JPH1015363A - 膜エレメント用圧力容器およびそれを用いた膜分離装置 - Google Patents
膜エレメント用圧力容器およびそれを用いた膜分離装置Info
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- JPH1015363A JPH1015363A JP17884996A JP17884996A JPH1015363A JP H1015363 A JPH1015363 A JP H1015363A JP 17884996 A JP17884996 A JP 17884996A JP 17884996 A JP17884996 A JP 17884996A JP H1015363 A JPH1015363 A JP H1015363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膜エレメントの交換作業を容易にかつ迅速に
行うことを可能とする圧力容器および膜分離装置を提供
する。 【解決手段】 中空の筒形ケース２の一方の開放端面に
端板３をボルト３ａにより固定し、他方の開放端面にボ
ルト４ａにより端板４を固定する。筒形ケース２の端板
３側の外周面に、原液ポート５を形成し、端板４側の外
周面に、濃縮液ポート９および透過液ポート１１を形成
する。透過液ポート１１は、端板４の内部に形成された
透過液導出路１０を介して膜エレメント３１の集水管７
に接続される。圧力容器１の使用時には、筒形ケース２
に形成された原液ポート５に原液配管が接続され、濃縮
液ポート９に濃縮液配管が接続され、透過液ポート１１
に透過液配管が接続される。圧力容器１内に収納される
膜エレメント３１の交換作業は、配管を解体することな
く端板３，４を取り外すことにより行われる。
行うことを可能とする圧力容器および膜分離装置を提供
する。 【解決手段】 中空の筒形ケース２の一方の開放端面に
端板３をボルト３ａにより固定し、他方の開放端面にボ
ルト４ａにより端板４を固定する。筒形ケース２の端板
３側の外周面に、原液ポート５を形成し、端板４側の外
周面に、濃縮液ポート９および透過液ポート１１を形成
する。透過液ポート１１は、端板４の内部に形成された
透過液導出路１０を介して膜エレメント３１の集水管７
に接続される。圧力容器１の使用時には、筒形ケース２
に形成された原液ポート５に原液配管が接続され、濃縮
液ポート９に濃縮液配管が接続され、透過液ポート１１
に透過液配管が接続される。圧力容器１内に収納される
膜エレメント３１の交換作業は、配管を解体することな
く端板３，４を取り外すことにより行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の成分を分離
する膜エレメントを内部に収納する圧力容器およびそれ
を備えた膜分離装置に関する。
する膜エレメントを内部に収納する圧力容器およびそれ
を備えた膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】流体を濃縮あるいは精製等する場合、精
密濾過膜、限外濾過膜または逆浸透濾過膜を用いた膜分
離装置が使用される。膜分離装置は、圧力容器の内部に
膜エレメントを収納してなる。
密濾過膜、限外濾過膜または逆浸透濾過膜を用いた膜分
離装置が使用される。膜分離装置は、圧力容器の内部に
膜エレメントを収納してなる。
【０００３】図６は、従来の圧力容器の一例を示す断面
図である。図６の圧力容器３０は、筒形ケース３２およ
び一対の端板３３，３４により構成される。圧力容器３
０の内部には、例えばスパイラル型の膜エレメント３１
が収納されている。
図である。図６の圧力容器３０は、筒形ケース３２およ
び一対の端板３３，３４により構成される。圧力容器３
０の内部には、例えばスパイラル型の膜エレメント３１
が収納されている。
【０００４】膜エレメント３１は、内側に透過液流路を
有する袋状の分離膜（以下、封筒状膜と称する）の開口
部分を集水管３９の内部に連通するように固定し、さら
に集水管３９の周囲に封筒状膜をスパイラル状に巻回し
て形成されている。この封筒状膜の巻回層間には原液流
路材が巻き込まれており、これにより巻回層間に原液流
路が確保されている。
有する袋状の分離膜（以下、封筒状膜と称する）の開口
部分を集水管３９の内部に連通するように固定し、さら
に集水管３９の周囲に封筒状膜をスパイラル状に巻回し
て形成されている。この封筒状膜の巻回層間には原液流
路材が巻き込まれており、これにより巻回層間に原液流
路が確保されている。
【０００５】膜エレメント３１の外周面と筒形ケース３
２の内周面との間にはＯリング等のシール部材３５が装
着されている。これにより、圧力容器３０の内部には、
第１の液室３７と第２の液室３８とが形成されている。
２の内周面との間にはＯリング等のシール部材３５が装
着されている。これにより、圧力容器３０の内部には、
第１の液室３７と第２の液室３８とが形成されている。
【０００６】一方の端板３３には、第１の液室３７に連
通する原液ポート（原流体入口）３６が形成されてお
り、他方の端板３４には、第２の液室３８に連通する濃
縮液ポート（濃縮流体出口）４１、および集水管３９の
開口端に連通する透過液ポート（透過流体出口）４０が
形成されている。
通する原液ポート（原流体入口）３６が形成されてお
り、他方の端板３４には、第２の液室３８に連通する濃
縮液ポート（濃縮流体出口）４１、および集水管３９の
開口端に連通する透過液ポート（透過流体出口）４０が
形成されている。
【０００７】膜エレメント３１を収納した圧力容器３０
を用いて原液を分離処理する場合には、原液を圧力容器
３０の原液ポート３６から第１の液室３７内に導入す
る。原液は、第１の液室３７から膜エレメント３１を通
過し、その透過液が集水管３９から透過液ポート４０を
通り外部へ取り出され、また濃縮された原液が濃縮液ポ
ート４１から外部へ取り出される。
を用いて原液を分離処理する場合には、原液を圧力容器
３０の原液ポート３６から第１の液室３７内に導入す
る。原液は、第１の液室３７から膜エレメント３１を通
過し、その透過液が集水管３９から透過液ポート４０を
通り外部へ取り出され、また濃縮された原液が濃縮液ポ
ート４１から外部へ取り出される。
【０００８】また、図７は、従来の圧力容器の他の例を
示す断面図である。この例による圧力容器６０は、図６
に示す圧力容器３０の構成に比べ、原液ポート（原流体
入口）４２および濃縮液ポート（濃縮流体出口）４３の
形成位置が異なっている。すなわち、原液ポート４２は
筒形ケース３２に形成されており、かつ筒形ケース３２
の第１の液室３７に連通している。また、濃縮液ポート
４３は第２の液室３８に連通するように筒形ケース３２
に形成されている。
示す断面図である。この例による圧力容器６０は、図６
に示す圧力容器３０の構成に比べ、原液ポート（原流体
入口）４２および濃縮液ポート（濃縮流体出口）４３の
形成位置が異なっている。すなわち、原液ポート４２は
筒形ケース３２に形成されており、かつ筒形ケース３２
の第１の液室３７に連通している。また、濃縮液ポート
４３は第２の液室３８に連通するように筒形ケース３２
に形成されている。
【０００９】上記のような構造を有する圧力容器３０，
６０を用いた膜分離装置によって分離処理を行う際に、
処理液の流量や透過液の水質等の条件に応じて複数本の
膜分離装置を配管により接続して用いる場合がある。
６０を用いた膜分離装置によって分離処理を行う際に、
処理液の流量や透過液の水質等の条件に応じて複数本の
膜分離装置を配管により接続して用いる場合がある。
【００１０】図８は、複数本の膜分離装置により構成さ
れる流体分離装置の構成図である。この流体分離装置
は、図６に示す圧力容器３０を用いたスパイラル型膜分
離装置５０を３本平行に配列し、配管５１〜５３を用い
て並列に接続したものである。
れる流体分離装置の構成図である。この流体分離装置
は、図６に示す圧力容器３０を用いたスパイラル型膜分
離装置５０を３本平行に配列し、配管５１〜５３を用い
て並列に接続したものである。
【００１１】各スパイラル型膜分離装置５０の原液ポー
ト３６には原液配管５１の分岐管路がそれぞれ接続され
ている。原液は、この原液配管５１を通り、各圧力容器
３０の内部に供給される。また、各スパイラル型膜分離
装置５０の透過液ポート４０には透過液配管５２が接続
されている。透過液配管５２は、各透過液ポート４０に
接続される分岐管路と、分岐管路を合流した合流管路と
を通して透過液を外部に導く。さらに、各スパイラル型
膜分離装置５０の濃縮液ポート４１には濃縮液配管５３
が接続されている。濃縮液配管５３は、各濃縮液ポート
４３に接続された分岐管路と、分岐管路を合流した合流
管路とを通して濃縮液を外部へ導いている。
ト３６には原液配管５１の分岐管路がそれぞれ接続され
ている。原液は、この原液配管５１を通り、各圧力容器
３０の内部に供給される。また、各スパイラル型膜分離
装置５０の透過液ポート４０には透過液配管５２が接続
されている。透過液配管５２は、各透過液ポート４０に
接続される分岐管路と、分岐管路を合流した合流管路と
を通して透過液を外部に導く。さらに、各スパイラル型
膜分離装置５０の濃縮液ポート４１には濃縮液配管５３
が接続されている。濃縮液配管５３は、各濃縮液ポート
４３に接続された分岐管路と、分岐管路を合流した合流
管路とを通して濃縮液を外部へ導いている。
【００１２】このような流体分離装置は、長期間使用す
ると膜エレメント３１（図６参照）の目詰まりや劣化を
生じ、分離能力が低下する。このために、膜エレメント
３１を定期的に交換する必要がある。
ると膜エレメント３１（図６参照）の目詰まりや劣化を
生じ、分離能力が低下する。このために、膜エレメント
３１を定期的に交換する必要がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧力容器３０，６０では、少なくとも透過液ポート４０
が端板３３，３４のいずれかに形成されている。したが
って、透過液配管５２は端板３３，３４の一方に接続さ
れている。
圧力容器３０，６０では、少なくとも透過液ポート４０
が端板３３，３４のいずれかに形成されている。したが
って、透過液配管５２は端板３３，３４の一方に接続さ
れている。
【００１４】図８の例では、原液配管５１が端板３３に
接続され、透過液配管５２および濃縮液配管５３が端板
３４に接続されている。このために、膜エレメント３１
を交換する場合には、各配管５１〜５３を一旦端板３
３，３４から取り外した後、端板３３，３４を筒形ケー
ス３２から取外し、内部に挿入された膜エレメント３１
を交換する。そして再び端板３３，３４を筒形ケース３
２に固定し、配管５１〜５３を元の接続状態に復旧させ
る必要がある。
接続され、透過液配管５２および濃縮液配管５３が端板
３４に接続されている。このために、膜エレメント３１
を交換する場合には、各配管５１〜５３を一旦端板３
３，３４から取り外した後、端板３３，３４を筒形ケー
ス３２から取外し、内部に挿入された膜エレメント３１
を交換する。そして再び端板３３，３４を筒形ケース３
２に固定し、配管５１〜５３を元の接続状態に復旧させ
る必要がある。
【００１５】このように、従来の圧力容器では、内部に
収納した膜エレメント３１の交換作業を行うために、配
管５１〜５３を解体する必要が生じ、交換作業が煩雑に
なる。特に、膜エレメント３１が数百本使用されるよう
な大型プラントの場合には、膜エレメント３１の交換に
膨大な時間や人手を要するという問題があった。
収納した膜エレメント３１の交換作業を行うために、配
管５１〜５３を解体する必要が生じ、交換作業が煩雑に
なる。特に、膜エレメント３１が数百本使用されるよう
な大型プラントの場合には、膜エレメント３１の交換に
膨大な時間や人手を要するという問題があった。
【００１６】本発明の目的は、膜エレメントの交換作業
を容易にかつ迅速に行うことを可能とする圧力容器およ
び膜分離装置を提供することである。
を容易にかつ迅速に行うことを可能とする圧力容器およ
び膜分離装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係る膜エレメント用圧力容器は、筒状体および筒
状体の両端開口部を閉塞する一対の端面閉塞部材からな
り、膜エレメントを内部に収納する圧力容器において、
原流体入口、透過流体出口および濃縮流体出口が筒状体
の周面に設けられたものである。
発明に係る膜エレメント用圧力容器は、筒状体および筒
状体の両端開口部を閉塞する一対の端面閉塞部材からな
り、膜エレメントを内部に収納する圧力容器において、
原流体入口、透過流体出口および濃縮流体出口が筒状体
の周面に設けられたものである。
【００１８】本発明に係る膜分離装置においては、原流
体入口、濃縮流体出口および透過流体出口のすべてが筒
状体の周面に形成されているため、原液を供給する配
管、濃縮液および透過流体を排出する配管のいずれもが
筒状体に接続され、端面閉塞部材にはこれらの配管が接
続されない。したがって、膜エレメントの交換時には、
配管が接続されていない端面閉塞部材を筒状体から取り
外すことにより、圧力容器の内部に収納された膜エレメ
ントを交換することができる。このため、配管の解体、
復旧等の作業を行うことなく膜エレメントの交換が可能
となり、交換作業を迅速にかつ容易に行うことができ
る。
体入口、濃縮流体出口および透過流体出口のすべてが筒
状体の周面に形成されているため、原液を供給する配
管、濃縮液および透過流体を排出する配管のいずれもが
筒状体に接続され、端面閉塞部材にはこれらの配管が接
続されない。したがって、膜エレメントの交換時には、
配管が接続されていない端面閉塞部材を筒状体から取り
外すことにより、圧力容器の内部に収納された膜エレメ
ントを交換することができる。このため、配管の解体、
復旧等の作業を行うことなく膜エレメントの交換が可能
となり、交換作業を迅速にかつ容易に行うことができ
る。
【００１９】膜エレメントが原流体の流路と透過流体の
流路とを仕切る分離膜および透過流体が導かれる有孔中
空管を備え、原流体入口が原流体の流路の一端に連通
し、濃縮流体出口が原流体の通路の他端に連通し、透過
流体出口が少なくとも一方の端面閉塞部材に設けられた
接続路を介して有孔中空管の内部に連通してもよい。
流路とを仕切る分離膜および透過流体が導かれる有孔中
空管を備え、原流体入口が原流体の流路の一端に連通
し、濃縮流体出口が原流体の通路の他端に連通し、透過
流体出口が少なくとも一方の端面閉塞部材に設けられた
接続路を介して有孔中空管の内部に連通してもよい。
【００２０】この場合、圧力容器内の有孔中空管に導か
れる透過流体が端面閉塞部材に設けられた接続路を通っ
て筒状体の周面に設けられた透過液出口から排出され
る。特に、接続路が端面閉塞部材の内部に形成された内
部流路からなってもよい。あるいは、接続路が有孔中空
管の開口端と透過流体出口との間に接続された管路から
なってもよい。
れる透過流体が端面閉塞部材に設けられた接続路を通っ
て筒状体の周面に設けられた透過液出口から排出され
る。特に、接続路が端面閉塞部材の内部に形成された内
部流路からなってもよい。あるいは、接続路が有孔中空
管の開口端と透過流体出口との間に接続された管路から
なってもよい。
【００２１】第２の発明に係る膜分離装置は、筒状体お
よび筒状体の両端開口部を閉塞する一対の端面閉塞部材
からなる圧力容器内に、原流体の流路と透過流体の流路
とを仕切る分離膜を備えた膜エレメントが収納されてな
る膜分離装置において、原流体の流路の一端に連通する
原流体入口、原流体の流路の他端に連通する濃縮流体出
口および透過流体の流路に連通する透過流体出口が筒状
体の周面に設けられたものである。
よび筒状体の両端開口部を閉塞する一対の端面閉塞部材
からなる圧力容器内に、原流体の流路と透過流体の流路
とを仕切る分離膜を備えた膜エレメントが収納されてな
る膜分離装置において、原流体の流路の一端に連通する
原流体入口、原流体の流路の他端に連通する濃縮流体出
口および透過流体の流路に連通する透過流体出口が筒状
体の周面に設けられたものである。
【００２２】本発明に係る膜分離装置においては、原流
体入口、濃縮流体出口および透過流体出口のすべてが筒
状体の周面に形成されているため、原液を供給する配
管、濃縮液および透過流体を排出する配管のいずれもが
筒状体に接続され、端面閉塞部材にはこれらの配管が接
続されない。したがって、膜エレメントの交換時には、
配管が接続されていない端面閉塞部材を筒状体から取り
外すことにより、圧力容器の内部に収納された膜エレメ
ントを交換することができる。このため、配管の解体、
復旧等の作業を行うことなく膜エレメントの交換が可能
となり、交換作業を迅速にかつ容易に行うことができ
る。
体入口、濃縮流体出口および透過流体出口のすべてが筒
状体の周面に形成されているため、原液を供給する配
管、濃縮液および透過流体を排出する配管のいずれもが
筒状体に接続され、端面閉塞部材にはこれらの配管が接
続されない。したがって、膜エレメントの交換時には、
配管が接続されていない端面閉塞部材を筒状体から取り
外すことにより、圧力容器の内部に収納された膜エレメ
ントを交換することができる。このため、配管の解体、
復旧等の作業を行うことなく膜エレメントの交換が可能
となり、交換作業を迅速にかつ容易に行うことができ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１の実施例に
よる圧力容器の断面図である。図１の圧力容器１は両端
が開放された筒形ケース（筒状体）２および筒形ケース
２の両端を閉塞する端板（端面閉塞部材）３，４から構
成されている。端板３は複数本のボルト３ａおよびＯリ
ング等のシール部材３ｂにより筒形ケース２の一方端面
に液密に接合され、端板４には複数本のボルト４ａおよ
びＯリング等のシール部材４ｂにより筒形ケース２の他
方端面に液密に接合されている。
よる圧力容器の断面図である。図１の圧力容器１は両端
が開放された筒形ケース（筒状体）２および筒形ケース
２の両端を閉塞する端板（端面閉塞部材）３，４から構
成されている。端板３は複数本のボルト３ａおよびＯリ
ング等のシール部材３ｂにより筒形ケース２の一方端面
に液密に接合され、端板４には複数本のボルト４ａおよ
びＯリング等のシール部材４ｂにより筒形ケース２の他
方端面に液密に接合されている。
【００２４】圧力容器１の内部には、例えばスパイラル
型の膜エレメント３１が収納されている。スパイラル型
の膜エレメント３１は、２枚の分離膜を重ね合わせ、そ
の３辺を接着することにより封筒状膜を形成し、その封
筒状膜の開口部を集水管７に取り付けて封筒状膜の内側
に形成された透過液流路と集水管７の内部とを連通さ
せ、集水管７の外周面に封筒状膜を原液流路材とともに
スパイラル状に巻回することにより構成されている。そ
して、この原液流路材によって、封筒状膜の巻回層間に
原液流路が構成されている。
型の膜エレメント３１が収納されている。スパイラル型
の膜エレメント３１は、２枚の分離膜を重ね合わせ、そ
の３辺を接着することにより封筒状膜を形成し、その封
筒状膜の開口部を集水管７に取り付けて封筒状膜の内側
に形成された透過液流路と集水管７の内部とを連通さ
せ、集水管７の外周面に封筒状膜を原液流路材とともに
スパイラル状に巻回することにより構成されている。そ
して、この原液流路材によって、封筒状膜の巻回層間に
原液流路が構成されている。
【００２５】膜エレメント３１の集水管７の一端は、Ｏ
リング７ａを介して端板４の中央部に液密に嵌入されて
いる。膜エレメント３１の外周面と筒形ケース２の内周
面との間にはシール部材１２が装着されており、これに
よって圧力容器１の内部に第１の液室６と第２の液室８
とが形成されている。そして、筒形ケース２の端板３側
の周面には第１の液室に連通する原液ポート（原流体入
口）５が形成されている。また、筒形ケース２の端板４
側の周面には第２の液室８に連通する濃縮液ポート（濃
縮流体出口）９が形成されている。さらに、筒形ケース
２の端板４側の周面には透過液ポート（透過流体出口）
１１が形成されている。端板４には、集水管７と筒形ケ
ース２に形成された透過液ポート１１との間を連通させ
る透過液導出路（内部流路）１０が形成されている。
リング７ａを介して端板４の中央部に液密に嵌入されて
いる。膜エレメント３１の外周面と筒形ケース２の内周
面との間にはシール部材１２が装着されており、これに
よって圧力容器１の内部に第１の液室６と第２の液室８
とが形成されている。そして、筒形ケース２の端板３側
の周面には第１の液室に連通する原液ポート（原流体入
口）５が形成されている。また、筒形ケース２の端板４
側の周面には第２の液室８に連通する濃縮液ポート（濃
縮流体出口）９が形成されている。さらに、筒形ケース
２の端板４側の周面には透過液ポート（透過流体出口）
１１が形成されている。端板４には、集水管７と筒形ケ
ース２に形成された透過液ポート１１との間を連通させ
る透過液導出路（内部流路）１０が形成されている。
【００２６】上記のような構成を有する圧力容器１の内
部にスパイラル型膜エレメント３１を収納した膜分離装
置においては、原液ポート５から第１の液室６内に原液
が供給される。供給された原液は膜エレメント３１の内
部に形成された原液流路を通過する。この際、原液中の
溶媒が分離膜を透過し、この透過液が封筒状膜の内側に
形成された透過液流路を経て集水管７の内部に流入し、
さらに集水管７の端部から透過液導出路１０を経て透過
液ポート１１から外部へ取り出される。一方、膜エレメ
ント３１によって溶媒が分離され溶質分が濃縮された原
液は、濃縮液として第２の液室８から濃縮液ポート９を
通り外部へ取り出される。
部にスパイラル型膜エレメント３１を収納した膜分離装
置においては、原液ポート５から第１の液室６内に原液
が供給される。供給された原液は膜エレメント３１の内
部に形成された原液流路を通過する。この際、原液中の
溶媒が分離膜を透過し、この透過液が封筒状膜の内側に
形成された透過液流路を経て集水管７の内部に流入し、
さらに集水管７の端部から透過液導出路１０を経て透過
液ポート１１から外部へ取り出される。一方、膜エレメ
ント３１によって溶媒が分離され溶質分が濃縮された原
液は、濃縮液として第２の液室８から濃縮液ポート９を
通り外部へ取り出される。
【００２７】この第１の実施例による圧力容器１は、原
液ポート５、濃縮液ポート９および透過液ポート１１の
いずれもが筒形ケース２に形成されている。このため、
圧力容器１に接続される配管は、すべて筒形ケース２に
接続されることになる。したがって、原液を供給する配
管、透過液および濃縮液を排出する配管が接続された状
態で、端板３，４をそれぞれボルト３ａ，４ａを取り外
すことにより筒形ケース２から容易に分離することがで
きる。そして、筒形ケース２の内部に挿入された膜エレ
メント３１を容易に交換することができる。
液ポート５、濃縮液ポート９および透過液ポート１１の
いずれもが筒形ケース２に形成されている。このため、
圧力容器１に接続される配管は、すべて筒形ケース２に
接続されることになる。したがって、原液を供給する配
管、透過液および濃縮液を排出する配管が接続された状
態で、端板３，４をそれぞれボルト３ａ，４ａを取り外
すことにより筒形ケース２から容易に分離することがで
きる。そして、筒形ケース２の内部に挿入された膜エレ
メント３１を容易に交換することができる。
【００２８】図２は、本発明の第２の実施例による圧力
容器の断面図である。第２の実施例による圧力容器２０
は、第１の実施例による圧力容器１の構成に比べ、透過
液の排出経路の構成が相違している。すなわち、図２に
示すように、端板４には集水管７の端部に連通する接続
口１３と、筒形ケース２に形成された透過液ポート１１
に連通する接続口１５とが形成されており、この接続口
１３，１５間が透過液導管１４により接続されている。
したがって、膜エレメント３１の分離膜を透過して集水
管７に導かれた透過液は、接続口１３から透過液導管１
４を通り、さらに接続口１５から透過液ポート１１に導
かれて外部に取り出される。
容器の断面図である。第２の実施例による圧力容器２０
は、第１の実施例による圧力容器１の構成に比べ、透過
液の排出経路の構成が相違している。すなわち、図２に
示すように、端板４には集水管７の端部に連通する接続
口１３と、筒形ケース２に形成された透過液ポート１１
に連通する接続口１５とが形成されており、この接続口
１３，１５間が透過液導管１４により接続されている。
したがって、膜エレメント３１の分離膜を透過して集水
管７に導かれた透過液は、接続口１３から透過液導管１
４を通り、さらに接続口１５から透過液ポート１１に導
かれて外部に取り出される。
【００２９】この第２の実施例による圧力容器２０にお
いても、原液ポート５、濃縮液ポート９および透過液ポ
ート１１はいずれも筒形ケース２に形成されている。し
たがって、原液を供給するための配管、濃縮液または透
過液を排出するための配管のいずれもが端板３，４には
接続されない。このため、膜エレメント３１を交換する
場合には、ボルト３ａ，４ａを取り外して端板３，４を
筒形ケース２から分離することによって容易に膜エレメ
ント３１の交換作業を行うことができる。
いても、原液ポート５、濃縮液ポート９および透過液ポ
ート１１はいずれも筒形ケース２に形成されている。し
たがって、原液を供給するための配管、濃縮液または透
過液を排出するための配管のいずれもが端板３，４には
接続されない。このため、膜エレメント３１を交換する
場合には、ボルト３ａ，４ａを取り外して端板３，４を
筒形ケース２から分離することによって容易に膜エレメ
ント３１の交換作業を行うことができる。
【００３０】図３〜図５は、スパイラル型膜エレメント
を収納した複数の圧力容器を用いた流体分離装置の構成
を示しており、図３は流体分離装置の正面図、図４は流
体分離装置の側面図、図５は図３中のＸ−Ｘ線断面図で
ある。この流体分離装置では、図１に示す第１の実施例
による圧力容器１を複数（図示の例は３個）並列に接続
したものである。
を収納した複数の圧力容器を用いた流体分離装置の構成
を示しており、図３は流体分離装置の正面図、図４は流
体分離装置の側面図、図５は図３中のＸ−Ｘ線断面図で
ある。この流体分離装置では、図１に示す第１の実施例
による圧力容器１を複数（図示の例は３個）並列に接続
したものである。
【００３１】図３〜図５において、原液配管２２は、そ
の先端が分岐してそれぞれ圧力容器１の原液ポート５に
接続されている。また、透過液配管２１は、各圧力容器
１の透過液ポート１１に接続された分岐管路を合流して
透過液を外部へ導いている。さらに、濃縮液配管２３
は、各圧力容器１の濃縮液ポート９に接続された分岐管
路を合流して濃縮液を外部へ導いている。
の先端が分岐してそれぞれ圧力容器１の原液ポート５に
接続されている。また、透過液配管２１は、各圧力容器
１の透過液ポート１１に接続された分岐管路を合流して
透過液を外部へ導いている。さらに、濃縮液配管２３
は、各圧力容器１の濃縮液ポート９に接続された分岐管
路を合流して濃縮液を外部へ導いている。
【００３２】この流体分離装置では、原液配管２２、透
過液配管２１および濃縮液配管２３のいずれもが圧力容
器１の筒形ケース２に接続されている。したがって、膜
エレメント３１の交換時には、これらの配管２１〜２３
を解体することなく、端板３，４を筒形ケース２から取
り外すことによって筒形ケース２の内部に挿入された膜
エレメント３１を容易に交換することができる。
過液配管２１および濃縮液配管２３のいずれもが圧力容
器１の筒形ケース２に接続されている。したがって、膜
エレメント３１の交換時には、これらの配管２１〜２３
を解体することなく、端板３，４を筒形ケース２から取
り外すことによって筒形ケース２の内部に挿入された膜
エレメント３１を容易に交換することができる。
【００３３】なお、上記の流体分離装置は、図１に示す
圧力容器１の代わりに図２に示す圧力容器２０を用いて
構成することもできる。
圧力容器１の代わりに図２に示す圧力容器２０を用いて
構成することもできる。
【図１】本発明の第１の実施例による圧力容器の断面図
である。
である。
【図２】第２の実施例による圧力容器の断面図である。
【図３】第１の実施例による圧力容器を用いた流体分離
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図４】図３に示す流体分離装置の側面図である。
【図５】図３中のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】従来の圧力容器の一例を示す断面図である。
【図７】従来の圧力容器の他の例を示す断面図である。
【図８】図６に示す従来の圧力容器を用いた流体分離装
置の構成図である。
置の構成図である。
１，２０ 圧力容器 ２ 筒形ケース ３，４ 端板 ５ 原液ポート ６ 第１の液室 ７ 集水管 ８ 第２の液室 ９ 濃縮液ポート １０ 透過液導出路 １１ 透過液ポート １２ シール部材 １３，１５ 接続口 １４ 透過液導管 ２１ 透過液配管 ２２ 原液配管 ２３ 濃縮液配管
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状体および前記筒状体の両端開口部を
閉塞する一対の端面閉塞部材からなり、膜エレメントを
内部に収納する圧力容器において、 原流体入口、透過流体出口および濃縮流体出口が前記筒
状体の周面に設けられたことを特徴とする膜エレメント
用圧力容器。 - 【請求項２】 前記膜エレメントは、原流体の流路と透
過流体の流路とを仕切る分離膜および前記透過流体が導
かれる有孔中空管を備え、 前記原流体入口は前記原流体の流路の一端に連通し、前
記濃縮流体出口は前記原流体の流路の他端に連通し、前
記透過流体出口は少なくとも一方の端面閉塞部材に設け
られた接続路を介して前記有孔中空管の内部に連通する
ことを特徴とする請求項１記載の膜エレメント用圧力容
器。 - 【請求項３】 前記接続路は前記端面閉塞部材の内部に
形成された内部流路からなることを特徴とする請求項２
記載の膜エレメント用圧力容器。 - 【請求項４】 前記接続路は前記有孔中空管の開口端と
前記透過流体出口との間に接続された管路からなること
を特徴とする請求項２記載の膜エレメント用圧力容器。 - 【請求項５】 筒状体および前記筒状体の両端開口部を
閉塞する一対の端面閉塞部材からなる圧力容器内に、原
流体の流路と透過流体の流路とを仕切る分離膜を備えた
膜エレメントが収納されてなる膜分離装置において、 前記原流体の流路の一端に連通する原流体入口、前記原
流体の流路の他端に連通する濃縮流体出口および前記透
過流体の流路に連通する透過流体出口が前記筒状体の周
面に設けられたことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17884996A JPH1015363A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 膜エレメント用圧力容器およびそれを用いた膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17884996A JPH1015363A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 膜エレメント用圧力容器およびそれを用いた膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015363A true JPH1015363A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16055757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17884996A Pending JPH1015363A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 膜エレメント用圧力容器およびそれを用いた膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599633B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2010-12-15 | 栗田工業株式会社 | 膜分離装置 |
| JP2019217437A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 三浦工業株式会社 | 水処理装置 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17884996A patent/JPH1015363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599633B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2010-12-15 | 栗田工業株式会社 | 膜分離装置 |
| JP2019217437A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 三浦工業株式会社 | 水処理装置 |
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