JPH10147683A - 水性分散液及びその用途 - Google Patents
水性分散液及びその用途Info
- Publication number
- JPH10147683A JPH10147683A JP30504896A JP30504896A JPH10147683A JP H10147683 A JPH10147683 A JP H10147683A JP 30504896 A JP30504896 A JP 30504896A JP 30504896 A JP30504896 A JP 30504896A JP H10147683 A JPH10147683 A JP H10147683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aqueous dispersion
- copolymer
- acrylic acid
- coating
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性分散液としての貯蔵安定性が優れ、かつ
耐水性や耐傷性の優れた被膜を製造することが可能な水
性分散液を製造することにある。 【解決手段】 アクリル酸含量が１０重量％以上のエチ
レン・アクリル酸共重合体（Ａ）、共重合体（Ａ）のカ
ルボキシル基を７０〜１００％中和可能な量のアンモニ
ア（Ｂ）及び環状ジアミン（Ｃ）を含有する水性分散
液。 【請求項２】 共重合体（Ａ）が、１９０℃、２１６０
ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１０〜２０００
ｇ／１０分のものである請求項１記載の水性分散液。
耐水性や耐傷性の優れた被膜を製造することが可能な水
性分散液を製造することにある。 【解決手段】 アクリル酸含量が１０重量％以上のエチ
レン・アクリル酸共重合体（Ａ）、共重合体（Ａ）のカ
ルボキシル基を７０〜１００％中和可能な量のアンモニ
ア（Ｂ）及び環状ジアミン（Ｃ）を含有する水性分散
液。 【請求項２】 共重合体（Ａ）が、１９０℃、２１６０
ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１０〜２０００
ｇ／１０分のものである請求項１記載の水性分散液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面硬度が高く、
基材接着性、耐摩耗性等に優れた被膜を製造することが
可能な、安定性に優れた水性分散液及びその用途に関す
る。
基材接着性、耐摩耗性等に優れた被膜を製造することが
可能な、安定性に優れた水性分散液及びその用途に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エチレン・アクリル酸共重合体やエチレ
ン・メタクリル酸共重合体で代表されるエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体の水性分散液については、古くか
ら知られており、商業的にも種々のものが入手可能であ
る。この中でも、アルカリ金属化合物を用いて前記共重
合体を水に分散させた分散液は、製造が容易であるた
め、原料共重合体の制約も比較的緩やかであるところか
ら最も広く使用されている。
ン・メタクリル酸共重合体で代表されるエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体の水性分散液については、古くか
ら知られており、商業的にも種々のものが入手可能であ
る。この中でも、アルカリ金属化合物を用いて前記共重
合体を水に分散させた分散液は、製造が容易であるた
め、原料共重合体の制約も比較的緩やかであるところか
ら最も広く使用されている。
【０００３】しかしながら、この水性分散液を基材に塗
布して得られる被膜は、耐水性に難点があるあるところ
から、耐水性が要求されるある種の用途については、そ
のまま使用することはできない。
布して得られる被膜は、耐水性に難点があるあるところ
から、耐水性が要求されるある種の用途については、そ
のまま使用することはできない。
【０００４】一方、アンモニアによる水性分散液は、製
造が若干難しいため、使用可能な原料共重合体にもある
程度制約があるが、これから得られる被膜は耐水性に優
れているという利点がある。しかしながらこの被膜は、
表面硬度や剛性が小さく、傷つきやすいという難点があ
る。
造が若干難しいため、使用可能な原料共重合体にもある
程度制約があるが、これから得られる被膜は耐水性に優
れているという利点がある。しかしながらこの被膜は、
表面硬度や剛性が小さく、傷つきやすいという難点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、耐水性及び耐傷性に優れた被膜を形成できるような
水性分散液を得るべく、鋭意検討を行った。先ず、エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体と環状ジアミンからな
る水性分散液の製造を試みたが、これら材料のみでは安
定な水性分散液を得ることができなかった。そこで、さ
らに検討を進めた結果、エチレン・不飽和カルボン酸共
重合体として、特定酸含量のエチレン・アクリル酸共重
合体を選択するとともに、アンモニアを相当量で併用す
るときに、安定した水性分散液が得られ、この水性分散
液から形成される被膜が、所望の物性を有していること
を見いだすに至った。
は、耐水性及び耐傷性に優れた被膜を形成できるような
水性分散液を得るべく、鋭意検討を行った。先ず、エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体と環状ジアミンからな
る水性分散液の製造を試みたが、これら材料のみでは安
定な水性分散液を得ることができなかった。そこで、さ
らに検討を進めた結果、エチレン・不飽和カルボン酸共
重合体として、特定酸含量のエチレン・アクリル酸共重
合体を選択するとともに、アンモニアを相当量で併用す
るときに、安定した水性分散液が得られ、この水性分散
液から形成される被膜が、所望の物性を有していること
を見いだすに至った。
【０００６】したがって、本発明の目的は、水性分散液
としての貯蔵安定性が優れ、かつ耐水性や耐傷性の優れ
た被膜を製造することが可能な水性分散液を製造するこ
とにある。本発明はまた、かかる水性分散液をベースと
する表示材料に関する。
としての貯蔵安定性が優れ、かつ耐水性や耐傷性の優れ
た被膜を製造することが可能な水性分散液を製造するこ
とにある。本発明はまた、かかる水性分散液をベースと
する表示材料に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル酸含
量が１０重量％以上のエチレン・アクリル酸共重合体
（Ａ）、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を７０〜１０
０％中和可能な量のアンモニア（Ｂ）及び環状ジアミン
（Ｃ）を含有する水性分散液に関する。本発明はまた、
かかる水性分散液をベースとする表示材料に関する。本
発明はまた、基材に、上記水性分散液を塗布、乾燥し、
被膜を形成させた積層体に関する。
量が１０重量％以上のエチレン・アクリル酸共重合体
（Ａ）、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を７０〜１０
０％中和可能な量のアンモニア（Ｂ）及び環状ジアミン
（Ｃ）を含有する水性分散液に関する。本発明はまた、
かかる水性分散液をベースとする表示材料に関する。本
発明はまた、基材に、上記水性分散液を塗布、乾燥し、
被膜を形成させた積層体に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の水性分散液においては、
酸含有共重合体として、アクリル酸含量が１０重量％以
上のエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ）を選択し、こ
れを、塩基性成分であるアンモニア（Ｂ）及び環状ジア
ミン（Ｃ）と組み合わせたことが特徴である。上記酸含
有共重合体（Ａ）中のカルボキシル基の７０乃至１００
％をアンモニア（Ｂ）で中和することにより、優れた水
分散性と分散安定性とが付与される一方、被覆の乾燥時
にはアンモニアが離脱して、耐水性に優れた被覆が形成
されるが、この被覆は未だ基材に対する密着性、耐傷性
等に劣っている（後述する比較例１参照）。これに対し
て、上記量のアンモニアと共に、環状ジアミン（Ｃ）を
用いると、安定な水性分散液が得られると共に、この分
散液から形成される被覆は、耐水性、基材に対する密着
性、耐傷性等に優れている。これは、用いる環状ジアミ
ン（Ｃ）がエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ）のイオ
ン架橋に役立っているためと思われる。
酸含有共重合体として、アクリル酸含量が１０重量％以
上のエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ）を選択し、こ
れを、塩基性成分であるアンモニア（Ｂ）及び環状ジア
ミン（Ｃ）と組み合わせたことが特徴である。上記酸含
有共重合体（Ａ）中のカルボキシル基の７０乃至１００
％をアンモニア（Ｂ）で中和することにより、優れた水
分散性と分散安定性とが付与される一方、被覆の乾燥時
にはアンモニアが離脱して、耐水性に優れた被覆が形成
されるが、この被覆は未だ基材に対する密着性、耐傷性
等に劣っている（後述する比較例１参照）。これに対し
て、上記量のアンモニアと共に、環状ジアミン（Ｃ）を
用いると、安定な水性分散液が得られると共に、この分
散液から形成される被覆は、耐水性、基材に対する密着
性、耐傷性等に優れている。これは、用いる環状ジアミ
ン（Ｃ）がエチレン・アクリル酸共重合体（Ａ）のイオ
ン架橋に役立っているためと思われる。
【０００９】本発明で用いられるエチレン・アクリル酸
共重合体（Ａ）は、アクリル酸含量が１０重量％以上、
好ましくは１５〜３０重量％、一層好ましくは１９〜２
５重量％のものである。上記共重合体としてアクリル酸
含量が上記範囲より少ないものを用いたのでは、安定な
水性分散液を得ることはできず、またエチレン・アクリ
ル酸共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸共重
合体を用いても、同様に安定した水性分散液を得ること
はできない。
共重合体（Ａ）は、アクリル酸含量が１０重量％以上、
好ましくは１５〜３０重量％、一層好ましくは１９〜２
５重量％のものである。上記共重合体としてアクリル酸
含量が上記範囲より少ないものを用いたのでは、安定な
水性分散液を得ることはできず、またエチレン・アクリ
ル酸共重合体の代わりに、エチレン・メタクリル酸共重
合体を用いても、同様に安定した水性分散液を得ること
はできない。
【００１０】共重合体（Ａ）としてはまた、１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１０〜２
０００ｇ／１０分、とくに１００〜１０００ｇ／１０分
のものが好ましい。すなわちメルトフローレートが上記
範囲より小さいものを使用すると、水性分散液の製造が
容易でなくなり、またメルトフローレートが上記範囲よ
り大きいものを用いると、水性分散液から形成される被
膜の機械的強度が充分でなくなるので、いずれも好んで
使用するものではない。
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが１０〜２
０００ｇ／１０分、とくに１００〜１０００ｇ／１０分
のものが好ましい。すなわちメルトフローレートが上記
範囲より小さいものを使用すると、水性分散液の製造が
容易でなくなり、またメルトフローレートが上記範囲よ
り大きいものを用いると、水性分散液から形成される被
膜の機械的強度が充分でなくなるので、いずれも好んで
使用するものではない。
【００１１】共重合体（Ａ）には、少量であれば他の単
量体、例えばアクリル酸エステルやビニルエステルが共
重合したものであってもよい。このような単量体は、例
えば０〜２０重量％程度の量で含有することができる。
量体、例えばアクリル酸エステルやビニルエステルが共
重合したものであってもよい。このような単量体は、例
えば０〜２０重量％程度の量で含有することができる。
【００１２】本発明の水性分散液においては、共重合体
（Ａ）とともに、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を７
０〜１００％、特に好ましくは７５〜９０％中和可能な
アンモニアを使用する。アンモニアの使用量が上記範囲
より少ないと、安定な水性分散液を得ることができず、
また上記範囲を越えて使用する場合には、環状ジアミン
（Ｃ）の使用により、ゲル化し易いので好ましくない。
（Ａ）とともに、共重合体（Ａ）のカルボキシル基を７
０〜１００％、特に好ましくは７５〜９０％中和可能な
アンモニアを使用する。アンモニアの使用量が上記範囲
より少ないと、安定な水性分散液を得ることができず、
また上記範囲を越えて使用する場合には、環状ジアミン
（Ｃ）の使用により、ゲル化し易いので好ましくない。
【００１３】本発明の水性分散液に使用される環状ジア
ミン（Ｃ）としては、少なくとも１個、好ましくは２個
のアミノアルキル基を有するものが好ましい。より具体
的には、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、
１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、３−アミノ
メチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，
５−（または２，６−）ビス（アミノメチル）ビシクロ
〔２，２，１〕ヘプタン、２，６−（または２，７−）
ビス（アミノメチル）ビシクロ（３，２，１）ヘプタ
ン、２，５−（または２，６−）ビス（アミノメチル）
−７−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプタン、２，
６−ビス（アミノメチル）アダマンタンのような脂環族
アミン；ｍ−キシレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミ
ン、ビス（４−アミノフェニル）メタン、１，４−（ま
たは２，６−または２，７−）ビス（アミノメチル）ナ
フタリンなどの芳香族ジアミンを例示することができ
る。これら環状ジアミンは２種以上使用することができ
る。
ミン（Ｃ）としては、少なくとも１個、好ましくは２個
のアミノアルキル基を有するものが好ましい。より具体
的には、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、
１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、３−アミノ
メチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，
５−（または２，６−）ビス（アミノメチル）ビシクロ
〔２，２，１〕ヘプタン、２，６−（または２，７−）
ビス（アミノメチル）ビシクロ（３，２，１）ヘプタ
ン、２，５−（または２，６−）ビス（アミノメチル）
−７−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプタン、２，
６−ビス（アミノメチル）アダマンタンのような脂環族
アミン；ｍ−キシレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミ
ン、ビス（４−アミノフェニル）メタン、１，４−（ま
たは２，６−または２，７−）ビス（アミノメチル）ナ
フタリンなどの芳香族ジアミンを例示することができ
る。これら環状ジアミンは２種以上使用することができ
る。
【００１４】環状ジアミン（Ｃ）の使用量は、共重合体
（Ａ）のカルボキシル基に対し、０．０１〜０．４当
量、とくに０．１〜０．３当量の範囲が望ましく、また
アンモニア（Ｂ）と併せて、共重合体（Ａ）のカルボキ
シル基に対し、１．１当量を越えないようににすること
が望ましい。すなわち、環状ジアミン（Ｃ）の使用量が
上記範囲より多くなると、水性分散液のゲル化傾向が認
められ、安定性が損なわれるので望ましくない。
（Ａ）のカルボキシル基に対し、０．０１〜０．４当
量、とくに０．１〜０．３当量の範囲が望ましく、また
アンモニア（Ｂ）と併せて、共重合体（Ａ）のカルボキ
シル基に対し、１．１当量を越えないようににすること
が望ましい。すなわち、環状ジアミン（Ｃ）の使用量が
上記範囲より多くなると、水性分散液のゲル化傾向が認
められ、安定性が損なわれるので望ましくない。
【００１５】水性分散液として、共重合体（Ａ）を５〜
５０重量％、とくに１０〜３０重量％程度の濃度とする
のが好ましい。
５０重量％、とくに１０〜３０重量％程度の濃度とする
のが好ましい。
【００１６】水性分散液の製造に際しては、共重合体
（Ａ）とアンモニア（Ｂ）から予め両者の水性分散液を
製造し、ついで環状ジアミン（Ｃ）を混合する方式を採
るのが望ましい。ここに環状ジアミンは、水溶液にして
添加してもよい。
（Ａ）とアンモニア（Ｂ）から予め両者の水性分散液を
製造し、ついで環状ジアミン（Ｃ）を混合する方式を採
るのが望ましい。ここに環状ジアミンは、水溶液にして
添加してもよい。
【００１７】共重合体（Ａ）とアンモニア（Ｂ）とから
水性分散液を製造するには、容器に所定量の水と両原料
を供給し、９０〜１５０℃程度の温度で１０分〜２時間
程度攪拌すればよい。またこのようにして得られた水性
分散液と環状ジアミンの水溶液の混合は、室温で攪拌下
に行えばよい。
水性分散液を製造するには、容器に所定量の水と両原料
を供給し、９０〜１５０℃程度の温度で１０分〜２時間
程度攪拌すればよい。またこのようにして得られた水性
分散液と環状ジアミンの水溶液の混合は、室温で攪拌下
に行えばよい。
【００１８】かくして得られる水性分散液は、安定性が
よく、長期保存でも、粒径や粘度が大幅に変化すること
はない。水性分散液には、必要に応じ各種添加剤を配合
することができる。このような添加剤としては、酸化防
止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防
止剤、抗菌剤、滑剤、無機充填剤などを例示することが
できる。
よく、長期保存でも、粒径や粘度が大幅に変化すること
はない。水性分散液には、必要に応じ各種添加剤を配合
することができる。このような添加剤としては、酸化防
止剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、顔料、染料、帯電防
止剤、抗菌剤、滑剤、無機充填剤などを例示することが
できる。
【００１９】かかる水性分散液は、インキ、塗料のよう
な表示材料のベースとして使用することができる。例え
ばインキ材料に使用する場合には、本発明の水性分散液
に、顔料、水混和性溶剤、水溶性樹脂、他の水分散性樹
脂、成膜助剤、消泡剤、顔料分散剤、粘着性付与剤、ブ
ロッキング防止剤などを必要に応じ添加すればよい。こ
のようなインキは、グラビア印刷やフレキソ印刷に使用
することができる。
な表示材料のベースとして使用することができる。例え
ばインキ材料に使用する場合には、本発明の水性分散液
に、顔料、水混和性溶剤、水溶性樹脂、他の水分散性樹
脂、成膜助剤、消泡剤、顔料分散剤、粘着性付与剤、ブ
ロッキング防止剤などを必要に応じ添加すればよい。こ
のようなインキは、グラビア印刷やフレキソ印刷に使用
することができる。
【００２０】本発明の水性分散液はまた、一般的な被覆
材として使用することもできる。
材として使用することもできる。
【００２１】このような水性分散液を塗布することので
きる基材としては、例えば、高、中、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体またはそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アク
リル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはそ
のアイオノマー、ポリプロピレンのようなオレフィン重
合体又は共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ系樹脂のよう
なスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ナイ
ロン６、ナイロン６６のようなポリアミド等の重合体、
鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材、突
板、紙などの天然素材などを例示することができる。
きる基材としては、例えば、高、中、低密度ポリエチレ
ン、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢
酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体またはそのアイオノマー、エチレン・（メタ）アク
リル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体またはそ
のアイオノマー、ポリプロピレンのようなオレフィン重
合体又は共重合体、ポリスチレン、ＡＢＳ系樹脂のよう
なスチレン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ナイ
ロン６、ナイロン６６のようなポリアミド等の重合体、
鉄、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属、木材、突
板、紙などの天然素材などを例示することができる。
【００２２】
【実施例】次の実施例により、本発明を更に説明する。
【００２３】以下の実施例及び比較例に使用したエチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体（以下酸共重合体）、ア
ンモニア及びアミン化合物を表１、表２、及び表３に示
す。また、各実施例、比較例における酸共重合体のカル
ボキシル基に対するアミン化合物の添加量を表４に示
す。
ン・不飽和カルボン酸共重合体（以下酸共重合体）、ア
ンモニア及びアミン化合物を表１、表２、及び表３に示
す。また、各実施例、比較例における酸共重合体のカル
ボキシル基に対するアミン化合物の添加量を表４に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】又、実施例及び比較例における各種物性の
評価は、下記の方法によった。 （１） 表面硬度：エリクセン社製 モデル３１８引っ
掻き式硬度計により測定。 （２） 塗膜密着性：１ｍｍ間隔で縦横１１本の切り込
みを入れ（総桝目数＝１００）セロハンテープを貼り剥
がしてセロハンテープに取られた桝目の数。 （３） 耐水性：フィルムを両手に持ち、流水下で１０
回揉み洗いし、塗膜の剥離の有無を観察。 （４） ブロッキング性：塗布面にポリエステルフィル
ムを乗せ、ヒートシーラに２５ｍｍ幅のバーに付け、表
に示す温度に加熱し、０．１ＭＰａで１０ｓ加熱し、手
で剥がしたときの様子を観察した。○：抵抗無し、△：
多少抵抗あり、×：抵抗大
評価は、下記の方法によった。 （１） 表面硬度：エリクセン社製 モデル３１８引っ
掻き式硬度計により測定。 （２） 塗膜密着性：１ｍｍ間隔で縦横１１本の切り込
みを入れ（総桝目数＝１００）セロハンテープを貼り剥
がしてセロハンテープに取られた桝目の数。 （３） 耐水性：フィルムを両手に持ち、流水下で１０
回揉み洗いし、塗膜の剥離の有無を観察。 （４） ブロッキング性：塗布面にポリエステルフィル
ムを乗せ、ヒートシーラに２５ｍｍ幅のバーに付け、表
に示す温度に加熱し、０．１ＭＰａで１０ｓ加熱し、手
で剥がしたときの様子を観察した。○：抵抗無し、△：
多少抵抗あり、×：抵抗大
【００２８】（参考例） 酸共重合体の水性分散体の製造：３００ｍｌオートクレ
ーブ中に、酸共重合体８０ｇ、アンモニア水９．８ｇ，
及びイオン交換水２２８ｇを入れ、密閉した後１５０℃
で１時間攪拌して調製した。得られた水分散体は、４０
０ｍＰａ・ｓ程度の粘度を有する多少白濁した液体で、
平均粒径７０ｎｍ程度に微粒子化している。
ーブ中に、酸共重合体８０ｇ、アンモニア水９．８ｇ，
及びイオン交換水２２８ｇを入れ、密閉した後１５０℃
で１時間攪拌して調製した。得られた水分散体は、４０
０ｍＰａ・ｓ程度の粘度を有する多少白濁した液体で、
平均粒径７０ｎｍ程度に微粒子化している。
【００２９】（実施例１）分散剤としてアンモニアを用
いた酸共重合体の水性分散体（固形分２５ｗｔ％）１０
ｇに、室温（２３℃）にてアミン化合物１を２．５ｇ
（酸共重合体のカルボン酸に対してアミノ基が２５ｍｏ
ｌ％に相当する量）を水１０ｇに溶解した物を加え、よ
く攪拌し均一化した。得られた流動性のある水性分散体
の一部を５０μｍ厚の表面をコロナ処理したポリエステ
ルフィルム上に注ぎ、１２番のワイヤーコーティングバ
ーを用いて均一に広げコーティングした。塗膜はフィル
ム面ではじかれることなく、又泡が生じることなく均一
に広がった。得られたフィルムを乾燥機中で８０℃／１
ｍｉｎで乾燥させた。
いた酸共重合体の水性分散体（固形分２５ｗｔ％）１０
ｇに、室温（２３℃）にてアミン化合物１を２．５ｇ
（酸共重合体のカルボン酸に対してアミノ基が２５ｍｏ
ｌ％に相当する量）を水１０ｇに溶解した物を加え、よ
く攪拌し均一化した。得られた流動性のある水性分散体
の一部を５０μｍ厚の表面をコロナ処理したポリエステ
ルフィルム上に注ぎ、１２番のワイヤーコーティングバ
ーを用いて均一に広げコーティングした。塗膜はフィル
ム面ではじかれることなく、又泡が生じることなく均一
に広がった。得られたフィルムを乾燥機中で８０℃／１
ｍｉｎで乾燥させた。
【００３０】得られた皮膜は厚さ約４μｍで透明、光沢
があり、表面にアミン化合物のブリードアウトは認めら
れなかった。この塗膜を前述の項目について評価したと
ころ、表５の結果を得た。
があり、表面にアミン化合物のブリードアウトは認めら
れなかった。この塗膜を前述の項目について評価したと
ころ、表５の結果を得た。
【００３１】（実施例２〜４）実施例１において、アミ
ン化合物の種類及び添加量を表４に示す配合量に変更し
て供給する以外は実施例１と同様にして、水性分散体組
成物を調製し、実施例１と同様の方法でポリエステルフ
ィルム上にコーティングして塗膜を形成し、評価を行っ
た。結果を表５にあわせて示す。
ン化合物の種類及び添加量を表４に示す配合量に変更し
て供給する以外は実施例１と同様にして、水性分散体組
成物を調製し、実施例１と同様の方法でポリエステルフ
ィルム上にコーティングして塗膜を形成し、評価を行っ
た。結果を表５にあわせて示す。
【００３２】（比較例１）実施例１で用いたアンモニア
水性分散体にアミン化合物を添加しないで、実施例１と
同様にポリエステルフィルム上にコーティングした後加
熱乾燥し、厚さ約４μｍで透明、光沢を有する塗膜が得
られた。この塗膜を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表５に示す。その結果、実施例１〜４と比較して
耐水性以外の全ての物性が劣っていた。
水性分散体にアミン化合物を添加しないで、実施例１と
同様にポリエステルフィルム上にコーティングした後加
熱乾燥し、厚さ約４μｍで透明、光沢を有する塗膜が得
られた。この塗膜を実施例１と同様の方法で評価した。
結果を表５に示す。その結果、実施例１〜４と比較して
耐水性以外の全ての物性が劣っていた。
【００３３】（比較例２）実施例１で用いたアミン化合
物１をアミン化合物５に変更して実施例１と同様にポリ
エステルフィルム上にコーティングした後加熱乾燥し、
厚さ約４μｍで透明、光沢を有する塗膜が得られた。こ
の塗膜を実施例１と同様の方法で評価した。その結果を
表５に示す。その結果、他のアミン化合物を用いた場合
に比べ、表面硬度及び塗膜接着性に劣り、比較例１に記
載したアミン化合物を添加しない水性分散体と比較して
優位性は認められなかった。
物１をアミン化合物５に変更して実施例１と同様にポリ
エステルフィルム上にコーティングした後加熱乾燥し、
厚さ約４μｍで透明、光沢を有する塗膜が得られた。こ
の塗膜を実施例１と同様の方法で評価した。その結果を
表５に示す。その結果、他のアミン化合物を用いた場合
に比べ、表面硬度及び塗膜接着性に劣り、比較例１に記
載したアミン化合物を添加しない水性分散体と比較して
優位性は認められなかった。
【００３４】
【表４】
【００３５】
【表５】 ○ 耐ブロッキング性良好 △ 耐ブロッキング性不足 × 耐ブロッキング性不良
【００３６】
【発明の効果】本発明で得られる水性分散液は安定性に
優れ、種々の基材に対する被覆材として有用である。そ
して得られた被膜は、種々の基材に対し、優れた接着性
を示すとともに、耐水性、硬度、剛性に優れており、傷
つきに対し大きな抵抗力を有している。したがってイン
キや塗料のベースとして有用である。また耐久性被覆材
料としても有用である。
優れ、種々の基材に対する被覆材として有用である。そ
して得られた被膜は、種々の基材に対し、優れた接着性
を示すとともに、耐水性、硬度、剛性に優れており、傷
つきに対し大きな抵抗力を有している。したがってイン
キや塗料のベースとして有用である。また耐久性被覆材
料としても有用である。
Claims (6)
- 【請求項１】 アクリル酸含量が１０重量％以上のエチ
レン・アクリル酸共重合体（Ａ）、共重合体（Ａ）のカ
ルボキシル基を７０〜１００％中和可能な量のアンモニ
ア（Ｂ）及び環状ジアミン（Ｃ）を含有する水性分散
液。 - 【請求項２】 共重合体（Ａ）が、１９０℃、２１６０
ｇ荷重におけるメルトフローレートが、１０〜２０００
ｇ／１０分のものである請求項１記載の水性分散液。 - 【請求項３】 環状ジアミン（Ｃ）が、少なくとも１個
のアミノアルキル基を有するものである請求項１記載の
水性分散液。 - 【請求項４】 環状ジアミン（Ｃ）が共重合体（Ａ）の
カルボキシル基に対して０．０１乃至０．４当量となる
量で存在する請求項１記載の水性分散液。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載の水性分
散液をベースとする表示材料。 - 【請求項６】 基材に、請求項１乃至４のいずれかに記
載の水性分散液を塗布、乾燥して被膜を形成させてなる
積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30504896A JP3597959B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性分散液及びその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30504896A JP3597959B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性分散液及びその用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147683A true JPH10147683A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3597959B2 JP3597959B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=17940492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30504896A Expired - Fee Related JP3597959B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性分散液及びその用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597959B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050473A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous dispersion composition and manufacturing method for the composition |
| JP2002220498A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 水性分散液及びその用途 |
| KR101447246B1 (ko) * | 2013-03-20 | 2014-10-08 | 이병석 | 에틸렌-(메타)아크릴산 중합체의 수분산성 수지를 이용한 친환경 종이 코팅제의 제조방법 및 그 용도 |
| JP2016117805A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物及び水性塗料 |
| JP2016117804A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物及び水性塗料 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30504896A patent/JP3597959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050473A1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-08-31 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous dispersion composition and manufacturing method for the composition |
| JP2002220498A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 水性分散液及びその用途 |
| KR101447246B1 (ko) * | 2013-03-20 | 2014-10-08 | 이병석 | 에틸렌-(메타)아크릴산 중합체의 수분산성 수지를 이용한 친환경 종이 코팅제의 제조방법 및 그 용도 |
| JP2016117805A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物及び水性塗料 |
| JP2016117804A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物及び水性塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597959B2 (ja) | 2004-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100828504B1 (ko) | 폴리올레핀수지 수성분산체 | |
| JP6406329B2 (ja) | グラビアインキおよび印刷物 | |
| JPH06206972A (ja) | ポリウレタン樹脂、その製造方法、およびその用途 | |
| JP2003532777A (ja) | 塗料用ワックス混合物 | |
| EP1392735B1 (en) | Polymers stabilized by water-soluble, cationic, amino-functional polymer, and plastic film coated with same | |
| JP6464403B2 (ja) | グラビアインキおよび印刷物 | |
| WO2008094721A1 (en) | Primer composition and adhesive substrate | |
| US5480720A (en) | Adhesive composition | |
| TWI504705B (zh) | 水性黏著劑 | |
| JP6291528B2 (ja) | 水性接着剤 | |
| JPH10147683A (ja) | 水性分散液及びその用途 | |
| WO2004016440A1 (ja) | 感熱記録材料 | |
| US20130084437A1 (en) | Film Coatings Based on Polyalkylimine Condensation Polymers | |
| JP4364372B2 (ja) | 水性印刷インキ用アンカーコート組成物及び熱収縮性ラベル | |
| CN115975527A (zh) | 一种耐高温型覆膜标签及其制备方法 | |
| TWI460246B (zh) | 水性黏合劑 | |
| JP2019123823A (ja) | 表刷り用リキッド印刷インキ組成物及び印刷物 | |
| KR20120056119A (ko) | 가스 배리어성 코팅 조성물 및 가스 배리어성 필름 | |
| WO2012134695A1 (en) | Film coatings based on polyalkylimine condensation polymers | |
| JP2011094072A (ja) | ポリアミド樹脂水性分散体及びその製造方法、並びに積層体 | |
| JPS59113053A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS60229751A (ja) | 印刷性に優れるポリプロピレン積層フイルム | |
| TW418225B (en) | Synthetic paper and inkjet recording paper with the use of the same | |
| JPS5891725A (ja) | ポリプロピレン系樹脂用硬化性塗料組成物 | |
| JPH0321687A (ja) | 離型シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040728 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040824 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040910 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070917 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080917 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090917 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100917 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100917 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110917 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120917 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130917 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |