JPH10139927A - リサイクル樹脂組成物 - Google Patents
リサイクル樹脂組成物Info
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- JPH10139927A JPH10139927A JP30178496A JP30178496A JPH10139927A JP H10139927 A JPH10139927 A JP H10139927A JP 30178496 A JP30178496 A JP 30178496A JP 30178496 A JP30178496 A JP 30178496A JP H10139927 A JPH10139927 A JP H10139927A
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- fiber
- resin composition
- resin
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクルのために回収された再生熱可塑性
樹脂を用いて、衝撃強度、剛性、表面外観に優れ、着色
の少ない樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリプロピレン等の回収された再
生熱可塑性樹脂９９〜５０重量％、（Ｂ）ポリアクリロ
ニトリル系繊維１〜５０重量％からなる樹脂組成物。
樹脂を用いて、衝撃強度、剛性、表面外観に優れ、着色
の少ない樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）ポリプロピレン等の回収された再
生熱可塑性樹脂９９〜５０重量％、（Ｂ）ポリアクリロ
ニトリル系繊維１〜５０重量％からなる樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を再
生利用して、しかも、品質が向上した繊維強化樹脂組成
物に関する。
生利用して、しかも、品質が向上した繊維強化樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】昨今の地球規模の環境問題、枯渇する石
油資源の節約にともない、熱可塑性樹脂製品の産業廃棄
物及び一般廃棄物を粉砕機等によりパウダー又はペレッ
ト状にに処理し、これらの樹脂を用いて再度新規な材料
として用いる割合が増加している。しかし、このような
再生樹脂を使用した製品は、未使用の樹脂（以下、バー
ジン樹脂ともいう）を使用した製品に比べて強度低下を
回避することができないため、要求される製品品質が低
品質の用途に利用されているのが現状である。
油資源の節約にともない、熱可塑性樹脂製品の産業廃棄
物及び一般廃棄物を粉砕機等によりパウダー又はペレッ
ト状にに処理し、これらの樹脂を用いて再度新規な材料
として用いる割合が増加している。しかし、このような
再生樹脂を使用した製品は、未使用の樹脂（以下、バー
ジン樹脂ともいう）を使用した製品に比べて強度低下を
回避することができないため、要求される製品品質が低
品質の用途に利用されているのが現状である。
【０００３】一方、特開昭６３−８１１６２号公報に
は、熱可塑性樹脂にポリアクリロニトリル系繊維を添加
して飛躍的に機械的物性を改善する技術が記載されてい
る。しかし、ポリアクリロニロリル系繊維を添加するこ
とにより表面外観が低下し、着色するという欠点があっ
た。
は、熱可塑性樹脂にポリアクリロニトリル系繊維を添加
して飛躍的に機械的物性を改善する技術が記載されてい
る。しかし、ポリアクリロニロリル系繊維を添加するこ
とにより表面外観が低下し、着色するという欠点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、再生熱可塑
性樹脂にポリアクリロニトリル系繊維を添加することに
より、衝撃強度、剛性等の品質が向上した樹脂組成物で
あって、しかも、バージン樹脂にアクリロニトリル系繊
維を使用した物に比べて優れた表面外観、着色の少ない
樹脂組成物を提供することを目的とする。
性樹脂にポリアクリロニトリル系繊維を添加することに
より、衝撃強度、剛性等の品質が向上した樹脂組成物で
あって、しかも、バージン樹脂にアクリロニトリル系繊
維を使用した物に比べて優れた表面外観、着色の少ない
樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため鋭意検討した結果、再生熱可塑性樹脂に
ポリアクリロニトリル系繊維を配合する事により衝撃強
度、剛性、表面外観に優れ、着色の少ない樹脂組成物を
得る事を見いだし、本発明をなすに至った。すなわち、
本発明は以下の通りである。 （１）（Ａ）再生熱可塑性樹脂９９〜５０重量％、
（Ｂ）ポリアクリロニトリル系繊維１〜５０重量％から
なる樹脂組成物。 （２）（Ａ）再生熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリ
スチレンである上記１記載の樹脂組成物。 （３）ポリアクリロニトリル系繊維の繊度が０．５〜５
０デニール、繊維長が０．５〜２０ｍｍである上記１ま
たは２記載の樹脂組成物。 （４）再生熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、２５０
℃未満で加工成形する上記１、２、または３記載の樹脂
組成物の製造方法。
を解決するため鋭意検討した結果、再生熱可塑性樹脂に
ポリアクリロニトリル系繊維を配合する事により衝撃強
度、剛性、表面外観に優れ、着色の少ない樹脂組成物を
得る事を見いだし、本発明をなすに至った。すなわち、
本発明は以下の通りである。 （１）（Ａ）再生熱可塑性樹脂９９〜５０重量％、
（Ｂ）ポリアクリロニトリル系繊維１〜５０重量％から
なる樹脂組成物。 （２）（Ａ）再生熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリ
スチレンである上記１記載の樹脂組成物。 （３）ポリアクリロニトリル系繊維の繊度が０．５〜５
０デニール、繊維長が０．５〜２０ｍｍである上記１ま
たは２記載の樹脂組成物。 （４）再生熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、２５０
℃未満で加工成形する上記１、２、または３記載の樹脂
組成物の製造方法。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明に用いる再生熱可塑性樹脂の種類としては、例えば、
ポリプロピレン、低、中、高密度ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリフェニレンエーテル、スチレン−ブタジ
エン共重合体及びその水素添加組成物等の熱可塑性樹脂
が挙げられ、これらの内、ポリプロピレン、低、中、高
密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンが特
に好ましく、ポリプロピレン樹脂が最も好ましい。
明に用いる再生熱可塑性樹脂の種類としては、例えば、
ポリプロピレン、低、中、高密度ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリフェニレンエーテル、スチレン−ブタジ
エン共重合体及びその水素添加組成物等の熱可塑性樹脂
が挙げられ、これらの内、ポリプロピレン、低、中、高
密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンが特
に好ましく、ポリプロピレン樹脂が最も好ましい。
【０００７】本発明に用いる再生熱可塑性樹脂は、これ
らの樹脂が各種形状に成形され、使用された後に再使用
のために回収されたリサイクル樹脂、或いは各種形状に
成形される際に得られた副製品やオフ品等を再度成形す
るために回収された樹脂等を挙げることができる。これ
らの再生樹脂は単一種類のものを使用することが好まし
いが、混合体であっても構わない。これらの樹脂は、ペ
レット状、粉体状に粉砕され再使用に供される。これら
の再生熱可塑性樹脂中には未使用の熱可塑性樹脂を含ん
でいても良い。
らの樹脂が各種形状に成形され、使用された後に再使用
のために回収されたリサイクル樹脂、或いは各種形状に
成形される際に得られた副製品やオフ品等を再度成形す
るために回収された樹脂等を挙げることができる。これ
らの再生樹脂は単一種類のものを使用することが好まし
いが、混合体であっても構わない。これらの樹脂は、ペ
レット状、粉体状に粉砕され再使用に供される。これら
の再生熱可塑性樹脂中には未使用の熱可塑性樹脂を含ん
でいても良い。
【０００８】本発明におけるポリアクリロニトリル系繊
維としては、アクリロニトリル単独重合体あるいはアク
リロニトリル９０重量％以上とアクリロニトリルと共重
合可能なビニル系モノマー１０重量％以下の共重合体か
ら成るポリアクリロニトリル系重合体繊維であって、一
般に知られるポリアクリロニトリル系重合体繊維の製造
方法で作られる繊維を用いることができる。
維としては、アクリロニトリル単独重合体あるいはアク
リロニトリル９０重量％以上とアクリロニトリルと共重
合可能なビニル系モノマー１０重量％以下の共重合体か
ら成るポリアクリロニトリル系重合体繊維であって、一
般に知られるポリアクリロニトリル系重合体繊維の製造
方法で作られる繊維を用いることができる。
【０００９】本発明におけるポリアクリロニトリル系繊
維は、繊度０．５〜５０デニール、好ましくは１〜３０
デニール、さらに好ましくは３〜２０デニールである。
繊度０．５デニール未満のものは工業的に製造すること
が必ずしも容易ではなく、５０デニールを越えると補強
効果が不十分となる傾向がある。また、引張強度２．５
ｇ／ｄ以上、初期弾性率３０ｇ／ｄ以上であることが好
ましい。
維は、繊度０．５〜５０デニール、好ましくは１〜３０
デニール、さらに好ましくは３〜２０デニールである。
繊度０．５デニール未満のものは工業的に製造すること
が必ずしも容易ではなく、５０デニールを越えると補強
効果が不十分となる傾向がある。また、引張強度２．５
ｇ／ｄ以上、初期弾性率３０ｇ／ｄ以上であることが好
ましい。
【００１０】本発明におけるポリアクリロニトリル系繊
維の繊維長は０．５〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ま
しくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜６ｍ
ｍである。０．５ｍｍ未満では工業的に生産することが
必ずしも容易ではなく、また、補強効果を出すためには
長い方が好ましいが、２０ｍｍを越えると、ポリアクリ
ロニトリル系繊維が熱可塑性樹脂中で混練りされ、押し
出される際に、ポリアクリロニトリル系繊維同士での絡
み合いが生じ分散性が不十分となり物性低下を起こす場
合がある。
維の繊維長は０．５〜２０ｍｍが好ましく、さらに好ま
しくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜６ｍ
ｍである。０．５ｍｍ未満では工業的に生産することが
必ずしも容易ではなく、また、補強効果を出すためには
長い方が好ましいが、２０ｍｍを越えると、ポリアクリ
ロニトリル系繊維が熱可塑性樹脂中で混練りされ、押し
出される際に、ポリアクリロニトリル系繊維同士での絡
み合いが生じ分散性が不十分となり物性低下を起こす場
合がある。
【００１１】また、本発明におけるポリアクリロニトリ
ル系繊維は、熱可塑性樹脂に未処理のまま混合しても良
いし、予めポリアクリロニトリル系繊維をエポキシ樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等のエマルジ
ョンに浸漬し収束、乾燥した後に所定の長さに切断した
チョップドストランドとして混合しても、本発明の樹脂
組成物は得られる。
ル系繊維は、熱可塑性樹脂に未処理のまま混合しても良
いし、予めポリアクリロニトリル系繊維をエポキシ樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリウレタン等のエマルジ
ョンに浸漬し収束、乾燥した後に所定の長さに切断した
チョップドストランドとして混合しても、本発明の樹脂
組成物は得られる。
【００１２】本発明の樹脂組成物は、ポリアクリロニト
リル系繊維が１〜５０重量％、好ましくは、１〜４０重
量％、さらに好ましくは１〜３０重量％添加されている
ものである。添加量が少なすぎると補強効果が不十分と
なり、多すぎると成形が困難となる。本発明の樹脂組成
物にはその特長を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭素
繊維等の無機充填材、帯電防止剤、各種の安定剤、核
剤、可塑剤、難燃剤、顔料、着色剤等を、公知の方法に
従い適宜添加して用いることができる。
リル系繊維が１〜５０重量％、好ましくは、１〜４０重
量％、さらに好ましくは１〜３０重量％添加されている
ものである。添加量が少なすぎると補強効果が不十分と
なり、多すぎると成形が困難となる。本発明の樹脂組成
物にはその特長を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭素
繊維等の無機充填材、帯電防止剤、各種の安定剤、核
剤、可塑剤、難燃剤、顔料、着色剤等を、公知の方法に
従い適宜添加して用いることができる。
【００１３】本発明を構成する各成分を混合する方法
は、いかなる方法でも良いが、例えば、押出機、加熱ロ
ール、バンバリーミキサー、ニーダー等を使用すること
ができる。本発明の樹脂組成物の成形方法はいかなる方
法でも良いが、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成
型、ブロー成形等が挙げられる。
は、いかなる方法でも良いが、例えば、押出機、加熱ロ
ール、バンバリーミキサー、ニーダー等を使用すること
ができる。本発明の樹脂組成物の成形方法はいかなる方
法でも良いが、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成
型、ブロー成形等が挙げられる。
【００１４】本発明の樹脂組成物の加工成形温度は、再
生熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、２５０℃未満が
好ましく、より好ましくは２３０℃未満である。加工成
形温度が２５０℃以上ではポリアクリロニトリル系繊維
が熱劣化を受けやすくなり、強度の低下及び着色を招く
事になり好ましくない。この様にして得られた本発明の
樹脂組成物は、窓枠及び額縁の様な製品、または、家具
用の複雑な形態の枠及び構造成分や羽目板または積層構
造物中の単板等に使用することができる。
生熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、２５０℃未満が
好ましく、より好ましくは２３０℃未満である。加工成
形温度が２５０℃以上ではポリアクリロニトリル系繊維
が熱劣化を受けやすくなり、強度の低下及び着色を招く
事になり好ましくない。この様にして得られた本発明の
樹脂組成物は、窓枠及び額縁の様な製品、または、家具
用の複雑な形態の枠及び構造成分や羽目板または積層構
造物中の単板等に使用することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明を具
体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるもの
ではない。なお、実施例及び比較例で得られた試験片の
曲げ強度、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強さは、各々
ＡＳＴＭＤ−７９０、Ｄ−２５６の試験法を用いて求め
た。
体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるもの
ではない。なお、実施例及び比較例で得られた試験片の
曲げ強度、曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強さは、各々
ＡＳＴＭＤ−７９０、Ｄ−２５６の試験法を用いて求め
た。
【００１６】着色の度合いは、スガ試験機（株）製ＳＭ
カラーコンピューターＳＭ−５−ＣＨにより測色し、黄
色度ＹＩ値を求め評価した。ＹＩの値が小さいものほど
着色が少ないことを意味する。成型品の表面外観の評価
基準は、ポリアクリロニトリル系繊維の毛羽立ちの認め
られるものを×、認められないものを○とした。
カラーコンピューターＳＭ−５−ＣＨにより測色し、黄
色度ＹＩ値を求め評価した。ＹＩの値が小さいものほど
着色が少ないことを意味する。成型品の表面外観の評価
基準は、ポリアクリロニトリル系繊維の毛羽立ちの認め
られるものを×、認められないものを○とした。
【００１７】［原材料の調製］ （１）再生熱可塑性樹脂（成分Ａ）の調製 ポリプロピレン樹脂（昭和電工（株）製ショウアロマー
ＭＫ１１２）及びポリスチレン樹脂（旭化成工業（株）
製旭化成ポリスチレンＧ８１０２）各々を池貝鉄工
（株）製ＰＣＭ−４５二軸押出機を用い２００℃で押出
しペレット化を５回繰り返すことにより、再生ポリプロ
ピレン樹脂、および再生ポリスチレン樹脂を調製した。 （２）ポリアクリロニトリル系繊維（成分Ｂ）の調製 ３０００デニール／１０００フィラメントで、強度１３
ｇ／ｄ、初期弾性率６０ｇ／ｄの性能を有するポリアク
リロニトリル系繊維を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（旭化成工業株式会社製ＡＥＲ６６１）の濃度８重量
％のエマルジョン液中を浸漬通過させ、乾燥後、４ｍｍ
の長さに切断したポリアクリロニトリル系繊維チョップ
ドストランドを作製した。
ＭＫ１１２）及びポリスチレン樹脂（旭化成工業（株）
製旭化成ポリスチレンＧ８１０２）各々を池貝鉄工
（株）製ＰＣＭ−４５二軸押出機を用い２００℃で押出
しペレット化を５回繰り返すことにより、再生ポリプロ
ピレン樹脂、および再生ポリスチレン樹脂を調製した。 （２）ポリアクリロニトリル系繊維（成分Ｂ）の調製 ３０００デニール／１０００フィラメントで、強度１３
ｇ／ｄ、初期弾性率６０ｇ／ｄの性能を有するポリアク
リロニトリル系繊維を、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（旭化成工業株式会社製ＡＥＲ６６１）の濃度８重量
％のエマルジョン液中を浸漬通過させ、乾燥後、４ｍｍ
の長さに切断したポリアクリロニトリル系繊維チョップ
ドストランドを作製した。
【００１８】
【実施例１、２】再生熱可塑性樹脂として、再生ポリプ
ロピレン樹脂、および再生ポリスチレン樹脂をそれぞれ
用いて表１に示す割合で配合し、池貝鉄工（株）製ＰＣ
Ｍ−４５二軸押出機を用い２００℃で溶融混練しペレッ
ト化した。このペレットから射出成形機（ＦＵＮＵＣ
ＡＵＴＯＳＨＯＴ Ｔｓｅｒｉｅｓ ＭＯＤＥＬ ５０
Ｄ）で試験片を作製し、評価を行った。
ロピレン樹脂、および再生ポリスチレン樹脂をそれぞれ
用いて表１に示す割合で配合し、池貝鉄工（株）製ＰＣ
Ｍ−４５二軸押出機を用い２００℃で溶融混練しペレッ
ト化した。このペレットから射出成形機（ＦＵＮＵＣ
ＡＵＴＯＳＨＯＴ Ｔｓｅｒｉｅｓ ＭＯＤＥＬ ５０
Ｄ）で試験片を作製し、評価を行った。
【００１９】
【比較例１、２】表１に示す割合で、再生熱可塑性樹脂
の代わりに二軸押出機を通過させない未使用のポリプロ
ピレン樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いた以外は、
実施例１、２と同様にしてポリアクリロニトリル系繊維
チョップドストランドと溶融混練しペレット化した後、
射出成形機により試験片を作製し評価を行った。
の代わりに二軸押出機を通過させない未使用のポリプロ
ピレン樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いた以外は、
実施例１、２と同様にしてポリアクリロニトリル系繊維
チョップドストランドと溶融混練しペレット化した後、
射出成形機により試験片を作製し評価を行った。
【００２０】実施例及び比較例の評価結果を表１に示
す。
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、衝撃強度、剛
性、表面外観に優れると共に着色の少ない産業上有用な
材料を提供することができる。さらに、再生樹脂の有効
利用をはかることができる。
性、表面外観に優れると共に着色の少ない産業上有用な
材料を提供することができる。さらに、再生樹脂の有効
利用をはかることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）再生熱可塑性樹脂９９〜５０重量
％、（Ｂ）ポリアクリロニトリル系繊維１〜５０重量％
からなる樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）再生熱可塑性樹脂がポリプロピレ
ン、ポリスチレンである請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアクリロニトリル系繊維の繊度が
０．５〜５０デニール、繊維長が０．５〜２０ｍｍであ
る請求項１または２記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 再生熱可塑性樹脂のガラス転移温度以
上、２５０℃未満で加工成形する請求項１、２、または
３記載の樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178496A JPH10139927A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | リサイクル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30178496A JPH10139927A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | リサイクル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139927A true JPH10139927A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17901137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30178496A Pending JPH10139927A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | リサイクル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139927A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070210A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2007100101A (ja) * | 2006-11-21 | 2007-04-19 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2010043271A (ja) * | 2009-10-01 | 2010-02-25 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| KR20220019492A (ko) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 금오공과대학교 산학협력단 | 재활용 탄소복합체 및 이의 제조방법 |
| CN115161874A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 西安工程大学 | 一种再生料制备纳米纤维材料的工艺 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30178496A patent/JPH10139927A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006070210A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2007100101A (ja) * | 2006-11-21 | 2007-04-19 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP4616240B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2011-01-19 | シャープ株式会社 | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| JP2010043271A (ja) * | 2009-10-01 | 2010-02-25 | Sharp Corp | 熱可塑性樹脂成形体、その製造方法および熱可塑性樹脂の再資源化方法 |
| KR20220019492A (ko) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 금오공과대학교 산학협력단 | 재활용 탄소복합체 및 이의 제조방법 |
| CN115161874A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 西安工程大学 | 一种再生料制备纳米纤维材料的工艺 |
| CN115161874B (zh) * | 2022-06-29 | 2024-05-07 | 西安工程大学 | 一种再生料制备纳米纤维材料的工艺 |
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