JPH10140U - Manufacturing method of stove burner - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製作容易でコストダウンを図りうるこんろバ
ーナの製造方法を提供する。 【解決手段】 こんろバーナのバーナヘッドＢを、第１
工程でヘッド主体１６の周縁より中心寄りに多数形成さ
れた放射状の炎口溝２と、該炎口溝２の外側周縁に形成
された主炎口３と袖火炎口用の環状凸条４とを作るため
の環状肉部６と、ヘッド主体１６の中央上部に形成され
た通気口１３を介して傘部１４を作るための柱状凸部１
７と、ヘッド主体１６の中心に穿たれた二次空気孔１８
を形成するための凹入穴１９とを備えた未完成のバーナ
ヘッド体Ｄを鍛造成型により作り、第２工程で上記バー
ナヘッド体Ｄの環状肉部６を旋盤により切削して環状凸
条４を下部に残して炎口溝２に通ずる主炎口３を切削形
成するとともに、柱状凸部１７も同じく旋盤により切削
して傘部１４と支持脚２０を残して凹入穴１９に通ずる
通気口１３を形成することにより製作する。 (57) [Summary] [Problem] To provide a method for manufacturing a burner burner which can be easily manufactured and cost can be reduced. SOLUTION: A burner head B of a stove burner is attached to a first burner.
In the process, a large number of radial flame slots 2 formed closer to the center than the peripheral edge of the head main body 16, a main flame port 3 formed on the outer peripheral edge of the flame port groove 2, and an annular ridge 4 for a sleeve flame port. And a columnar convex portion 1 for forming an umbrella portion 14 through a vent 13 formed in the upper center of a head main body 16.
7 and a secondary air hole 18 formed in the center of the head main body 16.
An unfinished burner head body D having a concave hole 19 for forming a hole is formed by forging, and in a second step, the annular wall portion 6 of the burner head body D is cut with a lathe to form an annular ridge 4. The main flame port 3 leading to the flame groove 2 is cut and formed while leaving the lower part at the bottom, and the columnar convex part 17 is also cut with a lathe to leave the umbrella part 14 and the support leg 20 and the vent hole leading to the concave hole 19. 13 is formed.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【考案の属する技術分野】[Technical field to which the invention belongs]

この考案は、ガステーブル等に用いられるこんろバーナの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a stove burner used for a gas table or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

ガステーブル等に用いられるこんろバーナは、環状混合室を有するバーナ本体 上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載置して周縁に多 数の主炎口を配設する構造となっていて、主炎の下部に袖火を形成して高負荷と することによりその絞り性能を向上させ、たとえば、とろ火操作時の不具合、急 激な操作による吹き消え等を解消し、併せて、点火時の火移り性能の向上、リフ ト防止等をも図っている。 A stove burner used for a gas table or the like is equipped with a burner head having a large number of flame openings in a radial manner on a burner body having an annular mixing chamber, and is provided with a plurality of main flame openings on a peripheral edge. A high-load is formed by forming a sleeve flame below the main flame to improve the throttle performance, and for example, to eliminate malfunctions during throat operation and blow-out due to sudden operation. At the same time, it also improves the fire transfer performance during ignition and prevents lift.

【０００３】 そこで、従来のこんろバーナにおいて、バーナ本体とバーナヘッドとの接合部 に主炎とは独立した袖火を形成する袖火炎口を設けたものはすでに知られている （たとえば、実開昭５８−７１５２０号公報参照）。[0003] In view of the above, a conventional stove burner in which a sleeve flame opening for forming a sleeve flame independent of a main flame is provided at a joint between a burner main body and a burner head is already known (for example, an actual burner). See JP-A-58-71520).

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the invention]

しかしながら、上記従来のこんろバーナにあっては、特に、バーナヘッドに対 する主炎口の形成と袖火炎口の形成とが構造上複雑となっているためにその製作 に多くの手間と高度の技術を要し、コスト的に著しく高くなるという問題点があ った。 However, in the above-mentioned conventional stove burner, since the formation of the main flame port and the formation of the sleeve flame port with respect to the burner head are structurally complicated, it takes much time and effort to manufacture the burner head. However, there is a problem that the cost is extremely high.

【０００５】 この考案は上記課題を解決し、特にバーナヘッドに対する主炎口と袖火炎口の 製作が容易でコスト的に安くできるこんろバーナの製造方法の提供を目的として いる。The present invention solves the above-mentioned problems, and aims at providing a method of manufacturing a burner burner in which a main flame port and a sleeve flame port for a burner head can be easily manufactured and inexpensively manufactured.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記課題を解決するこの考案のこんろバーナの製造方法は、 環状混合室を有するバーナ本体上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッ ドを脱着自由に載置して周縁に多数の主炎口を配設するこんろバーナにおいて、 上記バーナヘッドは、ヘッド主体の周縁より中心寄りに多数の炎口溝が形成さ れ、該炎口溝の外側周縁に主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを形成する環状肉部 を備え、ヘッド主体の中央上部には通気口を介して傘部を形成する柱状凸部を有 し、中心部に二次空気孔を形成する凹入穴を備えた未完成のバーナヘッド体を作 出する第１工程と、 上記未完成のバーナヘッド体の環状肉部に一連の環状凸条を下部に残して炎口 溝に通ずる主炎口を切削加工により形成するとともに、柱状凸部には傘部と複数 の支持脚を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成する第２工程とで作られてい ることを要旨とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the manufacturing method of the stove burner according to the present invention comprises: a burner head having a plurality of flame openings formed radially on a burner body having an annular mixing chamber; In the burner head provided with a flame port, the burner head has a number of flame grooves formed near the center from the periphery of the main body of the head, and a main flame port and a sleeve flame port are formed on the outer periphery of the flame groove. An annular meat portion forming an annular ridge is provided, and a column-shaped convex portion forming an umbrella portion is formed at the center upper portion of the head main body through a vent hole, and a concave portion forming a secondary air hole in the center portion. A first step of producing an unfinished burner head body having a hole, and a main flame opening communicating with the groove while leaving a series of annular ridges at the lower part of the annular meat portion of the unfinished burner head body. It is formed by cutting, and the columnar projection is concave leaving the umbrella and multiple support legs. The gist is that it is made by the second step of cutting and forming the ventilation hole communicating with the inlet hole.

【０００７】 上記構成を有するこの考案のこんろバーナの製造方法は、第１工程で作られる 未完成のバーナヘッド体は、たとえば、鍛造成型で一体に作られ、ヘッド主体の 周縁より中心寄りに多数形成された放射状の炎口溝と、該炎口溝の外側周縁に形 成された主炎口と袖火炎口用の環状凸条とを作るための環状肉部と、ヘッド主体 の中央上部に形成された通気口を介して傘部を作るための柱状凸部と、ヘッド主 体の中心に穿たれた二次空気孔を形成する凹入穴とを備えている。[0007] In the method of manufacturing the stove burner of the present invention having the above configuration, the unfinished burner head body formed in the first step is integrally formed by, for example, forging, and is located closer to the center than the peripheral edge of the head main body. An annular flesh groove for forming a large number of radial flame grooves, a main flame hole formed on the outer periphery of the flame groove and an annular ridge for a sleeve flame hole, and an upper central portion of a main body of the head; It has a columnar projection for forming an umbrella through a vent formed in the head, and a concave hole for forming a secondary air hole formed at the center of the main body of the head.

【０００８】 次いで、第２工程で上記未完成のバーナヘッド体の外側周縁に形成されている 環状肉部を、たとえば、旋盤による切削加工により一連の環状凸条を下部に残し て炎口溝に通ずる主炎口を切削形成するとともに、バーナヘッド体の中央上部に 形成されている柱状凸部を同じく旋盤による切削加工で上部の傘部とその支持脚 を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成することによりバーナヘッドの完成品 が出来上がる。Next, in the second step, the annular wall portion formed on the outer peripheral edge of the unfinished burner head body is cut into a flame opening groove by, for example, cutting with a lathe, leaving a series of annular convex portions at a lower portion. In addition to cutting the main flame opening that passes through, the columnar projection formed in the upper center of the burner head body is also cut with a lathe, leaving the upper umbrella part and its supporting leg as the ventilation hole that passes through the recessed hole. The finished product of the burner head is completed by cutting.

【０００９】 この結果、たとえば、鍛造成型により作られた未完成のバーナヘッド体の環状 肉部と柱状凸部を、たとえば、旋盤により切削加工するだけで所期のバーナヘッ ドが製作できるから、その製作は容易で均一な製品の量産が可能なことと相まっ て著しくコストダウンできるものである。As a result, for example, the intended burner head can be manufactured only by cutting the annular wall portion and the columnar convex portion of the unfinished burner head body formed by forging with a lathe, for example. The production is easy and uniform mass production is possible, and the cost can be significantly reduced.

【００１０】[0010]

【考案の実施の形態】[Embodiment of the invention]

以下説明したこの考案の構成、作用を一層明らかにするために、以下にこの考 案のこんろバーナの製造方法の好適な実施の形態の一例について図面を参照して 説明する。 In order to further clarify the configuration and operation of the present invention described below, an example of a preferred embodiment of a method for manufacturing a stove burner of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１１】 バーナヘッドＢは第１工程において、円板状のヘッド主体１６の周縁より中心 寄りの下面に多数の炎口溝２が放射状に形成され、この炎口溝２の外側周縁に主 炎口３と後述するバーナ本体Ａとで袖火炎口５を形成する環状凸条４とを形成す るための環状肉部６を備え、上記ヘッド主体１６の中央上部には通気口１３を介 して傘部１４を形成するための短かい柱状凸部１７を有し、中心部に二次空気孔 １８を形成するための凹入穴１９を備えた未完成のバーナヘッド体Ｄを、たとえ ば、鍛造成型により一体に作出する（図１及び図２参照）。In the first step of the burner head B, a large number of flame opening grooves 2 are radially formed on the lower surface closer to the center than the periphery of the disk-shaped head main body 16, and the main flame is formed on the outer periphery of the flame opening groove 2. An annular flesh portion 6 for forming an annular ridge 4 forming a sleeve flame port 5 with the mouth 3 and a burner main body A to be described later is provided. An unfinished burner head body D having a short columnar convex portion 17 for forming the umbrella portion 14 and a concave hole 19 for forming a secondary air hole 18 in the center portion, for example, And are integrally formed by forging (see FIGS. 1 and 2).

【００１２】 次いで、第２工程において、上記第１工程で作られた未完成のバーナヘッド体 Ｄの炎口溝２の外側周縁に形成された環状肉部６を、たとえば、旋盤による切削 加工により一連の環状凸条４を下部に残して主炎口３の部分６ａだけを一定の深 さｅまで切削除去して炎口溝２に通ずる主炎口３を形成し、ヘッド主体１６の外 側周縁に一連の主炎口３と袖火炎口５を形成するための一連の環状凸条４とを作 る。そして、ヘッド主体１６の中央上部の柱状凸部１７も、たとえば、旋盤によ る切削加工により上部の傘部１４とその支持脚２０を残して通気口１３の部分１ ３ａだけを一定の深さｆまで切削除去して中心部の凹入穴１９に通ずる通気口１ ３を形成し、ヘッド主体１６の中央上部に汁流入防止用の傘部１４と中央二次空 気孔１８に通ずる通気口１３とを形成する。なお、支持脚２０は切削除去される 部分１３ａよりその肉厚だけ予め内方へ突出して形成されている（図２参照）。Next, in a second step, the annular meat portion 6 formed on the outer peripheral edge of the flame opening groove 2 of the unfinished burner head body D made in the first step is cut by, for example, a lathe. Only a portion 6a of the main flame opening 3 is cut and removed to a predetermined depth e while leaving a series of annular ridges 4 at the lower portion to form the main flame opening 3 communicating with the flame groove 2 and the outer side of the head main body 16. A series of main flame ports 3 and a series of annular ridges 4 for forming sleeve flame ports 5 are formed around the periphery. The columnar convex portion 17 at the upper center of the head main body 16 also has a certain depth by cutting only a portion of the ventilation hole 13a, for example, by cutting with a lathe, leaving the upper umbrella portion 14 and its support leg 20. f to form a ventilation opening 13 leading to the central recess 19, and a vent 13 leading to the umbrella portion 14 for preventing juice inflow and the central secondary ventilation hole 18 in the upper center of the head main body 16. And are formed. The support leg 20 is formed so as to protrude inward in advance by the thickness from the portion 13a to be cut and removed (see FIG. 2).

【００１３】 以上のように鍛造成型による未完成のバーナヘッド体Ｄの作出と、旋盤による 切削加工だけの作業で主炎口３と環状凸条４及び通気口１３を有するバーナヘッ ドＢの完成品ができる（図３及び図６参照）。As described above, the unfinished burner head body D having the main flame port 3, the annular ridge 4, and the air vent 13 is formed by the work of only producing the unfinished burner head body D by forging and cutting with a lathe. (See FIGS. 3 and 6).

【００１４】 バーナ本体Ａは鋳造成型され、環状混合室１に混合管７が一体に接続され、上 面開口部には前述したバーナヘッドＢの炎口溝２を形成する突条１２を載置する 支承部８と上記バーナヘッドＢの環状凸条４とで袖火炎口５を形成する炎口形成 部９とが段差を存して備えられ、かつ、中央部に上記バーナヘッドＢの二次空気 孔１８を形成する支持筒１０が挿入支持できる接続筒１１を有しており、これら は一体形成されている。The burner main body A is cast and molded, a mixing pipe 7 is integrally connected to the annular mixing chamber 1, and a ridge 12 for forming the above-described burner groove 2 of the burner head B is placed in the upper opening. A flame port forming portion 9 which forms a sleeve flame port 5 by a bearing portion 8 and an annular ridge 4 of the burner head B is provided with a step, and a secondary portion of the burner head B is provided at a central portion. The support tube 10 forming the air hole 18 has a connection tube 11 that can be inserted and supported, and these are integrally formed.

【００１５】 上記構成において、バーナ本体Ａの支承部８にバーナヘッドＢの炎口溝２を形 成する突条１２を載せてバーナ本体Ａ上に、バーナヘッドＢを載置すると、バー ナヘッドＢの多数の炎口溝２に通ずる主炎口３が形成されるとともに、バーナヘ ッドＢの環状凸条４とバーナ本体Ａの炎口形成部９との間に炎口溝２に通ずる帯 状の袖火炎口５が上部の主炎口３とは独立して形成される（図５及び図７参照） 。In the above configuration, when the ridge 12 forming the flame opening groove 2 of the burner head B is placed on the support portion 8 of the burner head A and the burner head B is placed on the burner head A, the burner head B The main flame port 3 communicating with the large number of flame port grooves 2 is formed, and a belt-like shape communicating with the flame port groove 2 between the annular ridge 4 of the burner head B and the flame port forming portion 9 of the burner body A. Is formed independently of the upper main flame port 3 (see FIGS. 5 and 7).

【００１６】 したがって、バーナ本体Ａの環状混合室１から各々の炎口溝２を介して一連の 主炎口３に送られる混合ガスは主炎口３で燃焼し主炎ａを形成するとともに、環 状混合室１から各々の炎口溝２を介して帯状の袖火炎口５に送られる混合ガスは 袖火炎口５で燃焼しコロナ状の袖火ｂを上記主炎ａの下部に形成して主炎ａの保 炎機能を果たす。Accordingly, the mixed gas sent from the annular mixing chamber 1 of the burner main body A to the series of main flame ports 3 through the respective flame groove 2 burns in the main flame port 3 to form a main flame a, The mixed gas sent from the annular mixing chamber 1 to the belt-shaped sleeve flame port 5 through each flame hole groove 2 burns at the sleeve flame port 5 to form a corona-shaped sleeve flame b at the lower portion of the main flame a. It performs the flame holding function of the main flame a.

【００１７】 以上この考案の実施の形態の一例について説明したが、この考案はこうした実 施の形態に何等限定されるものではなく、この考案の要旨を逸脱しない範囲にお いて種々なる形態で実施しうることは勿論である。Although an example of the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to such an embodiment at all, and may be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. Of course, this can be done.

【００１８】[0018]

【考案の効果】[Effect of the invention]

以上説明したこの考案のこんろバーナの製造方法によれば、未完成のバーナヘ ッド体を切削加工するだけで、主炎口と袖火炎口用の環状凸条及び通気口が形成 され、所期のバーナヘッドが製作できるから、その製作は容易で、しかも、均一 な製品の量産が可能なことと相まって従来のものに比べ著しくコストダウンでき る。 According to the above-described method of manufacturing the burner burner of the present invention, an annular ridge and a vent for the main flame port and the sleeve flame port are formed only by cutting the unfinished burner head body. Since a new burner head can be manufactured, the manufacture is easy and the cost can be significantly reduced compared to the conventional one, in addition to the fact that uniform product mass production is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この考案のこんろバーナの製造方法における第
１工程で作られる未完成のバーナヘッド体の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of an unfinished burner head body formed in a first step in the method of manufacturing a stove burner according to the present invention.

【図２】図１のＸ−Ｘ線における切断平面図である。FIG. 2 is a plan view cut along line XX of FIG. 1;

【図３】第２工程におけるバーナヘッド体の切削加工状
態を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cutting state of a burner head body in a second step.

【図４】完成されたバーナヘッドの一部切欠仰視図であ
る。FIG. 4 is a partially cutaway elevation view of the completed burner head.

【図５】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の要部だけの正面図である。FIG. 5 is a front view of only a main part of an assembled state in which a burner head is mounted on a burner main body.

【図６】バーナ本体とバーナヘッドを分離して示した断
面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a burner main body and a burner head separately.

【図７】バーナ本体上にバーナヘッドを載せた組立て状
態の全体断面図である。FIG. 7 is an overall sectional view of an assembled state in which a burner head is mounted on a burner main body.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ａ バーナ本体 Ｂ バーナヘッド １ 環状混合室 ２ 炎口溝 ３ 主炎口 ４ 環状凸条 ５ 袖火炎口 ６ 環状肉部 １３ 通気口 １４ 傘部 １７ 柱状凸部 １８ 二次空気孔 １９ 凹入穴 Ｄ バーナヘッド体 ２０ 支持脚 Reference Signs List A burner body B burner head 1 annular mixing chamber 2 flame slot 3 main flame 4 annular ridge 5 sleeve flame 6 annular meat portion 13 vent 14 umbrella 17 columnar projection 18 secondary air hole 19 recessed hole D Burner head body 20 Support leg

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Utility model registration claims] 【請求項１】 環状混合室を有するバーナ本体上に多数
の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを脱着自由に載
置して周縁に多数の主炎口を配設するこんろバーナにお
いて、 上記バーナヘッドは、ヘッド主体の周縁より中心寄りに
多数の炎口溝が形成され、該炎口溝の外側周縁に主炎口
と袖火炎口用の環状凸条とを形成する環状肉部を備え、
ヘッド主体の中央上部には通気口を介して傘部を形成す
る柱状凸部を有し、中心部に二次空気孔を形成する凹入
穴を備えた未完成のバーナヘッド体を作出する第１工程
と、 上記未完成のバーナヘッド体の環状肉部に一連の環状凸
条を下部に残して炎口溝に通ずる主炎口を切削加工によ
り形成するとともに、柱状凸部には傘部と複数の支持脚
を残して凹入穴に通ずる通気口を切削形成する第２工程
とで作られていることを特徴とするこんろバーナの製造
方法。A burner head having a plurality of flame ports provided radially on a burner main body having an annular mixing chamber, and a burner head having a plurality of main flame ports disposed on a peripheral edge thereof. The burner head has an annular meat portion in which a large number of flame slots are formed closer to the center than the peripheral edge of the head main body, and an outer peripheral edge of the flame aperture groove forms a main flame port and an annular ridge for a sleeve flame port. Prepared,
At the center upper part of the head main body, there is a columnar convex part forming an umbrella part through a vent, and a non-finished burner head body with a concave hole forming a secondary air hole at the center part is produced. 1 step, while forming a main flame port passing through the flame port groove by cutting a series of annular ridges at the lower part of the annular meat portion of the unfinished burner head body, and forming an umbrella section on the columnar convex section. And a second step of cutting and forming a ventilation hole communicating with the recessed hole while leaving a plurality of support legs.