JPH10146911A - Manufacture of mouse pad - Google Patents
Manufacture of mouse padInfo
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- JPH10146911A JPH10146911A JP8323446A JP32344696A JPH10146911A JP H10146911 A JPH10146911 A JP H10146911A JP 8323446 A JP8323446 A JP 8323446A JP 32344696 A JP32344696 A JP 32344696A JP H10146911 A JPH10146911 A JP H10146911A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータや画
像処理装置などの電子機器をマウスで操作する際の操作
面を形成するためのマウスパッドの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a mouse pad for forming an operation surface when operating an electronic device such as a computer or an image processing device with a mouse.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンピュータ（特にパソコン）等の操作
機器としてマウスが広く使用されている。このマウスを
円滑に動作させるための操作面を形成する部品として、
マウスパッドが用いられている。このマウスパッドの上
でマウスを操作すると、固くてグリップ力の弱い平滑な
机上面などと異なり、マウスを正確にコントロール（操
作）することができる。2. Description of the Related Art A mouse is widely used as an operating device such as a computer (especially a personal computer). As a part that forms the operation surface to operate this mouse smoothly,
A mouse pad is used. When the mouse is operated on the mouse pad, the mouse can be accurately controlled (operated), unlike a smooth desk surface having a hard grip force.
【０００３】上記マウスパッドとして、マウスの摺動
（転動）面を形成する樹脂シートと机上面等に対するグ
リップ面（把持面）を形成する板状発泡ゴムとを接着剤
で接合したもの、あるいは、マウスの摺動面を形成す透
明な第１樹脂シート、通常画像等が印刷される紙や合成
紙から成るシート状印刷物、第２樹脂シート、机上面等
に対するグリップ面を形成する板状発泡ゴムをこの順序
に重ね合わせて接着剤や粘着剤で接合したものがある。[0003] As the mouse pad, a resin sheet forming a sliding (rolling) surface of a mouse and a plate-like foamed rubber forming a grip surface (grip surface) with respect to a desk top surface or the like are bonded with an adhesive, or , A transparent first resin sheet forming a sliding surface of a mouse, a sheet-like printed matter made of paper or synthetic paper on which an image or the like is normally printed, a second resin sheet, a plate-like foam forming a gripping surface with respect to a desk top surface, etc. Some rubbers are laminated in this order and joined with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のマウスパッドにあっては、使用される前記板状発泡
ゴムが発泡された状態であるため、該発泡ゴム内の残留
ガスが時間経過とともに逐次流出して縮みを生じ、凹凸
撓み、接合端面のずれ、全体的な反りなどの経時変形や
経時劣化が生じ、設置面とのグリップ力が低下したり、
マウスの操作性に悪影響を及ぼすなどの不都合がある。
また、前記板状発泡ゴムでは、ゴム単体の臭いに、発泡
させるためのガスの臭いが加わり、製造後のかなりの期
間にわたって異臭がするという不都合もある。さらに、
前記板状発泡ゴムが厚くマウスパッドの厚みが厚い（例
えば４．０ｍｍ〜６．０ｍｍが普通）ため、それだけ梱
包輸送費も多額になる。However, in such a conventional mouse pad, since the plate-like foam rubber used is in a foamed state, the residual gas in the foam rubber elapses with time. Along with it, causing shrinkage, uneven deformation, displacement of the joint end face, temporal deformation and deterioration over time such as overall warpage, and a decrease in grip with the installation surface,
There are inconveniences such as adversely affecting the operability of the mouse.
Further, in the case of the plate-like foamed rubber, there is also an inconvenience that an odor of a gas for foaming is added to the odor of the rubber itself, resulting in an unpleasant odor for a considerable period after production. further,
Since the plate-like foam rubber is thick and the thickness of the mouse pad is thick (for example, usually 4.0 mm to 6.0 mm), the cost of packing and transportation is correspondingly large.
【０００５】本発明はこのような従来の課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、製品に経時変形や
経時劣化を生じることがなく、長期間にわたって設置面
に対する安定したグリップ力と良好なマウス操作性を維
持し得るマウスパッドを製造することができ、さらに、
マウスパッドからの異臭発生の問題を解消することがで
き、マウスパッドを薄型にして梱包輸送費の節減を図る
ことができるマウスパッドの製造方法を提供することで
ある。[0005] The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a product which does not undergo temporal deformation or deterioration over time and has a stable grip force on an installation surface for a long period of time. And a mouse pad that can maintain good mouse operability can be manufactured.
An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a mouse pad which can solve the problem of generation of an unpleasant odor from the mouse pad, reduce the thickness of the mouse pad, and reduce the cost of packing and transportation.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するため、透明な第１樹脂シート、シート状
印刷物、第２樹脂シート、板状発泡ゴムの順に接合した
構造を有するマウスパッドの製造方法において、透明な
第１樹脂シート、シート状印刷物、第２樹脂シート、板
状発泡ゴムの順に接着剤又は粘着剤を介在させて重ね合
せた状態で、両面から平圧プレス機により加熱加圧して
前記板状発泡ゴムを１０〜６０％の厚さに圧縮成形する
工程を有することを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, a transparent first resin sheet, a sheet-like printed material, a second resin sheet, and a plate-like foamed rubber are joined in this order to achieve the above object. In a method for manufacturing a mouse pad, in a state where a transparent first resin sheet, a sheet-like printed matter, a second resin sheet, and a plate-like foamed rubber are laminated in this order with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween, a flat pressure press machine is used from both sides. And compression-molding the plate-like foamed rubber to a thickness of 10 to 60% by heating and pressurizing.
【０００７】請求項５の発明は、上記目的を達成するた
め、樹脂シートと板状発泡ゴムを接合した構造を有する
マウスパッドの製造方法において、樹脂シートと板状発
泡ゴムを接着剤又は粘着剤を介在させて重ね合せた状態
で、両面から平圧プレス機により加熱加圧して前記板状
発泡ゴムを１０〜６０％の厚さに圧縮成形する工程を有
することを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a mouse pad having a structure in which a resin sheet and a plate-like foamed rubber are joined, wherein the resin sheet and the plate-like foamed rubber are bonded with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. And pressurizing the plate-like foamed rubber to a thickness of 10 to 60% by heating and pressing from both sides with a flat pressure press machine.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１〜図５は本発明の第１実施例
に係るマウスパッドの製造方法の工程を示す模式的縦断
面図である。この第１実施例に係るマウスパッドの製造
方法は、以下に図１〜図５を参照して説明するように、
透明な第１樹脂シート１、シート状印刷物２、第２樹脂
シート３、板状発泡ゴム４の順に接着剤又は粘着剤５を
介在させて重ね合せた状態で、両面から平圧プレス機
６、７により加熱加圧して、例えば３〜６ｍｍ程度の初
期厚さを有する前記板状発泡ゴム４を１０〜６０％、最
も好ましくは２０〜３０％の厚さに圧縮成形する工程を
有するものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 are schematic vertical sectional views showing steps of a method for manufacturing a mouse pad according to a first embodiment of the present invention. The method of manufacturing the mouse pad according to the first embodiment will be described below with reference to FIGS.
In a state where the transparent first resin sheet 1, the sheet-shaped printed matter 2, the second resin sheet 3, and the plate-shaped foamed rubber 4 are laminated in this order with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive 5 interposed therebetween, a flat-pressure press machine 6 is used from both sides. 7, and a step of compression-molding the plate-like foamed rubber 4 having an initial thickness of, for example, about 3 to 6 mm to a thickness of 10 to 60%, most preferably 20 to 30%. .
【０００９】また、この圧縮成形工程では、前記平圧プ
レス機６、７により加熱加圧して圧縮成形するとき、こ
れと同時に前記第１樹脂シート１の表面（図示の上面）
はマット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力調整面８に
成形され、前記板状発泡ゴム４の表面（図示の下面）は
マット目、布目又は凹凸等を有するグリップ面９に成形
される。In the compression molding step, when the compression molding is performed by heating and pressurizing by the flat pressure presses 6 and 7, the surface (the upper surface shown in the figure) of the first resin sheet 1 is simultaneously formed.
Is formed on a frictional force adjusting surface 8 having a mat, a cloth, or irregularities, and the surface (the lower surface in the drawing) of the plate-like foamed rubber 4 is formed as a grip surface 9 having a mat, a cloth, or irregularities.
【００１０】図１は透明な第１樹脂シート１、シート状
印刷物２、第２樹脂シート３、板状発泡ゴム４をこの順
序で接着剤又は粘着剤５を介在させて重ね合せた状態を
示し、図２は図１の半製品を平圧プレス機６、７の成形
部（加圧面６Ａ、７Ａの間）にセットした状態を示し、
図３は図２の状態から平圧プレス機６、７を圧下するこ
とにより加熱加圧して圧縮成形する状態を示し、図９は
圧縮成形後に平圧プレス機６、７から取り出して挿入物
１０及びエンボス用紙１１を取外した成形品（マウスパ
ッドのブランク材）を示す。図４の成形品は所定の寸法
形状に打抜き又は裁断することによりマウスパッド（製
品）に仕上げられる。FIG. 1 shows a state in which a transparent first resin sheet 1, a sheet-like printed material 2, a second resin sheet 3, and a plate-like foamed rubber 4 are laminated in this order with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive 5 interposed therebetween. , FIG. 2 shows a state in which the semi-finished product of FIG. 1 is set in a forming part (between the pressing surfaces 6A and 7A) of the flat pressure presses 6 and 7,
FIG. 3 shows a state in which the flat pressing presses 6 and 7 are pressed down from the state of FIG. 2 to perform compression molding by heating and pressing. FIG. And a molded product (a blank material for a mouse pad) from which the embossed paper 11 is removed. The molded product of FIG. 4 is finished into a mouse pad (product) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００１１】図１〜図４において、前記第１樹脂シート
１としては例えば透明な硬質塩化ビニールフィルム（厚
さ約０．２ｍｍ）が使用され、前記シート状印刷物２と
しては例えば紙や合成紙等のシート（厚さ約０．１３ｍ
ｍ）に所望の印刷を施したものが使用され、前記第２樹
脂シート３としては例えば前記第１樹脂シート１と同じ
材料が使用される。そして、シート状印刷物２の両面に
硬質塩ビフィルム等の第１及び第２樹脂シートを接着剤
又は粘着剤５で接合して表面層を形成した後、該表面層
の裏面｛第２樹脂シート３側の面（図示の下面）｝に板
状発泡ゴム４が接着剤又は粘着剤５により貼り合せられ
る。1 to 4, a transparent rigid vinyl chloride film (about 0.2 mm thick) is used as the first resin sheet 1, and a paper or synthetic paper is used as the sheet-like printed matter 2, for example. Sheet (about 0.13m thick)
For example, the same material as that of the first resin sheet 1 is used as the second resin sheet 3. Then, first and second resin sheets such as a rigid PVC film are bonded to both surfaces of the sheet-like printed matter 2 with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive 5 to form a surface layer, and then the back surface of the surface layer 表面 the second resin sheet 3 The plate-like foamed rubber 4 is bonded to the side surface (the lower surface in the drawing)｝ with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive 5.
【００１２】前記板状発泡ゴム４としては、例えば、加
圧前の厚さが３〜６ｍｍのネオプレーンゴム発泡体が使
用される。前記表面層１、２、３と前記板状発泡ゴム４
を接着剤又は粘着剤５で一体化した半製品を前記平圧プ
レス機６、７の成形部（加圧面６Ａ、７Ａの間）にセッ
トし、プレス機を圧下して加熱加圧することにより、前
記板状発泡ゴム４は１０〜６０％、最適には２０〜３０
％の厚さ（例えば厚さ６ｍｍから厚さ２．５ｍｍへ）に
圧縮成形される。なお、第１及び第２樹脂シート１、３
及びシート状印刷物２の厚さは、前記圧縮成形によって
も殆ど変化しない。As the plate-like foamed rubber 4, for example, a neoprene rubber foam having a thickness before pressurization of 3 to 6 mm is used. The surface layers 1, 2, and 3 and the plate-like foamed rubber 4
The semi-finished product obtained by integrating with the adhesive or the pressure-sensitive adhesive 5 is set in the forming portion (between the pressing surfaces 6A and 7A) of the flat pressure presses 6 and 7, and the press is lowered and heated and pressed. The plate-like foamed rubber 4 is 10 to 60%, optimally 20 to 30%.
% (Eg, from 6 mm thick to 2.5 mm thick). The first and second resin sheets 1, 3
The thickness of the printed sheet 2 hardly changes even by the compression molding.
【００１３】また、前記平圧プレス機６、７の加圧面６
Ａ、７Ａは例えばステンレス板で形成されている。そし
て、図示上側（第１樹脂シート１側）の加圧面６Ａとの
間にはマット目を有するステンレス板、ステンレス板と
布、あるいは凹凸を有するエンボス用紙などの挿入物１
０がセットされ、前記圧縮成形のときにこの挿入物１０
の表面状態が第１樹脂シート１の表面（製品のマウス移
動面）に同時に転写され、該第１樹脂シート１の表面は
マット目、布目あるいは凹凸などを有する摩擦力調整面
８に成形される。すなわち、マット目は例えばステンレ
ス板のマット目を転写することにより成形し、布目は例
えば布の目を転写することにより成形し、エンボス目は
エンボス用紙を利用して転写する方法が採用される。こ
の摩擦力調整面８は、マウスを移動させる面であり、前
述のような挿入物１０の表面状態を転写することによ
り、マウスを円滑に動作させ得るような一定範囲の摩擦
係数の面に仕上げられる。The pressurizing surfaces 6 of the flat pressure presses 6 and 7
A and 7A are formed of, for example, a stainless plate. An insert 1 such as a stainless steel plate having a matte mesh, a stainless steel plate and cloth, or embossed paper having irregularities is provided between the pressing surface 6A on the upper side in the figure (the first resin sheet 1 side).
0 is set, and this insert 10 is set at the time of the compression molding.
Is simultaneously transferred onto the surface of the first resin sheet 1 (the surface on which the product moves on the mouse), and the surface of the first resin sheet 1 is formed into a frictional force adjusting surface 8 having matte lines, cloth lines, irregularities, and the like. . That is, a method is employed in which mats are formed by transferring, for example, mats of a stainless steel plate, cloths are formed, for example, by transferring cloths, and embossing is performed by using embossed paper. The frictional force adjusting surface 8 is a surface for moving the mouse. By transferring the surface state of the insert 10 as described above, the surface of the frictional force adjusting surface 8 is finished to have a friction coefficient within a certain range so that the mouse can operate smoothly. Can be
【００１４】一方、下側（板状発泡ゴム４側）の加圧面
７Ａ側では、圧縮成形のときにこの加圧面７Ａと板状発
泡ゴム４との間にエンボス用紙１１が挿入され、該エン
ボス用紙１１により板状発泡ゴム４の表面（図示下面、
製品の底面）にマット目、布目又は凹凸等が同時に転写
され、それによってグリップ面（グリップ力を有する底
面）９が形成される。このグリップ面９は、マット目、
布目又は凹凸等を有する摩擦力の高い面に成形されるこ
とにより、マウス操作等によってマウスパッドが動くこ
とのないように、該マウスパッドを机上面などの設置面
に対して確実に密着保持するための面である。On the other hand, the embossed paper 11 is inserted between the pressing surface 7A and the plate-like foamed rubber 4 during compression molding on the lower side (the plate-like foamed rubber 4 side) of the pressing surface 7A. The surface of the plate-like foamed rubber 4 (the lower surface in the drawing,
Mats, cloth, irregularities and the like are simultaneously transferred to the bottom surface of the product, thereby forming a grip surface (a bottom surface having a gripping force) 9. This grip surface 9 is a matte eye,
By being formed on a surface having a high frictional force having a texture or unevenness, the mouse pad is securely held in close contact with an installation surface such as a desk top surface so that the mouse pad does not move due to a mouse operation or the like. It is for the face.
【００１５】図３の圧縮成形の後、平圧プレス機６、７
から成形品を取り出すとともに前記挿入物１０及びエン
ボス用紙１１を取外すことにより、図４に示すようなマ
ウスパッドのブランク材１５が得られる。そして、この
ブランク材１５は所定の寸法形状に打抜き又は裁断する
ことによりマウスパッドの製品（通常、複数個のマウス
パッド）に仕上げられる。After the compression molding shown in FIG.
A blank 15 of a mouse pad as shown in FIG. 4 is obtained by removing the molded article from the mold and removing the insert 10 and the embossed paper 11. Then, the blank material 15 is finished into a mouse pad product (usually a plurality of mouse pads) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００１６】以上説明したマウスパッドの製造方法によ
れば、透明な第１樹脂シート１、シート状印刷物２、第
２樹脂シート３、板状発泡ゴム４の順に接着剤又は粘着
剤５を介在させて重ね合せた状態で、両面から平圧プレ
ス機６、７により加熱加圧して前記板状発泡ゴム４を１
０〜６０％、最適には２０〜３０％の厚さに圧縮成形す
るので、板状発泡ゴム４内のガスを放出するとともに該
板状発泡ゴム内への外気の侵入を抑えることができるこ
とから、製品に経時変形や経時劣化を生じることがな
く、長期間にわたって安定したグリップ力と良好なマウ
ス操作性を維持することができるマウスパッドを製造す
ることができ、また、マウスパッドからの異臭発生の問
題を解消することができ、さらに、マウスパッドを薄型
にして梱包輸送費の節減を図ることができるマウスパッ
ドの製造方法が提供される。また、以上説明した方法で
製造されるマウスパッドは、ブック型パソコン等を持ち
運ぶ際に表示面（ディスプレイ）に添わせた状態で挟み
込んだりすることにより、表示面（ガラス面）の破損防
止のためのクッション材としても使用することができ
る。According to the method for manufacturing a mouse pad described above, the transparent first resin sheet 1, sheet-like printed matter 2, second resin sheet 3, and plate-like foamed rubber 4 are provided with an adhesive or pressure-sensitive adhesive 5 in this order. In the state of being superposed on each other, the plate-like foamed rubber 4 is heated and pressed from both sides by flat pressure presses 6 and 7 to remove
Since the compression molding is performed to a thickness of 0 to 60%, optimally 20 to 30%, the gas in the plate-like foamed rubber 4 can be released and the invasion of the outside air into the plate-like foamed rubber can be suppressed. It can produce a mouse pad that can maintain stable grip force and good mouse operability over a long period of time without causing deformation or deterioration over time of the product, and generate an odor from the mouse pad And a method of manufacturing a mouse pad that can reduce the thickness of the mouse pad and reduce the cost of packaging and transportation. In addition, the mouse pad manufactured by the above-described method can be used to carry a book-type personal computer or the like, so that the mouse pad is held in a state of being attached to the display surface (display) to prevent damage to the display surface (glass surface). Can also be used as a cushioning material.
【００１７】図５は図１〜図４の第１実施例の一部を変
更した変形例の要部工程を示す模式的縦断面図である。
この変形例は、圧縮成形のときに、平圧プレス機６、７
の上側（第１樹脂シート１側）の加圧面６Ａと第１樹脂
シート１との間に専用布１０Ａを挿入し、この専用布１
０Ａにより第１樹脂シート１の表面（図示上面、製品の
マウス移動面）に布目等を転写して布目調の仕上げ面
（摩擦力調整面）８を成形するようにしたものである。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing the main steps of a modification of the first embodiment shown in FIGS.
In this modification, flat compression presses 6 and 7 are used during compression molding.
The exclusive cloth 10A is inserted between the pressing surface 6A on the upper side (the first resin sheet 1 side) and the first resin sheet 1, and this exclusive cloth 1
The texture is transferred to the surface of the first resin sheet 1 (the upper surface in the figure, the surface on which the product is moved by the mouse) by 0A to form a finished surface (frictional force adjusting surface) 8 of the texture.
【００１８】つまり、図５の変形例は、前記挿入物１０
に代えて専用布１０Ａを挿入することによって、マット
目、布目あるいは凹凸などを有する第１樹脂樹脂シート
１の前記摩擦力調整面（製品のマウス移動面、図示の上
面）８を成形する点で図１〜図４の工程と異なり、その
他の点では実質上同じである。従って、図５中の対応部
分をそれぞれ同一符号で示し、それらの詳細説明は省略
する。That is, the modification of FIG.
By inserting the exclusive cloth 10A in place of the above, the frictional force adjusting surface (the mouse moving surface of the product, the upper surface shown in the figure) 8 of the first resin sheet 1 having a mat, cloth, or irregularities is formed. Unlike the steps of FIGS. 1 to 4, the other points are substantially the same. Therefore, corresponding parts in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【００１９】図５の場合も、板状発泡ゴム４は前述と同
様に１０〜６０％、最適には２０〜３０％の厚さに圧縮
成形される。そして、圧縮成形の後、平圧プレス機６、
７から成形品を取り出し、前記専用布１０Ａ及び前記エ
ンボス用紙１１を取外すことにより、図４と同様のマウ
スパッドのブランク材１５が得られる。そして、このブ
ランク材１５は所定の寸法形状に打抜き又は裁断するこ
とによりマウスパッドの製品（通常、複数個の製品）に
仕上げられる。In the case of FIG. 5 as well, the plate-like foamed rubber 4 is compression-molded to a thickness of 10 to 60%, optimally 20 to 30%, as described above. Then, after the compression molding, the flat pressure press 6,
By taking out the molded article from 7 and removing the exclusive cloth 10A and the embossed paper 11, a blank material 15 for a mouse pad similar to that shown in FIG. 4 can be obtained. Then, the blank material 15 is finished into a mouse pad product (generally, a plurality of products) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００２０】この図５の変形例によっても、図１〜図４
の第１実施例の場合と同様、板状発泡ゴム４内のガスを
放出するとともに該板状発泡ゴム内への外気の侵入を抑
えることができることから、製品に経時変形や経時劣化
を生じることがなく、長期間にわたって安定したグリッ
プ力と良好なマウス操作性を維持することができるマウ
スパッドを製造することができ、また、マウスパッドか
らの異臭発生の問題を解消することができ、さらに、マ
ウスパッドを薄型にして梱包輸送費の節減を図ることが
できるという効果が得られる。FIGS. 1 to 4 also show the modification of FIG.
As in the case of the first embodiment, since the gas in the plate-like foamed rubber 4 can be released and the invasion of the outside air into the plate-like foamed rubber can be suppressed, the product may be deformed with time or deteriorated with time. It is possible to manufacture a mouse pad that can maintain stable grip force and good mouse operability for a long time without any trouble, and also can solve the problem of off-flavor generation from the mouse pad, An effect is obtained that the thickness of the mouse pad can be reduced to reduce the cost of packing and transportation.
【００２１】図６〜図１０は本発明の第２実施例に係る
マウスパッドの製造方法の工程を示す模式的縦断面図で
ある。この第２実施例に係るマウスパッドの製造方法
は、以下に図６〜図１０を参照して説明するように、樹
脂シート２１と板状発泡ゴム２２を接着剤又は粘着剤２
３を介在させて重ね合せた状態で、両面から平圧プレス
機６、７により加熱加圧して、例えば３〜６ｍｍの初期
厚さを有する前記板状発泡ゴム２を１０〜６０％、最適
には２０〜３０％の厚さに圧縮成形する工程を有するも
のである。FIGS. 6 to 10 are schematic longitudinal sectional views showing steps of a method for manufacturing a mouse pad according to a second embodiment of the present invention. As will be described below with reference to FIGS. 6 to 10, the method for manufacturing a mouse pad according to the second embodiment uses an adhesive or a pressure-sensitive adhesive 2
In the state of being superposed with 3 interposed therebetween, the plate-like foamed rubber 2 having an initial thickness of, for example, 3 to 6 mm is optimally heated to 10 to 60% by heating and pressing from both sides by flat pressure presses 6, 7. Has a step of compression molding to a thickness of 20 to 30%.
【００２２】また、この圧縮成形工程では、前記平圧プ
レス機６、７により加熱加圧して圧縮成形するとき、こ
れと同時に前記樹脂シート２１の表面（図示の上面、製
品の上面）はマット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力
調整面８に成形され、前記板状発泡ゴム２２の表面（図
示の下面、製品の底面）はマット目、布目又は凹凸等を
有するグリップ面９に成形される。In the compression molding step, when the compression molding is performed by heating and pressing with the flat pressure presses 6 and 7, at the same time, the surface of the resin sheet 21 (upper surface shown, upper surface of the product) is matted. The surface (the lower surface in the drawing, the bottom surface of the product) of the plate-like foamed rubber 22 is formed into a grip surface 9 having a matte texture, a texture or irregularities. .
【００２３】図６は樹脂シート２１と板状発泡ゴム２２
を接着剤又は粘着剤２３を介在させて重ね合せた状態を
示し、図７は図６の半製品を平圧プレス機６、７の成形
部（加圧面６Ａ、７Ａの間）にセットした状態を示し、
図８は図７の状態から平圧プレス機６、７を圧下するこ
とにより加熱加圧して圧縮成形する状態を示し、図９は
圧縮成形後に平圧プレス機６、７から取り出して後述す
る挿入物１０及びエンボス用紙１１を取外した成形品
（マウスパッドのブランク材）を示す。図９の成形品は
所定の寸法形状に打抜き又は裁断することによりマウス
パッド（製品）に仕上げられる。FIG. 6 shows a resin sheet 21 and a plate-like foamed rubber 22.
FIG. 7 shows a state in which the semi-finished products of FIG. 6 are set on the forming parts (between the pressing surfaces 6A and 7A) of the flat pressure presses 6 and 7 with the adhesive or the adhesive 23 interposed therebetween. Indicates that
FIG. 8 shows a state in which the flat pressing presses 6 and 7 are pressed down from the state in FIG. 7 to perform compression molding by heating and pressing. FIG. 2 shows a molded product (a blank material for a mouse pad) from which the article 10 and the embossed paper 11 are removed. The molded product in FIG. 9 is finished into a mouse pad (product) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００２４】図６〜図９において、前記樹脂シート２１
としては例えば骨白塩化ビニール（半透明又は不透明の
塩化ビニール）の約０．５ｍｍ厚さのシートが使用さ
れ、この樹脂シート２１には必要に応じて所望の図柄等
が直接印刷されている。また、この樹脂シート２１に
は、通常、直接印刷した後、その表面（上面）に特殊コ
ーティングを施して保護膜が形成される。そして、この
特殊コーティングの反対側の面（図示の下面）に前記板
状発泡ゴム２２が接着剤又は粘着剤２３により貼り合せ
られる。6 to 9, the resin sheet 21
For example, a sheet of bone-white vinyl chloride (translucent or opaque vinyl chloride) having a thickness of about 0.5 mm is used, and a desired pattern or the like is directly printed on the resin sheet 21 as necessary. In addition, usually, after directly printing, a special coating is applied to the surface (upper surface) of the resin sheet 21 to form a protective film. Then, the plate-like foamed rubber 22 is bonded to the opposite surface (the lower surface in the drawing) of the special coating with an adhesive or an adhesive 23.
【００２５】前記板状発泡ゴム２２としては、例えば、
加圧前の厚さが３〜６ｍｍのネオプレーンゴム発泡体が
使用される。前記樹脂シート２１と前記板状発泡ゴム２
２を接着剤又は粘着剤で一体化した半製品を前記平圧プ
レス機６、７の加圧面６Ａ、７Ａの間にセットし、該プ
レス機を圧下して加熱加圧することにより、前記板状発
泡ゴム２２は１０〜６０％、最適には２０〜３０％の厚
さ（例えば厚さ６ｍｍから厚さ２．５ｍｍへ）に圧縮成
形される。なお、樹脂シート２１の厚さは、前記圧縮成
形によっても殆ど変化しない。As the plate-like foamed rubber 22, for example,
A neoprene rubber foam having a thickness before pressurization of 3 to 6 mm is used. The resin sheet 21 and the plate-like foamed rubber 2
The semi-finished product obtained by integrating 2 with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is set between the pressing surfaces 6A and 7A of the flat pressure presses 6 and 7, and the press is pressed down to be heated and pressurized. The foamed rubber 22 is compression molded to a thickness of 10 to 60%, optimally 20 to 30% (for example, from 6 mm to 2.5 mm). The thickness of the resin sheet 21 hardly changes even by the compression molding.
【００２６】また、前記平圧プレス機６、７の加圧面６
Ａ、７Ａは例えばステンレス板で形成されている。そし
て、図示上側（樹脂シート２１側）の加圧面６Ａと樹脂
シート２１との間には、マット目を有するステンレス
板、ステンレス板と布、あるいは凹凸を有するエンボス
用紙などの挿入物１０がセットされ、前記圧縮成形のと
きにこの挿入物１０の表面状態が樹脂シート２１の表面
（製品のマウス移動面）に同時に転写され、該樹脂シー
ト２１の表面（図示の上面、製品の上面、マウス移動
面）はマット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力調整面
８に成形される。すなわち、前記マット目は例えばステ
ンレス板のマット目を転写することにより成形し、前記
布目は例えば布の目を転写することにより成形し、前記
凹凸はエンボス用紙を利用して転写する方法が採用され
る。この摩擦力調整面８は、マウスを移動させる面であ
り、前記挿入物１０の表面状態を転写することにより、
マウスを円滑に動作させ得るような一定範囲の摩擦係数
の面に仕上げられる。The pressing surfaces 6 of the flat pressure presses 6 and 7
A and 7A are formed of, for example, a stainless plate. An insert 10 such as a stainless plate having a matte surface, a stainless plate and cloth, or embossed paper having irregularities is set between the resin sheet 21 and the pressing surface 6A on the upper side in the figure (resin sheet 21 side). At the time of the compression molding, the surface state of the insert 10 is simultaneously transferred to the surface of the resin sheet 21 (the moving surface of the mouse of the product), and the surface of the resin sheet 21 (the upper surface of the drawing, the upper surface of the product, the moving surface of the mouse). ) Is formed on the frictional force adjusting surface 8 having a matte texture, a texture, or irregularities. That is, a method is employed in which the mat is formed by transferring a mat of a stainless steel plate, the cloth is formed by transferring, for example, a cloth, and the irregularities are transferred by using embossed paper. You. The frictional force adjusting surface 8 is a surface for moving the mouse, and by transferring the surface state of the insert 10,
The surface is finished with a certain range of friction coefficient so that the mouse can move smoothly.
【００２７】一方、下側（板状発泡ゴム２２側）の加圧
面７Ａの側では、圧縮成形のときにこの加圧面７Ａと板
状発泡ゴム２２との間にエンボス用紙１１が挿入され、
該エンボス用紙１１により板状発泡ゴム２２の表面（図
示下面、製品の底面）にマット目、布目又は凹凸等が同
時に転写され、それによってグリップ面（グリップ力を
有する底面）９が形成される。このグリップ面９は、マ
ット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力の高い面に成形
されることにより、マウス操作等によってマウスパッド
が動くことのないように、該マウスパッドを机上面など
の設置面に対して確実に密着保持するための面である。On the other hand, the embossed paper 11 is inserted between the pressurizing surface 7A and the plate-like foam rubber 22 at the time of compression molding on the lower side (the plate-like foam rubber 22 side) of the pressurizing surface 7A.
The embossed paper 11 simultaneously transfers matting, texture, irregularities, and the like to the surface (the lower surface in the figure, the bottom surface of the product) of the plate-like foamed rubber 22, thereby forming the grip surface (the bottom surface having a gripping force) 9. The grip surface 9 is formed on a surface having a high frictional force, such as a mat, a cloth, or irregularities, so that the mouse pad is mounted on a desk top surface or the like so that the mouse pad does not move due to a mouse operation or the like. This is a surface for securely holding the surface in close contact.
【００２８】図８の圧縮成形の後、平圧プレス機６、７
から成形品を取り出すとともに前記挿入物１０及びエン
ボス用紙１１を取外すことにより、図９に示すようなマ
ウスパッドのブランク材３０が得られる。そして、この
ブランク材３０は所定の寸法形状に打抜き又は裁断する
ことによりマウスパッドの製品（通常、複数個のマウス
パッド）に仕上げられる。After the compression molding shown in FIG.
By removing the molded product from the mold and removing the insert 10 and the embossed paper 11, a blank material 30 for a mouse pad as shown in FIG. 9 is obtained. The blank material 30 is finished into a mouse pad product (usually a plurality of mouse pads) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００２９】以上図６〜図９で説明したマウスパッドの
製造方法によれば、樹脂シート２１と板状発泡ゴム２２
を接着剤又は粘着剤２３を介在させて重ね合せた状態
で、両面から平圧プレス機６、７により加熱加圧して前
記板状発泡ゴム２２を１０〜６０％、最適には２０〜３
０％の厚さに圧縮成形するので、板状発泡ゴム２２内の
ガスを放出するとともに該板状発泡ゴム内への外気の侵
入を抑えることができることから、製品に経時変形や経
時劣化を生じることがなく、長期間にわたって安定した
グリップ力と良好なマウス操作性を維持することができ
るマウスパッドを製造することができ、また、マウスパ
ッドからの異臭発生の問題を解消することができ、さら
に、マウスパッドを薄型にして梱包輸送費の節減を図る
ことができるマウスパッドの製造方法が提供される。ま
た、本実施例によって製造されるマウスパッドも、ブッ
ク型パソコン等を持ち運ぶ際に表示面（ディスプレイ）
に添わせた状態で挟み込んだりすることにより、表示面
（ガラス面）の破損防止のためのクッション材としても
使用することができる。According to the method of manufacturing the mouse pad described above with reference to FIGS. 6 to 9, the resin sheet 21 and the plate-like foam rubber 22
Are heated and pressed by flat pressure presses 6 and 7 from both sides to reduce the plate-like foamed rubber 22 by 10 to 60%, optimally 20 to 3
Since the compression molding is performed to a thickness of 0%, the gas in the plate-like foamed rubber 22 can be released, and the invasion of the outside air into the plate-like foamed rubber can be suppressed. A mouse pad that can maintain a stable grip force and good mouse operability for a long period of time, and can eliminate the problem of off-flavor generation from the mouse pad. Further, a method of manufacturing a mouse pad which can reduce the thickness of the mouse pad and reduce the cost of packaging and transportation is provided. In addition, the mouse pad manufactured according to this embodiment also has a display surface (display) when carrying a book-type personal computer or the like.
Can be used as a cushioning material for preventing damage to the display surface (glass surface).
【００３０】図１０は図６〜図９の第２実施例の一部を
変更した変形例の要部工程を示す模式的縦断面図であ
る。この変形例は、圧縮成形のときに、平圧プレス機
６、７の上側（樹脂シート２１側）の加圧面６Ａと樹脂
シート２１との間に専用布１０Ａを挿入し、この専用布
１０Ａにより樹脂シート２１の表面（図示上面、製品の
マウス移動面）に布目等を転写して布目調の仕上げ面
（摩擦力調整面）８を成形するようにしたものである。FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view showing the main steps of a modification of the second embodiment shown in FIGS. In this modified example, at the time of compression molding, a special cloth 10A is inserted between the resin sheet 21 and the pressing surface 6A on the upper side (resin sheet 21 side) of the flat pressure presses 6 and 7, and the special cloth 10A is used. The texture or the like is transferred onto the surface of the resin sheet 21 (the upper surface in the drawing, the surface on which the product moves) to form the textured finished surface (frictional force adjustment surface) 8.
【００３１】つまり、図５の変形例は、前記挿入物１０
に代えて専用布１０Ａを挿入することによって、マット
目、布目あるいは凹凸などを有する樹脂シート２１の前
記摩擦力調整面（製品のマウス移動面、図示の上面）８
を成形する点で図６〜図９の工程と異なり、その他の点
では実質上同じである。従って、図１０中の対応部分を
それぞれ同一符号で示し、それらの詳細説明は省略す
る。That is, the modification of FIG.
By inserting the exclusive cloth 10A in place of the above, the frictional force adjustment surface (the mouse moving surface of the product, the upper surface shown in the figure) 8 of the resin sheet 21 having matte lines, cloth lines, irregularities, etc.
6 is different from the steps of FIGS. 6 to 9 in that it is molded, and the other points are substantially the same. Therefore, corresponding parts in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals, respectively, and detailed description thereof will be omitted.
【００３２】この場合も、加圧前に例えば３〜６ｍｍの
厚さを有する板状発泡ゴム２２は前述と同様に１０〜６
０％、最適には２０〜３０％の厚さに圧縮成形される。
そして、圧縮成形の後、平圧プレス機６、７から成形品
を取り出し、前記専用布１０Ａ及びエンボス用紙１１を
取外すことにより、図９と同様のマウスパッドのブラン
ク材３０が得られる。そして、このブランク材３０は所
定の寸法形状に打抜き又は裁断することによりマウスパ
ッドの製品（通常、複数個の製品）に仕上げられる。Also in this case, the plate-like foamed rubber 22 having a thickness of, for example, 3 to 6 mm before the pressurization is formed in the same manner as described above for 10 to 6 mm.
It is compression molded to a thickness of 0%, optimally 20-30%.
Then, after the compression molding, the molded product is taken out from the flat pressure presses 6 and 7, and the exclusive cloth 10A and the embossed paper 11 are removed, whereby a mouse pad blank 30 similar to that shown in FIG. 9 is obtained. The blank material 30 is finished into a mouse pad product (usually a plurality of products) by punching or cutting into a predetermined size and shape.
【００３３】この図１０の変形例によっても、図６〜図
９の第２実施例の場合と同様、板状発泡ゴム２２内のガ
スを放出するとともに該板状発泡ゴム内への外気の侵入
を抑えることができることから、製品に経時変形や経時
劣化を生じることがなく、長期間にわたって安定したグ
リップ力と良好なマウス操作性を維持することができる
マウスパッドを製造することができ、また、マウスパッ
ドからの異臭発生の問題を解消することができ、さら
に、マウスパッドを薄型にして梱包輸送費の節減を図る
ことができるという効果が得られる。According to the modification shown in FIG. 10, as in the case of the second embodiment shown in FIGS. 6 to 9, the gas in the plate-like foamed rubber 22 is released and the outside air enters the plate-like foamed rubber. Because it is possible to produce a mouse pad that can maintain a stable grip force and good mouse operability over a long period of time without causing deformation or deterioration over time of the product, It is possible to eliminate the problem of the generation of an unusual odor from the mouse pad, and furthermore, it is possible to obtain an effect that the thickness of the mouse pad can be reduced to reduce the cost of packing and transportation.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１のマウスパッドの製造方法によれば、透明な第１樹脂
シート、シート状印刷物、第２樹脂シート、板状発泡ゴ
ムの順に接合した構造を有するマウスパッドの製造方法
において、透明な第１樹脂シート、シート状印刷物、第
２樹脂シート、板状発泡ゴムの順に接着剤又は粘着剤を
介在させて重ね合せた状態で、両面から平圧プレス機に
より加熱加圧して前記板状発泡ゴムを１０〜６０％の厚
さに圧縮成形する工程を有する構成としたので、板状発
泡ゴム内のガスを放出するとともに該板状発泡ゴム内へ
の外気の侵入を抑えることができることから、製品に経
時変形や経時劣化を生じることがなく、長期間にわたっ
て安定したグリップ力と良好なマウス操作性を維持する
ことができるマウスパッドを製造することができ、ま
た、マウスパッドからの異臭発生の問題を解消すること
ができ、さらに、マウスパッドを薄型にして梱包輸送費
の節減を図ることができるマウスパッドの製造方法が提
供される。As is apparent from the above description, according to the method for manufacturing a mouse pad of the first aspect, the transparent first resin sheet, the sheet-like printed matter, the second resin sheet, and the plate-like foamed rubber are joined in this order. In a method for manufacturing a mouse pad having a structure, a transparent first resin sheet, a sheet-like printed matter, a second resin sheet, and a plate-like foamed rubber are laminated in this order with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive therebetween, and are flattened from both sides. Since it is configured to include a step of compression-molding the plate-like foamed rubber to a thickness of 10 to 60% by heating and pressing with a pressure press machine, the gas in the plate-like foamed rubber is released, and The mouse can maintain stable gripping force and good mouse operability for a long period of time without causing deformation or deterioration of the product with the lapse of time because it can suppress the invasion of outside air into the product. Provided is a method of manufacturing a mouse pad that can manufacture a pad, can solve the problem of off-flavor generation from a mouse pad, and can reduce the thickness of the mouse pad to reduce the cost of packing and transportation. Is done.
【００３５】請求項５のマウスパッドの製造方法によれ
ば、樹脂シートと板状発泡ゴムを接合した構造を有する
マウスパッドの製造方法において、樹脂シートと板状発
泡ゴムを接着剤又は粘着剤を介在させて重ね合せた状態
で、両面から平圧プレス機により加熱加圧して前記板状
発泡ゴムを１０〜６０％の厚さに圧縮成形する工程を有
する構成としたので、板状発泡ゴム内のガスを放出する
とともに該板状発泡ゴム内への外気の侵入を抑えること
ができることから、製品に経時変形や経時劣化を生じる
ことがなく、長期間にわたって安定したグリップ力と良
好なマウス操作性を維持することができるマウスパッド
を製造することができ、また、マウスパッドからの異臭
発生の問題を解消することができ、さらに、マウスパッ
ドを薄型にして梱包輸送費の節減を図ることができるマ
ウスパッドの製造方法が提供される。According to a fifth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a mouse pad having a structure in which a resin sheet and a plate-like foamed rubber are joined, the resin sheet and the plate-like foamed rubber are bonded with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive. In a state in which the plate-like foamed rubber is heated and pressurized by a flat pressure press from both sides to compress and mold the plate-like foamed rubber to a thickness of 10 to 60% in a state where the plate-like foamed rubber is interposed therebetween, The gas can be released and the invasion of outside air into the foamed rubber plate can be suppressed, so that the product does not deform or deteriorate with time, and has a stable grip force and good mouse operability over a long period of time. Mouse pad that can maintain the quality of the mouse pad, can also eliminate the problem of off-flavor generation from the mouse pad, and furthermore, make the mouse pad thinner and packaged. Method for producing a mouse pad capable of achieving savings shipping costs is provided.
【図１】本発明の第１実施例において第１樹脂シートと
シート状印刷物と第２樹脂シートから成る表面層に板状
発泡ゴムを接合した半製品の模式的縦断面図である。FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a semi-finished product in which a plate-like foamed rubber is joined to a surface layer composed of a first resin sheet, a sheet-like printed matter, and a second resin sheet in the first embodiment of the present invention.
【図２】図１の半製品を平圧プレス機の成形部にセット
した状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a state where the semi-finished product of FIG. 1 is set in a forming section of a flat pressure press.
【図３】図２の状態から平圧プレス機を圧下した圧縮成
形中の状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a state during compression molding in which a flat pressure press is lowered from the state shown in FIG. 2;
【図４】図３の成形後に平圧プレス機から取り出して挿
入物及びエンボス用紙を取外した成形品の模式的縦断面
図である。FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view of a molded product obtained by removing the insert and the embossed paper from the flat pressure press after the molding of FIG. 3;
【図５】第１実施例の変形例において半製品を平圧プレ
ス機の成形部にセットした状態を示す模式的縦断面図で
ある。FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which a semi-finished product is set in a forming part of a flat pressure press in a modification of the first embodiment.
【図６】本発明の第２実施例において樹脂シートと板状
発泡ゴムを接合した半製品の模式的縦断面図である。FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view of a semi-finished product in which a resin sheet and a plate-like foamed rubber are joined in a second embodiment of the present invention.
【図７】図６の半製品を平圧プレス機の成形部にセット
した状態を示す模式的縦断面図である。FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view showing a state where the semi-finished product of FIG. 6 is set in a forming section of a flat pressure press.
【図８】図７の状態から平圧プレス機を圧下した圧縮成
形中の状態を示す模式的縦断面図である。8 is a schematic longitudinal sectional view showing a state during compression molding in which the flat pressure press is lowered from the state shown in FIG. 7;
【図９】図８の成形後に平圧プレス機から取り出して挿
入物及びエンボス用紙を取外した成形品の模式的縦断面
図である。9 is a schematic longitudinal sectional view of a molded product taken out of the flat pressure press after the molding of FIG. 8 and the insert and the embossed paper are removed.
【図１０】第２実施例の変形例において半製品を平圧プ
レス機の成形部にセットした状態を示す模式的縦断面図
である。FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view showing a state in which a semi-finished product is set in a forming part of a flat pressure press in a modification of the second embodiment.
１ 第１樹脂シート ２ シート状印刷物 ３ 第２樹脂シート ４ 板状発泡ゴム ５ 接着剤又は粘着剤 ６ 平圧プレス機 ６Ａ 加圧面 ７ 平圧プレス機 ７Ａ 加圧面 ８ 摩擦力調整面 ９ グリップ面 １０ 挿入物 １０Ａ 専用布 １１ エンボス用紙 １５ マウスパッドのブランク材 ２１ 樹脂シート ２２ 板状発泡ゴム ２３ 接着剤又は粘着剤 ３０ マウスパッドのブランク材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st resin sheet 2 sheet-shaped printed matter 3 2nd resin sheet 4 plate-shaped foamed rubber 5 adhesive or adhesive 6 flat pressure press machine 6A pressurized surface 7 flat pressure press machine 7A pressurized surface 8 frictional force adjustment surface 9 grip surface 10 Insert 10A Exclusive cloth 11 Embossed paper 15 Blank material for mouse pad 21 Resin sheet 22 Plate-like foamed rubber 23 Adhesive or adhesive 30 Blank material for mouse pad
Claims (8)
物、第２樹脂シート、板状発泡ゴムの順に接合した構造
を有するマウスパッドの製造方法において、透明な第１
樹脂シート、シート状印刷物、第２樹脂シート、板状発
泡ゴムの順に接着剤又は粘着剤を介在させて重ね合せた
状態で、両面から平圧プレス機により加熱加圧して前記
板状発泡ゴムを１０〜６０％の厚さに圧縮成形する工程
を有することを特徴とするマウスパッドの製造方法。1. A method for manufacturing a mouse pad having a structure in which a transparent first resin sheet, a sheet-like printed matter, a second resin sheet, and a plate-like foamed rubber are joined in this order.
In a state where the resin sheet, the sheet-shaped printed matter, the second resin sheet, and the plate-like foamed rubber are laminated in this order with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive interposed therebetween, the plate-like foamed rubber is heated and pressed from both sides by a flat pressure press machine. A method for producing a mouse pad, comprising a step of compression molding to a thickness of 10 to 60%.
２０〜３０％の厚さに圧縮成形することを特徴とする請
求項１に記載のマウスパッドの製造方法。2. The method for manufacturing a mouse pad according to claim 1, wherein in said step, said plate-like foamed rubber is compression-molded to a thickness of 20 to 30%.
ートの表面をマット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力
調整面に成形することを特徴とする請求項１又は２に記
載のマウスパッドの製造方法。3. The mouse pad according to claim 1, wherein a surface of the first resin sheet is formed on a frictional force adjusting surface having a mat, a cloth, or irregularities simultaneously with the compression molding. Production method.
ートの表面をマット目、布目又は凹凸等を有するグリッ
プ面に成形することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のマウスパッドの製造方法。4. The mouse pad according to claim 1, wherein the surface of the second resin sheet is formed into a matte surface, a cloth surface, or a grip surface having irregularities or the like simultaneously with the compression molding. Manufacturing method.
構造を有するマウスパッドの製造方法において、樹脂シ
ートと板状発泡ゴムを接着剤又は粘着剤を介在させて重
ね合せた状態で、両面から平圧プレス機により加熱加圧
して前記板状発泡ゴムを１０〜６０％の厚さに圧縮成形
する工程を有することを特徴とするマウスパッドの製造
方法。5. A method for manufacturing a mouse pad having a structure in which a resin sheet and a plate-like foamed rubber are joined to each other, wherein the resin sheet and the plate-like foamed rubber are superimposed on each other with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive therebetween. A method for producing a mouse pad, comprising a step of heating and pressurizing with a flat pressure press machine to compression-mold the plate-like foamed rubber to a thickness of 10 to 60%.
２０〜３０％の厚さに圧縮成形することを特徴とする請
求項５に記載のマウスパッドの製造方法。6. The method for manufacturing a mouse pad according to claim 5, wherein in the step, the plate-like foamed rubber is compression-molded to a thickness of 20 to 30%.
の表面をマット目、布目又は凹凸等を有する摩擦力調整
面に成形することを特徴とする請求項５又は６に記載の
マウスパッドの製造方法。7. The method for manufacturing a mouse pad according to claim 5, wherein the surface of the resin sheet is formed into a frictional force adjusting surface having mats, cloths, irregularities, etc. simultaneously with the compression molding. .
ムの表面をマット目、布目又は凹凸等を有するグリップ
面に成形することを特徴とする請求項５〜７のいずれか
に記載のマウスパッドの製造方法。8. The mouse pad according to claim 5, wherein the surface of the plate-like foamed rubber is molded into a grip surface having a matte texture, a texture, or irregularities simultaneously with the compression molding. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323446A JPH10146911A (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Manufacture of mouse pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323446A JPH10146911A (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Manufacture of mouse pad |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146911A true JPH10146911A (en) | 1998-06-02 |
Family
ID=18154765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323446A Withdrawn JPH10146911A (en) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | Manufacture of mouse pad |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146911A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004078061A (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Kinoene International:Kk | Thin decorative lighting panel device |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP8323446A patent/JPH10146911A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004078061A (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Kinoene International:Kk | Thin decorative lighting panel device |
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