JPH10142390A - ウォーターチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具と該治具を用いたチャンネル材の成形方法 - Google Patents
ウォーターチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具と該治具を用いたチャンネル材の成形方法Info
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- JPH10142390A JPH10142390A JP8318874A JP31887496A JPH10142390A JP H10142390 A JPH10142390 A JP H10142390A JP 8318874 A JP8318874 A JP 8318874A JP 31887496 A JP31887496 A JP 31887496A JP H10142390 A JPH10142390 A JP H10142390A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウォーターチャンネル用チャンネル材を曲げ
成形により作製するに際し、ジルカロイ板のスプリング
バックを見越して調節可能に曲げ加工を行うと共に、こ
の折曲部の応力を分散する。 【解決手段】 チャンネル材ａの外形にほぼ等しい凹陥
部５とその下部に形成された逆テーパ凹陥部６を有する
ダイス２と、これら凹陥部５と逆テーパ凹陥部６に嵌挿
され、上面７が幅方向中央部が膨らむ円弧をなすゴム状
弾性体３と、先端部下面８が上記ゴム状弾性体３の上面
とほぼ合致する窪んだ円弧をなして形成されると共に、
チャンネル材ａの内幅とほぼ同じに形成された先端部９
の上方に幅方向に細くなる細幅部１０が形成されたポン
チ１とからなることを特徴とする。
成形により作製するに際し、ジルカロイ板のスプリング
バックを見越して調節可能に曲げ加工を行うと共に、こ
の折曲部の応力を分散する。 【解決手段】 チャンネル材ａの外形にほぼ等しい凹陥
部５とその下部に形成された逆テーパ凹陥部６を有する
ダイス２と、これら凹陥部５と逆テーパ凹陥部６に嵌挿
され、上面７が幅方向中央部が膨らむ円弧をなすゴム状
弾性体３と、先端部下面８が上記ゴム状弾性体３の上面
とほぼ合致する窪んだ円弧をなして形成されると共に、
チャンネル材ａの内幅とほぼ同じに形成された先端部９
の上方に幅方向に細くなる細幅部１０が形成されたポン
チ１とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＢＷＲ（沸騰水型）
燃料集合体のウォーターチャンネルを構成するチャンネ
ル材の製造用治具とこの治具を用いたチャンネル材の製
造方法に関するものである。
燃料集合体のウォーターチャンネルを構成するチャンネ
ル材の製造用治具とこの治具を用いたチャンネル材の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＢＷＲ燃料集合体は、例えば高燃焼度用
として使用されるものは、図８に示す如く多数の燃料棒
１１の中心に太径のウォーターチャンネル１２を配設す
ると共に、これらを複数のスペーサ１３によって束ね
て、上下部に夫々上部ノズル１４と下部ノズル１５とを
取り付けた構造を有している。
として使用されるものは、図８に示す如く多数の燃料棒
１１の中心に太径のウォーターチャンネル１２を配設す
ると共に、これらを複数のスペーサ１３によって束ね
て、上下部に夫々上部ノズル１４と下部ノズル１５とを
取り付けた構造を有している。
【０００３】上記ウォーターチャンネルは、図９（イ）
（ロ）に示すように、ウォーターチャンネル１２の主体
をなす長さ約４ｍのジルカロイ製の角筒部１６と、この
角筒部１６の上下に夫々取着される上部端栓１７と下部
端栓１８とを有している。
（ロ）に示すように、ウォーターチャンネル１２の主体
をなす長さ約４ｍのジルカロイ製の角筒部１６と、この
角筒部１６の上下に夫々取着される上部端栓１７と下部
端栓１８とを有している。
【０００４】上記角筒部１６は、図１０に示すように、
コ字状断面の長尺のチャンネル材ａを１対、対向するよ
うに突き合わせて、この突き合わせ部を溶接することに
より製作されている。そして、上記チャンネル材の成形
加工は、ウォーターチャンネル用のジルカロイ平板材を
細長く幅定尺切断後、図１１〜図１６に示すようにプレ
スブレーキ等による２段階のプレス成形により、上記切
断したジルカロイ板ｂをコ字状のチャンネル材ａに形成
している。なお、図において１９はダイス、２０はダイ
スの位置決め部、２１はポンチを夫々示している。
コ字状断面の長尺のチャンネル材ａを１対、対向するよ
うに突き合わせて、この突き合わせ部を溶接することに
より製作されている。そして、上記チャンネル材の成形
加工は、ウォーターチャンネル用のジルカロイ平板材を
細長く幅定尺切断後、図１１〜図１６に示すようにプレ
スブレーキ等による２段階のプレス成形により、上記切
断したジルカロイ板ｂをコ字状のチャンネル材ａに形成
している。なお、図において１９はダイス、２０はダイ
スの位置決め部、２１はポンチを夫々示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のウォーターチャンネルの製造方法においては、上記
角筒部を構成するチャンネル材を２段階のプレス成形に
よって行うことから、１次曲げ工程と２次曲げ工程とで
は位置決めの突き当て精度にばらつきが生じ、これによ
り加工後のチャンネル材に寸法変化等の品質のばらつき
が生じやすく、量産時の生産性および作業の効率化が図
れない等の問題があった。
来のウォーターチャンネルの製造方法においては、上記
角筒部を構成するチャンネル材を２段階のプレス成形に
よって行うことから、１次曲げ工程と２次曲げ工程とで
は位置決めの突き当て精度にばらつきが生じ、これによ
り加工後のチャンネル材に寸法変化等の品質のばらつき
が生じやすく、量産時の生産性および作業の効率化が図
れない等の問題があった。
【０００６】また、ウォーターチャンネルの素材である
ジルカロイは、曲げ成形加工後のスプリングバック（加
工後のもどり）が大きい等、難加工材料であり、曲げ加
工精度の均一化が難しいという加工技術にも問題があっ
た。すなわち、ウォーターチャンネル用チャンネル材を
曲げ加工によって製造する上で、前記従来のように曲げ
加工を２工程で行うと、折曲部（各曲げ加工部分）に歪
応力集中が起こり、曲げ角度にばらつきが生じると共
に、寸法的な精度の確保にも苦労し、またスプリングバ
ックを見越して深押しすることから一段と歪応力集中が
強調されるという問題が生じていた。
ジルカロイは、曲げ成形加工後のスプリングバック（加
工後のもどり）が大きい等、難加工材料であり、曲げ加
工精度の均一化が難しいという加工技術にも問題があっ
た。すなわち、ウォーターチャンネル用チャンネル材を
曲げ加工によって製造する上で、前記従来のように曲げ
加工を２工程で行うと、折曲部（各曲げ加工部分）に歪
応力集中が起こり、曲げ角度にばらつきが生じると共
に、寸法的な精度の確保にも苦労し、またスプリングバ
ックを見越して深押しすることから一段と歪応力集中が
強調されるという問題が生じていた。
【０００７】本発明は上記ウォーターチャンネル用チャ
ンネル材の曲げ加工を、新規な構成を有する治具を用い
て１工程で行うことにより、上記チャンネル材を精度よ
く、しかも曲げ加工時の応力を分散させた状態で効率的
に製造することを目的とするものである。
ンネル材の曲げ加工を、新規な構成を有する治具を用い
て１工程で行うことにより、上記チャンネル材を精度よ
く、しかも曲げ加工時の応力を分散させた状態で効率的
に製造することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的に適
合する本発明のウォーターチャンネル用チャンネル材の
プレス成形治具は、ウォーターチャンネルの角筒部の一
半を構成する断面コ字状の長尺のチャンネル材を平板材
から成形する長尺のプレス成形治具であって、所定寸法
に切断されたジルカロイ平板材が位置決めして載置さ
れ、かつこのジルカロイ平板材の幅方向中央部の下方に
上記チャンネル材の外幅とほぼ同幅に形成された凹陥
部、およびこの凹陥部の下部から下方に連続して形成さ
れ幅方向に夫々逆テーパを有して漸次裾広がりとなる逆
テーパ凹陥部を有するダイスと、これら連続形成された
凹陥部と逆テーパ凹陥部に嵌挿され、上面が幅方向中央
部が膨らむ円弧をなすゴム状弾性体と、先端部下面が上
記ゴム状弾性体の上面とほぼ合致する窪んだ円弧をなし
て形成されると共に、上記先端部の幅が上記チャンネル
材の内幅とほぼ同じに形成され、かつこの先端部の上方
に幅方向に細くなる細幅部が形成されたポンチとからな
ることを特徴とする。
合する本発明のウォーターチャンネル用チャンネル材の
プレス成形治具は、ウォーターチャンネルの角筒部の一
半を構成する断面コ字状の長尺のチャンネル材を平板材
から成形する長尺のプレス成形治具であって、所定寸法
に切断されたジルカロイ平板材が位置決めして載置さ
れ、かつこのジルカロイ平板材の幅方向中央部の下方に
上記チャンネル材の外幅とほぼ同幅に形成された凹陥
部、およびこの凹陥部の下部から下方に連続して形成さ
れ幅方向に夫々逆テーパを有して漸次裾広がりとなる逆
テーパ凹陥部を有するダイスと、これら連続形成された
凹陥部と逆テーパ凹陥部に嵌挿され、上面が幅方向中央
部が膨らむ円弧をなすゴム状弾性体と、先端部下面が上
記ゴム状弾性体の上面とほぼ合致する窪んだ円弧をなし
て形成されると共に、上記先端部の幅が上記チャンネル
材の内幅とほぼ同じに形成され、かつこの先端部の上方
に幅方向に細くなる細幅部が形成されたポンチとからな
ることを特徴とする。
【０００９】また、本発明の製造方法は、上記本発明の
治具を用いて、上記ウォーターチャンネル用チャンネル
材をジルカロイ平板材から成形する方法であって、所定
寸法に切断したジルカロイ平板材を前記ダイスに位置決
めして載置し、このジルカロイ平板材の幅方向中央部を
前記ポンチによりゴム状弾性体に押し当てながらダイス
の凹陥部に押し込むことにより、上記ジルカロイ平板材
を底部が円弧状に膨らむチャンネル状に折曲すると共
に、さらに上記ポンチをダイスの前記逆テーパ凹陥部に
押し込み、この逆テーパ凹陥部の側壁間で上記ゴム状弾
性体上面を幅方向外側に拡張させることにより、上記チ
ャンネル状ジルカロイ材の折曲部を押圧してさらに深く
曲げ、のち上記ポンチを抜き取り、ジルカロイ平板材の
スプリングバックにより上記折曲部を曲げ戻して前記チ
ャンネル材を得ることを特徴とする。
治具を用いて、上記ウォーターチャンネル用チャンネル
材をジルカロイ平板材から成形する方法であって、所定
寸法に切断したジルカロイ平板材を前記ダイスに位置決
めして載置し、このジルカロイ平板材の幅方向中央部を
前記ポンチによりゴム状弾性体に押し当てながらダイス
の凹陥部に押し込むことにより、上記ジルカロイ平板材
を底部が円弧状に膨らむチャンネル状に折曲すると共
に、さらに上記ポンチをダイスの前記逆テーパ凹陥部に
押し込み、この逆テーパ凹陥部の側壁間で上記ゴム状弾
性体上面を幅方向外側に拡張させることにより、上記チ
ャンネル状ジルカロイ材の折曲部を押圧してさらに深く
曲げ、のち上記ポンチを抜き取り、ジルカロイ平板材の
スプリングバックにより上記折曲部を曲げ戻して前記チ
ャンネル材を得ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記本発明のプレス成形治具ならびにこの治具
を用いた成形方法においては、ポンチ下面およびゴム状
弾性体上面の各円弧とダイスの逆テーパ凹陥部への押し
込みとにより、チャンネル材のスプリングバックを見越
した曲げ増しを行うが、この際上記逆テーパ凹陥部への
押し込み量（深さ）により上記曲げ増し角度の調整を行
うことが可能である。また、この曲げ増し加工に際し、
上記ゴム状弾性体がポンチの押圧力に対し幅方向外側に
拡張するように動くことから、チャンネル材の曲げ加工
部分にしごき成形の押圧力が作用し、これによりこの曲
げ加工部分の歪応力を分散させつつ曲げ増しすることが
可能である。
を用いた成形方法においては、ポンチ下面およびゴム状
弾性体上面の各円弧とダイスの逆テーパ凹陥部への押し
込みとにより、チャンネル材のスプリングバックを見越
した曲げ増しを行うが、この際上記逆テーパ凹陥部への
押し込み量（深さ）により上記曲げ増し角度の調整を行
うことが可能である。また、この曲げ増し加工に際し、
上記ゴム状弾性体がポンチの押圧力に対し幅方向外側に
拡張するように動くことから、チャンネル材の曲げ加工
部分にしごき成形の押圧力が作用し、これによりこの曲
げ加工部分の歪応力を分散させつつ曲げ増しすることが
可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下さらに添付図面を参照して、
本発明の実施例を説明する。
本発明の実施例を説明する。
【００１２】図１は本発明実施形態のウォーターチャン
ネル用チャンネル材のプレス成形治具を示す断面図、図
２は同成形治具とプレスブレーキを示す全体図であり、
図２においてＰはプレスブレーキ本体、ＮはＮＣ制御
盤、Ｋ1 は上部コラム、Ｋ2 は下部コラム、Ｆはフット
スイッチを夫々示している。
ネル用チャンネル材のプレス成形治具を示す断面図、図
２は同成形治具とプレスブレーキを示す全体図であり、
図２においてＰはプレスブレーキ本体、ＮはＮＣ制御
盤、Ｋ1 は上部コラム、Ｋ2 は下部コラム、Ｆはフット
スイッチを夫々示している。
【００１３】上記実施形態のプレス成形治具は、図３〜
図７にも示すように、ウォーターチャンネルの角筒部
（図示せず）の一半を構成する断面コの字状の長尺のチ
ャンネル材ａをジルカロイ平板材ｂから成形する長尺の
プレス成形治具であり、上記上部コラムＫ1 に固定され
た鋼製のポンチ１と、下部コラムＫ2 に固定された鋼製
のダイス２と、このダイスに装填されたゴム（または合
成樹脂）弾性体３とによって構成されている。
図７にも示すように、ウォーターチャンネルの角筒部
（図示せず）の一半を構成する断面コの字状の長尺のチ
ャンネル材ａをジルカロイ平板材ｂから成形する長尺の
プレス成形治具であり、上記上部コラムＫ1 に固定され
た鋼製のポンチ１と、下部コラムＫ2 に固定された鋼製
のダイス２と、このダイスに装填されたゴム（または合
成樹脂）弾性体３とによって構成されている。
【００１４】上記ダイス２は、図１に示すように、所定
寸法に切断されたジルカロイ平板材ｂが位置決めして載
置される嵌合凹部４と、上記ジルカロイ平板材ｂの幅方
向中央部の下方に上記チャンネル材ａの外幅とほぼ同幅
でほぼ同深さに形成された断面長方形状の凹陥部５と、
この凹陥部５の下部から下方に連続して形成され、幅方
向に夫々逆テーパθを有して漸次裾広がりとなる逆テー
パ凹陥部６とを有している。上記凹陥部５の肩部には１
対の鋼製のローラ５ａが回動自在に配設されている。
寸法に切断されたジルカロイ平板材ｂが位置決めして載
置される嵌合凹部４と、上記ジルカロイ平板材ｂの幅方
向中央部の下方に上記チャンネル材ａの外幅とほぼ同幅
でほぼ同深さに形成された断面長方形状の凹陥部５と、
この凹陥部５の下部から下方に連続して形成され、幅方
向に夫々逆テーパθを有して漸次裾広がりとなる逆テー
パ凹陥部６とを有している。上記凹陥部５の肩部には１
対の鋼製のローラ５ａが回動自在に配設されている。
【００１５】また、上記ゴム弾性体３は、図３に示す如
く嵌合凹部４に入れられたジルカロイ平板材ｂと接する
程度の高さを有して、前記連続形成された凹陥部５と逆
テーパ凹陥部６に嵌合されており、その上面７は幅方向
中央部が膨らむ円弧状に形成されている。そして、上記
ポンチ１は、その先端部下面８が上記ゴム弾性体３の上
面７とほぼ合致する窪んだ円弧をなして形成されると共
に、上記先端部９の幅が上記チャンネル材ａの内幅とほ
ぼ同じに形成され、かつこの先端部９の上方に幅方向に
細くなる細幅部１０が形成されている。この細幅部１０
は、チャンネル材ａを曲げ増しした際に、曲げられたチ
ャンネル材の両側部を逃がすために形成されている。チ
ャンネル材ａの成形寸法は主としてこのポンチ１の形状
で決まる。一方、上記治具を用いてジルカロイ平板材ｂ
からウォーターチャンネル用チャンネル材ａを成形する
際には、図３に示す如く所定寸法に切断したジルカロイ
平板材ｂをダイス２の嵌合凹部４に嵌め込むことにより
位置決めして載置する。
く嵌合凹部４に入れられたジルカロイ平板材ｂと接する
程度の高さを有して、前記連続形成された凹陥部５と逆
テーパ凹陥部６に嵌合されており、その上面７は幅方向
中央部が膨らむ円弧状に形成されている。そして、上記
ポンチ１は、その先端部下面８が上記ゴム弾性体３の上
面７とほぼ合致する窪んだ円弧をなして形成されると共
に、上記先端部９の幅が上記チャンネル材ａの内幅とほ
ぼ同じに形成され、かつこの先端部９の上方に幅方向に
細くなる細幅部１０が形成されている。この細幅部１０
は、チャンネル材ａを曲げ増しした際に、曲げられたチ
ャンネル材の両側部を逃がすために形成されている。チ
ャンネル材ａの成形寸法は主としてこのポンチ１の形状
で決まる。一方、上記治具を用いてジルカロイ平板材ｂ
からウォーターチャンネル用チャンネル材ａを成形する
際には、図３に示す如く所定寸法に切断したジルカロイ
平板材ｂをダイス２の嵌合凹部４に嵌め込むことにより
位置決めして載置する。
【００１６】次に、図４、図５に示すようにプレスブレ
ーキの上部コラムを下降させることにより、上記ジルカ
ロイ平板材ｂの幅方向中央部を前記ポンチ１によりゴム
弾性体３に押し当てながらダイス２の凹陥部５に押し込
むことにより、上記ジルカロイ平板材ｂを底部が円弧状
に膨らむチャンネル状に折曲する。続いて図６に示す如
く、さらに上記ポンチ１をダイス２の前記逆テーパ凹陥
部６に押し込み、この逆テーパ凹陥部６の側壁６ａ間で
上記ゴム弾性体上面７を幅方向外側に拡張させることに
より、上記チャンネル状ジルカロイ材ｃの折曲部ｄを押
圧し、しごいてさらに深く曲げる。
ーキの上部コラムを下降させることにより、上記ジルカ
ロイ平板材ｂの幅方向中央部を前記ポンチ１によりゴム
弾性体３に押し当てながらダイス２の凹陥部５に押し込
むことにより、上記ジルカロイ平板材ｂを底部が円弧状
に膨らむチャンネル状に折曲する。続いて図６に示す如
く、さらに上記ポンチ１をダイス２の前記逆テーパ凹陥
部６に押し込み、この逆テーパ凹陥部６の側壁６ａ間で
上記ゴム弾性体上面７を幅方向外側に拡張させることに
より、上記チャンネル状ジルカロイ材ｃの折曲部ｄを押
圧し、しごいてさらに深く曲げる。
【００１７】そして、図７に示すように、上記ポンチ１
を抜き取り、ジルカロイ板材のスプリングバックにより
上記折曲部ｄを曲げ戻して前記ウォーターチャンネル用
チャンネル材を得る。この「しごき」成形は、図１に示
す矢印Ｂをジルカロイ材ｃの折曲部ｄが通過後、押圧さ
れたゴム弾性体３が逆テーパ凹陥部６で幅方向外側に拡
張することにより（長手方向には均一に作用）徐々に始
まるものであり、逆テーパの逃げ角θを利用し、ジルカ
ロイ材のスプリングバック量を見越してポンチ１の押し
込み量を調整する（押し込み量が増えるに従って折曲部
は深く曲げられる）。
を抜き取り、ジルカロイ板材のスプリングバックにより
上記折曲部ｄを曲げ戻して前記ウォーターチャンネル用
チャンネル材を得る。この「しごき」成形は、図１に示
す矢印Ｂをジルカロイ材ｃの折曲部ｄが通過後、押圧さ
れたゴム弾性体３が逆テーパ凹陥部６で幅方向外側に拡
張することにより（長手方向には均一に作用）徐々に始
まるものであり、逆テーパの逃げ角θを利用し、ジルカ
ロイ材のスプリングバック量を見越してポンチ１の押し
込み量を調整する（押し込み量が増えるに従って折曲部
は深く曲げられる）。
【００１８】しかして、上記本発明実施形態のプレス成
形治具ならびに成形方法においては、ポンチ下面８およ
びゴム弾性体上面７の各円弧とダイス２の逆テーパ凹陥
部６への押し込みとにより、チャンネル材のスプリング
バックを見越した曲げ増しを行うが、この際上記逆テー
パ凹陥部６へのポンチ１の押し込み量により上記曲げ増
し角度の調整を行うことが可能であり、また、この曲げ
増し加工に際し、上記ゴム弾性体が逆テーパ凹陥部にお
いてポンチの押圧力に対し幅方向外側に拡張するよう動
くことから、チャンネル材の折曲部ｄに均等なしごき成
形の力が作用し、これによりこの折曲部ｄの歪応力を分
散させることが可能である。そして、従来の単発曲げ加
工から同時２箇所曲げ加工とすることにより、加工工数
の削減を図ると共に、加工に際し人手の介在を少なくし
て安全性を高めることが可能である。
形治具ならびに成形方法においては、ポンチ下面８およ
びゴム弾性体上面７の各円弧とダイス２の逆テーパ凹陥
部６への押し込みとにより、チャンネル材のスプリング
バックを見越した曲げ増しを行うが、この際上記逆テー
パ凹陥部６へのポンチ１の押し込み量により上記曲げ増
し角度の調整を行うことが可能であり、また、この曲げ
増し加工に際し、上記ゴム弾性体が逆テーパ凹陥部にお
いてポンチの押圧力に対し幅方向外側に拡張するよう動
くことから、チャンネル材の折曲部ｄに均等なしごき成
形の力が作用し、これによりこの折曲部ｄの歪応力を分
散させることが可能である。そして、従来の単発曲げ加
工から同時２箇所曲げ加工とすることにより、加工工数
の削減を図ると共に、加工に際し人手の介在を少なくし
て安全性を高めることが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のウォータ
ーチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具ならびに
成形方法は、ジルカロイ平板材が位置決めして載置さ
れ、かつこのジルカロイ平板材の幅方向中央部の下方に
上記チャンネル材の外幅とほぼ同幅に形成された凹陥
部、およびこの凹陥部の下部から下方に連続して形成さ
れ幅方向に夫々逆テーパを有して漸次裾広がりとなる逆
テーパ凹陥部を有するダイスと、これら連続形成された
凹陥部と逆テーパ凹陥部に嵌挿され、上面が幅方向中央
部が膨らむ円弧をなすゴム状弾性体と、先端部下面が上
記ゴム状弾性体の上面とほぼ合致する窪んだ円弧をなし
て形成されると共に、上記先端部の幅が上記チャンネル
材の内幅とほぼ同じに形成され、かつこの先端部の上方
に幅方向に細くなる細幅部が形成されたポンチとを用
い、ポンチ下面およびゴム状弾性体上面の各円弧とダイ
スの逆テーパ凹陥部への押し込みとにより、チャンネル
材のスプリングバックを見越した曲げ増しを行うもので
あり、上記逆テーパ凹陥部へのポンチの押し込み量によ
り上記曲げ増し角度の調整を行うことが可能であり、さ
らにこの曲げ増し加工に際し、上記ゴム状弾性体がポン
チの押圧力に対して幅方向外側に拡張するよう動くこと
から、チャンネル材の曲げ加工部分に均等なしごき成形
の力が作用し、これによりこの曲げ加工部分の歪応力を
分散せしめて、高品質のチャンネル材を精度よく、しか
も１度の曲げ加工で効率的に製造しうるとの顕著な効果
を奏するものである。
ーチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具ならびに
成形方法は、ジルカロイ平板材が位置決めして載置さ
れ、かつこのジルカロイ平板材の幅方向中央部の下方に
上記チャンネル材の外幅とほぼ同幅に形成された凹陥
部、およびこの凹陥部の下部から下方に連続して形成さ
れ幅方向に夫々逆テーパを有して漸次裾広がりとなる逆
テーパ凹陥部を有するダイスと、これら連続形成された
凹陥部と逆テーパ凹陥部に嵌挿され、上面が幅方向中央
部が膨らむ円弧をなすゴム状弾性体と、先端部下面が上
記ゴム状弾性体の上面とほぼ合致する窪んだ円弧をなし
て形成されると共に、上記先端部の幅が上記チャンネル
材の内幅とほぼ同じに形成され、かつこの先端部の上方
に幅方向に細くなる細幅部が形成されたポンチとを用
い、ポンチ下面およびゴム状弾性体上面の各円弧とダイ
スの逆テーパ凹陥部への押し込みとにより、チャンネル
材のスプリングバックを見越した曲げ増しを行うもので
あり、上記逆テーパ凹陥部へのポンチの押し込み量によ
り上記曲げ増し角度の調整を行うことが可能であり、さ
らにこの曲げ増し加工に際し、上記ゴム状弾性体がポン
チの押圧力に対して幅方向外側に拡張するよう動くこと
から、チャンネル材の曲げ加工部分に均等なしごき成形
の力が作用し、これによりこの曲げ加工部分の歪応力を
分散せしめて、高品質のチャンネル材を精度よく、しか
も１度の曲げ加工で効率的に製造しうるとの顕著な効果
を奏するものである。
【図１】本発明実施形態のウォーターチャンネル用プレ
ス成形治具を示す断面図である。
ス成形治具を示す断面図である。
【図２】同成形治具とプレスブレーキを示す全体図であ
る。
る。
【図３】同成形治具による第１工程図である。
【図４】同、第２工程図である。
【図５】同、第３工程図である。
【図６】同、第４工程図である。
【図７】同、第５工程図である。
【図８】ＢＷＲ燃料集合体の断面図である。
【図９】（イ）ウォーターチャンネルの正面図である。 （ロ）同図（イ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】ウォーターチャンネルの作製状態を示す斜視
図である。
図である。
【図１１】従来のプレス成形治具による第１工程図であ
る。
る。
【図１２】同、第２工程図である。
【図１３】同、第３工程図である。
【図１４】同、第４工程図である。
【図１５】同、第５工程図である。
【図１６】同、第６工程図である。
１ ポンチ ２ ダイス ３ ゴム弾性体 ４ 嵌合凹部 ５ 凹陥部 ５ａ ローラ ６ 逆テーパ凹陥部 ６ａ 逆テーパの側壁 ７ 弾性体上面 ８ ポンチ先端部下面 ９ ポンチ先端部 １０ 細幅部 ａ チャンネル材 ｂ ジルカロイ平板材 ｄ 折曲部
Claims (2)
- 【請求項１】 ウォーターチャンネルの角筒部の一半を
構成する断面コ字状の長尺のチャンネル材を平板材から
成形する長尺のプレス成形治具であって、所定寸法に切
断されたジルカロイ平板材が位置決めして載置され、か
つこのジルカロイ平板材の幅方向中央部の下方に上記チ
ャンネル材の外幅とほぼ同幅に形成された凹陥部、およ
びこの凹陥部の下部から下方に連続して形成され幅方向
に夫々逆テーパを有して漸次裾広がりとなる逆テーパ凹
陥部を有するダイスと、これら連続形成された凹陥部と
逆テーパ凹陥部に嵌挿され、上面が幅方向中央部が膨ら
む円弧をなすゴム状弾性体と、先端部下面が上記ゴム状
弾性体の上面とほぼ合致する窪んだ円弧をなして形成さ
れると共に、上記先端部の幅が上記チャンネル材の内幅
とほぼ同じに形成され、かつこの先端部の上方に幅方向
に細くなる細幅部が形成されたポンチとからなることを
特徴とするウォーターチャンネル用チャンネル材のプレ
ス成形治具。 - 【請求項２】 請求項１記載の治具を用いて、上記ウォ
ーターチャンネル用チャンネル材をジルカロイ平板材か
ら成形する方法において、所定寸法に切断したジルカロ
イ平板材を前記ダイスに位置決めして載置し、このジル
カロイ平板材の幅方向中央部を前記ポンチによりゴム状
弾性体に押し当てながらダイスの凹陥部に押し込むこと
により、上記ジルカロイ平板材を底部が円弧状に膨らむ
チャンネル状に折曲すると共に、さらに上記ポンチをダ
イスの前記逆テーパ凹陥部に押し込み、この逆テーパ凹
陥部の側壁間で上記ゴム状弾性体上面を幅方向外側に拡
張させることにより、上記チャンネル状ジルカロイ材の
折曲部を押圧してさらに深く曲げ、のち上記ポンチを抜
き取り、ジルカロイ平板材のスプリングバックにより上
記折曲部を曲げ戻して前記チャンネル材を得ることを特
徴とするウォーターチャンネル用チャンネル材の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8318874A JPH10142390A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ウォーターチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具と該治具を用いたチャンネル材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8318874A JPH10142390A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ウォーターチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具と該治具を用いたチャンネル材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142390A true JPH10142390A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=18103937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8318874A Withdrawn JPH10142390A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | ウォーターチャンネル用チャンネル材のプレス成形治具と該治具を用いたチャンネル材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10142390A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-11-13 JP JP8318874A patent/JPH10142390A/ja not_active Withdrawn
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