JPH10142982A - Heat fixing device - Google Patents
Heat fixing deviceInfo
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- JPH10142982A JPH10142982A JP29845696A JP29845696A JPH10142982A JP H10142982 A JPH10142982 A JP H10142982A JP 29845696 A JP29845696 A JP 29845696A JP 29845696 A JP29845696 A JP 29845696A JP H10142982 A JPH10142982 A JP H10142982A
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- roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式装置、
複写機、ファクシミリ等に使用される加熱定着装置に係
り、特に、加熱ローラに接触して該加熱ローラ内部の発
熱層に電力を供給する電極部分に改良を加えた加熱定着
装置に関するものである。The present invention relates to an electrophotographic apparatus,
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat fixing device used for a copying machine, a facsimile, and the like, and more particularly to a heat fixing device in which an electrode portion that contacts a heating roller and supplies power to a heat generating layer inside the heating roller is improved.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、電子写真式装置、複写機、ファ
クシミリ等には、加熱定着装置が設けられている。加熱
定着装置は、加熱ローラと該加熱ローラに圧接された加
圧ローラとを有し、加熱ローラを加熱しながら加圧ロー
ラと共に回転させ、両ローラで印刷用紙を挟持するとと
もに印刷用紙に転写されたトナーを加熱して融着し、該
印刷用紙上に印字を行っている。このような加熱定着装
置において、印字品質を高レベルに保つには、定着温度
内で加熱ローラの表面温度を一定に維持することが必要
である。2. Description of the Related Art Generally, a heat fixing device is provided in an electrophotographic apparatus, a copying machine, a facsimile, and the like. The heat fixing device has a heating roller and a pressure roller pressed against the heating roller.The heating roller is rotated together with the pressure roller while heating, and the printing paper is nipped and transferred to the printing paper by both rollers. The heated toner is fused by heating, and printing is performed on the printing paper. In such a heat fixing device, it is necessary to maintain a constant surface temperature of the heating roller within the fixing temperature in order to maintain a high print quality.
【０００３】また、最近の加熱定着装置では、加熱ロー
ラの不要時には加熱ローラへの電源を遮断し、必要なと
きのみ電源を投入することによって、消費電力の低減を
図ることがなされている。このような加熱定着装置にお
いては、電源投入時には加熱ローラ表面を即座に設定温
度に上昇させる必要がある。In recent heat fixing apparatuses, power consumption is reduced by shutting off power to the heating roller when the heating roller is unnecessary, and turning on the power only when necessary. In such a heat fixing device, it is necessary to immediately raise the surface of the heating roller to the set temperature when the power is turned on.
【０００４】ところで、加熱定着装置においては、連続
印刷を行うと加熱ローラの表面温度の変動が大きくなっ
て、印字品質に悪影響を与える恐れがある。この悪影響
を回避するために、従来の加熱定着装置では、加熱ロー
ラの基体として肉厚１.５〜３ｍｍのアルミニウム製ロ
ーラが用いられ、基体の熱容量を大きくすることによっ
て、加熱ローラの表面温度が変動しないようにしてい
た。[0004] In the heat fixing device, when continuous printing is performed, the surface temperature of the heating roller fluctuates greatly, which may adversely affect print quality. In order to avoid this adverse effect, in a conventional heat fixing device, an aluminum roller having a thickness of 1.5 to 3 mm is used as a base of the heating roller. We did not fluctuate.
【０００５】しかし、一般に、加熱ローラはその内部に
ハロゲンランプが設けられ、このハロゲンランプによっ
て内部から加熱されるよう構成されており、上記のよう
に加熱ローラの金属基体がアルミニウム製ローラである
と、電源を入れてから設定温度に達するまでに時間が掛
かり、印字可能な状態になるまでに長い待ち時間を要す
るという問題があった。なお、ハロゲンランプの電源を
入れっぱなしにしておけば、即座に印刷可能状態とする
ことができるが、消費電力が大きくなってしまい、好ま
しいことではない。[0005] However, generally, the heating roller is provided with a halogen lamp therein, and is configured to be heated from the inside by the halogen lamp. As described above, when the metal base of the heating roller is an aluminum roller. However, there is a problem in that it takes a long time from when the power is turned on until the set temperature is reached, and a long waiting time is required until a printable state is obtained. It should be noted that if the power of the halogen lamp is kept turned on, it is possible to immediately set the printer in a printable state, but the power consumption increases, which is not preferable.
【０００６】そこで、加熱ローラの外面側に発熱層を設
け、この発熱層によって印刷用紙を加熱する、いわゆる
直接加熱方法による加熱ローラが提案されている（特開
平６−３３２３３３号公報）。この加熱ローラでは、ア
ルミニウム製ローラを用いなくとも加熱ローラの表面温
度の変動を小さく抑えることができ、また電源を入れて
から設定温度に達するまでの時間も短縮することができ
る。Therefore, there has been proposed a heating roller provided with a heating layer on the outer surface side of the heating roller and heating the printing paper by the heating layer, that is, a so-called direct heating method (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 6-332333). With this heating roller, fluctuations in the surface temperature of the heating roller can be suppressed without using an aluminum roller, and the time from when the power is turned on to when the temperature reaches the set temperature can be shortened.
【０００７】ところが、このような加熱ローラでは、発
熱層が基体の外表面にあるために、印刷時には印刷用紙
が発熱層に極めて近い所を通過することになり、万一、
加熱ローラが異常昇温したり発熱層外面の離型層が剥離
したりすると、印刷用紙を局部的に過熱してしまう恐れ
があった。However, in such a heating roller, since the heat generating layer is on the outer surface of the base, the printing paper passes through a place very close to the heat generating layer during printing.
If the temperature of the heating roller rises abnormally or the release layer on the outer surface of the heat generating layer peels off, the printing paper may be locally heated.
【０００８】そこで、基体の内面側に発熱層を設けると
ともに、基体の肉厚も薄くして熱容量を小さくした加熱
ローラが、同一出願人から出願されている（特願平８−
１３９２８６号）。Therefore, a heating roller in which a heat generating layer is provided on the inner surface side of the base and the heat capacity is reduced by reducing the thickness of the base has been filed by the same applicant (Japanese Patent Application No. Hei 8-8).
139286).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、加熱ローラの両端部に板バネ状の電極が設
けられ、加熱ローラ回転時には、前記電極が加熱ローラ
の両端部内面に摺動しながら発熱層に電力を供給するよ
うに構成されている。このような構成であると、長期間
使用した際に、電極および該電極と当接する加熱ローラ
上の摺動面が摩耗して、電極と加熱ローラとの間に接触
不良が発生し、発熱層に所定の電力を継続的に供給でき
なくなる。However, in the above-mentioned prior art, a leaf spring-shaped electrode is provided at both ends of the heating roller. When the heating roller rotates, the electrode slides on the inner surfaces of both ends of the heating roller. It is configured to supply power to the heating layer. With such a configuration, when used for a long period of time, the electrodes and the sliding surface on the heating roller that comes into contact with the electrodes are worn, and poor contact occurs between the electrodes and the heating roller. Can not be continuously supplied with predetermined power.
【００１０】本発明の目的は、長期間使用しても、電極
と加熱ローラとの間に電気的な接触不良が発生せず、加
熱ローラに安定した電力供給を行うことが可能な加熱定
着装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a heat fixing device capable of supplying a stable power supply to a heating roller without causing an electrical contact failure between the electrode and the heating roller even after long-term use. Is to provide.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、円筒状基体の内部に発熱
層を有する加熱ローラと、該加熱ローラに平行に配置さ
れ加熱ローラ外周面に圧接された加圧ローラとを備え、
前記両ローラを回転させて両ローラ間に印刷用紙を挟持
するとともに、該印刷用紙にトナーを融着する加熱定着
装置において、前記加熱ローラの両端部内面に周方向に
沿ってテープ状の導電金属を張り付けるとともに、該導
電金属に当接するローラ状の電極を設け、前記発熱層へ
の電力を前記電極及び導電金属を介して供給することを
特徴としている。According to one aspect of the present invention, there is provided a heating roller having a heat generating layer inside a cylindrical substrate, and a heating roller disposed in parallel with the heating roller. A pressure roller pressed against the outer peripheral surface,
In a heat fixing device for rotating the rollers and holding the printing paper between the rollers and fusing toner to the printing paper, a tape-shaped conductive metal is formed on the inner surfaces of both ends of the heating roller along the circumferential direction. And a roller-shaped electrode in contact with the conductive metal is provided, and power to the heating layer is supplied via the electrode and the conductive metal.
【００１２】上記構成によれば、電極がローラ状である
から電極自身の摩耗が少ないのは勿論のこと、導電金属
の摩耗も抑えることができる。その結果、長期間使用し
ても電極と加熱ローラとの間に接触不良が発生せず、発
熱層に常に安定した電力供給を行うことができる。According to the above configuration, since the electrodes are roller-shaped, it is possible to suppress not only the wear of the electrodes themselves but also the wear of the conductive metal. As a result, a contact failure between the electrode and the heating roller does not occur even when the heating layer is used for a long period of time, and stable power supply can always be performed to the heating layer.
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の構成において、前記電極のローラ表面に、導電性ゴム
部材を設けたことを特徴としている。導電性ゴム部材は
弾力性を有しており、ローラと導電金属間の密着性を向
上させることができる。According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, a conductive rubber member is provided on a roller surface of the electrode. The conductive rubber member has elasticity, and can improve the adhesion between the roller and the conductive metal.
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の構成において、前記導電金属は、両端部がオーバーラ
ップして張り付けられていることを特徴としている。導
電金属の両端部をオーバーラップさせておけば、加熱ロ
ーラの回転時に電極と導電金属との接触が途切れること
がなくなるので、更に安定した電力供給が可能となる。According to a third aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the conductive metal is attached such that both ends thereof are overlapped. If the both ends of the conductive metal are overlapped, the contact between the electrode and the conductive metal does not break when the heating roller rotates, so that more stable power supply is possible.
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の構成において、前記発熱層は、電気抵抗を有する炭素
繊維からなる帯状発熱体で形成され、前記基体内面の絶
縁層に螺旋状に設けられていることを特徴としている。
帯状発熱体で形成された発熱層を螺旋状に設けておけ
ば、発熱層の強度が大きくなり加熱ローラ自身の剛性を
増大させることができる。According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration according to the first aspect, the heating layer is formed of a belt-shaped heating element made of carbon fiber having electrical resistance, and a spiral shape is formed on the insulating layer on the inner surface of the base. It is characterized by being provided in.
If the heating layer formed of the belt-shaped heating element is provided in a spiral shape, the strength of the heating layer is increased and the rigidity of the heating roller itself can be increased.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。図１は本発明に係る加熱定着装置の
概略構成を示している。図に示すように、加熱ローラ１
の両端部は軸受２，２によって支持され、加圧ローラ３
の両端部も図示してない軸受によって支持されている。
加圧ローラ３は加熱ローラ１に平行に配置されている。
そして、加圧ローラ３は、図示してないスプリングによ
って加熱ローラ１側に付勢されており、加圧ローラ３の
外周面は加熱ローラ１の外周面に圧接されている。加熱
ローラ１の一端部側（図１の右側）には駆動歯車４が設
けられ、この駆動歯車４を図示してないモータで回転駆
動することにより、加熱ローラ１は所定の方向に回転す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a schematic configuration of a heat fixing device according to the present invention. As shown in FIG.
Are supported at both ends by bearings 2 and 2 and a pressure roller 3
Are also supported by bearings (not shown).
The pressure roller 3 is arranged parallel to the heating roller 1.
The pressing roller 3 is urged toward the heating roller 1 by a spring (not shown), and the outer peripheral surface of the pressing roller 3 is pressed against the outer peripheral surface of the heating roller 1. A driving gear 4 is provided on one end side (right side in FIG. 1) of the heating roller 1, and the heating roller 1 is rotated in a predetermined direction by rotating the driving gear 4 with a motor (not shown).
【００１７】加熱ローラ１の両端部内面には、ロール形
状の電極５，５が接触している。電極部５の詳細を図２
に示す。図２は、図１のうち左側の電極のみを示してい
るが、右側の電極も同じ構成である。図２に示すよう
に、電極５は、円柱状の導電性金属芯金５Ａと、導電性
金属芯金５Ａの外周面に設けられた導電性ゴム部材５Ｂ
とから構成されている。導電性金属芯金５Ａは中心軸上
に軸５Ｃを有し、この軸５Ｃは電極支持部６に回転自在
に軸支されている。電極支持部６は板状部材６Ａ，６Ｂ
で構成され、板状部材６Ａ，６Ｂには上記軸５Ｃを軸支
するための孔６Ｃ，６Ｄが設けられている。Roll-shaped electrodes 5 and 5 are in contact with the inner surfaces of both ends of the heating roller 1. FIG. 2 shows the details of the electrode unit 5.
Shown in FIG. 2 shows only the left electrode in FIG. 1, but the right electrode has the same configuration. As shown in FIG. 2, the electrode 5 includes a cylindrical conductive metal core 5A and a conductive rubber member 5B provided on the outer peripheral surface of the conductive metal core 5A.
It is composed of The conductive metal core 5 </ b> A has a shaft 5 </ b> C on the central axis, and the shaft 5 </ b> C is rotatably supported by the electrode support 6. The electrode support 6 is composed of plate members 6A, 6B
The plate members 6A and 6B are provided with holes 6C and 6D for supporting the shaft 5C.
【００１８】電極支持部６は、図１に示すように、加熱
定着装置本体に固定された絶縁性端子台７に取り付けら
れている。そして、電極支持部６には交流電力源８が接
続されており、導電性金属芯金５Ａには、板状部材６
Ａ，６Ｂおよび軸５Ｃを介して交流電力が供給される。As shown in FIG. 1, the electrode support 6 is attached to an insulating terminal block 7 fixed to the main body of the heat fixing device. An AC power source 8 is connected to the electrode support 6, and a plate-like member 6 is connected to the conductive metal core 5 </ b> A.
AC power is supplied via A, 6B and shaft 5C.
【００１９】また、加熱ローラ１は、図２に示すよう
に、アルミニウム基体１Ａと、アルミニウム基体１Ａの
外面を覆う厚み５〜３０μｍのフッ素樹脂離型層１Ｂ
と、アルミニウム基体１Ａの内面に形成された絶縁層１
Ｃと、電気抵抗体としての炭素繊維を有する円筒状の発
熱層１Ｄとから構成されている。発熱層１Ｄの端部に
は、発熱層１Ｄ内の炭素繊維に接続したテープ状の導電
金属９が設けられてる。この導電金属９は発熱層１Ｄの
内周面に沿って設けられており、電極５の導電性ゴム部
材５Ｂに当接している。図２のＡ−Ａ線に沿った断面矢
視図を図３に示す。なお、図３では、加熱ローラ１を支
持する軸受２は省略されている。As shown in FIG. 2, the heating roller 1 includes an aluminum substrate 1A and a 5 to 30 μm thick fluororesin release layer 1B covering the outer surface of the aluminum substrate 1A.
And the insulating layer 1 formed on the inner surface of the aluminum base 1A
C and a cylindrical heat generating layer 1D having carbon fibers as an electric resistor. At the end of the heat generating layer 1D, a tape-shaped conductive metal 9 connected to the carbon fibers in the heat generating layer 1D is provided. The conductive metal 9 is provided along the inner peripheral surface of the heat generating layer 1D, and is in contact with the conductive rubber member 5B of the electrode 5. FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. In FIG. 3, the bearing 2 supporting the heating roller 1 is omitted.
【００２０】絶縁層１Ｃは、アルマイトまたは、アラミ
ド繊維、アルミナ繊維、ＳｉＣ繊維等の絶縁性繊維で構
成されている。また発熱層１Ｄの炭素繊維は、長方形状
に切断されたシート状の繊維強化プリプレグを絶縁層１
Ｃの上に螺旋状に巻き付けて構成されている。この繊維
強化プリプレグは、アラミド繊維、アルミナ繊維、Ｓｉ
Ｃ繊維等に、ポリイミド樹脂、ビスマレイミド樹脂、フ
ェノール樹脂等の耐熱性樹脂を所定の割合で含浸させて
厚み０.１〜０.５ｍｍの複合部材としたものを、一方向
性に加熱成形したものである。上記のＳｉＣ繊維は導電
性を有するため、アルミニウム基体１Ａ内面にはアルマ
イト処理を施す必要がある。The insulating layer 1C is made of an alumite or an insulating fiber such as aramid fiber, alumina fiber, SiC fiber or the like. The carbon fiber of the heat generating layer 1D is made of a sheet-like fiber-reinforced prepreg cut into a rectangular shape by the insulating layer 1D.
It is configured to be wound spirally on C. This fiber reinforced prepreg is made of aramid fiber, alumina fiber, Si
A composite member having a thickness of 0.1 to 0.5 mm obtained by impregnating a heat-resistant resin such as a polyimide resin, a bismaleimide resin, and a phenol resin in a predetermined ratio into a C fiber or the like was unidirectionally heat-molded. Things. Since the above-mentioned SiC fiber has conductivity, it is necessary to perform alumite treatment on the inner surface of the aluminum substrate 1A.
【００２１】発熱層１Ｄの炭素繊維を螺旋状に巻き付け
ることにより、発熱層１Ｄの剛性を増大させることがで
きる。これによって、電源投入時に加熱ローラ１を即座
に設定温度まで上昇させる目的でアルミニウム基体１Ａ
を薄肉化しても、加熱ローラ１の強度低下を抑えること
が可能となる。さらに、繊維強化プリプレグは、シート
幅を変えると電気抵抗が変化する特性があるため、長方
形状に切断する際に適切なシート幅を選択することによ
って、加熱ローラ１の発熱量を最適値に設定することが
できる。By helically winding the carbon fibers of the heat generating layer 1D, the rigidity of the heat generating layer 1D can be increased. Thus, when the power is turned on, the heating temperature of the heating roller 1 is immediately raised to the set temperature.
, It is possible to suppress a decrease in the strength of the heating roller 1. Further, since the fiber-reinforced prepreg has a characteristic that the electric resistance changes when the sheet width is changed, the heat generation amount of the heating roller 1 is set to an optimum value by selecting an appropriate sheet width when cutting into a rectangular shape. can do.
【００２２】また、上記したように導電性金属芯金５Ａ
の外周面に導電性ゴム部材５Ｂを設ければ、電極５と導
電金属９との密着性を向上させることができ、発熱層１
Ｄへ安定して電力を供給できる。Further, as described above, the conductive metal core 5A
If the conductive rubber member 5B is provided on the outer peripheral surface of the heat generating layer 1, the adhesion between the electrode 5 and the conductive metal 9 can be improved.
D can be supplied with power stably.
【００２３】次に、発熱層１Ｄ内の炭素繊維に接続され
たテープ状の導電金属９は、図４および図５に示すよう
に、その一端と他端が周方向でオーバーラップしてい
る。このように導体金属９の両端部をオーバーラップさ
せておけば、電極５を加熱ローラ１内面に沿って一周さ
せたときに、電極５の導電性ゴム部材５Ｂを導体金属９
に常に接触させることができ、交流電力源８からの電流
を加熱ローラ１の発熱層１Ｄに途切れることなく流すこ
とができる。これによって、加熱ローラ１の回転時に、
発熱層１Ｄを十分に発熱させることが可能となり、トナ
ー定着の安定性を向上させることができる。Next, as shown in FIGS. 4 and 5, one end and the other end of the tape-shaped conductive metal 9 connected to the carbon fibers in the heating layer 1D overlap in the circumferential direction. If the both ends of the conductive metal 9 are overlapped in this way, the conductive rubber member 5B of the electrode 5 is connected to the conductive metal 9 when the electrode 5 makes one round along the inner surface of the heating roller 1.
, And the current from the AC power source 8 can flow to the heating layer 1D of the heating roller 1 without interruption. Thereby, when the heating roller 1 rotates,
The heat generation layer 1D can sufficiently generate heat, and the stability of toner fixing can be improved.
【００２４】オーバーラップする範囲は任意の範囲でよ
いから、張り付け前の導電金属９の寸法公差をラフに設
定することができ、導電金属９の製造工程を簡略化する
ことができる。Since the overlapping range may be any range, the dimensional tolerance of the conductive metal 9 before bonding can be set roughly, and the manufacturing process of the conductive metal 9 can be simplified.
【００２５】導電金属９のオーバーラップの方向は、図
４および図５のどちらでもよい。すなわち、加熱ローラ
１の回転方向と同方向に導電金属９を張り付けていった
場合、図４のように導電金属９の終端側が上になるよう
に構成してもよいし、図５のように導電金属９の終端側
が下になるように構成してもよい。図５の構成であれ
ば、オーバーラップした部分にメクレが生じることがな
く、電極部の接触不良の発生を長期間にわたって防止す
るのに効果的である。The direction of the overlap of the conductive metal 9 may be either of FIG. 4 and FIG. That is, when the conductive metal 9 is stuck in the same direction as the rotation direction of the heating roller 1, the terminal end of the conductive metal 9 may be configured as shown in FIG. 4 or as shown in FIG. You may comprise so that the terminal side of the conductive metal 9 may be down. The configuration shown in FIG. 5 is effective in preventing the occurrence of poor contact of the electrode portion for a long period of time without causing a sharpening in the overlapped portion.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、加熱ローラに電力を供給するための電極部に
摺動面がないので、摩擦の影響を受け難く、電極部の電
気的接触不良の発生を防止することができる。その結
果、加熱ローラに安定して電力を供給することができ
る。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the method, since the electrode portion for supplying electric power to the heating roller has no sliding surface, the electrode portion is hardly affected by friction, and the occurrence of poor electrical contact of the electrode portion can be prevented. As a result, power can be stably supplied to the heating roller.
【００２７】請求項２によれば、電極のローラ表面に導
電性ゴム部材を設けたので、電極部の密着性が非常に良
好となる。According to the second aspect, since the conductive rubber member is provided on the roller surface of the electrode, the adhesion of the electrode portion is very good.
【００２８】請求項３によれば、加熱ローラの回転時に
電極と導電金属との接触が途切れることがなく、電力を
連続して安定に供給できる。According to the third aspect, the contact between the electrode and the conductive metal is not interrupted when the heating roller rotates, and the power can be continuously and stably supplied.
【００２９】請求項４によれば、螺旋状に設けられた帯
状発熱体自身がある強度を有するため、加熱ローラの剛
性を増大させることが可能となる。その結果、電源投入
時に加熱ローラを即座に設定温度まで上昇させる目的で
基体を薄肉化しても、加熱ローラの強度低下を回避する
ことができる。According to the fourth aspect, since the helical strip-shaped heating element itself has a certain strength, it is possible to increase the rigidity of the heating roller. As a result, it is possible to avoid a decrease in the strength of the heating roller even if the thickness of the base is reduced for the purpose of immediately raising the heating roller to the set temperature when the power is turned on.
【図１】本発明に係る加熱定着装置の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a heat fixing device according to the present invention.
【図２】電極部付近における加熱ローラの詳細断面図で
ある。FIG. 2 is a detailed sectional view of a heating roller near an electrode portion.
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った矢視図である。FIG. 3 is an arrow view along the line AA in FIG. 2;
【図４】導電金属の構成を示した加熱ローラの断面構造
図である。FIG. 4 is a sectional structural view of a heating roller showing a configuration of a conductive metal.
【図５】導電金属の他の構成を示した加熱ローラの断面
構造図である。FIG. 5 is a sectional structural view of a heating roller showing another configuration of the conductive metal.
１ 加熱ローラ １Ａ アルミニウム基体 １Ｂ フッ素樹脂離型層 １Ｃ 絶縁層 １Ｄ 発熱層 ３ 加圧ローラ ５ 電極 ５Ａ 導電性金属芯金 ５Ｂ 導電性ゴム部材 ６ 電極支持部 ７ 絶縁性端子台 ８ 交流電力源 ９ 導電金属 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heating roller 1A Aluminum base 1B Fluororesin release layer 1C Insulating layer 1D Heating layer 3 Pressing roller 5 Electrode 5A Conductive metal core 5B Conductive rubber member 6 Electrode support part 7 Insulating terminal block 8 AC power source 9 Conductive metal
Claims (4)
ローラと、該加熱ローラに平行に配置され加熱ローラ外
周面に圧接された加圧ローラとを備え、前記両ローラを
回転させて両ローラ間に印刷用紙を挟持するとともに、
該印刷用紙にトナーを融着する加熱定着装置において、 前記加熱ローラの両端部内面に周方向に沿ってテープ状
の導電金属を張り付けるとともに、該導電金属に当接す
るローラ状の電極を設け、前記発熱層への電力を前記電
極及び導電金属を介して供給することを特徴とする加熱
定着装置。1. A heating roller having a heat generating layer inside a cylindrical substrate, and a pressure roller arranged in parallel with the heating roller and pressed against the outer peripheral surface of the heating roller, wherein both rollers are rotated to rotate the heating roller. While holding the printing paper between the rollers,
In a heat fixing device for fusing toner to the printing paper, a tape-shaped conductive metal is attached to the inner surfaces of both ends of the heating roller along the circumferential direction, and a roller-shaped electrode is provided to abut the conductive metal, A heat fixing device for supplying electric power to the heating layer through the electrode and the conductive metal.
て、 前記電極のローラ表面に、導電性ゴム部材を設けたこと
を特徴とする加熱定着装置。2. The heat fixing device according to claim 1, wherein a conductive rubber member is provided on a roller surface of the electrode.
て、 前記導電金属は、両端部がオーバーラップして張り付け
られていることを特徴とする加熱定着装置。3. The heat fixing device according to claim 1, wherein both ends of the conductive metal are adhered to each other.
て、 前記発熱層は、電気抵抗を有する炭素繊維からなる帯状
発熱体で形成され、前記基体内面の絶縁層に螺旋状に設
けられていることを特徴とする加熱定着装置。4. The heat-fixing device according to claim 1, wherein the heat-generating layer is formed of a band-shaped heat-generating body made of carbon fiber having electric resistance, and is spirally provided on the insulating layer on the inner surface of the base. A heat fixing device characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29845696A JPH10142982A (en) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Heat fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29845696A JPH10142982A (en) | 1996-11-11 | 1996-11-11 | Heat fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142982A true JPH10142982A (en) | 1998-05-29 |
Family
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|---|---|---|---|---|
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1996
- 1996-11-11 JP JP29845696A patent/JPH10142982A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2013065317A1 (en) * | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus |
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| JP2015212846A (en) * | 2015-08-24 | 2015-11-26 | キヤノン株式会社 | Fixing device |
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