JPH10138630A - Water ink absorber and laminate film having absorber layer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink absorber with the capability of absorbing water ink smoothly to give a good adhesion after drying, and performing clear printing without causing the unevenness of colors, bleeding, and so forth. SOLUTION: An ink absorber 3 set on the surface of a base layer 1 to fix water ink is prepared to be 50 deg. or less in its contact angle measured at an ordinary temperature by a droplet method with water, and 40dyn/cm<2> or more in a wet index measured by a wet testing method of a polyethylene and polypropylene film ruled in JIS-K-6768. Also, water-vapor permeability P is prepared to be 800-20,000g/cm<2> /24h/0.1mm, which is made by converting water- vapor permeability P' measured at temperature and moisture conditions B by a water-vapor permeability testing method (a cup method) of a moisture proof wrapping material ruled in JIS-Z-0280 in a thickness of 0.1mm by a formula of P=d×P'/0.1 ((d) is a thickness (mm) of testing pieces for measurement of the water vapor permeability P in the formula).

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクで印刷
したり、あるいは水性インクを用いたジェットプリンタ
ーでプリント（印刷ないしは複写）するために用いられ
る水性インク吸収材、及び該水性インク吸収材の層を有
する積層フィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-based ink absorbing material used for printing with a water-based ink or printing (printing or copying) with a jet printer using the water-based ink, and a water-based ink absorbing material. The invention relates to a laminated film having a layer.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近、インクジェットプリンターでプリ
ントされたフィルムを各種基材と貼り合わせ、屋外用又
は屋内用の看板、懸垂幕、ロールスクリーン、ブライン
ド、カーテン、シャッター、壁装材等に使用することが
検討されている。2. Description of the Related Art Recently, a film printed by an ink-jet printer is bonded to various substrates, and used for outdoor or indoor signboards, drapes, roll screens, blinds, curtains, shutters, wall coverings, and the like. Is being considered.

【０００３】インクジェットプリンターによるプリント
は、ノズルよりインクを噴射してフィルムに付着させる
方式である。このプリンターの場合、溶剤系のインクで
は早期に乾燥してノズルが詰まりやすくなるため、水性
インクが一般に用いられている。この水性インクは、着
色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料との両
者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことであり、
青色、赤色、黄色、黒色の４色のインクの重なりで目的
の色が得られている。プリントされるフィルムについて
は、使用場所（屋外、屋内等），使用方法（基材への貼
り合わせ方法）等の用途別により、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエステル、アクリル樹脂等の熱可塑
性樹脂フィルムや紙、布、ターポリン等から選択されて
いる。[0003] Printing by an ink jet printer is a method in which ink is ejected from a nozzle and adheres to a film. In the case of this printer, a water-based ink is generally used because the solvent-based ink dries quickly and the nozzles are easily clogged. This water-based ink is an ink in which a dispersant is water-soluble, using a pigment or a dye, or both the pigment and the dye as a colorant,
The target color is obtained by overlapping the blue, red, yellow, and black inks. For the film to be printed, thermoplastic resin films such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, acrylic resin, etc. can be used depending on the application such as the place of use (outdoor, indoor, etc.) and the method of use (the method of bonding to the base material). It is selected from paper, cloth, tarpaulin and the like.

【０００４】特開平５−２２９２４６号公報には、上記
インクジェットプリンターによる画像の鮮明度及び水性
インクの吸収性を高めるために、プラスチック製のベー
スフィルムの表面にインク吸収材層を設けること、該イ
ンク吸収材層をポリエステル樹脂水分散体をベースフィ
ルムに塗工することによって形成することが記載されて
いる。この塗工液は、ポリエステル樹脂をビニルモノマ
ーのような重合性二重結合を有する化合物によって変性
し、さらに不飽和カルボン酸アミド等を共重合させてな
るものである。特開平８−１１４２１号公報には、ポリ
ビニルピロリドン、非水溶性アクリル系樹脂、シリカ及
び有機質微粒子を溶剤と共に混合してなる塗工液によっ
てインク吸収材層を形成することが記載されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-229246 discloses that an ink absorbing layer is provided on the surface of a plastic base film in order to enhance the sharpness of an image and the absorptivity of an aqueous ink by the ink jet printer. It is described that the absorbent layer is formed by applying an aqueous polyester resin dispersion to a base film. This coating liquid is obtained by modifying a polyester resin with a compound having a polymerizable double bond such as a vinyl monomer, and further copolymerizing an unsaturated carboxylic acid amide or the like. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-11421 describes that an ink absorbing material layer is formed by a coating liquid obtained by mixing polyvinylpyrrolidone, a water-insoluble acrylic resin, silica, and organic fine particles together with a solvent.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記熱可塑性樹脂フィ
ルムや、布、ターポリン等に対し水性インクによって直
接印刷しようとした場合には、その材質が樹脂や繊維で
あるため、水性インクを吸収せずにはじき、目的とする
絵柄や模様を鮮明に印刷することが難しい。特に、水性
インクには、水及び不揮発性有機溶剤（エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、メチルカルピトール等）
が溶媒として使用されていて、その乾燥速度が遅いた
め、多色印刷を施した場合、１色目を印刷して２色目を
印刷したときに１色目と２色目のインク同士が混ざり合
ってにじんだようになり易く、このため乾燥時間を長く
とる必要があって、作業性がよくない。When an attempt is made to print directly on the above-mentioned thermoplastic resin film, cloth, tarpaulin or the like with an aqueous ink, since the material is resin or fiber, the aqueous ink is not absorbed. It is difficult to print the target picture or pattern sharply. In particular, aqueous inks include water and non-volatile organic solvents (ethylene glycol, diethylene glycol, methyl carbitol, etc.)
Is used as a solvent and its drying speed is slow, so when performing multicolor printing, when printing the first color and printing the second color, the inks of the first and second colors are mixed and blurred Therefore, the drying time needs to be long, and the workability is not good.

【０００６】これに対して、上述のインク吸収材層をベ
ースフィルムに設けた積層フィルムによれば、印刷性の
向上が図れるものの、上記絵柄等の鮮明度や水性インク
の乾燥性、水性インクの密着性等において必ずしも十分
な性能が得られていない。On the other hand, according to the laminated film in which the ink absorbing material layer is provided on the base film, the printability can be improved, but the sharpness of the pattern and the like, the drying property of the aqueous ink, and the Sufficient performance has not always been obtained in terms of adhesion and the like.

【０００７】そこで、本発明は、水性インクのぬれ性、
吸収性、乾燥性に優れ、色の濃淡やインクのにじみを招
くことなく、模様ないしは絵柄を鮮やかに印刷すること
ができるインク吸収材を提供するものである。[0007] Accordingly, the present invention provides an aqueous ink having wettability,
An object of the present invention is to provide an ink absorbing material which is excellent in absorptivity and drying property and can print a pattern or a picture vividly without inducing color shading or ink bleeding.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題に対して、水性インク吸収材をそのぬれ指数（ぬれ張
力）、透湿度及び接触角の観点から検討して、それらの
最適化を図ったものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention considers a water-based ink absorbing material from the viewpoints of its wetting index (wetting tension), moisture permeability and contact angle, and optimizes them. It is intended.

【０００９】すなわち、この出願の発明は、水性インク
を定着させるためにベースの表面に設けられる水性イン
ク吸収材であって、次の〜の条件を全て満足するこ
とを特徴とする。That is, the invention of this application is a water-based ink absorbing material provided on the surface of a base for fixing a water-based ink, and is characterized by satisfying all of the following conditions.

【００１０】 水を用い液滴法によって常温で測定し
た接触角が５０度以下。A contact angle measured at room temperature by a droplet method using water is 50 degrees or less.

【００１１】 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に規定された
「ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験
方法」によって測定したぬれ指数が４０ dyn／cm以上。The wetting index measured by the “wetting test method for polyethylene and polypropylene films” specified in JIS-K-6768 is 40 dyn / cm or more.

【００１２】 ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に規定された
「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」によっ
て温湿度条件Ｂで測定した透湿度Ｐ´を次式によって
０．１mmの厚さに換算してなる透湿度Ｐが８００〜２０
０００ｇ／ｍ² ／24ｈ／０．１mm。The moisture permeability P ′ measured under the temperature and humidity conditions B by the “moisture-proof packaging material moisture permeability test method (cup method)” specified in JIS-Z-0208 is converted to a thickness of 0.1 mm by the following equation. The resulting moisture permeability P is 800 to 20
000g / m ² /24h/0.1mm.

【００１３】Ｐ＝ｄ×Ｐ´／０．１ 但し、ｄは透湿度Ｐ´の測定に供した試験片の厚さ（m
m) である。P = d × P ′ / 0.1 where d is the thickness (m) of the test piece used for measuring the moisture permeability P ′.
m).

【００１４】＜接触角について＞上記の接触角は、液
体に固体がぬれ易いか否かを判断する基本的な物理量で
あり、水性インク吸収材（以下、単にインク吸収材とい
う。）が水にぬれ易い場合にその値が小さくなるが、該
インク吸収材の吸水性が大きい場合にもその値が小さく
なる。このため、この接触角は、水性インクのぬれとい
う面でインク吸収材の適性をみるための、ひいては得ら
れる印刷濃度がどの程度になるかをみるための代用特性
となる一方、水性インク中の溶媒成分の吸収という面で
インク吸収材の適性をみるための、ひいてはインクの乾
燥性をみるための代用特性となり得る。<Regarding Contact Angle> The above-mentioned contact angle is a basic physical quantity for determining whether or not a solid is easily wetted by a liquid. A water-based ink absorbing material (hereinafter, simply referred to as an ink absorbing material) is used in water. The value decreases when the ink is easily wetted, but also decreases when the ink absorbing material has high water absorption. For this reason, this contact angle is a substitute characteristic for seeing the suitability of the ink absorbing material in terms of the wetting of the aqueous ink, and thus for seeing what the obtained print density will be. It can be a substitute for checking the suitability of the ink absorbing material in terms of the absorption of the solvent component, and hence the drying property of the ink.

【００１５】すなわち、インク吸収材が水にぬれ易いと
いうことは、インク吸収材と水性インクとの関係でみれ
ば、水性インクがインク吸収材に接触したときに該イン
ク吸収材がぬれ易い（インク吸収材と水性インクとがな
じみ易い）ということにつながる。これに対して、水性
インクがインク吸収材になじまずにはじくのであれば、
該水性インクはインク吸収材の表面で凝集して盛り上が
る。インクジェットの場合には、そのドット面積が予定
よりも小さくなって、全体的にみるとドット間隔が大き
くなった（ドット間の空白部の面積が大きくなった）粗
い印刷となり、得られる印刷濃度が結果的には薄くな
る。しかし、上述の如く、水性インクがインク吸収材に
なじんでぬれるのであれば、インクジェットの場合には
予定のドット形状で印刷され易くなるため、印刷濃度は
濃くなる。このため、上記接触角は印刷濃度の代用特性
となるものである。That is, the fact that the ink absorbing material is easily wetted by water means that when the water-based ink comes into contact with the ink absorbing material, the ink absorbing material is easily wetted (the ink absorbing material). (The absorbent material and the water-based ink are easily compatible). On the other hand, if the water-based ink repels without absorbing the ink absorbing material,
The aqueous ink aggregates and swells on the surface of the ink absorbing material. In the case of ink jet, the dot area becomes smaller than expected, and the overall printing becomes coarse with large dot spacing (the area of the blank space between dots is large), and the resulting print density is low. As a result, it becomes thin. However, as described above, if the water-based ink is adapted to the ink absorbing material and wets, the printing density becomes high in the case of ink jet because it is easy to print in a predetermined dot shape. For this reason, the contact angle is a substitute for the print density.

【００１６】一方、インク吸収材の吸水性が良いという
ことは、インク吸収材と水性インクとの関係でみれば、
水性インクがインク吸収材に接触したとき該水性インク
中の溶媒成分である水と不揮発性の有機溶剤（エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、メチルカルピトー
ル等）を良く吸収し、インクが乾燥し易いことにつなが
る。このため、上記接触角はインクの乾燥性をみるため
の代用特性にもなるものである。On the other hand, the good water absorption of the ink absorbing material means that the relationship between the ink absorbing material and the aqueous ink is as follows.
When the water-based ink comes into contact with the ink absorbing material, the water-based ink absorbs water, which is a solvent component in the water-based ink, and a non-volatile organic solvent (such as ethylene glycol, diethylene glycol, and methyl carpitol) well, which leads to easy drying of the ink. . For this reason, the contact angle also serves as a substitute characteristic for checking the drying property of the ink.

【００１７】インク吸収材のインク乾燥性が悪いと、印
刷後の経過時間が短い場合には、未乾燥のインクが流れ
たり、手についたり、印刷面に他の物を重ねたときにイ
ンクが当該他の物に転写され易くなり、作業性が悪く、
良好な仕上がりを得ることが難しくなる。また、多色印
刷の場合は、１色目のインクと２色目のインクとが混ざ
り合ってにじみ易く、仕上がりが悪くなる。If the ink absorbent has poor ink drying properties, and if the elapsed time after printing is short, undried ink may flow, get on your hand, or be damaged when another object is overlaid on the printing surface. It becomes easy to be transferred to the other object, workability is poor,
It is difficult to obtain a good finish. Further, in the case of multicolor printing, the first color ink and the second color ink are easily mixed and bleed, resulting in poor finish.

【００１８】そこで、当該発明では、上記印刷濃度及び
インク乾燥性の観点から、上記接触角を５０度以下に設
定しているものである。すなわち、接触角が５０度を越
える場合には、水性インクの良好なぬれを得て印刷濃度
を高めることが基本的に難しくなり、また、インク吸収
材の吸収性も悪くなるから、インクの乾燥性も低くな
る。かかる観点から、当該接触角のより好ましい範囲は
４０度以下であり、さらに好ましい範囲は１０〜３０度
である。Therefore, in the present invention, the contact angle is set to 50 degrees or less from the viewpoint of the print density and the ink drying property. That is, when the contact angle exceeds 50 degrees, it is basically difficult to obtain good wetting of the aqueous ink and increase the print density, and the absorption of the ink absorbing material also deteriorates. The property is also reduced. From such a viewpoint, the more preferable range of the contact angle is 40 degrees or less, and the more preferable range is 10 to 30 degrees.

【００１９】しかし、上記接触角には上述の如く水のぬ
れ性と吸水性とが関与するから、たとえ、その値が５０
度以下になる場合でも、水のぬれ性は良いが吸水性が悪
いことがあり、逆に吸水性は良いがぬれ性が悪いことも
ある。従って、当該インク吸収材が水性インクによる印
刷に適するためには、接触角が小さいというだけでは足
りない。However, since the contact angle is related to the wettability of water and the water absorption as described above, even if the value is 50
Even when the temperature is lower than the degree, the wettability of water is good but the water absorbability may be poor. On the contrary, the water absorbency may be good but the wettability may be poor. Therefore, in order for the ink absorbing material to be suitable for printing with aqueous ink, it is not enough that the contact angle is small.

【００２０】そこで、当該発明では、上記の接触角の
他に上記のぬれ指数及び上記の透湿度を規定してい
るものである。Therefore, in the present invention, the above-mentioned wetting index and the above-mentioned moisture permeability are specified in addition to the above-mentioned contact angle.

【００２１】＜ぬれ指数について＞上記のぬれ指数
は、表面張力が順を追って異なるような一連の混合液を
インク吸収材表面に塗布していき、該吸収材表面をちょ
うどぬらすと判定されるときの混合液の表面張力をい
い、厳密に言えば、混合液の表面張力がインク吸収材の
ぬれ指数（ぬれ張力）と等しいときに、該混合液がイン
ク吸収材にちょうどぬれる、ということになる。<About the Wetting Index> The above-mentioned wetting index is determined when a series of mixed liquids having different surface tensions are applied to the surface of the ink absorbing material and it is determined that the surface of the absorbing material is just wetted. Strictly speaking, when the surface tension of the liquid mixture is equal to the wetting index (wetting tension) of the ink absorbing material, the liquid mixture just wets the ink absorbing material. .

【００２２】従って、このぬれ指数によって、水性イン
クがインク吸収材に接触したときに該インク吸収材にど
の程度なじむか（ぬれるか）をみることができ、該ぬれ
指数は、水性インクのぬれという面でのインク吸収材の
適性をみるための、ひいては得られる印刷濃度がどの程
度になるかをみるための代用特性となる。Therefore, the degree of wetting of the water-based ink when the water-based ink comes into contact with the ink-absorbing material can be determined from the wetting index. The wetting index is referred to as the wetting of the water-based ink. This is a substitute characteristic for checking the suitability of the ink absorbing material in terms of the surface, and thus for determining what level of print density can be obtained.

【００２３】具体的に説明すると、水性インクの表面張
力は一般には４０ dyn／cm以上になっている。従って、
インク吸収材のぬれ指数が４０ dyn／cm未満というよう
に低い場合は、水性インクがインク吸収材になじまずに
はじくことになる。このため、水性インクはインク吸収
材の表面で凝集して盛り上がる結果となる。インクジェ
ットの場合には、そのドット面積が予定よりも小さくな
って、全体的にみるとドット間隔が大きくなった（ドッ
ト間の空白部の面積が大きくなった）粗い印刷となり、
得られる印刷濃度が結果的には薄くなる。More specifically, the surface tension of the aqueous ink is generally 40 dyn / cm or more. Therefore,
If the wetting index of the ink absorber is as low as less than 40 dyn / cm, the water-based ink will repel the ink absorber without being compatible. As a result, the water-based ink aggregates and swells on the surface of the ink absorbing material. In the case of inkjet, the dot area is smaller than expected, and overall the dot spacing is large (the area of the blank space between the dots is large), resulting in coarse printing.
The resulting print density is consequently lighter.

【００２４】これに対して、インク吸収材のぬれ指数が
４０ dyn／cm以上あれば、水性インクはインク吸収材に
比較的良くなじんでぬれ、インクジェットの場合には予
定のドット形状で印刷され易くなるため、印刷濃度は濃
くなる。かかる観点から、当該ぬれ指数のより好ましい
範囲は４５ dyn／cm以上であり、さらに好ましい範囲は
５４ dyn／cm以上である。その上限については、ＪＩＳ
では当該ぬれ指数測定用の標準液として５６ dyn／cmの
ものまでしか規定されていないが、実質的にこれを越え
るぬれ張力であってもよく、例えば、水を用いた場合の
接触角が０度になるようなぬれ張力（使用する液が異な
るため、上記ＪＩＳによるぬれ指数との厳密な対応関係
がなくなるが、水の表面張力が常温で７２．７５ dyn／
cmであるから、その場合のぬれ張力は７２．７５ dyn／
cmとなる。）であってもよい。On the other hand, when the wetting index of the ink absorbing material is 40 dyn / cm or more, the water-based ink is relatively well adapted to the ink absorbing material and gets wet. In the case of ink jet, it is easy to print in a predetermined dot shape. Therefore, the print density becomes high. From such a viewpoint, the more preferable range of the wetting index is 45 dyn / cm or more, and the more preferable range is 54 dyn / cm or more. For the upper limit, see JIS
Specifies only a standard solution for the wetting index measurement of up to 56 dyn / cm, but may have a wetting tension substantially exceeding this, for example, a contact angle of 0 when water is used. (Were used differently, so there is no strict correspondence with the wetting index according to JIS, but the surface tension of water is 72.75 dyn /
cm, the wetting tension in that case is 72.75 dyn /
cm. ).

【００２５】＜透湿度について＞上記の透湿度は、一
定時間（２４時間）に単位面積（１ｍ² ）の膜状物質を
通過する水蒸気の量をいう。従って、この透湿度によっ
て、水性インクがインク吸収材に接触したとき該水性イ
ンク中の溶媒成分である水と不揮発性の有機溶剤をいか
に良く吸収することができるか、そのことによって、水
性インクがインク吸収材に接触したときに良く乾燥する
かをみることができる。つまり、この透湿度は、水性イ
ンク中の溶媒成分を吸収することに関するインク吸収材
の適性をみるための、ひいてはインクの乾燥性をみるた
めの代用特性となる。<Moisture Permeability> The above-described moisture permeability refers to the amount of water vapor that passes through a film material having a unit area (1 m ² ) in a certain time (24 hours). Therefore, by this moisture permeability, when the aqueous ink comes into contact with the ink absorbing material, how well it is possible to absorb the water and the non-volatile organic solvent as a solvent component in the aqueous ink, thereby, the aqueous ink You can see if it dries well when it comes in contact with the ink absorber. In other words, the moisture permeability is a substitute property for checking the suitability of the ink absorbing material with respect to absorbing the solvent component in the aqueous ink, and further determining the drying property of the ink.

【００２６】但し、上記透湿度は、試験雰囲気の温度及
び湿度の影響を強く受けるため、当該発明では、その条
件としてＪＩＳ−Ｚ−０２０８に規定されている温湿度
条件Ｂ（温度４０±０．５℃，相対湿度９０±２％）を
採用し、また、供試材の厚みによって透湿度の値が異な
るものになるため、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８の規定に基づ
いて測定した透湿度を０．１mmの厚さでの透湿度に換算
している。However, since the above-mentioned moisture permeability is strongly affected by the temperature and humidity of the test atmosphere, in the present invention, the temperature and humidity conditions B (temperature 40 ± 0. (5 ° C., relative humidity 90 ± 2%), and since the value of the moisture permeability varies depending on the thickness of the test material, the moisture permeability measured in accordance with the provisions of JIS-Z-0208 is 0.1%. It is converted to moisture permeability at a thickness of 1 mm.

【００２７】上記透湿度が水性インクによる印刷に及ぼ
す影響を具体的に説明すると、この値が８００ｇ／ｍ²
／24ｈ／０．１mm未満であれば、水性インク中の溶媒成
分の吸収能が低いためにインクの乾燥が遅くなる。この
ため、印刷後の経過時間が短い場合には、未乾燥のイン
クが流れたり、手についたり、印刷面に他の物を重ねた
ときにインクが当該他の物に転写され易くなり、作業性
が悪く、良好な仕上がりを得ることが難しくなる。ま
た、多色印刷の場合は、１色目のインクと２色目のイン
クとが混ざり合ってにじみ易く、仕上がりが悪くなる。The effect of the above-mentioned moisture permeability on printing with the water-based ink will be specifically described. This value is 800 g / m ^2.
If it is less than /24h/0.1 mm, the drying of the ink will be slow due to the low absorption capacity of the solvent component in the aqueous ink. For this reason, if the elapsed time after printing is short, the undried ink will flow, get on your hand, or when another object is overlaid on the printing surface, the ink will be easily transferred to the other object, and Poor properties make it difficult to obtain a good finish. Further, in the case of multicolor printing, the first color ink and the second color ink are easily mixed and bleed, resulting in poor finish.

【００２８】このような観点から、当該透湿度のより好
ましい範囲は１５００ｇ／ｍ² ／24ｈ／０．１mm以上で
あり、さらに好ましい範囲は４８００ｇ／ｍ² ／24ｈ／
０．１mm以上である。この透湿度の上限としては、２０
０００ｇ／ｍ² ／24ｈ／０．１mm程度が好適であり、よ
り好ましい上限は１００００ｇ／ｍ² ／24ｈ／０．１mm
程度である。From such a viewpoint, the more preferable range of the moisture permeability is 1500 g / m ² /24h/0.1 mm or more, and the more preferable range is 4800 g / m ² / 24h /
It is 0.1 mm or more. The upper limit of the moisture permeability is 20
000 g / m ² is about /24H/0.1Mm is preferred, and more preferred upper limit is 10000g / m ² /24h/0.1mm
It is about.

【００２９】＜水性インクについて＞本発明にかかるイ
ンク吸収材に適用する水性インクは、先に説明したよう
に、着色剤として顔料若しくは染料、又は該顔料と染料
との両者を用い、分散剤が水溶性であるインクのことで
あるが、その種類を問わない。例えば、顔料、分散剤及
び溶媒からなる水性インク組成物であって、分散剤が芳
香環や所定以上の炭素数を有するアルキル基を親油性部
分として有し且つカルボン酸（塩）基やスルホン酸基等
を親水性部分として有するようなアクリル酸又はメタク
リル酸のアルキルエステルを主成分とする重合体であ
り、上記溶媒が水と不揮発性の親水性有機溶剤との混合
物であるものが好適である。<Aqueous Ink> As described above, the aqueous ink applied to the ink absorbing material according to the present invention uses a pigment or a dye as a colorant, or both a pigment and a dye, and a dispersant. It is a water-soluble ink, but it does not matter what kind of ink it is. For example, an aqueous ink composition comprising a pigment, a dispersant, and a solvent, wherein the dispersant has an aromatic ring or an alkyl group having a predetermined number of carbon atoms or more as a lipophilic portion, and a carboxylic acid (salt) group or a sulfonic acid. A polymer mainly containing an alkyl ester of acrylic acid or methacrylic acid having a group or the like as a hydrophilic portion, and the solvent is preferably a mixture of water and a non-volatile hydrophilic organic solvent. .

【００３０】＜インク吸収材の厚みについて＞上述の如
きインク吸収材の厚み、つまりベースの表面に設けられ
るときの該インク吸収材の層厚は、該インク吸収材に水
性インクを確実に吸収させて乾燥・定着させるために５
μｍ以上とすることが好適であり、１０μｍ以上とする
ことがさらに好ましい。また、その上限は特に問わず、
ベースに塗工することによってインク吸収材層を形成す
る場合は当該厚みを５０μｍ程度までにする方が塗工作
業性の面から有利であるが、その厚みは１００μｍであ
っても、２００μｍであっても水性インクの定着という
面では何の問題もない。<Thickness of Ink Absorbing Material> The thickness of the ink absorbing material as described above, that is, the layer thickness of the ink absorbing material provided on the surface of the base, ensures that the ink absorbing material absorbs the water-based ink. 5 for drying and fixing
It is preferably at least 10 μm, more preferably at least 10 μm. Also, regardless of the upper limit,
When the ink absorbing material layer is formed by coating on the base, it is advantageous from the viewpoint of coating workability to make the thickness up to about 50 μm, but even if the thickness is 100 μm, it is still 200 μm. However, there is no problem in fixing the aqueous ink.

【００３１】＜ベースにおけるインク吸収材層の形成等
について＞ベースの表面に水性インク吸収材層を形成す
る手段としては、上述の塗工を採用することができる
が、インク吸収材のフィルムを形成してその片面に粘着
剤層を介して剥離紙を貼付けておき、この剥離紙を剥が
してインク吸収材のフィルムをベースに貼付けることに
よってインク吸収材層を形成するようにしてもよい。従
って、その場合のベースはフィルム状のものである必要
はない。<Formation of Ink Absorbing Material Layer on Base> As the means for forming the aqueous ink absorbing material layer on the surface of the base, the above-mentioned coating can be adopted. Then, a release paper may be attached to one side of the adhesive via an adhesive layer, the release paper may be peeled off, and a film of an ink absorbing material may be attached to a base to form an ink absorbing material layer. Therefore, the base in that case does not need to be in the form of a film.

【００３２】フィルム状のベース表面に上記インク吸収
材層を形成して積層フィルムの形にする場合、このベー
ス層用フィルムとしては、塩化ビニル系樹脂フィルム、
ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フ
ィルム、アクリル系樹脂フィルム等の熱可塑性樹脂フィ
ルム、ポリエステル系布、綿布、又はターポリン等を採
用することができる。このような積層フィルムの裏面
（ベース層の上記インク吸収材層とは反対側の面）には
粘着剤層を形成することができる。When the ink absorbing material layer is formed on a film-like base surface to form a laminated film, the base layer film may be a vinyl chloride resin film,
A thermoplastic resin film such as a polyolefin-based resin film, a polyester-based resin film, and an acrylic-based resin film, a polyester-based cloth, a cotton cloth, or a tarpaulin can be used. An adhesive layer can be formed on the back surface of such a laminated film (the surface of the base layer opposite to the ink absorbing material layer).

【００３３】上述のインク吸収材又はベースに粘着剤層
を設ける場合の粘着剤については、例えばアクリル系粘
着剤を採用することができるが、相手材との接着性が得
られるものであれば、その種類は問わない。As the pressure-sensitive adhesive when the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the ink absorbing material or the base, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive can be employed. The type does not matter.

【００３４】また、上述の塗工によってベースの表面に
インク吸収材層を形成する場合において、該ベースとイ
ンク吸収材との接着が不充分になる懸念があるときは、
この両者の接着の仲立ちとなるプライマーを塗布し、そ
の上からインク吸収材を塗布するようにすればよい。In the case where the ink absorbing material layer is formed on the surface of the base by the above-mentioned coating, when there is a concern that the adhesion between the base and the ink absorbing material becomes insufficient,
A primer which mediates the adhesion between the two may be applied, and an ink absorbing material may be applied thereon.

【００３５】[0035]

【発明の効果】この出願の発明によれば、ベースの表面
に設けられる水性インク吸収材の上記の接触角が５０
度以下であり、上記のぬれ指数が４０ dyn／cm以上で
あり、上記の透湿度が８００〜２００００ｇ／ｍ² ／
24ｈ／０．１mmであるから、水性インクのぬれが良好に
なって高いインク濃度（印刷濃度）を実現することがで
きるとともに、水性インクの乾燥性が良くなって印刷作
業性を高めることができるようになり、しかも、水性イ
ンクの密着性を高めることができる。According to the invention of this application, the contact angle of the aqueous ink absorbing material provided on the surface of the base is 50 or more.
Degrees or less, the above-mentioned wetting index is 40 dyn / cm or more, and the above-mentioned moisture permeability is 800 to 20,000 g / m ² /
Since it is 24 h / 0.1 mm, the wettability of the water-based ink can be improved and a high ink density (print density) can be realized, and the drying property of the water-based ink can be improved to improve the printing workability. As a result, the adhesion of the aqueous ink can be improved.

【００３６】また、上記インク吸収材の厚みを５μｍ以
上にすれば、該インク吸収材によって上述の効果を得る
上で有利になる。If the thickness of the ink absorbing material is set to 5 μm or more, it is advantageous in obtaining the above-mentioned effects by the ink absorbing material.

【００３７】[0037]

【発明の実施の形態】図１には水性インク用の積層フィ
ルムが示されている。該フィルムにおいて、１はベース
層、２はベース層１の表面に形成されたインク吸収材
層、３はベース層１の裏面に形成された粘着剤層、４は
離型紙である。FIG. 1 shows a laminated film for aqueous ink. In the film, 1 is a base layer, 2 is an ink absorbing material layer formed on the surface of the base layer 1, 3 is an adhesive layer formed on the back surface of the base layer 1, and 4 is a release paper.

【００３８】図２には、積層フィルムの他の例が示され
ている。すなわち、この例ではベース層１とインク吸収
材層２との間にプライマー層５が設けられている。この
プライマー層５は、ベース層１とインク吸収材層２との
結合を補助するための層であり、例えばベース層１をポ
リエステル系フィルムによって形成する場合には、該ベ
ース層１の材質に応じたプライマー、例えばポリエステ
ル系のプライマーを使用するものである。FIG. 2 shows another example of the laminated film. That is, in this example, the primer layer 5 is provided between the base layer 1 and the ink absorbing material layer 2. The primer layer 5 is a layer for assisting the bonding between the base layer 1 and the ink absorbing material layer 2. For example, when the base layer 1 is formed of a polyester-based film, it depends on the material of the base layer 1. And a primer, for example, a polyester-based primer.

【００３９】以下、具体的な実施例及び比較例を説明す
る。Hereinafter, specific examples and comparative examples will be described.

【００４０】（実施例１）塩化ビニル樹脂（重合度１０
５０）１００重量部に対し、可塑剤を２８重量部、並び
にチタン系顔料、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤、及びアクリル系
加工助剤を適量配合した材料をカレンダー加工にて厚み
５０μｍでシーティングし、図１に示すようなベース層
用のフィルムを得た。(Example 1) Vinyl chloride resin (degree of polymerization: 10
50) 100 parts by weight of a plasticizer and 28 parts by weight of a titanium-based pigment, a Ba-Zn-based stabilizer and an acrylic-based processing aid were mixed with a material having a thickness of 50 μm by calendering. A film for a base layer as shown in No. 1 was obtained.

【００４１】次に、このベース層フィルムの裏面に粘着
剤層３を形成するために、厚み１７０μｍの離型紙４に
アクリル系粘着剤（主剤が２−エチルヘキシルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、アクリル酸の混合物（綜研
化学（株）製 ＳＫダイン１３１１）、硬化剤がＴＤＩ
系イソシアネートであり、主剤と硬化剤とを１００：３
の割合で混合した粘着剤）を塗工し、乾燥することによ
って３０μｍの粘着剤層３を形成した。そして、この粘
着剤層３を有する剥離紙４と上記ベース層１とを圧着ロ
ールによりラミネートした。Next, in order to form the pressure-sensitive adhesive layer 3 on the back surface of the base layer film, an acrylic pressure-sensitive adhesive (main material is a mixture of 2-ethylhexyl acrylate, butyl acrylate, acrylic acid ( SK Dyne 1311 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., the curing agent is TDI
A base isocyanate and a curing agent in a ratio of 100: 3
The pressure-sensitive adhesive layer 3 of 30 μm was formed by coating and drying. Then, the release paper 4 having the adhesive layer 3 and the base layer 1 were laminated by a pressure roll.

【００４２】次にインク吸収材層２を形成するために、
吸水性ウレタン樹脂（三洋化成工業（株）製の高吸水性
ポリマー；サンプレンＨＭＰ−１７Ａ（ポリエチレンオ
キサイドを含有するポリエーテルポリオールにより変性
されたウレタン樹脂であり樹脂固形分３０％であ
る。））１００重量部に対し、シリカ（塩野義製薬
（株）製カープレックスＢＳ−３０４Ｆ）を３６重量
部、溶剤としてＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）を１０
０重量部添加し、３０分間撹拌することによってインク
吸収材用液を調製した。このインク吸収材用液を上記剥
離紙４がラミネートされたベース層フィルムの表面にバ
ーコーターによって塗工し、乾燥させることによって厚
さ３０μｍのインク吸収材層２を形成した。Next, in order to form the ink absorbing material layer 2,
Water-absorbing urethane resin (Highly water-absorbing polymer manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd .; Samprene HMP-17A (a urethane resin modified with a polyether polyol containing polyethylene oxide and having a resin solid content of 30%)) 100 36 parts by weight of silica (Carplex BS-304F manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) and 10 parts of DMF (dimethylformamide) as a solvent were added to the parts by weight.
By adding 0 parts by weight and stirring for 30 minutes, a liquid for an ink absorbing material was prepared. The ink absorbing material liquid was applied to the surface of the base layer film on which the release paper 4 was laminated by a bar coater, and dried to form an ink absorbing material layer 2 having a thickness of 30 μm.

【００４３】（実施例２）上記インク吸収材用液の調製
において、シリカに代えてコラーゲン（昭和電工（株）
製トリアゼットＣＸ２８５−１）を３０重量部用い、他
は実施例１と同様にして同様の積層フィルムを形成し
た。(Example 2) In the preparation of the liquid for the ink absorbing material, collagen (Showa Denko KK) was used instead of silica.
The same laminated film was formed as in Example 1 except that 30 parts by weight of Triazet CX285-1) was used.

【００４４】（実施例３）上記インク吸収材用液の調製
において、シリカに代えて架橋アクリル酸塩（三洋化成
工業（株）製サンフレッシュＳＴ−１００ＳＰ）を２４
重量部用い、他は実施例１と同様にして同様の積層フィ
ルムを作製した。但し、インク吸収材層の厚みは２０μ
ｍとした。Example 3 In the preparation of the ink absorbing material liquid, a crosslinked acrylate (Sunfresh ST-100SP manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd.) was used instead of silica for 24 hours.
A similar laminated film was produced in the same manner as in Example 1 except for using parts by weight. However, the thickness of the ink absorbing layer is 20 μm.
m.

【００４５】（実施例４）上記インク吸収材用液の調製
において、上記シリカの量を１５重量部とする他は実施
例１と同様にして同様の積層フィルムを作製した。Example 4 A laminated film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of the silica was changed to 15 parts by weight in the preparation of the ink absorbing material liquid.

【００４６】（比較例１）インク吸収材用液として、エ
ステル系ポリオール（セイコー化成（株）製ラックスキ
ンＵ−４６，溶剤トルエン、樹脂固形分２０％）１００
重量部に対し、ＨＭＤＩ系イソシアネート（セイコー化
成（株）製ラックスキンＵ−４０００）を２．０重量部
添加し、３０分間攪拌してなるものを用い、他は実施例
１と同様にして同様の積層フィルムを作製した。(Comparative Example 1) Ester polyol (Rackskin U-46, manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd., solvent toluene, resin solid content 20%) 100 as an ink absorbing material liquid
2.0 parts by weight of an HMDI-based isocyanate (Lac Skin U-4000 manufactured by Seiko Kasei Co., Ltd.) was added to the parts by weight, and the mixture was stirred for 30 minutes. Was produced.

【００４７】（比較例２）実施例１のインク吸収材用液
の調製において、上記ＤＭＦの量を５０重量部とし、上
記シリカの量を７．５重量部とする他は実施例１と同様
にして同様の積層フィルムを作製した。Comparative Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the amount of the DMF was changed to 50 parts by weight and the amount of the silica was changed to 7.5 parts by weight in the preparation of the ink absorbent liquid of Example 1. To produce a similar laminated film.

【００４８】（他の実施例５〜２７，比較例３〜８）こ
れらは、上述の実施例・比較例とはインク吸収材の配合
が異なる例であり、これらについても、上記実施例１に
倣って積層フィルムを作製した。(Other Examples 5 to 27, Comparative Examples 3 to 8) These are examples in which the composition of the ink absorbing material is different from those of the above-described Examples and Comparative Examples. A laminated film was produced by copying.

【００４９】但し、比較例７は、インク吸収材用液とし
ては、比較例１と同様にエステル系ポリオール１００重
量部に対し、ＭＤＩ系イソシアネートを２．０重量部添
加し、さらに実施例１と同様のシリカを２重量部、ポリ
エーテル変性シリコンオイル（信越化学（株）製ＫＦ−
６１８）を２重量部添加し、３０分間攪拌してなるもの
を用い、他は実施例１と同様にして同様の積層フィルム
を作製した。However, in Comparative Example 7, 2.0 parts by weight of MDI-based isocyanate was added to 100 parts by weight of ester-based polyol in the same manner as in Comparative Example 1 as a liquid for an ink absorbing material. 2 parts by weight of the same silica, polyether-modified silicone oil (KF- manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
618) was added and the mixture was stirred for 30 minutes, and the same procedure as in Example 1 was repeated except that a laminated film similar to that of Example 1 was prepared.

【００５０】また、比較例８は、インク吸収材層を設け
ずにベース層に直接印刷した例である。Comparative Example 8 is an example in which printing was performed directly on the base layer without providing the ink absorbing material layer.

【００５１】また、実施例７等の炭酸カルシウムとして
は、白石カルシウム工業（株）製Brilliant-１５００を
用いた。As the calcium carbonate in Example 7 and the like, Brilliant-1500 manufactured by Shiraishi Calcium Industry Co., Ltd. was used.

【００５２】上記実施例１〜４及び比較例１，２の各イ
ンク吸収材の配合については表１に、実施例５〜１８の
同配合については表２に、実施例１９〜２７及び比較例
３〜８の同配合については表３にそれぞれ示されてい
る。The composition of each of the ink absorbing materials of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 is shown in Table 1, and the composition of Examples 5 to 18 is shown in Table 2, and Examples 19 to 27 and Comparative Examples Table 3 shows the same blends of Nos. 3 to 8, respectively.

【００５３】各表の配合欄は溶剤が乾燥によって除去さ
れた後の膜状態のインク吸収材層（固形分）の組成を示
す。例えば、実施例１の場合、樹脂固形分３０％の吸水
性ウレタン樹脂１００重量部に対してシリカを３６重量
部添加している。従って、この吸水ウレタン樹脂１００
重量部に含まれる固形樹脂量（溶剤を除いた量）は３０
重量部である。この固形樹脂量を１００重量部としたと
きのシリカ量は、３６重量部÷０．３＝１２０重量部、
となる。よって、表１では実施例１については吸水性ウ
レタン樹脂の量を１００とし、シリカ量を１２０として
いるものである（単位は重量部である。）。他の実施例
及び比較例も同様である。また。表中の厚み欄にはイン
ク吸収材層の厚みを記載している。The composition column of each table shows the composition of the ink absorbing material layer (solid content) in a film state after the solvent has been removed by drying. For example, in the case of Example 1, 36 parts by weight of silica is added to 100 parts by weight of a water-absorbing urethane resin having a resin solid content of 30%. Therefore, this water-absorbing urethane resin 100
The amount of solid resin contained in parts by weight (excluding solvent) is 30
Parts by weight. When the amount of the solid resin is 100 parts by weight, the amount of silica is 36 parts by weight / 0.3 = 120 parts by weight,
Becomes Therefore, in Table 1, in Example 1, the amount of the water-absorbing urethane resin is set to 100, and the amount of silica is set to 120 (the unit is part by weight). The same applies to other examples and comparative examples. Also. In the thickness column in the table, the thickness of the ink absorbing material layer is described.

【００５４】[0054]

【表１】 [Table 1]

【００５５】[0055]

【表２】 [Table 2]

【００５６】[0056]

【表３】 [Table 3]

【００５７】＜実施例・比較例の評価＞ −物性測定試験− 上記実施例及び比較例の各々について、それらのインク
吸収材層の接触角、ぬれ指数及び透湿度を測定した。<Evaluation of Examples and Comparative Examples> -Measurement Test of Physical Properties- For each of the above Examples and Comparative Examples, the contact angle, the wetting index, and the moisture permeability of the ink absorbing material layer were measured.

【００５８】接触角については、純水を用い液滴法によ
って常温で測定した。使用した接触角計は、協和界面科
学（株）製のＦＡＣＥ接触角計（コンタクタングルメー
タ）である。The contact angle was measured at room temperature by a droplet method using pure water. The contact angle meter used was a FACE contact angle meter (contact angle meter) manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.

【００５９】ぬれ指数については、ＪＩＳ−Ｋ−６７６
８に規定された「ポリエチレン及びポリプロピレンフィ
ルムのぬれ試験方法」によって測定した。標準液はホル
ムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの
混合液である。温湿度条件は、温度が２３±２℃，相対
湿度が５０±５％である。Regarding the wetting index, JIS-K-676
It measured by the "wetting test method of polyethylene and polypropylene film" prescribed | regulated in 8. The standard solution is a mixture of formamide and ethylene glycol monoethyl ether. The temperature and humidity conditions are a temperature of 23 ± 2 ° C. and a relative humidity of 50 ± 5%.

【００６０】透湿度については、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８
に規定された「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ
法）」によって測定した。その温湿度条件はＢ（温度４
０±０．５℃，相対湿度９０±２％）である。また、供
試材の厚みによって透湿度の値が異なるものになるた
め、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８の規定に基づいて測定した透
湿度Ｐ´を０．１mmの厚さでの透湿度Ｐに換算した。こ
の換算はＪＩＳ−Ｋ−６７３４の透湿度試験の項に記載
されている次式を用いて行なった。Regarding the moisture permeability, JIS-Z-0208
Of the moisture-proof packaging material (cup method) specified in the above. The temperature and humidity conditions are B (temperature 4
0 ± 0.5 ° C., relative humidity 90 ± 2%). In addition, since the value of the moisture permeability varies depending on the thickness of the test material, the moisture permeability P ′ measured based on the provisions of JIS-Z-0208 was converted to the moisture permeability P at a thickness of 0.1 mm. . This conversion was performed using the following equation described in the section of the moisture permeability test of JIS-K-6734.

【００６１】Ｐ＝ｄ×Ｐ´／０．１ 但し、ｄはＪＩＳ−Ｚ−０２０８に規定されている透湿
度の測定に供した試験片の厚さ（mm) である。P = d × P ′ / 0.1 where d is the thickness (mm) of the test piece used for the measurement of the moisture permeability specified in JIS-Z-0208.

【００６２】−性能評価− 上記実施例及び比較例の各々について、以下の項目の評
価を行なった。-Performance Evaluation- The following items were evaluated for each of the above Examples and Comparative Examples.

【００６３】〈塗工面の表面状態〉インク吸収材層の表
面状態を目視にて評価した。その判断基準は、平滑で印
刷に支障となる凹凸がなければ『良好』とし、そのよう
な凹凸があれば『凹凸あり』とした。<Surface State of Coated Surface> The surface state of the ink absorbing material layer was visually evaluated. The criterion was "good" if there was no unevenness that was smooth and hindered printing, and "it was uneven" if there was such unevenness.

【００６４】〈ベース層とインク吸収材層との接着性〉
インク吸収材層にカッターにて碁盤目状になるように縦
横のそれぞれに１mm間隔で１００本の切れ目を入れ、セ
ロテープを貼り付け、該インク吸収材層の面と９０度を
なす方向に急激に引き剥がすことによって、ベース層と
インク吸収材層との接着性を評価した。その判断基準
は、剥がれなければ『良好』とし、剥がれが生ずる場合
は『未接着』とした。<Adhesion between Base Layer and Ink Absorbent Layer>
Make 100 cuts at 1mm intervals in the vertical and horizontal directions with a cutter in the ink absorbing layer so as to form a grid pattern, attach a cellophane tape, and sharply make a direction at 90 degrees with the surface of the ink absorbing layer. By peeling off, the adhesiveness between the base layer and the ink absorbing material layer was evaluated. The criterion was "good" if peeled, and "unbonded" if peeled.

【００６５】〈インクつき性（インクのにじみ、はじ
き）〉実施例及び比較例の各々の印刷面（インク吸収材
層）に対して、カラーインクを使用したインクジェット
プリンターにて印刷を行ない、インクのにじみ、はじき
具合を目視にて評価した。その判断基準は、インクのは
じき、にじみがない場合を『非常に良好』、『良好』の
２段階の評価とし、インクのはじきがある場合を『イン
クのはじきあり』、『インクのにじみあり』とした。<Ink Adhesion (Ink Bleeding, Repelling)> Each printing surface (ink absorbing layer) of each of Examples and Comparative Examples was printed by an ink jet printer using a color ink, and the ink was printed. The bleeding and the degree of bleeding were visually evaluated. The criterion is two-stage evaluation of “very good” and “good” when ink repelling and no bleeding are present, and “ink repelling” and “ink bleeding” when there is ink repelling And

【００６６】カラーインクとしては、顔料、分散剤及び
溶媒からなる水性インク組成物であって、分散剤が親油
性部分と親水性部分とを有するアクリル酸のアルキルエ
ステルを主成分とする重合体であり、上記溶媒が水と不
揮発性の親水性有機溶剤との混合物であるものを用い
た。また、インクジェットプリンターとしては、武藤工
業（株）製ＲＪ−１３００を用いた。The color ink is an aqueous ink composition comprising a pigment, a dispersant, and a solvent, wherein the dispersant is a polymer mainly composed of an alkyl ester of acrylic acid having a lipophilic portion and a hydrophilic portion. Yes, the solvent used was a mixture of water and a non-volatile hydrophilic organic solvent. Further, RJ-1300 manufactured by Mutoh Kogyo KK was used as an ink jet printer.

【００６７】〈インクの乾燥性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に手で乾燥状態を評価
した。その判断基準は、乾燥していれば『乾燥してい
る』とし、乾燥していなければ『未乾燥』とした。<Dryability of Ink> The dried state was evaluated by hand 10 minutes after printing by the above-mentioned ink jet printer. The criterion was “dry” if it was dry, and “undried” if it was not dry.

【００６８】〈インクの濃度（印刷濃度）〉上記インク
ジェットプリンターによる印刷後、インクの濃度及び濃
度差を目視にて評価した。その判断基準は、インクの濃
度については『非常に高濃度』、『高濃度』、『低濃
度』の３段階評価とし、インクに濃度差がある場合には
『濃度差あり』とした。<Ink Density (Print Density)> After printing by the above-mentioned ink jet printer, the ink density and the density difference were visually evaluated. The judgment criteria were that the ink density was evaluated in three steps of "very high density", "high density", and "low density", and when there was a density difference between the inks, "there was a density difference".

【００６９】〈インクの密着性〉上記インクジェットプ
リンターによる印刷から１０分後に印写面にセロテープ
を貼り、指で１０往復擦った後、セロテープを剥離した
ときにインクが積層フィルム側に残っているか否かを目
視にて評価した。その判断基準は、インクがフィルム側
に残っていれば『インク剥離なし』とし、インクがフィ
ルム側に残っていなければ『インク剥離あり』とした。<Adhesion of Ink> Ten minutes after printing by the ink jet printer, a cellophane tape was stuck on the printing surface, rubbed back and forth with a finger 10 times, and then whether the ink remained on the laminated film side when the cellophane tape was peeled off. Was visually evaluated. The criterion was “no ink peeling” if ink remained on the film side, and “ink peeled” if no ink remained on the film side.

【００７０】〈総合評価〉総合評価は、上記の６つの評
価項目の結果を総合して○×式で行った。<Comprehensive Evaluation> Comprehensive evaluation was performed by the formula XX based on the results of the above six evaluation items.

【００７１】◎印は非常に良いことを、○印は◎印の次
に良いことを、△印は少しだけ悪いことを、×印は△印
よりも悪いことをそれぞれ示す。The mark 非常 indicates very good, the mark 次 に indicates the next best thing after the mark △, the mark 少 し indicates a little worse, and the mark × indicates worse than the mark △.

【００７２】上記実施例及び比較例についての以上の物
性及び評価結果は表１〜３に各例の配合等と共に示され
ている。表１〜３のぬれ指数の欄の「５４以上」は、表
面張力５４dyn ／cmの標準液を当該インク吸収材層に塗
布しても、液膜が収縮することなくぬれ状態が保たれた
ため、さらに高い表面張力の液を塗布しても充分に「ぬ
れる」ことが予測されたものである。The above physical properties and evaluation results of the above Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1 to 3 together with the composition of each example. "54 or more" in the column of the wetting index in Tables 1 to 3 indicates that even when a standard liquid having a surface tension of 54 dyn / cm was applied to the ink absorbing layer, the liquid film was kept in a wet state without shrinking. It is predicted that even if a liquid having a higher surface tension is applied, it will be sufficiently "wetted".

【００７３】（評価結果について） −物性と評価結果との関係− 表４〜６は上記実施例及び比較例を接触角の大きさの順
に並べ変えて整理したものである。但し、配合について
は省略している。供試材の欄の「実」は実施例を意味
し、「比」は比較例を意味する。また、評価に関しては
次のように略記している。(Regarding Evaluation Results) -Relationship Between Physical Properties and Evaluation Results- Tables 4 to 6 summarize the above Examples and Comparative Examples by rearranging them in the order of the contact angle. However, the composition is omitted. "Real" in the column of the test material means an example, and "ratio" means a comparative example. The evaluation is abbreviated as follows.

【００７４】『非常に良好』 →『最良』 『インクのはじきあり』→『はじきあり』 『インクのにじみあり』→『にじみあり』 『乾燥している』 →『乾燥』 『インク剥離なし』 →『剥離なし』 『インク剥離あり』 →『剥離あり』"Very good" → "Best" "Ink bleeding" → "Ink bleeding" "Ink bleeding" → "Bleeding" "Dry" → "Dry" "No ink peeling" → "No peeling" "With ink peeling" → "With peeling"

【００７５】[0075]

【表４】 [Table 4]

【００７６】[0076]

【表５】 [Table 5]

【００７７】[0077]

【表６】 [Table 6]

【００７８】接触角が５０度を越えると、表４に示す比
較例５のようにぬれ指数が４１（以下ではぬれ指数及び
透湿度については各々の単位の記載を省略する。）、透
湿度が１２００であって、これらが比較的大きい場合で
も、印刷性能の評価は良くない。比較例５は、水性イン
クのつきが悪く、乾燥性もよくないため、印刷濃度が低
くなり、また、インクの密着も不充分になっている。こ
れに対して、接触角が５０度以下になると、概ね良好な
結果が得られている。When the contact angle exceeds 50 degrees, as shown in Comparative Example 5 shown in Table 4, the wetting index is 41 (wetting index and moisture permeability are not described in each unit hereinafter) and the moisture permeability is low. 1200, and even when these are relatively large, the evaluation of the printing performance is not good. In Comparative Example 5, the print density was low and the adhesion of the ink was also insufficient because the water-based ink had poor adhesion and poor drying properties. On the other hand, when the contact angle is 50 degrees or less, generally good results are obtained.

【００７９】比較例５の場合は、接触角は大きいけれど
も、ぬれ指数が比較的大きいから水性インクの良好なぬ
れ性が見込まれ、透湿度が比較的大きいから水性インク
の良好な乾燥性も見込まれるはずであるが、それにも拘
らず期待する効果が得られていない。この理由は定かで
ないが、水性インク自体が種々の特性を有する材料を混
合してなる比較的複雑な組成物であるから、インク吸収
材との関係における水性インクの実際のぬれ性と乾燥性
は上記ぬれ指数と透湿度のみによっては一義的には決ま
らない、ということができる。すなわち、ぬれ指数及び
透湿度だけでなく、これらに「接触角」というぬれ性と
吸水性の双方が関係してくる物性条件を加味してはじめ
て、実際のぬれ性と乾燥性とを満足し得るものにするこ
とができる、ということができる。In the case of Comparative Example 5, although the contact angle is large, the wetting index is relatively large, so that the wettability of the water-based ink is expected, and since the water vapor permeability is relatively large, the good drying property of the water-based ink is also expected. Despite this, the expected effects have not been obtained. Although the reason for this is not clear, the actual wettability and dryness of the water-based ink in relation to the ink absorbing material are relatively complex since the water-based ink itself is a mixture of materials having various properties. It can be said that it is not uniquely determined only by the above-mentioned wetting index and moisture permeability. That is, not only the wetting index and the moisture permeability, but also the physical properties of the "contact angle", which is related to both the wettability and the water absorption, can be satisfied with the actual wettability and dryness. Can be made.

【００８０】一方、接触角が５０度以下であっても、比
較例３のようにぬれ指数が４０未満であれば、水性イン
クのつきが悪くなる。なお、この比較例３の場合はイン
クの乾燥もあまり良いものではなかった。これに対し
て、ぬれ指数が４０を越えるものは、接触角が４０〜５
０度というように比較的大きい場合でも水性インクのつ
きに関しては良い結果を示している（実施例１１，７，
１６，４参照）。On the other hand, even if the contact angle is 50 degrees or less, if the wetting index is less than 40 as in Comparative Example 3, the adhesion of the water-based ink will be poor. In the case of Comparative Example 3, the drying of the ink was not so good. On the other hand, when the wetting index exceeds 40, the contact angle is 40 to 5
Even in a relatively large case such as 0 degrees, good results are shown with respect to sticking of the aqueous ink (Examples 11, 7, and 11).
16, 4).

【００８１】このことから、接触角を５０度以下とする
場合でも、水性インクのぬれ性を確保する観点から、ぬ
れ指数を４０以上、特に４５以上にすることが好適であ
る、ということができる。From this, it can be said that even when the contact angle is set to 50 degrees or less, it is preferable to set the wetting index to 40 or more, particularly 45 or more, from the viewpoint of ensuring the wettability of the aqueous ink. .

【００８２】また、接触角が５０度以下で且つぬれ指数
が４０以上であっても、表４に示す比較例７のように透
湿度が８００未満であれば、水性インクの乾燥性が悪
く、インクの剥離が見られる。これに対して、透湿度が
８００を越えるものは、接触角が４０〜５０度というよ
うに比較的大きい場合でも水性インクの乾燥性に関して
は良い結果を示している（実施例１１，７，１６，４参
照）。Even when the contact angle is 50 degrees or less and the wetting index is 40 or more, if the moisture permeability is less than 800 as in Comparative Example 7 shown in Table 4, the drying property of the aqueous ink is poor. Ink peeling is seen. On the other hand, those having a moisture permeability exceeding 800 show good results regarding the drying properties of the aqueous ink even when the contact angle is relatively large, such as 40 to 50 degrees (Examples 11, 7, 16). , 4).

【００８３】このことから、接触角を５０度以下とする
場合でも、水性インクの乾燥性を確保する観点から、透
湿度を８００以上、特に１５００以上にすることが好適
である、ということができる。From the above, it can be said that even when the contact angle is set to 50 degrees or less, it is preferable to set the moisture permeability to 800 or more, particularly 1500 or more, from the viewpoint of ensuring the drying property of the aqueous ink. .

【００８４】接触角が４０度以下になると、特に表５及
び表６に示す３０度以下になると、水性インクのつき性
及び乾燥性については非常に良い結果を示すものが多く
なってきている。但し、接触角を小さくするには、イン
ク吸収材の主剤たる樹脂以外のシリカ等の吸水材その他
の充填剤を多く使用する必要があり、その分散性が悪く
なるため、塗工不良を招き易くなるとともに、インク吸
収材層とベース層との接着性も悪くなり、インクの剥離
を生じ易くなる。この場合のインクの剥離は、インクが
インク吸収材層と共にベース層から剥離する現象であ
る。従って、接触角については１０度以上とする方が好
適である、ということができる。When the contact angle is 40 degrees or less, particularly when the contact angle is 30 degrees or less as shown in Tables 5 and 6, many of the aqueous inks show very good results in terms of stickiness and drying property. However, in order to reduce the contact angle, it is necessary to use a large amount of a water-absorbing material such as silica other than the resin which is the main component of the ink absorbing material, or other fillers. At the same time, the adhesiveness between the ink absorbing material layer and the base layer deteriorates, and the ink easily peels off. In this case, the peeling of the ink is a phenomenon in which the ink peels from the base layer together with the ink absorbing layer. Therefore, it can be said that the contact angle is preferably set to 10 degrees or more.

【００８５】上記分散性の問題は透湿度との関係でも同
様に言えることである。すなわち、透湿度が高くなるほ
ど、水性インクの乾燥性は良くなるが、そのためには上
記吸水助剤を多量に使用する必要があり、その分散不良
を招く。従って、透湿度についても、その値が例えば２
００００以上になるように、さらに言えば１００００以
上の値になるようにインク吸収材を調製することにはそ
れほど意味がない、ということができる。The above-mentioned problem of dispersibility can be similarly applied to the relationship with moisture permeability. That is, the higher the moisture permeability, the better the drying properties of the water-based ink. However, for this purpose, it is necessary to use a large amount of the above-mentioned water-absorbing aid, which results in poor dispersion. Therefore, the value of the moisture permeability is, for example, 2
It can be said that it does not make much sense to prepare the ink absorbing material to have a value of 0000 or more, or even 10,000 or more.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】積層フィルムの実施形態を示す断面図。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a laminated film.

【図２】積層フィルムの他の実施形態を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the laminated film.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ベース層 ２ インク吸収材層 ３ 粘着剤層 ４ 離型紙 ５ プライマー層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base layer 2 Ink absorber layer 3 Adhesive layer 4 Release paper 5 Primer layer

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 水性インクを定着させるためにベースの
表面に設けられる水性インク吸収材であって、次の〜
の条件を全て満足することを特徴とする水性インク吸
収材。 水を用い液滴法によって常温で測定した接触角が５
０度以下。 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に規定された「ポリエチレン
及びポリプロピレンフィルムのぬれ試験方法」によって
測定したぬれ指数が４０ dyn／cm以上。 ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に規定された「防湿包装材料
の透湿度試験方法（カップ法）」によって温湿度条件Ｂ
で測定した透湿度Ｐ´を次式によって０．１mmの厚さに
換算してなる透湿度Ｐが８００〜２００００ｇ／ｍ² ／
24ｈ／０．１mm。 Ｐ＝ｄ×Ｐ´／０．１ 但し、ｄは透湿度Ｐ´の測定に供した試験片の厚さ（m
m) である。A water-based ink absorbing material provided on a surface of a base for fixing a water-based ink, comprising:
A water-based ink absorbing material, which satisfies all of the above conditions. The contact angle measured at room temperature by the droplet method using water is 5
0 degrees or less. The wetting index measured by the “wetting test method for polyethylene and polypropylene films” specified in JIS-K-6768 is 40 dyn / cm or more. Temperature / humidity condition B according to “Moisture permeability test method of moisture-proof packaging material (cup method)” specified in JIS-Z-0208
Is obtained by converting the moisture permeability P ′ measured in the above into a thickness of 0.1 mm according to the following equation, and the moisture permeability P is 800 to 20,000 g / m ² /
24h / 0.1mm. P = d × P ′ / 0.1 where d is the thickness (m) of the test piece used for measuring the moisture permeability P ′.
m). 【請求項２】 請求項１に記載されている水性インク吸
収材の厚みが５〜２００μｍであることを特徴とする水
性インク吸収材。2. A water-based ink absorbing material according to claim 1, wherein the water-based ink absorbing material has a thickness of 5 to 200 μm. 【請求項３】 ベース層の表面に請求項１又は請求項２
に記載されている水性インク吸収材の層が形成されてい
ることを特徴とする積層フィルム。3. The method according to claim 1, wherein a surface of the base layer is provided.
A laminated film, wherein a layer of the water-based ink absorbing material described in (1) is formed. 【請求項４】 請求項３に記載されている積層フィルム
において、 上記ベース層の裏面に粘着剤層が形成されていることを
特徴とする積層フィルム。4. The laminated film according to claim 3, wherein a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a back surface of the base layer. 【請求項５】 請求項３に記載されている積層フィルム
において、 上記ベース層が、熱可塑性樹脂フィルム、ポリエステル
系布、綿布又はターポリンであることを特徴とする積層
フィルム。5. The laminated film according to claim 3, wherein said base layer is a thermoplastic resin film, polyester cloth, cotton cloth or tarpaulin.