混入し、高圧水ジェットとして被加工物に噴射し、該被
加工物の表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行
なう高圧水ジェット利用加工装置において、高圧水ジェ
ット流噴射時は高圧水ジェット流を噴射してから所定時
間経過後に研磨材又は研削材の供給し、高圧水ジェット
流停止時は該研磨材又は研削材を停止してから所定時間
経過後に高圧水ジェット流を停止させるように構成した
タイミング調整手段を設けた。
高圧水ジェット流に充分量の研磨材又は研削材を混入で
き、高圧水ジェットによる所定の加工能力が得られる高
圧水ジェット利用加工装置を提供すること。 【解決手段】 高圧水ジェット流のエジェクター効果に
より該高圧水ジェット流に研磨材又は研削材が吸い込み
混入し、高圧水ジェットとして被加工物に噴射し、該被
加工物の表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行
なう高圧水ジェット利用加工装置において、高圧水ジェ
ット流噴射時は高圧水ジェット流を噴射してから所定時
間経過後に研磨材又は研削材の供給し、高圧水ジェット
流停止時は該研磨材又は研削材を停止してから所定時間
経過後に高圧水ジェット流を停止させるように構成した
タイミング調整手段を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高圧水ジェットを被
加工物に噴射し、該被加工物の表面洗浄、表面粗度調整
及び切断等の加工を行なう高圧水ジェット利用加工装置
に関するものである。
加工物に噴射し、該被加工物の表面洗浄、表面粗度調整
及び切断等の加工を行なう高圧水ジェット利用加工装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２はこの種の高圧水ジェット利用加工
装置の構成例を、図３は高圧水ジェット流噴出するウォ
ータジェットガンの概略断面構造をそれぞれ示す図であ
る。図２において、１０１は高圧水ジェットを噴出する
ウォータジェットガンであり、該ウォータジェットガン
１０１に高圧水ポンプ１０２から内臓する高圧水遮断弁
１０４を通して高圧水を送り、ウォータジェットガン１
０１のノズル１０３の先端から高圧水ジェットを噴射す
る。研磨材又は研削材はホッパー１０５から輸送ホース
１０６によってウォータジェットガン１０１のノズル１
０３に供給され、後に詳述する方法で高圧水ジェット流
に混入される。
装置の構成例を、図３は高圧水ジェット流噴出するウォ
ータジェットガンの概略断面構造をそれぞれ示す図であ
る。図２において、１０１は高圧水ジェットを噴出する
ウォータジェットガンであり、該ウォータジェットガン
１０１に高圧水ポンプ１０２から内臓する高圧水遮断弁
１０４を通して高圧水を送り、ウォータジェットガン１
０１のノズル１０３の先端から高圧水ジェットを噴射す
る。研磨材又は研削材はホッパー１０５から輸送ホース
１０６によってウォータジェットガン１０１のノズル１
０３に供給され、後に詳述する方法で高圧水ジェット流
に混入される。
【０００３】ノズル１０３の研磨材又は研削材を高圧水
ジェット流に混入させる混入部断面構造｛ウォータジェ
ットガンの要部断面構造（図２のＡ部分）｝は図３に示
すように、混入部本体３１を具備し、該混入部本体３１
には高圧水ジェット流を噴出するノズル部３２が接続さ
れ、中央部にミキシングチャンバー３３が設けられ、更
に高圧水流入口３４及び研磨材又は研削材流入口３５が
設けられた構造である。また、ミキシングチャンバー３
３の入口部には高圧水流を通すオリフィス３６が設けら
れている。
ジェット流に混入させる混入部断面構造｛ウォータジェ
ットガンの要部断面構造（図２のＡ部分）｝は図３に示
すように、混入部本体３１を具備し、該混入部本体３１
には高圧水ジェット流を噴出するノズル部３２が接続さ
れ、中央部にミキシングチャンバー３３が設けられ、更
に高圧水流入口３４及び研磨材又は研削材流入口３５が
設けられた構造である。また、ミキシングチャンバー３
３の入口部には高圧水流を通すオリフィス３６が設けら
れている。
【０００４】高圧水ジェット流に研磨材又は研削材を混
入する方法は下記のようにして行なわれている。高圧水
ポンプ１０２によって発生した高圧水流を高圧水遮断弁
１０４を通してノズル１０３の高圧水流入口３４に導く
と、該高圧水流がオリフィス３６を通過することによ
り、高圧水ジェット流がミキシングチャンバー３３内に
発生する。この高圧水ジェット流の発生によりその廻り
はエジェクター効果により負圧になるため研磨材又は研
削材は研磨材又は研削材流入口３５から該高圧水ジェッ
ト流に吸い込まれ、混合される。そして研磨材又は研削
材が混合された高圧水ジェット流はノズル部３２を通っ
て、その先端から高圧水ジェットとして被加工物に噴射
され、表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行な
う。
入する方法は下記のようにして行なわれている。高圧水
ポンプ１０２によって発生した高圧水流を高圧水遮断弁
１０４を通してノズル１０３の高圧水流入口３４に導く
と、該高圧水流がオリフィス３６を通過することによ
り、高圧水ジェット流がミキシングチャンバー３３内に
発生する。この高圧水ジェット流の発生によりその廻り
はエジェクター効果により負圧になるため研磨材又は研
削材は研磨材又は研削材流入口３５から該高圧水ジェッ
ト流に吸い込まれ、混合される。そして研磨材又は研削
材が混合された高圧水ジェット流はノズル部３２を通っ
て、その先端から高圧水ジェットとして被加工物に噴射
され、表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行な
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来構成の高圧水
ジェット利用装置においては、研磨材又は研削材を収容
するホッパー１０５には自動的に研磨材又は研削材を遮
断・放出するバルブは設けず、前記ウォータジェットガ
ン１０１のトリガー１０１ａに連動して開閉する高圧水
遮断弁１０４の開閉によりオリフィス３６を通って発生
する高圧水ジェット流の噴射・停止によるエジェクター
効果の発生・停止によって、研磨材又は研削材の放出・
停止を行なっている。このため、高圧水遮断弁１０４を
閉じて高圧水ジェット流を停止した時、研磨材又は研削
材は輸送ホース１０６内部及びミキシングチャンバー３
３内に滞留したままとなる。
ジェット利用装置においては、研磨材又は研削材を収容
するホッパー１０５には自動的に研磨材又は研削材を遮
断・放出するバルブは設けず、前記ウォータジェットガ
ン１０１のトリガー１０１ａに連動して開閉する高圧水
遮断弁１０４の開閉によりオリフィス３６を通って発生
する高圧水ジェット流の噴射・停止によるエジェクター
効果の発生・停止によって、研磨材又は研削材の放出・
停止を行なっている。このため、高圧水遮断弁１０４を
閉じて高圧水ジェット流を停止した時、研磨材又は研削
材は輸送ホース１０６内部及びミキシングチャンバー３
３内に滞留したままとなる。
【０００６】高圧水は高圧水遮断弁１０４により遮断さ
れているが、オリフィス３６の前後（上流下流側）は圧
力の低下した水が若干残留しているため、ミキシングチ
ャンバー３３内及び輸送ホース１０６内に残っている研
磨材又は研削材が濡れ又は湿る。更に、高圧水ポンプ１
０２を起動した時、圧力が低い状態から高圧水噴射状態
になる為、エジェクター効果が低くミキシングチャンバ
ー３３内に残留している研磨材又は研削材を吐き出す力
が弱く、輸送ホース１０６内の研磨材又は研削材に濡れ
や湿りが生じることがある。
れているが、オリフィス３６の前後（上流下流側）は圧
力の低下した水が若干残留しているため、ミキシングチ
ャンバー３３内及び輸送ホース１０６内に残っている研
磨材又は研削材が濡れ又は湿る。更に、高圧水ポンプ１
０２を起動した時、圧力が低い状態から高圧水噴射状態
になる為、エジェクター効果が低くミキシングチャンバ
ー３３内に残留している研磨材又は研削材を吐き出す力
が弱く、輸送ホース１０６内の研磨材又は研削材に濡れ
や湿りが生じることがある。
【０００７】研磨材又は研削材は乾燥状態で使用しなけ
れば輸送できない。即ち、研磨材又は研削材は５０〜３
００メッシュの粒度の粉末状のガーネットや珪砂等から
なるものである為、水分を含むと固まる傾向がある。こ
の為上記のように、水により研磨材又は研削材に濡れや
湿りが生じるとミキシングチャンバー３３や輸送ホース
１０６の内部で固まってしまい、高圧水ジェット流によ
るエジェクター効果が発生しても、研磨材又は研削材を
該高圧水ジェット流に充分吸い込み混入できないという
問題が発生し、高圧水ジェット流による所定の加工能力
が得られないという欠点があった。
れば輸送できない。即ち、研磨材又は研削材は５０〜３
００メッシュの粒度の粉末状のガーネットや珪砂等から
なるものである為、水分を含むと固まる傾向がある。こ
の為上記のように、水により研磨材又は研削材に濡れや
湿りが生じるとミキシングチャンバー３３や輸送ホース
１０６の内部で固まってしまい、高圧水ジェット流によ
るエジェクター効果が発生しても、研磨材又は研削材を
該高圧水ジェット流に充分吸い込み混入できないという
問題が発生し、高圧水ジェット流による所定の加工能力
が得られないという欠点があった。
【０００８】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、ミキシングチャンバーや輸送ホース内に研磨材又は
研削材が残留することなく、常に高圧水ジェット流に充
分量の研磨材又は研削材を混入でき、高圧水ジェットに
よる所定の加工能力が得られる高圧水ジェット利用加工
装置を提供することを目的とする。
で、ミキシングチャンバーや輸送ホース内に研磨材又は
研削材が残留することなく、常に高圧水ジェット流に充
分量の研磨材又は研削材を混入でき、高圧水ジェットに
よる所定の加工能力が得られる高圧水ジェット利用加工
装置を提供することを目的とする。
【０００９】上記課題を解決するため請求項１に記載の
発明は、高圧水を噴射させて高圧水ジェット流を発生さ
せる高圧水ジェット流発生手段を具備し、該高圧水ジェ
ット流発生手段に供給される研磨材又は研削材を該高圧
水ジェット流のエジェクター効果により該高圧水ジェッ
ト流に吸引混入し、該研磨材又は研削材が混入した高圧
水ジェット流を高圧水ジェットとして被加工物に噴射
し、該被加工物の表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の
加工を行なう高圧水ジェット利用加工装置において、高
圧水ジェット流の噴射及び停止タイミングと研磨材又は
研削材の供給及び停止タイミングを調整するタイミング
調整手段を設けたことを特徴とする。
発明は、高圧水を噴射させて高圧水ジェット流を発生さ
せる高圧水ジェット流発生手段を具備し、該高圧水ジェ
ット流発生手段に供給される研磨材又は研削材を該高圧
水ジェット流のエジェクター効果により該高圧水ジェッ
ト流に吸引混入し、該研磨材又は研削材が混入した高圧
水ジェット流を高圧水ジェットとして被加工物に噴射
し、該被加工物の表面洗浄、表面粗度調整及び切断等の
加工を行なう高圧水ジェット利用加工装置において、高
圧水ジェット流の噴射及び停止タイミングと研磨材又は
研削材の供給及び停止タイミングを調整するタイミング
調整手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の高圧水ジェット流利用加工装置において、タイ
ミング調整手段は、高圧水ジェット流噴射時は高圧水ジ
ェット流を噴射してから所定時間経過後に研磨材又は研
削材を供給し、高圧水ジェット流停止時は該研磨材又は
研削材を停止してから所定時間経過後に高圧水ジェット
流を停止させるように構成されていることを特徴とす
る。
に記載の高圧水ジェット流利用加工装置において、タイ
ミング調整手段は、高圧水ジェット流噴射時は高圧水ジ
ェット流を噴射してから所定時間経過後に研磨材又は研
削材を供給し、高圧水ジェット流停止時は該研磨材又は
研削材を停止してから所定時間経過後に高圧水ジェット
流を停止させるように構成されていることを特徴とす
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の高圧水ジェット利
用加工装置の構成例を示す図である。１は高圧水ジェッ
トを噴出するウォータジェットガンであり、該ウォータ
ジェットガン１の要部構造は図３に示すものと略同一で
ある。２は高圧水を発生する高圧水ポンプ、３は水を収
容するタンク、４は高圧水流路の開閉を行なう高圧水遮
断弁、５は高圧ポンプを駆動するモータ、６は圧力計、
７はドレン弁である。また、１３はタンク内に水を供給
する給水管、１４はタンク内の水位を一定に維持するフ
ロート弁である。
に基づいて説明する。図１は本発明の高圧水ジェット利
用加工装置の構成例を示す図である。１は高圧水ジェッ
トを噴出するウォータジェットガンであり、該ウォータ
ジェットガン１の要部構造は図３に示すものと略同一で
ある。２は高圧水を発生する高圧水ポンプ、３は水を収
容するタンク、４は高圧水流路の開閉を行なう高圧水遮
断弁、５は高圧ポンプを駆動するモータ、６は圧力計、
７はドレン弁である。また、１３はタンク内に水を供給
する給水管、１４はタンク内の水位を一定に維持するフ
ロート弁である。
【００１２】モータ５を起動して高圧水ポンプ２を駆動
すると、タンク３内の水はフィルタ８を通って高圧水ポ
ンプ２に導かれ、ここで加圧され約１７０Ｋｇ／ｃｍ2
の高圧水となる。該高圧水は高圧水遮断弁４を通して、
ウォータジェットガン１に導かれ、そのノズル先端から
高圧水ジェットが噴射される。
すると、タンク３内の水はフィルタ８を通って高圧水ポ
ンプ２に導かれ、ここで加圧され約１７０Ｋｇ／ｃｍ2
の高圧水となる。該高圧水は高圧水遮断弁４を通して、
ウォータジェットガン１に導かれ、そのノズル先端から
高圧水ジェットが噴射される。
【００１３】一方、研磨材又は研削材はホッパー９の排
出口から、絞り弁１０、遮断弁１１及び輸送ホース１２
を通して、ウォータジェットガン１のノズル部（図３の
ノズル１０３参照）に導かれ、ここで図３に示すように
オリフィス３６を通過してミキシングチャンバー３３内
に発生した高圧水ジェット流のエジェクター効果により
研磨材又は研削材は高圧水ジェット流に吸い込まれ混入
し、ウォータジェットガン１のノズル先端から研磨材又
は研削材の混合した高圧水ジェットが被加工物に向けて
噴射される。
出口から、絞り弁１０、遮断弁１１及び輸送ホース１２
を通して、ウォータジェットガン１のノズル部（図３の
ノズル１０３参照）に導かれ、ここで図３に示すように
オリフィス３６を通過してミキシングチャンバー３３内
に発生した高圧水ジェット流のエジェクター効果により
研磨材又は研削材は高圧水ジェット流に吸い込まれ混入
し、ウォータジェットガン１のノズル先端から研磨材又
は研削材の混合した高圧水ジェットが被加工物に向けて
噴射される。
【００１４】高圧水ポンプ２からの高圧水を開閉する高
圧水遮断弁４はウォータジェットガン１のトリガー１ａ
と連動するスイッチ１ｂのＯＮ・ＯＦＦにより開閉する
ようになっている。今、高圧水ジェットを噴射する時に
は、スイッチ１ｂをＯＮにすると、この信号によりモー
タ５が起動し、高圧水ポンプ２が駆動され、高圧水が発
生すると同時に高圧水遮断弁４が開となる。この結果、
ウォータジェットガン１のオリフィス３６を通過した高
圧水によりミキシングチャンバー３３内に高圧水ジェッ
ト流が形成され、これによりミキシングチャンバー３３
内がエジェクター効果により負圧となる。
圧水遮断弁４はウォータジェットガン１のトリガー１ａ
と連動するスイッチ１ｂのＯＮ・ＯＦＦにより開閉する
ようになっている。今、高圧水ジェットを噴射する時に
は、スイッチ１ｂをＯＮにすると、この信号によりモー
タ５が起動し、高圧水ポンプ２が駆動され、高圧水が発
生すると同時に高圧水遮断弁４が開となる。この結果、
ウォータジェットガン１のオリフィス３６を通過した高
圧水によりミキシングチャンバー３３内に高圧水ジェッ
ト流が形成され、これによりミキシングチャンバー３３
内がエジェクター効果により負圧となる。
【００１５】高圧水ポンプ２の高圧水が所定の圧力にな
る時間をタイマーにて設定し、該所定の時間が経過した
後、遮断弁１１を開にすると、ホッパー９内の研磨材又
は研削材がウォータジェットガン１のノズル部に供給さ
れ、ミキシングチャンバー３３内で高圧水ジェット流に
混入し、ノズル先端から研磨材又は研削材が混入した高
圧水ジェットが被加工物に向けて噴射される。
る時間をタイマーにて設定し、該所定の時間が経過した
後、遮断弁１１を開にすると、ホッパー９内の研磨材又
は研削材がウォータジェットガン１のノズル部に供給さ
れ、ミキシングチャンバー３３内で高圧水ジェット流に
混入し、ノズル先端から研磨材又は研削材が混入した高
圧水ジェットが被加工物に向けて噴射される。
【００１６】噴射を止める場合は、トリガー１ａを開放
しスイッチ１ｂをＯＦＦにする。該スイッチ１ｂのＯＦ
Ｆにより、先ず遮断弁１１が閉じ、研磨材又は研削材の
供給が停止する。これにより輸送ホース１２内及びミキ
シングチャンバー３３内に残留している研磨材又は研削
材は排出される。この残留研磨材又は研削材の排出に必
要な時間をタイマーで設定し、設定した時間に達すると
高圧水遮断弁４は閉となり、ウォータジェットガン１の
ノズル先端からの高圧水ジェットが停止する。
しスイッチ１ｂをＯＦＦにする。該スイッチ１ｂのＯＦ
Ｆにより、先ず遮断弁１１が閉じ、研磨材又は研削材の
供給が停止する。これにより輸送ホース１２内及びミキ
シングチャンバー３３内に残留している研磨材又は研削
材は排出される。この残留研磨材又は研削材の排出に必
要な時間をタイマーで設定し、設定した時間に達すると
高圧水遮断弁４は閉となり、ウォータジェットガン１の
ノズル先端からの高圧水ジェットが停止する。
【００１７】次に、高圧水遮断弁４が閉になると、高圧
水ポンプ２と高圧水遮断弁４の間に高圧水の流れが止ま
る為、水圧は圧力調整弁（リリーフ弁）１５の設定圧力
迄上昇する。この時高圧水ポンプ２により吐き出された
水は圧力調整弁１５の余水として絞り弁１８を通りタン
ク３に戻る。高圧水ジェットを利用している場合には、
この余水は流れていないか、もしくは微量の為この間の
圧力は発生しないが、余水として全量流れることにより
圧力調整弁１５と絞り弁１８の間の管路内に圧力が発生
する。この上昇した圧力を圧力スイッチ１６により検知
し、タイマーで設定された所定時間ｔ3が経過した後、
モータ５を停止させる。
水ポンプ２と高圧水遮断弁４の間に高圧水の流れが止ま
る為、水圧は圧力調整弁（リリーフ弁）１５の設定圧力
迄上昇する。この時高圧水ポンプ２により吐き出された
水は圧力調整弁１５の余水として絞り弁１８を通りタン
ク３に戻る。高圧水ジェットを利用している場合には、
この余水は流れていないか、もしくは微量の為この間の
圧力は発生しないが、余水として全量流れることにより
圧力調整弁１５と絞り弁１８の間の管路内に圧力が発生
する。この上昇した圧力を圧力スイッチ１６により検知
し、タイマーで設定された所定時間ｔ3が経過した後、
モータ５を停止させる。
【００１８】図４は上記高圧水ジェット利用加工装置の
各部の動作タイミングを示すタイミングチャートであ
る。なお、図４において、圧力計１７はウォータジェッ
トガン１と高圧水遮断弁４との間の配管内の水圧を検出
する圧力計であり、実際の装置には設けていない。ま
た、電源スイッチ及び運転スイッチは図１には図示して
いない。図示するように、電源スイッチをＯＮして任意
時間経過してから、運転スイッチをＯＮする。
各部の動作タイミングを示すタイミングチャートであ
る。なお、図４において、圧力計１７はウォータジェッ
トガン１と高圧水遮断弁４との間の配管内の水圧を検出
する圧力計であり、実際の装置には設けていない。ま
た、電源スイッチ及び運転スイッチは図１には図示して
いない。図示するように、電源スイッチをＯＮして任意
時間経過してから、運転スイッチをＯＮする。
【００１９】運転スイッチをＯＮしてから任意時間経過
した後、ウォータジェットガン１のスイッチ１ｂをＯＮ
することにより、モータ５が起動及び高圧水ポンプ２が
駆動されると共に高圧水遮断弁４がＯＮ（開）となる。
該高圧水ポンプ２が駆動されると、タイマーで設定され
た所定時間ｔ1が経過（この所定時間ｔ1は圧力計６及び
１７で計測するウォータジェットガン１と高圧水ポンプ
２の間の水圧が所定値になる時間に設定する）してか
ら、遮断弁１１がＯＮ（開）される。これによりホッパ
ー９から研磨材又は研削材が供給され、上記のようにウ
ォータジェットガン１のミキシングチャンバー３３で高
圧水ジェット流に混入し、ノズル先端から研磨材又は研
削材の混入した高圧水ジェットが噴射される。
した後、ウォータジェットガン１のスイッチ１ｂをＯＮ
することにより、モータ５が起動及び高圧水ポンプ２が
駆動されると共に高圧水遮断弁４がＯＮ（開）となる。
該高圧水ポンプ２が駆動されると、タイマーで設定され
た所定時間ｔ1が経過（この所定時間ｔ1は圧力計６及び
１７で計測するウォータジェットガン１と高圧水ポンプ
２の間の水圧が所定値になる時間に設定する）してか
ら、遮断弁１１がＯＮ（開）される。これによりホッパ
ー９から研磨材又は研削材が供給され、上記のようにウ
ォータジェットガン１のミキシングチャンバー３３で高
圧水ジェット流に混入し、ノズル先端から研磨材又は研
削材の混入した高圧水ジェットが噴射される。
【００２０】高圧水ジェットを停止する場合は、ウォー
タジェットガン１のスイッチ１ｂをＯＦＦすることによ
り、直ちに遮断弁１１がＯＦＦ（閉）し、研磨材又は研
削材の供給が停止する。タイマーで設定された所定時間
ｔ2が経過（この所定時間ｔ2は輸送ホース１２内及びミ
キシングチャンバー３３内に残留している研磨材又は研
削材は排出される時間に設定する）してから、高圧水遮
断弁４がＯＦＦ（閉）となる。これにより圧力計１７で
測定されるウォータジェットガン１と高圧水遮断弁４の
間の水圧が低下すると共に圧力計６で計測される高圧水
遮断弁４と高圧水ポンプ２の間の水圧が上昇し、圧力調
整弁１５と絞り弁１８の水圧が圧力スイッチ１６で設定
した圧力値ＰＳ1になると、圧力スイッチ１６がＯＮと
なり、タイマーで設定した所定時間ｔ3が経過したらモ
ータ５を停止して高圧水ポンプ２を停止する。
タジェットガン１のスイッチ１ｂをＯＦＦすることによ
り、直ちに遮断弁１１がＯＦＦ（閉）し、研磨材又は研
削材の供給が停止する。タイマーで設定された所定時間
ｔ2が経過（この所定時間ｔ2は輸送ホース１２内及びミ
キシングチャンバー３３内に残留している研磨材又は研
削材は排出される時間に設定する）してから、高圧水遮
断弁４がＯＦＦ（閉）となる。これにより圧力計１７で
測定されるウォータジェットガン１と高圧水遮断弁４の
間の水圧が低下すると共に圧力計６で計測される高圧水
遮断弁４と高圧水ポンプ２の間の水圧が上昇し、圧力調
整弁１５と絞り弁１８の水圧が圧力スイッチ１６で設定
した圧力値ＰＳ1になると、圧力スイッチ１６がＯＮと
なり、タイマーで設定した所定時間ｔ3が経過したらモ
ータ５を停止して高圧水ポンプ２を停止する。
【００２１】上記動作の継続により研磨材又は研削材の
混入した高圧水ジェット噴射による被加工物の表面洗
浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行なった後、これ
らの作業を終了するときは、運転スイッチをＯＦＦに
し、続いてウォータジェットガン１のトリガー１ａを所
定時間をＯＮすることにより、配管内に残留する高圧水
の残圧放出を行なう。即ち、トリガー１ａをＯＮするこ
とにより、スイッチ１ｂがＯＮとなり高圧水遮断弁４が
ＯＮ（開）となり、配管内部に残留する高圧水が放出さ
れる。高圧水の放出が終了したら、トリガー１ａをＯＦ
Ｆし、スイッチ１ｂをＯＦＦし、最後に電源スイッチを
ＯＦＦとする。
混入した高圧水ジェット噴射による被加工物の表面洗
浄、表面粗度調整及び切断等の加工を行なった後、これ
らの作業を終了するときは、運転スイッチをＯＦＦに
し、続いてウォータジェットガン１のトリガー１ａを所
定時間をＯＮすることにより、配管内に残留する高圧水
の残圧放出を行なう。即ち、トリガー１ａをＯＮするこ
とにより、スイッチ１ｂがＯＮとなり高圧水遮断弁４が
ＯＮ（開）となり、配管内部に残留する高圧水が放出さ
れる。高圧水の放出が終了したら、トリガー１ａをＯＦ
Ｆし、スイッチ１ｂをＯＦＦし、最後に電源スイッチを
ＯＦＦとする。
【００２２】上記のように、高圧水ジェットの噴射及び
停止と研磨材又は研削材の供給及び停止を時間差をつけ
て作動させる（高圧水ジェット噴射時は該高圧水ジェッ
トを噴射してから所定時間経過後に研磨材又は研削材を
供給し、高圧水ジェット停止時は該研磨材又は研削材を
停止してから所定時間経過後に高圧水ジェットを停止さ
せる）と共に、高圧水ジェット停止状態においては、管
路内の圧力を検知し、モータ５及び高圧ポンプ２を停止
させことにより、従来例のように、研磨材又は研削材に
濡れや湿りによる固まることを防止し、常に高圧水ジェ
ット流に充分量の研磨材又は研削材を混入でき、高圧水
ジェット流による所定の加工能力が得られる。また、省
エネ及び水の消費量も低減させる。
停止と研磨材又は研削材の供給及び停止を時間差をつけ
て作動させる（高圧水ジェット噴射時は該高圧水ジェッ
トを噴射してから所定時間経過後に研磨材又は研削材を
供給し、高圧水ジェット停止時は該研磨材又は研削材を
停止してから所定時間経過後に高圧水ジェットを停止さ
せる）と共に、高圧水ジェット停止状態においては、管
路内の圧力を検知し、モータ５及び高圧ポンプ２を停止
させことにより、従来例のように、研磨材又は研削材に
濡れや湿りによる固まることを防止し、常に高圧水ジェ
ット流に充分量の研磨材又は研削材を混入でき、高圧水
ジェット流による所定の加工能力が得られる。また、省
エネ及び水の消費量も低減させる。
【００２３】なお、本発明の高圧水ジェット利用加工装
置は図１に示す構成のものに限定されるものではなく、
要は供給される研磨材又は研削材を高圧水ジェット流の
エジェクター効果により該高圧水ジェット流に吸引混入
する構成のものであれば本発明は適用できることは当然
である。
置は図１に示す構成のものに限定されるものではなく、
要は供給される研磨材又は研削材を高圧水ジェット流の
エジェクター効果により該高圧水ジェット流に吸引混入
する構成のものであれば本発明は適用できることは当然
である。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように請求項１及び２に
記載の発明によれば、高圧水ジェット流の噴射及び停止
タイミングと前記研磨材又は研削材の供給及び停止タイ
ミングを調整するタイミング調整手段を設けたので、研
磨材又は研削材に濡れや湿りによって固まることを防止
し、常に高圧水ジェット流に充分量の研磨材又は研削材
を混入でき、高圧水ジェット流による所定の加工能力が
得られ高圧水ジェット利用加工装置を提供することがで
きるという優れた効果が得られる。
記載の発明によれば、高圧水ジェット流の噴射及び停止
タイミングと前記研磨材又は研削材の供給及び停止タイ
ミングを調整するタイミング調整手段を設けたので、研
磨材又は研削材に濡れや湿りによって固まることを防止
し、常に高圧水ジェット流に充分量の研磨材又は研削材
を混入でき、高圧水ジェット流による所定の加工能力が
得られ高圧水ジェット利用加工装置を提供することがで
きるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明の高圧水ジェット利用加工装置の構成例
を示す図である。
を示す図である。
【図２】従来の高圧水ジェット利用加工装置の構成例を
示す図である。
示す図である。
【図３】ウォータジェットガンの要部断面構造を示す図
である。
である。
【図４】図１に示す高圧水ジェット利用加工装置の各部
の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
の動作タイミングを示すタイミングチャートである。
１ ウォータジェットガン ２ 高圧水ポンプ ３ タンク ４ 高圧水遮断弁 ５ モータ ６ 圧力計 ７ ドレン弁 ８ フィルタ ９ ホッパー １０ 絞り弁 １１ 遮断弁 １２ 輸送ホース １３ 給水管 １４ フロート弁 １５ 圧力調整弁 １６ 圧力スイッチ １７ 圧力計 ３１ 混入部本体 ３２ ノズル部 ３３ ミキシングチャンバー ３４ 高圧水流入口 ３５ 研磨材又は研削材流入口 ３６ オリフィス
Claims (2)
- 【請求項１】 高圧水を噴射させて高圧水ジェット流を
発生させる高圧水ジェット流発生手段を具備し、該高圧
水ジェット流発生手段に供給される研磨材又は研削材を
該高圧水ジェット流のエジェクター効果により該高圧水
ジェット流に吸引混入し、該研磨材又は研削材が混入し
た高圧水ジェット流を高圧水ジェットとして被加工物に
噴射し、該被加工物の表面洗浄、表面粗度調整及び切断
等の加工を行なう高圧水ジェット利用加工装置におい
て、 前記高圧水ジェット流の噴射及び停止タイミングと前記
研磨材又は研削材の供給及び停止タイミングを調整する
タイミング調整手段を設けたことを特徴とする高圧水ジ
ェット利用加工装置。 - 【請求項２】 前記タイミング調整手段は、高圧水ジェ
ット流噴射時は高圧水ジェット流を噴射してから所定時
間経過後に前記研磨材又は研削材を供給し、高圧水ジェ
ット流停止時は該研磨材又は研削材を停止してから所定
時間経過後に高圧水ジェット流を停止させるように構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧水ジ
ェット利用加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33747796A JPH10156723A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 高圧水ジェット利用加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33747796A JPH10156723A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 高圧水ジェット利用加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156723A true JPH10156723A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18309022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33747796A Pending JPH10156723A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | 高圧水ジェット利用加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156723A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000043674A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-27 | Sugino Machine Limited | Dispositif pour pressuriser un liquide |
| JP2002536170A (ja) * | 1999-02-10 | 2002-10-29 | ジェット‐ネット・インターナショナル・プロプライエタリー・リミテッド | 超高圧液体ジェットノズル |
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| US7648081B2 (en) | 2000-12-15 | 2010-01-19 | Shibuya Kogyo Co., Ltd | Cleaning and releasing device |
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| CN104552027A (zh) * | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 常州交通技师学院 | 前混合磨料射流连续供料*** |
| CN105619264A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-01 | 纪新刚 | 一种湿式磨料加工装置及填料方法 |
| CN105773431A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-07-20 | 刘媛婷 | 磨料水射流金属表面清理*** |
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| CN111173783A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 中国计量大学 | 一种便携式液压扩张水切割装置 |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP33747796A patent/JPH10156723A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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