JPH10146827A - Manufacture of mixture pellet of coal ash and waste tire rubber - Google Patents
Manufacture of mixture pellet of coal ash and waste tire rubberInfo
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- JPH10146827A JPH10146827A JP32456696A JP32456696A JPH10146827A JP H10146827 A JPH10146827 A JP H10146827A JP 32456696 A JP32456696 A JP 32456696A JP 32456696 A JP32456696 A JP 32456696A JP H10146827 A JPH10146827 A JP H10146827A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭灰および廃タ
イヤゴムのリサイクルを促進するための石炭灰と廃タイ
ヤゴムの混合ペレットの製造方法に関するものである。The present invention relates to a method for producing a pellet mixture of coal ash and waste tire rubber for promoting recycling of coal ash and waste tire rubber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、省資源、環境破壊防止という見地
から、大量に発生する自動車の廃タイヤゴムや石炭利用
火力発電所から出る石炭灰のリサイクルの必要性が叫ば
れるようになり、これらの廃タイヤゴムや石炭灰を有効
利用するため、例えば次に説明するような技術が開発さ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of resource saving and prevention of environmental destruction, the necessity of recycling a large amount of waste tire rubber for automobiles and coal ash from coal-fired thermal power plants has been pointed out. In order to effectively use tire rubber and coal ash, for example, the following technology has been developed.
【０００３】廃タイヤゴムのリサイクルのための技術と
しては、廃タイヤゴムを平均粒径１μｍ〜５ｍｍに粉砕
し、これに熱可塑性樹脂またはエラストマーおよび少量
の加硫剤等からなる添加物を混合し、射出成形機や押出
成形機等により各種射出成形品、各種押出成形品等に成
形する方法（特開昭５５−１３９２４５号公報）や、廃
タイヤゴムを裁断したものを押出機等を用いて２００℃
〜３５０℃に加熱した状態で粉砕して再生ゴムの製造に
用いる方法（特開昭５０−６２２８２号公報）がある。As a technique for recycling waste tire rubber, waste tire rubber is crushed to an average particle size of 1 μm to 5 mm, and an additive comprising a thermoplastic resin or an elastomer and a small amount of a vulcanizing agent is mixed with the waste tire rubber. A method of molding into various injection molded products and various extruded products by a molding machine or an extrusion molding machine (Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-139245), or a method of cutting waste tire rubber at 200 ° C. using an extruder or the like.
There is a method of pulverizing in a state of being heated to about 350 ° C. and using it for producing recycled rubber (Japanese Patent Laid-Open No. 50-62282).
【０００４】一方、石炭利用火力発電所から出る大量の
石炭灰の有効利用のための技術としては、石炭灰をセメ
ントや合成樹脂に混合して用いる方法がある。On the other hand, as a technique for effectively utilizing a large amount of coal ash emitted from a coal-based thermal power plant, there is a method in which coal ash is mixed with cement or a synthetic resin.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のうち、特開昭５５−１３９２４５号公報、特
開昭５０−６２２８２号公報にそれぞれ開示された方法
では、用途が限られ、大量に発生する廃タイヤゴムの量
に比較して消費量が少ないという問題点があり、また、
石炭灰をセメントや合成樹脂に混合して用いる方法につ
いても同様の問題点がある。However, of the above-mentioned conventional techniques, the methods disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 55-139245 and 50-62282, respectively, have limited applications and large quantities. There is a problem that consumption is small compared to the amount of waste tire rubber generated,
There is a similar problem in the method of using coal ash mixed with cement or synthetic resin.
【０００６】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、大量に発生する
石炭灰および廃タイヤゴムを同時に大量に処理できると
ともに、再利用の用途拡大が可能な、石炭灰と廃タイヤ
ゴムの混合ペレットの製造方法を実現することを目的と
するものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned unresolved problems of the prior art, and is capable of simultaneously processing a large amount of coal ash and waste tire rubber in a large amount, and expanding the applications of recycling. It is an object of the present invention to realize a method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber, which is possible.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレットの
製造方法は、微粉砕した廃タイヤゴムに脱加硫促進剤を
添加し、３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に加熱す
るとともに混練することによって脱加硫および可塑化さ
せたのち、石炭灰を加えてさらに混練し、ついでペレッ
トにすることを特徴とするものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber, which comprises adding a de-vulcanization accelerator to finely ground waste tire rubber. After heating to a temperature within the range of 500C to 500C and kneading, the mixture is devulcanized and plasticized, then coal ash is further added and kneaded, and then pelletized.
【０００８】また、廃タイヤゴム１００重量部に対し、
１０〜９０重量部の範囲以内の石炭灰を加えるとよい。Further, for 100 parts by weight of waste tire rubber,
It is preferable to add coal ash within the range of 10 to 90 parts by weight.
【０００９】他の石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレット
の製造方法は、微粉砕した廃タイヤゴムに脱加硫促進剤
を添加し、３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に加熱
するとともに混練することによって脱加硫および可塑化
させたのち、石炭灰と熱可塑性樹脂の混合物を加えてさ
らに１００℃〜３００℃の範囲以内の温度に加熱すると
ともに混練し、ついでペレットにすることを特徴とする
ものである。Another method for producing mixed pellets of coal ash and waste tire rubber is to add a de-vulcanization accelerator to finely ground waste tire rubber, knead the mixture while heating to a temperature within the range of 300 ° C to 500 ° C. After devulcanization and plasticization by adding a mixture of coal ash and a thermoplastic resin, further heating and kneading to a temperature within the range of 100 ° C to 300 ° C, and then pelletizing. It is.
【００１０】また、廃タイヤゴム１００重量部に対し、
１０〜９０重量部の範囲以内の石炭灰および１０〜３０
重量部の範囲以内の熱可塑性樹脂の混合物を加えるとよ
い。Also, for 100 parts by weight of waste tire rubber,
Coal ash within the range of 10 to 90 parts by weight and 10 to 30 parts by weight
It is advisable to add a mixture of thermoplastic resins in the range of parts by weight.
【００１１】さらに、上記各方法において、微粉砕した
廃タイヤゴムの粒径は、０．３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲以
内とする。Further, in each of the above methods, the particle size of the finely ground waste tire rubber is in the range of 0.3 mm to 15 mm.
【００１２】[0012]
【作用】本発明は上述したとおりに構成されているの
で、石炭灰と廃タイヤゴムとを同時に大量に処理するこ
とができる。また、微粉砕した廃タイヤゴムに脱加硫促
進剤を添加して３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に
加熱するとともに混練することにより、脱加硫および可
塑化が促進され、加えられた石炭灰と均一に混練され
る。この加熱温度が３００℃より低温であると、脱加硫
および可塑化が不十分となり石炭灰と廃タイヤゴムとが
均一に混合されなくなり、逆に５００℃より高温である
と、廃タイヤゴムの劣化が進み好ましくない。Since the present invention is configured as described above, it is possible to simultaneously treat a large amount of coal ash and waste tire rubber. Further, by adding a devulcanization accelerator to the finely ground waste tire rubber, heating the mixture to a temperature within the range of 300 ° C. to 500 ° C. and kneading it, devulcanization and plasticization are promoted, and the added coal is added. Kneaded uniformly with ash. If the heating temperature is lower than 300 ° C., the devulcanization and plasticization become insufficient and the coal ash and the waste tire rubber are not uniformly mixed. Conversely, if the heating temperature is higher than 500 ° C., the degradation of the waste tire rubber may be deteriorated. It is not good to proceed.
【００１３】また、廃タイヤゴム１００重量部に対する
石炭灰の割合が、１０重量部より少ないと脱加硫ゴム特
性のみであり、逆に９０重量部より多いと押出しが困難
である。On the other hand, if the proportion of coal ash to 100 parts by weight of waste tire rubber is less than 10 parts by weight, only the properties of the devulcanized rubber are obtained, and if it exceeds 90 parts by weight, extrusion is difficult.
【００１４】請求項３の発明においては、製造された石
炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレットの成形性が良好にな
る。According to the third aspect of the present invention, the moldability of the mixed pellets of the manufactured coal ash and the waste tire rubber is improved.
【００１５】また、請求項５の発明においては、廃タイ
ヤゴムの脱加硫および可塑化を迅速に行なうことができ
る。粒径を０．３ｍｍより小さくすることは粉砕コスト
高を招き、逆に１５ｍｍより大きいと脱加硫および可塑
化を迅速に行なうことができなくなる。[0015] According to the invention of claim 5, devulcanization and plasticization of the waste tire rubber can be carried out quickly. If the particle size is smaller than 0.3 mm, the pulverization cost is increased. Conversely, if the particle size is larger than 15 mm, devulcanization and plasticization cannot be performed quickly.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１７】先ず、図１に示す本発明に係る石炭灰と廃
タイヤゴムの混合ペレットの製造方法の一実施形態につ
いて説明する。First, one embodiment of a method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber according to the present invention shown in FIG. 1 will be described.
【００１８】本実施形態において使用する混合ペレット
製造装置において、第１混合機１は、複数の加熱手段８
によって異なる温度に加熱される脱加硫ゾーンＡと混合
ゾーンＢを有するシリンダ２と、シリンダ２内にフライ
ト３ａ，４ａが互いにかみ合った状態で配設された２本
のスクリュ３，４と、各スクリュ３，４を同方向または
逆方向へ回転させる駆動機構５を備え、シリンダ２の脱
加硫ゾーンＡにおける下流端部位、つまり、混合ゾーン
Ｂとの境界部に形成された導入口２ａには、後述する第
２混合機１１の吐出口側が連通されているとともにその
吐出口側（先端部）には複数のノズル孔６ａを有する押
出ダイ６が取付けられている。In the apparatus for producing mixed pellets used in the present embodiment, the first mixer 1 includes a plurality of heating means 8.
A cylinder 2 having a de-vulcanizing zone A and a mixing zone B heated to different temperatures by the two screws 3, 4 in which the flights 3a, 4a are arranged in a mutually engaged state. A drive mechanism 5 for rotating the screws 3 and 4 in the same or opposite directions is provided. The downstream end portion of the cylinder 2 in the devulcanization zone A, that is, the introduction port 2a formed at the boundary with the mixing zone B is provided. A discharge port side of a second mixer 11, which will be described later, communicates, and an extrusion die 6 having a plurality of nozzle holes 6a is attached to the discharge port side (tip).
【００１９】第２混合機１１は、複数の加熱手段１８に
よって加熱されるシリンダ１２と、シリンダ１２内にフ
ライト１３ａ，１４ａが互いにかみ合った状態で配設さ
れた２本のスクリュ１３，１４と、各スクリュ１３，１
４を同方向または逆方向へ回転させる駆動機構１５を備
えている。The second mixer 11 includes a cylinder 12 heated by a plurality of heating means 18, and two screws 13, 14 in which flights 13 a, 14 a are arranged in the cylinder 12 so as to be engaged with each other. Each screw 13,1
4 is provided with a drive mechanism 15 for rotating the same in the same direction or in the opposite direction.
【００２０】 第１混合機１のシリンダ２における脱
加硫ゾーンＡを３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に
加熱するとともに、混合ゾーンＢを１００℃〜３００℃
の範囲以内の温度に加熱し、２本のスクリュ３，４を同
方向または逆方向へ回転させる。The devulcanization zone A in the cylinder 2 of the first mixer 1 is heated to a temperature within the range of 300 to 500 ° C., and the mixing zone B is heated to 100 to 300 ° C.
, And the two screws 3 and 4 are rotated in the same or opposite directions.
【００２１】また、第２混合機１１のシリンダ１２を１
００℃〜３００℃の範囲以内の温度に加熱するととも
に、２本のスクリュ１３，１４を同方向または逆方向へ
回転させる。The cylinder 12 of the second mixer 11 is
While heating to a temperature within the range of 00 ° C. to 300 ° C., the two screws 13 and 14 are rotated in the same or opposite directions.
【００２２】 上記ののち、第１混合機１における
シリンダ２に設けられた供給口７より、予め粒径０．３
ｍｍ〜１５ｍｍに微粉砕した廃タイヤゴムに脱加硫促進
剤添加（例えば、ジベンズアミドジフェニルジスルフィ
ドとパラフィン基プロセスオイルとを投入し、第２混合
機１１におけるシリンダ１２に設けられた供給口１７よ
り廃タイヤゴム１００重量部に対して１０〜９０重量部
の範囲以内の石炭灰および１０〜３０重量部の範囲以内
の熱可塑性樹脂を投入する。After the above, from the supply port 7 provided in the cylinder 2 of the first mixer 1,
A devulcanization accelerator is added to waste tire rubber finely pulverized to a size of 15 mm to 15 mm (for example, dibenzamide diphenyl disulfide and a paraffin-based process oil are charged, and waste rubber is supplied from a supply port 17 provided in a cylinder 12 of the second mixer 11). Coal ash in the range of 10 to 90 parts by weight and thermoplastic resin in the range of 10 to 30 parts by weight are added to 100 parts by weight of the tire rubber.
【００２３】なお、本工程において、第２混合機１１に
石炭灰のみを投入してもよく、この場合には第２混合機
１１のシリンダ１２を加熱する必要はない。In the present step, only coal ash may be charged into the second mixer 11, and in this case, it is not necessary to heat the cylinder 12 of the second mixer 11.
【００２４】 上記についで、第１混合機１に投入
された廃タイヤゴムと脱加硫促進剤とは、シリンダ２の
脱加硫ゾーンＡ中において混合ゾーンＢに向けて搬送さ
れる間に加熱・混練されて脱加硫および可塑化が進み、
導入口２ａから導入された第２混合機１１によって混合
・予熱された石炭灰および熱可塑性樹脂の混合物と合流
される。Following the above, the waste tire rubber and the devulcanization accelerator charged into the first mixer 1 are heated and conveyed in the devulcanization zone A of the cylinder 2 while being conveyed toward the mixing zone B. The mixture is kneaded and devulcanization and plasticization progress,
The mixture of the coal ash and the thermoplastic resin mixed and preheated by the second mixer 11 introduced from the inlet 2a is combined.
【００２５】 上記についで、石炭灰および熱可塑
性樹脂の混合物が合流された可塑化した廃タイヤゴム
は、混合ゾーンＢを押出ダイ６に向けて搬送される間に
混練されてこれらの材料が均一に分散された状態とな
り、押出ダイ６の複数のノズル孔６ａよりストランドと
して押出される。Following the above, the plasticized waste tire rubber into which the mixture of coal ash and the thermoplastic resin has been joined is kneaded while being transported through the mixing zone B toward the extrusion die 6, and these materials are uniformly mixed. It is in a dispersed state and is extruded as a strand from the plurality of nozzle holes 6a of the extrusion die 6.
【００２６】 上記についで、押出されたストラン
ドを空冷または水冷したのち切断することによりペレッ
トにする。Following the above, the extruded strand is air-cooled or water-cooled and then cut into pellets.
【００２７】次に、図２に示す本発明に係る石炭灰と廃
タイヤゴムの混合ペレットの製造方法の他の実施形態に
ついて説明する。Next, another embodiment of the method for producing a pellet mixture of coal ash and waste tire rubber according to the present invention shown in FIG. 2 will be described.
【００２８】本実施形態において使用する混合ペレット
製造装置において、第１混合機３１は、複数の加熱手段
３８によって加熱される脱加硫ゾーンＡを有するシリン
ダ３２と、シリンダ３２内にフライト３３ａ，３４ａが
互いにかみ合った状態で配設された２本のスクリュ３
３，３４と、各スクリュー３３，３４を同方向または逆
方向へ回転させる駆動機構３５を備え、その吐出口側が
後述する第２混合機２１の導入口２２ａに連通されてい
る。In the apparatus for producing mixed pellets used in this embodiment, the first mixer 31 includes a cylinder 32 having a devulcanization zone A heated by a plurality of heating means 38, and flights 33a, 34a in the cylinder 32. Screws 3 arranged in a mutually engaged state
3, 34 and a drive mechanism 35 for rotating the screws 33, 34 in the same direction or in the opposite direction, and the discharge port side thereof is communicated with an introduction port 22a of the second mixer 21 described later.
【００２９】第２混合機２１は、シリンダ２２と、シリ
ンダ２２内にフライト２３ａ，２４ａが互いにかみ合っ
た状態で配設された２本のスクリュ２３，２４と、各ス
クリュ２３，２４を同方向または逆方向へ回転させる駆
動機構２５を備え、その吐出口側（先端部）には複数の
ノズル孔２６ａを有する押出ダイ２６が取付けられてい
る。The second mixer 21 includes a cylinder 22, two screws 23, 24 arranged in a state in which flights 23 a, 24 a are engaged with each other in the cylinder 22, and each screw 23, 24 in the same direction or A drive mechanism 25 for rotating in the opposite direction is provided, and an extrusion die 26 having a plurality of nozzle holes 26a is mounted on the discharge port side (tip).
【００３０】なお、図２には、第２混合機２１のシリン
ダ２２における導入口２２ａの上流側に供給口２７を設
けたものを示したが、該供給口２７は導入口２２ａの下
流側に設けてもよい。FIG. 2 shows a case where the supply port 27 is provided on the cylinder 22 of the second mixer 21 on the upstream side of the introduction port 22a, but the supply port 27 is provided on the downstream side of the introduction port 22a. It may be provided.
【００３１】 第１混合機３１の脱加硫ゾーンＡのみ
からなるシリンダを３００℃〜５００℃の範囲以内の温
度に加熱するとともに、２本のスクリュ３３，３４を同
方向または逆方向に回転させる。The cylinder of the first mixer 31 consisting only of the devulcanization zone A is heated to a temperature within the range of 300 ° C. to 500 ° C., and the two screws 33 and 34 are rotated in the same direction or in the opposite direction. .
【００３２】また、第２混合機２１の２本のスクリュ２
３，２４を同方向または逆方向に回転させる。The two screws 2 of the second mixer 21
Rotate 3, 24 in the same or opposite direction.
【００３３】 上記ののち、第１混合機３１におけ
るシリンダ３２に設けられた供給口３７より、予め微粉
砕した廃タイヤゴムと脱加硫促進剤を投入し、第２混合
機２１におけるシリンダ２２に設けられた供給口２７よ
り廃タイヤゴム１００重量部に対して１０〜９０重量部
の石炭灰を投入する。After the above, waste tire rubber and a de-vulcanization accelerator finely pulverized in advance are supplied from a supply port 37 provided in the cylinder 32 of the first mixer 31 and provided in the cylinder 22 of the second mixer 21. From the supply port 27, 10 to 90 parts by weight of coal ash is added to 100 parts by weight of waste tire rubber.
【００３４】 上記についで、第１混合機３１に投
入された廃タイヤゴムと脱加硫促進剤は、第１混合機３
１におけるシリンダ３２内において混練・脱加硫されて
可塑化し、導入口２２ａより第２混合機２１のシリンダ
２２内へ導入され、シリンダ２２を押出ダイ２６に向け
て搬送されている石炭灰と合流される。Following the above, the waste tire rubber and the devulcanization accelerator charged into the first mixer 31
1, the mixture is kneaded and de-vulcanized in the cylinder 32 to be plasticized, introduced into the cylinder 22 of the second mixer 21 through the inlet 22a, and merged with the coal ash being conveyed toward the extrusion die 26 through the cylinder 22. Is done.
【００３５】 上記についで、石炭灰と合流された
可塑化した廃タイヤゴムは、シリンダ２２内を押出ダイ
２６に向けて搬送される間に混練されて両者が均一に分
散された状態となり、押出ダイ２６の複数のノズル孔２
６ａよりストランドとして押出される。Following the above, the plasticized waste tire rubber merged with the coal ash is kneaded while being conveyed in the cylinder 22 toward the extrusion die 26, and both are uniformly dispersed. 26 multiple nozzle holes 2
Extruded as a strand from 6a.
【００３６】 上記についで、押出されたストラン
ドを空冷または水冷したのち切断することによりペレッ
トにする。After the above, the extruded strand is air-cooled or water-cooled and then cut into pellets.
【００３７】なお、上述した実施形態では、第１混合機
および第２混合機はいずれも二軸スクリュ式押出機から
なるものを示したが、これに限らず一軸スクリュ式押出
機を用いることができることはいうまでもない。In the above-described embodiment, the first mixer and the second mixer are both composed of a twin-screw extruder. However, the present invention is not limited to this, and a single-screw extruder may be used. It goes without saying that you can do it.
【００３８】また、石炭灰とともに加える熱可塑性樹脂
としては、熱可塑性樹脂製成形品等のリサイクル材料を
用いるとよい。As the thermoplastic resin to be added together with the coal ash, a recycled material such as a thermoplastic resin molded article may be used.
【００３９】[0039]
【実施例】図１に示したものと同様の構成であって、第
１混合機が、脱加硫ゾーンのＬ／Ｄが３０、混合ゾーン
のＬ／Ｄが１０、スクリュ口径５８ｍｍの同方向回転二
軸スクリュ式押出機（日本製鋼所製、商品名「ＴＥＸ５
４」）からなるとともに、第２混合機がＬ／Ｄが３０、
スクリュ口径４９ｍｍの同方向回転二軸スクリュ式押出
機（日本製鋼所製、商品名「ＴＥＸ４４」）からなり、
押出ダイが直径４ｍｍのノズル孔を９個備えたものを取
付けた装置を用い、下記の成形条件により石炭灰と廃タ
イヤゴムの混合ペレットを製造した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The same structure as that shown in FIG. 1 is employed, except that the first mixer has an L / D of 30 in the devulcanization zone, an L / D of 10 in the mixing zone, and a screw diameter of 58 mm in the same direction. Rotary twin screw type extruder (manufactured by Japan Steel Works, trade name "TEX5
4)), and the second mixer has an L / D of 30,
It consists of a coaxially rotating twin-screw extruder with a screw diameter of 49 mm (trade name “TEX44” manufactured by Nippon Steel Works)
A mixed pellet of coal ash and waste tire rubber was manufactured using an apparatus equipped with an extrusion die equipped with nine nozzle holes having a diameter of 4 mm under the following molding conditions.
【００４０】（成形条件） 第１混合機への微粉砕した廃タイヤゴムの供給量：約５
０ｋｇ／時 第１混合機への脱加硫剤（ジベンズアミドジフェニルジ
スルフィド／パラフィン基プロセスオイル）の添加量：
１６．７重量％／１．９６重量％ 第２混合機への石炭灰の供給量：約３５ｋｇ／時 第２混合機へのポリプロピレンの供給量：約１５ｋｇ／
時 脱加硫ゾーンの加熱温度：約３００℃ 混合ゾーンおよび第２混合機の加熱温度：約２００℃ 本実施例で得られた石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレッ
トは均質なものであり、道路舗装工事におけるアスファ
ルトに混合（約５０重量％）して使用することができ
た。また、プレス成形機によりブロック状、シート状等
に成形可能であり、建築資材等に用いることができる。(Molding conditions) Supply amount of finely ground waste tire rubber to the first mixer: about 5
0 kg / h De-vulcanizing agent (dibenzamide diphenyl disulfide / paraffin-based process oil) added to the first mixer:
16.7% by weight / 1.96% by weight Feed amount of coal ash to the second mixer: about 35 kg / hour Feed amount of polypropylene to the second mixer: about 15 kg /
Time Heating temperature of the de-vulcanization zone: about 300 ° C Heating temperature of the mixing zone and the second mixer: about 200 ° C The mixed pellets of coal ash and waste tire rubber obtained in this example are homogeneous, It could be mixed (about 50% by weight) with asphalt in construction work. Further, it can be formed into a block shape, a sheet shape, or the like by a press molding machine, and can be used as a building material.
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects.
【００４２】石炭灰と脱加硫された廃タイヤゴムとが均
一に混合された均質な石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレ
ットを連続的に製造することができるため、石炭灰と廃
タイヤゴムとを同時に大量に処理することが可能であ
る。Since it is possible to continuously produce a homogeneous blend of coal ash and waste tire rubber in which coal ash and devulcanized waste tire rubber are uniformly mixed, a large amount of coal ash and waste tire rubber can be simultaneously produced. Can be processed.
【００４３】また、製造された石炭灰と廃タイヤゴムの
混合ペレットは、プレス成形機によるプレス成形が可能
であり、各種建築資材に使用できるほか、道路舗装工事
のアスファルトに混合して使用できる。その結果、大量
に発生する石炭灰と廃タイヤゴムとを同時にリサイクル
でき、省資源および環境保全に役立つ。The produced mixed pellets of coal ash and waste tire rubber can be press-molded by a press molding machine, can be used for various building materials, and can be mixed with asphalt for road pavement work. As a result, a large amount of coal ash and waste tire rubber can be simultaneously recycled, which contributes to resource saving and environmental conservation.
【図１】本発明に係る石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレ
ットの製造方法の一実施形態を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber according to the present invention.
【図２】本発明に係る石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレ
ットの製造方法の他の実施形態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber according to the present invention.
１，３１ 第１混合機 ２，１２，２２，３２ シリンダ ２ａ，２２ａ 導入口 ３，４，１３，１４，２３，２４，３３，３４ スク
リュ ３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ，２３ａ，３３ａ フラ
イト ５，１５，２５，３５ 駆動機構 ６，２６ 押出ダイ ６ａ，２６ａ ノズル孔 ７，１７，２７，３７ 供給口 ８，１８，３８ 加熱手段 １１，２１ 第２混合機1,31 First mixer 2,12,22,32 Cylinder 2a, 22a Inlet 3,4,13,14,23,24,33,34 Screw 3a, 4a, 13a, 14a, 23a, 33a Flight 5, 15, 25, 35 Drive mechanism 6, 26 Extrusion die 6a, 26a Nozzle hole 7, 17, 27, 37 Supply port 8, 18, 38 Heating means 11, 21 Second mixer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 稔 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Minoru Yoshida 1-6-1, Funakoshi Minami, Aki-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Japan Steel Works Co., Ltd.
Claims (5)
を添加し、３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に加熱
するとともに混練することによって脱加硫および可塑化
させたのち、石炭灰を加えてさらに混練し、ついでペレ
ットにすることを特徴とする石炭灰と廃タイヤゴムの混
合ペレットの製造方法。1. A devulcanization accelerator is added to finely ground waste tire rubber, heated to a temperature within the range of 300 ° C. to 500 ° C. and kneaded to devulcanize and plasticize the coal ash. And further kneading the resulting mixture, followed by pelletization, to produce a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber.
〜９０重量部の範囲以内の石炭灰を加えることを特徴と
する請求項１記載の石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレッ
トの製造方法。2. 10 parts by weight of waste tire rubber
The method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber according to claim 1, wherein coal ash in a range of from 90 to 90 parts by weight is added.
を添加し、３００℃〜５００℃の範囲以内の温度に加熱
するとともに混練することによって脱加硫および可塑化
させたのち、石炭灰と熱可塑性樹脂の混合物を加えてさ
らに１００℃〜３００℃の範囲以内の温度に加熱すると
ともに混練し、ついでペレットにすることを特徴とする
石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペレットの製造方法。3. A devulcanization accelerator is added to the finely ground waste tire rubber, heated to a temperature within the range of 300 ° C. to 500 ° C. and kneaded to devulcanize and plasticize the coal ash. A method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber, further comprising adding a mixture of a thermoplastic resin and a thermoplastic resin, heating the mixture to a temperature within the range of 100 ° C. to 300 ° C., kneading the mixture, and then forming a pellet.
〜９０重量部の範囲以内の石炭灰および１０〜３０重量
部の範囲以内の熱可塑性樹脂の混合物を加えることを特
徴とする請求項３記載の石炭灰と廃タイヤゴムの混合ペ
レットの製造方法。4. 10 parts by weight of waste tire rubber
The method for producing a mixed pellet of coal ash and waste tire rubber according to claim 3, wherein a mixture of coal ash within a range of from 90 parts by weight and a thermoplastic resin within a range of from 10 to 30 parts by weight is added.
３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲以内であることを特徴とする請
求項１ないし４いずれか１項記載の石炭灰と廃タイヤゴ
ムの混合ペレットの製造方法。5. The particle size of the finely ground waste tire rubber is from 0.
The method for producing a pellet mixture of coal ash and waste tire rubber according to any one of claims 1 to 4, wherein the diameter is within a range of 3 mm to 15 mm.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20000072371A (en) * | 2000-08-31 | 2000-12-05 | 김기태 | A regeneration method of wasted rubber using twin screw extruder |
| JP2013536272A (en) * | 2010-07-14 | 2013-09-19 | ユー．ビー．キュー．マテリアルズ リミテッド | Composite material derived from waste and at least one component of vulcanized rubber and tire cord |
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-
1996
- 1996-11-20 JP JP32456696A patent/JP3066329B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2013536272A (en) * | 2010-07-14 | 2013-09-19 | ユー．ビー．キュー．マテリアルズ リミテッド | Composite material derived from waste and at least one component of vulcanized rubber and tire cord |
| US10246578B2 (en) | 2010-07-14 | 2019-04-02 | Ubq Materials Ltd. | Composite material from waste and at least one element of vulcanized rubber and tire cords |
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