JPH10146907A - Fiber reinforced layered material - Google Patents
Fiber reinforced layered materialInfo
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- JPH10146907A JPH10146907A JP30517696A JP30517696A JPH10146907A JP H10146907 A JPH10146907 A JP H10146907A JP 30517696 A JP30517696 A JP 30517696A JP 30517696 A JP30517696 A JP 30517696A JP H10146907 A JPH10146907 A JP H10146907A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ファッション性、
易施工性、耐久性に優れた材料であり、トラック等で荷
物を運搬する際に使用される車両用架装材料、土木・建
築用材料、さらにインテリア用材料として有用な繊維補
強積層体に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to fashionability,
It is a material with excellent workability and durability, and is related to fiber reinforced laminates that are useful as vehicle bodywork materials, civil engineering / architecture materials, and interior materials that are used when carrying luggage by truck etc. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂等からなる化学繊維布帛や綿等の天然繊維布帛にポリ
塩化ビニル系樹脂やポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性
樹脂で被覆したシート状物が建築構造物の屋根材、フレ
キシブルコンテナ、帆布等の様々な用途に使用されてい
る。例えば、帆布はトラック架装材料の一つとして荷物
を運搬する際に、風雨等による荷物の破損、汚れから荷
物を保護するために使用されている。該帆布は、軽量性
・易補修性・安価・不定型品への対応に優れ、また、布
帛の持つ風合いが好まれる。使用方法は、直接荷物に被
せたり、あるいは荷台に部材を箱形に骨組みして帆布を
展張する方法（以下幌架装車）が一般的であるが、走行
中の風圧で帆布がばたつくため物性低下が促進され、ま
た見栄えが悪いという欠点がある。さらに、切り裂きに
対する弱さ、破損個所からの雨漏れ等の問題がある。か
かる、問題を解消する手段として、アルミニウム等の軽
金属板からなる箱型アルミ架装車が近年増えつつある
が、ファッション性に乏しく冷たい感覚のものでしかな
かった。2. Description of the Related Art In recent years, sheet-like materials made of synthetic fiber fabrics made of polyester resin, polyamide resin or the like, or natural fiber fabrics such as cotton, coated with a thermoplastic resin such as a polyvinyl chloride resin or a polyolefin resin are used in building structures. It is used for various applications such as roofing materials, flexible containers, and canvas. For example, canvas is used as one of truck body materials when transporting luggage to protect the luggage from damage and dirt caused by the weather and the like. The canvas is lightweight, easily repairable, inexpensive, and excellent in adaptability to irregular-shaped products, and the texture of the fabric is preferred. The method of use is to cover the baggage directly, or to frame the members on the carrier in a box shape and spread the canvas (hereinafter referred to as a hood-mounted vehicle), but the canvas flaps due to the wind pressure during traveling. There is a disadvantage that the reduction is accelerated and the appearance is poor. In addition, there are problems such as weakness to tearing and rain leakage from a damaged portion. As a means for solving such a problem, box-type aluminum framed vehicles made of a light metal plate such as aluminum have been increasing in recent years.
【０００３】一方、一般的に使用される軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂は、柔軟性を向上させるために可塑剤を多量に
添加しており、長期間使用していると表面に可塑剤が移
行し、汚れ物質が付着しやすくなり、美観を損ねるとい
う欠点がある。[0003] On the other hand, a generally used soft polyvinyl chloride resin contains a large amount of a plasticizer in order to improve flexibility, and the plasticizer migrates to the surface when used for a long time, There is a drawback that dirt substances are easily attached and the appearance is impaired.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の背景に鑑み、帆布のもつ風合いを残しつつ、パネ
ル式の施工が可能であり、耐久性に優れた材料である上
に、ファッション性に優れた美観に富む繊維補強材料を
提供せんとするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the background of the prior art, the present invention is a material which can be constructed in a panel type while maintaining the texture of canvas, has excellent durability, and is fashionable. It is an object of the present invention to provide an aesthetically pleasing fiber reinforced material having excellent properties.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる欠点を
解消するために次のような手段を採用する。すなわち、
本発明の繊維補強積層体は、帆布と剛性材料との積層体
であることを特徴とするものである。The present invention employs the following means in order to eliminate such a drawback. That is,
The fiber reinforced laminate of the present invention is a laminate of a canvas and a rigid material.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明は、従来のトラック用架装
材料について、ファッション性、耐久性、易施工性に優
れたトラック用架装材料が切望されている事実に鑑み、
鋭意検討したところ、帆布を、そのまま剛性板、たとえ
ばベニヤ板に積層してみたところ、上述課題を一挙に解
決することを究明したものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention has been made in view of the fact that, for a conventional truck body mounting material, a truck body mounting material having excellent fashionability, durability, and easy workability has been desired.
As a result of intensive studies, the present inventors have found that when the canvas is directly laminated on a rigid board, for example, a plywood board, the above-mentioned problems can be solved at once.
【０００７】本発明でいう繊維布帛としては、特に限定
されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、
ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ
オレフィン系繊維、ポリアリレート系繊維などの合成繊
維や、さらにはフッ素系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
またさらに木綿等の天然繊維などの単独あるいは２種以
上から構成される織物、編み物または不織布を使用する
ことができる。かかる、繊維の中でも、単糸強度が４．
５ｇ／ｄ以上の高強力繊維を使用することが好ましく、
更に５ｇ／ｄ以上の単糸強度を有する高強力糸を使用す
ることが耐久性の面でより好ましい。たとえば車両架装
材料としては、加工性やコスト等の点からポリエステル
系繊維からなる織物が好ましく使用される。なお、該繊
維布帛を構成する糸は、フィラメント糸でもスパン糸で
もよいが、スパン糸製布帛の方が、美観を備えた趣のあ
るファッション性豊かな帆布を形成することができるの
で好ましい。 本発明の帆布を構成する熱可塑性樹脂と
は、繊維布帛を構成する繊維よりも低い融点を有し、か
つ、柔軟性のあるもので、耐候性や加工性が良好であれ
ば特に限定されるものではない。例えば、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、フッ素系樹脂および
シリコン系樹脂から選ばれた少なくとも１種を使用する
ことができる。かかる熱可塑性樹脂は、該繊維布帛を構
成する繊維の融点に合わせて選択して使用することがで
きる。また、帆布の性能を向上させるために、好ましく
は耐候剤、抗菌剤、難燃剤、充填剤、可塑剤および顔料
から選ばれた少なくとも１種の添加剤を含有させた樹脂
組成物を使用することができる。[0007] The fiber cloth referred to in the present invention is not particularly limited.
Synthetic fibers such as polyamide fibers, polyacrylonitrile fibers, polyolefin fibers, and polyarylate fibers, as well as fluorine fibers, glass fibers, carbon fibers,
Further, a woven fabric, a knitted fabric or a nonwoven fabric composed of one or two or more kinds of natural fibers such as cotton can be used. Among these fibers, the single yarn strength is 4.
It is preferable to use a high-strength fiber of 5 g / d or more,
It is more preferable to use a high-strength yarn having a single yarn strength of 5 g / d or more from the viewpoint of durability. For example, as a vehicle frame material, a woven fabric made of polyester fibers is preferably used in terms of workability, cost, and the like. The yarn constituting the fiber fabric may be a filament yarn or a spun yarn. However, a spun yarn fabric is preferable because a beautiful and attractive fashionable canvas can be formed. The thermoplastic resin constituting the canvas of the present invention has a lower melting point than the fibers constituting the fiber cloth, and is flexible, and is particularly limited as long as it has good weather resistance and workability. Not something. For example, at least one selected from a polyvinyl chloride resin, a polyolefin resin, a polyurethane resin, a polyacrylonitrile resin, a fluorine resin, and a silicon resin can be used. Such a thermoplastic resin can be selected and used according to the melting point of the fibers constituting the fiber cloth. Further, in order to improve the performance of the canvas, it is preferable to use a resin composition containing at least one additive selected from a weathering agent, an antibacterial agent, a flame retardant, a filler, a plasticizer, and a pigment. Can be.
【０００８】本発明の帆布は、単独層として使用するこ
ともできるが、少なくとも２層の帆布を積層し、それぞ
れの層に異なる機能をもたせて使用することもできる。
その場合、かかる少なくとも２層の帆布で模様を形成す
ることもでき、美観を備えた趣のあるファッション性豊
かな帆布を形成することができる。The canvas of the present invention can be used as a single layer, but it is also possible to laminate at least two layers of canvas and use each layer with a different function.
In this case, a pattern can be formed with such at least two layers of canvas, and a quaint and fashionable canvas with an aesthetic appearance can be formed.
【０００９】かかる熱可塑性樹脂のなかでも代表的なポ
リ塩化ビニル系樹脂を例にとって以下説明する。かか
る、ポリ塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニル重合体、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル
共重合体等あるが、塩化ビニル重合体が一般的に使用さ
れる。かかる、塩化ビニル重合体は添加剤には、柔軟性
を付与するための可塑剤、ポリ塩化ビニル樹脂の耐光劣
化を防止するための酸化防止剤、防炎性能を付与するた
めの難燃剤、繊維布帛に耐候性を付与するための耐候
剤、着色するための顔料や染料、その他の安定剤や充填
剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。[0009] Among such thermoplastic resins, a typical polyvinyl chloride resin will be described below as an example. Such polyvinyl chloride resins include a vinyl chloride polymer, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, a vinyl chloride / acrylic copolymer, and the like, and a vinyl chloride polymer is generally used. Such a vinyl chloride polymer includes, as additives, a plasticizer for imparting flexibility, an antioxidant for preventing light resistance deterioration of the polyvinyl chloride resin, a flame retardant for imparting flameproofing properties, and a fiber. Various additives such as a weathering agent for imparting weather resistance to the fabric, pigments and dyes for coloring, and other stabilizers and fillers may be added.
【００１０】本発明でいう帆布とは、繊維布帛の少なく
とも一面を繊維布帛の風合いを損なわない程度に熱可塑
性樹脂で被覆したものであり、好ましくは、ＪＩＳ Ｌ
−１０９６ ６．２０．１ Ａ法（ガーレ法）に基づい
て測定される曲げ反ぱつ性が１００００ｍｇｆ以下であ
るものが好ましい。かかる、帆布は、熱可塑性樹脂をコ
ーティング法、カレンダーラミネート法、フイルムラミ
ネート法またはメルトラミネート法等で製造することが
できる。The canvas referred to in the present invention is one in which at least one surface of a fiber cloth is covered with a thermoplastic resin to such an extent that the texture of the fiber cloth is not impaired, and is preferably JIS L
It is preferable that the flexural resilience measured based on the -1096 6.20.1 A method (Gurley method) be 10,000 mgf or less. Such a canvas can be produced by coating a thermoplastic resin by a coating method, a calendar laminating method, a film laminating method or a melt laminating method.
【００１１】本発明でいう剛性材料とは、該帆布よりも
曲げ反ぱつ性が大きいものであり、好ましくはＪＩＳ
Ｌ−１０９６ ６．２０．１ Ａ法（ガーレ法）に基づ
いて測定される曲げ反ぱつ性が５００００ｍｇｆ以上で
あるものがよく、たとえば、木材類、金属類、セラミッ
クス類、コンクリート類、繊維強化プラスチック類およ
び合成樹脂類から選ばれた少なくとも１種の素材で構成
されているもので、上述剛性を有するものであれば使用
することができる。なお、ここでいう合成樹脂類の中で
も、熱可塑性樹脂よりも熱硬化性樹脂が剛性の上から好
ましく使用される。かかる熱硬化性樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂やメラミン樹脂を好ましく使用する
ことができる。The rigid material referred to in the present invention is a material having greater bending resilience than the canvas, and is preferably JIS.
L-1096 6.20.1 It is preferable that the flexural resilience measured based on the A method (Gurley method) is 50,000 mgf or more. For example, woods, metals, ceramics, concretes, fiber-reinforced plastics And at least one kind of material selected from synthetic resins and synthetic resins, as long as it has the above-mentioned rigidity. In addition, among the synthetic resins mentioned here, a thermosetting resin is preferably used from the viewpoint of rigidity rather than a thermoplastic resin. As such a thermosetting resin, an unsaturated polyester resin or a melamine resin can be preferably used.
【００１２】また、かかる合成樹脂、たとえば熱硬化性
樹脂を単独あるいはガラス繊維や炭素繊維等の繊維で強
化した繊維強化プラスチック等を使用すると、さらに強
力な剛性材料を提供することができるので好ましい。It is preferable to use such a synthetic resin, for example, a thermosetting resin alone or a fiber reinforced plastic reinforced with a fiber such as glass fiber or carbon fiber, because a stronger rigid material can be provided.
【００１３】かかる剛性材料の中でも、軽量で低コスト
性および加工性に優れるという点で、木材類、特にベニ
ヤ板や合板を主体とした成形板が好ましく使用される。[0013] Among such rigid materials, woods, especially molded plates mainly made of veneer or plywood, are preferably used in that they are lightweight, excellent in cost and excellent in workability.
【００１４】本発明の該積層体は、接着剤を介して積層
されているか、または、熱融着により積層されている
か、または、これらの組み合わせにより積層されている
ものである。たとえば、かかる接着剤としては、ポリウ
レタン系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、エポ
キシ系樹脂およびオレフィン系樹脂から選ばれた少なく
とも１種使用することができる。これらの接着樹脂は単
独あるいは２種以上を混合または共重合したものを使用
することができる。かかる接着剤に、さらにイソシアネ
ート系樹脂等の硬化剤、架橋剤及び反応促進剤を添加す
ることもできる。The laminate of the present invention is laminated through an adhesive, laminated by heat fusion, or laminated by a combination thereof. For example, as the adhesive, it is possible to use at least one selected from polyurethane resins, polyacrylonitrile resins, polyvinyl chloride resins, melamine resins, silicone resins, epoxy resins and olefin resins. it can. These adhesive resins may be used singly or as a mixture or copolymer of two or more. A curing agent such as an isocyanate-based resin, a crosslinking agent, and a reaction accelerator can be further added to the adhesive.
【００１５】本発明の繊維補強積層体は、さらにその表
面を防汚剤によって防汚処理を施すことが耐久性ある美
観を維持することから好ましい。また、該繊維補強積層
体の表面に防汚性樹脂被膜を付与することで、可塑剤な
どのマイグレーションをおさえた繊維補強積層体を提供
することができる。これらの処理や被膜は、接着面では
ないもう一方の面に施すものであり、性能が満足できれ
ば特に限定されるものではないが、フッ化アクリル、フ
ッ化ビニリデン／アクリル共重合体、フッ化ビニリデン
／ウレタン共重合体、フッ素ゴム、４フッ化エチレン／
４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン／フッ化ビニリ
デン共重合体、フッ化ビニリデン等のフッ素系防汚剤や
シリコン系防汚剤等の耐汚染性に優れる防汚剤を使用す
ることができる。また、４フッ化エチレン、エチレン／
４フッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン／４フッ
化エチレン−６フッ化プロピレン／ポリフッ化ビニリデ
ン共重合体、パ−フロロアルキルビニルエ−テル共重合
体、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、４フッ化エチレ
ン／４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合体及
びフッ素ゴム等のフッ素系樹脂フイルムやシリコン系樹
脂フイルム、または、表面硬度が高い樹脂、例えば、ポ
リ塩化ビニル系樹脂であれば、可塑剤の添加量が少ない
ものは表面硬度が高く防汚性樹脂被膜に使用することが
でき、含有される可塑剤種がフタル酸エステル系の場
合、添加量が４０％以下であることが好ましく、より好
ましくは２５％以下、更に防汚性を向上させるためには
２０％以下であるポリ塩化ビニル系樹脂が防汚性樹脂被
膜として使用できる。かかる防汚剤等の溶液を被覆せし
める方法としては、リバースロールコータ、正回転ロー
ルコータ、グラビアコータ、キスロールコータ、キャス
トコータ、カーテンコータ、ブレードコーター、ロッド
コータ、ナイフコータ、スクイズロールコータ等のコー
ティング法や含浸法等を被覆せしめる樹脂に合わせて選
択して使用することができる。また、フイルムによる防
汚性樹脂被膜を積層する手段としては、カレンダ−ロ−
ル法、熱プレスロ−ル法、ダブルベルトプレス法、バッ
チプレス法あるいは、メルトラミネ−ト法等の加熱融着
か接着剤を介して積層することができる。 本発明のか
かる繊維補強積層体は、車両架装材料用、土木・建築材
料用またはインテリア材料用として、極めて有用であ
る。たとえば自動車用架装材料は、トラック等の車両の
荷台部分に、荷物の破損や汚れを防止するために使用さ
れものであり、破損や汚れを防止するものであって、形
状としては、例えば箱形があり、開閉機構はウイング型
や後部開閉型等があるが、特にこれらに限定されるもの
ではない。The fiber-reinforced laminate of the present invention is preferably subjected to an antifouling treatment with an antifouling agent from the viewpoint of maintaining a durable aesthetic appearance. Further, by providing an antifouling resin film on the surface of the fiber reinforced laminate, a fiber reinforced laminate in which migration of a plasticizer or the like is suppressed can be provided. These treatments and coatings are performed on the other surface that is not the adhesive surface, and are not particularly limited as long as the performance is satisfactory. However, acrylic fluoride, vinylidene fluoride / acrylic copolymer, vinylidene fluoride / Urethane copolymer, fluoro rubber, tetrafluoroethylene /
An antifouling agent having excellent stain resistance, such as a fluorine-based antifouling agent such as ethylene tetrafluoride-6-propylene / vinylidene fluoride copolymer and vinylidene fluoride, and a silicon-based antifouling agent can be used. Also, tetrafluoroethylene, ethylene /
A tetrafluoroethylene copolymer, a tetrafluoroethylene / 4-tetrafluoroethylene-6-propylene / polyvinylidene fluoride copolymer, a perfluoroalkylvinyl ether copolymer, a vinyl fluoride, a vinylidene fluoride, If it is a fluororesin film such as tetrafluoroethylene / tetrafluoroethylene-6-fluoropropylene copolymer and fluororubber, a silicone resin film, or a resin having a high surface hardness, for example, a polyvinyl chloride resin Those having a small amount of the plasticizer have a high surface hardness and can be used for the antifouling resin film. When the type of the plasticizer contained is a phthalate ester type, the addition amount may be 40% or less. Preferably, a polyvinyl chloride resin of 25% or less, more preferably 20% or less for further improving the antifouling property can be used as the antifouling resin film. As a method of coating such a solution such as an antifouling agent, coating such as a reverse roll coater, a forward rotation roll coater, a gravure coater, a kiss roll coater, a cast coater, a curtain coater, a blade coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze roll coater, etc. Method or impregnation method can be selected and used according to the resin to be coated. Means for laminating an antifouling resin film with a film include a calendar roll.
Lamination can be performed by heat fusion such as a hot rolling method, a hot press rolling method, a double belt pressing method, a batch pressing method, or a melt laminating method, or via an adhesive. The fiber reinforced laminate of the present invention is extremely useful as a vehicle body material, a civil engineering / building material, or an interior material. For example, the vehicle body mounting material is used to prevent breakage and dirt of luggage on a bed portion of a vehicle such as a truck, and is used to prevent breakage and dirt. There is a shape, and the opening and closing mechanism includes a wing type and a rear opening and closing type, but is not particularly limited to these.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例及び比較例中の性能は次の方法で測定
した。EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, the performance in an Example and a comparative example was measured by the following method.
【００１７】曲げ反ぱつ性：ＪＩＳ Ｌ−１０９６
６．２０．１ Ａ法に基づいて測定した。Bending resilience: JIS L-1096
Measured based on 6.20.1 A method.
【００１８】重 量：ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．
４．２に基づいて測定した。Weight: JIS L-1096 6.
Measured according to 4.2.
【００１９】接着強力 ：ＪＩＳ Ｋ−６３２８ ５．
３．７の剥離試験に準じて、シート状物と剛性材料の接
着強力を測定した。Adhesive strength: JIS K-6328
The adhesive strength between the sheet and the rigid material was measured according to the peel test of 3.7.
【００２０】防汚性 ：ＪＩＳ Ａ−１４１０記載の
プラスチック材料の屋外暴露試験方法に基づいて、１０
０日間暴露試験を実施した。かかる、防汚性の評価は、
汚染試験前後の試料を目視で比較判定した。Antifouling property: Based on the outdoor exposure test method for plastic materials described in JIS A-1410, 10
A 0-day exposure test was performed. The evaluation of the antifouling property is as follows.
Samples before and after the contamination test were visually compared and judged.
【００２１】（判定方法） ◎：全く汚れ物質の付着がみられないもの ○：汚れ物質の付着が少ないもの △：汚れ物質が付着しているもの ×：汚れ物質が多量に付着しているもの 厚 さ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．５の厚さに基づ
いて測定した。(Determination method) ◎: No adhesion of dirt substance is observed. ○: Little adhesion of dirt substance. △: Dirt substance is adhering. X: Dirt substance is adhered in large amount. Thickness: Measured based on the thickness of JIS L-1096 6.5.
【００２２】織物１ ：ポリエステル短繊維織物（東レ
（株）製、織り組織；平織り、目付２８０g/ｍ2 、単糸
強度５．０ｇ／ｄ）に撥水剤をロールプレスを使用して
含浸し、次いで１３０℃で２分間予備乾燥した後、１８
０℃で１分間熱処理した。Fabric 1: A polyester short fiber fabric (manufactured by Toray Industries, Inc., woven structure; plain weave, basis weight: 280 g / m 2 , single yarn strength: 5.0 g / d) impregnated with a water repellent using a roll press. Then, after pre-drying at 130 ° C. for 2 minutes, 18
Heat treatment was performed at 0 ° C. for 1 minute.
【００２３】樹脂１ ：ポリ塩化ビニル樹脂溶液 ポリ塩化ビニル樹脂パウダー ： １００部 (鐘淵化学工業（株）製:カネビニールペーストPSM-30) フタル酸エステル系可塑剤 ： ５０部 (新日本理化（株）製:サンソサイダーDOP) 安定剤 ： ３部 青色顔料 ： １３部 耐候剤（チバガイギー（株）製 CINUVINＰ）：０．５部 樹脂２ ：ポリ塩化ビニル樹脂シート ポリ塩化ビニル樹脂パウダー( 鐘淵化学工業（株）製:カ
ネビニールペーストP SM-30)に青色顔料を１３部、
耐候剤（チバガイギー（株）CINUVIN Ｐ）
を０．５部添加した後、ミキシングロールを使用して１
８０℃ で混練し、バッチ式プレス装置を用
いて１８０℃の温度で０．１ｍ ｍ厚に成形
した。Resin 1: Polyvinyl chloride resin solution Polyvinyl chloride resin powder: 100 parts (Kanebuchi Chemical Industry Co., Ltd .: Kanevinyl Paste PSM-30) Phthalate ester plasticizer: 50 parts (Shin Nippon Rika ( Stabilizer: 3 parts Blue pigment: 13 parts Weatherproofing agent (CINUVINP manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd.): 0.5 parts Resin 2: polyvinyl chloride resin sheet polyvinyl chloride resin powder (Kanebuchi Chemical Co., Ltd.) Industrial Co., Ltd .: 13 parts of blue pigment in Kanevinyl Paste P SM-30)
Weathering agent (Ciba Geigy Corporation CINUVIN P)
Was added using a mixing roll.
The mixture was kneaded at 80 ° C. and formed into a thickness of 0.1 mm at a temperature of 180 ° C. using a batch-type press.
【００２４】 剛性材料１：ベニヤ合板（ラワン材） 厚み：５ｍｍ 剛性材料２：アルミニウム板 厚み：８ｍｍ 接着剤１：主 剤 ポリウレタン系接着剤（固形分：５５％） 硬化剤 イソシアネート系硬化剤 配 合 主剤／硬化剤＝１００／５部（部） 防汚剤１：フッ素系防汚剤 ゼッフルＬＣ−９５０ （ダイキン工業（株）製） 防汚性樹脂被膜１：ポリフッ化ビニリデンフイルム（５０μｍ厚み） 防汚性樹脂被膜２：ポリ塩化ビニル系樹脂フイルム（５０μｍ厚み） 可塑剤：フタル酸エステル系可塑剤 ２５部 耐候剤：チバガイギー（株）CINUVIN Ｐ ０．５部 顔 料：微粒子酸化チタン １．０部 比較例１：剛性材料１ 比較例２：剛性材料２ 実施例１：織物１に樹脂１をロールプレスを使用して３
００g/ｍ2 両面に積層した後、次いで１６０℃で２分間
乾燥した。Rigid material 1: Veneer plywood (Lauan material) Thickness: 5 mm Rigid material 2: Aluminum plate Thickness: 8 mm Adhesive 1: Main agent Polyurethane-based adhesive (solid content: 55%) Curing agent Isocyanate-based curing agent Main agent / curing agent = 100/5 parts (parts) Antifouling agent 1: Fluorine antifouling agent Zeffle LC-950 (manufactured by Daikin Industries, Ltd.) Antifouling resin coating 1: Polyvinylidene fluoride film (50 μm thickness) Dirty resin film 2: Polyvinyl chloride resin film (50 μm thickness) Plasticizer: Phthalate ester plasticizer 25 parts Weathering agent: Ciba Geigy Co., Ltd. CINUVIN P 0.5 part Face material: Fine particle titanium oxide 1.0 part Comparative Example 1: Rigid material 1 Comparative example 2: Rigid material 2 Example 1: Resin 1 was applied to woven fabric 1 using a roll press
After lamination on both sides of 00 g / m 2 , it was then dried at 160 ° C. for 2 minutes.
【００２５】実施例２：実施例１の片面に防汚剤１をナ
イフコーターを使用して塗布した後、１３０℃で２分間
予備乾燥し、１８０℃で１分間の熱処理を行った。 実施例３：実施例１の片面に防汚性樹脂被膜１をバッチ
式プレス装置を使用して１８０℃の温度で加熱圧着し
た。Example 2: Antifouling agent 1 was applied to one surface of Example 1 using a knife coater, preliminarily dried at 130 ° C. for 2 minutes, and heat-treated at 180 ° C. for 1 minute. Example 3 An antifouling resin film 1 was heat-pressed on one side of Example 1 at a temperature of 180 ° C. using a batch-type press.
【００２６】実施例４：実施例１の片面に防汚性樹脂被
膜２をバッチ式プレス装置を使用して１８０℃の温度で
加熱圧着した。Example 4 An antifouling resin film 2 was heat-pressed on one side of Example 1 at a temperature of 180 ° C. using a batch-type press.
【００２７】実施例５：樹脂２を織物１の両面にバッチ
式プレス装置を使用して１８０℃で１分間加熱圧着し
た。Example 5: The resin 2 was heated and pressed on both surfaces of the fabric 1 at 180 ° C. for 1 minute using a batch-type press.
【００２８】実施例６：剛性材料１に接着剤１を１５０
g/ｍ2 塗布した後、実施例１を常温で３時間圧着し、放
圧して常温で７日間養生した。Embodiment 6: Adhesive 1 is added to rigid material 1 for 150
After applying g / m 2 , Example 1 was pressed at room temperature for 3 hours, and the pressure was released to cure at room temperature for 7 days.
【００２９】実施例７：剛性材料１に接着剤１を１５０
g/ｍ2 塗布した後、実施例２の防汚加工していない面と
剛性材料を常温で３時間圧着し、放圧して７日間養生し
た。Embodiment 7: Adhesive 1 is added to rigid material 1 for 150
After the application of g / m 2, the non-fouling-treated surface of Example 2 and the rigid material were pressed at room temperature for 3 hours, and the pressure was released to cure for 7 days.
【００３０】実施例８：剛性材料１に接着剤１を１５０
g/ｍ2 塗布した後、実施例３の防汚加工していない面と
剛性材料を常温で３時間圧着し、放圧して７日間養生し
た。Embodiment 8: The adhesive 1 is added to the rigid material 1 by 150.
After application of g / m 2, the non-fouling-treated surface of Example 3 and the rigid material were pressed at room temperature for 3 hours, and the pressure was released to cure for 7 days.
【００３１】実施例９：剛性材料１に接着剤１を１５０
g/ｍ2 塗布した後、実施例４の防汚加工していない面と
剛性材料を常温で３時間圧着し、放圧して７日間養生し
た。Embodiment 9: The adhesive 1 is added to the rigid material 1 by 150.
After applying g / m 2, the non-fouling-treated surface of Example 4 and the rigid material were pressed at room temperature for 3 hours, and the pressure was released to cure for 7 days.
【００３２】実施例１０：剛性材料１に接着剤１を１５
０g/ｍ2 塗布した後、実施例５を常温で３時間圧着し、
放圧して７日間養生した。Embodiment 10: Adhesive 1 is added to rigid material 1 for 15
After applying 0 g / m 2 , Example 5 was pressure-bonded at room temperature for 3 hours,
It was released for 7 days.
【００３３】[0033]
【表１】 表１からわかる通り、アルミニウム板のみに比べてファ
ッション性、耐久性、易施工性に優れており、また、防
汚処理した試料については、長期間の屋外暴露において
も極めて防汚性に優れるものであることがわかる。ま
た、曲げ反ぱつ性が小さい繊維補強積層体を使用するこ
とで、布帛の持つ暖かい風合いを損なわず、加工時の取
り扱い性に優れた材料を提供することができたものであ
る。[Table 1] As can be seen from Table 1, it is superior in fashionability, durability, and ease of construction as compared to the aluminum plate alone, and the antifouling treated sample is extremely excellent in antifouling property even after long-term outdoor exposure. It can be seen that it is. In addition, by using a fiber reinforced laminate having low bending resilience, it is possible to provide a material excellent in handleability during processing without impairing the warm texture of the fabric.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明によれば、パネル式であるため架
装等の施工性が良好で、ファッション性、耐久性にも優
れた繊維補強積層体を提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a fiber reinforced laminate which is excellent in fashionability and durability because it is of a panel type and has good workability in mounting and the like.
Claims (18)
特徴とする繊維補強積層体。1. A fiber-reinforced laminate, which is a laminate of a canvas and a rigid material.
熱可塑性樹脂組成物で被覆されて構成されたものである
請求項１記載の繊維補強積層体。2. The fiber reinforced laminate according to claim 1, wherein the canvas is formed by coating at least one surface of a fiber cloth with a thermoplastic resin composition.
２０．１ Ａ法（ガーレ法）に基づいて測定される曲げ
反ぱつ性が１００００ｍｇｆ以下である請求項１〜２の
いずれかに記載の繊維補強積層体。3. The fabric according to JIS L 1096.
The fiber reinforced laminate according to any one of claims 1 to 2, wherein the flexural resilience measured based on the 20.1 A method (Gurley method) is 10,000 mgf or less.
塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリ
ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂および
フッ素系樹脂から選ばれた少なくとも１種である請求項
２記載の繊維補強積層体。4. The thermoplastic resin constituting the canvas is at least one selected from a polyvinyl chloride resin, a polyolefin resin, a polyacrylic resin, a polyurethane resin, a silicone resin and a fluorine resin. The fiber reinforced laminate according to claim 2.
剤、難燃剤、充填剤、可塑剤および顔料から選ばれた少
なくとも１種の添加剤を含有するものである請求項２、
４のいずれかに記載の繊維補強積層体。5. The thermoplastic resin composition according to claim 2, wherein the composition contains at least one additive selected from a weathering agent, an antibacterial agent, a flame retardant, a filler, a plasticizer, and a pigment.
5. The fiber-reinforced laminate according to any one of 4.
２記載の繊維補強積層体。6. The fiber reinforced laminate according to claim 2, wherein said fiber cloth is made of synthetic fiber.
請求項６記載の繊維補強積層体。7. The fiber reinforced laminate according to claim 6, wherein the synthetic fiber is a polyester fiber.
強度を有する高強力繊維である請求項６、７のいずれか
に記載の繊維補強積層体。8. The fiber-reinforced laminate according to claim 6, wherein the synthetic fiber is a high-strength fiber having a single yarn strength of 4.5 g / d or more.
のである請求項６記載の繊維補強積層体。9. The fiber reinforced laminate according to claim 6, wherein said fiber cloth is formed of spun yarn.
層したものである請求項１記載の繊維補強積層体。10. The fiber reinforced laminate according to claim 1, wherein said canvas is obtained by laminating at least two layers of canvas.
成しているものである請求項１０記載の繊維補強積層
体。11. The fiber reinforced laminate according to claim 10, wherein said at least two layers of canvas form a pattern.
６．２０．１ Ａ法（ガーレ法）に基づいて測定され
る曲げ反ぱつ性が５００００ｍｇｆ以上の剛性を有する
ものである請求項１記載の繊維補強積層体。12. The rigid material according to JIS L 1096.
The fiber reinforced laminate according to claim 1, wherein the fiber reinforced laminate has a flexural resilience measured based on the 6.20.1 A method (Gurley method) of 50,000 mgf or more.
ミックス類、コンクリート類、繊維強化プラスチック類
および合成樹脂類から選ばれた少なくとも１種の素材で
構成されているものである請求項１記載の繊維補強積層
体。13. The rigid material is made of at least one material selected from woods, metals, ceramics, concrete, fiber reinforced plastics and synthetic resins. The fiber-reinforced laminate according to the above.
請求項１３記載の繊維補強積層体。14. The fiber-reinforced laminate according to claim 13, wherein said synthetic resin is a thermosetting resin.
ているか、または、熱融着により積層されているか、ま
たは、これらの組み合わせにより積層されているもので
ある請求項１〜１４のいずれかに記載の繊維補強積層
体。15. The laminate according to claim 1, wherein the laminate is laminated via an adhesive, laminated by heat fusion, or laminated by a combination thereof. The fiber-reinforced laminate according to any one of the above.
面処理を施されているものである請求項１〜１５のいず
れかに記載の繊維補強積層体。16. The fiber reinforced laminate according to claim 1, wherein the fiber reinforced laminate has been subjected to a surface treatment with an antifouling agent.
を有するものである請求項１〜１５のいずれかに記載の
繊維補強積層体。17. The fiber reinforced laminate according to claim 1, wherein the fiber reinforced laminate has an antifouling resin coating.
用、土木・建築材料用またはインテリア材料用である請
求項１〜１７記載のいずれかに記載の繊維補強積層体。18. The fiber reinforced laminate according to any one of claims 1 to 17, wherein the fiber reinforced laminate is for vehicle bodywork materials, civil engineering / building materials, or interior materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30517696A JPH10146907A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Fiber reinforced layered material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30517696A JPH10146907A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Fiber reinforced layered material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146907A true JPH10146907A (en) | 1998-06-02 |
Family
ID=17941980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30517696A Pending JPH10146907A (en) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | Fiber reinforced layered material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10146907A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184239A (en) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Du Pont Toray Co Ltd | Fiber-reinforced composite material and its manufacturing method |
| JP2010174168A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Hiroshima Univ | Antimicrobial coating composition, method for vitrifying antimicrobial treatment, and vitrified antimicrobially treated product |
| EP2481556A1 (en) | 2011-01-31 | 2012-08-01 | Iwao Hishida | Casing for electronic device, method for manufacturing same, and electronic device |
| JP2015502271A (en) * | 2011-10-24 | 2015-01-22 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | Deep drawn composites and methods of using them |
| US8961734B2 (en) | 2010-07-21 | 2015-02-24 | Iwao Hishida | Processing method of metal product surface |
| JP2016179667A (en) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | スターライト工業株式会社 | Carbon fiber-reinforced resin processed sheet |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30517696A patent/JPH10146907A/en active Pending
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