JPH10148405A - 冷凍・空気調和機 - Google Patents
冷凍・空気調和機Info
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- JPH10148405A JPH10148405A JP30940996A JP30940996A JPH10148405A JP H10148405 A JPH10148405 A JP H10148405A JP 30940996 A JP30940996 A JP 30940996A JP 30940996 A JP30940996 A JP 30940996A JP H10148405 A JPH10148405 A JP H10148405A
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- Japan
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- compressor
- temperature
- discharge gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍・空気調和機の冷凍サイクルに用いられ
る圧縮機の潤滑油中に冷媒が混入して、潤滑油の濃度が
低下するのを防止すること。 【解決手段】 圧縮機、非利用側熱交換器、減圧装置及
び利用側熱交換器を順次接続された冷凍サイクルを有す
る冷凍・空気調和機において、前記圧縮機に設けられ該
圧縮機を加熱するヒータ１２と、該圧縮機の温度を検知
する温度センサ１１と、該圧縮機からの吐出ガスの凝縮
温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサ２８と、該温度
センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき
制御手段３０により前記ヒータを制御し、圧縮機内にお
ける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高い
温度に維持して、圧縮機中の潤滑油に冷媒が混入するの
を防止する。
る圧縮機の潤滑油中に冷媒が混入して、潤滑油の濃度が
低下するのを防止すること。 【解決手段】 圧縮機、非利用側熱交換器、減圧装置及
び利用側熱交換器を順次接続された冷凍サイクルを有す
る冷凍・空気調和機において、前記圧縮機に設けられ該
圧縮機を加熱するヒータ１２と、該圧縮機の温度を検知
する温度センサ１１と、該圧縮機からの吐出ガスの凝縮
温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサ２８と、該温度
センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき
制御手段３０により前記ヒータを制御し、圧縮機内にお
ける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高い
温度に維持して、圧縮機中の潤滑油に冷媒が混入するの
を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機、非利用側
熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続され
た冷凍サイクルを有する冷凍・空気調和機に関し、特に
圧縮機の潤滑油の温度を吐出ガスの凝縮温度より高く維
持するようにした冷凍・空気調和機に関する。
熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続され
た冷凍サイクルを有する冷凍・空気調和機に関し、特に
圧縮機の潤滑油の温度を吐出ガスの凝縮温度より高く維
持するようにした冷凍・空気調和機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術の一例は、特開平５−５３９
５３号公報に記載のように、密閉形圧縮機であって、密
閉容器内の低圧の吸入圧となっている構造において、ス
クロールに発生するスラスト力を処理するとともに旋回
スクロールの軸受部に給油するのに好適な構造のもので
あるが、このような従来例では、圧縮機起動後の圧縮機
内の潤滑油の温度、粘度等による、潤滑性に対しての考
慮がなされていなかった。
５３号公報に記載のように、密閉形圧縮機であって、密
閉容器内の低圧の吸入圧となっている構造において、ス
クロールに発生するスラスト力を処理するとともに旋回
スクロールの軸受部に給油するのに好適な構造のもので
あるが、このような従来例では、圧縮機起動後の圧縮機
内の潤滑油の温度、粘度等による、潤滑性に対しての考
慮がなされていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、圧縮機の起
動開始後の吐出ガスの凝縮温度より、圧縮機の潤滑を要
する内部機構へ供給する潤滑油温度が低くなる場合は、
吐出ガスの冷媒が潤滑油に溶け込み、潤滑油の粘度を低
下させ、ひいては圧縮機内部機構の潤滑性を低下させ、
内部機構の過熱や、摩耗の原因となる。
動開始後の吐出ガスの凝縮温度より、圧縮機の潤滑を要
する内部機構へ供給する潤滑油温度が低くなる場合は、
吐出ガスの冷媒が潤滑油に溶け込み、潤滑油の粘度を低
下させ、ひいては圧縮機内部機構の潤滑性を低下させ、
内部機構の過熱や、摩耗の原因となる。
【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決し、
圧縮機の起動開始後のＴｃ（吐出ガス凝縮温度を意味
し、以下、Ｔｃと略すことがある）より、圧縮機の内部
機構や油溜り内の潤滑油温度が低下することのないよう
にし、潤滑性を確保し、信頼性を向上させる冷凍・空気
調和機を提供することを目的とする。
圧縮機の起動開始後のＴｃ（吐出ガス凝縮温度を意味
し、以下、Ｔｃと略すことがある）より、圧縮機の内部
機構や油溜り内の潤滑油温度が低下することのないよう
にし、潤滑性を確保し、信頼性を向上させる冷凍・空気
調和機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本出願の第１の発明は、圧縮機、非利用側熱交換
器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続された冷凍
サイクルを有する冷凍・空気調和機において、前記圧縮
機に設けられ該圧縮機を加熱するヒータと、該圧縮機の
温度を検知する温度センサと、該圧縮機からの吐出ガス
の凝縮温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサと、該温
度センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づ
き、圧縮機内における起動後の潤滑油の温度を吐出ガス
凝縮温度より高い温度に維持するように前記ヒータを制
御する制御手段とを有することを特徴とする。
に、本出願の第１の発明は、圧縮機、非利用側熱交換
器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続された冷凍
サイクルを有する冷凍・空気調和機において、前記圧縮
機に設けられ該圧縮機を加熱するヒータと、該圧縮機の
温度を検知する温度センサと、該圧縮機からの吐出ガス
の凝縮温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサと、該温
度センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づ
き、圧縮機内における起動後の潤滑油の温度を吐出ガス
凝縮温度より高い温度に維持するように前記ヒータを制
御する制御手段とを有することを特徴とする。
【０００６】本出願の第２の発明は、圧縮機、非利用側
熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続され
た冷凍サイクルを有する冷凍・空気調和機において、前
記圧縮機に設けられ該圧縮機を加熱するヒータと、該圧
縮機の温度を検知する温度センサと、該圧縮機からの吐
出ガスの凝縮温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサ
と、該温度センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温
度に基づき、圧縮機内における起動後の潤滑油の温度を
吐出ガス凝縮温度より高い温度に維持するように該圧縮
機の能力を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。
熱交換器、減圧装置及び利用側熱交換器を順次接続され
た冷凍サイクルを有する冷凍・空気調和機において、前
記圧縮機に設けられ該圧縮機を加熱するヒータと、該圧
縮機の温度を検知する温度センサと、該圧縮機からの吐
出ガスの凝縮温度を検知する吐出ガス凝縮温度センサ
と、該温度センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知温
度に基づき、圧縮機内における起動後の潤滑油の温度を
吐出ガス凝縮温度より高い温度に維持するように該圧縮
機の能力を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る。
【０００７】本出願の第３の発明は、第１の発明におけ
る冷凍・空気調和機において、前記温度センサ及び吐出
ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき、圧縮機内にお
ける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高い
温度に維持するように該圧縮機の能力を制御する制御手
段を有することを特徴とする。
る冷凍・空気調和機において、前記温度センサ及び吐出
ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき、圧縮機内にお
ける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高い
温度に維持するように該圧縮機の能力を制御する制御手
段を有することを特徴とする。
【０００８】本出願の第４の発明は、第１乃至３のいず
れかにおける前記圧縮機の周囲に、該圧縮機を保温する
保温材が設けられていることを特徴とする。
れかにおける前記圧縮機の周囲に、該圧縮機を保温する
保温材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態をスク
ロール圧縮機を用いた空気調和機の例により、図１〜図
３を参照して説明する。
ロール圧縮機を用いた空気調和機の例により、図１〜図
３を参照して説明する。
【００１０】図において、圧縮機１は、ケーシング２を
有し、該ケーシング内には、スクロール圧縮機構部５、
モータ９、該モータの駆動力を圧縮機構部５に伝達する
ための、コロ軸受６、下軸受７により回転自在に支持さ
れたクランクシャフト８等が内蔵され、ケーシングの下
部には潤滑油溜り１０が形成されている。また、ケーシ
ング２には、吸入管３及び吐出管４が固定され、ケーシ
ング２の上部に圧縮機の温度センサ１１が設けられ、ケ
ーシング外周の上部及び下部にヒータ１２が巻装されて
いる。
有し、該ケーシング内には、スクロール圧縮機構部５、
モータ９、該モータの駆動力を圧縮機構部５に伝達する
ための、コロ軸受６、下軸受７により回転自在に支持さ
れたクランクシャフト８等が内蔵され、ケーシングの下
部には潤滑油溜り１０が形成されている。また、ケーシ
ング２には、吸入管３及び吐出管４が固定され、ケーシ
ング２の上部に圧縮機の温度センサ１１が設けられ、ケ
ーシング外周の上部及び下部にヒータ１２が巻装されて
いる。
【００１１】次に上記のような圧縮機１を搭載する空気
調和機の例について説明する。圧縮機１の起動後、冷媒
は、吸入管３より圧縮機構部５の圧縮室に入り圧縮さ
れ、ケーシング２内壁、モータ９のステータ外周の間隙
を通って潤滑油溜り１０と接し、その潤滑油と熱交換し
た後、モータのロータ、ステータ間を通り、吐出管４よ
り吐出される。
調和機の例について説明する。圧縮機１の起動後、冷媒
は、吸入管３より圧縮機構部５の圧縮室に入り圧縮さ
れ、ケーシング２内壁、モータ９のステータ外周の間隙
を通って潤滑油溜り１０と接し、その潤滑油と熱交換し
た後、モータのロータ、ステータ間を通り、吐出管４よ
り吐出される。
【００１２】吐出管４から吐出された冷媒は、四方弁２
０、室外の非利用側熱交換器２１を通り、モータ２６で
駆動されるファン２７により空気で冷却され、減圧装置
である膨張弁２２、室内の利用側熱交換器２３へ送ら
れ、そこでモータ２４で駆動される室内ファン２５によ
り送風される室内空気と熱交換される。その後冷媒は、
四方弁２０を通って圧縮機の吸入管３へ戻る。
０、室外の非利用側熱交換器２１を通り、モータ２６で
駆動されるファン２７により空気で冷却され、減圧装置
である膨張弁２２、室内の利用側熱交換器２３へ送ら
れ、そこでモータ２４で駆動される室内ファン２５によ
り送風される室内空気と熱交換される。その後冷媒は、
四方弁２０を通って圧縮機の吸入管３へ戻る。
【００１３】次に、Ｔｃ（吐出ガス凝縮温度）と、潤滑
油溜り１０の油温（油温１、油温２）の経過時間による
変化を図２に示す。特に油温の温度制御等をしない通常
の場合、圧縮機１の起動直前の時間ｔ０では、油溜り１
０の油温は、Ｔｃより高温であるが、ある時間ｔ１（例
えば約２０分）まで、油温は下降し、その後上昇し、時
間ｔ３で安定する傾向にある。他方、Ｔｃ（吐出ガス凝
縮温度）は起動直後は急上昇しその後温度上昇が緩やか
になり時間ｔ２で安定する傾向にある。
油溜り１０の油温（油温１、油温２）の経過時間による
変化を図２に示す。特に油温の温度制御等をしない通常
の場合、圧縮機１の起動直前の時間ｔ０では、油溜り１
０の油温は、Ｔｃより高温であるが、ある時間ｔ１（例
えば約２０分）まで、油温は下降し、その後上昇し、時
間ｔ３で安定する傾向にある。他方、Ｔｃ（吐出ガス凝
縮温度）は起動直後は急上昇しその後温度上昇が緩やか
になり時間ｔ２で安定する傾向にある。
【００１４】即ち起動直後からＴｃが安定するまでの
間、圧縮機１内の吐出ガス温度は、ケーシング２内壁、
モータ９、クランクシャフト８、油溜り１０等の温度よ
り低いため、吐出ガスは圧縮室５から、吐出管４を出る
までの間、熱を奪うことになり、油温は上記のような下
降傾向を示す。もし油溜り１０内の起動直前までの保温
が不十分の場合は、油温１の如く、油温がＴｃ（吐出ガ
スの凝縮温度）より低温になり、吐出ガスである冷媒が
凝縮し、その冷媒が潤滑油と混ざり合い、油の粘度を低
下させることになり、圧縮機１内の圧縮室５、コロ軸受
６、下軸受７、クランクシャフト８等の潤滑を低下さ
せ、摺動部過熱や摩耗の原因となる。
間、圧縮機１内の吐出ガス温度は、ケーシング２内壁、
モータ９、クランクシャフト８、油溜り１０等の温度よ
り低いため、吐出ガスは圧縮室５から、吐出管４を出る
までの間、熱を奪うことになり、油温は上記のような下
降傾向を示す。もし油溜り１０内の起動直前までの保温
が不十分の場合は、油温１の如く、油温がＴｃ（吐出ガ
スの凝縮温度）より低温になり、吐出ガスである冷媒が
凝縮し、その冷媒が潤滑油と混ざり合い、油の粘度を低
下させることになり、圧縮機１内の圧縮室５、コロ軸受
６、下軸受７、クランクシャフト８等の潤滑を低下さ
せ、摺動部過熱や摩耗の原因となる。
【００１５】本発明では上記のような潤滑低下を防止す
るために油温制御がなされる。本実施形態では制御部３
０により潤滑油をヒータ１２により加熱制御し、図２の
油温２の如く変化させ、油温をＴｃより高い温度に維持
する。そのための制御の一例は次のようになされる。温
度センサ１１は圧縮機に設けられ、また、吐出管４に圧
力センサ２８が設けられ、該圧力センサ２８による検知
吐出圧力から凝縮温度が換算される。起動直後ｔ０から
一定時間間隔でセンサ１１、２８により油温及び吐出ガ
ス圧力が検知され、その検知信号は制御部３０の比較回
路３１に入力される。その場合吐出圧から換算された吐
出ガス凝縮温度に相当する信号が比較回路に入力され
る。比較回路３１では油温とＴｃの比較が行われ、その
差が各時間における所定値より小さい場合は、制御部３
０からヒータ１２ＯＮの信号が出されて、ヒータによる
加熱が行われる。また逆に前記差が所定値より大なる場
合は、ヒータＯＦＦの信号が出力されヒータによる加熱
は行われない。このような制御は、油温の最低予想時間
ｔ１まで行われるが、その後の制御を続けてもよい。以
上のように本実施形態によれば、油温及び吐出ガス凝縮
温度を検知し、その検知結果に基づき油温を加熱制御す
るので、常に油温を吐出ガス凝縮温度以上に維持し、冷
媒が潤滑油内に混入することを防止することができる。
るために油温制御がなされる。本実施形態では制御部３
０により潤滑油をヒータ１２により加熱制御し、図２の
油温２の如く変化させ、油温をＴｃより高い温度に維持
する。そのための制御の一例は次のようになされる。温
度センサ１１は圧縮機に設けられ、また、吐出管４に圧
力センサ２８が設けられ、該圧力センサ２８による検知
吐出圧力から凝縮温度が換算される。起動直後ｔ０から
一定時間間隔でセンサ１１、２８により油温及び吐出ガ
ス圧力が検知され、その検知信号は制御部３０の比較回
路３１に入力される。その場合吐出圧から換算された吐
出ガス凝縮温度に相当する信号が比較回路に入力され
る。比較回路３１では油温とＴｃの比較が行われ、その
差が各時間における所定値より小さい場合は、制御部３
０からヒータ１２ＯＮの信号が出されて、ヒータによる
加熱が行われる。また逆に前記差が所定値より大なる場
合は、ヒータＯＦＦの信号が出力されヒータによる加熱
は行われない。このような制御は、油温の最低予想時間
ｔ１まで行われるが、その後の制御を続けてもよい。以
上のように本実施形態によれば、油温及び吐出ガス凝縮
温度を検知し、その検知結果に基づき油温を加熱制御す
るので、常に油温を吐出ガス凝縮温度以上に維持し、冷
媒が潤滑油内に混入することを防止することができる。
【００１６】（実施形態２）次に本発明の第２の実施形
態について図３、４、５を参照して説明する。本実施形
態では、圧縮機１の周囲に保温材１３が巻装されてお
り、前記実施形態同様、一定の短時間間隔でセンサ１１
及び２８により、油温及び吐出圧凝縮温度Ｔｃ１が検知
され、両温度は、比較回路３１により比較される。そし
て本実施形態では、比較された温度差が所定値より小さ
い場合は、制御部３０により例えばインバータ回路を介
して圧縮機の回転数を変化させて、圧縮機の能力即ち吐
出量を低下させる。その結果、吐出ガス凝縮温度を図４
のＴｃ１のように変化させ、油温を吐出ガス凝縮温度以
上に維持し、冷媒の油中への混入を防止することができ
る。
態について図３、４、５を参照して説明する。本実施形
態では、圧縮機１の周囲に保温材１３が巻装されてお
り、前記実施形態同様、一定の短時間間隔でセンサ１１
及び２８により、油温及び吐出圧凝縮温度Ｔｃ１が検知
され、両温度は、比較回路３１により比較される。そし
て本実施形態では、比較された温度差が所定値より小さ
い場合は、制御部３０により例えばインバータ回路を介
して圧縮機の回転数を変化させて、圧縮機の能力即ち吐
出量を低下させる。その結果、吐出ガス凝縮温度を図４
のＴｃ１のように変化させ、油温を吐出ガス凝縮温度以
上に維持し、冷媒の油中への混入を防止することができ
る。
【００１７】（実施形態３）本実施形態では、図５の如
く、圧縮機１をヒータ１２で加温し、保温材１３にて保
温し、前記実施形態１、２におけるヒータによる加熱制
御、及び圧縮機の能力制御を組合せることにより、冷媒
の油中への混入を防止するものである。なお、本実施形
態の場合、保温材を省略してもよい。
く、圧縮機１をヒータ１２で加温し、保温材１３にて保
温し、前記実施形態１、２におけるヒータによる加熱制
御、及び圧縮機の能力制御を組合せることにより、冷媒
の油中への混入を防止するものである。なお、本実施形
態の場合、保温材を省略してもよい。
【００１８】以上の各実施形態では、ヒータ１２はケー
シング外周の上部及び下部に設けられ、温度センサ１１
はケーシングの上部に設けられるが、これらヒータ及び
温度センサは油溜り１０の内部やその近傍に設けても良
く、また、吐出ガス凝縮温度は、吐出圧力センサに代え
て、吐出ガス凝縮温度を検知するセンサを利用側熱交換
器に設けて直接検知するようにしてもよい。また、本発
明は、空気調和機のみではなく、冷凍機としても実施す
ることができ、圧縮機としては、スクロール圧縮機以外
のロータリ圧縮機を用いることができる。
シング外周の上部及び下部に設けられ、温度センサ１１
はケーシングの上部に設けられるが、これらヒータ及び
温度センサは油溜り１０の内部やその近傍に設けても良
く、また、吐出ガス凝縮温度は、吐出圧力センサに代え
て、吐出ガス凝縮温度を検知するセンサを利用側熱交換
器に設けて直接検知するようにしてもよい。また、本発
明は、空気調和機のみではなく、冷凍機としても実施す
ることができ、圧縮機としては、スクロール圧縮機以外
のロータリ圧縮機を用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
圧縮機内の油温の加熱制御又は圧縮機の能力制御を行う
ことにより、常に油温を吐出ガス温度以上に維持し、冷
媒の油中への混入を防止し、圧縮機内部での潤滑不良に
よる、異常過熱、異常摩耗等を防止することができる。
圧縮機内の油温の加熱制御又は圧縮機の能力制御を行う
ことにより、常に油温を吐出ガス温度以上に維持し、冷
媒の油中への混入を防止し、圧縮機内部での潤滑不良に
よる、異常過熱、異常摩耗等を防止することができる。
【図１】本発明に係る一実施形態の圧縮機部の構造を示
す図
す図
【図２】圧縮機運転時の時間経過と吐出ガス凝縮温度及
び潤滑油温度の関係を示す図
び潤滑油温度の関係を示す図
【図３】本発明に係る本発明に係る一実施形態の空気調
和機の概略図
和機の概略図
【図４】本発明に係る第２の実施形態の圧縮機運転時の
時間経過と吐出ガス凝縮温度及び潤滑油温度の関係を示
す図
時間経過と吐出ガス凝縮温度及び潤滑油温度の関係を示
す図
【図５】本発明に係る第２の実施形態の圧縮機部の構造
を示す図
を示す図
【図６】本発明に係る第３の実施形態の圧縮機部の構造
を示す図
を示す図
１…圧縮機 ２…ケーシング ３…吸入管 ４…吐出管 ５…圧縮室 ６…コロ軸受 ７…下軸受 ８…クランクシャフ
ト ９…モータ １０…油溜り １１…圧縮機温度センサー １２…ヒータ １３…保温材 ２８…吐出圧センサ ３０…制御部 ３１…比較回路
ト ９…モータ １０…油溜り １１…圧縮機温度センサー １２…ヒータ １３…保温材 ２８…吐出圧センサ ３０…制御部 ３１…比較回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 俊治 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 佐藤邦夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、非利用側熱交換器、減圧装置及
び利用側熱交換器を順次接続された冷凍サイクルを有す
る冷凍・空気調和機において、前記圧縮機に設けられ該
圧縮機を加熱するヒータと、該圧縮機の温度を検知する
温度センサと、該圧縮機からの吐出ガスの凝縮温度を検
知する吐出ガス凝縮温度センサと、該温度センサ及び吐
出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき、圧縮機内に
おける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高
い温度に維持するように前記ヒータを制御する制御手段
とを有することを特徴とする冷凍・空気調和機。 - 【請求項２】 圧縮機、非利用側熱交換器、減圧装置及
び利用側熱交換器を順次接続された冷凍サイクルを有す
る冷凍・空気調和機において、前記圧縮機に設けられ該
圧縮機を加熱するヒータと、該圧縮機の温度を検知する
温度センサと、該圧縮機からの吐出ガスの凝縮温度を検
知する吐出ガス凝縮温度センサと、該温度センサ及び吐
出ガス凝縮温度センサの検知温度に基づき、圧縮機内に
おける起動後の潤滑油の温度を吐出ガス凝縮温度より高
い温度に維持するように該圧縮機の能力を制御する制御
手段とを有することを特徴とする冷凍・空気調和機。 - 【請求項３】 請求項１記載の冷凍・空気調和機におい
て、前記温度センサ及び吐出ガス凝縮温度センサの検知
温度に基づき、圧縮機内における起動後の潤滑油の温度
を吐出ガス凝縮温度より高い温度に維持するように該圧
縮機の能力を制御する制御手段を有することを特徴とす
る冷凍・空気調和機。 - 【請求項４】 前記圧縮機の周囲に、該圧縮機を保温す
る保温材が設けられていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の冷凍・空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30940996A JPH10148405A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 冷凍・空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30940996A JPH10148405A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 冷凍・空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148405A true JPH10148405A (ja) | 1998-06-02 |
Family
ID=17992668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30940996A Pending JPH10148405A (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | 冷凍・空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10148405A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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