JPH10151831A - Printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate the supplement of a roll paper and the exchange of ink ribbons. SOLUTION: The printer is provided with a lower structural body 14 having a roll paper-supporting part 19 and a platen 21, and an upper structural body 15 having an ink ribbon-holding part and a thermal head 30. The upper structural body 15 and the lower structural body 14 are coupled to be freely rotatable at a rotational fulcrum part having a rotational center in parallel to a transfer direction of a roll paper 18. When the upper structural body 15 is rotated to an open position, a transfer path 24 is opened wide thereabove. The roll paper 18 taken out from a rolled state is descended from on the transfer path 24. Then, the upper structural body 15 is rotated to a cover position thereby covering the roll paper 18 thereabove. In this manner, the roll paper 18 is completely supplemented to the printer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙の補給や
インクリボンの交換を容易に行えるようにしたプリンタ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printer capable of easily supplying roll paper and replacing an ink ribbon.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、ロール紙とインクリボンとを使用
するプリンタとしては、例えば、図８ないし図１０に示
すものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, printers using roll paper and an ink ribbon include, for example, those shown in FIGS.

【０００３】図８に示した第一の従来例のプリンタで
は、サーマルヘッド１とプラテン２とが対向して配置さ
れ、サーマルヘッド１の上部にはインクリボン３を保持
するためのリボン保持軸４とリボン巻取軸５とが設けら
れている。さらに、ロール紙６を支持するためのロール
紙支持軸７と、ロール紙６を搬送するキャプスタンロー
ラ８と、このキャプスタンローラ８に圧接されたピンチ
ローラ９とが取付けられている。In the printer of the first conventional example shown in FIG. 8, a thermal head 1 and a platen 2 are arranged to face each other, and a ribbon holding shaft 4 for holding an ink ribbon 3 is provided above the thermal head 1. And a ribbon winding shaft 5 are provided. Further, a roll paper support shaft 7 for supporting the roll paper 6, a capstan roller 8 for transporting the roll paper 6, and a pinch roller 9 pressed against the capstan roller 8 are attached.

【０００４】ロール紙６を補給する場合には、ピンチロ
ーラ９を持ち上げて作ったピンチローラ９とキャプスタ
ンローラ８との間の隙間にロール状態から引き出したロ
ール紙６の先端側を側方から挿入し、さらに、サーマル
ヘッド１をヘッドアップさせて作ったサーマルヘッド１
とプラテン２との間の隙間にロール紙６の先端側を側方
から挿入する。また、インクリボン３の取付けは、側方
から行う。When replenishing the roll paper 6, the leading end side of the roll paper 6 pulled out from the roll state into the gap between the pinch roller 9 and the capstan roller 8 formed by lifting the pinch roller 9 is viewed from the side. Insert the thermal head 1 and raise the thermal head 1.
The leading end of the roll paper 6 is inserted from the side into the gap between the roll paper 6 and the platen 2. The attachment of the ink ribbon 3 is performed from the side.

【０００５】図９に示した第二の従来例のプリンタで
は、ロール紙６を支持する支持凹部１０やプラテン２を
備えた下部構造体１１に対し、サーマルヘッド１やリボ
ン保持軸４やリボン巻取軸５を備えた上部構造体１２が
支点軸１３の回りに上下方向に回動自在に連結されてい
る。支点軸１３は、ロール紙６の搬送方向と直交する中
心線を有し、支持凹部１０とプラテン２との間に配置さ
れている。In the printer of the second conventional example shown in FIG. 9, a thermal head 1, a ribbon holding shaft 4, a ribbon winding shaft 4 and a lower structure 11 provided with a support recess 10 for supporting the roll paper 6 and a platen 2. An upper structure 12 provided with the take-up shaft 5 is connected to be rotatable up and down around a fulcrum shaft 13. The fulcrum shaft 13 has a center line orthogonal to the transport direction of the roll paper 6, and is disposed between the support recess 10 and the platen 2.

【０００６】ロール紙６を補給する場合には、図示する
ように、サーマルヘッド１がプラテン２から離反した上
方位置へ上部構造体１２を回動させ、ロール紙６の先端
側を支点１３の下側を通してプラテン２の上方まで引き
延ばし、その後、上部構造体１２を下方位置へ回動させ
てロール紙６の上方を覆うとともにサーマルヘッド１を
プラテン２に圧接させる。また、インクリボン３の取付
けは、側方から行う。When replenishing the roll paper 6, the thermal head 1 rotates the upper structure 12 to an upper position away from the platen 2 as shown in FIG. Then, the upper structure 12 is rotated to the lower position to cover the upper part of the roll paper 6 and press the thermal head 1 against the platen 2. The attachment of the ink ribbon 3 is performed from the side.

【０００７】図１０に示した第三の従来例のプリンタ
は、基本的には図９に示したプリンタと同じであり、下
部構造体１１ａと上部構造体１２ａとを支点軸１３ａで
回動自在に連結したものである。但し、この支点軸１３
ａの位置とロール紙６を支持する位置との位置関係が異
なり、支点軸１３ａとプラテン２との間にロール紙６が
配置されている。The printer of the third conventional example shown in FIG. 10 is basically the same as the printer shown in FIG. 9, and the lower structure 11a and the upper structure 12a are rotatable about a fulcrum shaft 13a. It is connected to. However, this fulcrum shaft 13
The positional relationship between the position a and the position supporting the roll paper 6 is different, and the roll paper 6 is arranged between the fulcrum shaft 13a and the platen 2.

【０００８】ロール紙６を補給する場合には、図示する
ように、サーマルヘッド１がプラテン２から離反する上
方位置へ上部構造体１２ａを回動させ、ロール紙６の先
端側をプラテン２の上方まで引き延ばし、その後、上部
構造体１２ａを下方位置へ回動させてロール紙６の上方
を覆うとともにサーマルヘッド１をプラテン２に圧接さ
せる。When replenishing the roll paper 6, the thermal head 1 rotates the upper structure 12a to an upper position away from the platen 2 as shown in FIG. After that, the upper structure 12a is rotated to the lower position to cover the upper part of the roll paper 6 and the thermal head 1 is pressed against the platen 2.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】図８に示したプリンタ
では、サーマルヘッド１とプラテン２との間にロール紙
６を挿入するためにサーマルヘッド１をヘッドアップさ
せているが、サーマルヘッド１の上部にはリボン保持軸
４やリボン巻取軸５が配置されているためにヘッドアッ
プ寸法が制限され、サーマルヘッド１とプラテン２との
間に大きな隙間を作ることができない。このため、サー
マルヘッド１とプラテン２との間にロール紙６を挿入す
る作業に手間がかかる。In the printer shown in FIG. 8, the thermal head 1 is raised to insert the roll paper 6 between the thermal head 1 and the platen 2. Since the ribbon holding shaft 4 and the ribbon winding shaft 5 are arranged at the upper part, the head-up dimension is limited, and a large gap cannot be created between the thermal head 1 and the platen 2. Therefore, it takes time to insert the roll paper 6 between the thermal head 1 and the platen 2.

【００１０】また、ロール紙６を補給する際にはピンチ
ローラ９を持ち上げてキャプスタンローラ８との間にも
隙間を作らなければならないが、キャプスタンローラ８
とピンチローラと９との間に隙間を作る操作とサーマル
ヘッド１とプラテン２との間に隙間を作る操作とを同時
に行うことは容易でなく、ロール紙６の補給作業に手間
がかかっている。When replenishing the roll paper 6, the pinch roller 9 must be lifted to create a gap between the pinch roller 9 and the capstan roller 8.
It is not easy to simultaneously perform the operation of creating a gap between the print head and the pinch roller 9 and the operation of creating a gap between the thermal head 1 and the platen 2, and the work of replenishing the roll paper 6 is troublesome. .

【００１１】一方、キャプスタンローラ８とピンチロー
ラと９との間に隙間を作ることとサーマルヘッド１とプ
ラテン２との間に隙間を作ることとをワンタッチ操作で
行えるような機構を設ければ、ロール紙６の補給作業が
容易になるが、複雑な機構が必要になってコスト高にな
る。On the other hand, if a mechanism is provided such that a gap can be created between the capstan roller 8 and the pinch roller 9 and a gap can be created between the thermal head 1 and the platen 2 by one-touch operation. Although the work of replenishing the roll paper 6 becomes easy, a complicated mechanism is required and the cost increases.

【００１２】図９に示したプリンタでは、上部構造体１
２を図示した上方位置へ回動させることによりサーマル
ヘッド１とプラテン２との間を大きく開放させることが
できるが、ロール紙６の先端側を支点軸１３の下側を通
さなければならず、この作業に手間がかかっている。[0012] In the printer shown in FIG.
By rotating the roller 2 to the upper position shown in the figure, the thermal head 1 and the platen 2 can be greatly opened, but the leading end side of the roll paper 6 must pass under the fulcrum shaft 13. This work is troublesome.

【００１３】図１０に示したプリンタでは、上部構造体
１２ａを図示した上方位置へ回動させることによりサー
マルヘッド１とプラテン２との間を大きく開放すること
ができ、しかも、ロール紙６を支点軸１３ａの下方を通
す必要がなくなり、ロール紙６の補給を容易に行える。
しかし、ロール紙６の搬送方向に沿った上部構造体１２
ａの全長が長くなり、上部構造体１２ａを上方位置へ回
動させたときに、上部構造体１２ａにおける支点軸１３
ａから遠い方の端部が下部構造体１１ａの底面積の範囲
から大きく張り出した状態となり、このプリンタを設置
するためにはプリンタの周囲にロール紙６を交換するた
めの空きスペースを確保しなければならない。In the printer shown in FIG. 10, by rotating the upper structure 12a to the upper position as shown in the drawing, the space between the thermal head 1 and the platen 2 can be largely opened, and the roll paper 6 is supported by the fulcrum. There is no need to pass below the shaft 13a, and the roll paper 6 can be easily supplied.
However, the upper structure 12 along the transport direction of the roll paper 6
a becomes long, and when the upper structure 12a is rotated to the upper position, the fulcrum shaft 13 of the upper structure 12a
The end farthest away from the lower portion 11a protrudes greatly from the range of the bottom area of the lower structure 11a. In order to install this printer, it is necessary to secure an empty space around the printer to exchange the roll paper 6. Must.

【００１４】また、図８ないし図１０に示したいずれの
プリンタでも、インクリボン３の取付けを側方から行う
ため、インクリボン３を交換する作業に手間がかかって
いる。Further, in any of the printers shown in FIGS. 8 to 10, since the ink ribbon 3 is attached from the side, it takes time to replace the ink ribbon 3.

【００１５】そこで本発明は、ロール紙の補給作業やイ
ンクリボンの交換作業を容易に行えるようにしたプリン
タを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a printer which can easily supply roll paper and replace an ink ribbon.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ロール紙を支持するロール紙支持部とプラテンとを備え
た下部構造体と、インクリボンを保持するインクリボン
保持部とサーマルヘッドとを備えた上部構造体とを設
け、前記ロール紙の搬送方向と平行な回動中心を有する
回動支点部により前記上部構造体を前記下部構造体に連
結し、前記上部構造体を前記回動支点部の回りに前記ロ
ール紙の搬送経路の上方を覆って前記サーマルヘッドを
前記プラテンに圧接させる被覆位置と前記サーマルヘッ
ドを前記プラテンから離反させて前記搬送経路の上方を
開放する開放位置とへ回動自在に設けた。従って、上部
構造体を回動支点部の回りに開放位置へ回動させること
により、搬送経路の上方が大きく開放され、ロール紙支
持部に支持されたロール紙をロール状態から引き出して
搬送経路の上に下ろし、ついで、上部構造体を被覆位置
へ回動させてロール紙の上方を被覆するとともにサーマ
ルヘッドをプラテンに圧接させることにより、ロール紙
の補給作業が終了する。According to the first aspect of the present invention,
A lower structure including a roll paper support portion for supporting roll paper and a platen, and an upper structure including an ink ribbon holding portion for holding an ink ribbon and a thermal head are provided. The upper structure is connected to the lower structure by a rotation fulcrum having a parallel rotation center, and the upper structure is covered around the rotation fulcrum and above the transport path of the roll paper. The thermal head is rotatably provided between a coating position where the thermal head is pressed against the platen and an open position where the thermal head is separated from the platen and opens above the transport path. Therefore, by rotating the upper structure around the rotation fulcrum to the open position, the upper part of the transport path is largely opened, and the roll paper supported by the roll paper support is pulled out of the roll state to pull out the transport path. Then, the upper structure is rotated to the covering position to cover the upper part of the roll paper and the thermal head is pressed against the platen, thereby completing the roll paper replenishing operation.

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上部構造体を開放位置へ回動させたときに
インクリボン保持部が略垂直向きとなるようにした。従
って、上部構造体を開放位置へ回動させたときにインク
リボン保持部が略垂直向きになっているため、このイン
クリボン保持部へのインクリボンの取付けを上方から行
える。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, when the upper structure is rotated to the open position, the ink ribbon holding portion is oriented substantially vertically. Therefore, when the upper structure is rotated to the open position, the ink ribbon holding portion is oriented substantially vertically, so that the ink ribbon can be attached to the ink ribbon holding portion from above.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
ないし図６に基づいて説明する。本実施の形態のプリン
タは、大別すると下部構造体１４と上部構造体１５とに
２分されている。下部構造体１４には、台紙１６にラベ
ル１７を貼付けたロール紙１８を支持するロール紙支持
部である支持凹部１９と、ロール紙１８を搬送するため
のキャプスタンローラ２０と、プラテン２１と、ラベル
１７を台紙１６から剥がすための剥離台２２と、ラベル
１７が剥がされた台紙１６を巻取る台紙巻取軸２３とが
設けられている。さらに、ロール状態から引き出されて
搬送経路２４を搬送されるロール紙１８の両側をガイド
する一対のガイド板２５が設けられている。これらのガ
イド板２５は、ラックとピニオンとにより連結されて互
いに接離する方向へスライド自在であり、ロール紙１８
をその横幅サイズに応じてセンター基準でガイドする。
また、これらのガイド板２５には、略コの字形とＬ字形
とに切り替え自在であって略コの字形に切り替えたとき
にロール紙１８の横幅方向の側部を押える複数個のロー
ル紙押え２６が設けられている。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. The printer according to the present embodiment is roughly divided into a lower structure 14 and an upper structure 15. The lower structure 14 includes a support concave portion 19 that is a roll paper support portion that supports a roll paper 18 having a label 17 attached to a mount 16, a capstan roller 20 for transporting the roll paper 18, a platen 21, A peeling stand 22 for peeling off the label 17 from the mount 16 and a mount winding shaft 23 for winding the mount 16 from which the label 17 has been peeled off are provided. Further, a pair of guide plates 25 are provided to guide both sides of the roll paper 18 drawn out of the roll state and conveyed along the conveyance path 24. These guide plates 25 are connected by a rack and a pinion and are slidable in a direction in which they come into contact with and separate from each other.
Is guided on the basis of the center according to the width size.
Further, these guide plates 25 are provided with a plurality of roll paper holders which can be freely switched between a substantially U-shape and an L-shape, and which press the lateral portions of the roll paper 18 in the width direction when switched to the substantially U-shape. 26 are provided.

【００１９】前記上部構造体１５には、インクリボン２
７を保持するインクリボン保持部であるリボン保持軸２
８及びリボン巻取軸２９と、サーマルヘッド３０と、ピ
ンチローラ３１とが取付けられている。この上部構造体
１５は、前記ロール紙１８の搬送方向と平行な回動中心
を有する回動支点部である支点軸３２により前記下部構
造体１４に回動自在に連結されている。上部構造体１５
を支点軸３２の回りに回動させたとき、上部構造体１５
は前記搬送経路２４の上方を覆う被覆位置と、搬送経路
２４の上方を開放する開放位置とで図示しないストッパ
により固定される。The upper structure 15 includes an ink ribbon 2.
Holding shaft 2 which is an ink ribbon holding unit for holding the ink ribbon 7
8, a ribbon winding shaft 29, a thermal head 30, and a pinch roller 31 are attached. The upper structure 15 is rotatably connected to the lower structure 14 by a fulcrum shaft 32 which is a rotation fulcrum having a rotation center parallel to the transport direction of the roll paper 18. Upper structure 15
Is rotated about the fulcrum shaft 32, the upper structure 15
Are fixed by a stopper (not shown) at a coating position that covers the upper part of the transport path 24 and an open position that opens the upper part of the transport path 24.

【００２０】また、前記上部構造体１５には、この上部
構造体１５を被覆位置へ回動させたときに、前記サーマ
ルヘッド３０を前記プラテン２１に圧接させる向きに付
勢するスプリング３３と、前記ピンチローラ３１を前記
キャプスタンローラ２０に圧接させる向きに付勢するス
プリング３４とが設けられている。さらに、この上部構
造体１５内には、インクリボン２７を巻取るとともにイ
ンクリボン２７にバックテンションをかけるためにリボ
ン巻取軸２９を回転駆動させるモータ（図示せず）が取
付けられている。The upper structure 15 includes a spring 33 for urging the thermal head 30 to press the platen 21 when the upper structure 15 is rotated to the covering position. A spring 34 is provided for urging the pinch roller 31 in a direction in which the pinch roller 31 is pressed against the capstan roller 20. Further, a motor (not shown) for rotating the ribbon take-up shaft 29 for winding the ink ribbon 27 and applying back tension to the ink ribbon 27 is mounted in the upper structure 15.

【００２１】前記上部構造体１５を開放位置へ回動させ
たとき、この上部構造体１５は被覆位置から９０゜上方
へ回動し、前記リボン保持軸２８と前記リボン巻取軸２
９とが垂直向きとなる。これらのリボン保持軸２８とリ
ボン巻取軸２９とは、その軸方向に出没自在となるよう
にスプリングにより付勢されており、これらのリボン保
持軸２８とリボン巻取軸２９とにインクリボン２７を取
付けたときに、リボン保持軸２８とリボン巻取軸２９と
がインクリボン２７の両端に設けられている筒状の紙巻
２７ａに弾発的に嵌合される。When the upper structure 15 is rotated to the open position, the upper structure 15 is rotated 90 ° upward from the covering position, and the ribbon holding shaft 28 and the ribbon winding shaft 2 are rotated.
9 is oriented vertically. The ribbon holding shaft 28 and the ribbon take-up shaft 29 are urged by a spring so as to be able to protrude and retract in the axial direction. Is attached, the ribbon holding shaft 28 and the ribbon winding shaft 29 are resiliently fitted to the cylindrical paper windings 27 a provided at both ends of the ink ribbon 27.

【００２２】つぎに、前記支点軸３２の位置について詳
しく説明する。図４に示すように、搬送経路２４を搬送
されるロール紙１８における支点軸３２から近い方の側
部から支点軸３２までの寸法“Ａ”と、支点軸３２から
上部構造体１５の最下位部までの寸法“Ｂ”とが、Ａ≧
Ｂの関係にある。さらに、図５に示すように、支点軸３
２からプリンタの側端部までの寸法“Ｃ”と、支点軸３
２から上部構造体１５の上端部までの寸法“Ｄ”とが、
Ｃ≧Ｄの関係にある。Next, the position of the fulcrum shaft 32 will be described in detail. As shown in FIG. 4, the dimension “A” from the side closer to the fulcrum shaft 32 to the fulcrum shaft 32 of the roll paper 18 conveyed along the conveyance path 24 and the lowest order of the upper structure 15 from the fulcrum shaft 32. The dimension “B” up to the part is A ≧
B. Further, as shown in FIG.
2 to the side end of the printer, and the fulcrum shaft 3
The dimension “D” from 2 to the upper end of the upper structure 15 is
C ≧ D.

【００２３】また、上部構造体１５を開放位置へ回動さ
せたとき、図６に示すように、搬送経路２４を搬送され
るロール紙１８における支点軸３２に近い方の側部から
プリンタの側端部までの範囲“Ｅ”内には、Ｌ字形に切
り替えたロール紙押え２６より高い寸法の部材が存在し
ない。When the upper structure 15 is rotated to the open position, as shown in FIG. 6, the side of the roll paper 18 conveyed along the conveyance path 24 from the side closer to the fulcrum shaft 32 to the side of the printer. Within the range "E" up to the end, there is no member having a size higher than the roll paper presser 26 switched to the L-shape.

【００２４】このような構成において、図１は上部構造
体１５を開放位置へ回動させてロール紙１８の補給とイ
ンクリボン２７の交換とを行う状態を示したものであ
る。まず、ロール紙１８の補給について説明する。上部
構造体１５を開放位置へ回動させて搬送経路２４の上方
を開放し、ロール紙押え２６を二点鎖線で示したＬ字形
に切り替える。つぎに、支持凹部１９でロール紙１８を
支持し、ロール状態から引き出したロール紙１８の先端
側を搬送経路２４の上に下ろし、ロール紙押え２６を実
線で示したコの字形に切り替えてロール紙１８を押え
る。その後、台紙１６の先端側を台紙巻取軸２３に巻き
付け、最後に、上部構造体１５を被覆位置へ回動させて
固定することによりロール紙１８の補給作業が終了し、
ロール紙１８が印刷可能状態にセットされる。FIG. 1 shows a state in which the upper structure 15 is rotated to the open position and the supply of the roll paper 18 and the replacement of the ink ribbon 27 are performed. First, the supply of the roll paper 18 will be described. The upper structure 15 is rotated to the open position to open the upper part of the transport path 24, and the roll paper presser 26 is switched to the L-shape indicated by the two-dot chain line. Next, the roll paper 18 is supported by the support concave portion 19, the leading end side of the roll paper 18 pulled out from the roll state is lowered onto the transport path 24, and the roll paper presser 26 is switched to a U-shape shown by a solid line to be rolled. Press the paper 18. Thereafter, the leading end side of the backing paper 16 is wound around the backing take-up shaft 23, and finally, the upper structure 15 is rotated and fixed to the covering position to complete the supply operation of the roll paper 18, and
The roll paper 18 is set in a printable state.

【００２５】ここで、図４において説明したようにＡ≧
Ｂであるため、上部構造体１５を開放位置へ回動させた
とき、上部構造体１５の一部が搬送経路２４の上方へ張
り出すということがなく、搬送経路２４の上方には障害
物が何もない状態となり、ロール状態から引き出したロ
ール紙１８を搬送経路２４上へ容易に下ろすことができ
る。さらに、図６において説明したように、“Ｅ”の範
囲内にはＬ字形に切り替えたロール紙押え２６より高い
寸法の部材が存在しないため、ロール紙１８を横方向か
ら搬送経路２４上へ載せることもできる。また、図５に
おいて説明したように、Ｃ≧Ｄであるため、上部構造体
１５を開放位置へ回動させたときに上部構造体１５はプ
リンタの底面積より外方へ張り出さず、このプリンタの
周囲にロール紙１８を補給するための空きスペースを確
保する必要がなく、プリンタをその底面積と同じ最小の
スペース内に設置することができる。Here, as described with reference to FIG.
B, when the upper structure 15 is rotated to the open position, a part of the upper structure 15 does not protrude above the transport path 24, and an obstacle is located above the transport path 24. There is nothing, and the roll paper 18 pulled out of the roll state can be easily lowered onto the transport path 24. Further, as described with reference to FIG. 6, since there is no member having a size higher than the roll paper presser 26 switched to the L-shape within the range of "E", the roll paper 18 is placed on the transport path 24 from the lateral direction. You can also. Further, as described with reference to FIG. 5, since C ≧ D, when the upper structure 15 is rotated to the open position, the upper structure 15 does not protrude outward from the bottom area of the printer. It is not necessary to secure an empty space for supplying the roll paper 18 around the printer, and the printer can be installed in the minimum space equal to the bottom area.

【００２６】つぎに、インクリボン２７の交換について
説明する。上部構造体１５を開放位置へ回動させたと
き、リボン保持軸２８とリボン巻取軸２９とが垂直向き
となっている。従って、これらのリボン保持軸２８とリ
ボン巻取軸２９とにインクリボン２７を取付けるとき、
インクリボン２７を上方から下ろすようにしてインクリ
ボン２７の紙巻２７ａをリボン保持軸２８とリボン巻取
軸２９とに嵌合させることができ、インクリボン２７の
交換作業が容易になる。Next, replacement of the ink ribbon 27 will be described. When the upper structure 15 is rotated to the open position, the ribbon holding shaft 28 and the ribbon winding shaft 29 are oriented vertically. Therefore, when attaching the ink ribbon 27 to the ribbon holding shaft 28 and the ribbon winding shaft 29,
The paper roll 27a of the ink ribbon 27 can be fitted to the ribbon holding shaft 28 and the ribbon take-up shaft 29 by lowering the ink ribbon 27 from above, and the replacement work of the ink ribbon 27 becomes easy.

【００２７】また、本実施の形態のプリンタは、上部構
造体１５を開放位置へ回動させたときに搬送経路２４の
上方が大きく開放されるため、この搬送経路２４内でジ
ャムが発生した場合のジャム処理を容易に行える。さら
に、上部構造体１５を開放位置へ回動させたとき、サー
マルヘッド３０やプラテン２１の周囲が大きく開放され
るため、サーマルヘッド３０やプラテン２１のクリーニ
ング及び交換を容易に行える。Also, in the printer of the present embodiment, when the upper structure 15 is turned to the open position, the upper part of the transport path 24 is largely opened, so that if a jam occurs in the transport path 24, Can be easily processed. Further, when the upper structure 15 is rotated to the open position, the periphery of the thermal head 30 and the platen 21 is largely opened, so that the thermal head 30 and the platen 21 can be easily cleaned and replaced.

【００２８】つぎに、本発明の第二の実施の形態を図７
に基づいて説明する。なお、図１ないし図６において説
明した部分と同じ部分は同じ符号で示す。本実施の形態
のプリンタは、ロール紙１８とインクリボン２７とを片
側基準で取付ける方式のもので、大別すると下部構造体
３５と上部構造体３６とに２分されている。下部構造体
３５には、ロール紙１８を支持する支持凹部、プラテン
２１、台紙巻取軸２３等が設けられている。上部構造体
３６には、インクリボン２７を保持するインクリボン保
持部である片持ち状態のリボン保持軸３７とリボン巻取
軸３８、サーマルヘッド３０等が取付けられている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
It will be described based on. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals. The printer of the present embodiment is of a type in which the roll paper 18 and the ink ribbon 27 are attached on a one-side basis, and is roughly divided into a lower structure 35 and an upper structure 36. The lower structure 35 is provided with a support recess for supporting the roll paper 18, a platen 21, a mount winding shaft 23, and the like. On the upper structure 36, a cantilevered ribbon holding shaft 37, a ribbon winding shaft 38, and a thermal head 30, which are ink ribbon holding portions for holding the ink ribbon 27, are attached.

【００２９】前記上部構造体３６は、前記ロール紙１８
の搬送方向と平行な回動中心を有する回動支点部である
ヒンジ３９により前記下部構造体３５に連結されてい
る。上部構造体３６をヒンジ３９を中心として回動させ
たとき、上部構造体３６は搬送経路２４の上方を覆う被
覆位置と、搬送経路２４の上方を開放する開放位置とで
図示しないストッパにより固定される。前記上部構造体
３６を開放位置へ回動させたとき、この上部構造体３６
は被覆位置から約９０゜上方へ回動し、前記リボン保持
軸３７と前記リボン巻取軸３８とが略垂直向きとなる。The upper structure 36 includes the roll paper 18.
Is connected to the lower structure 35 by a hinge 39 which is a rotation fulcrum having a rotation center parallel to the conveying direction of the lower structure 35. When the upper structure 36 is rotated about the hinge 39, the upper structure 36 is fixed by a stopper (not shown) at a covering position covering the upper part of the transport path 24 and an open position opening the upper part of the transport path 24. You. When the upper structure 36 is rotated to the open position, the upper structure 36
Is rotated about 90 ° upward from the coating position, and the ribbon holding shaft 37 and the ribbon winding shaft 38 are oriented substantially vertically.

【００３０】このような構成において、上部構造体３６
を開放位置へ回動させることにより、搬送経路２４の上
方が大きく開放され、搬送経路２４の上方には障害物が
何もない状態となる。このため、ロール状態から引き出
したロール紙１８を搬送経路２４の上へ容易に下ろすこ
とができ、ロール紙１８の補給を容易に行える。また、
上部構造体３６を開放位置へ回動させたとき、片持ち状
態のリボン保持軸３７とリボン巻取軸３８とが略垂直向
きとなるため、これらのリボン保持軸３７とリボン巻取
軸３８とにインクリボン２７を取付けるとき、インクリ
ボン２７を上方から下ろすようにしてインクリボン２７
の紙巻２７ａをリボン保持軸３７とリボン巻取軸３８と
に嵌合させることができ、インクリボン２７の交換作業
を容易に行える。In such a configuration, the upper structure 36
Is rotated to the open position, the upper part of the transport path 24 is largely opened, and there is no obstacle above the transport path 24. For this reason, the roll paper 18 pulled out of the roll state can be easily lowered onto the transport path 24, and the roll paper 18 can be easily supplied. Also,
When the upper structure 36 is rotated to the open position, the cantilevered ribbon holding shaft 37 and the ribbon take-up shaft 38 are oriented substantially vertically. When the ink ribbon 27 is attached to the ink ribbon 27, the ink ribbon 27 is lowered from above.
Can be fitted to the ribbon holding shaft 37 and the ribbon take-up shaft 38, and the ink ribbon 27 can be easily replaced.

【００３１】また、本実施の形態のプリンタでも、上部
構造体３６を開放位置へ回動させたときに搬送経路２４
の上方が大きく開放されるため、搬送経路２４内でジャ
ムが発生した場合のジャム処理を容易に行える。さら
に、上部構造体３６を開放位置へ回動させたとき、サー
マルヘッド３０やプラテン２１の周囲が大きく開放され
るため、サーマルヘッド３０やプラテン２１のクリーニ
ング及び交換を容易に行える。Also, in the printer of the present embodiment, when the upper structure 36 is turned to the open position,
Is largely opened, so that a jam can be easily removed when a jam occurs in the transport path 24. Furthermore, when the upper structure 36 is rotated to the open position, the periphery of the thermal head 30 and the platen 21 is largely opened, so that the thermal head 30 and the platen 21 can be easily cleaned and replaced.

【００３２】[0032]

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、上部構造
体を回動支点部の回りに開放位置へ回動させることによ
り、搬送経路の上方を大きく開放させることができると
ともにこの搬送経路の上方に障害物が何もない状態とす
ることができ、従って、ロール紙支持部で支持したロー
ル紙をロール状態から引き出して搬送経路の上に下ろ
し、ついで、上部構造体を被覆位置へ回動させてロール
紙を上部構造体で被覆することによりプリンタへロール
紙を補給することができ、ロール紙の補給作業を容易に
行うことができる。According to the first aspect of the present invention, the upper portion of the transport path can be largely opened by rotating the upper structure around the rotation fulcrum to the open position. Above, the roll paper supported by the roll paper support is pulled out of the roll state, lowered onto the transport path, and then the upper structure is turned to the covering position. By moving the roll paper and covering the roll paper with the upper structure, the roll paper can be supplied to the printer, and the supply operation of the roll paper can be easily performed.

【００３３】請求項２記載の発明によれば、上部構造体
を開放位置へ回動させたときにインクリボン保持部が略
垂直向きとなるため、このインクリボン保持部へのイン
クリボンの取付けを上方から行うことができ、インクリ
ボンの交換作業を容易に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, when the upper structure is turned to the open position, the ink ribbon holding portion is oriented substantially vertically, so that the ink ribbon is attached to the ink ribbon holding portion. It can be performed from above, and the replacement work of the ink ribbon can be easily performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第一の実施の形態における上部構造体
を開放位置へ回動させた状態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a state in which an upper structure according to a first embodiment of the present invention is rotated to an open position.

【図２】上部構造体を被覆位置へ回動させた状態を示す
斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where the upper structure is rotated to a covering position.

【図３】プリンタの概略構造を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a schematic structure of the printer.

【図４】支点軸の位置関係を説明する説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship of a fulcrum shaft.

【図５】支点軸の位置関係を説明する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a positional relationship of a fulcrum shaft.

【図６】上部構造体を開放位置へ回動させたときに、所
定の範囲“Ｅ”内には、Ｌ字形に切り替えたロール紙押
えより高い寸法の部材が存在しないことを説明する説明
図である。FIG. 6 is an explanatory view for explaining that when the upper structure is rotated to the open position, there is no member having a size higher than the roll paper presser switched to the L-shape within the predetermined range “E”; It is.

【図７】本発明の第二の実施の形態における上部構造体
を開放位置へ回動させた状態を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a state in which an upper structure according to a second embodiment of the present invention has been turned to an open position.

【図８】第一の従来例のプリンタの概略構造を示す側面
図である。FIG. 8 is a side view showing a schematic structure of a first conventional printer.

【図９】第二の従来例のプリンタの概略構造を示す側面
図である。FIG. 9 is a side view showing a schematic structure of a printer of a second conventional example.

【図１０】第三の従来例のプリンタの概略構造を示す側
面図である。FIG. 10 is a side view showing a schematic structure of a printer of a third conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１４，３５ 下部構造体 １５，３６ 上部構造体 １８ ロール紙 １９ ロール紙支持部 ２１ プラテン ２４ 搬送経路 ２７ インクリボン ２８，２９，３７，３８ インクリボン保持部 ３０ サーマルヘッド ３２，３９ 回動支点部 14, 35 Lower structure 15, 36 Upper structure 18 Roll paper 19 Roll paper support 21 Platen 24 Transport path 27 Ink ribbon 28, 29, 37, 38 Ink ribbon holder 30 Thermal head 32, 39 Rotation fulcrum

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 一明 静岡県三島市南町６番78号 株式会社テッ ク三島工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Kazuaki Sugimoto 6-78 Minamicho, Mishima-shi, Shizuoka Inside TEK Mishima Plant

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ロール紙を支持するロール紙支持部とプ
ラテンとを備えた下部構造体と、インクリボンを保持す
るインクリボン保持部とサーマルヘッドとを備えた上部
構造体とを設け、前記ロール紙の搬送方向と平行な回動
中心を有する回動支点部により前記上部構造体を前記下
部構造体に連結し、前記上部構造体を前記回動支点部の
回りに前記ロール紙の搬送経路の上方を覆って前記サー
マルヘッドを前記プラテンに圧接させる被覆位置と前記
サーマルヘッドを前記プラテンから離反させて前記搬送
経路の上方を開放する開放位置とへ回動自在に設けたこ
とを特徴とするプリンタ。1. A roll structure comprising: a lower structure having a roll paper support portion for supporting roll paper and a platen; and an upper structure having an ink ribbon holding portion for holding an ink ribbon and a thermal head. The upper structure is connected to the lower structure by a rotation fulcrum having a rotation center parallel to the paper conveyance direction, and the upper structure is connected to the roll paper conveyance path around the rotation fulcrum. A printer, wherein the printer is rotatably provided between a covering position where the thermal head is pressed against the platen so as to cover an upper part thereof and an open position where the thermal head is separated from the platen and the upper part of the transport path is opened. . 【請求項２】 上部構造体を開放位置へ回動させたとき
にインクリボン保持部が略垂直向きとなるようにしたこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタ。2. The printer according to claim 1, wherein the ink ribbon holding portion is oriented substantially vertically when the upper structure is turned to the open position.