JPH10150963A - Production of papaya tea - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain papaya tea having a good taste and flavor and being a drink like a tea by drying a finely cut fruit of Carica papaya and roasting the dried fruit. SOLUTION: A fruit of Carica papaya, preferably an unripe fruit of the Carica papaya is cut to form a cylindrical shape having 1.5mm thick and 3mm width. The cut fruit is dried to have <=9wt.% water content and further roasted at about 120-200 deg.C to provide a papaya tea. A papaya tea drink is obtained by extracting the papaya tea by adding 0.5-1.0wt.% papaya tea to a water warmed to >=80 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、パパイヤの果実を
原料とし、これを加工して得られるパパイヤ茶の製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing papaya tea obtained by processing papaya fruit as a raw material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】パパイヤは、熱帯地方原産の植物であ
り、その果実が食用となるため、わが国では沖縄、小笠
原諸島などで栽培されている。 従来、パパイヤ果実の
利用方法は生食が中心であり、一部で砂糖漬、ジャム、
ジューズ等への加工がなされている程度であったため、
パパイヤを加工する新たな技術の提供が望まれていた。2. Description of the Related Art Papaya is a plant native to the tropics and its fruits are edible. Therefore, papaya is cultivated in Okinawa and the Ogasawara Islands in Japan. Traditionally, papaya fruit is mainly used for raw food, and some candied, jam,
Because it was just processed into juze etc.
It was desired to provide a new technique for processing papaya.

【０００３】一方、近年”何々茶”と称し、茶以外の植
物原料からお茶に類似した飲料を製造することが流行し
ているが、パパイヤ果実を原料とする場合、果肉に多量
の水分や糖分を含むことから、お茶やお茶類似の飲料と
同様に処理することはできなかった。On the other hand, in recent years, it has become popular to manufacture drinks similar to tea from plant raw materials other than tea, which is called "some tea". , It could not be processed in the same way as tea or tea-like beverages.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】従って、パパイヤ果実
を原料とし、お茶に類似した飲料を製造しうる新しい加
工技術の提供が望まれていた。Accordingly, it has been desired to provide a new processing technique capable of producing a beverage similar to tea using papaya fruit as a raw material.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、パパイヤ
果実を原料とした茶の製造について、鋭意研究を重ねた
結果、一定の条件下で、細切、乾燥、焙煎等の操作を組
み合わせて行うことにより、味、風味ともに良好なパパ
イヤ茶が得られることを見いだし、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on the production of tea using papaya fruit as a raw material. As a result, under certain conditions, operations such as shredding, drying, and roasting were performed. It has been found that papaya tea having good taste and flavor can be obtained by performing the combination, and the present invention has been completed.

【０００６】即ち、本発明は、細切したパパイヤ果実を
乾燥し、焙煎することを特徴とするパパイヤ茶の製造方
法に関する。That is, the present invention relates to a method for producing papaya tea, comprising drying and roasting shredded papaya fruit.

【０００７】また、本発明は、前記方法により得られる
パパイヤ茶に関する。[0007] The present invention also relates to papaya tea obtained by the above method.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明のパパイヤ茶は、細切した
パパイヤ果実を乾燥し、これを焙煎することにより得ら
れる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The papaya tea of the present invention is obtained by drying shredded papaya fruit and roasting it.

【０００９】まず、パパイヤ果実、好ましくはパパイヤ
の未熟果を適当な形状と大きさに細切する。 細切の形
状は、例えば棒状、粒状等にしてもよく、また、薄くス
ライス状にしてもよい。大きさは、例えば棒状に細切す
る場合は、厚さ１.５ｍｍ×幅３ｍｍ程度の細長い形状
にすることが好ましい。細切は、例えばスライサー等の
機械を用いて行うことができる。First, papaya fruit, preferably immature papaya fruit, is minced into a suitable shape and size. The shape of the shred may be, for example, a rod shape, a granular shape, or the like, or may be a thin slice shape. For example, when the size is cut into a bar shape, it is preferable that the size be an elongated shape having a thickness of about 1.5 mm and a width of about 3 mm. Shredding can be performed using a machine such as a slicer, for example.

【００１０】このパパイヤ果実の細切に先立ち、必要に
応じてパパイヤ果実を洗浄し、皮および種を除去する工
程を加えてもよい。この洗浄、皮・種の除去は、手作業
や公知の化学的または機械的手段により行うことができ
る。Prior to the papaya fruit shredding, if necessary, a step of washing the papaya fruit to remove skin and seeds may be added. This washing and the removal of the skin and seeds can be performed manually or by known chemical or mechanical means.

【００１１】次に、細切した果実を乾燥する。 乾燥は
例えば自然乾燥、加熱乾燥、流動乾燥等の手段により行
うことができる。加熱乾燥の場合、乾燥温度は例えば５
０〜７０℃程度、特に６０℃前後が好ましい。乾燥に要
する時間は例えば７〜１２時間程度、特に８時間程度と
することが好ましい。また、乾燥は、パパイヤの水分含
量が、９重量％（以下、単に「％」と略記する）以下と
なる程度に行うことが好ましい。Next, the shredded fruit is dried. Drying can be performed, for example, by means of natural drying, heating drying, fluidized drying and the like. In the case of heating and drying, the drying temperature is, for example, 5
The temperature is preferably about 0 to 70 ° C, particularly about 60 ° C. The time required for drying is, for example, preferably about 7 to 12 hours, particularly about 8 hours. The drying is preferably performed to such an extent that the water content of the papaya becomes 9% by weight (hereinafter simply referred to as "%") or less.

【００１２】乾燥した果実は、必要に応じ、さらに細か
く破砕することができる。破砕は人力や、ミル、切断機
等の機械を用いて、例えば、長さ０.１〜０.５ｃｍ程度
になるまで行うことが好ましい。[0012] The dried fruit can be further comminuted as required. It is preferable that the crushing is performed using human power or a machine such as a mill or a cutting machine, for example, until the length becomes about 0.1 to 0.5 cm.

【００１３】更に、上記の乾燥されたパパイヤ果実は、
焙煎工程に付される。この焙煎は、常法に従って行うこ
とができ、焙煎温度は、例えば１２０〜２００℃程度、
特に１６０℃付近が好ましい。温度が低すぎると焙煎に
時間がかかり、焙煎が不十分になるという問題が生じ、
逆に温度が高すぎると、パパイヤ果実が焦げてしまい均
一な焙煎ができないという問題が生ずるおそれがある。
焙煎時間は、焙煎温度により異なるが、例えば１６０℃
の焙煎温度では６〜１５分、特に１０分程度が好まし
い。Further, the dried papaya fruit is
It is subjected to a roasting process. This roasting can be performed according to a conventional method, and the roasting temperature is, for example, about 120 to 200 ° C.,
Particularly around 160 ° C. is preferable. If the temperature is too low, it takes a long time to roast, and the problem of insufficient roasting occurs.
Conversely, if the temperature is too high, the papaya fruit may burn, which may cause a problem that uniform roasting cannot be performed.
The roasting time varies depending on the roasting temperature.
The roasting temperature is preferably 6 to 15 minutes, particularly about 10 minutes.

【００１４】焙煎終了後、常法により冷却してパパイヤ
茶を得ることができる。このようにして得られた本発明
パパイヤ茶は、そのまま包装して流通させることもでき
るが、小分けして例えばティーバックにしたり、予め抽
出し、缶、紙パック、ペットボトル等の容器に充填して
飲料製品とするなど、様々な形態の製品にすることがで
きる。なお、パパイヤ茶は吸水性が高く、湯や水を含む
と膨張するため、ティーバックや、予め抽出して飲料製
品にすることが好ましい。After completion of the roasting, papaya tea can be obtained by cooling in a conventional manner. The papaya tea of the present invention thus obtained can be packaged and distributed as it is.However, it can be subdivided into tea bags, for example, or extracted in advance and filled in containers such as cans, paper packs, and PET bottles. It can be made into various forms of products such as beverage products. In addition, papaya tea has high water absorption and expands when containing hot water or water. Therefore, it is preferable to make a tea bag or a beverage product by extracting it in advance.

【００１５】パパイヤ茶飲料等の飲料製品は、パパイヤ
茶を、例えば温水で抽出後、容器に充填することにより
製造できる。温水抽出における抽出温度は、一般には８
０℃以上が好ましく、特に９０℃以上であることがより
好ましい。抽出時間は、抽出温度によって異なるが、一
般には約２〜３分程度が好ましい。Beverage products such as papaya tea beverages can be produced by extracting papaya tea with, for example, warm water and filling the containers. The extraction temperature in hot water extraction is generally 8
The temperature is preferably 0 ° C or higher, more preferably 90 ° C or higher. The extraction time varies depending on the extraction temperature, but is generally preferably about 2 to 3 minutes.

【００１６】抽出時のパパイヤ茶と温水の量比は、温水
の温度や抽出時間により相対的に異なるが、一般には温
水に対し０.５〜１.０％程度の量、特に０.８％前後の
量のパパイヤ茶を浸漬することが好ましい。温水に対す
るパパイヤ茶の量が０.５％以下では味が薄くなり、１.
０％以上では逆に味が濃くなりすぎて後味が残るためで
ある。もっとも、１.０％以上の高濃度に抽出したもの
を、後で適切な濃度に希釈しても差し支えない。The ratio of papaya tea to hot water at the time of extraction differs relatively depending on the temperature of hot water and the time of extraction, but is generally about 0.5 to 1.0%, especially 0.8%, based on hot water. It is preferable to soak papaya tea before and after. When the amount of papaya tea in hot water is less than 0.5%, the taste becomes lighter and 1.
If it is 0% or more, on the contrary, the taste becomes too deep and the aftertaste remains. However, the extract extracted at a high concentration of 1.0% or more may be later diluted to an appropriate concentration.

【００１７】なお、必要に応じ、上記いずれかの工程に
おいて、例えば香料、酸化防止剤、甘味料、栄養強化剤
等の任意成分を添加することができる。[0017] If necessary, in any of the above steps, optional components such as a flavor, an antioxidant, a sweetener, and a nutritional enhancer can be added.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定される
ものではない。 実 施 例 １ パパイヤ茶の製造：パパイヤ未熟果実１５０ｋｇを洗浄
し、皮および種を除去した後、万能スライサー（株式会
社トウキョーハッピー製）を用いて厚さ１.５ｍｍ×幅
３ｍｍに細切りし、６０℃で８時間乾燥させた。得られ
た乾燥パパイヤを袋に詰め、手で押しつぶし ０.１〜
０．５ｃｍ程度の長さに破砕した。この破砕物を １６
０℃で１０分間焙煎することで、パパイヤ茶約１０ｋｇ
が得られた。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. Example 1 Production of papaya tea: 150 kg of unripe papaya fruit was washed, the skin and seeds were removed, and then sliced to a thickness of 1.5 mm x a width of 3 mm using an all-purpose slicer (manufactured by Tokyo Happy Co., Ltd.). Dry at 8 ° C. for 8 hours. The obtained dried papaya is packed in a bag and crushed by hand.
Crushed to a length of about 0.5 cm. This crushed material is
By roasting at 0 ° C for 10 minutes, about 10 kg of papaya tea
was gotten.

【００１９】実 施 例 ２ 製 造 条 件 の 検 討： （１）焙煎条件の検討 お茶の製造工程で最も重要とされる焙煎条件の検討を行
った。即ち、ホットプレートを使用して、１２０〜２０
０℃の間で焙煎を行い、最も適した温度および時間の検
討を行った。Example 2 Examination of Manufacturing Conditions: (1) Examination of Roasting Conditions The roasting conditions, which are the most important in the tea production process, were examined. That is, 120 to 20 using a hot plate.
Roasting was performed between 0 ° C., and the most suitable temperature and time were examined.

【００２０】＜結果＞焙煎温度は１６０℃、時間は１０
分間が最も風味がよく適当であった。これ以下の温度で
は時間がかかり、十分な焙煎が行えなかった。また、焙
煎温度２００℃では部分的に焦げだし均一な焙煎が出来
ず、調製が難しかった。<Results> The roasting temperature was 160 ° C. and the time was 10 minutes.
Minutes were the best and most appropriate. If the temperature is lower than this, it takes a long time, and sufficient roasting cannot be performed. Further, at a roasting temperature of 200 ° C., partial roasting was impossible, and uniform roasting was not possible, and preparation was difficult.

【００２１】（２）抽出濃度の検討 抽出温度 ９０℃の湯 １００ｍｌに対して、パパイヤ茶
０.５〜２.０％を加え抽出を行い、ＯＤ ５３０ｎｍの
吸光度で濃度の測定を行った。また、併行して常温（２
７℃）まで冷ましたパパイヤ茶について、甘さ、後味、
味の濃さを官能評価した。(2) Examination of Extraction Concentration Papaya tea 0.5-2.0% was added to 100 ml of hot water at an extraction temperature of 90 ° C. for extraction, and the concentration was measured by absorbance at OD 530 nm. At the same time, at room temperature (2
7 ℃) Papaya tea cooled, sweetness, aftertaste,
Sensory evaluation was made of the intensity of taste.

【００２２】＜結果＞量と濃度の関係を図１に示した。
パパイヤ茶の量０.５％では味がやや薄く感じられた
が、１.０％以上では味が濃くなり後味が残った。０.８
％で適当な濃さと評価された。この濃度の ５３０ｎｍ
における吸光度は約 ０.１５であり、これを適度な濃さ
の指標とした。<Results> The relationship between the amount and the concentration is shown in FIG.
When the amount of papaya tea was 0.5%, the taste was slightly faint. 0.8
% Was evaluated as appropriate. 530nm at this concentration
Was about 0.15, which was used as an index of appropriate concentration.

【００２３】（３）抽出温度および抽出時間の検討 ７０、８０および９０℃の各温度で抽出を行い、ＯＤ
５３０ｎｍにおける吸光度を経時的に測定した。また、
上記（２）と同様に併行して官能評価を行った。(3) Examination of extraction temperature and extraction time Extraction was performed at each of 70, 80 and 90 ° C.
Absorbance at 530 nm was measured over time. Also,
Sensory evaluation was performed in parallel with the above (2).

【００２４】＜結果＞抽出温度と時間の関係を図２に示
した。適度な濃さの指標とされた吸光度 ０.１５には、
８０℃で約２分３０秒、９０℃では約２分間の抽出によ
り達した。しかし、７０℃では３分経過後も吸光度０.
１５に達しなかった。 以上の結果より、パパイヤ茶の
抽出には８０℃以上が好ましいと考えられる。<Results> FIG. 2 shows the relationship between the extraction temperature and time. Absorbance 0.15, which is an index of appropriate concentration,
This was achieved by extraction at 80 ° C. for about 2 minutes and 30 seconds and at 90 ° C. for about 2 minutes. However, at 70 ° C., the absorbance was still 0.3 minutes after 3 minutes.
15 was not reached. From the above results, it is considered that 80 ° C. or higher is preferable for the extraction of papaya tea.

【００２５】試 験 例 １ 成 分 分 析：パパイヤ茶１５ｇを９０℃の湯６５０ｍ
ｌに浸して３０秒間抽出を行い、測定サンプルとした。
各成分の分析は以下の方法により行った。Test Example 1 Component analysis: 15 g of papaya tea was added to 650 m of hot water at 90 ° C.
1 and extracted for 30 seconds to obtain a measurement sample.
The analysis of each component was performed by the following method.

【００２６】・水分 試料約４ｇをルツボに秤り、１０５℃で乾燥を行い、減
少した重量を水分量とした。Moisture Approximately 4 g of a sample was weighed in a crucible, dried at 105 ° C., and the reduced weight was taken as the water content.

【００２７】・灰分 試料約 ４ｇをルツボに秤り、電気マッフル炉で ５５０
℃により有機物を燃焼させ、残った無機物を灰分量とし
た。Ash content A sample of about 4 g was weighed into a crucible and 550 was placed in an electric muffle furnace.
The organic matter was burned at ℃, and the remaining inorganic matter was used as the ash content.

【００２８】・蛋白質 試料 ２.５ｇに硫酸を加えて加熱分解を行った。分解液
に ３０％ ＮａＯＨを加えて中和した後、蒸留を行っ
た。蒸留で発生したアンモニアを ０.１Ｎ硫酸液中に捕
集し、これを ０.１Ｎ ＮａＯＨにより滴定して蛋白質
量を算出した。-Protein The sulfuric acid was added to 2.5 g of the sample, followed by thermal decomposition. After neutralization by adding 30% NaOH to the decomposition solution, distillation was performed. Ammonia generated by distillation was collected in a 0.1N sulfuric acid solution, and this was titrated with 0.1N NaOH to calculate the amount of protein.

【００２９】・脂質 試料約 ５ｇを円筒濾紙に取り、ソックスレー抽出管で
エーテルを溶媒として脂肪の抽出を行った。抽出液は、
１０５℃で乾燥し溶媒を蒸発させて残渣の重量を脂質量
とした。Lipid About 5 g of a sample was placed on a thimble filter paper, and fat was extracted with a Soxhlet extraction tube using ether as a solvent. The extract is
After drying at 105 ° C. and evaporating the solvent, the weight of the residue was taken as the amount of lipid.

【００３０】・糖質（全糖） 糖は強酸性下で加熱を行うとフルフラールに変化する。
このフルフラールをフェノールと反応させ、生成する呈
色物質を比色測定することにより、全糖量を算出した
（フェノール硫酸法）。試料約 １ｍｌに ５％フェノー
ル １ｍｌと濃硫酸 ５ｍｌを加え、この溶液のＯＤ ４
９０ｎｍにおける吸光度を分光光度計によって測定し
た。これとグルコースを用いて作成した検量線から全糖
量を算出した。Saccharide (total sugar) Sugar changes to furfural when heated under strong acidity.
This furfural was reacted with phenol, and the resulting colored substance was measured by colorimetry to calculate the total sugar content (phenol-sulfuric acid method). To about 1 ml of the sample, 1 ml of 5% phenol and 5 ml of concentrated sulfuric acid were added, and the OD
Absorbance at 90 nm was measured with a spectrophotometer. The total sugar amount was calculated from this and a calibration curve created using glucose.

【００３１】・ミネラル（Ｃａ、Ｍｇ） イオンクロマトグラフィーにより測定を行った。Mineral (Ca, Mg) Measurement was performed by ion chromatography.

【００３２】・ビタミンＣ アスコルビン酸にインドフェノールを加えるとジケトロ
ン酸となり、これがヒドラジンと反応するとオサゾンが
生成され、濃硫酸に溶けて赤色の溶液となる。これを比
色測定しビタミンＣを算出した（ヒドラジン法）。試料
２ｍｌに ０.２％インドフェノール数滴を加え、次に
ヒドラジン溶液 １ｍｌを加え ５０℃、３０分の加熱を
行い、さらに濃硫酸を加えた。得られた赤色溶液のＯＤ
５４０ｎｍの吸光度を分光光度計によって測定した。
同様の操作でアスコルビン酸の検量線を作成し、総ビタ
ミンＣ量を算出した。Vitamin C When indophenol is added to ascorbic acid, it becomes diketronic acid. When this reacts with hydrazine, osazone is produced, which is dissolved in concentrated sulfuric acid to form a red solution. This was measured colorimetrically to calculate vitamin C (hydrazine method). A few drops of 0.2% indophenol were added to 2 ml of the sample, then 1 ml of a hydrazine solution was added, the mixture was heated at 50 ° C. for 30 minutes, and concentrated sulfuric acid was further added. OD of the resulting red solution
The absorbance at 540 nm was measured with a spectrophotometer.
A calibration curve of ascorbic acid was prepared by the same operation, and the total vitamin C amount was calculated.

【００３３】・タンニン タンニン溶液に Ｆｏｌｉｎ−Ｄｅｎｉｓ試薬および炭
酸ナトリウム飽和溶液を加えると反応し青色を呈する。
これを比色定量してタンニン量とした。試料 １ｍｌに
Ｆｏｌｉｎ−Ｄｅｎｉｓ試薬 １ｍｌと炭酸ナトリウム
飽和溶液 ０.５を加え、青色を呈した後、この溶液のＯ
Ｄ ６００ｎｍにおける吸光度を分光光度計によって測
定した。これと同様にタンニン酸液の検量線を作成しタ
ンニン量を算出した。Tannin The tannin solution reacts with the addition of a Folin-Denis reagent and a saturated solution of sodium carbonate to give a blue color.
This was colorimetrically determined to be the amount of tannin. 1 ml sample
1 ml of the Folin-Denis reagent and 0.5 of a saturated sodium carbonate solution were added to give a blue color.
D The absorbance at 600 nm was measured with a spectrophotometer. Similarly, a calibration curve of the tannic acid solution was prepared, and the amount of tannin was calculated.

【００３４】成分分析の結果は表１に示すとおりであ
る。The results of the component analysis are as shown in Table 1.

【表１】 [Table 1]

【００３５】この結果から、糖質はパパイヤ茶１００ｇ
あたり０.４ｇ含まれており、烏龍茶、紅茶と比較して
高いことがわかった。また、カルシウム含有量は烏龍
茶、紅茶に比べ約３倍の高い価を示した。更に、烏龍
茶、紅茶には含まれていないビタミンＣがパパイヤ茶に
は僅かながら含まれていた。更にまた、タンニンは１０
０ｇあたり８０ｍｇ含まれていた。水分、灰分、蛋白質
および脂質については、他のお茶と大きな差はなかっ
た。From the results, it was found that the sugar was 100 g of papaya tea.
It contained 0.4 g per unit, which was higher than oolong tea and black tea. The calcium content was about three times higher than that of oolong tea or black tea. Furthermore, papaya tea contained a small amount of vitamin C that was not contained in oolong tea and black tea. Furthermore, the tannin is 10
80 mg was contained per 0 g. Water, ash, protein and lipids were not significantly different from other teas.

【００３６】試 験 例 ２ パ パ イ ヤ 茶 の 官 能 評 価：本発明方法により製
造したパパイヤ茶を湯で抽出し、不特定の被験者（４６
名）に試飲してもらい、おいしさ、甘さ、後味、におい
及び色についてアンケート調査を行った。結果は図３に
示すとおりである。Test Example 2 Evaluation of Papaya Tea Official Performance: The papaya tea produced by the method of the present invention was extracted with hot water and unspecified subjects (46
Name) tasted, and a questionnaire survey was conducted on taste, sweetness, aftertaste, smell and color. The results are as shown in FIG.

【００３７】この結果から明らかなように、評価項目の
中で"おいしさ"については、被験者の９８％が"おいし
い"または"ふつう"と回答しており、"おいしくない"と
の評価は殆ど無かった。甘さについては被験者の７５％
が"甘みがある"と回答しており、成分分析の結果と一致
していた。また、後味、におい、色ともに良好な評価が
得られた。As is evident from the results, 98% of the subjects answered "delicious" or "normal" in the evaluation items, and almost no evaluation was "not delicious". There was no. 75% of test subjects
Answered that they had "sweetness", which was consistent with the result of the component analysis. In addition, favorable evaluations were obtained for both aftertaste, smell, and color.

【００３８】[0038]

【発明の効果】本発明方法により、パパイヤ独特の良好
な風味と味を持ち、保存性、流通性にも優れたパパイヤ
茶を容易に製造できる。According to the method of the present invention, papaya tea having excellent flavor and taste peculiar to papaya, and excellent in storability and distribution can be easily produced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 温水抽出時のパパイヤ茶の量と濃度との関係
を示す図面。FIG. 1 is a drawing showing the relationship between the amount and concentration of papaya tea during hot water extraction.

【図２】 抽出温度７０℃、８０℃および９０℃での抽
出時間と濃度との関係を示す図面。FIG. 2 is a drawing showing the relationship between extraction time and concentration at extraction temperatures of 70 ° C., 80 ° C., and 90 ° C.

【図３】 パパイヤ茶の官能評価の結果を示す図面。 以 上FIG. 3 is a drawing showing the results of sensory evaluation of papaya tea. that's all

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上地 和彦 沖縄県宮古郡下地町字上地505番地 下地 町役場内 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (72) Inventor Kazuhiko Uechi 505 Uechi, Shimami-cho, Miyako-gun, Okinawa Pref.

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 細切したパパイヤ果実を乾燥し、焙煎す
ることを特徴とするパパイヤ茶の製造方法。1. A method for producing papaya tea, comprising drying and roasting shredded papaya fruit. 【請求項２】 乾燥を５０〜７０℃の加熱乾燥により行
う請求項１記載のパパイヤ茶の製造方法。2. The method for producing papaya tea according to claim 1, wherein the drying is performed by heating and drying at 50 to 70 ° C. 【請求項３】 焙煎を１２０〜２００℃で行う請求項１
記載のパパイヤ茶の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the roasting is performed at 120 to 200 ° C.
A method for producing papaya tea according to the above. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかの項記載の
方法により得られるパパイヤ茶。4. Papaya tea obtained by the method according to any one of claims 1 to 3. 【請求項５】 請求項４記載のパパイヤ茶を、さらに抽
出して得られるパパイヤ茶飲料。5. A papaya tea beverage obtained by further extracting the papaya tea according to claim 4.