JPH10156322A - Production of chip for treating organic waste and treatment of organic waste - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To produce a chip for treating an org. waste capable of extremely effectively decomposing various kinds of org. wastes by a microbial chain by immersing a Japanese cedar chips, a septa chips, or bamboo chips in a citric acid aq. soln. for a prescribed time and immersing in a lithium nitrite aq. soln. for the prescribed time. SOLUTION: At the time of treating the org. waste such as sludge, garbage and night soil in the case when the org. waste is decomposed by using an activity of microorganism by interposing wooden chips, the chip treated by immersing the Japanese cedar chips and/or the chips and/or the bamboo chips in the citric acid aq. soln. of about 5-20% concn., preferably about 8-12% concn., for the prescribed time, then immersing in the lithium nitrite aq. soln. of about 1-10% concn. preferably about 3-5% concn., for the prescribed time is used as the chip for treating the org. waste. The chis are mixed with the org. waste to be treated, and a microfiller in which glicofiliform bacteria, bacillus, etc., exist is proliferated naturally, and the org. waste is decomposed by the microbial chain.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、有機廃棄物を微
生物連鎖によって処理する処理方法に関する。この有機
廃棄物としては、例えば汚泥、生ゴミ、生活廃水、屎
尿、洗濯排水、風呂排水、厨房排水等が知られている。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating organic waste by a microbial chain. As the organic waste, for example, sludge, garbage, household wastewater, human waste, washing wastewater, bath wastewater, kitchen wastewater, and the like are known.

【０００２】[0002]

【従来の技術】人類の生活が高度化するに伴い、生活環
境が多様化し、その結果、有機廃棄物は各種の環境から
日々排出されているのが現状である。これらの各種汚泥
の主な化学組成、含有量及び物理化学的特性は後述する
表２乃至表４に示すとおりである。このような各種の有
機物をそのまま地上投棄することは、腐敗、悪臭の発生
を生じて、環境衛生上好ましくない。従って、有機廃棄
物を適切に処理することが必要である。2. Description of the Related Art With the advancement of human life, the living environment is diversified, and as a result, organic waste is discharged daily from various environments. The main chemical composition, content and physicochemical properties of these various sludges are as shown in Tables 2 to 4 described below. Discarding such various organic substances on the ground as it is is not preferable in terms of environmental hygiene since it causes rot and odor. Therefore, it is necessary to properly treat the organic waste.

【０００３】これらの有機廃棄物の処理方法としては、
天日乾燥、機械乾燥などの各種の乾燥手段により乾燥
し、肥料として利用するとか、または、地上投棄する方
法や、そのまま又は脱水して海洋投棄する方法などが知
られている。しかし、何れの処理方法もコスト的に問題
があり、又、環境汚染の原因とも無い、あまり好適なも
のではなかった。[0003] These organic waste treatment methods include:
There are known methods of drying by various drying means such as solar drying and mechanical drying and utilizing them as fertilizers, a method of dumping them on the ground, and a method of dumping them in the sea as they are or by dewatering. However, none of these treatment methods is problematic in terms of cost and is not very suitable because it does not cause environmental pollution.

【０００４】そこで、近年は、木材細片を介して微生物
の活動を利用し、有機廃棄物を分解処理する方法が数多
く提案されている（特開昭５２ー１０３８３９号公報、
特開昭５４ー１２７０７０号公報、特公昭５５ー１９６
７８号公報、特開昭５８ー７４１８６号公報、特開昭５
８ー７４１８７号公報、特公平２ー１５５８号公報、特
公平２ー３４６７９号公報、特公平３ー７３３５８号公
報、特開平４ー２５０８９２号公報、特開平４ー２５０
８９３号公報、特公平５ー２７４７５号公報等）。しか
し、これらの多くの提案によっても効果的に有機廃棄物
を分解処理することは十分に行われるものではなかっ
た。即ち、微生物による有機廃棄物の処理技術は未だ確
立されていないのが現状である。In recent years, many methods have been proposed for decomposing organic waste by utilizing the activity of microorganisms through wood fragments (Japanese Patent Laid-Open No. 52-103839,
JP-A-54-127070, JP-B-55-196
No. 78, JP-A-58-74186, JP-A-5-74186
JP-A-8-74187, JP-B2-1558, JP-B2-34679, JP-B3-73358, JP-A-4-250892, JP-A-4-250
No. 893, Japanese Patent Publication No. 5-27475, etc.). However, even with many of these proposals, effective decomposition treatment of organic waste has not been sufficiently performed. That is, at present, the technology for treating organic waste by microorganisms has not yet been established.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】この出願の発明者は、
有機廃棄物を微生物連鎖によって分解する技術につき長
年に渡り研究を続けているが、微生物をきわめて効果的
に利用できる技術を見いだし、これを有機廃棄物処理に
適用することにより本発明を完成したものである。SUMMARY OF THE INVENTION The inventor of the present application
We have been studying the technology of decomposing organic waste by microbial chain for many years, but we have found a technology that can use microorganisms very effectively and completed the present invention by applying it to organic waste treatment. It is.

【０００６】この発明は、各種の有機廃棄物を微生物連
鎖によって処理することにより、有機廃棄物を極めて効
果的に分解処理することの出来る有機廃棄物処理用チッ
プの製造方法及びこの有機廃棄物処理用チップを用いて
の有機廃棄物の処理方法を提供することを目的とする。The present invention provides a method for manufacturing an organic waste processing chip capable of extremely effectively decomposing organic waste by treating various types of organic waste by microbial chain, and this organic waste processing. It is an object of the present invention to provide a method for treating organic waste using a chip for use.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、この発明に係わる有機廃棄物処理用チップの製造
方法は、請求項１の記載によれば、杉細片及び／又はセ
プター細片及び／又は竹細片を、所定濃度のクエン酸水
溶液に所定時間だけ浸漬させる第１の工程と、この第１
の工程において浸漬処理された杉細片及び／又はセプタ
ー細片及び／又は竹細片を、所定濃度の亜硝酸リチウム
水溶液に所定時間だけ浸漬させる第２の工程とを具備す
ることを特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, a method for manufacturing a chip for treating organic waste according to the present invention, according to claim 1, comprises a cedar strip and / or a scepter strip. And / or a step of immersing the bamboo strips in a citric acid aqueous solution having a predetermined concentration for a predetermined time;
And a second step of immersing the cedar strips and / or scepter strips and / or bamboo strips immersed in the step (b) for a predetermined time in an aqueous solution of lithium nitrite having a predetermined concentration. .

【０００８】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項２の記載によれば、杉細片
及び／又はセプター細片及び／又は竹細片を、所定濃度
のクエン酸水溶液に所定時間だけ浸漬させる第１の工程
と、この第１の工程において浸漬処理された杉細片及び
／又はセプター細片及び／又は竹細片を、所定濃度の硫
化鉄水溶液に所定時間だけ浸漬させる第２の工程とを具
備することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a chip for treating organic waste, comprising the steps of converting a cedar strip and / or a scepter strip and / or a bamboo strip into a citric acid having a predetermined concentration. A first step of immersing in an acid aqueous solution for a predetermined time, and a cedar strip and / or a scepter strip and / or a bamboo strip immersed in the first step are immersed in an aqueous solution of iron sulfide having a predetermined concentration for a predetermined time. And a second step of immersion only.

【０００９】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項３の記載によれば、前記第
１の工程の前に、杉細片及び／又はセプター細片及び／
又は竹細片を、水に所定時間だけ浸水させる事前浸漬工
程を更に具備することを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a chip for treating organic waste, wherein before the first step, cedar strips and / or scepter strips and / or
Alternatively, the method further comprises a pre-soaking step of soaking the bamboo strip in water for a predetermined time.

【００１０】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項４の記載によれば、前記第
２の工程の終了後、杉細片及び／又はセプター細片及び
／又は竹細片を、放線菌及び酵素の含有された溶液中に
所定時間だけ浸漬させる第３の工程を更に具備すること
を特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing an organic waste processing chip according to the present invention, after completion of the second step, cedar strips and / or scepter strips and / or The method further comprises a third step of immersing the bamboo strips in a solution containing actinomycetes and an enzyme for a predetermined time.

【００１１】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項５の記載によれば、前記ク
エン酸水溶液は、約５乃至２０％の範囲、好ましくは、
約７乃至１５％の範囲、更に好ましくは、約８乃至１２
％の範囲の濃度に設定されていることを特徴としてい
る。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a chip for treating organic waste, wherein the aqueous citric acid solution is in a range of about 5 to 20%, preferably,
About 7 to 15%, more preferably about 8 to 12%.
The concentration is set in the range of%.

【００１２】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項６の記載によれば、前記亜
硝酸リチウムは、約１乃至１０％の範囲、好ましくは、
約２乃至７％の範囲、更に好ましくは、約３乃至５％の
範囲の濃度に設定されていることを特徴としている。According to a sixth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a chip for treating organic waste, the lithium nitrite is contained in an amount of about 1 to 10%, preferably
It is characterized in that the concentration is set in the range of about 2 to 7%, more preferably in the range of about 3 to 5%.

【００１３】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項７の記載によれば、前記第
１の工程は、約２０乃至６０分の範囲、好ましくは、約
２５乃至５５分の範囲、更に好ましくは、約３０乃至５
０分の範囲の時間だけ実行される事を特徴としている。According to a seventh aspect of the present invention, in the method of manufacturing a chip for treating organic waste, the first step is performed in a range of about 20 to 60 minutes, preferably in a range of about 25 to 60 minutes. 55 minutes, more preferably about 30 to 5 minutes
It is characterized in that it is executed only for a time in the range of 0 minutes.

【００１４】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項８の記載によれば、前記第
２の工程は、約５乃至２０分の範囲、好ましくは、約７
乃至１６分の範囲、更に好ましくは、約８乃至１２分の
範囲の時間だけ実行されることを特徴としている。According to the present invention, the second step is performed in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 20 minutes.
It is characterized in that it is executed for a time in the range of from about 16 to 16 minutes, more preferably in the range of from about 8 to 12 minutes.

【００１５】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項９の記載によれば、前記事
前浸漬工程は、約２０乃至６０分の範囲、好ましくは、
約２５乃至５５分の範囲、更に好ましくは、約３０乃至
５０分の範囲の時間だけ実行されることを特徴としてい
る。According to a ninth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a chip for treating organic waste, the pre-soaking step is performed in a range of about 20 to 60 minutes, preferably,
It is characterized in that it is executed for a time in the range of about 25 to 55 minutes, more preferably in the range of about 30 to 50 minutes.

【００１６】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１０の記載によれば、前記
第３の工程は、約５乃至２０分の範囲、好ましくは、約
７乃至１６分の範囲、更に好ましくは、約８乃至１２分
の範囲の時間だけ実行されることを特徴としている。According to a tenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing a chip for treating organic waste, the third step is performed in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 20 minutes. It is characterized in that it is executed for a time in the range of 16 minutes, more preferably in the range of about 8 to 12 minutes.

【００１７】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１１の記載によれば、前記
事前浸漬工程と第１の工程との間には、所定時間の第１
の水切り工程が設けられていることを特徴としている。According to the eleventh aspect of the present invention, in the method for manufacturing an organic waste processing chip according to the present invention, the first step of the predetermined time is performed between the pre-soaking step and the first step.
Characterized in that a draining step is provided.

【００１８】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１２の記載によれば、前記
第１の水切り工程は、約５乃至２０分の範囲、好ましく
は、約７乃至１６分の範囲、更に好ましくは、約８乃至
１２分の範囲の時間だけ実行されることを特徴としてい
る。According to a twelfth aspect of the present invention, in the method of manufacturing chips for treating organic waste, the first draining step is performed in a range of about 5 to 20 minutes, preferably about 7 to 20 minutes. It is characterized in that it is executed for a time in the range of from about 16 to 16 minutes, more preferably in the range of from about 8 to 12 minutes.

【００１９】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１３の記載によれば、前記
第１の工程と第２の工程との間には、所定時間の第２の
水切り工程が設けられていることを特徴としている。According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a chip for treating organic waste, wherein a second time between a first step and a second step is a predetermined time. Characterized in that a draining step is provided.

【００２０】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１４の記載によれば、前記
第２の水切り工程は、約５乃至２０分の範囲、好ましく
は、約７乃至１６分の範囲、更に好ましくは、約８乃至
１２分の範囲の時間だけ実行されることを特徴としてい
る。According to a fourteenth aspect of the present invention, in the method of manufacturing chips for treating organic waste, the second draining step is performed in a range of about 5 to 20 minutes, preferably about 7 to 20 minutes. It is characterized in that it is executed for a time in the range of from about 16 to 16 minutes, more preferably in the range of from about 8 to 12 minutes.

【００２１】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１５の記載によれば、バソ
ルト片を混入する工程を更に具備することを特徴として
いる。According to a fifteenth aspect of the present invention, a method of manufacturing a chip for treating organic waste according to the present invention is characterized by further comprising a step of mixing basalt pieces.

【００２２】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１６の記載によれば、前記
バソルト片の長さを、混入前に約１乃至３０ｍｍの範
囲、好ましくは１乃至２０ｍｍの範囲、更に好ましくは
３乃至１０ｍｍの範囲に揃える工程を更に具備すること
を特徴としている。Further, according to the present invention, in the method of manufacturing chips for treating organic waste, according to the present invention, the length of the basalt pieces is set in a range of about 1 to 30 mm, preferably 1 to 30 mm before mixing. It is characterized by further comprising a step of adjusting the diameter to a range of from 20 to 20 mm, more preferably from 3 to 10 mm.

【００２３】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１７の記載によれば、前記
バソルト片に対して、高電圧の交流電源を用いて、負極
を間欠的にチャージすることにより、負帯電を生起せし
め、有用バクテリアの活性を促進せしめる性質を付与す
る工程を更に具備することを特徴としている。According to the method of manufacturing an organic waste treatment chip according to the present invention, the negative electrode is intermittently connected to the basalt piece by using a high-voltage AC power supply. The method is further characterized in that the method further comprises a step of giving a property of generating a negative charge by charging and promoting the activity of useful bacteria.

【００２４】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１８の記載によれば、前記
杉細片、セプター細片又は竹細片の長さを、約０．３乃
至３０ｍｍの範囲、好ましくは１乃至２０ｍｍの範囲、
更に好ましくは３乃至１０ｍｍの範囲に揃える工程を更
に具備することを特徴としている。According to the present invention, the length of the cedar strip, the scepter strip or the bamboo strip is set to about 0.3. From 30 to 30 mm, preferably from 1 to 20 mm,
More preferably, the method further comprises a step of adjusting the size to a range of 3 to 10 mm.

【００２５】また、この発明に係わる有機廃棄物処理用
チップの製造方法は、請求項１９の記載によれば、前記
杉細片及び／又はセプター細片及び／又は竹細片と前記
バソルト片との配合割合が、７：３乃至９：１であるこ
とを特徴としている。According to a nineteenth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a chip for treating organic waste, wherein the cedar strip and / or the scepter strip and / or the bamboo strip and the basalt strip are combined. Is a ratio of 7: 3 to 9: 1.

【００２６】また、この発明に係わる有機廃棄物の処理
方法は、請求項２０の記載によれば、請求項１乃至１９
記載の製造方法により製造された有機廃棄物処理用チッ
プを用いて、下記（１）乃至（５）の工程により有機廃
棄物を処理することを特徴とする有機廃棄物の処理方法
であって、（１）処理すべき有機廃棄物と前記有機廃棄
物処理用チップとを混合する工程；（２）糖糸状菌、桿
菌、球菌、酵母等がおりなすミクロフローラが有機廃棄
物中の易分解性の有機物を利用して自然増殖し、前記有
機廃棄物と有機廃棄物処理用チップとの混合物の全体温
度を上昇させる工程；（３）体外発生酵素を出すバクテ
リアが中心となり、前記有機物中の炭水化物を糖に、脂
質を脂肪酸に、蛋白質をアミノ酸に、それぞれ分解する
工程；（４）栄養源としての上記有機物が減少するに伴
い、桿菌を中心とした菌体（バクテリアの死骸）を増大
させる工程；そして、（５）前記有機廃棄物処理用チッ
プの中に生息する極微小球菌群が前記菌体を利用して、
有機物の消滅（ガス化）を行わせる工程。According to a twentieth aspect of the present invention, a method for treating organic waste according to the present invention is described.
A method for treating organic waste, comprising treating an organic waste by the following steps (1) to (5) using an organic waste treatment chip produced by the production method described above, (1) a step of mixing the organic waste to be treated and the organic waste treatment chip; (2) the microflora formed by the filamentous fungi, bacilli, cocci, yeasts, and the like is easily degraded in the organic waste. (3) a step of raising the overall temperature of the mixture of the organic waste and the chip for treating organic waste by natural growth using organic substances; (3) bacteria, which emit enzymes generated in vitro, are mainly used to reduce carbohydrates in the organic substances. A step of decomposing sugars, lipids into fatty acids, and proteins into amino acids; (4) a step of increasing cells (carcass of bacteria), mainly bacilli, as the organic substances as nutrients decrease; Soshi , (5) microfine Streptococcus group inhabiting in the organic waste processing chip by using the bacterial cells,
A step of extinguishing (gasifying) organic substances.

【００２７】[0027]

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる有機廃棄
物処理用チップの製造方法及び有機廃棄物処理方法の一
実施例の構成を、添付図面を参照して、詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The construction of an embodiment of a method for manufacturing an organic waste processing chip and an organic waste processing method according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

【００２８】以下の説明では、先ず、有機廃棄物処理用
チップ（以下、単にチップと称する）の製造方法を説明
し、その後、該チップに有機排水を投入し、高温・好気
発酵にて有機物の分解を行った有機廃棄物処理方法を実
施した種々の実施例を説明する。In the following description, first, a method for producing a chip for treating organic waste (hereinafter simply referred to as chip) will be described, and thereafter, organic wastewater will be charged into the chip, and the organic matter will be subjected to high-temperature aerobic fermentation. Various examples in which the organic waste treatment method in which the decomposition of the organic waste is carried out will be described.

【００２９】［チップの製造方法］ 事前細片化工程 先ず、多孔質で一般の木質に比べて腐食しにくい杉細片
を、３〜１０mmの範囲に揃える事前細片化工程を実行す
る。この工程を実施する装置は、原材料としての杉材
を、上記範囲に細片化できるものであれば何でも良く、
その構造・種類に限定されるものではない。[Manufacturing Method of Chip] Pre-slicing Step First, a pre-slicing step is performed in which cedar strips that are porous and hardly corrode as compared with ordinary wood are adjusted to a range of 3 to 10 mm. The apparatus for carrying out this step may be anything as long as it can cut cedar wood as a raw material into the above range,
The structure and type are not limited.

【００３０】尚、この杉材の細片化の範囲は、０．３〜
３０mmの範囲であれば良く、更に好ましくは、１〜２０
mmの範囲であれば良い。また、事前細片化工程を実施す
る対象としては、杉細片に限定される事無く、例えば、
セプター細片であっても良く、または、竹細片であって
も良いし、これらの任意の組み合わせであっても良い。
即ち、原材料としては、杉細片及び／又はセプター細片
及び／又は竹細片から構成されるものであり、以下、こ
れらを総称して「杉細片等」と称することにする。Incidentally, the range of the cedar wood shredder is from 0.3 to
The distance may be within a range of 30 mm, and more preferably, 1 to 20.
It may be in the range of mm. Also, the target for performing the pre-slicing step is not limited to cedar strips, for example,
It may be a scepter strip, a bamboo strip, or any combination of these.
That is, the raw material is composed of cedar strips and / or scepter strips and / or bamboo strips, and these are hereinafter collectively referred to as “cedar strips and the like”.

【００３１】このようにして準備した杉細片等の原材料
に対して、表１に示す製造処理を実施する。The raw materials such as cedar strips prepared as described above are subjected to a manufacturing process shown in Table 1.

【００３２】[0032]

【表１】 [Table 1]

【００３３】製造装置 即ち、この製造方法を実施する製造装置は、図示してい
ないが、第１乃至第３の３つの処理槽を備え、第１槽に
は水（好ましくは、ミネラルウォータ）が収容され、第
２槽にはクエン酸１０％水溶液が収容され、第３槽には
亜硝酸リチウム４％水溶液が収容されている。Manufacturing Apparatus That is, although not shown, a manufacturing apparatus for performing this manufacturing method includes first to third processing tanks, and water (preferably, mineral water) is provided in the first tank. The second tank contains a 10% aqueous solution of citric acid, and the third tank contains a 4% aqueous solution of lithium nitrite.

【００３４】事前浸漬工程 そして、先ず、原材料としての杉細片等に、クエン酸及
び亜硝酸リチウムが充分に含浸されるようにするため
に、全ての杉細片等を第１槽の水中に浸漬する事前浸漬
工程を約４０分間実施する。尚、この浸漬時間は、４０
分間に限定される事無く、例えば、約２０乃至６０分の
範囲、好ましくは、約２５乃至５５分の範囲、更に好ま
しくは、約３０乃至５０分の範囲内であれば良い。ここ
で、２０分以下の浸漬時間では、杉細片等に充分に水が
浸透せず、４０分以上浸漬したとしても、杉細片等の浸
漬状態に実質的な変化があるわけでなく、無用に処理時
間を掛けるだけで意味が無い。Pre-immersion step First, in order to sufficiently impregnate cedar strips and the like as raw materials with citric acid and lithium nitrite, all cedar strips and the like are put into water in the first tank. The pre-soaking step of soaking is performed for about 40 minutes. The immersion time is 40
The time is not limited to minutes, but may be, for example, in the range of about 20 to 60 minutes, preferably in the range of about 25 to 55 minutes, and more preferably in the range of about 30 to 50 minutes. Here, in the immersion time of 20 minutes or less, water does not sufficiently penetrate the cedar strips and the like, and even if immersed for 40 minutes or more, there is no substantial change in the immersion state of the cedar strips and the like. There is no point in simply spending processing time unnecessarily.

【００３５】第１の水切り工程 この後、水浸し状態の杉細片等の水を切る第１の水切り
工程を約１０分間実施する。尚、この水切り時間は、１
０分間に限定される事無く、例えば約５乃至２０分の範
囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好ましく
は、約８乃至１２分の範囲内であれば良い。ここで、５
分以下の水切り時間では、杉細片等の適切な水切り状態
が達成されず、２０分以上水切りすると、却って乾燥状
態となり、好ましくない。First Draining Step After this, a first draining step of draining water such as cedar strips soaked in water is performed for about 10 minutes. The draining time is 1
The time is not limited to 0 minute and may be, for example, in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 16 minutes, and more preferably in a range of about 8 to 12 minutes. Where 5
If the draining time is less than one minute, an appropriate draining state of cedar strips or the like cannot be achieved.

【００３６】第１の浸漬工程 この後、第１の水切り工程を経た杉細片等を、第２槽内
のクエン酸１０％水溶液中に浸漬する第１の浸漬工程を
約４０分間実施する。尚、この浸漬時間は、４０分間に
限定される事無く、例えば、約２０乃至６０分の範囲、
好ましくは、約２５乃至５５分の範囲、更に好ましく
は、約３０乃至５０分の範囲内であれば良い。ここで、
２０分以下の浸漬時間では、杉細片等に充分にクエン酸
が浸透せず、４０分以上浸漬したとしても、杉細片等へ
のクエン酸の浸透状態に実質的な変化があるわけでな
く、無用に処理時間を掛けるだけで意味が無い。First immersion step Thereafter, a first immersion step of immersing the cedar strips and the like after the first draining step in a 10% aqueous citric acid solution in the second tank is performed for about 40 minutes. Incidentally, the immersion time is not limited to 40 minutes, for example, in the range of about 20 to 60 minutes,
Preferably, it may be in the range of about 25 to 55 minutes, more preferably in the range of about 30 to 50 minutes. here,
If the immersion time is less than 20 minutes, the citric acid does not sufficiently penetrate into the cedar strips and the like, and even if immersed for more than 40 minutes, the permeation state of the citric acid into the cedar strips and the like is substantially changed There is no point in using the processing time unnecessarily.

【００３７】また、クエン酸水溶液の濃度は、１０％に
限定される事無く、例えば、約５乃至２０％の範囲、好
ましくは、約７乃至１５％の範囲、更に好ましくは、約
８乃至１２％の範囲の濃度であれば良い。ここで、５％
以下の濃度では、杉細片等内に充分にクエン酸が浸透せ
ず、２０％以上では杉細片等内に必要以上にクエン酸が
浸透し、好ましくない。尚、第１の浸漬工程における浸
漬時間とクエン酸濃度との関係は、基本的に反比例的な
関係にあり、濃度が濃ければ浸漬時間は短くて済み、濃
度が薄ければ浸漬時間は長くなる傾向にある。The concentration of the aqueous citric acid solution is not limited to 10%, but is, for example, in the range of about 5 to 20%, preferably in the range of about 7 to 15%, and more preferably in the range of about 8 to 12%. The concentration may be in the range of%. Where 5%
At the following concentration, citric acid does not sufficiently penetrate into cedar strips and the like, and at 20% or more, citric acid permeates into cedar strips and the like more than necessary, which is not preferable. The relationship between the immersion time and the concentration of citric acid in the first immersion step is basically inversely proportional, and the immersion time is short if the concentration is high, and the immersion time is long if the concentration is low. There is a tendency.

【００３８】第２の水切り工程 この後、第１の浸漬工程の終了した杉細片等の水を切る
第２の水切り工程を約１０分間実施する。尚、この水切
り時間は、１０分間に限定される事無く、例えば約５乃
至２０分の範囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、
更に好ましくは、約８乃至１２分の範囲内であれば良
い。ここで、５分以下の水切り時間では、杉細片等の適
切な水切り状態が達成されず、２０分以上水切りする
と、却って乾燥状態となり、好ましくない。Second Draining Step After this, a second draining step of draining water of cedar strips or the like after the first immersion step is performed for about 10 minutes. The draining time is not limited to 10 minutes, but is, for example, in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 16 minutes.
More preferably, it is within the range of about 8 to 12 minutes. Here, if the draining time is 5 minutes or less, an appropriate draining state of cedar strips or the like cannot be achieved, and if the draining time is 20 minutes or more, the dried state is rather undesired.

【００３９】第２の浸漬工程 この後、第２の水切り工程を経た杉細片等を、第３槽内
の亜硝酸リチウム４％水溶液中に浸漬する第２の浸漬工
程を約１０分間実施する。尚、この浸漬時間は、１０分
間に限定される事無く、例えば、約５乃至２０分の範
囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好ましく
は、約８乃至１２分の範囲内であれば良い。ここで、５
分以下の浸漬時間では、杉細片等に充分に亜硝酸リチウ
ムが浸透せず、２０分以上浸漬したとしても、杉細片等
への亜硝酸リチウムの浸透状態に実質的な変化があるわ
けでなく、無用に処理時間を掛けるだけで意味が無い。Second immersion step Thereafter, a second immersion step of immersing the cedar strips and the like after the second draining step in a 4% aqueous solution of lithium nitrite in the third tank is performed for about 10 minutes. . The immersion time is not limited to 10 minutes, but is, for example, in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 16 minutes, and more preferably in a range of about 8 to 12 minutes. I just want it. Where 5
If the immersion time is less than 1 minute, lithium nitrite does not sufficiently penetrate into the cedar strips, and even if immersed for more than 20 minutes, there is a substantial change in the state of penetration of lithium nitrite into the cedar strips, etc. In addition, there is no point in simply applying unnecessary processing time.

【００４０】また、亜硝酸リチウム水溶液の濃度は、４
％に限定される事無く、例えば、約１乃至１０％の範
囲、好ましくは、約２乃至７％の範囲、更に好ましく
は、約３乃至５％の範囲の濃度であれば良い。ここで、
１％以下の濃度では、杉細片等内に充分に亜硝酸リチウ
ムが浸透せず、５％以上では杉細片等内に必要以上に亜
硝酸リチウムが浸透し、好ましくない。尚、第２の浸漬
工程における浸漬時間と亜硝酸リチウム濃度との関係
は、基本的に反比例的な関係にあり、濃度が濃ければ浸
漬時間は短くて済み、濃度が薄ければ浸漬時間は長くな
る傾向にある。The concentration of the aqueous solution of lithium nitrite is 4
%, But may be, for example, in the range of about 1 to 10%, preferably in the range of about 2 to 7%, and more preferably in the range of about 3 to 5%. here,
If the concentration is 1% or less, lithium nitrite does not sufficiently penetrate into the cedar strips, and if it is 5% or more, lithium nitrite permeates into the cedar strips more than necessary, which is not preferable. Note that the relationship between the immersion time and the lithium nitrite concentration in the second immersion step is basically inversely proportional, and the immersion time is short if the concentration is high, and the immersion time is long if the concentration is low. Tend to be.

【００４１】第３の浸漬工程 この後、第２の浸漬工程の終了した杉細片等を、放線菌
及び酵素の含有された原液中に浸漬する第３の浸漬工程
を約１０分間実施する。尚、この浸漬時間は、１０分間
に限定される事無く、例えば、約５乃至２０分の範囲、
好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好ましくは、
約８乃至１２分の範囲内であれば良い。ここで、５分以
下の浸漬時間では、杉細片等に充分に放線菌及び酵素が
浸透せず、２０分以上浸漬したとしても、杉細片等への
放線菌及び酵素の浸透状態に実質的な変化があるわけで
なく、無用に処理時間を掛けるだけで意味が無い。Third immersion step After this, a third immersion step of immersing the cedar strips and the like after the second immersion step in a stock solution containing actinomycetes and enzymes is performed for about 10 minutes. Incidentally, the immersion time is not limited to 10 minutes, for example, in a range of about 5 to 20 minutes,
Preferably, it is in the range of about 7 to 16 minutes, more preferably,
It may be within the range of about 8 to 12 minutes. Here, when the immersion time is 5 minutes or less, actinomycetes and enzymes do not sufficiently penetrate into cedar strips and the like, and even when immersed for 20 minutes or more, the state of penetration of actinomycetes and enzymes into cedar strips and the like is substantially reduced. There is no significant change, and there is no point in simply applying unnecessary processing time.

【００４２】亜硝酸リチウムの硫化鉄水溶液への置換 尚、上述した第３槽には、亜硝酸リチウム４％水溶液が
収容されるように説明したが、この発明においては、こ
のような設定に限定される事無く、例えば、硫化鉄水溶
液であっても、同様な効果を奏することが出来るもので
ある。Replacement of Lithium Nitrite with Aqueous Iron Sulfide Solution It has been described that the above-mentioned third tank contains a 4% aqueous solution of lithium nitrite, but the present invention is limited to such a setting. For example, the same effect can be obtained even with an aqueous solution of iron sulfide.

【００４３】バソルト片の混入 一方、上述した原材料としては、杉細片、セプター細
片、竹細片、及びこれらの任意な組み合わせから構成さ
れるように説明したが、この発明はこのような構成に限
定される事無く、例えば、上述の構成に、更にバソルト
片を混入するようにして、原材料を構成しても良い。こ
の場合、バソルト片は、事前浸漬工程の前の段階で、杉
片等に混入しても良いし、また、第１槽の中で混入する
ようにしても良い。On the other hand, it has been described that the above-mentioned raw materials are composed of cedar strips, scepter strips, bamboo strips, and any combination thereof, but the present invention has such a configuration. The raw material may be configured by, for example, further mixing a basalt piece into the above-described configuration. In this case, the basalt pieces may be mixed into the cedar pieces or the like before the pre-immersion step, or may be mixed in the first tank.

【００４４】このバソルト片の長さは、混入前の状態
で、約１乃至３０ｍｍの範囲、好ましくは１乃至２０ｍ
ｍの範囲、更に好ましくは３乃至１０ｍｍの範囲に揃え
られる。また、バソルト片に対して、高電圧の交流電源
を用いて、負極を間欠的にチャージすることにより、負
帯電を生起せしめ、有用バクテリアの活性を促進せしめ
る性質を付与する様にしても良い。また、杉細片及等と
バソルト片との配合割合は、７：３乃至９：１の範囲に
設定されている。The length of the basalt pieces is about 1 to 30 mm, preferably 1 to 20 m before being mixed.
m, more preferably 3 to 10 mm. The negative electrode may be intermittently charged to the basalt piece by using a high-voltage AC power supply to generate a negative charge, thereby imparting a property of promoting the activity of useful bacteria. The mixing ratio of the cedar strips and the basalt pieces is set in the range of 7: 3 to 9: 1.

【００４５】以上のように有機廃棄物処理用チップの製
造方法により製造したチップを用いての、この発明に係
わる有機廃棄物の処理方法の種々の実施例を、以下に順
次説明する。Various embodiments of the method for treating organic waste according to the present invention using the chips produced by the method for producing chips for treating organic waste as described above will be described below in order.

【００４６】［実施例１］活性汚泥法に代表される従来
の排水処理方法では対応できにくい有機排水処理につい
て、本発明の有機廃棄物処理用チップ（即ち、水質微生
物担体）を利用した廃棄物処理方法を以下に説明する。[Example 1] Regarding organic wastewater treatment, which is difficult to handle by a conventional wastewater treatment method represented by the activated sludge method, waste using the organic waste treatment chip of the present invention (that is, a water-borne microorganism carrier) The processing method will be described below.

【００４７】実験装置 この実施例に用いた実験装置１２を図１に示す。反応槽
１４は、縦・横・高さの長さが、夫々、５０cm、１００
cm、２００cmのサイズを有する直方体形状に、硬質塩化
ビニルから形成されている。この反応槽１４の底から２
０cmの高さ位置にステンレス製のパンチングプレート
（厚さ２mm、穴径２mm）１６を配設し、その上に、上述
の製造方法で製造したチップＢを８５０リットル充填す
る。一方、反応槽１４内のパンチングプレート１６より
も下の空間１８には、空気吹き出し孔２０ａを設けた通
気管２０が配設されている。この通気管２０には、流量
計２２を介して、ブロワ２４が接続されている。このブ
ロワ２４により空気を通気管２０に送入することによ
り、通気管２０の空気吹き出し孔２０ａから空気が反応
槽１４の下部空間１８に吹き出されることになる。尚、
その通気量は、流量計２２で測定し、所定の流量に制御
される。Experimental Apparatus FIG. 1 shows an experimental apparatus 12 used in this embodiment. The reaction tank 14 has a length of 50 cm, 100 cm in length, width and height, respectively.
It is formed of hard vinyl chloride into a rectangular parallelepiped shape having a size of 200 cm and 200 cm. From the bottom of this reaction tank 14
A stainless steel punching plate (thickness: 2 mm, hole diameter: 2 mm) 16 is disposed at a height of 0 cm, and 850 liters of the chip B manufactured by the above-described manufacturing method is filled thereon. On the other hand, in a space 18 below the punching plate 16 in the reaction tank 14, a ventilation pipe 20 provided with an air blowing hole 20a is provided. A blower 24 is connected to the ventilation pipe 20 via a flow meter 22. By sending air into the ventilation pipe 20 by the blower 24, the air is blown out from the air blowing hole 20 a of the ventilation pipe 20 into the lower space 18 of the reaction tank 14. still,
The ventilation amount is measured by the flow meter 22, and is controlled to a predetermined flow rate.

【００４８】この反応槽１４に隣接して、原水（有機排
水）タンク２６が配設されており、このタンク２６内に
は、ポンプ２８が配設されている。このポンプ２８に
は、原水供給パイプ３０が接続されており、このパイプ
３０の先端は、反応槽１４の上部で終端している。ま
た、このパイプ３０の先端部には、多数の散水孔３０ａ
が開口形成されており、原水（有機排水）は、これら散
水孔３０ａを介して、反応槽１４内にこれの上方から散
水される。A raw water (organic wastewater) tank 26 is provided adjacent to the reaction tank 14, and a pump 28 is provided in the tank 26. A raw water supply pipe 30 is connected to the pump 28, and the end of the pipe 30 terminates at the upper part of the reaction tank 14. In addition, a number of watering holes 30a are provided at the tip of the pipe 30.
The raw water (organic wastewater) is sprinkled into the reaction tank 14 from above through the sprinkling holes 30a.

【００４９】尚、反応槽１４の底部には、ドレーン（処
理水）を下方から排出するための排出管３２が接続され
ている。また、原水供給パイプ３０及び排出管３２に
は、閉止弁（バルブ）３４、３６が夫々介設されてお
り、夫々を任意に閉止可能になされている。A discharge pipe 32 for discharging drain (treated water) from below is connected to the bottom of the reaction tank 14. The raw water supply pipe 30 and the discharge pipe 32 are provided with shut-off valves (valves) 34 and 36, respectively, so that each can be arbitrarily closed.

【００５０】投入試料 尿浄化槽ばっき槽より毎回１００リットルを取水し、こ
れを原水として、原水タンク２６内に収容した。原水ポ
ンプ２８は、１５リットル／分の流量で１分間だけ反応
槽１４内に上方から散水し、その後１０分間休止する態
様で、原水を反応槽１４に投入する動作を繰り返し実行
した。Injection sample Every time, 100 liters of water was taken from the urine purifying tank, and this was used as raw water and stored in the raw water tank 26. The raw water pump 28 sprinkled the raw water into the reaction tank 14 at a flow rate of 15 liter / min for only 1 minute from above and then paused for 10 minutes to repeatedly execute the operation of charging the raw water into the reaction tank 14.

【００５１】この実験結果を、表２に示す。この表２か
ら明白なように、投入試料中のＢＯＤは、大幅に減少し
たことが確認される。Table 2 shows the experimental results. As is clear from Table 2, it is confirmed that the BOD in the input sample was significantly reduced.

【００５２】[0052]

【表２】 [Table 2]

【００５３】［実施例２］食品加工工場より排出される
有機廃棄物には、生ゴミ、脱水汚泥、原料残さがある。
これらの有機廃棄物は、夫々の地域が処理・処分を行う
場合には、手間とコストがかなり高くなる場合が多い。
この実施例では、これらの有機廃棄物を効率良く分解ま
たは無機化することができる本願発明に係わるチップを
利用して、有機廃棄物処理を行った実施例を以下に示
す。Example 2 Organic waste discharged from a food processing plant includes garbage, dewatered sludge, and raw material residue.
These organic wastes are often very laborious and costly when each area is processed and disposed of.
In this embodiment, an embodiment in which an organic waste treatment is performed using a chip according to the present invention which can efficiently decompose or mineralize these organic wastes will be described below.

【００５４】実験供試試料 実験に用いた食品加工廃水（製菓工場廃水）の水質を表
３に示す。この表３から明らかなように、この廃水のＢ
ＯＤ及びＣＯＤmnは、３０，０００mg／リットル程度、
ＳＳ（固形分）は４，０００mg／リットル程度であっ
た。これらの値から明白なように、食品加工廃水は、高
濃度の有機物を含んでいる。Table 3 shows the water quality of food processing wastewater (confectionery factory wastewater) used in the experiment. As is clear from Table 3, this wastewater B
OD and CODmn are about 30,000 mg / liter,
SS (solid content) was about 4,000 mg / liter. As is evident from these values, the food processing wastewater contains a high concentration of organic matter.

【００５５】[0055]

【表３】 [Table 3]

【００５６】実験に用いた実験装置を図２に示す。反応
槽４４は、内径６０cmのサイズを有する円筒状容器（体
積１００リットル）に、ポリエチレンから形成されてい
る。この反応槽１４は保温のため、厚さ１０cmの発泡ス
チレン製の箱４６内に収納した。反応槽４４の底には、
ステンレス製のパンチングプレート（厚さ２mm、穴径２
mm）４８を所定高さ位置に敷き、その上に、上述の製造
方法で製造したチップＢを８０リットル充填する。一
方、反応槽４４内のパンチングプレート４８よりも下の
空間には、空気供給管５２が連結されていて、この空気
供給管５２の先端には、流量計５４を介してブロワ５０
が接続されている。このブロワ５０により空気を空気供
給管５２に送入することにより、空気が反応槽４４の下
部から供給されることになる。尚、その通気量は、流量
計５４で測定され、所定の流量に制御される。FIG. 2 shows an experimental apparatus used for the experiment. The reaction tank 44 is formed of polyethylene in a cylindrical container (100 liters in volume) having an inner diameter of 60 cm. The reactor 14 was housed in a foamed styrene box 46 having a thickness of 10 cm for heat retention. At the bottom of the reaction tank 44,
Stainless steel punching plate (2mm thick, 2 hole diameter)
mm) 48 is laid at a predetermined height, and 80 liters of the chip B manufactured by the above-described manufacturing method is filled thereon. On the other hand, an air supply pipe 52 is connected to a space below the punching plate 48 in the reaction tank 44, and the tip of the air supply pipe 52 is connected to a blower 50 through a flow meter 54.
Is connected. By sending air to the air supply pipe 52 by the blower 50, air is supplied from the lower part of the reaction tank 44. The ventilation rate is measured by the flow meter 54 and is controlled to a predetermined flow rate.

【００５７】尚、反応槽４４の底部には、ドレーン（処
理水）を下方から排出するための排出管５６が接続され
ている。また、空気供給管５２及び排出管５６には、閉
止弁（バルブ）５８、６０が夫々介設されており、夫々
を任意に閉止可能になされている。また、実験装置４２
全体は、重量計６２上に乗っており、その重量が常時計
測されるようになされている。A discharge pipe 56 for discharging drain (treated water) from below is connected to the bottom of the reaction tank 44. In addition, shutoff valves (valves) 58 and 60 are interposed in the air supply pipe 52 and the discharge pipe 56, respectively, so that each can be arbitrarily closed. The experimental device 42
The whole is on the weighing scale 62, and the weight is constantly measured.

【００５８】食品加工廃水は、反応槽４４の上部から投
入され、手で充分にチップＢと混合する。試料は、予め
設定したＢＯＤ容量負荷量となる様に添加した。この食
品加工廃水の添加量は、ＢＯＤ容積負荷３〜５Kg／ｍ／
Ｕ、通気量は７０〜１２０リットル／ｍ／分で行った。The food processing wastewater is introduced from the upper part of the reaction tank 44 and sufficiently mixed with the chips B by hand. Samples were added to achieve a preset BOD volume loading. The addition amount of this food processing wastewater is 3 to 5 kg / m / BOD volume load.
U, the ventilation rate was 70 to 120 liter / m / min.

【００５９】２カ月間に渡り上記条件で実験を行い、そ
の間、反応槽４４内の混合物重量はほぼ一定であった。
この結果、余剰汚泥が発生していないことが判る。汚泥
が発生しない理由を証明する為に、添加した食品加工廃
水・排出したドレーン及び排ガス中の炭素を検出し、炭
素収支を計算した。その結果、表４に示すように、ドレ
ーン中には投入した炭素の約１０％が排出され、残り９
０％は排ガス中の二酸化炭素と成っていることが判っ
た。このことから、チップＢに吸収された炭素の殆どは
無機化するため、余剰汚泥が発生しないことが証明され
たと言える。The experiment was conducted under the above conditions for two months, during which the weight of the mixture in the reaction tank 44 was almost constant.
As a result, it can be seen that no excess sludge was generated. In order to prove why sludge is not generated, carbon in the added food processing wastewater, discharged drain and exhaust gas was detected, and the carbon balance was calculated. As a result, as shown in Table 4, about 10% of the input carbon was discharged into the drain, and the remaining 9
It was found that 0% was composed of carbon dioxide in exhaust gas. From this, it can be said that since most of the carbon absorbed in the chip B is mineralized, it is proved that no excess sludge is generated.

【００６０】[0060]

【表４】 [Table 4]

【００６１】［実施例３］ 実験装置 図２に示した装置と同様の装置を用い、有機廃棄物を学
校給食の残飯に変更して同様の操作を行った。Example 3 Experimental Apparatus An apparatus similar to the apparatus shown in FIG. 2 was used, and the same operation was performed except that organic waste was changed to school meal leftovers.

【００６２】投入有機物 実験は、約４週間に渡り、学校給食の残飯を、１日約２
Kg投入した。投入日は、月〜金曜日の週５日で、土・日
曜日は休止させた。The input organic matter experiment was carried out for about 4 weeks.
Kg was introduced. The input day was Monday through Friday, five days a week, and the plant was closed on Saturday and Sunday.

【００６３】測定 次の項目を測定して、完全微生物酸化処理のすすみ具合
を観察した。（１）ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去率、
（２）反応槽温度、（３）反応槽内の混合物の重量マス
バランス、（４）有機物カーボンバランス 結果及び考察 ＜ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去率＞投入有機物及びドレン
水より求めたＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去率を表５に示
す。この表５から明白なように、各項目とも、９７％〜
９９％にはいる高除去率を示している。これは、チップ
（微生物担体）の槽内に微生物の栄養源となる有機物が
高効率に蓄積していることを示している。Measurement The following items were measured to observe the progress of the complete microorganism oxidation treatment. (1) BOD, COD, SS removal rate,
(2) Reaction tank temperature, (3) Weight mass balance of the mixture in the reaction tank, (4) Organic carbon balance Result and consideration <BOD, COD, SS removal rate> BOD, COD, determined from the input organic substance and drain water Table 5 shows the SS removal rate. As is clear from Table 5, each item is 97% to
It shows a high removal rate of 99%. This indicates that organic matter serving as a nutrient source of microorganisms is accumulated in the tank of the chip (microorganism carrier) with high efficiency.

【００６４】[0064]

【表５】 [Table 5]

【００６５】＜反応槽温度＞反応槽内の前記チップに栄
養源が十分に蓄積し、水分及び通気が適切であれば、微
生物により有機物が発酵を起こす。本装置では、反応槽
に菌の植種をせずに、自然な微生物の発生を待ったが、
２日程度で立ち上がり、表６に示すように反応槽温度
は、５０〜６０℃の高温発酵が継続した。土・日曜日の
反応槽温度が降下しているのは、反応槽内の有機物が減
少したためで、再度月曜日から有機物を投入すると温度
は回復した。このことから、有機物がなくなると微生物
は休眠すると考えられる。微生物が死滅すると仮定する
と、復帰立ち上がりに初期と同じように２日程度要する
のであるから、微生物休眠により発酵の再起動が早くな
ることは、従来の活性汚泥法などに用いる微生物管理に
比べて、日常管理を容易にすることになる。<Reaction tank temperature> If nutrient sources are sufficiently accumulated in the chips in the reaction tank and moisture and aeration are appropriate, organic matter is fermented by microorganisms. In this equipment, the reaction tank was not inoculated with bacteria, and waited for the occurrence of natural microorganisms.
After about 2 days, the temperature of the reaction tank was 50-60 ° C. as shown in Table 6, and the high temperature fermentation was continued. The reason why the temperature of the reactor on Saturday and Sunday dropped was that the amount of organic matter in the reactor decreased, and when the organic matter was added again from Monday, the temperature recovered. From this, it is considered that the microorganisms dormant when the organic matter disappears. Assuming that the microorganisms die, it takes about two days to return and rise in the same manner as in the initial stage.Accordingly, the rapid restart of fermentation due to the dormancy of the microorganisms is faster than the microorganism management used in the conventional activated sludge method. Daily management will be easier.

【００６６】[0066]

【表６】 [Table 6]

【００６７】＜反応槽内混合物の重量マスバランス＞有
機物の分解量を観察するために、投入有機物・ドレン・
反応槽内混合物（微生物担体及び投入残さ）の重量を測
定し、マスバランスをとった。その結果を表７に示す。
この表７において、○印及び◇印で夫々示した累計有機
物投入量及びドレン量は、日数経過に伴い増加するが、
□印で示す（反応槽内）混合物重量の増加は認められな
かった。つまり、表７中の斜線部分が高温発酵によって
有機物が分解し、その発熱で水分が蒸発した部分を示し
ている。<Weight-mass balance of the mixture in the reaction tank> In order to observe the amount of decomposition of the organic substance,
The weight of the mixture in the reaction tank (microbial carrier and input residue) was measured to obtain a mass balance. Table 7 shows the results.
In Table 7, the cumulative amount of organic matter and the amount of drain indicated by the marks ○ and Δ respectively increase with the passage of days.
No increase in the weight of the mixture indicated by the mark (in the reaction tank) was observed. That is, the shaded portions in Table 7 indicate portions where organic matter was decomposed by high-temperature fermentation and water was evaporated by the heat generated.

【００６８】[0068]

【表７】 [Table 7]

【００６９】＜炭素収支＞有機物分解を、炭素収支から
も観察した。測定は３日間行った。投入有機物及びドレ
ンの炭素量は、ＴーＣ測定値から求め、排気ガス中の炭
素は概算になるが、二酸化炭素濃度計から算出して表８
に示した。この表８において、ａ項が投入、ｂ・ｃ項が
排出、ｄ項が誤差を夫々示している。これから、投入さ
れた有機物のほとんどが、排気中の二酸化炭素として排
出されていることがわかる。ドレン中の炭素排出は、Ｂ
ＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ除去率が高いため１％以下であっ
た。このことから、投入の炭素量＜排出（排気）の炭素
量であるため、有機物の完全微生物酸化処理が行われて
いるものと考えられる。完全酸化であれば、処理後に余
剰汚泥の発生もない。本実験終了後のチップは、焦げ茶
色に変色はしたが、重量変化はなく、コンポスト（残
さ）化もしていなかった。<Carbon Balance> Organic matter decomposition was also observed from the carbon balance. The measurement was performed for three days. The carbon content of the input organic matter and the drain is obtained from the TC measurement value, and the carbon in the exhaust gas is approximated.
It was shown to. In Table 8, the term a indicates input, the term bc indicates discharge, and the term d indicates an error. It can be seen from this that most of the input organic matter is discharged as carbon dioxide in the exhaust gas. The carbon emission in the drain is B
Since the OD, COD, and SS removal rates were high, it was 1% or less. From this, it is considered that since the input carbon amount is smaller than the emission (exhaust) carbon amount, the organic matter is completely subjected to the microbial oxidation treatment. With complete oxidation, no excess sludge is generated after the treatment. After the end of this experiment, the chip was discolored to dark brown, but there was no change in weight and no composting (residual) was made.

【００７０】[0070]

【表８】 [Table 8]

【００７１】考察 ｉ）通気性を向上させた状態で、この発明に係わるチッ
プにより有機物の完全微生物酸化処理が可能である。有
機物がほとんど二酸化炭素、水分に変換するため、汚泥
が発生しない。反応槽の立ち上がり復帰も早く、微生物
管理が容易である。脱臭機を配置することにより、都市
部及びその周辺での処理も可能と考える。 ii）この発明に係わるチップは耐腐食性があり、コンポ
ストになりにくい。 iii）実際の装置では、この発明に係わるチップと有機
物との混合を均一にするために撹拌装置と送風機とが必
要になるが、他方式に比べ、極めて少ない動力で済むと
判断される。Discussion i) With the air permeability improved, the chip according to the present invention enables complete microbial oxidation of organic matter. Almost no organic matter is converted to carbon dioxide and moisture, so no sludge is generated. The reaction tank quickly returns to the start, and the microorganisms can be easily managed. By arranging a deodorizer, it is possible to treat in urban areas and its surroundings. ii) The chip according to the present invention has corrosion resistance and does not easily become compost. iii) In an actual apparatus, a stirrer and a blower are required to uniformly mix the chips and the organic substance according to the present invention. However, it is determined that extremely small power is required as compared with other systems.

【００７２】［実施例４］本発明に係わるチップを用い
て、屎尿処理を行った場合について説明する。[Embodiment 4] A case in which human waste processing is performed using a chip according to the present invention will be described.

【００７３】試験装置 図３に示すように、本試験装置７２は、第１貯留槽７４
及び第２貯留槽７６と、これらの間に第１、第２、第３
ばっき槽７８、８０、８２を設け、ばっき処理後の原水
を第２貯留槽７６から反応槽８４に供給する構成を有し
ている。この反応槽８４に８０リットルのチップを投入
した。参照符号８６、８８は、第１及び第２貯留槽７
４、７６内に夫々設置されたポンプを夫々示している。
また、参照符号９０は、第１〜第３ばっき槽７８、８
０、８２に通気管９２を介して空気を供給するブロワを
示している。更に、参照符号９４は、処理水（ドレー
ン）を排出する排出管を示しており、参照符号９６〜１
００は、原水供給管を示している。Test Apparatus As shown in FIG. 3, the test apparatus 72 includes a first storage tank 74.
And the second storage tank 76, and first, second, third
Separation tanks 78, 80, and 82 are provided, and the raw water after the stripping treatment is supplied from the second storage tank 76 to the reaction tank 84. An 80 liter chip was charged into the reaction tank 84. Reference numerals 86 and 88 are the first and second storage tanks 7.
4 and 76 show pumps installed respectively.
Reference numeral 90 denotes first to third tanks 78 and 8.
A blower for supplying air to the air outlets 0 and 82 through a ventilation pipe 92 is shown. Further, reference numeral 94 indicates a discharge pipe for discharging treated water (drain), and reference numerals 96 to 1 indicate the same.
Reference numeral 00 denotes a raw water supply pipe.

【００７４】試験試料 第１貯留槽における原水は、屎尿原水で１０倍希釈した
ものとした。使用した原水の性状は、表９に示すとおり
である。Test Samples Raw water in the first storage tank was diluted 10-fold with raw human waste water. The properties of the raw water used are as shown in Table 9.

【００７５】[0075]

【表９】 [Table 9]

【００７６】試験方法 １０日間にわたり、毎日１００リットルを投入して、第
１、第２、第３ばっき槽７８、８０、８２を通過して最
後に、チップを約１５立方ｍの反応槽で処理した。ま
た、チップの表面部分を、毎日１回レーキで１５cm程度
切り返した。Test Method 100 liters were charged every day for 10 days, passed through the first, second, and third tanks 78, 80, and 82. Finally, the chips were placed in a reaction tank of about 15 cubic meters. Processed. In addition, the surface of the chip was cut back about 15 cm by rake once a day.

【００７７】上記処理を受けた処理水の性状を、表１０
に示す。この表１０に示す結果から、ＢＯＤ、ＣＯＤ、
大腸菌、ノルマルヘキサンの何れもが、大幅に減少して
ることが判った。Table 10 shows the properties of the treated water subjected to the above treatment.
Shown in From the results shown in Table 10, BOD, COD,
It was found that both E. coli and normal hexane were significantly reduced.

【００７８】[0078]

【表１０】 [Table 10]

【００７９】[0079]

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、各種の有機廃棄物を微生物連鎖を利用して処理する
ことにより、有機廃棄物を極めて効果的に分解処理する
ことが出来るという大きな効果を奏することが出来る。As described above in detail, according to the present invention, various kinds of organic wastes can be treated by utilizing microbial chains, so that organic wastes can be extremely effectively decomposed. A great effect can be achieved.

【００８０】[0080]

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】実施例１で用いた実験装置を概略的に示す正面
図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an experimental apparatus used in Example 1.

【図２】実施例２及び３で用いた実験装置を概略的に示
す正面図である。FIG. 2 is a front view schematically showing an experimental apparatus used in Examples 2 and 3.

【図３】実施例４で用いた実験装置を概略的に示す正面
図である。FIG. 3 is a front view schematically showing an experimental apparatus used in Example 4.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１２、４２、７２ 実験装置 １４、４４ 反応槽 １６、４８ ステンレス製パンチングプレート １８ 下部空間 ２０、９２ 通気管 ２０ａ 空気吹き出し孔 ２２ 流量計 ２４、５０、９０ ブロワ ２６ 原水タンク ２８ ポンプ ３０ 原水供給パイプ ３０ａ 散水孔 ３２、９４ 排出管 ３４、３６、５８、６０ バルブ ４６ 発泡スチレン製の箱 ５２ 空気供給管 ５６ ドレーン排出管 ６２ 重量計 ７４、８６ 第１貯留槽 ７６、８８ 第２貯留槽 ７８ 第１ばっき槽 ８０ 第２ばっき槽 ８２ 第３ばっき槽 ８４ 反応槽 ９６〜１００ 原水供給管 Ｂ チップ（有機廃棄物処理用チップ：微生物担体） 12, 42, 72 Experimental apparatus 14, 44 Reaction tank 16, 48 Stainless steel punching plate 18 Lower space 20, 92 Vent pipe 20a Air outlet 22 Flow meter 24, 50, 90 Blower 26 Raw water tank 28 Pump 30 Raw water supply pipe 30a Watering holes 32, 94 Drain pipes 34, 36, 58, 60 Valve 46 Box made of expanded styrene 52 Air supply pipe 56 Drain discharge pipe 62 Weight scale 74, 86 First storage tank 76, 88 Second storage tank 78 First bulk Water tank 80 Second water tank 82 Third water tank 84 Reaction tank 96-100 Raw water supply pipe B Chip (organic waste treatment chip: microorganism carrier)

Claims (20)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】杉細片及び／又はセプター細片及び／又は
竹細片を、所定濃度のクエン酸水溶液に所定時間だけ浸
漬させる第１の工程と、 この第１の工程において浸漬処理された杉細片及び／又
はセプター細片及び／又は竹細片を、所定濃度の亜硝酸
リチウム水溶液に所定時間だけ浸漬させる第２の工程
と、 を具備することを特徴とする有機廃棄物処理用チップの
製造方法。1. A first step of dipping cedar strips and / or scepter strips and / or bamboo strips in a citric acid aqueous solution of a predetermined concentration for a predetermined time, and a dipping process in the first step. A second step of immersing the cedar strips and / or the scepter strips and / or the bamboo strips in an aqueous solution of lithium nitrite having a predetermined concentration for a predetermined period of time. Manufacturing method. 【請求項２】杉細片及び／又はセプター細片及び／又は
竹細片を、所定濃度のクエン酸水溶液に所定時間だけ浸
漬させる第１の工程と、 この第１の工程において浸漬処理された杉細片及び／又
はセプター細片及び／又は竹細片を、所定濃度の硫化鉄
水溶液に所定時間だけ浸漬させる第２の工程と、 を具備することを特徴とする有機廃棄物処理用チップの
製造方法。2. A first step of dipping cedar strips and / or scepter strips and / or bamboo strips in a citric acid aqueous solution having a predetermined concentration for a predetermined time, and a dipping process in the first step. A second step of immersing the cedar strips and / or the scepter strips and / or the bamboo strips in an aqueous solution of iron sulfide having a predetermined concentration for a predetermined period of time. Production method. 【請求項３】前記第１の工程の前に、杉細片及び／又は
セプター細片及び／又は竹細片を、水に所定時間だけ浸
水させる事前浸漬工程を更に具備することを特徴とする
請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理用チップの製造
方法。3. The method according to claim 1, further comprising, before the first step, a pre-soaking step of soaking the cedar strip and / or the scepter strip and / or the bamboo strip in water for a predetermined time. A method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1. 【請求項４】前記第２の工程の終了後、杉細片及び／又
はセプター細片及び／又は竹細片を、放線菌及び酵素の
含有された溶液中に所定時間だけ浸漬させる第３の工程
を更に具備することを特徴とする請求項１乃至３の何れ
か１項に記載の有機廃棄物処理用チップの製造方法。4. After the completion of the second step, a third step of immersing the cedar strips and / or the scepter strips and / or the bamboo strips in a solution containing actinomycetes and an enzyme for a predetermined time. The method for manufacturing a chip for treating organic waste according to claim 1, further comprising a step. 【請求項５】前記クエン酸水溶液は、約５乃至２０％の
範囲、好ましくは、約７乃至１５％の範囲、更に好まし
くは、約８乃至１２％の範囲の濃度に設定されているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理
用チップの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the aqueous solution of citric acid is set to a concentration of about 5 to 20%, preferably about 7 to 15%, and more preferably about 8 to 12%. The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1 or 2, wherein: 【請求項６】前記亜硝酸リチウムは、約１乃至１０％の
範囲、好ましくは、約２乃至７％の範囲、更に好ましく
は、約３乃至５％の範囲の濃度に設定されていることを
特徴とする請求項１に記載の有機廃棄物処理用チップの
製造方法。6. The method according to claim 1, wherein said lithium nitrite is set to a concentration of about 1 to 10%, preferably about 2 to 7%, more preferably about 3 to 5%. The method for manufacturing a chip for treating organic waste according to claim 1, wherein: 【請求項７】前記第１の工程は、約２０乃至６０分の範
囲、好ましくは、約２５乃至５５分の範囲、更に好まし
くは、約３０乃至５０分の範囲の時間だけ実行される事
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理用
チップの製造方法。7. The method according to claim 1, wherein said first step is performed for a time in a range of about 20 to 60 minutes, preferably in a range of about 25 to 55 minutes, more preferably in a range of about 30 to 50 minutes. The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1 or 2, wherein: 【請求項８】前記第２の工程は、約５乃至２０分の範
囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好ましく
は、約８乃至１２分の範囲の時間だけ実行されることを
特徴とする請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理用チ
ップの製造方法。8. The method according to claim 1, wherein the second step is performed for a time in a range of about 5 to 20 minutes, preferably in a range of about 7 to 16 minutes, and more preferably in a range of about 8 to 12 minutes. The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1 or 2, wherein: 【請求項９】前記事前浸漬工程は、約２０乃至６０分の
範囲、好ましくは、約２５乃至５５分の範囲、更に好ま
しくは、約３０乃至５０分の範囲の時間だけ実行される
ことを特徴とする請求項３に記載の有機廃棄物処理用チ
ップの製造方法。9. The method according to claim 1, wherein said pre-soaking step is performed for a time period in the range of about 20 to 60 minutes, preferably in the range of about 25 to 55 minutes, more preferably in the range of about 30 to 50 minutes. The method for producing an organic waste treatment chip according to claim 3, wherein 【請求項１０】前記第３の工程は、約５乃至２０分の範
囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好ましく
は、約８乃至１２分の範囲の時間だけ実行されることを
特徴とする請求項４に記載の有機廃棄物処理用チップの
製造方法。10. The method according to claim 1, wherein said third step is performed for a time in a range of about 5 to 20 minutes, preferably about 7 to 16 minutes, more preferably about 8 to 12 minutes. The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 4, wherein: 【請求項１１】前記事前浸漬工程と第１の工程との間に
は、所定時間の第１の水切り工程が設けられていること
を特徴とする請求項３に記載の有機廃棄物処理用チップ
の製造方法。11. The organic waste treatment apparatus according to claim 3, wherein a first draining step for a predetermined time is provided between the pre-soaking step and the first step. Chip manufacturing method. 【請求項１２】前記第１の水切り工程は、約５乃至２０
分の範囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好
ましくは、約８乃至１２分の範囲の時間だけ実行される
ことを特徴とする請求項１１に記載の有機廃棄物処理用
チップの製造方法。12. The method according to claim 11, wherein the first draining step is performed for about 5 to 20 times.
12. The organic waste treatment chip according to claim 11, wherein the chip is run for a time in the range of minutes, preferably in the range of about 7 to 16 minutes, more preferably in the range of about 8 to 12 minutes. Production method. 【請求項１３】前記第１の工程と第２の工程との間に
は、所定時間の第２の水切り工程が設けられていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の有機廃棄物処理用
チップの製造方法。13. The organic waste according to claim 1, wherein a second draining step for a predetermined time is provided between the first step and the second step. Manufacturing method of processing chip. 【請求項１４】前記第２の水切り工程は、約５乃至２０
分の範囲、好ましくは、約７乃至１６分の範囲、更に好
ましくは、約８乃至１２分の範囲の時間だけ実行される
ことを特徴とする請求項１３に記載の有機廃棄物処理用
チップの製造方法。14. The method according to claim 14, wherein the second draining step is performed for about 5 to 20 hours.
14. The organic waste treatment chip according to claim 13, wherein the chip is run for a time in the range of minutes, preferably in the range of about 7 to 16 minutes, more preferably in the range of about 8 to 12 minutes. Production method. 【請求項１５】バソルト片を混入する工程を更に具備す
ることを特徴とする請求項１乃至１４の何れか１項に記
載の有機廃棄物処理用チップの製造方法。15. The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1, further comprising a step of mixing basalt pieces. 【請求項１６】前記バソルト片の長さを、混入前に約１
乃至３０ｍｍの範囲、好ましくは１乃至２０ｍｍの範
囲、更に好ましくは３乃至１０ｍｍの範囲に揃える工程
を更に具備することを特徴とする請求項１５に記載の有
機廃棄物処理用チップの製造方法。16. The length of said basalt pieces is adjusted to about 1 before mixing.
The method according to claim 15, further comprising a step of adjusting the size to a range of from 30 to 30 mm, preferably from 1 to 20 mm, more preferably from 3 to 10 mm. 【請求項１７】前記バソルト片に対して、高電圧の交流
電源を用いて、負極を間欠的にチャージすることによ
り、負帯電を生起せしめ、有用バクテリアの活性を促進
せしめる性質を付与する工程を更に具備することを特徴
とする請求項１５又は１６に記載の有機廃棄物処理用チ
ップの製造方法。17. A step of intermittently charging the negative electrode with a high-voltage AC power source to the basalt piece to cause a negative charge to occur and to impart a property to promote the activity of useful bacteria. The method for manufacturing a chip for treating organic waste according to claim 15, further comprising: 【請求項１８】前記杉細片、セプター細片又は竹細片の
長さを、約０．３乃至３０ｍｍの範囲、好ましくは１乃
至２０ｍｍの範囲、更に好ましくは３乃至１０ｍｍの範
囲に揃える工程を更に具備することを特徴とする請求項
１乃至１７の何れか１項に記載の有機廃棄物処理用チッ
プの製造方法。18. A process for adjusting the length of said cedar strip, scepter strip or bamboo strip to a range of about 0.3 to 30 mm, preferably 1 to 20 mm, more preferably 3 to 10 mm. The method for manufacturing a chip for treating organic waste according to any one of claims 1 to 17, further comprising: 【請求項１９】前記杉細片及び／又はセプター細片及び
／又は竹細片と前記バソルト片との配合割合が、７：３
乃至９：１であることを特徴とする請求項１５乃至１７
の何れか１項に記載の有機廃棄物処理用チップの製造方
法。19. The mixing ratio of said cedar strips and / or scepter strips and / or bamboo strips to said basalt strips is 7: 3.
18 to 9: 1.
The method for producing a chip for treating organic waste according to claim 1. 【請求項２０】請求項１乃至１９記載の製造方法により
製造された有機廃棄物処理用チップを用いて、下記
（１）乃至（５）の工程により有機廃棄物を処理するこ
とを特徴とする有機廃棄物の処理方法： （１）処理すべき有機廃棄物と前記有機廃棄物処理用チ
ップとを混合する工程； （２）糖糸状菌、桿菌、球菌、酵母等がおりなすミクロ
フローラが有機廃棄物中の易分解性の有機物を利用して
自然増殖し、前記有機廃棄物と有機廃棄物処理用チップ
との混合物の全体温度を上昇させる工程； （３）体外発生酵素を出すバクテリアが中心となり、前
記有機物中の炭水化物を糖に、脂質を脂肪酸に、蛋白質
をアミノ酸に、それぞれ分解する工程； （４）栄養源としての上記有機物が減少するに伴い、桿
菌を中心とした菌体（バクテリアの死骸）を増大させる
工程；そして、 （５）前記有機廃棄物処理用チップの中に生息する極微
小球菌群が前記菌体を利用して、有機物の消滅（ガス
化）を行わせる工程。20. An organic waste disposal method according to the following (1) to (5) using an organic waste treatment chip produced by the production method according to any one of claims 1 to 19. Organic waste treatment method: (1) a step of mixing the organic waste to be treated with the organic waste treatment chip; (2) a microflora formed by filamentous fungi, bacilli, cocci, yeasts, etc., is an organic waste. A step of naturally growing by utilizing easily decomposable organic substances in a substance to raise the overall temperature of the mixture of the organic waste and the chip for treating organic waste; (3) bacteria mainly producing enzymes generated in vitro. Decomposing carbohydrates in the organic matter into sugars, lipids into fatty acids, and proteins into amino acids; (4) With the decrease of the organic substances as a nutrient source, bacteria (mainly bacteria) Carcass And (5) a step of causing the micro-micrococcus group living in the chip for organic waste treatment to eliminate (gasify) organic substances using the cells.