JPH10139542A - サーミスタ用組成物 - Google Patents
サーミスタ用組成物Info
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- JPH10139542A JPH10139542A JP8296064A JP29606496A JPH10139542A JP H10139542 A JPH10139542 A JP H10139542A JP 8296064 A JP8296064 A JP 8296064A JP 29606496 A JP29606496 A JP 29606496A JP H10139542 A JPH10139542 A JP H10139542A
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- thermistor
- oxide
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
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Abstract
5〜−40℃)でのB定数の温度特定を任意に変化でき
るサーミスタ用組成物を提供すること。 【解決手段】金属元素だけの比率が、マンガン10〜7
0モル%、コバルト20〜90モル%、銅0.01〜4
0モル%でその合計が100モル%からなる酸化物に、
2酸化鉄に換算して0.01〜50重量%及び酸化ジル
コニウムに換算して0.01〜10重量%添加する。
Description
に係り、特に高温使用下での抵抗変化率が小さいのみな
らず、低温側(25/−40)でのB定数を広範囲に調
整できるサーミスタ用組成物に関する。
物半導体から成るサーミスタ用組成物として、マンガ
ン、コバルト、銅を含有するものが知られている。とこ
ろがマンガン−コバルト−銅の3種の金属元素の酸化物
から成るサーミスタ用組成物においては、銅の混合比が
多い組成物は高温使用下における抵抗変化率が大きいと
いう問題がある。
る抵抗化率を小さくするために、添加物としてFe−C
rを添加すること(特開平3−271153号公報)、
Zrを単独で添加すること(特開平3−271154号
公報)、Ni−Crを添加すること(特開平6−231
905号公報)がこれらの各公報に記載されている。
ける抵抗変化率はたしかに小さくできるものの、0〜−
40℃の低温側におけるB定数値を広範囲に調整するこ
とができなかった。
系のサーミスタ組成物において、高温使用下での抵抗変
化率が小さく、更に0〜−40℃の低温側におけるB定
数値を広範囲に調整でき、種々の要求に、低コストで対
応できるサーミスタ用組成物を提供することである。
め、請求項1に記載した本発明では、金属元素だけの比
率が、マンガン10〜70モル%、コバルト20〜90
モル%、銅0.01〜40モル%でその合計が100モ
ル%からなる酸化物に、添加物として鉄及びジルコニウ
ムを、2酸化鉄に換算して0.01〜50重量%及び酸
化ジルコニウムに換算して0.01〜10重量%添加し
たサーミスタ組成物を提供する。
元素だけの比率が、マンガン10〜70モル%、コバル
ト20〜90モル%、銅0.01〜40モル%でその合
計が100モル%からなる酸化物に、添加物としてクロ
ム及びジルコニウムを、酸化クロムに換算して0.01
〜10.0重量%及び酸化ジルコニウムに換算して0.
01〜10.0重量%添加したサーミスタ組成物を提供
する。
下での抵抗変化率が小さく、25/−40の低温側にお
けるB定数の値を広範囲に調整できるサーミスタ用組成
物を提供することができる。
酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄及び酸化ジルコニウム
を、焼結後の組成が表1の試料番号1〜21に示す組成
比になるように秤量配合し、ボールミルで16時間湿式
混合する。
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、8
00〜1200℃で2時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール(PVA)を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径16mm、厚さ
2.5mmの円板状に加圧成形する。
インダーを除脱したのちに、大気中で900〜1300
℃で2時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両面
に銀ペーストをスクリーン印刷し、800℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
25℃の抵抗値(R25)、−40℃の抵抗値(R−4
0)及び85℃の抵抗値(R85)を測定し、(1)式
を用いてB定数(B25/−40)を算出し、(2)式
を用いてB定数(B25/85)を算出した。
高温保管後に25℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、125℃で高温保管する前に25℃の室温で測定し
た抵抗値と比較して抵抗変化率(δR25)を算出し、
表1の試料番号1〜21に示す如き結果を得た。
1の場合を示し、そのうち試料番号1、2、3、5、
7、8、10、11、13、15、16、18、20、
21は本発明の範囲外のものであり、×印でこれを表し
ている。
〜70モル%、コバルト20〜90モル%、銅0.01
〜40モル%でその合計が100モル%からなる酸化物
に、添加物として鉄及びジルコニウムを2酸化鉄に換算
して0.01〜50重量%及び酸化ジルコニウムに換算
して0.01〜10重量%添加することにより125℃
において1000時間保持後の抵抗変化率が5%以下と
小さい非常に安定したサーミスタ用組成物が得られるの
みならず、低温側(25/−40)でのB定数の温度特
性を任意に変化することができる組成物を提供すること
ができ、回路設計の容易性及び低コスト化等の種々の要
求に対応することができる。
限定理由を説明する。マンガンの比率が10モル%未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく、実用性に乏
しい(例えば表1の試料番号2参照)。またマンガンの
比率が70モル%を越えるものはこれまた高温保持後の
抵抗変化率が大きく実用的でない(例えば表1の試料番
号21参照)。
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい(例え
ば表1の試料番号11参照)。コバルトの比率が90モ
ル%を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
施的でない(例えば表1の試料番号2参照)。
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい(例えば
表1の試料番号7参照)。銅の比率が40モル%を越え
るものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的でない
(例えば表1の試料番号3、8参照)。
満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が0.01w
t%未満のものは、高温保持試験後の抵抗変化率が大き
く実用性に乏しい(例えば表1の試料番号1参照)。
を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が10.
0wt%を越えるものは、これまた高温保持後の抵抗変
化率が大きく実用的ではない(例えば表1の試料番号1
5参照)。
物の含有されないものはB定数(25/85)とB定数
(25/−40)の差が70と小さいが(表1の試料番
号1参照)、前記の割合の添加物の含有されたものはそ
の差が150以上あり(表1の試料番号12等参照)、
低温側(25〜−40℃)でのB定数の温度特性を適宜
に変化選択できることになり、幅広い要求の回路設計に
対応可能となる。
る。出発材料として市販の四三酸化マンガン、酸化コバ
ルト、酸化銅、酸化クロム及び酸化ジルコニウムを、焼
結後の組成が表1の試料番号22〜41に示す組成比に
なるように秤量配合し、ボールミルで16時間湿式混合
する。
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、8
00〜1200℃で2時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール(PVA)を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径16mm、厚さ
2.5mmの円板状に加圧成形する。
インダーを除脱したのちに、大気中で900〜1300
℃で2時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両側
に銀ペーストをスクリーン印刷し、800℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
5℃の抵抗値(R25)、−40℃の抵抗値(R−4
0)及び85℃の抵抗値(R85)を測定し、前記
(1)式を用いてB定数(B25/−40)を算出し、
(2)式を用いてB定数(B25/85)を算出した。
高温保管後に25℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、125℃で高温保管する前に、25℃の室温で測定
した抵抗値と比較して抵抗変化率(δR25)を算出
し、表1の試料番号22〜41に示す如き結果を得た。
2の場合を示し、そのうち試料番号22、23、25、
27、28、30、31、33、35、36、38、4
0、41は本発明の範囲外のものであり、×印で区別し
ている。
〜70モル%、コバルト20〜90モル%、銅0.01
〜40モル%でその合計が100モル%からなる酸化物
に、添加物としてクロム及びジルコニウムを酸化クロム
に換算して0.01〜10.0重量%及び酸化ジルコニ
ウムに換算して0.01〜10.0重量%添加すること
により125℃において1000時間保持後の抵抗変化
率が5%以下と小さい非常に安定したサーミスタ用組成
物が得られるのみならず、低温側(25/−40)での
B定数の温度特性を任意に変化することができる組成物
を得ることができ、これまた回路設計の容易性及び低コ
スト化等の種々の要求に対応することができる。
限定理由を説明する。マンガンの比率が10モル%未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏し
い(例えば表1の試料番号22参照)。マンガンの比率
が70モル%を越えるものはこれまた高温保持後の抵抗
変化率が大きく実用的ではない(例えば表1の試料番号
41参照)。
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい(例え
ば表1の試料番号31参照)。コバルトの比率が90モ
ル%を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用的ではない(例えば表1の試料番号22参照)。
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい(例えば
表1の試料番号27参照)。銅の比率が40モル%を越
えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的では
ない(例えば表1の試料番号23、28参照)。
未満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が0.01
wt%未満のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用性に乏しい(例えば表1の試料番号1参照)。
%を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が1
0.0wt%を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が
大きくこれまた実用的ではない(例えば表1の試料番号
25、27、30、35、36、38、40参照)。
ないものはB定数(25/85)とB定数(25/−4
0)の差が70と小さいが(表1の試料番号1参照)、
前記の割合の添加物の含有されたものはその差が150
以上あり(表1の試料番号32等参照)、低温側(25
〜−40℃)でのB定数の温度特性を適宜に変化選択で
きることになり、幅広い要求の回路設計に対応可能とな
る。
時間使用しても、その抵抗変化率が非常に小さい安定し
た特性を有するのみならず、低温側(25〜−40℃)
でのB定数の温度特性を任意に変化することのできるサ
ーミスタ用組成物を得ることができる。
なる。
Claims (2)
- 【請求項1】金属元素だけの比率が、マンガン10〜7
0モル%、コバルト20〜90モル%、銅0.01〜4
0モル%でその合計が100モル%からなる酸化物に、 2酸化鉄に換算して0.01〜50重量%及び酸化ジル
コニウムに換算して0.01〜10重量%添加したこと
を特徴とするサーミスタ用組成物。 - 【請求項2】金属元素だけの比率が、マンガン10〜7
0モル%、コバルト20〜90モル%、銅0.01〜4
0モル%でその合計が100モル%からなる酸化物に、 酸化クロムに換算して0.01〜10.0重量%及び酸
化ジルコニウムに換算して0.01〜10.0重量%添
加したことを特徴とするサーミスタ用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29606496A JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29606496A JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10139542A true JPH10139542A (ja) | 1998-05-26 |
JP3559405B2 JP3559405B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=17828646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29606496A Expired - Lifetime JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3559405B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29606496A patent/JP3559405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
JP2009249264A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 焼結体および熱電変換材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3559405B2 (ja) | 2004-09-02 |
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