JPH10152106A - シート包装体およびその製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一面に粘着性を有するシート包装体１００を
高速に製造する。 【解決手段】 酸素吸収シート繰出し軸１から供給され
る帯状酸素吸収シート１０を第１ロータリダイカット装
置２１により分断した酸素吸収シートチップ３０は、受
渡しドラム装置２２および帯状粘着層シート１２によっ
て位置ずれすることなく搬送される。このとき、粘着層
と基材シートとからなる帯状粘着層シート１２は第１搬
送ベルト装置２３の搬送面に粘着層を上にして供給さ
れ、この粘着層の上に上記酸素吸収シートチップ３０が
配され、この上に帯状通気層シート１１が供給される。
ロータリシール装置２４によって帯状通気層シート１１
と帯状粘着層シート１２とを押圧してシールし、このシ
ール部を第２ロータリダイカット装置２５によって、帯
状通気層シート１１と帯状粘着層シート１２の粘着層と
のみをカットすることにより、シート包装体１００を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸素吸収シート等
のシート状物品を包装したシート包装体およびその製造
方法およびその製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、食品等の製品を密封する包装材
中には、製品の酸化による見映えの低下や品質の劣化を
防止するために酸素吸収剤が封入されているものがあ
る。この酸素吸収剤は、その形態が粉粒体とされている
場合、これを包装する袋の密封が不完全であると袋から
こぼれて製品中に混入し易いこと、酸素吸収を行った表
面部の酸素吸収剤が硬化して内部の酸素吸収剤が機能を
発揮し難くなった場合、その影響が大きいこと、製品の
包装材中において嵩張ること等の問題点がある。

【０００３】一方、このような問題点を解決しているも
のとして、シート状に加工された酸素吸収剤、即ち酸素
吸収シートが知られている。この酸素吸収シートは、例
えば、特開昭５５−１１６４３６号あるいは特開昭６２
−２３４５４４号に開示されているように、袋状に形成
された被覆シートにより覆われている。上記のように、
酸素吸収シートに成形して被覆シートにより覆う形状
（以下、シート包装体と称する）とした場合には、食品
との判別が容易になり、また、酸素吸収剤が一体となっ
ているから、粒状の場合とは異なり製品中に混入しても
除去が容易である。

【０００４】ところで、実際に上記シート包装体を包装
材中に密封する際には、シート包装体を固定しておきた
い用途があり、その場合には、従来、シート包装体に両
面テープを取り付けて、製品を入れる包装材や容器等に
貼り付けていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両面テ
ープによってシート包装体を上記包装材等に固定する場
合、両面テープをシート包装体に貼着する工程やシート
包装体を両面テープによって固定する工程が必要になる
ため、工数の増大を招来するものとなっていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１の発明のシート包装体の製造装置は、帯
状のシート状被包装体を第１分断手段に供給するシート
状被包装体供給手段と、回転する一対のローラにより前
記シート状被包装体を分断してシート状被包装体チップ
を形成する第１分断手段と、この第１分断手段により形
成されたシート状被包装体チップを、位置ずれを防止す
るために保持した状態で搬送するとともに、下被覆材上
に配する搬送手段と、基材シートの一面に貼着層が設け
られた帯状の下被覆材を、前記搬送手段の搬送面にこの
搬送面と前記基材シート側の面とが対向するように供給
し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に
導く下被覆材供給手段と、帯状の上被覆材を、前記下被
覆材上に配されたシート状被包装体チップの上に供給
し、さらにシール手段および第２分断手段を経た位置に
導く上被覆材供給手段と、前記搬送手段の後段に設けら
れ、回転する一対のローラにより前記上被覆材と下被覆
材とをシート状被包装体チップが包装されるようにシー
ルするシール手段と、回転する一対のローラにより、前
記シール手段によって形成されるシール部にて少なくと
も前記上被覆材および貼着層を分断し、シート状被包装
体チップの包装体であるシート包装体を形成する第２分
断手段とを備えていることを特徴としている。

【０００７】請求項１の構成によれば、シート状被包装
体供給手段から供給されたシート状被包装体は、第１分
断手段の回転する一対のローラにより分断され、シート
状被包装体チップに形成される。このシート状被包装体
チップは、搬送手段により位置ずれを防止するために保
持された状態で搬送される。このとき、下被覆材供給手
段により帯状の貼着面を有する下被覆材が搬送手段の搬
送面に供給され、このとき下被覆材の貼着面側に上記位
置ずれのない状態でシート状被包装体チップが配され、
さらに、上被覆材供給手段により帯状の上被覆材がシー
ト状被包装体チップの上に供給される。即ちシート状被
包装体チップは、下被覆材と上被覆材との間に位置ずれ
を生じない状態で挟み込まれて、シール手段および第２
分断手段に搬送される。次に、下被覆材と上被覆材と
は、シート状被包装体チップを包装するようにシール手
段によりシールされる。次に、このシール部の上被覆材
と下被覆材の貼着層のみとが第２分断手段の回転する一
対のローラにより分断され、シート状被包装体チップの
包装体であるシート包装体が得られる。

【０００８】上記のように、本シート包装体の製造装置
では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップ
の切り出し、シート状被包装体チップを内包した状態で
の下および上被覆材のシール、並びにシール部からのシ
ート包装体の切り出しを、何れも回転する一対のローラ
を備えた第１分断手段、シール手段並びに第２分断手段
により行っている。したがって、上記の個々の処理を連
続的にかつ高速で行うことが可能となっている。また、
シート状被包装体チップ側に貼着層を有する下被覆材を
使用しているので、シート状被包装体チップが下および
上被覆材により挟み込まれた段階で、この位置ずれのな
い状態が、下被覆材の貼着層によって維持されるから、
シート状被包装体チップが位置ずれを生じることなく、
シート状被包装体チップの高速な搬送が行えることにな
り、高速でのシート包装体の製造が可能となっている。

【０００９】しかも、本製造装置で製造されるシート包
装体は、一面側に貼着層を有して得られるため、例えば
従来のように、別工程として両面テープ等を取り付ける
ための工程が不要であり、固定する用途に向けたシート
包装体の高速な製造に適している。

【００１０】請求項２の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１の発明の製造装置において、前記の第１分
断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状
被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備
え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して
配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装
体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えてい
ることを特徴としている。請求項２の構成によれば、請
求項１の構成による作用に加え、第１分断手段は、一対
のローラのうちの一方として、シート状被包装体チップ
を吸着して回転する第１吸着ローラを備え、搬送手段
は、この第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着
ローラから渡されたシート状被包装体チップを吸着して
搬送する第２吸着ローラを備えているので、第１分断手
段から搬送手段へのシート状被包装体チップの受け渡し
を、シート状被包装体チップの位置ずれを生じることな
く、連続的かつ高速で行うことができる。

【００１１】請求項３の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１の発明の製造装置において、前記の第２吸
着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の搬
送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異な
るように設定されていることを特徴としている。請求項
３の構成によれば、請求項１の構成による作用に加え、
第２吸着ローラの周速は、シート状被包装体チップの所
定の搬送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速と
は異なるように設定されているので、例えばシール手段
でのシール部を確保するための隙間を隣り合うシート状
被包装体チップ同士の間に設けるためのシート状被包装
体チップの搬送ピッチの設定を容易に行うことができ
る。

【００１２】請求項４の発明のシート包装体は、第１被
覆材と、貼着層の一面に剥離可能な基材シートが設けら
れている第２被覆材と、シート状被包装体チップとを有
し、前記第１被覆材と前記貼着層との間に前記シート状
被包装体チップが封入されていることを特徴としてい
る。請求項４の構成によれば、上記シート包装体の一面
側には予め貼着層を有していることになるから、例え
ば、食品の包装材や容器の内部等に貼着することができ
る。このとき、従来のように両面テープなど、他の貼着
手段をシート包装体に取り付ける作業が不要となる。し
かも、前記貼着層が、シート状被包装体チップのシール
部材としても機能しているため、従来の両面テープを取
り付けていた側の被覆体が不要となり、シート包装体を
構成する材料種数の増大や工数増大を招来することがな
い。

【００１３】請求項５の発明のシート包装体の製造方法
は、回転する一対のローラで帯状のシート状被包装体を
分断してシート状被包装体チップを形成し、このシート
状被包装体チップを、基材シートの一面に貼着層が設け
られた帯状の下被覆材における前記貼着層上に配し、帯
状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被
包装体チップの上に供給し、回転する一対のローラで前
記上被覆材と前記下被覆材の貼着層とがシート状被包装
体チップを包装するようにシールし、回転する一対のロ
ーラで前記上被覆材と前記貼着層とのシール部にて少な
くとも前記上被覆材および貼着層を分断し、シート状被
包装体チップの包装体であるシート包装体を形成するこ
とを特徴としている。請求項５の構成によれば、回転す
る一対のローラにより帯状のシート状被包装体からシー
ト状被包装体チップが切り出され、このシート状被包装
体チップは、下被覆材の貼着層によって位置ずれを生じ
ないように保持した状態で搬送される。さらに、帯状の
上被覆材が下被覆材上に配されたシート状被包装体チッ
プの上に配される。次に、回転する一対のローラにより
上被覆材と貼着層とがシート状被包装体チップを包装す
るようにシールされる。次に、回転する一対のローラに
より前記シール工程にて形成されたシール部から少なく
とも上被覆材と貼着層分断され、基材シート上に上被覆
材と貼着層とによって包装されたシート包装体が得られ
る。

【００１４】上記のように、本シート包装体の製造方法
では、シート状被包装体からのシート状被包装体チップ
の切り出し、シート状被包装体チップのシール、並びに
シール部からのシート包装体の切り出しを、何れも回転
する一対のローラにより行っており、上記の個々の処理
を連続的にかつ高速で行うことが可能となっている。こ
の結果、高速でのシート包装体の製造が可能となってい
る。しかも、予め貼着層を有したシート包装体が得られ
るから、シート包装体を固定する用途に対しては、貼着
層を持たないシート包装体と両面テープをそれぞれ製造
する場合と比べて、製造時の手間が低減するとともに、
貼着層自体がシート状被包装体チップの包装材として作
用するため、材料費も低減できるから、大幅なコスト低
減が可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図１ない
し図７に基づいて以下に説明する。本実施の形態におけ
るシート包装体の製造装置は、例えば、図２（ａ)(ｂ）
に示すように、酸素吸収シートを分断した酸素吸収シー
トチップ３０（シート状被包装体）の一面側に粘着剤か
らなる粘着層１２ａ（貼着層）を配し、他面側に酸素を
透過させる通気層シート１１ａを配することにより、任
意の場所に貼着可能とされたいわゆる脱酸素剤等のよう
なシート包装体１００の製造に適用される。

【００１６】この製造装置によって製造されたシート包
装体１００は、粘着層１２ａ側に粘着層１２ａとの接着
力が弱くなるように表面に樹脂加工を施した基材シート
１２ｂが配されており、使用時にこの基材シート１２ｂ
を剥がすことにより、貼着が行えるようになっている。
このようなシート包装体１００からなる脱酸素剤は、例
えば食品を入れる容器や密封する包装材の内面などに、
脱酸素剤が食品に触れにくく、かつ、混在しない状態で
固定することができる。

【００１７】上記シート包装体の製造装置の構成を図１
ないし図７に基づいて説明する。図１に示すように、上
記シート包装体の製造装置は、酸素吸収シート繰出し軸
１（シート状被包装体供給手段）、通気層シート繰出し
軸２（上被覆材供給手段）、粘着層シート繰出し軸３
（下被覆材供給手段）、不要な通気層シートを巻き取る
通気層シート巻取り軸４、そして、シート包装体１００
を粘着剤によって保持した基材シート（以下、シート包
装体と基材シートとを併せて製品シート１０１と称す
る）を巻き取る製品シート巻取り軸５を備えている。そ
して、製品シート１０１は、最終の加工状態として、巻
回された製品ロール１０２として得られるようになって
いる。なお、上記の各軸１〜５は図示しない駆動手段に
よりそれぞれ矢印方向へ回転駆動されるようになってい
る。

【００１８】上記の内、酸素吸収シート繰出し軸１、通
気層シート繰出し軸２および粘着層シート繰出し軸３に
は、それぞれロール状に巻かれた、帯状酸素吸収シート
１０（シート状被包装体）、帯状通気層シート１１（上
被覆材）、および帯状粘着層シート１２（下被覆材）が
個別に取り付けられている。

【００１９】ここで、帯状酸素吸収シート１０は、例え
ば、粉末状の鉄系酸素吸収剤と樹脂材料とを混練し、こ
れを帯状のシート状に形成したものである。製品化され
た酸素吸収シート、即ち酸素吸収シートを含むシート包
装体の用途による種類としては、水分依存型と自力反応
型とがある。水分依存型は、水分の存在下で酸素を吸収
するタイプである（例えば特開平５−２３７３８０号お
よび特開平５−３１８５７４号参照）。自力反応型は、
例えば水分依存型のものに含水給水シートが貼着された
ものとなっており、自ら水分を保持するタイプである
（例えば特開平２−２０３９３７号参照）。なお、本発
明の実施の形態のシート包装体の製造装置は、水分依存
型のものを製造するものとなっている。

【００２０】また、帯状通気層シート１１は、シート状
被包装体となる酸素吸収シートが使用時に酸素を吸収す
ることができるようにするため、通気性を有している。
そして、帯状粘着層シート１２は、粘着剤による粘着層
１２ａと表面に粘着剤が剥がれやすいように樹脂加工を
施した基材シート１２ｂとの２層構造になっており、粘
着層１２ａが帯状通気層シート１１と対向する状態で使
用される。上記シート包装体の製造装置において、帯状
酸素吸収シート１０は、酸素吸収シート繰出し軸１から
ガイドローラ１３を経て繰り出され、ニップローラ１４
・１５を経て供給される。帯状通気層シート１１は、通
気層シート繰出し軸２からガイドローラ１６・１７を経
て繰り出される一方、帯状粘着層シート１２は、粘着層
シート繰出し軸３からガイドローラ１８を経て繰り出さ
れる。

【００２１】さらに、本シート包装体の製造装置では、
第１ロータリダイカット装置２１（第１分断手段）、受
渡しドラム装置２２（第２吸着ローラ）、第１搬送ベル
ト装置２３、ロータリシール装置２４、第２ロータリダ
イカット装置２５（第２分断手段）を備えており、これ
ら各装置２１〜２５は、１列のライン状に配置されてい
る。なお、受渡しドラム装置２２および第１搬送ベルト
装置２３は搬送手段を構成している。

【００２２】上記の第１ロータリダイカット装置２１
は、僅かの間隙をおいて上下に対向配置された切断ロー
ラ２７とアンビルローラ２８（第１吸着ローラ）とを備
え、回転するこれら両ローラ２７・２８の間に供給され
た帯状酸素吸収シート１０から酸素吸収シートチップ３
０を切り出すものである。このような第１ロータリダイ
カット装置２１の機能は、例えば特公昭５２−２０７１
８号、特公平６−５７３７３号あるいは特公平６−４１
０７０号に開示されており、従来周知のものである。本
発明の実施の形態の第１ロータリダイカット装置２１で
は、帯状酸素吸収シート１０から酸素吸収シートチップ
３０を回転方向に不要部分を生じることなく、連続的に
切り出している。

【００２３】また、アンビルローラ２８は、図３に示す
ように、回転ドラム部３１とこの回転ドラム部３１の両
側に設けられたブローリング部３２・３２とを有してい
る。回転ドラム部３１は、図示しない駆動手段により回
転駆動される回転軸３３に取り付けられ、この回転軸３
３は、軸受３４・３５を介して固定部材３６・３７によ
り支持されている。また、両ブローリング部３２・３２
は、固定部材３６・３７とブローリング部３２・３２と
の間に設けられた複数の連結部材３８…により、回転し
ない状態に保持されている。

【００２４】回転ドラム部３１には各々独立した多数の
吸引部３９…が形成されている。これら吸引部３９…
は、回転ドラム部３１の円形の外周部に沿い、一定ピッ
チで回転ドラム部３１の全周に渡って形成されている。
また、吸引部３９は回転ドラム部３１の周方向に２列を
なして形成されている。吸引部３９は円形穴部３９ａと
２本のノズル部３９ｂ・３９ｂからなる。円形穴部３９
ａは、回転ドラム部３１の側面から内方へ延びている。
ノズル部３９ｂ・３９ｂは、円形穴部３９ａよりも小径
の穴状をなし、円形穴部３９ａから回転ドラム部３１の
外周面に達している。これらノズル部３９ｂ・３９ｂ
は、図４に示すように、回転ドラム部３１の側面から見
てＶ字形をなすように形成されている。回転ドラム部３
１の外周面の幅方向における各ノズル部３９ｂの開口位
置は、図３に示すように、回転ドラム部３１の幅方向に
おける中央部を搬送される酸素吸収シートチップ３０の
幅内に収まる位置である。

【００２５】各ブローリング部３２には、吸引部３９へ
の負圧供給通路となる負圧領域設定溝４０と、吸引部３
９への正圧供給通路となる正圧供給穴４１とが形成され
ている。負圧領域設定溝４０には図示しない空気吸引装
置が接続され、正圧供給穴４１には図示しない空気吹出
し装置が接続されている。負圧領域設定溝４０および正
圧供給穴４１は、回転ドラム部３１側の側面から反対側
の側面方向へ延びている。本発明の実施の形態における
負圧領域設定溝４０の範囲は、図４に示すように、アン
ビルローラ２８に対する帯状酸素吸収シート１０の接点
Ａからアンビルローラ２８の回転方向へ若干移動した位
置を起点とするアンビルローラ２８の回転方向へ約１４
２°の範囲である。したがって、この負圧領域設定溝４
０の範囲におけるアンビルローラ２８の外周面には、吸
引力が作用する。

【００２６】また、正圧供給穴４１は、方形穴状をな
し、１個の吸引部３９における円形穴部３９ａとのみ連
結可能である。この正圧供給穴４１の設定位置は、図４
に示すように、回転ドラム部３１における受渡しドラム
装置２２との対向中心位置を起点とする回転ドラム部３
１の回転方向側位置である。

【００２７】受渡しドラム装置２２は、図５に示すよう
に、固定ローラ５１とこの固定ローラ５１の外周側に設
けられた回転ローラ５２とを有している。固定ローラ５
１は軸部５１ａが固定部材５３に固定され、回転しない
状態となっている。回転ローラ５２は、軸受５４・５５
を介して固定ローラ５１に設けられ、その軸部５２ａが
軸受５６を介して固定部材５７により支持されている。
上記軸部５２ａは図示しない駆動手段により回転駆動さ
れる。

【００２８】回転ローラ５２には、前記回転ドラム部３
１と同様、図５に示すように、各々独立した多数の吸引
部５８…が形成されている。これら吸引部５８…は、回
転ローラ５２の円形の外周部に沿い、一定ピッチで回転
ローラ５２の全周に渡って形成されている。吸引部５８
は回転ローラ５２の周方向に２列をなして形成されてい
る。吸引部５８は円形穴部５８ａとノズル部５８ｂから
なる。ノズル部５８ｂは、円形穴部５８ａよりも小径の
穴状をなし、円形穴部５８ａから回転ローラ５２の外周
面に達している。回転ローラ５２の外周面の幅方向にお
ける各ノズル部５８ｂの開口位置は、図５に示すよう
に、回転ローラ５２の幅方向における中央部を搬送され
る酸素吸収シートチップ３０の幅内に収まる位置であ
る。

【００２９】固定ローラ５１および回転ローラ５２の内
部には、吸引部５８への負圧供給通路５９が設けられて
いる。この負圧供給通路５９は、一端部が図示しない空
気吸引装置と接続され、他端部が上記吸引部５８まで達
している。この負圧供給通路５９の他端部は負圧供給穴
５９ａとなっている。この負圧供給穴５９ａは回転ロー
ラ５２の全周に渡って形成されており、回転ローラ５
２、即ち受渡しドラム装置２２の外周面の全周には、吸
引力が作用する。

【００３０】上記回転ローラ５２の外周面の幅は、酸素
吸収シートチップ３０の幅よりも狭くなっている。ま
た、回転ローラ５２の周速は、アンビルローラ２８の周
速よりも速くなっている。したがって、図１に示すよう
に、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に酸
素吸収シートチップ３０が受け渡されるとき、受渡しド
ラム装置２２上の各酸素吸収シートチップ３０は互いに
所定の間隔をおいて搬送されることになる。

【００３１】第１搬送ベルト装置２３は、図６に示すよ
うに、上方側に丸ベルト装置６１を、下方側に平ベルト
装置６２を備えている。丸ベルト装置６１は、図７に示
すように、平行に配された２本の丸ベルト６１ａ・６１
ａを移動させるものである。これら丸ベルト６１ａ・６
１ａは、図６に示す丸ベルト装置６１の搬送始端側にお
いて、回転ローラ５２の両側に位置している。即ち、両
丸ベルト６１ａ・６１ａ同士の間隔は、前記回転ローラ
５２の幅よりも広く、かつ酸素吸収シートチップ３０の
幅よりも小さくなっている。丸ベルト装置６１は、上記
丸ベルト６１ａ・６１ａを、駆動ローラ６１ｂ、搬送始
端位置に設けられた始端部支持ローラ６１ｃ、搬送終端
位置に設けられた終端部支持ローラ６１ｄ、および２個
のガイドローラ６１ｅ・６１ｆにより回転駆動するもの
である。

【００３２】平ベルト装置６２は、図７に示すように、
平行に配された２本の平ベルト６２ａ・６２ａを移動さ
せるものである。平ベルト装置６２は、上記平ベルト６
２ａ・６２ａを、駆動ローラ６２ｂ、始端部支持ローラ
６２ｃ、終端部支持ローラ６２ｄ、および２個のガイド
ローラ６２ｅ・６２ｆにより回転駆動するものである。
酸素吸収シートチップ３０の搬送方向において、始端部
支持ローラ６２ｃの位置は丸ベルト装置６１の始端部支
持ローラ６１ｃの位置と一致する一方、終端部支持ロー
ラ６２ｄの位置は丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ
６１ｄの位置よりも搬送方向側に位置している。

【００３３】上記丸ベルト装置６１の終端部支持ローラ
６１ｄにおける搬送方向側位置であって、平ベルト装置
６２の終端部支持ローラ６２ｄとの対向位置には、ガイ
ドローラ６３が設けられている。このガイドローラ６３
は、通気層シート繰出し軸２から繰り出された帯状通気
層シート１１を帯状粘着層シート１２に配された酸素吸
収シートチップ３０上に案内する機能を有している。こ
の結果、図２（ｃ）に示すように、帯状通気層シート１
１と帯状粘着層シート１２との間に酸素吸収シートチッ
プ３０が上記所定の間隔を開けて配された半製品シート
１０１ａが形成される。この所定の間隔は、製品シート
１０１となったときの基材シート１２ｂ上において、隣
り合う各シート包装体１００中の酸素吸収シートチップ
３０間の間隔である。

【００３４】次に、ロータリシール装置２４は、図１に
示すように、押圧ローラ７１と受けローラ７２とを備え
ている。ロータリシール装置２４では、これら両ローラ
７１・７２にて、帯状通気層シート１１と帯状粘着層シ
ート１２とをこれら両者間に酸素吸収シートチップ３０
が配された状態で挟み込む。これにより、通気層シート
１１ａと帯状粘着層シート１２上の粘着層１２ａとによ
って、酸素吸収シートチップ３０の周りがシールされ、
図２（ｄ）に示す半製品シート１０１ｂが形成されるこ
とになる。

【００３５】第２ロータリダイカット装置２５は、僅か
の間隙をおいて上下に対向配置された切断ローラ８１と
アンビルローラ８２とを備えている。第２ロータリダイ
カット装置２５では、回転するこれら両ローラ８１・８
２の間に供給された上記半製品シート１０１ｂをハーフ
カットする。このハーフカットは、酸素吸収シートチッ
プ３０の周りの帯状通気層シート１１と粘着層１２ａと
の接着部において、基材シート１２ｂを除く、帯状通気
層シート１１と粘着層１２ａのみを分断する処理をして
いる。これにより、図２（ｂ）に示す製品シート１０１
が製造される。

【００３６】この製品シート１０１は通気層シート１１
ａと粘着層１２ａとにより覆われた状態の酸素吸収シー
トチップ３０を基材シート１２ｂ上に保持したもの、即
ち基材シート１２ｂ上にシート包装体１００が切り出さ
れたものとなっている。第２ロータリダイカット装置２
５の処理で不要となった帯状通気層シート１１とこれに
貼着する粘着層１２ａは、ガイドローラ１９を経て、通
気層シート巻取り軸４に巻き取られる。一方、製品シー
ト１０１は、ガイドローラ２０を経て、製品シート巻取
り軸５に巻き取られるようになっている。

【００３７】以上のような各手段を備えた構成におい
て、酸素吸収シート繰出し軸１に取り付けられた帯状酸
素吸収シート１０は、ガイドローラ１３およびニップロ
ーラ１４・１５を経た後、第１ロータリダイカット装置
２１に供給されている。また、通気層シート繰出し軸２
に取り付けられた帯状通気層シート１１は、ガイドロー
ラ１６・１７、ガイドローラ６３、ロータリシール装置
２４および第２ロータリダイカット装置２５を経た後、
ガイドローラ１９を介して、通気層シート巻取り軸４に
達している。このとき、粘着層シート繰出し軸３に取り
付けられた帯状粘着層シート１２は、同様に、第１搬送
ベルト装置２３、ロータリシール装置２４および第２ロ
ータリダイカット装置２５を経た後、不要となった粘着
層１２ａのみが、不要となった上記帯状通気層シート１
１とともに、通気層シート巻取り軸４に達することにな
る。上記粘着層１２ａおよび通気層シート１１の形状
は、図２（ａ）における基材シート１２ｂの露出部分に
相当する。

【００３８】上記の構成において、酸素吸収シート繰出
し軸１から繰り出された帯状酸素吸収シート１０は、第
１ロータリダイカット装置２１の切断ローラ２７とアン
ビルローラ２８との間に送られる。第１ロータリダイカ
ット装置２１では、切断ローラ２７とアンビルローラ２
８との回転により、帯状酸素吸収シート１０から酸素吸
収シートチップ３０を連続的に切り出す。切り出された
酸素吸収シートチップ３０は、アンビルローラ２８によ
り吸着され、アンビルローラ２８の回転に伴って搬送さ
れる。上記切り出し動作においては、酸素吸収シートチ
ップ３０が連続して、隣り合う酸素吸収シートチップ３
０・３０間にほぼ隙間なく切り出されており、アンビル
ローラ２８により搬送される酸素吸収シートチップ３０
は、隣り合うもの同士がほぼ接した状態となっている。

【００３９】アンビルローラ２８により受渡しドラム装
置２２との対向位置まで搬送された酸素吸収シートチッ
プ３０は、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２
２に受け渡される。このとき、図４に示すように、酸素
吸収シートチップ３０の位置に対応するアンビルローラ
２８の吸引部３９は、負圧領域設定溝４０から外れるこ
とになる。したがって、この吸引部３９からは酸素吸収
シートチップ３０に吸着力が作用しない。また、吸引部
３９の残留負圧による酸素吸収シートチップ３０に対す
る吸着作用を阻止するため、吸引部３９が正圧供給穴４
１に達したとき、正圧供給穴４１から吸引部３９へ強制
的に圧縮空気が吹き込まれる。これにより、アンビルロ
ーラ２８から受渡しドラム装置２２への酸素吸収シート
チップ３０の受渡しが確実に行われる。

【００４０】また、受渡しドラム装置２２の周速はアン
ビルローラ２８の周速よりも速くなっている。したがっ
て、アンビルローラ２８から受渡しドラム装置２２に受
け渡された場合、各酸素吸収シートチップ３０は、所定
の間隔をおいて受渡しドラム装置２２の外周面に並ぶこ
とになる。隣り合う酸素吸収シートチップ３０・３０間
の上記間隔は、最終的に製造される製品シート１０１上
のシート包装体１００中の酸素吸収シートチップ３０・
３０間の間隔となる。

【００４１】受渡しドラム装置２２により第１搬送ベル
ト装置２３の位置に搬送された各酸素吸収シートチップ
３０は、酸素吸収シートチップ３０上に位置する丸ベル
ト装置６１の丸ベルト６１ａ・６１ａにより受渡しドラ
ム装置２２から強制的に引き剥がされ、平ベルト装置６
２の平ベルト６２ａ・６２ａ上における帯状粘着層シー
ト１２上に配され、その粘着層１２ａに貼着される。そ
の後、酸素吸収シートチップ３０および帯状粘着層シー
ト１２が、丸ベルト６１ａ・６１ａと平ベルト６２ａ・
６２ａとの間に挟み込まれた状態で搬送され、丸ベルト
装置６１の終端部支持ローラ６１ｄからガイドローラ６
３に受け渡される。

【００４２】ガイドローラ６３側に達した酸素吸収シー
トチップ３０は、ガイドローラ６３の位置において上方
から供給される帯状通気層シート１１により上面が覆わ
れる。したがって、この位置から、酸素吸収シートチッ
プ３０は下側の帯状粘着層シート１２と上側の帯状通気
層シート１１との間に挟み込まれた状態となって、即ち
図２（ｃ）に示す半製品シート１０１ａとなって搬送さ
れる。

【００４３】その後、半製品シート１０１ａは、ロータ
リシール装置２４に達すると、各酸素吸収シートチップ
３０の配置領域以外の、帯状通気層シート１１と帯状粘
着層シート１２の粘着層１２ａとの直接対向面が粘着層
１２ａの粘着力によって貼着される。この結果、各酸素
吸収シートチップ３０がシールされ、図２（ｄ）に示す
半製品シート１０１ｂが得られる。次に、この半製品シ
ート１０１ｂは、第２ロータリダイカット装置２５によ
り酸素吸収シートチップ３０の周りに位置するシール部
１００ａにおいてハーフカットされる。このハーフカッ
トにより、最終的なシート包装体１００の大きさが決定
され、帯状の基材シート１２ｂ上に、粘着層１２ａによ
って貼着された状態の複数のシート包装体１００が得ら
れる。上記ハーフカットは、帯状通気層シート１１と粘
着層１２ａとの不要部分を除去後に、隣り合うシート包
装体１００・１００間に所定の隙間が生じるように行わ
れる。この所定の隙間は、シート包装体１００の使用時
に、シート包装体１００を基材シート１２ｂから剥がし
やすくするとともに、製品シート巻取り軸５による円滑
な巻き取りが行えるように設けられている。

【００４４】その後、処理済の帯状通気層シート１１お
よび粘着層１２ａは、ガイドローラ１５を経て通気層シ
ート巻取り軸４により巻き取られ、基材シート１２ｂ上
から除去される。これにより、図２（ａ)(ｂ）に示す製
品シート１０１が得られる。さらに、この製品シート１
０１は、ガイドローラ２０を経て製品巻き取り軸５に巻
き取られ、製品ロール１０２となる。

【００４５】上記のように、本製造装置では、直線状の
１本の搬送路によって、酸素吸収シートチップ３０の形
成からシート包装体１００の完成までの製造ラインが形
成されているので、酸素吸収シートチップ３０を別の搬
送路により別の方向から移送してシート包装体１００を
形成するような構成と比較して、装置に必要なスペース
を小さくすることができ、装置の小型化が可能である。

【００４６】しかも、最終工程において、シート包装体
１００が製品ロール１０２として得られるので、食品の
包装材等へのシート包装体１００の貼着工程に既存のシ
ール貼着装置を応用すれば、シート包装体１００の自動
貼着が実現できる。

【００４７】また、本製造装置では、帯状酸素吸収シー
ト１０からの酸素吸収シートチップ３０の切り出し、酸
素吸収シートチップ３０を内包した状態での帯状通気層
シート１１および帯状粘着層シート１２のシール、並び
にこのシール部からのシート包装体１００の切り出し
を、何れも回転する一対のローラを備えた第１ロータリ
ダイカット装置２１、ロータリシール装置２４並びに第
２ロータリダイカット装置２５により行っている。した
がって、上記の個々の処理を連続的にかつ高速で行うこ
とが可能となっている。

【００４８】また、第１ロータリダイカット装置２１で
形成された酸素吸収シートチップ３０をアンビルローラ
２８により吸着して受渡しドラム装置２２に渡し、受渡
しドラム装置２２で吸着しながらさらに搬送して第１搬
送ベルト装置２３に渡すようにしているので、酸素吸収
シートチップ３０の形成後から帯状粘着層シート１２上
に供給するまでの間において、酸素吸収シートチップ３
０が位置ずれすることなく、連続的にかつ高速で搬送し
得るようになっている。

【００４９】また、アンビルローラ２８と受渡しドラム
装置２２との周速差によって、隣り合う酸素吸収シート
チップ３０・３０間に必要な間隔を設定しているので、
この設定が容易になっている。

【００５０】また、受渡しドラム装置２２から第１搬送
ベルト装置２３への酸素吸収シートチップ３０の受け渡
しにおいて、第１搬送ベルト装置２３上の帯状粘着層シ
ート１２における粘着層１２ａ上に酸素吸収シートチッ
プ３０が配されるので、上記受け渡しに伴う酸素吸収シ
ートチップ３０の位置ずれを生じない。

【００５１】また、本製造装置において、第１ロータリ
ダイカット装置２１では、回転方向に不要部分が生じな
いように分断を行って、酸素吸収シートチップ３０を得
ており、材料を無駄なく使用しながら、高速でのシート
包装体１００の製造が可能となっている。

【００５２】なお、以上の説明において、本製造装置に
より製造されるシート包装体１００は、酸素吸収シート
チップ３０を包装したものとなっているが、これに限定
されることなく、例えば、酸素吸収シートチップ３０を
包装する通気層シート１１ａに活性炭を混入させて脱臭
の機能を持たせるようにしても良い。また、その他のシ
ート状のもの、例えば、酸素吸収シートチップ３０に代
えて、薬効成分を放出する薬剤シートチップを包装した
ものであってもよい。もちろん、この薬剤シートチップ
も、帯状酸素吸収シート１０と同様にロール状で与えら
れる。

【００５３】また、上記の例では、半製品シート１０１
ｂをハーフカットして、基材シート１２ｂ上に多数のシ
ート包装体１００が貼着された製品シート１０１が製造
されるものとしたが、半製品シート１０１ｂを完全に分
断して、独立したシート包装体１００を得るようにして
もよい。さらに、上記の例では、最終的に得られる製品
の形態を製品ロール１０２としているが、これに代え
て、製品シート１０１が所定の個数のシート包装体１０
０毎に基材シート１２ｂの部分で折り畳まれたものとし
てもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のシート
包装体の製造装置は、帯状のシート状被包装体を第１分
断手段に供給するシート状被包装体供給手段と、回転す
る一対のローラにより前記シート状被包装体を分断して
シート状被包装体チップを形成する第１分断手段と、こ
の第１分断手段により形成されたシート状被包装体チッ
プを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送す
るとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、基材シー
トの一面に貼着層が設けられた帯状の下被覆材を、前記
搬送手段の搬送面にこの搬送面と前記基材シート側の面
とが対向するように供給し、さらにシール手段および第
２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段と、帯状
の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被包
装体チップの上に供給し、さらにシール手段および第２
分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、前記搬
送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラにより
前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チップが
包装されるようにシールするシール手段と、回転する一
対のローラにより、前記シール手段によって形成される
シール部にて少なくとも前記上被覆材および貼着層を分
断し、シート状被包装体チップの包装体であるシート包
装体を形成する第２分断手段とを備えている構成であ
る。

【００５５】これにより、シート状被包装体からのシー
ト状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チッ
プを内包した状態での下および上被覆材のシール、並び
にシール部からのシート包装体の切り出しの各処理、お
よびこれらの一連の処理を連続的にかつ高速で行うこと
が可能である。しかも、下被覆剤側に貼着層が設けられ
ており、シート状被包装体チップは下被覆剤に付着した
状態で搬送されるので、搬送時の位置ずれがなく、シー
ト包装体を高速で製造可能となる。特に、本製造装置で
製造されるシート包装体は、一面側に貼着層を有して得
られるため、別工程として両面テープ等を取り付けるた
めの工程が不要な、固定する用途に向けたシート包装体
の高速な製造が容易に行えるという効果を奏する。

【００５６】請求項２の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１の発明の製造装置において、前記の第１分
断手段が、一対のローラのうちの一方として、シート状
被包装体チップを吸着して回転する第１吸着ローラを備
え、前記の搬送手段が、この第１吸着ローラに対向して
配置され、第１吸着ローラから渡されたシート状被包装
体チップを吸着して搬送する第２吸着ローラを備えてい
る構成である。これにより、請求項１の発明の効果に加
え、第１分断手段から搬送手段へのシート状被包装体チ
ップの受け渡しを、シート状被包装体チップの位置ずれ
を生じることなく、連続的かつ高速で行うことができる
という効果を奏する。

【００５７】請求項３の発明のシート包装体の製造装置
は、請求項１の発明の製造装置において、前記の第２吸
着ローラの周速が、シート状被包装体チップの所定の搬
送ピッチを得るために、第１吸着ローラの周速とは異な
るように設定されている構成である。これにより、請求
項１の発明の効果に加え、例えばシール手段でのシール
部を確保するための隙間を隣り合うシート状被包装体チ
ップ同士の間に設けるためのシート状被包装体チップの
搬送ピッチの設定を容易に行うことができるという効果
を奏する。

【００５８】請求項４の発明のシート包装体は、第１被
覆材と、貼着層の一面に剥離可能な基材シートが設けら
れている第２被覆材と、シート状被包装体チップとを有
し、前記第１被覆材と前記貼着層との間に前記シート状
被包装体チップが封入されている構成である。これによ
り、上記シート包装体の一面側には予め貼着層を有して
いることになるから、例えば、食品の包装材や容器の内
部等に貼着することができる。このとき、従来のように
両面テープなど、他の貼着手段をシート包装体に取り付
ける作業が不要となる。しかも、前記貼着層が、シート
状被包装体チップのシール部材としても機能しているた
め、従来の両面テープを取り付けていた側の被覆体が不
要となり、シート包装体を構成する材料種数の増大や工
数増大を招来することがなくなるという効果を奏する。

【００５９】請求項５の発明のシート包装体の製造方法
は、回転する一対のローラで帯状のシート状被包装体を
分断してシート状被包装体チップを形成し、このシート
状被包装体チップを、基材シートの一面に貼着層が設け
られた帯状の下被覆材における前記貼着層上に配し、帯
状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状被
包装体チップの上に供給し、回転する一対のローラで前
記上被覆材と前記下被覆材の貼着層とがシート状被包装
体チップを包装するようにシールし、回転する一対のロ
ーラで前記上被覆材と前記貼着層とのシール部にて少な
くとも前記上被覆材および貼着層を分断し、シート状被
包装体チップの包装体であるシート包装体を形成する構
成である。これにより、シート状被包装体からのシート
状被包装体チップの切り出し、シート状被包装体チップ
のシール、並びにシール部からのシート包装体の切り出
しの各処理、並びにこれら一連の処理を連続的にかつ高
速で行うことが可能である。しかも、予め貼着層を有し
たシート包装体が得られるため、貼着層を持たないシー
ト包装体と両面テープをそれぞれ製造する場合と比べる
と、製造時の手間および材料費が低減でき、大幅なコス
ト低減が可能となる。その結果、固定する用途に向けた
シート包装体を高速にかつ安価に製造できるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態のシート包装体の製造装
置における概略の全体構成を示す模式図である。

【図２】図１に示す製造装置で製造されるシート包装体
および製造過程の状態を示す概略図であり、同図（ａ）
は製品シートの上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）
の断面図であり、同図（ｃ）（ｄ）はそれぞれ製造過程
における半製品シートの断面図である。

【図３】図１に示したアンビルローラの縦断面図であ
る。

【図４】図３に示したアンビルローラの回転ドラム部付
近の構成を示す概略の正面図である。

【図５】図１に示した受渡しドラム装置の縦断面図であ
る。

【図６】図１に示した第１搬送ベルト装置の概略の正面
図である。

【図７】図６に示した丸ベルト装置における丸ベルトの
位置と酸素吸収シートチップの直径との関係を示す要部
の平面図である。

【符号の説明】

１ 酸素吸収シート繰出し軸（シート状被包装体供給
手段） ２ 通気層シート繰出し軸（上被覆材供給手段） ３ 粘着層シート繰出し軸（下被覆材供給手段） ４ 通気層シート巻取り軸（上被覆材供給手段・下被
覆材供給手段） ５ 製品シート巻取り軸 １０ 帯状酸素吸収シート（シート状被包装体） １１ 帯状通気層シート（上被覆材） １１ａ 通気層シート（上被覆材） １２ 帯状粘着層シート（下被覆材） １２ａ 粘着層 １２ｂ 基材シート ２１ 第１ロータリダイカット装置（第１分断手段） ２２ 受渡しドラム装置（搬送手段、第２吸着ロー
ラ） ２３ 第１搬送ベルト装置（搬送手段） ２４ ロータリシール装置（シール手段） ２５ 第２ロータリダイカット装置（第２分断手段） ２７ 切断ローラ ２８ アンビルローラ（第１吸着ローラ） ３０ 酸素吸収シートチップ（シート状被包装体チッ
プ） ６３ ガイドローラ（上被覆材供給手段） １００ シート包装体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久米 孝典 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住友化 学工業株式会社内 (72)発明者 茅野 靖宏 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300 株式会社三條機械製作所内 (72)発明者 樋口 富雄 新潟県南蒲原郡栄町大字猪子場新田1300 株式会社三條機械製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】帯状のシート状被包装体を第１分断手段に
   供給するシート状被包装体供給手段と、 回転する一対のローラにより前記シート状被包装体を分
   断してシート状被包装体チップを形成する第１分断手段
   と、 この第１分断手段により形成されたシート状被包装体チ
   ップを、位置ずれを防止するために保持した状態で搬送
   するとともに、下被覆材上に配する搬送手段と、 基材シートの一面に貼着層が設けられた帯状の下被覆材
   を、前記搬送手段の搬送面にこの搬送面と前記基材シー
   ト側の面とが対向するように供給し、さらにシール手段
   および第２分断手段を経た位置に導く下被覆材供給手段
   と、 帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状
   被包装体チップの上に供給し、さらにシール手段および
   第２分断手段を経た位置に導く上被覆材供給手段と、 前記搬送手段の後段に設けられ、回転する一対のローラ
   により前記上被覆材と下被覆材とをシート状被包装体チ
   ップが包装されるようにシールするシール手段と、 回転する一対のローラにより、前記シール手段によって
   形成されるシール部にて少なくとも前記上被覆材および
   貼着層を分断し、シート状被包装体チップの包装体であ
   るシート包装体を形成する第２分断手段とを備えている
   ことを特徴とするシート包装体の製造装置。
2. 【請求項２】前記の第１分断手段が、一対のローラのう
   ちの一方として、シート状被包装体チップを吸着して回
   転する第１吸着ローラを備え、前記の搬送手段は、この
   第１吸着ローラに対向して配置され、第１吸着ローラか
   ら渡されたシート状被包装体チップを吸着して搬送する
   第２吸着ローラを備えていることを特徴とする請求項１
   に記載のシート包装体の製造装置。
3. 【請求項３】前記の第２吸着ローラの周速が、シート状
   被包装体チップの所定の搬送ピッチを得るために、第１
   吸着ローラの周速とは異なるように設定されていること
   を特徴とする請求項１に記載のシート包装体の製造装
   置。
4. 【請求項４】第１被覆材と、貼着層の一面に剥離可能な
   基材シートが設けられている第２被覆材と、シート状被
   包装体チップとを有し、前記第１被覆材と前記貼着層と
   の間に前記シート状被包装体チップが封入されているこ
   とを特徴とするシート包装体。
5. 【請求項５】回転する一対のローラで帯状のシート状被
   包装体を分断してシート状被包装体チップを形成し、 このシート状被包装体チップを、基材シートの一面に貼
   着層が設けられた帯状の下被覆材における前記貼着層上
   に配し、 帯状の上被覆材を、前記下被覆材上に配されたシート状
   被包装体チップの上に供給し、 回転する一対のローラで前記上被覆材と前記下被覆材の
   貼着層とがシート状被包装体チップを包装するようにシ
   ールし、 回転する一対のローラで前記上被覆材と前記貼着層との
   シール部にて少なくとも前記上被覆材および貼着層を分
   断し、シート状被包装体チップの包装体であるシート包
   装体を形成することを特徴とするシート包装体の製造方
   法。